DE2641714B2 - Tissue-Papiermaschine - Google Patents
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tissue-Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Eine solche Tissue-Papiermaschine ist bereits vorgeschlagen worden (DE-OS 25 57 146). Bei dieser bereits
vorgeschlagenen Papiermaschine weist die Entwässerungswalze zumindest eine Saugzone auf und es ist der
Entwässerungswalze ein zweiter einsiebiger Abschnitt nachgeschaltet. Die Entwässerung der sich bildenden
Bahn erfolgt in beiden Richtungen und soll durch die beiden einsiebigen Abschnitte sowie die Entwässerungswalze mit mindestens einer Saugzone in den verschiedenen
Phasen der Bahnbildung beeinflußbar sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Tissue-Papiermaschine in der Weise
weiterzubilden, daß die Spaltfestigkeit der entstehenden Bahn verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zur Bahnbildung dienende Entwässerungswalze
als glatte Walze ausgebildet ist und daß das Decksieb von der glatten Entwässerungswalze in einem solchen
Winkel von dem Tragsieb abläuft, daß der entstehende Unterdruck die Papierbahn auf das Tragsieb überführt.
Dabei wird Schutz für die Kombination der im Patentanspruch aufgeführten Merkmale beansprucht.
Bei der erfindungsgemäßen Tissue-Papiermaschine erfolgt die Entwässerung sowohl im einsiebigen
Anfangsteil als auch im zweisiebigen Bahnbildungsteil zu derselben Seite der sich bildenden Bahn, d. h. die
Entwässerungsrichtung ändert sich während der gesamten Bahnbildungsphase nicht. Bevor die Entwässerung
im zweisiebigen Bahnbildungsteil beginnt, ist die Bahn bereits zu ungefähr einem Drittel gebildet, wobei diese
Bahnbildung im einsiebigen Anfangsteil behutsam erfolgt. Dadurch, daß kein Wechsel der Entwässerungsrichtung auftritt und in den zweisiebigen Bahnbildungsteil
bereits eine teilweise gebildete Bahn einläuft, deren Verankerung mit dem Decksieb wegen der behutsamen
Bahnbildung im einsiebigen Anfangsteil gering ist, ist die Retention von Fasern und Füllstoffen verbessert, die
Spaltfestigkeit erhöht und die Haftung am Decksieb so gering, daß die Bahn beim Verlassen der Entwässerungswalze
ohne Schwierigkeiten zum Tragsieb übertragen werden kann, an dem die Haftung ebenfalls
ί gering ist, da durch das Trogsieb praktisch keine
Entwässerung erfolgt ist. Zum Übertragen der Bahn zum Tragsieb reicht bei erfindungsgemäßer Führung
des Decksiebes der an der glatten Entwässerungswalze entstehende Unterdruck aus.
ίο Selbst wenn bei der bereits vorgeschlagenen Tissue-Papiermaschine
der an die Saugzone angelegte Unterdruck abgeschaltet wird, hat die Entwässerungswalze dieser Tissue-Papiermaschine nicht die gleiche
Wirkung wie die glatte Entwässerungswaize der
π erfindungsgemäßen Papiermaschine, da die Löcher in
der Fntwässerungswalze der bereits vorgeschlagenen Papiermaschine das Entstehen eines Unterdruckes
verhindern, der die Papierbahn auf das Tragsieb überführen könnte.
Aus der US-PS 38 76 498 ist eine Tissue-Papiermaschine
mit einem zweisiebigen Bahnbildungsteil bekannt, bei der der Papierstoff vom Stoffauflaufkasten
direkt auf die Entwässerungswalze in einen von den beiden Sieben gebildeten Spalt eingeleitet wird. Diese
bekannte Papiermaschine weist eine glatte Entwässerungswalze sowie eine solche Führung der beiden Siebe
auf, daß die Papierbahn vom Unterdruck auf das ablaufende Tragsieb überführt wird. Ein einsiebiger
Anfangsteil fehlt dieser bekannten Papiermaschine. Sie
«ο konnte daher zu der für die Erfindung wesentlichen
Abstimmung der Vorgänge im einsiebigen Anfangsteil und im zweisiebigen Bahnbildungsteil keine Anregung
liefern.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im
»■> folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der
das Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist.
Der Bahnbildungsteil der dargestellten Papiermaschine umfaßt einen Stoffauflaufkasten 10 und einen
Bahnbildungsteil mit zwei Sieben, zu dem eine Entwässerungswalze 13 mit glatter Oberfläche gehört.
