EP1940592A1 - Handwerkzeugmaschine mit einer welle und mit einem auf der welle gelagerten hubantriebslager - Google Patents

Handwerkzeugmaschine mit einer welle und mit einem auf der welle gelagerten hubantriebslager

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EP1940592A1
EP1940592A1 EP06793052A EP06793052A EP1940592A1 EP 1940592 A1 EP1940592 A1 EP 1940592A1 EP 06793052 A EP06793052 A EP 06793052A EP 06793052 A EP06793052 A EP 06793052A EP 1940592 A1 EP1940592 A1 EP 1940592A1
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EP
European Patent Office
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shaft
hand tool
hubantriebslager
switching
tool according
Prior art date
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EP06793052A
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Dietmar Saur
Helmut Heinzelmann
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0038—Tools having a rotation-only mode

Definitions

  • the invention is based on a hand-held power tool with a shaft and with a lifting drive bearing mounted on the shaft according to the preamble of claim 1.
  • a hand tool in particular a hammer drill, known with a shaft and with a mounted on the shaft Hubantriebslager for translating a rotational movement of the shaft in a lifting movement.
  • a Hubantriebslager and the shaft comprehensive gear of the power tool is switchable.
  • a rotary drive of a tool chuck and a percussion drive of a striking mechanism can be switched on and off.
  • the shaft can be moved into several switching configurations. In a first shift configuration, there is a non-rotatable impact drive connection between the shaft and the lift bearing so that the percussion drive is engaged. In a second switching configuration, the impact drive connection is broken so that the hammer mechanism is deactivated. Further switching configurations relate to the switching on and off of the rotary drive and a variola function.
  • the invention relates to a hand tool, in particular a rotary hammer, with a shaft and with a mounted on the shaft Hubantriebslager for translating a rotary motion in a reciprocating motion, wherein in at least one first switching configuration, the impact drive connection is interrupted and wherein in at least a second Switching configuration consists of a non-rotatable impact drive connection between the shaft and the Hubantriebslager.
  • the hand tool machine comprises a holding means which fixes the Hubantriebslager in the first switching configuration. This can avoid that the Hubantriebslager generated despite the interrupted impact drive connection due to a friction of the storage of Hubantriebslagers on the shaft a lifting movement. By avoiding the unwanted strokes, a hand tool can be achieved with improved smoothness, since the lifting movements no interference affecting the ease of use of the power tool vibrations can be generated.
  • the solution according to the invention can be advantageously used, in particular, in rotary hammers, but in principle would also be conceivable for use in other hand-held power tools with a lift drive or impact drive which can be switched on and off.
  • the term "fixing” refers to a reference frame of a housing of the hand-held power tool
  • the shaft on which the lifting-drive bearing is mounted is a stocky intermediate shaft in most generic hand-held power tools. Motor shaft be stored.
  • Particularly advantageous solution according to the invention for fixing or braking of trained as a swash bearing Hubantriebslagern is used. In principle, however, use in connection with eccentric bearings or groove bearings would also be conceivable.
  • the holding means is arranged on a switching piece for axial displacement of the shaft.
  • a rapidly rotating lifting drive bearing can be braked by a friction on Hubantriebslager when establishing the connection, when the switching piece has an at least frictional rotational connection with the Hubantriebslager in the first switching configuration.
  • the frictional engagement can be supplemented by a form-fit after braking the Hubantriebslagers or alone fix the Hubantriebslager.
  • the hand-held machine tool comprises a friction lining for producing a frictional rotational connection between the lifting drive bearing and the holding means.
  • the friction lining can be formed particularly effective and inexpensive by a rubber ring.
  • a secure hold for fixing the Hubantriebslagers can be achieved when the Hubantriebslager on one edge has a locking profile.
  • an "edge” should be an end region in an axial direction.
  • the hand-held power tool comprises a form-locking element for positively connecting the lifting drive bearing with the contact piece in a circumferential direction with respect to the shaft, a rotationally fixed connection between the lifting drive bearing and the contact piece can be produced in a simple manner.
  • the positive-locking element can be arranged either on Hubantriebslager or on the contact piece and is advantageously supplemented by a corresponding form-fitting element on the other component.
  • the interlocking element advantageously has a multitude of point symmetry, for example a hexagonal or octagonal symmetry, so that a connection can be produced in several rotational positions.
