EP1940686A1 - Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, gutstapel gelegten heissschrumpffolie - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, gutstapel gelegten heissschrumpffolie

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EP1940686A1
EP1940686A1 EP06806469A EP06806469A EP1940686A1 EP 1940686 A1 EP1940686 A1 EP 1940686A1 EP 06806469 A EP06806469 A EP 06806469A EP 06806469 A EP06806469 A EP 06806469A EP 1940686 A1 EP1940686 A1 EP 1940686A1
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EP
European Patent Office
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stack
shrink film
heat
shrinking
cover sheet
Prior art date
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EP06806469A
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English (en)
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EP1940686B1 (de
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Hannen Reiner
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged

Definitions

  • the invention relates to a method for shrinking a heat-shrinkable film jacket placed around a frame, in particular in the vertical direction, shrinking of the heat-shrinkable film jacket by heating, wherein the heat-shrinkable film jacket extends at least over the upper edge of the stack of goods for top shrinkage protrudes on the upper side and on the top of the stack of goods, a, preferably over the edge of the stack of goods protruding, cover sheet film is arranged, which is welded to the heat shrink film jacket.
  • the object of the invention is to provide a method by means of which the aforementioned disadvantages can be avoided and which ensures adequate climate protection by improved welding of the cover sheet film and the supernatant of the heat shrink film jacket.
  • the normally rapidly rising upward hot gases are guided by the combined heat deflection and pressing over the surface of the stack to the center, so that already upon shrinkage of the sides of the stack during the upward movement of the shrinking device, a preheating of the cover sheet in the Top and a preheating of the supernatant of the heat shrink film jacket takes place. At the same time the supernatant is turned inwards.
  • the still not completely cooled superimposed layers of heat shrink film jacket and cover sheet film are connected by pressing together by the combined heat deflection and pressing.
  • the pressure exerted during pressing together can be varied. As a result, a particularly good welding of the superposed layers and thus a very good climate protection is achieved.
  • the cover sheet is at least so large that after folding the supernatant a circumferential contact between the flattened supernatant of the heat shrink film jacket and the cover sheet is guaranteed.
  • the cover sheet is greater than the stack, so that the cover sheet is folded down on all sides down.
  • the heat shrink film coat can also project beyond the lower edge of the stack for carrying out a lower shrinkage. If a bottom-side sealing of the stack of goods is desired, it is also possible to provide a bottom film that preferably protrudes over the edge between the pallet and the stack of goods is welded to the heat shrink film jacket when performing the Unterschrumpfes.
  • the shrinking device can initially be moved upwards for carrying out the upper shrinkage and subsequently for carrying out the lower shrinkage.
  • shrinkage begins at about half the height of the stack.
  • the shrinking device is first moved to half the height of the stack. Then, the shrinking device is started and initially moved vertically upwards to perform the upper shrinkage and then down to carry out the undershrink.
  • the supernatant of the heat-shrinkable film jacket projecting over the top edge of the product stack in particular by means of a direct or indirect outward-pointing airflow generated by the combined heat-deflecting and pressing device, to be raised.
  • a fan may be provided, which is switched to raise the supernatant to bubbles.
  • the airflow impinging on the upper side is deflected outwards and thus ensures an uprighting.
  • the fan can be put on suction.
  • the hot gases rising along the sides of the stack and diverted in a direction parallel to the top of the stack can be sucked off, in particular by means of the combined heat deflection and pressing device.
  • other embodiments are conceivable.
  • the superimposed layers of heat shrink film and cover sheet can be connected at least in the top of the stack by pressing the not completely cooled superimposed layers of heat shrink film and cover sheet.
  • the superimposed layers of heat-shrinkable film jacket and cover sheet film can be connected, at least in the area of the upper side of the product stack, by pressing on the layers of heat-shrinkable film jacket and cover sheet film which have not yet completely cooled.
  • the invention also relates to a device for shrinking a heat-shrinkable film jacket placed around a, in particular palletized, stacked stack, with at least one shrinking device which can be moved vertically on a frame, in particular as shrink frame, for shrinking the heat shrinkable film jacket by heating, the heat shrinkable film jacket at least over the top edge protruding from the top of the stack for supersaturation shrinkage and on the top of the stack of goods, a preferably over the edge of the stack of goods Hende, cover sheet is arranged, which is welded to the heat shrink film jacket.
  • Such devices are used for example in the paper industry.
  • pallets with substandard format dimensions are used, which have to be packaged on a shrink packaging line.
  • the shrinkage takes place after placing the cover sheet on the top of the stack and the subsequent provision of the heat shrink film jacket.
  • the overhanging ends or edges of the cover sheet film and a possibly additionally provided between the pallet and stack of goods bottom sheet are thereby trapped between the heat shrink film jacket and the stack or the pallet.
  • adequate climate protection must be ensured. This is only the case if sufficient welding is ensured between the cover sheet film placed on the stack and the heat-shrinkable film jacket designed as a band.
  • the object of the invention is to provide a device by means of which the aforementioned disadvantages can be avoided and which ensures shrinkage with adequate climate protection by improved welding of the cover sheet film and the supernatant of the heat shrink film jacket.
  • the hot gases which normally rise rapidly upward are guided toward the center by the combined heat deflection and pressing device over the surface of the product stack, so that already during the shrinkage of the sides of the product stack during the upward movement of the shrinking device a preheating of the cover sheet in the Area of the top and a preheating of the supernatant of the heat shrink film jacket done. At the same time the supernatant is turned inwards.
  • the still not completely cooled superimposed layers of heat shrink film jacket and cover sheet film are connected by pressing together by the combined heat deflection and pressing.
  • the pressure exerted during pressing together can be varied. As a result, a particularly good welding of the superposed layers and thus a very good climate protection is achieved.
  • the cover sheet is at least so great that after
  • the cover sheet is larger than the stack, so that the cover sheet is folded down on all sides down.
  • the heat shrink film coat can also project beyond the lower edge of the stack for carrying out a lower shrinkage. If it is also desired to seal the stack on the underside, a bottom film that preferably protrudes over the edge can also be provided between the pallet and the stack, which is welded to the heat shrink film jacket when the undershrink is carried out.
  • At least the area of the combined heat deflection and pressing device that can be brought into contact with the upper side of the stack is a little smaller than the inner dimensions of the shrinkage device, so that a sufficient movability of the shrinkage device during the upper shrinkage is ensured.
  • the plate may preferably have a coating, preferably a Teflon coating, on the side facing the good stack.
  • the side edges of the combined istur- and pressing device can be aligned approximately with the side edges of the stack. But it is also quite conceivable that the combined heat deflection and pressing device are a little smaller than the dimensions of the stack of goods. In such a case, suitable means should be provided which allow a deflection of the hot gases.
  • the combined heat deflection and pressing device preferably projects laterally over the contour of the stack of goods.
  • the combined Hopkinsumlenk- and pressing device may have at least one, preferably arranged approximately in the middle of the combined heat deflection and pressing, recess for the exit of parallel to the top of the stack in the direction of the center flowing hot gases upwards. Through the recess, the transferred hot gases, which flow from the edge of the upper side in the direction of the center of the upper side, are discharged upward.
  • the existing flow velocities also reinforce the folding of the supernatants and the welding of the supernatant with the cover sheet.
  • two successively arranged recesses are provided.
  • the position of at least one recess for changing the point at which the hot gases initially flowing parallel to the upper side of the stack of goods can be changed upwards can be changed.
  • the recess is for example part of a cover plate or a sliding plate, which is movable in the horizontal direction with respect to the bathumlenk- and pressing device within a contour of an opening provided in the Wärmumlenk- and pressing.
  • a conveying device for sucking off the hot gases flowing parallel to the upper side of the stack in the direction of the center of the stack can be provided via at least one recess.
