EP1936027A1 - Abnahmeeinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn - Google Patents

Abnahmeeinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn Download PDF

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Publication number
EP1936027A1
EP1936027A1 EP07150182A EP07150182A EP1936027A1 EP 1936027 A1 EP1936027 A1 EP 1936027A1 EP 07150182 A EP07150182 A EP 07150182A EP 07150182 A EP07150182 A EP 07150182A EP 1936027 A1 EP1936027 A1 EP 1936027A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
removal
fibrous web
section
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07150182A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torben Schlieckau
Georg Kleiser
Cordula Mraz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1936027A1 publication Critical patent/EP1936027A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections

Definitions

  • the invention relates to a removal device for an at least one permeable belt for formation and / or dewatering of a fibrous web to be formed, in particular a paper or board web having section of a machine, in particular a paper or board machine, with a Abdgingsaugwalze, over the peripheral region of a permeable Acceptance belt is guided and at the peripheral portion of which is resting on the belt fibrous web, the removal belt is guided touching at a helix angle, wherein the removal belt decreases the fibrous web in the range of pass from the belt, over a wrap angle having looping the Ab Spotifysaugwalze leads and then in a subsequent Section of the machine transferred.
  • Such a removal device is for example from the German Offenlegungsschrift DE 101 12 053 A1 known.
  • the invention has the object of developing a removal device of the type mentioned in such a way that the described disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely avoided.
  • the fibrous web to be produced should experience the lowest possible elongation and orientation during a good run during the same.
  • the wrap angle of the wrap, over which the removal tape leads the removed from the belt fibrous web a value ⁇ 40 °, preferably ⁇ 30 °, in particular ⁇ 25 °.
  • the acceptance device thus provides the advantage of a smaller difference in length between the inner and the outer layer of the fibrous web to be produced as a result of a marked reduction in the Wrap angle of the wrap area.
  • ⁇ is the wrap angle of the wrap area
  • r l is the wrap radius of the inner layer I
  • r A is the wrap radius of the outer layer A.
  • the length difference L is thus proportional to the wrap angle ⁇ of the wrap area.
  • the radius of the intake suction roll is therefore not taken into account in the calculation of the length difference L.
  • the result is a length difference L of about 525 microns between the inner layer I and the outer layer A.
  • the wrap-around region has a wrap-around length in the range of 150 to 300 mm, preferably 165 to 265 mm, in particular 165 to 200 mm. This is an essential prerequisite for a good acceptance and a secure guidance of the fibrous web to be produced created over the peripheral region.
  • the helix angle preferably has a value between 5 and 15 °, preferably between 8 and 12 °.
  • the helix angle is by definition the angle which the falling band encloses in magnitude with the horizontal.
  • an acceptance angle enclosed between the pulp web guided by the take-off belt and the acceptance angle included in the belt has a value ⁇ 25 °.
  • This web (edge) stabilizer holds with its vacuum, in particular the edges, on the removal belt, so that very low acceptance angle can be realized.
  • At least at least one high-pressure cleaning device or at least one Scraper device is provided, which acts on the Ab Spotifysaugwalze in the area in which it does not lead the removal belt.
  • the surface of the Ab Spotifysaugwalze can be kept free of contamination, which in turn can affect a possibly applied to the Ab Spotifysaugwalze negative pressure completely.
  • At least one removal device arranged upstream of the removal device in the direction of advance of the fibrous web is preferably provided, which generates at least one edge strip with an edge strip width in the fibrous web guided past the removal device.
  • the separating device may be arranged such that the edge strip is produced before or on the take-off roll of the removal device. Among other things, this increases process reliability.
  • the Ab Spotifysaugwalze can be sectioned over its roll width in preferably a plurality of pressure zones, wherein in the at least one region of the guided past her edge strip preferably a pressure zone with an overpressure ⁇ 1.0 bar, preferably ⁇ 1.5 bar, is formed.
  • a pressure zone with an overpressure ⁇ 1.0 bar, preferably ⁇ 1.5 bar is formed.
  • the acceptance device is arranged in particular on the driver's side and / or on the drive side of the machine for producing the fibrous web and is preferably used such that the section of the machine comprises a wire section, the belt a forming fabric, the take-off belt a press felt and the subsequent section of the Machine one press section or that the section of the machine is a press section, the removal tape is a press felt, the other band is a transfer belt and the subsequent section of the machine is a dryer section.