  • a switching movement of the switching piece can be used for fixing the Hubantriebslagers when the form-fitting element is provided to intervene in a switching movement direction of the switching piece in a corresponding form-locking element.
  • a comfortable dissolution of a tooth-on-tooth position of the holding means can be achieved if the hand tool comprises a synchronization means for synchronizing the Hubantriebslagers with the holding means.
  • the synchronization means may be formed, for example, as a synchronization spring or as a synchronization ring.
  • the impact drive connection is intended to drive a pneumatic hammer mechanism, unwanted lifting Movements of the percussion in the off state can be avoided and smooth running of the power tool can be particularly sustainable improved. Furthermore, an additional noise development can be avoided by an unintentional, comparatively slight impact of the racket on the firing pin.
  • Fig. 1 a hammer drill with a shaft and a on the
  • FIG. 3 shows the lifting drive bearing and the shaft of FIG. 1 as well as a contact piece in a percussion drilling configuration
  • FIG. 4 shows the lifting drive bearing, the shaft and the contact piece in a rotary drilling configuration
  • FIG. 5 shows the contact piece and the shaft from FIGS. 1-4 without the linear actuation bearing
  • FIG. 6 shows the Hubantriebslager from Figures 1 - 5
  • Fig. 7 shows a switching piece with a holding means in an alternative embodiment of the invention
  • Fig. 8 is a corresponding to the switching piece of Figure 7 Hubantriebslager.
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool designed as a hammer drill 10a with a shaft 12a which is shown schematically as an intermediate shaft and has a drive shaft 30a (FIG. 2) with a lifting drive bearing 14a mounted on the shaft 12a and a rotary drive of a tool chuck 60a combines.
  • the shaft 12a can be displaced aaxially via a switching knob 40a and a contact piece 18a mounted on a housing 38a.
  • an eccentric pin engages in a leg spring 42a (FIGS. 3-4) of the contact piece 18a.
  • the shaft 12a is displaced maximally in one working direction 44a.
  • a toothing 46a of the shaft 12a is then not engaged with a corresponding toothing 48a of an intermediate sleeve 36a, so that a rotary drive connection between the drive shaft 30a and the shaft 12a is interrupted.
  • An impact drive connection between the drive shaft 30a and the Hubantriebslager 14a is generated by the engagement of an external toothing 50a of the axially movable against the force of a spring intermediate sleeve 36a in a corresponding internal toothing 52a of the Hubantriebslagers 14a. Therefore, in the first shift configuration, only one striking mechanism 34a, but not the rotary drive of the hammer drill 10a turned on, so that the hammer drill 10a can be operated in a bit mode.
  • the shaft 12a In a middle switching configuration, the shaft 12a is in a central position, which is shown in FIG. The toothing 46a of the shaft 12a is then engaged with the corresponding toothing 48a of the intermediate sleeve 36a so that the rotary drive connection is between the drive shaft 30a and the shaft 12a.
  • the impact drive connection between the drive shaft 30a and the Hubantriebslager 14a continues to exist. Therefore, in the middle shift configuration, both the percussion mechanism 34a and the rotary drive of the hammer drill 10a are turned on, so that the hammer drill 10a can be operated in a percussion drilling mode.
  • the intermediate sleeve 36a generates in the middle shift configuration a rotationally fixed impact drive connection between the shaft 12a and the Hubantriebslager 14a.
  • the shaft 12a is displaced maximally against the working direction 44a.
  • the intermediate sleeve 36a is also displaced axially against the force of the spring counter to the working direction 44a, so that the toothing 46a of the shaft 12a then engages with the corresponding toothing 48a of the intermediate sleeve 36a. Therefore, the rotary drive connection exists between the drive shaft 30a and the shaft 12a.
  • the impact drive connection between the drive shaft 30a and the Hubantriebslager 14a is interrupted because of the
  • the Hubantriebslager 14 a comprises a penetrated by the shaft 12 a drive bearing 54 a with an annular groove whose axis of symmetry is inclined relative to a rotation axis.
  • a ring with a lever extension 58 a is mounted on balls, due to the inclination of the
  • Symmetryeachse relative to the axis of rotation during a rotation of the drive bearing 54a performs alternating pivoting movements.