  • the conveyor causes a negative pressure in the region of the top of the stack and thus sucked and deflected a larger amount of hot gases in the area between the top and combined istumlenk- and pressing.
  • the conveyor can also be used for blowing, which serves for the initial eventual erection of the supernatant of the heat-shrinkable film jacket.
  • a throttle valve may be provided in the region of at least one recess. This is when placing the combined heat deflection and pressing device and thus when pressing the not completely cooled superimposed layers of heat shrink film jacket and cover sheet in the closed position. This prevents the cover sheet in the region of the recess from being pulled upwards by the thermals of the warm air rising from the heated cover sheet surface.
  • the throttle valve also allows control of the volumetric flow during shrinkage.
  • At least the area of the combined heat deflection and pressing device that can be brought into contact with the not yet completely cooled superimposed layers of heat shrink film jacket and cover sheet film can be cooled. It is conceivable, e.g. a cooling system provided in the region of the underside of the combined heat-deflection and pressing device, which is cooled with water, air or another suitable cooling medium.
  • the two opposite heating strips of a total of four heating strips existing shrink frame can be moved against each other.
  • at least two adjacent heating strips are designed to be movable.
  • At least one of the two extending substantially orthogonal to the conveying direction of the stack of heating strips for adjusting the distance between the stack on the one hand and at least one of the two substantially orthogonal to the conveying direction of the stack extending heating strips in their position by methods changeable.
  • the heating strip which can be moved in relation to the remaining shrink frame may be arranged on at least one rail provided on the remaining shrink frame and a drive may be provided for a method.
  • the Rail may be mounted on either the top or the bottom of the shrink frame with the heater bar secured to the rail by appropriate means. It is also conceivable that the heating bar has rollers at both ends, which travel on a rail mounted on the upper side of the shrink frame. Also, a kind of conveyor belt is conceivable, which is guided between two pulleys and to which the heating bar is attached.
  • a device In order to ensure that the combined heat deflection and pressing device has an approximately horizontal orientation, in particular in the state applied to the upper side of the stack, a device can be provided which tilts the combined heat deflection and pressing device, in particular adjacent to the top of the stack Condition, prevented.
  • At least one heating strip can consist of several heating segments, preferably of several separately activatable heating segments. In the case of a separate activation, the heating segments can be separately switched on or off.
  • Such an embodiment lends itself to, since then the heating segments of the heating strips are deactivated, which no longer act on the area, by the movable (s) heating bar (s) and optionally by the non-movable (s) heating bar (s) or partial areas be included by this (of these).
  • Fig. 1 is a side view of an inventive device with a shrink frame and a combined heat deflection and pressing device
  • FIGS. 2-7 show different positions of the shrink frame and the combined heat deflection and contact device
  • FIG. 8 is a plan view of the article according to FIG. 1
  • Fig. 13 is a plan view of the article of FIGS. 11 and 12 and
  • FIG. 14 is a plan view of the article according to FIGS. 9 and 10.
  • FIG. 1 shows a side view of an apparatus according to the invention for shrinking a heat-shrinkable film jacket 2 placed around a stack of goods 1.
  • the stack of goods 1 stands on a pallet 3 on the underside.
  • the pallet 3 itself rests on a conveyor 4.
  • a bottom foil 5 is first placed, the bottom foil 5 protruding over the edge of the pallet 3.
  • the bottom sheet 5 of the stack for example, paper, sold.
  • a cover sheet 6 is then placed on the stack 1, whereby the cover sheet 6 over the edge of the stack of goods. 1 survives.
  • the cover sheet 6 is cut to length by a continuous film roll. Both the overhanging edge 7 of the bottom foil 5 and the overhanging edge 8 of the cover sheet 6 are folded down.
  • a heat shrink film jacket 2 is then placed around the stack 1.
  • the stack 1 can for example be driven against a film curtain from a heat shrink film, which extends transversely to the conveying direction.
  • the heat shrink film sets around the stack 1 around.
  • In the region of the direction of travel opposite side of the so placed around the stack 1 around the heat shrink film jacket 2 is usually welded by a vertically aligned welding bar. In this way, a band is formed, as shown in Fig. 1.
  • Adjacent to the conveyor 4 is on a frame 11 via a drive 12 in the vertical direction (arrow 13) movable shrink frame 14 consisting of four heating strips 14a for shrinking by heating the heat shrink film jacket 2 is provided.
  • This consists in the illustrated embodiment of a parallel to the top of the stack 1 aligned plate 16, wherein the plate 16 projects in the illustrated embodiment about 50 mm on all sides over the contour of the stack 1.
  • a coating e.g. a Teflon coating, in order to avoid sticking to the cover sheet 6.
  • a recess 17 for the exit of hot gases is provided in the plate 16. At these recesses
  • a channel section 18 adjoins the upper side, in which a throttle flap 19 and a conveying device 20 designed as a ventilator are provided.
  • Fig. 8 the configuration of the combined heat deflection and pressing device 15 is shown in detail.
  • the combined shallumlenk- and pressing device 15 is attached to two struts 21, which in turn are connected to the frame 11.
  • the struts 21 are fixed against each other.
  • rod-shaped holding elements 23 are provided on the underside, at the lower ends of a square frame 24 is attached.
  • a square frame 24 is attached in each corner of the frame 24 has an outwardly facing retaining plate 25, each with a bore 26.
  • the plate 16 of the combined heat-deflection and pressing device 15 is suspended from the frame 24 at a distance, forming a free space 27 from below.
  • 16 fastening pins 28 are formed with an end-side thickening 29 on the top of the plate.
  • Each fastening pin 28 is guided in the associated bore 26, wherein the thickening 29 is greater than the diameter of the bore 26 and is located above the retaining plate 25.
  • the channel section 18 is subdivided into a lower partial channel section 18a with a smaller contour and an upper partial channel section 18b with a larger contour, so that both partial channel sections 18a, 18b can be slid into one another.
  • the particular embodiment of the combined heat deflection and pressing device 15 allows a pressing only with the actual weight of the plate 16 takes place. Only when the free space 27 has been overcome, it is also possible to work with a higher contact pressure, since in addition to the weight of the remaining parts of the combined heat deflection and pressing device 15, the force of the drive 12 also acts.
  • FIGS. 1 to 7 The operation according to FIGS. 1 to 7 is as follows:
  • Fig. 1 the wrapped stack 1 is ready for shrinking.
  • the projecting above the top edge of the stack 1 supernatant 9 is still undirected, ie partially wise he stands tall, sometimes he is folded outward or inward.
  • the shrink frame 14 moves into the position shown in Fig. 2, which corresponds approximately to half the height of the stack 1. Only when reaching this position, the shrink frame 14, which is shown in FIGS. 2 to 7 cut, started.
  • the hot gases flow in the direction of the arrows 30 up along the sides of the stack of goods 1.
  • the conveyor 20 stands on BI sen, so that air is blown in the direction of arrows 31 on the top and so the top projection 9 is erected.
  • the throttle valve 19 is in the open position.
  • the distance between the heat deflecting and pressing device 15 and the top of the stack 1 is reduced.
  • the distance is about 500 mm.
  • the distance is reduced to about 200 mm.
  • the conveyor 20 is already set to suction, so that along the sides upwardly flowing hot gases (arrows 30) are deflected in a direction parallel to the top of the stack 1 (arrow 32).
  • the heat-shrinkable film jacket 2 and the cover sheet film 6 in the region of the upper side is heated sufficiently for a good upper shrinkage.
  • the shrink frame 14 has reached its uppermost position.
  • the shrink frame 14 is then used to shrink the sides, especially in the lower region of the product.
  • Stapeis 1 vertically downward, as shown in Fig. 5.
  • the hot gases arrows 32
  • the recess 17 in the direction of the arrows 33.
  • the shrink frame 14 has reached its lowermost position for performing the undershrink formation.
  • the conveyor 20 is turned off and the throttle valve 19 is closed.