  • the machine according to the invention in particular a paper or board machine, for producing a fibrous web, in particular a paper and / or Cardboard web, characterized in that it is provided with a decrease device according to the invention.
  • the single FIGURE shows a schematic side view of an embodiment of a removal device 1 according to the invention for a section 2 of a machine, not shown.
  • the section 2 comprises a permeable band 3 for formation and / or dewatering of a fibrous web 4 to be formed.
  • the fibrous web 4 may be, for example, a paper or board web, whereas the machine may be a paper or board machine.
  • the take-off device 1 comprises a take-off suction roll 5, over whose peripheral region 6 a permeable removal belt 7 is guided and at its peripheral region 6 the pulp web 4 resting on the belt 3 is brought past the take-off belt 7 at a helix angle ⁇ , the take-off belt 7 moving the pulp web 4 in the Area of the lead-in of the band 3 decreases, over a Umschlingungswinkel ⁇ having wrap 8 of Ab Spotifygwalze 5 leads and then transferred to a subsequent, not shown section 9 of the machine.
  • the wrap angle ⁇ of the belt 8, over which the removal belt 7 leads the removed from the belt 3 fibrous web 4, has a value ⁇ 40 °, preferably ⁇ 30 °, in particular ⁇ 25 °.
  • the wrap-around region 8 has a wrap-around length I in the range from 150 to 300 mm, preferably from 165 to 265 mm, in particular from 165 to 200 mm.
  • the fibrous web 4 preferably has a dry content T ⁇ 18%, preferably ⁇ 20%, in the removal region.
  • the pick-up suction 5 over its roller width B (arrow) in preferably a plurality of pressure zones p x sectioned, so that the fiber web 4 unilaterally acting negative pressure p u ⁇ 30 kPa, preferably ⁇ 40 kPa is provided in the wrap. 8
  • the band 3 is, as already stated, guided in the region of the decrease device 1 at the helix angle ⁇ , the amount of the horizontal H (arrow) has a value between 5 and 15 °, preferably between 8 and 12 °.
  • an acceptance angle ⁇ enclosed between the fiber web 4 guided by the removal belt 7 and the belt 3 has a value ⁇ 25 °.
  • the Ab Spotifysaugwalze 5 in the direction of L (arrow) of the fibrous web is a preferably controllable / controllable web (edge) stabilizer 10 downstream, which is at a pressure p B ⁇ 0.6 kPa, preferably ⁇ 1 kPa, acted upon.
  • the indicated pressure p B is in this case measured at the flange of the web (edge) stabilizer 10.
  • a schematically illustrated high-pressure cleaning device 11 which acts on the take-off suction roll 5 in the region 12 in which it does not guide the take-off belt 5.
  • Such a high pressure cleaning device 11 is well known to those skilled in the art, so that their structure and function will not be explained in detail at this point.
  • At least one scraper device may also be provided, which in turn acts on the removal suction roll 5 in the region 12 in which it does not guide the removal belt 5.
  • one of the acceptance device 1 in the direction L (arrow) of the fibrous web 4 upstream separation device 13 is provided which generates at least one edge strip 14 shown in dashed lines with an edge strip width in the guided past her fibrous web 4.
  • the edge strip 14 is fed to a known Gautschbruchbütte (pulper) known to the expert and recycled in a known manner.
  • the over its roller width B (arrow) away compressively sectioned off roller 5 has in the region of the guided past its edge strip 14 a pressure zone P O with a pressure ⁇ 1.0 bar and preferably ⁇ 1.5 bar on.
  • the section 2 of the machine may be a wire section, the belt 3 a forming fabric, the removal belt 7 a press felt and the subsequent section 9 of the machine a press section.
  • the section 2 of the machine may be a press section, the belt 3 a press felt, the take-off belt 7 a transfer belt and the downstream section 9 of the machine a dryer section.
  • the inventive removal device 1 can in principle be arranged in each section of the machine for producing a fibrous web 4.
  • the invention provides a removal device which largely, preferably completely avoids the described disadvantages of the prior art.