  • the lever extension 58a engages in a piston of the impact mechanism 34a of the hammer hammer 10a, which is not explicitly shown here.
  • the impact drive connection is therefore provided for driving a pneumatic percussion mechanism 34a.
  • the switching piece 18a is axially fixed and rotatably connected to the shaft 12a for displacing the shaft 12a.
  • the first shift configuration and in the middle shift configuration there is a gap 62a between the drive bearing 54a of the lift drive bearing 14a and the contact piece 18a, which disappears in the second shift configuration.
  • an octagonal locking profile 22a is formed, which forms a positive locking element 24a for the positive connection of the lifting drive bearing 14a with the contact piece 18a in a circumferential direction 26a relative to the shaft 12a (FIG. 6).
  • the positive-locking element 24a is provided to engage against a switching movement direction 28a in a corresponding form-fitting element 24a 'or holding means 16a on the contact piece 18a.
  • the holding means 16a is for fixing the lift drive bearing 14a in the second shift configuration in which the impact drive connection between the lift drive bearing 14a and the drive shaft 30a is interrupted.
  • the holding means 16a comprises, in addition to a latching profile 22a ', a synchronization means 32a which can be deflected in an axial direction or in the working direction 44a and is designed as a spring arm for synchronizing the lifting drive bearing 14a with the holding means 16a (FIG. 5).
  • a radially inwardly projecting cam 56a is integrally formed on the synchronization means 32a. If the cam 56a comes into abutment with a corner of the latching profile 22a when shifting the switching piece 18a during a switching movement from the middle switching configuration into the second switching configuration, the synchronization means 32a is deflected counter to the switching movement direction 28a. A radius of the
  • Locking profile 22a is in the middle of its edge smaller than a radius of the position of the cam 56a, so that after a short rotation of the drive bearing 54a, the synchronization means 32a snaps over the edge of the locking profile 22a and by the cam 56a a form fit between the Hubantriebslager 14a and the Switching piece 18a generated ( Figure 4).
  • FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the invention. The description is essentially limited to differences from the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 6, to which reference remains the same. the features are referenced. Analogous features are provided with the same reference numerals, wherein the letters "a” and "b" are added to distinguish the exemplary embodiments.
  • a holding means 16b shown in FIG. 7 is designed as a flat friction surface which forms an end face of the contact piece 18b facing a lifting drive bearing 14b.
  • a drive bearing 54b of the Huban- drive bearing 14b designed as a pressed-rubber ring friction lining 20b is arranged, which comes in the second switching configuration with the holding means 16b to the plant.
  • the switching piece 18b therefore has a frictional rotational connection with the lifting drive bearing 14b in the second switching configuration. If the operating mode of a hammer drill 10b comprising the contact piece 18b is switched over during the operation of the hammer drill 10b, the holding means 16b brakes the rotating lifting drive bearing 14b as soon as the friction lining 20b comes into contact with the holding means 16b.
  • a synchronization means and a form-fitting element can advantageously be omitted in the embodiment of the invention shown in FIGS. 7 and 8.
  • a contact pressure of the holding means 16b on the friction lining 20b is so great that a frictional force of the frictional engagement overcompensates a moment generated by a bearing friction.

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Description

Handwerkzeugmaschine mit einer Welle und mit einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer Welle und mit einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Bohrhammer, mit einer Welle und mit einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager zum Übersetzen einer Drehbewegung der Welle in eine Hubbewegung bekannt. Ein das Hubantriebslager und die Welle umfassendes Getriebe der Handwerkzeugmaschine ist schaltbar. Es sind insbesondere ein Drehantrieb eines Werkzeugfutters und ein Schlagantrieb eines Schlagwerks zu- und abschaltbar. Zum Zu- und Abschalten der genannten Funktionen kann die Welle in mehrere Schaltkonfigurationen verschoben werden. In einer ersten Schaltkonfiguration besteht eine drehfeste Schlagantriebsverbindung zwischen der Welle und dem Hubantriebslager, so dass der Schlagantrieb einge- schaltet ist. In einer zweiten Schaltkonfiguration ist die Schlagantriebsverbindung unterbrochen, so dass das Schlagwerk deaktiviert ist. Weitere Schaltkonfigurationen betreffen das Ein- und Ausschalten des Drehantriebs und eine Va- riolock-Funktion .