  • the combined heat deflection and pressing device 15 is pressed in the direction of the arrow 34 on the top of the stack 1, so that the superimposed layers of heat shrink film jacket 2 and cover sheet 6 are connected to each other in the top by pressing the not completely cooled superimposed layers , Of course, the pressing can also be done earlier.
  • the shrink frame 14 and the heat deflection and pressing device 15 is again shifted to the position shown in FIG. 7 and the wrapped and shrunk stack 1 is transported away by means of the conveyor 4.
  • FIGS. 9 to 14 show a further exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • the heating bar 14a oriented orthogonally to the conveying direction 35 is designed to be movable relative to the remaining shrink frame 14. This allows an adjustment of the distance between the stack 1 on the one hand and the movable heating bar 14a of the shrinking frame 14 designed as a shrinking device. Such movability is offered when goods stack 1 different dimensions, such as length, to be packed.
  • FIGS. 9, 10 and 14 show a stack 1 of lesser length. Therefore, the left heating strip 14a shown in FIGS. 9 and 10 has been moved in the direction of the opposite heating strip 14a in a direction of movement 36 oriented essentially orthogonal to this side surface. In this case, the conveying direction 35 and the direction of travel 36 are the same.
  • FIGS. 11, 12 and 13 show the arrangement of the heating strips 14a in the case of a stack 1 of greater length.
  • the left heater bar 14a has been moved almost completely outward.
  • the heating strip 14a can be moved into two different positions.
  • intermediate positions of the displaced heating strip 14a can be controlled.
  • the heating bar 14a For the mobility 14 rails 37 are provided on the top of the shrink frame. About guide slide 38, the heating bar 14a slidably mounted on the two rails 37.
  • a toothed belt 40 clamped between two deflection rollers 39 engages on the heating strip 14a. Not shown is a suitable drive for driving the toothed belt 40.
  • the deflection rollers 39 are attached to the shrink frame 14 via bearing brackets 39a.
  • the toothed belts 40 are not shown in FIGS. 13 and 14. If the two heating strips 14a adjoining the movable heating strip 14a at the end each have a plurality of separately controllable heating segments which can be activated so far, it makes sense in the position of the heating strip 14a shown in FIG. 10 if the heating segments are disabled in the end protruding portion X of the heating strips 14a with the top side mounted rails 37.
  • two recesses 17 are provided in the plate 16, to each of which a channel section 18 adjoins, in each of which a throttle valve 19 and a conveying device 20 designed as a ventilator are provided.
  • only one of the four heating strips 14a is designed to be movable, while the remaining part of the shrink frame 14 consisting of the other three heating strips 14a is not movable in itself and has an overall U-shaped configuration accepts.
  • embodiments are also possible in which two or more heating strips 14a are movable, so that both an adaptation to the length and to the width of the stack of goods 1 is possible.
  • the stack 1 is placed in the embodiment illustrated in FIGS. 9 and 10 so that the center of the stack 1 is approximately at the center of the right Recess 17 matches. Preferably, the distance on opposite sides of the stack 1 to the respective adjacent and parallel to these sides heating strips 14a is approximately equal. If the stack of goods 1 shown in FIGS. 9 and 10 is involved, then the left heating strip 14a is moved in the direction of the stack of goods 1 until the distance corresponds approximately to the distance between the other three heating strips 14a and the stack 1.
  • both conveyors 20 are "active" and, for example, when sucking both throttle valves 19 are opened, since both recesses 17 are within the contour of the stack 1.
  • the stack 1 is placed so that the center between the recesses 17 with the center of the top of the stack 1 is aligned approximately coincident.
  • the operating situation shown in FIG. 12 for a longer stack of goods 1 and in FIG. 10 for a shorter stack of goods 1 corresponds approximately to the operating situation illustrated in FIG. 2.
  • a device 41 is provided. This device 41 is provided in the region of the edge of the plate 16, which projects laterally in comparison to the other edges of the plate 16 with respect to the stack 1 most.
  • the device 41 is formed as a cylinder 42 which engages a connected to the plate 16 lever arm 43 and so the plate 16 is raised in the region of this edge.
  • the plate does not tilt 16 but is held in an approximately horizontal orientation, so that acts on each point of the top of the stack 1 in about the same force.
  • a plurality of heating strips 14a are movable, it makes sense if a device 41 is provided in the region of each edge of the plate 16, to which a movable heating strip 14a adjoins.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel gelegten Heißschrumpffolie
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schrumpfen eines um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel gelegten Heißschrumpffolienmantels, mit zumindest einer an einem Gestell in vertikaler Richtung verfahrbaren, insbesondere als Schrumpfrahmen ausgebildeten Schrumpfeinrichtung zum Schrumpfen des Heißschrumpffolienmantels durch Erhitzen, wobei der Heißschrumpffolienmantel zumindest über die Oberkante des Gutstapels zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt und auf der Oberseite des Gutstapels eine, vorzugsweise über den Rand des Gutstapels vorstehende, Deckblattfolie angeordnet wird, die mit dem Heißschrumpffolienmantel verschweißt wird.
Derartige Verfahren werden beispielsweise in der Papierindustrie eingesetzt. Hier werden Paletten mit unterschädli- chen Formatabmessungen eingesetzt, die auf einer Schrumpfverpackungslinie verpackt werden müssen. Das Schrumpfen erfolgt dabei nach Auflegen der Deckblattfolie auf die Oberseite des Gutstapels und dem anschließenden Vorsehen des Heißschrumpffolienmantels. Die überhängenden Enden bzw. Ränder der Deckblattfolie und einer eventuell zusätz- lieh zwischen Palette und Gutstapel vorgesehenen Bodenfolie werden dabei zwischen dem Heißschrumpffolienmantel und dem Gutstapel bzw. der Palette eingeklemmt. Um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, muss ein ausrei- chender Klimaschutz sichergestellt sein. Dies ist nur dann der Fall, wenn ein hinreichendes Verschweißen zwischen der auf dem Gutstapel aufgelegten Deckblattfolie und dem als Banderole ausgebildeten Heißschrumpffolienmantel gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen die vorgenannten Nachteile vermieden werden können und das einen hinreichenden Klimaschutz durch ein verbessertes Verschweißen der Deckblattfolie und dem Überstand des Heißschrumpffolienmantels gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in einem ersten Schritt die entlang der Seiten des Gutstapels aufsteigenden Heißgase durch eine oberhalb des Gutstapels angeordnete kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung zur Vorwärmung und zum Einwärtsumlegen des Überstandes des Heißschrumpffolienmantels und zur Vorwärmung der Deckblattfolie im Bereich der Oberseite des Gutstapels in eine zumindest in etwa parallel zur Oberseite des Gutstapels verlaufende Richtung einwärts umgelenkt werden und in einem zweiten Schritt die nunmehr aufeinanderliegenden Lagen des umgelegten Überstandes des Heißschrumpffolienmantels und der Deckblattfolie zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels durch Aufeinanderpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie mittels der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung verbunden werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die normalerweise schnell nach oben aufsteigenden Heißgase durch die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung über die Oberfläche des Gutstapels zur Mitte hin geführt, so dass schon beim Schrumpfen der Seiten des Gutstapels während der Aufwärtsbewegung der Schrumpfeinrichtung eine Vorerwärmung der Deckblattfolie im Bereich der Oberseite und eine Vorerwärmung des Überstandes des Heißschrumpffoliemantels erfolgt. Gleichzeitig wird der Überstand einwärts umgelegt.
Ferner werden durch die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung die noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie durch Aufeinanderpressen verbunden. Der beim Aufeinanderpressen ausgeübte Druck kann variiert werden. Hierdurch wird ein besonders gutes Verschweißen der aufeinanderliegenden Lagen und damit ein sehr guter Klimaschutz erzielt.
