EP1969683A1 - Steckverbindungsanordnung - Google Patents

Steckverbindungsanordnung

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EP1969683A1
EP1969683A1 EP06819290A EP06819290A EP1969683A1 EP 1969683 A1 EP1969683 A1 EP 1969683A1 EP 06819290 A EP06819290 A EP 06819290A EP 06819290 A EP06819290 A EP 06819290A EP 1969683 A1 EP1969683 A1 EP 1969683A1
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plug
wall
opening
recess
connection arrangement
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Armin Stubner
Achim Hawighorst
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/745—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means separate from the housing
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    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/746—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using a screw ring

Definitions

  • the present invention relates to a Steckitatisan- order, in particular a connector assembly which is provided on a gear cover of a windshield wiper motor.
  • connection arrangement which is provided on a gear cover of the transmission of a windshield wiper motor.
  • the connection arrangement establishes a connection between the internal electrical lines of an electronic module and an electrical supply line from the outside.
  • the electronic module is mounted in the gearbox housing. This one is in this case
  • connection arrangement which only has to be plugged in and not screwed on, but at the same time permits an exact positioning of the connection to the internal electrical lines.
  • DE 198 48 732 discloses a generic plug-in connector binding arrangement.
  • the plug body has a plug head and a plug element.
  • Several electrical lines run from the plug head to the plug-in element and terminate in electrical contacts.
  • the plug is plugged into an opening which is formed in a wall of a gearbox.
  • the present invention is based on the object to provide an improved connector assembly whose manufacture requires little time and effort.
  • the plug body can be fastened in the opening by the plug element and the wall or the plug element and a locking element interlocking.
  • the meshing enables accurate positioning of the at least one electrical lead.
  • a thread with at least one spiral-shaped projection is formed on the plug-in element, and at least one recess for the insertion of the spiral-shaped projection is formed at the edge of the opening.
  • the pitch of the helical projection is matched to the size of the opening so that the helical projection, when the plug body is screwed in, presses against the wall, which yields elastically.
  • a nose is formed on the at least one helical projection, which prints against the wall, which gives way elastically.
  • a slot is formed in the wall, which ends in the recess.
  • this creates a tongue that yields easily.
  • the plug element is a
  • the plug-in element has a projecting support element on which an elastic seal is attached.
  • the locking element has a wedge-shaped tip, which makes it possible to further push the plug element against an elastic force exerted by the seal in the opening during insertion of the locking element.
  • FIG. 1 is a view of a first embodiment of a connector assembly
  • FIG. FIG. 2 shows a view of an opening in a gear cover according to the first embodiment
  • FIG. FIG. 3 is a view of a second embodiment of a connector assembly
  • FIG. 4 shows a view of a plug according to the second embodiment from a side other than in FIG. 3; and FIG. 5 is a view of the connector assembly according to the second embodiment, wherein the plug is secured by the insertion of an element in an opening.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a plug connection arrangement.
  • a plug which was preferably produced by injection molding, has a plug body 1 with a plug head 2 and a plug-in element 3.
  • the plug head 2 and the plug element 3 are arranged at right angles to each other and can be formed einstuckig.
  • the plug head 2 is defined as being the part of the plug body intended for the insertion of an external cable.
  • the plug-in element 3 is defined by being the part of the plug body 1 which is intended to be plugged into an opening in a wall. Plug head 2 and 3 plug element must be structurally not clearly separated from each other.
  • An electrical line 4 runs through the interior of the plug body 1 from the plug head 2 to the plug element 3, where it ends in an electrical contact 5.
  • a Garrungsausnaturalung 6 is formed for attachment of the external cable.
  • the plug-in element 3 is of cylindrical symmetry and has a projecting support element 7, which rests on a wall 8, which is shown in section and belongs to a gear cover.
  • the wall 8 is part of a housing cover of a gearbox and is preferably made of metal. Between the wall 8 and the support member 7 extends a sealing ring 9 which is fixed to the support element 7.
  • a thread with a plurality of spiral-shaped projections 10 is formed on the plug-in element 3.
  • the sealing ring 9 is shown in section, so that it does not partially cover the thread.
  • the thread of the plug body 1 is screwed into an opening (see FIG. In this case, the helical projections 10 are inserted into recesses 11 located at the edge of the opening. Due to the cylindrical shape, the plug-in element 3 is always at the edge of the opening during insertion and is thus firmly positioned.