Vorteile der Erfindung Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohrhammer, mit einer Welle und mit einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager zum Übersetzen einer Drehbewegung in eine Hubbewegung, wobei in we- nigstens einer ersten Schaltkonfiguration die Schlagantriebsverbindung unterbrochen ist und wobei in wenigstens einer zweiten Schaltkonfiguration eine drehfeste Schlagantriebsverbindung zwischen der Welle und dem Hubantriebslager besteht.
Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine ein Haltemittel umfasst, welches das Hubantriebslager in der ersten Schaltkonfiguration fixiert. Dadurch kann vermieden werden, dass das Hubantriebslager trotz der unterbrochenen Schlagantriebsverbindung aufgrund einer Reibung der Lagerung des Hubantriebslagers auf der Welle eine Hubbewegung erzeugt. Durch das Vermeiden der unerwünschten Hubbewegungen kann eine Handwerkzeugmaschine mit einer verbesserten Laufruhe erreicht werden, da durch die Hubbewegungen keine den Bedienkomfort der Handwerkzeugmaschine beeinträchtigenden Vibrationen erzeugt werden können.
Die erfindungsgemaße Losung ist insbesondere in Bohrhämmern vorteilhaft einsetzbar, prinzipiell wäre jedoch auch ein Einsatz in anderen Handwerkzeugmaschinen mit einem zu- und abschaltbaren Hubantrieb bzw. Schlagantrieb denkbar. Der Begriff „Fixieren" bezieht sich in diesem Zusammenhang auf ein Bezugssystem eines Gehäuses der Handwerkzeugmaschine. Die Welle, auf der das Hubantriebslager gelagert ist, ist in den meisten gattungsgemaßen Handwerkzeugmaschinen eine untersetzte Zwischenwelle. Prinzipiell konnte das Hubantriebslager jedoch auch auf einer Antriebs- bzw. Motorwelle gelagert sein. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung zum Fixieren bzw. Bremsen von als Taumellager ausgebildeten Hubantriebslagern einsetzbar. Prinzipiell wäre jedoch auch eine Verwendung im Zusammenhang mit Exzen- terlagern oder Rillenlagern denkbar.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Haltemittel an einem Schaltstück zum axialen Verschieben der Welle angeordnet ist. Dadurch kann eine wäh- rend eines Schaltvorgangs ohnehin durchzuführende axiale Bewegung des Schaltstücks zum Herstellen einer das Hubantriebslager fixierenden Verbindung genutzt werden.
Ein schnell rotierendes Hubantriebslager kann beim Herstel- len der Verbindung durch eine Reibung am Hubantriebslager gebremst werden, wenn das Schaltstück in der ersten Schaltkonfiguration eine zumindest reibschlüssige Drehverbindung mit dem Hubantriebslager aufweist. Der Reibschluss kann nach dem Abbremsen des Hubantriebslagers durch einen Form- Schluss ergänzt sein oder alleine das Hubantriebslager fixieren .
Die oben genannten Vorteile lassen sich unabhängig vom Schaltstück jedoch immer dann realisieren, wenn die Hand- Werkzeugmaschine einen Reibbelag zum Herstellen einer reibschlüssigen Drehverbindung zwischen dem Hubantriebslager und dem Haltemittel umfasst. Der Reibbelag kann besonders wirkungsvoll und kostengünstig von einem Gummiring gebildet sein .
Ein sicherer Halt zum Fixieren des Hubantriebslagers kann erreicht werden, wenn das Hubantriebslager an einem Rand ein Rastprofil aufweist. Als „Rand" soll in diesem Zusammenhang ein Endbereich in einer axialen Richtung bezeichnet werden .
Umfasst die Handwerkzeugmaschine ein Formschlusselement zum formschlüssigen Verbinden des Hubantriebslagers mit dem Schaltstück in einer Umfangsrichtung bezüglich der Welle, kann auf einfache Weise eine drehfeste Verbindung zwischen dem Hubantriebslager und dem Schaltstück hergestellt wer- den. Das Formschlusselement kann entweder am Hubantriebslager oder am Schaltstück angeordnet sein und wird vorteilhaft durch ein korrespondierendes Formschlusselement am jeweils anderen Bauteil ergänzt. Das Formschlusselement weist vorteilhaft eine vielzählige Punktsymmetrie auf, beispiels- weise eine Sechskant- oder Achtkantsymmetrie, so dass eine Verbindung in mehreren Drehlagen herstellbar ist.