Die Deckblattfolie ist dabei zumindest so groß, dass nach Umlegen des Überstandes ein umlaufender Kontakt zwischen dem flachgelegten Überstand des Heißschrumpffolienmantels und der Deckblattfolie gewährleistet ist. Vorzugsweise ist die Deckblattfolie größer als der Gutstapel, so dass die Deckblattfolie allseitig nach unten umgeklappt ist.
Selbstverständlich kann der Heißschrumpffolienmantel auch über die Unterkante des Gutstapels zur Durchführung eines Unterschrumpfes unterseitig ragen. Sofern auch eine unterseitige Abdichtung des Gutstapels erwünscht ist, kann auch zwischen der Palette und dem Gutstapel eine vorzugsweise über den Rand vorstehende Bodenfolie vorgesehen sein, die mit dem Heißschrumpffolienmantel bei Durchführung des Unterschrumpfes verschweißt wird.
Zum Schrumpfen kann die Schrumpfeinrichtung zunächst zur Durchführung des Oberschrumpfes nach oben und anschließend zur Durchführung des Unterschrumpfes nach unten verfahren werden.
Bei einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens beginnt das Schrumpfen etwa auf der halben Höhe des Gutstapels. Die Schrumpfeinrichtung wird zunächst auf die halbe Höhe des Gutstapels verfahren. Dann wird die Schrumpfeinrichtung gestartet und zunächst vertikal nach oben zur Durchführung des Oberschrumpfes und im Anschluss daran nach unten zur Durchführung des Unterschrumpfes verfahren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens bie- tet sich an, wenn zumindest zu Beginn des Schrumpfprozesses der oberseitig über die Oberkante des Gutstapels hinausragende Überstand des Heißschrumpffolienmantels, insbesondere mittels eines durch die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung erzeugten, direkt oder indirekt nach außen weisenden Luftstroms, aufgerichtet werden. Bei einer solchen Ausführungsform kann beispielsweise im Bereich der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung ein Ventilator vorgesehen sein, der zum Aufrichten des Überstandes auf Blasen geschaltet wird. Der auf die Ober- seite auftreffende Luftstrom wird nach außen umgelenkt und sorgt so für ein Aufrichten. In dem restlichen Schrumpf- prozess, beispielsweise bei Durchführung des Oberschrumpfes und des Unterschrumpfes, kann der Ventilator auf Saugen gestellt ist. Die entlang der Seiten des Gutstapels aufsteigenden und in eine parallel zur Oberseite des Gutstapels verlaufende Richtung umgelenkten Heißgase können, insbesondere mittels der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung, ab- gesaugt werden. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen denkbar.
Zumindest beim vertikalen nach unten Verfahren der Schrumpfeinrichtung können die aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels durch Anpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie verbunden werden.
Alternativ können zumindest bei Durchführung des Un- terschrumpfes die aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels durch Anpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie ver- bunden werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Schrumpfen eines um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel gelegten Heißschrumpffolienmantels, mit zumindest einer an einem Gestell in vertikaler Richtung verfahrbaren, insbe- sondere als Schrumpfrahmen ausgebildeten Schrumpfeinrichtung zum Schrumpfendes Heißschrumpffolienmantels durch Erhitzen, wobei der Heißschrumpffolienmantel zumindest über die Oberkante des Gutstapels zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt und auf der Oberseite des Gutstapels eine, vorzugsweise über den Rand des Gutstapels vorste- hende, Deckblattfolie angeordnet ist, die mit dem Heißschrumpffolienmantel verschweißbar ist.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise in der Papierindustrie eingesetzt. Hier werden Paletten mit unter- schädlichen Formatabmessungen eingesetzt, die auf einer SchrumpfVerpackungslinie verpackt werden müssen. Das Schrumpfen erfolgt dabei nach Auflegen der Deckblattfolie auf die Oberseite des Gutstapels und dem anschließenden Vorsehen des Heißschrumpffolienmantels. Die überhängenden Enden bzw. Ränder der Deckblattfolie und einer eventuell zusätzlich zwischen Palette und Gutstapel vorgesehenen Bodenfolie werden dabei zwischen dem Heißschrumpffolienmantel und dem Gutstapel bzw. der Palette eingeklemmt. Um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, muss ein aus- reichender Klimaschutz sichergestellt sein. Dies ist nur dann der Fall, wenn ein hinreichendes Verschweißen zwischen der auf dem Gutstapel aufgelegten Deckblattfolie und dem als Banderole ausgebildeten Heißschrumpffolienmantel gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, mittels der die vorgenannten Nachteile vermieden werden können und die ein Schrumpfen mit einem hinreichenden Klimaschutz durch ein verbessertes Verschweißen der Deckblattfolie und dem Überstand des Heißschrumpffolienmantels gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass oberhalb des Gutstapels eine kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung, einerseits zur Umlenkung der entlang der Seiten des Gutstapels aufsteigenden Heißgase in eine zumindest in etwa parallel zur Oberseite des Gutstapels verlaufende Richtung für eine Vorwärmung und für ein Einwärtsumlegen des Überstandes des Heißschrumpffolienmantels und für eine Vorwärmung der Deckblattfolie im Bereich der Oberseite des Gutstapels, und andererseits zum anschließenden Verbinden des umgelegten Überstandes des Heißschrumpffolienmantels und der Deckblattfolie zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels durch Aufeinanderpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie, angeordnet ist.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden die normalerweise schnell nach oben aufsteigenden Heißgase durch die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung über die Oberfläche des Gutstapels zur Mitte hin geführt, so dass schon beim Schrumpfen der Seiten des Gutstapels wäh- rend der Aufwärtsbewegung der Schrumpfeinrichtung eine Vorerwärmung der Deckblattfolie im Bereich der Oberseite und eine Vorerwärmung des Überstandes des Heißschrumpffoliemantels erfolgt. Gleichzeitig wird der Überstand einwärts umgelegt.
Ferner werden durch die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung die noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie durch Aufeinanderpressen verbunden. Der beim Aufeinanderpressen ausgeübte Druck kann variiert wer- den. Hierdurch wird ein besonders gutes Verschweißen der aufeinanderliegenden Lagen und damit ein sehr guter Klimaschutz erzielt.
Die Deckblattfolie ist dabei zumindest so groß, dass nach
Umlegen des Überstandes ein umlaufender Kontakt zwischen dem flachgelegten Überstand des Heißschrumpffolienmantels und der Deckblattfolie gewährleistet ist. Vorzugsweise ist die Deckblattfolie größer als der Gutstapel, so dass die Deckblattfolie allseitig nach unten umgeklappt ist.
Selbstverständlich kann der Heißschrumpffolienmantel auch über die Unterkante des Gutstapels zur Durchführung eines Unterschrumpfes unterseitig ragen. Sofern auch eine unterseitige Abdichtung des Gutstapels erwünscht ist, kann auch zwischen der Palette und dem Gutstapel eine vorzugsweise über den Rand vorstehende Bodenfolie vorgesehen sein, die mit dem Heißschrumpffolienmantel bei Durchführung des Un- terschrumpfes verschweißt wird.
Vorzugsweise kann als kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung eine parallel zur Oberseite des Gutstapels ausgerichtete Platte vorgesehen sein.
Zumindest der mit der Oberseite des Gutstapels in Kontakt bringbare Bereich der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung ist ein wenig kleiner als die Innenabmessungen der Schrumpfeinrichtung ausgebildet, damit eine hinreichende Verfahrbarkeit der Schrumpfeinrichtung während des Oberschrumpfes gewährleistet ist.
Vorzugsweise kann die Platte auf der dem Gutstapel zugewandten Seite eine Beschichtung, vorzugsweise eine Teflon- beschichtung, aufweisen.