  • a nose 12 is formed, which has a parallel to the edge of the recess 11 extending edge.
  • the position of the nose 12 is chosen so that the contacts 5 are correctly positioned as soon as the nose 12 is completely in the recess 11. A further screwing in of the plug is then blocked by the support element 7. In this case, the sealing ring 9 is strongly compressed, so that the plug is well sealed, as is required for a windscreen wiper motor.
  • the nose 12 When screwing in the plug 1, the nose 12 is printed against the wall 8. The wall 8 then yields elastically (this will be explained in more detail with reference to FIG.2) and returns behind the nose 12 back to its original position.
  • the nose 12 hooks with the wall 8 and prevents the turning out of the plug 1.
  • the pitch of the spiral projection 10 can be chosen so small and matched to the size of the recess 11 that the spiral projection 10 against the wall 8 prints. Then, however, the slope of the protrusion at the location first inserted into the recess should be steeper to facilitate screwing the protrusion under the wall 8.
  • the helical projection is then completely screwed into the recess and the wall 8 returns behind the helical projection 10 to its original position.
  • the end of the helical projection thus replaces the nose 12.
  • the engagement of the plug element 3 and the wall 9 thus means in concrete terms that the helical projection 10 or a nose 12 attached to the helical projection 10 is located at the edge of the recess 11 is applied.
  • the contacts 5 are suitably positioned for connection to internal lines.
  • FIG. 2 shows the opening 13 in the housing cover according to the first embodiment.
  • the recesses 11 are formed as ring sectors.
  • a slot 14 is formed, which ends in the recess 11.
  • a tongue 15 is created with the same width as the recess and the spiral-shaped projection 10, which yields under pressure due to the nose 12 and the spiral projection 10.
  • the tongue 15 clicks back into its starting position.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a connector assembly.
  • a plug body 16 differs from the plug body 1 according to the first embodiment by the plug element 17.
  • the plug element 17 preferably has a rectangular base and has a likewise rectangular support member 18 which rests on a wall 19 shown in section.
  • the plug element 17 is in an opening inserted in the wall 19 and not screwed and is located at the edge of the opening, which is adapted to the rectangular shape of the male member 17, that is also rectangular. Due to its rectangular cross section, the plug element 19 is not only fixedly positioned in the opening, but also can not be twisted. However, the cross section may also be circular, as with reference to FIG. 5 will be explained.
  • a recess 21 Parallel to the wall 19 extends on the male member 17, a recess 21. This may extend through the middle of the male member 17, but will preferably be formed at the edge where no electrical lines 4 extend.
  • the recess 21 is positioned so that without a force-acting through which a seal 20, which is between the wall 19 and the support member 18 and is attached to the support member 18 is printed together, the recess 21 is not flush to the wall 19 connects, but a step between the wall 19 and the recess 21 is formed.
  • FIG. 4 shows the plug of FIG. 3 from another side.
  • the plug has a plurality of electrical lines 4, which extend from the Garrungsaus originallyung 6 and the contacts 5 below the plug-in element 17.
  • FIG. 5 shows the plug connection arrangement from FIG. 3, the plug 16 being fastened in an opening by the insertion of a locking element 22 into the recess 21.
  • a wedge-shaped tip 23 is formed at the front of the locking element 22 .
  • the wedge-shaped tip 23 abuts against the lower edge of the recess 21. Thereby, a force is exerted on the seal 20, which is compressed.
  • the plug 16 is therefore fixed and close to the wall 19, which is important for a windscreen wiper motor.
  • the locking element 22 additionally prevents rotation of the plug, if a circular cross section was selected for this one.
  • the engagement of the plug element 17 and the locking element 22 thus means concretely that the locking element 22 is inserted into a recess 21.
  • the locking element 22, on which any electrical components 24, such as capacitors 24 can be attached preferably consists of plastic. However, it can be a simple spring element, if such a fuse is sufficient, for example due to the rectangular configuration of the male element 17.
  • An electrical connection is made both in accordance with the first embodiment and according to the second embodiment in that the contacts 5 press against designed as spring elements ends of the internal electrical lines.