  • the fibrous web to be produced undergoes the lowest possible elongation and alignment during a good run of the same during the decrease.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abnahmeeinrichtung (1) für eine mindestens ein durchlässiges Band (3) zur Formation und/oder Entwässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn (4), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aufweisende Sektion (2) einer Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, mit einer Abnahmesaugwalze (5), über deren Umfangsbereich (6) ein durchlässiges Abnahmeband (7) geführt ist und an deren Umfangsbereich (6) die auf dem Band (3) aufliegende Faserstoffbahn (4) das Abnahmeband (7) unter einem Schrägungswinkel (Y) berührend vorbeigeführt ist, wobei das Abnahmeband (7) die Faserstoffbahn (4) im Bereich der Vorbeiführung von dem Band (3) abnimmt, über einen einen Umschlingungswinkel (±) aufweisenden Umschlingungsbereich (8) der Abnahmesaugwalze (5) führt und anschließend in eine nachfolgende Sektion (9) der Maschine überführt. Die erfindungsgemäße Abnahmeeinrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel (±) des Umschlingungsbereichs (8), über den das Abnahmeband (7) die von dem Band (3) abgenommene Faserstoffbahn (4) führt, einen Wert ‰ 40°, vorzugsweise ‰ 30°, insbesondere ‰ 25°, aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abnahmeeinrichtung für eine mindestens ein durchlässiges Band zur Formation und/oder Entwässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aufweisende Sektion einer Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, mit einer Abnahmesaugwalze, über deren Umfangsbereich ein durchlässiges Abnahmeband geführt ist und an deren Umfangsbereich die auf dem Band aufliegende Faserstoffbahn das Abnahmeband unter einem Schrägungswinkel berührend vorbeigeführt ist, wobei das Abnahmeband die Faserstoffbahn im Bereich der Vorbeiführung von dem Band abnimmt, über einen einen Umschlingungswinkel aufweisenden Umschlingungsbereich der Abnahmesaugwalze führt und anschließend in eine nachfolgende Sektion der Maschine überführt.
  • Eine derartige Abnahmeeinrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 12 053 A1 bekannt.
  • Die Abnahme einer zu bildenden Faserstoffbahn von einer Sektion in eine nachfolgende Sektion einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn erfolgt üblicherweise mit einer Abnahmesaugwalze. Um eine zu große Bauhöhe der nachfolgenden Sektion zu vermeiden, wird der Lagerpunkt der Abnahmesaugwalze relativ niedrig über dem Maschinenboden positioniert. Dies hat aus geometrischen Gründen einen relativ großen Umschlingungswinkel der Walze zur Folge.
  • Nachteil eines solch großen Umschlingungswinkels, der bei derzeitigen Abnahmeeinrichtungen im Bereich von 60° liegt, ist die große Längendifferenz zwischen der Innen- und der Außenlage einer Faserstoffbahn, welche sich insbesondere bei dicken Faserstoffbahnen, wie üblicherweise holzfreien Papieren, negativ auf die Streckung und Ausrichtung der einzelnen Fasern in diesen Lagen auswirkt. Eine unterschiedlich starke Ausrichtung, das heißt Anisotropie in der Innen- und der Außenlage der zu bildenden Faserstoffbahn kann zum Beispiel zu größeren Problemen mit Diagonal-Curl bei Kopierpapieren führen.
  • Andererseits ist eine gewisse Mindestumschlingung der Abnahmesaugwalze erforderlich, um einen guten Lauf der zu bildenden Faserstoffbahn um die Abnahmesaugwalze, das heißt in gewöhnlicher Weise einen Lauf ohne Bahnrandstörungen zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abnahmeeinrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig vermieden werden. Insbesondere soll die herzustellende Faserstoffbahn während der Abnahme eine möglichst geringe Streckung und Ausrichtung bei einem guten Lauf derselben erfahren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Umschlingungswinkel des Umschlingungsbereichs, über den das Abnahmeband die von dem Band abgenommene Faserstoffbahn führt, einen Wert ≤ 40°, vorzugsweise ≤ 30°, insbesondere ≤ 25°, aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Abnahmeeinrichtung erbringt also den Vorteil einer kleineren Längendifferenz zwischen der Innen- und der Außenlage der herzustellenden Faserstoffbahn infolge einer merklichen Reduzierung des Umschlingungswinkels des Umschlingungsbereichs. Die Längendifferenz L zwischen der Innenlage I und der Außenlage A berechnet sich nach L = s A - s I = α ⋅ 2 ⋅ π 360 ⁢ ° ⋅ r A - r I ,
    Figure imgb0001
    wobei α der Umschlingungswinkel des Umschlingungsbereichs, rl der Umschlingungsradius der Innenlage I und rA der Umschlingungsradius der Außenlage A ist. Die Längendifferenz L ist damit proportional zum Umschlingungswinkel α des Umschlingungsbereichs. Der Radius der Abnahmesaugwalze wird also bei der Berechnung der Längendifferenz L nicht berücksichtigt.