Die Seitenkanten der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung können in etwa mit den Seitenkanten des Gutstapels fluchten. Es ist aber auch durchaus denkbar, dass die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung ein wenig kleiner als die Abmessungen des Gutstapels sind. In einem solchen Fall sind geeignete Mittel vorzusehen, die eine Umlenkung der Heißgase erlauben. Vorzugsweise steht die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung seitlich über die Kontur des Gutstapels über.
Die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung kann zumindest eine, vorzugsweise in etwa in der Mitte der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung angeordnete, Ausnehmung zum Austritt der parallel zur Oberseite des Gutstapels in Richtung der Mitte strömenden Heißgase nach oben aufweisen. Durch die Ausnehmung werden die umgelegten Heißgase, die vom Rand der Oberseite in Richtung der Mitte der Oberseite strömen, nach oben abgeführt. Die dabei bestehenden Strömungsgeschwindigkeiten verstärken zudem das Umklappen der Überstände und das Verschweißen des Überstand mit der Deckblattfolie. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass, insbesondere in Längserstreckung der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung, zwei hintereinander angeordnete Ausnehmungen vorgesehen sind.
Vorzugsweise kann die Position zumindest einer Ausnehmung zur Veränderung des Punktes, in dem die zunächst parallel zur Oberseite des Gutstapels strömenden Heißgase nach oben umgelenkt werden, veränderbar sein. Denkbar ist eine Ausführungsform, bei der die Ausnehmung beispielsweise Teil eines Abdeckbleches oder eines Schiebebleches ist, das in horizontaler Richtung in Bezug auf die Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung innerhalb einer Kontur einer in der Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung vorgesehenen Öffnung verfahrbar ist.
Vorzugsweise kann eine Fördereinrichtung zum Absaugen der parallel zur Oberseite des Gutstapels in Richtung der Mitte des Gutstapels strömenden Heißgase über zumindest einer Ausnehmung vorgesehen sein. Die Fördereinrichtung bewirkt, dass im Bereich der Oberseite des Gutstapels ein Unterdrück erzeugt und somit eine größere Menge an Heißgasen in den Bereich zwischen Oberseite und kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung angesaugt und umge- lenkt wird. Gleichzeitig kann die Fördereinrichtung auch zum Blasen eingesetzt werden, was dem anfänglichen eventuellen Aufrichten des Überstandes des Heißschrumpffolienmantels dient.
Im Bereich zumindest einer Ausnehmung kann eine Drossel- klappe vorgesehen sein. Diese befindet sich beim Auflegen der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung und somit beim Aufeinanderpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolien in der Schließstellung. Dies verhindert, dass die Deckblattfolie im Bereich der Ausnehmung durch die Thermik der von der erwärmten Deckblattfolienoberfläche aufsteigenden Warmluft nach oben gezogen wird. Gleichzeitig erlaubt die Drosselklappe auch eine Steuerung des Volumenstroms während des Schrumpfens.
Um eine zu starke Erhitzung der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung bei hohen Palettenleistungen zu verhindern, kann zumindest der mit den noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel und Deckblattfolie in Kontakt bring- bare Bereich der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung kühlbar sein. Denkbar ist z.B. ein im Bereich der Unterseite der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung vorgesehenes Kühlsystem, das mit Wasser, Luft oder einem anderen geeigneten Kühlmedium gekühlt wird.
Sofern Gutstapel unterschiedlicher Abmessungen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verpackt werden sollen, bietet sich an, wenn für eine Anpassung des Abstands zwischen dem Gutstapel einerseits und zumindest einer sich im wesentlichen parallel zu der entsprechenden Seitenfläche des Gutstapels erstreckenden Heizleiste des als Schrumpfeinrich- tung ausgebildeten Schrumpfrahmens andererseits zumindest eine Heizleiste in einer im wesentlichen orthogonal zu dieser Seitenfläche ausgerichteten Verfahrrichtung in ihrer Position durch Verfahren veränderbar ist. Diese Anpassung gewährleistet, dass der Gutstapel im Bereich aller Seitenflächen etwa mit der gleichen Heizleistung beaufschlagt wird, damit ein gleichmäßiges Schrumpfergebnis erzielt wird.
Sofern nur eine Anpassung in Bezug auf die Länge oder die Breite des Gutstapels gewünscht ist, ist es ausreichend, wenn nur eine Heizleiste verfahrbar ist. Alternativ können auch die zwei gegenüberliegenden Heizleisten eines aus insgesamt vier Heizleisten bestehenden Schrumpfrahmens gegeneinander verfahrbar sein. Bei einer Anpassung an die Breite und an die Länge eines Gutstapels sind zumindest zwei angrenzende Heizleisten verfahrbar ausgebildet.
Vorzugsweise ist zumindest eine der beiden sich im wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung des Gutstapels erstreckenden Heizleisten zur Anpassung des Abstands zwischen dem Gutstapel einerseits und zumindest einer der beiden sich im wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung des Gutstapels erstreckenden Heizleisten in ihrer Position durch Verfahren veränderbar.
Die in Relation zu dem restlichen Schrumpfrahmen verfahrbare Heizleiste kann an wenigstens einer an dem restlichen Schrumpfrahmen vorgesehenen Schiene angeordnet sein und für ein Verfahren kann ein Antrieb vorgesehen sein. Die Schiene kann entweder an der Oberseite oder an der Unterseite des Schrumpfrahmens angebracht sein, wobei die Heizleiste über geeignete Maßnahmen an der Schiene befestigt ist. Auch ist denkbar, dass die Heizleiste an ihren beiden Enden Rollen aufweist, die auf einer auf der Oberseite des Schrumpfrahmens montierten Schiene fahren. Auch ist eine Art Förderband denkbar, das zwischen zwei Umlenkrollen geführt ist und an dem die Heizleiste befestigt ist.
Um zu gewährleisten, dass die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung insbesondere im an der Oberseite des Gutstapels anliegenden Zustand eine etwa horizontale Ausrichtung aufweist, kann eine Einrichtung vorgesehen sein, die ein Verkippen der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung, insbesondere im an der Oberseite des Gutstapels anliegenden Zustand, verhindert.
Zumindest eine Heizleiste kann aus mehreren Heizsegmenten, vorzugsweise aus mehreren getrennt voneinander aktivierbaren Heizsegmenten, bestehen. Bei einer separaten Aktivierung sind die Heizsegmente insoweit separat an- bzw. ab- schaltbar. Eine solche Ausführungsform bietet sich an, da dann die Heizsegmente der Heizleisten deaktivierbar sind, die nicht mehr auf den Bereich wirken, der durch die verfahrbare (n) Heizleiste (n) und gegebenenfalls durch die nicht verfahrbare (n) Heizleiste (n) oder Teilbereiche von dieser (von diesen) eingeschlossen werden.
Im Folgenden wird ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Schrumpfrahmen und einer kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung,
Fig. 2-7 unterschiedliche Positionen des Schrumpfrahmens und der kombinierten Wärmeumlenk- und An- presseinrichtung,
Fig. 8 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1
Fig. 9-12 Seitenansichten eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 13 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach den Fig. 11 und 12 und
Fig. 14 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach den Fig. 9 und 10.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigte eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schrumpfen eines um einen Gutstapel 1 gelegten Heißschrumpffolienmantels 2. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel steht der Gutstapel 1 unterseitig auf einer Palette 3 auf. Die Palette 3 selbst liegt auf einem Förderer 4 auf.
Auf eine leere Palette 3 wird zunächst eine Bodenfolie 5 gelegt, wobei die Bodenfolie 5 randseitig über die Palette 3 übersteht. Auf die Bodenfolie 5 wird der Gutstapel 1, beispielsweise Papier, abgesetzt. Oberseitig wird dann auf den Gutstapel 1 eine Deckblattfolie 6 aufgelegt, wobei auch die Deckblattfolie 6 über den Rand des Gutstapels 1 übersteht. Üblicherweise wird die Deckblattfolie 6 von einem Endlosfolienrolle abgelängt. Sowohl der überhängende Rand 7 der Bodenfolie 5 als auch der überhängende Rand 8 der Deckblattfolie 6 sind nach unten umgeschlagen.