  • the internal electrical cables can also be soldered to the contacts.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbindungsanordnung aus einem Stecker, der einen Steckerkörper (1) mit einem Steckerkopf (2) und einem Steckelement (3, 17) aufweist, wobei mindestens eine elektrische Leitung (4) vom Steckerkopf (2) zum Steckelement (3, 17) verläuft und in einem elektrischen Kontakt (5) endet, und einer Öffnung (13), die in einer Wand (8) ausgebildet ist, wobei das Steckelement (3) in die Öffnung (13) einführbar ist. Der Steckerkörper (1) ist in der Öffnung (13) befestigbar, indem das Steckelement (3) und die Wand (9) oder das Steckelement (3) und ein Riegelelement ineinandergreifen.

Description

STECKVERBINDUNGSANORDNUNG
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbindungsan- Ordnung, insbesondere eine Steckverbindungsanordnung, die an einem Getriebedeckel eines Scheibenwischermotors vorgesehen ist .
Aus der US 5,213,225 ist eine Verbindungsanordnung bekannt, die an einem Getriebedeckel des Getriebes eines Scheibenwischermotors vorgesehen ist. Die Verbindungsanordnung stellt eine Verbindung zwischen den internen elektrischen Leitungen eines Elektronikmoduls und einer elektrischen Zuleitung von außen her. Das Elektronikmodul ist im Getriebegehäuse ange- bracht. Bei diesem handelt es sich in diesem Fall um einen
Autostop-Mechanismus, der die Auslenkung der Scheibenwischer begrenzt. An der Verbindungsanordnung sind Schraublöcher für deren Befestigung der Verbindungsanordnung am Getriebedeckel vorgesehen .
Die Befestigung durch Schrauben erfordert jedoch allgemein einen hohen Zeit- und Arbeitsaufwand, wodurch die Fertigungskosten erhöht werden. Vorzuziehen wäre daher eine Verbindungsanordnung, die nur eingesteckt und nicht festgeschraubt werden muß, gleichzeitig aber eine genaue Positionierung der Verbindung zu den internen elektrischen Leitungen erlaubt.
Die DE 198 48 732 offenbart eine gattungsbildende Steckver- bindungsanordnung. Der Steckerkorper weist einen Steckerkopf und einem Steckelement auf. Mehrere elektrische Leitungen verlaufen vom Steckerkopf zum Steckelement und enden in e- lektrischen Kontakten. Der Stecker ist in eine Öffnung einge- steckt, die in einer Wand eines Getriebes ausgebildet ist.
Ein Nachteil dieser Steckverbindungsanordnung liegt insbesondere in der fehlenden Abdichtung. Diese Steckverbindungsanordnung ist daher für das Getriebe eines Scheibenwischermotors nicht geeignet.
Aufgabenstellung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Steckverbindungsanordnung zu schaffen, deren Her- Stellung einen geringen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Steckverbindungsanordnung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelost.
Erfindungsgemaß ist der Steckerkorper in der Öffnung befestigbar, indem das Steckelement und die Wand oder das Steckelement und ein Riegelelement ineinandergreifen.
Vorteilhafterweise ermöglicht das Ineinandergreifen eine genaue Positionierung der mindestens einen elektrischen Leitung.
In einer ersten Ausfuhrungsform ist am Steckelement ein Ge- winde mit mindestens einem spiralförmigen Vorsprung ausgebildet und ist am Rand der Öffnung mindestens eine Aussparung zum Einfuhren des spiralförmigen Vorsprungs ausgebildet. In einer Weiterbildung der ersten Ausfuhrungsform ist die Steigung des spiralförmigen Vorsprungs so auf die Große der Öffnung abgestimmt, daß der spiralförmige Vorsprung beim Eindrehen des Steckerkorpers gegen die Wand druckt, die elas- tisch nachgibt.
In einer alternativen Weiterbildung ist an dem mindestens einen spiralförmigen Vorsprung eine Nase ausgebildet, die gegen die Wand druckt, die elastisch nachgibt.
In noch einer Weiterbildung ist in der Wand ein Schlitz ausgebildet, der in der Aussparung endet. Vorteilhafterweise entsteht dadurch eine Zunge, die leicht nachgibt.
In einer zweiten Ausfuhrungsform ist am Steckelement eine
Ausnehmung vorgesehen, in die das Riegelelement einschiebbar ist .