  • Beträgt die Bahndicke (= ra - ri) der herzustellenden Faserstoffbahn, wie beispielsweise holzfreies Kopierpapier mit einem Flächengewicht von 80 g/m2, an der Abnahmestelle etwa 500 µm und der Umschlingungswinkel α des Umschlingungsbereichs die bereits genannten 60°, so ergibt sich eine Längendifferenz L von etwa 525 µm zwischen der Innenlage I und der Außenlage A. Somit wird bei einer mittleren Faserlänge von ca. 650 µm für eine Eukalyptus-Zellstofffaser die Größenordnung des Einflusses auf die einzelne Faser deutlich.
  • Vor dem Hintergrund, dass die Produktion von holzfreien Papieren mit immer weniger Langfasereinsatz erfolgt und dass die Verwendung von Eukalyptuszellstoff, der gewöhnlich kürzesten Kurzfaser, immer weiter zunimmt, gegebenenfalls bis hin zu 100 % Eukalyptus, wird der Nutzen dieser Erfindung deutlich vor Augen geführt.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Umschlingungsbereich eine Umschlingungslänge im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 165 bis 265 mm, insbesondere von 165 bis 200 mm, aufweist. Damit wird eine wesentliche Voraussetzung für eine gute Abnahme und eine sichere Führung der herzustellenden Faserstoffbahn über den Umfangsbereich hinweg geschaffen.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn im Umschlingungsbereich bevorzugt ein auf die Faserstoffbahn einseitig wirkender Unterdruck ≥ 30 kPa, vorzugsweise ≥ 40 kPa, vorgesehen ist. Auch mit dieser Maßnahme wird ein wesentlicher Betrag für eine gute Abnahme und eine sichere Führung der herzustellenden Faserstoffbahn über den Umfangsbereich hinweg geschaffen
  • Damit eine akzeptable, das heißt niedrige Bauhöhe der nachfolgenden Sektion realisiert werden kann, weist der Schrägungswinkel bevorzugt einen Wert zwischen 5 und 15°, vorzugsweise zwischen 8 und 12°, auf. Dabei ist der Schrägungswinkel per Definition der Winkel, den das fallende Band betragsmäßig mit der Horizontalen einschließt.
  • Überdies sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass ein zwischen der von dem Abnahmeband geführten Faserstoffbahn und dem Band eingeschlossener Abnahmewinkel einen Wert ≤ 25° aufweist. Somit erfährt die vom Band abgenommene Faserstoffbahn eine relativ kleine Richtungsänderung, wodurch kleinere an ihr wirkende Fliehkräfte in Erscheinung treten. Die Gefahr eines Bahnrisses kann infolgedessen verringert werden.
  • Ferner ist der Abnahmesaugwalze in Laufrichtung der Faserstoffbahn in günstiger Weise ein vorzugsweise steuer-/regelbarer Bahn(rand)stabilisator nachgeordnet, der mit einem Druck ≥ 0,6 kPa, vorzugsweise ≥ 1 kPa, beaufschlagbar sein kann. Dieser Bahn(rand)stabilisator hält mit seinem Vakuum, insbesondere die Ränder, an dem Abnahmeband, so dass besonders geringe Abnahmewinkel realisierbar sind.
  • Im Hinblick auf eine gute und sichere Führung des Abnahmebands über einen Umfangsbereich der Abnahmesaugwalze ist es vorteilhaft, wenn zumindest wenigstens eine Hochdruck-Reinigungseinrichtung oder wenigstens eine Schabereinrichtung vorgesehen ist, die auf die Abnahmesaugwalze in dem Bereich, in welchem sie das Abnahmeband nicht führt, einwirkt. Somit kann die Oberfläche der Abnahmesaugwalze frei von Verschmutzungen gehalten werden, was wiederum einen möglicherweise an der Abnahmesaugwalze angelegten Unterdruck vollends wirken lässt.