In einem nicht dargestellten weiteren Verfahrensschritt wird dann um den Gutstapel 1 ein Heißschrumpffolienmantel 2 gelegt. Hierzu kann der Gutstapel 1 beispielsweise gegen einen Folienvorhang aus einer Heißschrumpffolie gefahren werden, der sich quer zur Förderrichtung erstreckt. Bei Durchfahren legt sich die Heißschrumpffolie um den Gutstapel 1 herum an. Im Bereich der der Fahrtrichtung entgegengesetzten Seite wird dann der so um den Gutstapel 1 herum gelegte Heißschrumpffolienmantel 2 üblicherweise durch einen vertikal ausgerichteten Schweißbalken abgeschweißt. Auf diese Weise wird eine Banderole gebildet, so wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.
Oberseitig als auch unterseitig steht der Heißschrumpffolienmantel 2 über die Oberkante bzw. die Unterkante des Gutstapels 1 unter Bildung eines Überstandes 9 bzw. 10 zur späteren Oberschrumpf- und Unterschrumpfbildung über. Die umgeschlagenen Ränder 8, 7 der Deckblattfolie 6 und der Bodenfolie 5 befinden sich dabei zwischen dem Heißschrumpffolienmantel 2 und dem Gutstapel 1 bzw. der Palette 3.
Benachbart zum Förderer 4 ist an einem Gestell 11 ein über einen Antrieb 12 in vertikaler Richtung (Pfeil 13) verfahrbarer Schrumpfrahmen 14 bestehend aus vier Heizleisten 14a zum Schrumpfen durch Erhitzen des Heißschrumpffolienmantels 2 vorgesehen. Gleichzeitig ist an dem Gestell 11 eine ebenfalls in vertikaler Richtung (Pfeil 13) verfahrbare, kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 vorgesehen. Diese besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer parallel zur Oberseite des Gutstapels 1 ausgerichteten Platte 16, wobei die Platte 16 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 50 mm allseitig über die Kontur des Gutstapels 1 übersteht.
Auf der dem Gutstapel 1 zugewandten Seite weist die Platte
16 eine Beschichtung, z.B. eine Teflonbeschichtung, auf, um Verklebungen mit der Deckblattfolie 6 zu vermeiden. Mittig ist bei dem in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Aus- führungsbeispiel in der Platte 16 eine Ausnehmung 17 zum Austritt von Heißgasen vorgesehen. An diese Ausnehmungen
17 schließt sich oberseitig ein Kanalabschnitt 18 an, in dem eine Drosselklappe 19 und eine als Ventilator ausgebildete Fördereinrichtung 20 vorgesehen sind.
In Fig. 8 ist im Detail die Ausgestaltung der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 dargestellt. Wie dieser Figur zu entnehmen ist, ist die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 an zwei Streben 21 befestigt, die ihrerseits mit dem Gestell 11 verbunden sind. Über Querstreben 22 sind die Streben 21 gegeneinander fixiert.
An den Streben 21 sind unterseitig stabförmig ausgebildete Halteelemente 23 vorgesehen, an deren unteren Enden ein viereckiger Rahmen 24 befestigt ist. In jeder Ecke weist der Rahmen 24 ein nach außen weisendes Halteblech 25 mit je einer Bohrung 26 auf.
Wie der Fig. 8 in Verbindung beispielsweise mit Fig. 4 zu entnehmen ist, ist die Platte 16 der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 im Abstand unter Bildung eines Freiraums 27 von unten an den Rahmen 24 gehängt. Hierzu sind auf der Oberseite der Platte 16 Befestigungsstifte 28 mit einer endseitigen Verdickung 29 angeformt. Jeder Befestigungsstift 28 wird in der zugehörigen Bohrung 26 geführt, wobei die Verdickung 29 größer als der Durch- messer der Bohrung 26 ist und sich oberhalb des Haltebleches 25 befindet.
Bei Kontakt der Platte 16 mit der Oberseite des Gutstapels 1 werden die Befestigungsstifte 28 in den Bohrungen 26 verschoben und damit der Freiraum 27 reduziert. Um eine solche Verlagerung der Platte 16 gegenüber dem Rahmen 24 zu ermöglichen, ist auch der Kanalabschnitt 18 entsprechend ausgebildet. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, ist der Kanalabschnitt 18 in einen unteren Teilkanalabschnitt 18a mit einer geringeren Kontur und einen oberen Teilkanalab- schnitt 18b mit einer größeren Kontur unterteilt, so dass beide Teilkanalabschnitte 18a, 18b ineinander verschiebbar sind.
Die besondere Ausgestaltung der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 erlaubt, dass ein Anpressen nur mit dem tatsächlichen Gewicht der Platte 16 erfolgt. Erst wenn der Freiraum 27 überwunden worden ist, kann auch mit einem höheren Anpressdruck gearbeitet werden, da dann neben dem Gewicht der restlichen Teile der kombinierten Wär- meumlenk- und Anpresseinrichtung 15 auch die Kraft des An- triebes 12 wirkt.
Die Funktionsweise gemäß der Fig. 1 bis 7 ist wie folgt:
In Fig. 1 steht der umhüllte Gutstapel 1 zum Schrumpfen bereit. Der über die Oberkante des Gutstapels 1 nach oben überstehende Überstand 9 ist noch ungerichtet, d.h. teil- weise steht er hoch, teilweise ist er nach außen oder innen umgeklappt.
Dann fährt der Schrumpfrahmen 14 in die in Fig. 2 dargestellte Position, die etwa der halben Höhe des Gutstapels 1 entspricht. Erst bei Erreichen dieser Position wird der Schrumpfrahmen 14, der in den Fig. 2 bis 7 geschnitten dargestellt ist, gestartet. Die Heißgase strömen in Richtung der Pfeile 30 nach oben entlang der Seiten des Gutstapels 1. Die Fördereinrichtung 20 steht dabei auf BIa- sen, so dass Luft in Richtung der Pfeile 31 auf die Oberseite geblasen und so der oberseitige Überstand 9 aufgerichtet wird. Die Drosselklappe 19 ist dabei in der Offenstellung.
Während des Hochfahrens des Schrumpfrahmens 14, so wie es in Fig. 3 dargestellt ist, wird der Abstand zwischen der Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 und der Oberseite des Gutstapels 1 reduziert. In Fig. 2 beträgt der Abstand etwa 500 mm. In Fig. 3 ist der Abstand auf etwa 200 mm reduziert .
Bei der in Fig. 3 dargestellten Position ist die Fördereinrichtung 20 bereits auf Absaugen eingestellt, so das die entlang der Seiten nach oben strömenden Heißgase (Pfeile 30) in eine parallel zur Oberseite des Gutstapels 1 verlaufende Richtung (Pfeile 32) umgelenkt werden. Damit wird für einen guten Oberschrumpf auch der Heißschrumpffolienmantel 2 und die Deckblattfolie 6 im Bereich der Oberseite hinreichend erwärmt.
In Fig. 4 hat der Schrumpfrahmen 14 seine oberste Position erreicht. Sodann wird der Schrumpfrahmen 14 zum Schrumpfen der Seiten, insbesondere in dem unteren Bereich des Gut- stapeis 1, vertikal nach unten verfahren, so wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Bei diesem vertikalen Verfahren nach unten werden nach wie vor die Heißgase (Pfeile 32) über die Fördereinrichtung 20 durch die Ausnehmung 17 in Richtung der Pfeile 33 abgesaugt.