Eine Schaltbewegung des Schaltstücks kann zum Fixieren des Hubantriebslagers genutzt werden, wenn das Formschlussele- ment dazu vorgesehen ist, in einer Schaltbewegungsrichtung des Schaltstücks in ein korrespondierendes Formschlusselement einzugreifen.
Ein komfortables Auflösen einer Zahn-auf-Zahn-Stellung des Haltemittels kann erreicht werden, wenn die Handwerkzeugmaschine ein Synchronisationsmittel zum Synchronisieren des Hubantriebslagers mit dem Haltemittel umfasst. Das Synchronisationsmittel kann beispielsweise als Synchronisationsfeder oder auch als Synchronisationsring ausgebildet sein.
Ist die Schlagantriebsverbindung zum Antreiben eines pneumatischen Schlagwerks vorgesehen, können ungewollte Hubbe- wegungen des Schlagwerks im abgeschalteten Zustand vermieden werden und eine Laufruhe der Handwerkzeugmaschine kann besonders nachhaltig verbessert werden. Ferner kann eine zusätzliche Geräuschentwicklung durch ein ungewolltes, ver- gleichsweise leichtes Aufschlagen des Schlägers auf dem Schlagbolzen vermieden werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen:
Fig. 1 einen Bohrhammer mit einer Welle und einem auf der
Welle gelagerten Hubantriebslager,
Fig. 2 ein Getriebe des Bohrhammers mit der Welle aus Figur 1,
Fig. 3 das Hubantriebslager und die Welle aus Figur 1 so- wie ein Schaltstück in einer Schlagbohrkonfiguration, Fig. 4 das Hubantriebslager, die Welle und das Schaltstück in einer Drehbohrkonfiguration,
Fig. 5 das Schaltstück und die Welle aus den Figuren 1 - 4 ohne das Hubantriebslager,
Fig. 6 das Hubantriebslager aus den Figuren 1 - 5, Fig. 7 ein Schaltstück mit einem Haltemittel in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung und
Fig. 8 ein zu dem Schaltstück aus Figur 7 korrespondierendes Hubantriebslager.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine als Bohrhammer 10a ausgebildete Handwerkzeugmaschine mit einer hier nur schematisch dargestell- ten Welle 12a, die als Zwischenwelle eine Antriebswelle 30a (Figur 2) mit einem auf der Welle 12a gelagerten, als Taumellager ausgebildeten Hubantriebslager 14a und mit einem Drehantrieb eines Werkzeugfutters 60a verbindet. Zum Umschalten des Bohrhammers 10a zwischen verschiedenen Be- triebsmodi kann die Welle 12a über einen an einem Gehäuse 38a gelagerten Schaltknebel 40a und ein Schaltstück 18a a- xial verschoben werden. Zum Verschieben der Welle 12a greift ein Exzenterstift in eine Schenkelfeder 42a (Figuren 3 - 4) des Schaltstücks 18a ein.
In einer ersten Schaltkonfiguration ist die Welle 12a maximal in eine Arbeitsrichtung 44a verschoben. Eine Verzahnung 46a der Welle 12a ist dann nicht mit einer korrespondierenden Verzahnung 48a einer Zwischenhülse 36a im Eingriff, so dass eine Drehantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und der Welle 12a unterbrochen ist. Eine Schlagantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und dem Hubantriebslager 14a ist durch den Eingriff einer Außenverzahnung 50a der axial gegen die Kraft einer Feder bewegli- chen Zwischenhülse 36a in eine korrespondierende Innenverzahnung 52a des Hubantriebslagers 14a erzeugt. Daher ist in der ersten Schaltkonfiguration nur ein Schlagwerk 34a, nicht aber der Drehantrieb des Bohrhammers 10a eingeschaltet, so dass der Bohrhammer 10a in einem Meißelmodus betrieben werden kann.