  • Weiterhin ist bevorzugt wenigstens eine der Abnahmeeinrichtung in Laufrichtung der Faserstoffbahn vorgeordnete Abtrenneinrichtung vorgesehen, die in der an der Abnahmeeinrichtung vorbei geführten Faserstoffbahn mindestens einen Randstreifen mit einer Randstreifenbreite erzeugt. Dabei kann die Abtrenneinrichtung derart angeordnet sein, dass der Randstreifen vor oder auf der Abnahmewalze der Abnahmeeinrichtung erzeugt wird. Dies erhöht unter anderem die Prozesssicherheit.
  • Dabei kann die Abnahmesaugwalze über ihre Walzenbreite auch in vorzugsweise mehrere Druckzonen sektioniert sein, wobei in dem wenigstens einen Bereich des an ihr vorbeigeführten Randstreifens bevorzugt eine Überdruckzone mit einem Überdruck ≥ 1,0 bar, vorzugsweise ≥ 1,5 bar, ausgebildet ist. Damit wird die Selbstaufführung des abgetrennten Randstreifens auf die Abnahmewalze wirksam verhindert und zugleich sichergestellt, dass der abgetrennte Randstreifen auch auf dem ihn führenden Band verbleibt.
  • Die Abnahmeeinrichtung ist insbesondere auf der Führer- und/oder auf der Triebseite der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn angeordnet und sie ist bevorzugt derart eingesetzt, dass die Sektion der Maschine eine Siebpartie, das Band ein Formiersieb, das Abnahmeband ein Pressfilz und die nachfolgende Sektion der Maschine eine Pressenpartie oder dass die Sektion der Maschine eine Pressenpartie, das Abnahmeband ein Pressfilz, das weitere Band ein Transferband und die nachfolgende Sektion der Maschine eine Trockenpartie ist.
  • Die erfindungsgemäße Maschine, insbesondere eine Papier- oder Kartonmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-und/oder Kartonbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit einer erfindungsgemäßen Abnahmeeinrichtung versehen ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigt die einzige Figur eine schematisierte Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnahmeeinrichtung 1 für eine Sektion 2 einer nicht näher dargestellten Maschine. Die Sektion 2 umfasst ein durchlässiges Band 3 zur Formation und/oder Entwässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn 4.
  • Die Faserstoffbahn 4 kann beispielsweise eine Papier- oder Kartonbahn sein, wohingegen die Maschine eine Papier- oder Kartonmaschine sein kann.
  • Die Abnahmeeinrichtung 1 umfasst eine Abnahmesaugwalze 5, über deren Umfangsbereich 6 ein durchlässiges Abnahmeband 7 geführt ist und an deren Umfangsbereich 6 die auf dem Band 3 aufliegende Faserstoffbahn 4 das Abnahmeband 7 unter einem Schrägungswinkel γ berührend vorbeigeführt ist, wobei das Abnahmeband 7 die Faserstoffbahn 4 im Bereich der Vorbeiführung von dem Band 3 abnimmt, über einen einen Umschlingungswinkel α aufweisenden Umschlingungsbereich 8 der Abnahmesaugwalze 5 führt und anschließend in eine nachfolgende, nicht näher dargestellte Sektion 9 der Maschine überführt.
  • Der Umschlingungswinkel α des Umschlingungsbereichs 8, über den das Abnahmeband 7 die von dem Band 3 abgenommene Faserstoffbahn 4 führt, weist einen Wert ≤ 40°, vorzugsweise ≤ 30°, insbesondere ≤ 25°, auf. Zusätzlich weist der Umschlingungsbereich 8 eine Umschlingungslänge I im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 165 bis 265 mm, insbesondere von 165 bis 200 mm, auf.
  • Die Faserstoffbahn 4 weist im Abnahmebereich bevorzugt einen Trockengehalt T ≥ 18 %, vorzugsweise ≥ 20 % auf.
  • Weiterhin ist die Abnahmesaugwalze 5 über ihre Walzenbreite B (Pfeil) in vorzugsweise mehrere Druckzonen px sektioniert, so dass im Umschlingungsbereich 8 ein auf die Faserstoffbahn 4 einseitig wirkender Unterdruck pu ≥ 30 kPa, vorzugsweise ≥ 40 kPa, vorgesehen ist.