In Fig. 6 hat der Schrumpfrahmen 14 seine unterste Position zur Durchführung der Unterschrumpfbildung erreicht. Bei der in Fig. 6 dargestellten Stellung ist die Fördereinrichtung 20 abgeschaltet sowie die Drosselklappe 19 geschlossen. Die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 wird in Richtung des Pfeils 34 auf die Oberseite des Gutstapels 1 gedrückt, so dass die aufeinander- liegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel 2 und Deckblattfolie 6 im Bereich der Oberseite durch Anpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen miteinander verbunden werden. Selbstverständlich kann das Anpressen auch zu einem früheren Zeitpunkt erfolgen.
Nach dem Schrumpfprozess wird der Schrumpfrahmen 14 und die Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 15 wieder in die in Fig. 7 dargestellte Position verlagert und der umhüllte und geschrumpfte Gutstapel 1 mittels des Förderers 4 wegtransportiert .
In den Figuren 9 bis 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Hier ist die orthogonal zur Förderrichtung 35 weisende Heizleiste 14a verfahrbar gegenüber dem restlichen Schrumpfrahmen 14 ausgebildet. Dies ermöglicht eine Anpassung des Abstands zwischen dem Gutstapel 1 einerseits und der verfahrbaren Heizleiste 14a des als Schrumpfeinrichtung ausgebildeten Schrumpfrahmens 14. Eine solche Verfahrbarkeit bietet sich an, wenn Gutstapel 1 unterschiedlicher Abmessungen, wie z.B. Länge, verpackt werden sollen.
In den Fig. 9, 10 und 14 ist ein Gutstapel 1 geringerer Länge dargestellt. Daher ist die in den Fig. 9 und 10 dar- gestellte linke Heizleiste 14a in Richtung der gegenüberliegenden Heizleiste 14a in einer im wesentlichen orthogonal zu dieser Seitenfläche ausgerichteten Verfahrrichtung 36 verfahren worden. In diesem Fall sind die Förderrichtung 35 und die Verfahrrichtung 36 gleich.
In den Figuren 11, 12 und 13 ist die Anordnung der Heizleisten 14a bei einem Gutstapel 1 größerer Länge dargestellt. Hier ist die linke Heizleiste 14a nahezu vollständig nach außen verfahren worden.
In den beispielsweise in den Figuren 10 und 11 dargestell- ten Ausführungsbeispielen der Erfindung kann die Heizleiste 14a in zwei verschiedene Positionen verfahren werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass zur Vergrößerung der Anpassbarkeit Zwischenpositionen der verfahrenen Heizleiste 14a ansteuerbar sind.
Für die Verfahrbarkeit sind auf der Oberseite des Schrumpfrahmens 14 Schienen 37 vorgesehen. Über Führungsschlitten 38 ist die Heizleiste 14a verschiebbar auf den beiden Schienen 37 gelagert. Für ein Verfahren greift an der Heizleiste 14a ein zwischen zwei Umlenkrollen 39 ge- spannter Zahnriemen 40 an. Nicht dargestellt ist ein geeigneter Antrieb zum Antreiben der Zahnriemen 40. Die Umlenkrollen 39 sind über Lagerkonsolen 39a an dem Schrumpfrahmen 14 befestigt. Zur besseren Übersicht sind in den Fig. 13 und 14 die Zahnriemen 40 nicht eingezeichnet. Sofern die endseitig an die verfahrbare Heizleiste 14a angrenzenden beiden Heizleisten 14a mit den oberseitig angeordneten Schienen 37 jeweils aus mehreren, getrennt ansteuerbaren und insoweit aktivierbaren Heizsegmenten be- stehen, ist es bei der in Fig. 10 dargestellten Stellung der Heizleiste 14a sinnvoll, wenn die Heizsegmente im endseitig überstehenden Bereich X der Heizleisten 14a mit den oberseitig angebrachten Schienen 37 deaktiviert sind.
In der in Fig. 11 dargestellten Stellung der verfahrbaren Heizleiste 14a sind sämtliche Heizsegmente der Heizleisten 14a mit den oberseitig angebrachten Schienen 37 aktiviert.
Wie aus den Fig. 9 bis 14 ersichtlich, sind bei diesem Ausführungsbeispiel in der Platte 16 zwei Ausnehmungen 17, an denen sich jeweils ein Kanalabschnitt 18 anschließt, in dem jeweils eine Drosselklappe 19 und eine als Ventilator ausgebildete Fördereinrichtung 20 vorgesehen sind, vorgesehen.
Bei dem in den Fig. 9 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich eine der vier Heizleisten 14a verfahr- bar ausgebildet, während der restliche Teil des Schrumpfrahmens 14 bestehend aus den anderen drei Heizleisten 14a in sich nicht weiter verfahrbar ist und eine insgesamt U- förmige Gestaltung annimmt. Selbstverständlich sind auch Ausführungen möglich, bei denen zwei oder mehrere Heiz- leisten 14a verfahrbar sind, so dass damit sowohl eine Anpassung an die Länge als auch an die Breite des Gutstapels 1 möglich ist.
Der Gutstapel 1 wird bei dem in den Fig. 9. 10 und 14 dargestellten Ausführungsbeispiel so platziert, dass die Mitte des Gutstapels 1 in etwa mit der Mitte der rechten Ausnehmung 17 übereinstimmt. Dabei ist vorzugsweise der Abstand auf gegenüberliegenden Seiten des Gutstapels 1 zu den jeweils angrenzenden und zu diesen Seiten parallel ausgerichteten Heizleisten 14a in etwa gleich. Handelt es sich bei dem in den Fig. 9 und 10 dargestellten Gutstapel 1 wird dann die linke Heizleiste 14a in Richtung des Gutstapels 1 verfahren, bis der Abstand in etwa dem Abstand zwischen den anderen drei Heizleisten 14a und dem Gutstapel 1 entspricht.
In der in den Fig. 9, 10 und 14 dargestellten Stellung der Heizleiste 14a ist die Drosselklappe 19 des in Fig. 9 links dargestellten Kanalabschnitts 18 geschlossen. Damit werden die Heizgase in der späteren Absaugphase nur über die Fördereinrichtung 20 durch die rechte Ausnehmung 17 in Richtung der Pfeile 33 abgesaugt.
Bei Gutstapeln 1 größerer Längen, so wie es in den Fig. 11, 12 und 13 dargestellt ist, sind beide Fördereinrichtungen 20 "aktiv" und beispielsweise beim Absaugen beide Drosselklappen 19 geöffnet, da sich beide Ausnehmungen 17 innerhalb der Kontur des Gutstapels 1 befinden. Der Gutstapel 1 ist dabei so platziert, dass die Mitte zwischen den Ausnehmungen 17 mit der Mitte der Oberseite des Gutstapels 1 in etwa übereinstimmend ausgerichtet ist. Die in Fig. 12 für einen längeren Gutstapel 1 und in Fig. 10 für einen kürzeren Gutstapel 1 dargestellte Betriebssituation entspricht etwa der in Fig. 2 dargestellten Betriebssituation.
Um ein Verkippen der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung 5 insbesondere bei Gutstapeln 1 geringe- rer Länge im an der Oberseite des Gutstapels 1 anliegenden Zustand zu verhindern, ist eine Einrichtung 41 vorgesehen. Diese Einrichtung 41 ist im Bereich der Kante der Platte 16 vorgesehen, die im Vergleich zu den anderen Kanten der Platte 16 gegenüber dem Gutstapel 1 seitlich am meisten übersteht .
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 41 als Zylinder 42 ausgebildet, der an einem mit der Platte 16 verbundenen Hebelarm 43 angreift und so die Platte 16 im Bereich dieser Kante angehoben wird. Damit kippt die Platte 16 nicht sondern wird in einer in etwa horizontalen Ausrichtung gehalten, so dass auf jeden Punkt der Oberseite des Gutstapels 1 in etwa die gleiche Kraft wirkt.