In einer mittleren Schaltkonfiguration ist die Welle 12a in einer Mittellage, die in Figur 2 dargestellt ist. Die Verzahnung 46a der Welle 12a ist dann mit der korrespondierenden Verzahnung 48a der Zwischenhülse 36a im Eingriff, so dass die Drehantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und der Welle 12a besteht. Die Schlagantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und dem Hubantriebslager 14a besteht weiterhin. Daher sind in der mittleren Schaltkonfiguration sowohl das Schlagwerk 34a als auch der Drehantrieb des Bohrhammers 10a eingeschaltet, so dass der Bohrhammer 10a in einem Schlagbohrmodus betrieben werden kann.
Die Zwischenhülse 36a erzeugt in der mittleren Schaltkonfiguration eine drehfeste Schlagantriebsverbindung zwischen der Welle 12a und dem Hubantriebslager 14a.
In einer zweiten Schaltkonfiguration ist die Welle 12a maximal entgegen der Arbeitsrichtung 44a verschoben. Mit der Welle 12a ist auch die Zwischenhülse 36a gegen die Kraft der Feder entgegen der Arbeitsrichtung 44a axial verscho- ben, so dass die Verzahnung 46a der Welle 12a dann mit der korrespondierenden Verzahnung 48a der Zwischenhülse 36a im Eingriff steht. Daher besteht die Drehantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und der Welle 12a. Die Schlagantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und dem Hubantriebslager 14a ist unterbrochen, da durch die
Verschiebung der Zwischenhülse 36a kein Eingriff der Außenverzahnung 50a mit der korrespondierenden Innenverzahnung 52a des Hubantriebslagers 14a mehr besteht. Daher ist in der zweiten Schaltkonfiguration nur der Drehantrieb des Bohrhammers 10a eingeschaltet, so dass der Bohrhammer 10a in einem Drehbohrmodus betrieben werden kann.
Das Hubantriebslager 14a umfasst ein von der Welle 12a durchgriffenes Antriebslager 54a mit einer ringförmigen Nut, deren Symmetrieachse gegenüber einer Rotationsachse geneigt ist. In der Nut ist über Kugeln ein Ring mit einem Hebelfortsatz 58a gelagert, der aufgrund der Neigung der
Symmetrieachse gegenüber der Rotationsachse bei einer Drehung des Antriebslagers 54a alternierende Schwenkbewegungen vollführt. Der Hebelfortsatz 58a greift in einen hier nicht explizit dargestellten Kolben des Schlagwerks 34a des Bohr- hammers 10a ein. Die Schlagantriebsverbindung ist daher zum Antreiben eines pneumatischen Schlagwerks 34a vorgesehen.
Das Schaltstück 18a ist zum Verschieben der Welle 12a axial fest und drehbar mit der Welle 12a verbunden. In der ersten Schaltkonfiguration und in der mittleren Schaltkonfiguration (Figur 3) besteht ein Spalt 62a zwischen dem Antriebslager 54a des Hubantriebslagers 14a und dem Schaltstück 18a, der in der zweiten Schaltkonfiguration, bzw. bei Schlagabschaltung, verschwindet.
An einem dem Schaltstück 18a zugewandten Rand des Antriebslagers 54a des Hubantriebslagers 14a ist ein achtkantiges Rastprofil 22a angeformt, das ein Formschlusselement 24a zum formschlüssigen Verbinden des Hubantriebslagers 14a mit dem Schaltstück 18a in einer Umfangsrichtung 26a bezüglich der Welle 12a bildet (Figur 6) . Das Formschlusselement 24a ist dazu vorgesehen, entgegen einer Schaltbewegungsrichtung 28a in ein korrespondierendes Formschlusselement 24a' bzw. Haltemittel 16a am Schaltstück 18a einzugreifen. Das Haltemittel 16a dient zum Fixieren des Hubantriebslagers 14a in der zweiten Schaltkonfiguration, in der die Schlagantriebsverbindung zwischen dem Hubantriebslager 14a und der Antriebswelle 30a unterbrochen ist. Das Haltemittel 16a umfasst neben einem Rastprofil 22a' ein in einer axialen Richtung bzw. in der Arbeitsrichtung 44a auslenkbares, als Federarm ausgebildetes Synchronisationsmittel 32a zum Synchronisieren des Hubantriebslagers 14a mit dem Haltemittel 16a (Figur 5) .