In einer Weiterbildung der zweiten Ausfuhrungsform weist das Steckelement ein auskragendes Stutzelement auf, an dem eine elastische Dichtung angebracht ist.
In noch einer Weiterbildung weist das Riegelelement eine keilförmige Spitze auf, die es ermöglicht, beim Einschieben des Riegelelements das Steckelement gegen eine von der Dichtung ausgeübte elastische Kraft weiter in die Öffnung zu ziehen .
Ausfuhrungsbeispiele
Im folgenden wird die Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnungen naher beschrieben. Es zeigen: FIG. 1 eine Ansicht einer erste Ausfuhrungsform einer Steckverbindungsanordnung;
FIG. 2 eine Ansicht einer Öffnung in einem Getriebedeckel gemäß der ersten Ausfuhrungsform; FIG. 3 eine Ansicht einer zweiten Ausfuhrungsform einer Steckverbindungsanordnung;
FIG. 4 eine Ansicht eines Steckers gemäß der zweiten Ausfuhrungsform von einer anderen Seite als in Fig. 3; und FIG. 5 eine Ansicht der Steckverbindungsanordnung gemäß der zweiten Ausfuhrungsform, wobei der Stecker durch das Einschieben eines Elements in einer Öffnung befestigt ist.
FIG. 1 zeigt eine erste Ausfuhrungsform einer Steckverbindungsanordnung. Ein Stecker, der vorzugsweise durch Spritzguß hergestellt wurde, weist einen Steckerkorper 1 mit einem Steckerkopf 2 und einem Steckelement 3 auf. Das Steckerkopf 2 und das Steckelement 3 sind rechtwinklig zueinander angeordnet und können einstuckig ausgebildet sein. Der Steckerkopf 2 ist dadurch definiert, daß er der Teil des Steckerkorpers ist, der zum Einfuhren eines externen Kabels vorgesehen ist. Das Steckelement 3 ist dadurch definiert, daß es der Teil des Steckerkorpers 1 ist, der zum Einstecken in eine Öffnung in einer Wand vorgesehen ist. Steckerkopf 2 und Steckelement 3 müssen konstruktiv nicht deutlich voneinander abgegrenzt sein. Eine elektrische Leitung 4 verlauft durch das Innere des Steckerkorpers 1 von dem Steckerkopf 2 zu dem Steckelement 3, wo sie in einem elektrischen Kontakt 5 endet. Im Steckerkopf 2 ist eine Halterungsausnehmung 6 zur Befestigung des externen Kabels ausgebildet. Das Steckelement 3 ist zy- lindersymmetrisch aufgebaut und weist ein auskragendes Stutzelement 7 auf, das auf einer Wand 8, die im Schnitt dargestellt ist und zu einem Getriebedeckel gehört, aufliegt. Die Wand 8 ist Teil eines Gehausedeckels eines Getriebes und be- steht vorzugsweise aus Metall. Zwischen der Wand 8 und dem Stutzelement 7 verlauft ein Dichtungsring 9, der am Stutzelement 7 befestigt ist.
An dem Steckelement 3 ist ein Gewinde mit mehreren spiralförmigen Vorsprungen 10 ausgebildet. Der Dichtungsring 9 ist im Schnitt dargestellt, so daß er das Gewinde nicht teilweise verdeckt. Das Gewinde des Steckerkorpers 1 ist in eine Öffnung (siehe FIG. 2) in der Wand 8 eingedreht. Dabei sind die spiralförmigen Vorsprunge 10 in an Rand der Öffnung befindliche Aussparungen 11 eingeführt. Aufgrund der zylindrischen Form liegt das Steckelement 3 beim Eindrehen immer am Rand der Öffnung an und ist somit fest positioniert.
An dem spiralförmigen Vorsprung 10 ist eine Nase 12 ausgebildet, die eine parallel zum Rand der Aussparung 11 verlaufende Flanke aufweist. Die Position der Nase 12 ist so gewählt, daß die Kontakte 5 richtig positioniert sind, sobald sich die Nase 12 vollständig in der Aussparung 11 befindet. Ein weiteres Eindrehen des Steckers wird dann durch das Stutzelement 7 blockiert. Dabei wird der Dichtungsring 9 stark zusammengedruckt, so daß der Stecker gut abgedichtet ist, wie es für einen Scheibenwischermotor erforderlich ist.