Sofern mehrere Heizleisten 14a verfahrbar sind, bietet es sich an, wenn im Bereich jeder Kante der Platte 16, an die eine verfahrbare Heizleiste 14a angrenzt, eine Einrichtung 41 vorgesehen ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Schrumpfen eines um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel (1) gelegten Heißschrumpffolien- mantels (2), mit zumindest einer an einem Gestell (11) in vertikaler Richtung (Pfeil 13) verfahrbaren, insbesondere als Schrumpfrahmen (14) ausgebildeten Schrumpfeinrichtung zum Schrumpfen des Heißschrumpffolienmantels (2) durch Erhitzen, wobei der Heißschrumpffolienmantel (2) zumindest über die Oberkante des Gutstapels (1) zur Oberschrumpfbil- dung oberseitig hinausragt und auf der Oberseite des Gutstapels (1) eine, vorzugsweise über den Rand des Gutstapels (1) vorstehende, Deckblattfolie (6) angeordnet wird, die mit dem Heißschrumpffolienmantel (2) verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt die entlang der Seiten des Gutstapels (1) aufsteigenden Heißgase (Pfeile 30) durch eine oberhalb des Gutstapels (1) angeordnete kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) zur Vorwärmung und zum Einwärtsumlegen des Über- Standes (9) des Heißschrumpffolienmantels (2) und zur Vorwärmung der Deckblattfolie (6) im Bereich der Oberseite des Gutstapels (1) in eine zumindest in etwa parallel zur Oberseite des Gutstapels (1) verlaufende Richtung (Pfeile 32) einwärts umgelenkt werden und in einem zweiten Schritt die nunmehr aufeinanderliegenden Lagen des umgelegten Überstandes (9) des Heißschrumpffolienmantels (2) und der Deckblattfolie (6) zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels (1) durch Aufeinanderpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deckblattfolie (6) mittels der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) verbunden werden.
2^_ Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schrumpfen die Schrumpfeinrich- tung zunächst zur Durchführung des Oberschrumpfes nach oben und anschließend zur Durchführung des Unterschrumpfes nach unten verfahren wird.
3_;_ Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrumpfen etwa auf der halben Höhe des Gutstapels (1) beginnt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zu Beginn des Schrumpfprozesses der oberseitig über die Oberkante des Gutstapels (1) hinausragende Überstand (9) des Heißschrumpffolienmantels (2), insbesondere mittels eines durch die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) erzeugten, direkt oder indirekt nach außen weisenden Luftstroms (Pfeile 31), aufgerichtet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Seiten des Gutstapels (1) aufsteigenden (Pfeile 30) und in eine parallel zur Oberseite des Gutstapels (1) verlaufende Rich- tung (Pfeile 32) umgelenkten Heißgase, insbesondere mittels der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15), abgesaugt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest beim vertikalen (Pfeile 13) nach unten Verfahren der Schrumpfeinrichtung die aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deckblattfolie (6) zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels (1) durch Anpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deckblattfolie (6) verbunden werden.
7_-_ Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei Durchführung des Un- terschrumpfes die aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deckblattfolie (6) zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels (1) durch Anpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deck- blattfolie (6) verbunden werden.
8. Vorrichtung zum Schrumpfen eines um einen, insbesondere palettierten, Gutstapel (1) gelegten Heißschrumpffolienmantels (2), mit zumindest einer an einem Gestell (11) in vertikaler Richtung (Pfeil 13) verfahrbaren, insbeson- dere als Schrumpfrahmen (14) ausgebildeten Schrumpfein- richtung zum Schrumpfendes Heißschrumpffolienmantels (2) durch Erhitzen, wobei der Heißschrumpffolienmantel (2) zumindest über die Oberkante des Gutstapels (1) zur Oberschrumpfbildung oberseitig hinausragt und auf der Ober- seite des Gutstapels (1) eine, vorzugsweise über den Rand des Gutstapels (1) vorstehende, Deckblattfolie (6) angeordnet ist, die mit dem Heißschrumpffolienmantel (2) verschweißbar ist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Gutstapels (1) eine kombinierte Wärmeum- lenk- und Anpresseinrichtung (15), einerseits zur Umlenkung der entlang der Seiten des Gutstapels (1) aufsteigen- den Heißgase (Pfeil 30) in eine zumindest in etwa parallel zur Oberseite des Gutstapels (1) verlaufende Richtung (Pfeile 32) für eine Vorwärmung und für ein Einwärtsumlegen des Überstandes (9) des Heißschrumpffolienmantels (2) und für eine Vorwärmung der Deckblattfolie (6) im Bereich der Oberseite des Gutstapels (1), und andererseits zum anschließenden Verbinden des umgelegten Überstandes (9) des Heißschrumpffolienmantels (2) und der Deckblattfolie (6) zumindest im Bereich der Oberseite des Gutstapels (1) durch Aufeinanderpressen der noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deckblattfolie (6), angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) eine parallel zur Oberseite des Gutstapels (1) ausgerichtete Platte (16) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (16) auf der dem Gutstapel (1) zugewandten
Seite eine Beschichtung, vorzugsweise eine Teflonbeschich- tung, aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) in etwa mit den Seiten des Gutstapels (1) fluchten.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) seitlich über die Kontur des Gutstapels (1) übersteht.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierte Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) zumindest eine, vorzugsweise in etwa in der Mitte der kombinierte Wärmeumlenk- und An- presseinrichtung (15) angeordnete, Ausnehmung (17) zum Austritt der parallel zur Oberseite (Pfeile 32) des Gutstapels (1) in Richtung der Mitte strömenden Heißgase nach oben (Pfeile 33) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Position zumindest einer Ausnehmung (17) zur Veränderung des Punktes, in dem die zunächst parallel zur Oberseite des Gutstapels (1) in Richtung der Pfeile (32) strömenden Heißgase nach oben in Richtung der Pfeile (33) umgelenkt werden, veränderbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördereinrichtung (20) zum Absaugen der parallel zur Oberseite des Gutstapels (1) in Richtung (Pfeile 32) der Mitte strömenden Heißgase über zumindest einer Ausnehmung (17) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zumindest einer Ausnehmung (17) eine Drosselklappe (19) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der mit den noch nicht vollständig erkalteten aufeinanderliegenden Lagen von Heißschrumpffolienmantel (2) und Deckblattfolie (6) in Kontakt bringbare Bereich der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15) kühlbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Anpassung des Abstands zwischen dem Gutstapel (1) einerseits und zumindest einer sich im wesentlichen parallel zu der entsprechenden Sei- tenfläche des Gutstapels (1) erstreckenden Heizleiste (14a) des als Schrumpfeinrichtung ausgebildeten Schrumpfrahmen (14) andererseits zumindest eine Heizleiste (14a) in einer im wesentlichen orthogonal zu dieser Seitenfläche ausgerichteten Verfahrrichtung (36) in ihrer Position durch Verfahren veränderbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden sich im wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung (35) des Gutstapels (1) erstreckenden Heizleisten (14a) zur Anpassung des Abstands zwi- sehen dem Gutstapel (1) einerseits und zumindest einer der beiden sich im wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung (35) des Gutstapels (1) erstreckenden Heizleisten (14a) in ihrer Position durch Verfahren veränderbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekenn- zeichnet, dass die in Relation zu dem restlichen Schrumpfrahmen (14) verfahrbare Heizleiste (14a) an wenigstens einer an dem restlichen Schrumpfrahmen (14a) vorgesehenen Schiene (37) angeordnet ist und für ein Verfahren ein Antrieb vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (41) vorgesehen ist, die ein Verkippen der kombinierten Wärmeumlenk- und Anpresseinrichtung (15), insbesondere im an der Oberseite des Gutstapels (1) anliegenden Zustand, verhindert.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Heizleiste (14a) aus mehreren Heizsegmenten, vorzugsweise aus mehreren getrennt aktivierbaren Heizsegmenten, besteht.
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