An das Synchronisationsmittel 32a ist eine radial nach in- nen ragende Nocke 56a angeformt. Kommt die Nocke 56a beim Verschieben des Schaltstücks 18a bei einer Schaltbewegung von der mittleren Schaltkonfiguration in die zweite Schaltkonfiguration mit einer Ecke des Rastprofils 22a zur Anlage, wird das Synchronisationsmittel 32a entgegen der Schaltbewegungsrichtung 28a ausgelenkt. Ein Radius des
Rastprofils 22a ist in der Mitte seiner Kante kleiner als ein Radius der Position der Nocke 56a, so dass nach einer kurzen Drehung des Antriebslagers 54a das Synchronisationsmittel 32a über die Kante des Rastprofils 22a einschnappt und durch die Nocke 56a einen Formschluss zwischen dem Hubantriebslager 14a und dem Schaltstück 18a erzeugt (Figur 4) .
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Die Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf Unterschiede zu dem in den Figuren 1 - 6 dargestellten Ausführungsbeispiel, auf welches bezüglich gleich bleiben- der Merkmale verwiesen wird. Analoge Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele die Buchstaben „a" und „b" hinzugefügt sind.
Ein an das in Figur 7 dargestelltes Haltemittel 16b ist als ebene Reibfläche ausgebildet, die eine einem Hubantriebslager 14b zugewandte Stirnseite des Schaltstücks 18b bildet. An einem vorderen Rand eines Antriebslagers 54b des Huban- triebslagers 14b ist ein als aufgepresster Gummiring ausgebildeter Reibbelag 20b angeordnet, der in der zweiten Schaltkonfiguration mit dem Haltemittel 16b zur Anlage kommt .
Das Schaltstück 18b weist daher in der zweiten Schaltkonfiguration eine reibschlüssige Drehverbindung mit dem Hubantriebslager 14b auf. Wird der Betriebsmodus eines das Schaltstück 18b umfassenden Bohrhammers 10b während des Betriebs des Bohrhammers 10b umgeschaltet, so bremst das HaI- temittel 16b das rotierende Hubantriebslager 14b ab, sobald der Reibbelag 20b an dem Haltemittel 16b zur Anlage kommt. Ein Synchronisationsmittel und ein Formschlusselement können in der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft entfallen. Ein Anpressdruck des Haltemittels 16b auf dem Reibbelag 20b ist so groß, dass eine Reibungskraft des Reibschlusses ein durch eine Lagerreibung erzeugtes Moment überkompensiert.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohrhammer (10), mit einer Welle (12) und mit einem auf der Welle (12) gelagerten Hubantriebslager (14) zum Übersetzen einer Drehbewegung in eine Hubbewegung, wobei in wenigstens einer ersten Schaltkonfiguration eine Schlagantriebsverbindung zwischen der Welle (12) und dem Hubantriebslager (14) besteht und wobei in wenigstens einer zweiten Schaltkonfiguration die Schlagantriebsverbindung unterbrochen ist, gekennzeichnet durch ein Haltemittel (16), welches das Hubantriebslager (14) in der zweiten Schaltkonfiguration fixiert.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (16) an einem Schaltstuck (18) zum axialen Verschieben der Welle (12) angeordnet ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstuck (18) in der zweiten Schaltkonfiguration eine zumindest reibschlussige Drehverbindung mit dem Hubantriebslager (14) aufweist.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Reibbelag (20) zum Herstellen einer reibschlussigen Drehverbindung zwischen dem Hubantriebslager (14) und dem Haltemittel (16).
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Rastprofil (22a) an einem Rand des Hubantriebslagers (14a).
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 und 3, gekennzeichnet durch ein Formschlusselement (24a) zum form- schlüssigen Verbinden des Hubantriebslagers (14a) mit dem Schaltstück (18a) in einer Umfangsrichtung (26a) bezüglich der Welle (12a) .
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Formschlusselement (24a) dazu vorgesehen ist, in einer Schaltbewegungsrichtung (28a) des Schaltstücks (18a) in ein korrespondierendes Formschlusselement (24a') einzugreifen.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 5 - 7, gekennzeichnet durch ein Synchronisationsmittel (32a) zum Synchronisieren des Hubantriebslagers (14a) mit dem Haltemittel (16a) .
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagantriebsverbindung zum Antreiben eines pneumatischen Schlagwerks (34) vorgesehen ist.
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