  • Das Band 3 wird, wie bereits ausgeführt, im Bereich der Abnahmeeinrichtung 1 unter dem Schrägungswinkel γ geführt, der mit der Horizontalen H (Pfeil) betragsmäßig einen Wert zwischen 5 und 15°, vorzugsweise zwischen 8 und 12°, aufweist. Somit weist ein zwischen der von dem Abnahmeband 7 geführten Faserstoffbahn 4 und dem Band 3 eingeschlossener Abnahmewinkel β einen Wert ≤ 25° auf.
  • Ferner ist der Abnahmesaugwalze 5 in Laufrichtung L (Pfeil) der Faserstoffbahn ein vorzugsweise steuer-/regelbarer Bahn(rand)stabilisator 10 nachgeordnet, der mit einem Druck pB ≥ 0,6 kPa, vorzugsweise ≥ 1 kPa, beaufschlagbar ist. Der angedeutete Druck pB wird hierbei am Flansch des Bahn(rand)stabilisators 10 gemessen.
  • Im Bereich der Abnahmeeinrichtung 1 ist ferner eine schematisch dargestellte Hochdruck-Reinigungseinrichtung 11 vorgesehen, die auf die Abnahmesaugwalze 5 in dem Bereich 12, in welchem sie das Abnahmeband 5 nicht führt, einwirkt. Eine derartige Hochdruck-Reinigungseinrichtung 11 ist dem Fachmann wohl bekannt, so dass ihr Aufbau und ihre Funktion an dieser Stelle nicht näher erläutert werden.
  • Alternativ oder ergänzend kann auch noch wenigstens eine nicht dargestellte Schabereinrichtung vorgesehen sein, die auf die Abnahmesaugwalze 5 wiederum in dem Bereich 12, in welchem sie das Abnahmeband 5 nicht führt, einwirkt.
  • Überdies ist eine der Abnahmeeinrichtung 1 in Laufrichtung L (Pfeil) der Faserstoffbahn 4 vorgeordnete Abtrenneinrichtung 13 vorgesehen, die in der an ihr vorbei geführten Faserstoffbahn 4 mindestens einen gestrichelt dargestellten Randstreifen 14 mit einer Randstreifenbreite erzeugt. Der Randstreifen 14 wird einer, dem Fachmann bekannten Gautschbruchbütte (Pulper) zugeführt und in bekannter Weise verwertet.
  • Die über ihre Walzenbreite B (Pfeil) hinweg druckmäßig sektionierte Abnahmewalze 5 weist im Bereich des an ihr vorbeigeführten Randstreifens 14 eine Überdruckzone pü mit einem Überdruck ≥ 1,0 bar, vorzugsweise ≥ 1,5 bar, auf.
  • Die Sektion 2 der Maschine kann eine Siebpartie, das Band 3 ein Formiersieb, das Abnahmeband 7 ein Pressfilz und die nachfolgende Sektion 9 der Maschine eine Pressenpartie sein. Alternativ kann die Sektion 2 der Maschine eine Pressenpartie, das Band 3 ein Pressfilz, das Abnahmeband 7 ein Transferband und die nachfolgende Sektion 9 der Maschine eine Trockenpartie sein. Die erfindungsgemäße Abnahmeeinrichtung 1 kann prinzipiell in jeder Sektion der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 4 angeordnet sein.
  • Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch die Erfindung eine Abnahmeeinrichtung geschaffen wird, die die beschriebenen Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig vermeidet. Insbesondere erfährt die herzustellende Faserstoffbahn während der Abnahme eine möglichst geringe Streckung und Ausrichtung bei einem guten Lauf derselben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abnahmeeinrichtung
    2
    Sektion
    3
    Band
    4
    Faserstoffbahn
    5
    Abnahmesaugwalze
    6
    Umfangsbereich
    7
    Abnahmeband
    8
    Umschlingungsbereich
    9
    Sektion
    10
    Bahn(rand)stabilisator
    11
    Hochdruck-Reinigungseinrichtung
    12
    Bereich
    13
    Abtrenneinrichtung
    14
    Randstreifen
    B
    Walzenbreite (Pfeil)
    H
    Horizontale (Pfeil)
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    I
    Umschlingungslänge
    pB
    Druck
    pu
    Unterdruck
    pü
    Überdruckzone
    px
    Druckzone
    T
    Trockengehalt
    α
    Umschlingungswinkel
    β
    Abnahmewinkel
    γ
    Schrägungswinkel

Claims (13)

  1. Abnahmeeinrichtung (1) für eine mindestens ein durchlässiges Band (3) zur Formation und/oder Entwässerung einer zu bildenden Faserstoffbahn (4), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aufweisende Sektion (2) einer Maschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, mit einer Abnahmesaugwalze (5), über deren Umfangsbereich (6) ein durchlässiges Abnahmeband (7) geführt ist und an deren Umfangsbereich (6) die auf dem Band (3) aufliegende Faserstoffbahn (4) das Abnahmeband (7) unter einem Schrägungswinkel (γ) berührend vorbeigeführt ist, wobei das Abnahmeband (7) die Faserstoffbahn (4) im Bereich der Vorbeiführung von dem Band (3) abnimmt, über einen einen Umschlingungswinkel (α) aufweisenden Umschlingungsbereich (8) der Abnahmesaugwalze (5) führt und anschließend in eine nachfolgende Sektion (9) der Maschine überführt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Umschlingungswinkel (α) des Umschlingungsbereichs (8), über den das Abnahmeband (7) die von dem Band (3) abgenommene Faserstoffbahn (4) führt, einen Wert ≤ 40°, vorzugsweise ≤ 30°, insbesondere ≤ 25°, aufweist.
  2. Abnahmeeinrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Umschlingungsbereich (8) eine Umschlingungslänge (I) im Bereich von 150 bis 300 mm, vorzugsweise von 165 bis 265 mm, insbesondere von 165 bis 200 mm, aufweist.
  3. Abnahmeeinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Umschlingungsbereich (8) ein auf die Faserstoffbahn (4) einseitig wirkender Unterdruck (pu) ≥ 30 kPa, vorzugsweise ≥ 40 kPa, vorgesehen ist.
  4. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schrägungswinkel (γ) einen Wert zwischen 5 und 15°, vorzugsweise zwischen 8 und 12°, aufweist.
  5. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein zwischen der von dem Abnahmeband (7) geführten Faserstoffbahn (4) und dem Band (3) eingeschlossener Abnahmewinkel (β) einen Wert ≤ 25° aufweist.
  6. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abnahmesaugwalze (5) in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (4) ein vorzugsweise steuer-/regelbarer Blassauger (10) nachgeordnet ist, der mit einem Druck (pB) ≥ 0,6 kPa, vorzugsweise ≥ 1 kPa, beaufschlagbar ist.
  7. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Hochdruck-Reinigungseinrichtung (11) vorgesehen ist, die auf die Abnahmesaugwalze (5) in dem Bereich (12), in welchem sie das Abnahmeband (7) nicht führt, einwirkt.
  8. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Schabereinrichtung vorgesehen ist, die auf die Abnahmesaugwalze (5) in dem Bereich (12), in welchem sie das Abnahmeband (7) nicht führt, einwirkt.
  9. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine ihr in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (4) vorgeordnete Abtrenneinrichtung (13) vorgesehen ist, die in der an ihr vorbei geführten Faserstoffbahn (4) mindestens einen Randstreifen (14) mit einer Randstreifenbreite erzeugt.
  10. Abnahmeeinrichtung (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abnahmesaugwalze (5) über ihre Walzenbreite (B) in vorzugsweise mehrere Druckzonen (px) sektioniert ist und
    dass in dem wenigstens einen Bereich (12) des an ihr vorbeigeführten Randstreifens (14) eine Überdruckzone (pü) mit einem Überdruck ≥ 1,0 bar, vorzugsweise ≥ 1,5 bar, ausgebildet ist.
  11. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sektion (2) der Maschine eine Siebpartie, das Band (3) ein Formiersieb, das Abnahmeband (7) ein Pressfilz und die nachfolgende Sektion (9) der Maschine eine Pressenpartie ist.
  12. Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sektion (2) der Maschine eine Pressenpartie, das Band (3) ein Pressfilz, das Abnahmeband (7) ein Transferband und die nachfolgende Sektion (9) der Maschine eine Trockenpartie ist.
  13. Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn (4), insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer Abnahmeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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