Beim Eindrehen des Steckers 1 wird die Nase 12 gegen die Wand 8 gedruckt. Die Wand 8 gibt dann elastisch nach (dies wird mit Bezugnahme auf FIG. 2 noch naher erläutert) und kehrt hinter der Nase 12 wieder in ihre Ausgangslage zurück. Die Nase 12 verhakt sich mit der Wand 8 und verhindert das Her- ausdrehen des Steckers 1. Alternativ zu der Nase 12 kann auch die Steigung des spiralförmigen Vorsprungs 10 so gering gewählt und so auf die Große der Aussparung 11 abgestimmt werden, daß der spiralförmige Vorsprung 10 gegen die Wand 8 druckt. Dann sollte die Steigung des Vorsprungs an der Stelle, die zuerst in die Aussparung eingeführt wird jedoch steiler gewählt werden, um das Eindrehen des Vorsprungs unter der Wand 8 zu erleichtern. Der spiralförmige Vorsprung wird dann vollständig in die Aussparung eingedreht und die Wand 8 kehrt hinter dem spiralförmigen Vorsprung 10 in ihre Ausgangslage zurück. Das Ende des spiralförmigen Vorsprungs ersetzt also die Nase 12. In der ersten Ausfuhrungsform bedeutet das Ineinandergreifen des Steckelements 3 und der Wand 9 also kon- kret, daß der spiralförmige Vorsprung 10 bzw. eine am spiralförmigen Vorsprung 10 angebrachte Nase 12 am Rand der Aussparung 11 anliegt. Dabei sind die Kontakte 5 für eine Verbindung mit internen Leitungen geeignet positioniert.
FIG. 2 zeigt die Öffnung 13 in dem Gehausedeckel gemäß der ersten Ausfuhrungsform. An ihrem Rand sind die Aussparungen 11 als Ringsektoren ausgebildet. In der Wand 8 ist ein Schlitz 14 ausgebildet, der in der Aussparung 11 endet. Durch den Schlitz 14 wird eine Zunge 15 mit der gleichen Breite wie die Aussparung und der spiralförmige Vorsprung 10 geschaffen, die unter Druckbelastung aufgrund der Nase 12 bzw. des spiralförmigen Vorsprungs 10 nachgibt. Sobald sich die Nase 12 bzw. der spiralförmige Vorsprung 10 vollständig in der Aussparung 11 befindet, schnalzt die Zunge 15 in ihre Ausgangs- läge zurück.
FIG. 3 zeigt eine zweite Ausfuhrungsform einer Steckverbindungsanordnung. Ein Steckerkorper 16 unterscheidet sich von dem Steckerkorper 1 gemäß der ersten Ausfuhrungsform durch das Steckelement 17. Das Steckelement 17 hat vorzugsweise eine rechteckige Grundflache und weist ein ebenfalls rechteckiges Stutzelement 18 auf, das auf einer im Schnitt dargestellten Wand 19 aufliegt. Das Steckelement 17 ist in eine Öffnung in der Wand 19 eingesteckt und nicht eingedreht und liegt an dem Rand der Öffnung an, die an die recheckige Form des Steckelements 17 angepaßt ist, d.h. ebenfalls rechteckig ist. Aufgrund seines rechteckigen Querschnitts ist das Steckele- ment 19 nicht nur fest in der Öffnung positioniert, sondern kann auch nicht verdreht werden. Der Querschnitt kann aber auch kreisförmig sein, wie mit Bezugnahme auf FIG. 5 noch erläutert wird.
Parallel zur Wand 19 verlauft am Einsteckelement 17 eine Ausnehmung 21. Diese kann mitten durch das Steckelement 17 verlaufen, wird vorzugsweise jedoch an dessen Rand ausgebildet sein, wo keine elektrischen Leitungen 4 verlaufen. Die Aussparung 21 ist dabei so positioniert, daß ohne eine Kraftein- Wirkung, durch welche eine Dichtung 20, die zwischen der Wand 19 und dem Stutzelement 18 verlauft und am Stutzelement 18 befestigt ist, zusammengedruckt wird, sich die Ausnehmung 21 nicht bundig an die Wand 19 anschließt, sondern eine Stufe zwischen der Wand 19 und der Ausnehmung 21 ausgebildet ist.
FIG. 4 zeigt den Stecker aus FIG. 3 von einer anderen Seite. Der Stecker weist mehrere elektrische Leitungen 4 auf, die von der Halterungsausnehmung 6 und zu den Kontakten 5 unten am Steckelement 17 verlaufen.
FIG. 5 zeigt die Steckverbindungsanordnung aus Fig. 3, wobei der Stecker 16 durch das Einschieben eines Riegelelements 22 in die Ausnehmung 21 in einer Öffnung befestigt ist. Vorne an dem Riegelelement 22 ist eine keilförmige Spitze 23 ausgebil- det. Wenn das Riegelelement 22 in die Ausnehmung 21 eingeschoben wird, stoßt die keilförmige Spitze 23 gegen die untere Kante der Ausnehmung 21. Dadurch wird eine Kraft auf die Dichtung 20 ausgeübt, die zusammengepreßt wird. Der Stecker 16 liegt daher fest und dicht an der Wand 19 an, was für einen Scheibenwischermotor wichtig ist. Das Riegelelement 22 verhindert zusätzlich eine Drehung des Steckers, falls für diesen einen ein kreisförmiger Querschnitt gewählt wurde. In der zweiten Ausführungsform bedeutet das Ineinandergreifen des Steckelements 17 und des Riegelelements 22 also konkret, daß das Riegelelement 22 in eine Ausnehmung 21 eingeschoben ist. Das Riegelelement 22, an dem beliebige elektrische Bauteile 24, wie Kondensatoren 24 angebracht sein können, be- steht vorzugsweise aus Kunststoff. Es kann sich aber auf um ein einfaches Federelement handeln, wenn eine solche Sicherung zum Beispiel aufgrund der rechteckigen Ausgestaltung des Einsteckelements 17 ausreichend ist.
Eine elektrische Verbindung wird sowohl gemäß der ersten Ausführungsform als auch gemäß der zweiten Ausführungsform dadurch hergestellt, daß die Kontakte 5 gegen als Federelemente ausgebildete Enden der internen elektrischen Leitungen drücken. Die internen elektrischen Leitungen können mit den Kon- takten aber auch verlötet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbindungsanordnung aus einem Stecker, der einen Steckerkorper (1) mit einem Steckerkopf (2) und einem Steck- element (3, 17) aufweist, wobei mindestens eine elektrische Leitung (4) vom Steckerkopf (2) zum Steckelement (3, 17) verlauft und in einem elektrischen Kontakt (5) endet, und einer Öffnung (13), die in einer Wand (8) ausgebildet ist, wobei das Steckelement (3) in die Öffnung (13) einfuhrbar ist, da- durch gekennzeichnet, daß der Steckerkorper (1) in der Öffnung (13) befestigbar ist, indem das Steckelement (3, 17) und die Wand (9) oder das Steckelement (3, 17) und ein Riegelelement (22) ineinandergreifen.
2. Steckerverbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Steckelement (3) ein Gewinde mit mindestens einem spiralförmigen Vorsprung (10) ausgebildet ist, und daß am Rand der Öffnung (13) mindestens eine Aussparung (11) zum Einfuhren des spiralförmigen Vorsprungs (10) ausgebildet ist.
3. Steckverbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des spiralförmigen Vorsprungs (10) so auf die Große der Öffnung (11) abgestimmt ist, daß der spiralförmige Vorsprung (10) beim Eindrehen des Steckerkor- pers (1) gegen die Wand (9) druckt, die elastisch nachgibt.
4. Steckerverbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem mindestens einen spiralförmigen Vor- sprung (10) eine Nase (12) ausgebildet ist, die gegen die Wand (8) druckt, die elastisch nachgibt.
5. Steckverbindungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand (8) ein Schlitz (14) ausgebildet ist, der in der Aussparung (11) endet.
6. Steckverbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Steckelement (17) eine Ausnehmung (21) vorgesehen ist, in die das Riegelelement (22) einschiebbar ist.
7. Steckverbindungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Steckelement (17) ein auskragendes Stutzelement (18) aufweist, an dem eine elastische Dichtung (18) angebracht ist.
8. Steckverbindungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Riegelelement (22) eine keilförmige Spitze
(23) aufweist, die es ermöglicht, beim Einschieben des Riegelelements (22) das Steckelement (17) gegen eine von der Dichtung (20) ausgeübte elastische Kraft weiter in die Öffnung zu ziehen.
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