Zu dem zweisiebigen Bahnbildungsteil gehören ein Decksieb 12 und ein Tragsieb 11. Die Siebe 11 und 12
können auch als Filze ausgebildet sein. Die Leitwalzen des Decksiebes 12 sind mit 14 und diejenigen des
4^ Tragsiebes 11 mit 15 bezeichnet. Die in Bildung
stehende Bahn ist durch die gestrichelte Linie W wiedergegeben.
Die Papiermaschine weist in ihrem Bahnbildungsteil ferner einen einsiebigen Anfangsteil 12a auf, der sich
w von der Brustwalze 14a am Punkt O bis zur
Berührungsstelle der Siebe 11 und 12 mit der Entwässerungswalze im Punkt C erstreckt und den
Entwässerungsbereich verlängert. Im einsiebigen Anfangsteil 12a des Entwässerungsbereiches befindet sich
innerhalb der Schleife des Decksiebes 12 ein Siebtisch 21, der die Entwässerung in bekannter Weise mit Hilfe
der Wirkung von Foils und/oder von Sog fördert. Im Zusammenhang mit dem Stoffauflaufkasten 10 sind
schematisch Vorrichtungen 20 gezeigt, mit denen die
feu Größe des Lippenschlitzes am Stoffauflaufkasten 10 und
dessen Richtung relativ zum Decksieb geregelt wird. Auf dem Sektor λ der Entwässerungswalze 13, wo die
Bahn unter Preßdruck zwischen den Sieben 11 und 12 liegt, erfolgt die Entwässerung in der Hauptsache durch
Finfluß des von der Fliehkraft (kinetische Energie) hervorgerufenen Entwässerungsdruckes. Die Größenordnung
des Winkels α ist am geeignetsten 180°. Von den Leitwalzen des Decksiebes 12 ist zumindest die
Leitwalze 146 hinsichtlich ihrer Lage regelbar eingerichtet, so daß der Unterdruck im oberen Berührungspunkt
£des Decksiebes 12 mit der Entwässerungswalze 13 geregelt werden kann. Durch die Regelung dieses
Unterdruckes können das Loslösen der Bahn W vom Decksieb 12 sowie der Umstand beeinflußt werden, daß
die Bahn Unzuverlässig dem Tragsieb 11 folgt.
Zum Überführen der Bahn Win den Pressenteil wird eine Pickup(Bahnabnahme)-Vorrichtung benötigt, die
eine in der Schleife des Tragsiebes 11 liegende gerillte
Walze 31 isid eine Pickup(Abnahme)-Walze 30 umfaßt,
die eine Saugzone 30« aufweist, wobei durch Einwirkung des dort herrschenden Unterdruckes die Bahn
vom Tragsieb 11 auf einen Filz 32 übergeht, der durch
den von den Walzen 30 und 31 gebildeten Spalt Np der
Pickup-Vorrichtung hindurchläuft. An der unteren Fläche des Filzes 32 haftend wird die Bahn W in den
ersten Preßspalt Ni geführt. Um die Weichheit und Fiauschigkeit der Papierbahn zu wahren, soll im Spalt
Np ein möglichst niedriger Liniendruck hen ichen.
Der in der Figur gezeigte Pressenteil der Tissue-Papiermaschine
besteht aus einer mit öffnungen versehenen unteren Preßwalze 41 und einer Preßwalze 40 mit
einer Saugzone 40<x. Zwischen diesen Preßwalzen 40 und 41 liegt der erste Preßspalt N1 des Pressenteils,
wobei die Bahn zwischen einem unteren Filz 42 und dem oberen Filz 32 eingebettet läuft. Vom Preßspalt N, geht
die Bahn Wan dem oberen Filz 32 haftend :ber die Saugzone 40« der Preßwalze 40 zum zweiten Preßspalt
N2, der zwischen der Preßwalze 40 und einem das
Trocknungsglied der Papiermaschine bildenden Trokkenzylinder 50 liegt.
In dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel
kommt nur ein Preßspalt Λ/2 in Verbindung mit dem
Trockenzylinder 50 zur Anwendung. Dadurch kann die Abdeckung durch die Haube 51 des Trockenzylinders 50
größer sein, was zu einem besseren Wärmehaushalt des Trockenzylinders 50 beiträgt.
Durch Verwendung des einsiebigen Anfangsteiles 12a wird ein längerer Entwässerungsbereich vor der
Entwässerungswalze 13 erzielt Somit sind bei der Entwässerungswalze bereits etwa 20 bis 40% des
ί Wassers aus der Bahn ausgetreten. Der Entwässerungsdruck ist der Spannung des Decksiebes direkt und dem
Radius der Entwässerungswalze umgekehrt proportional. Weil die in der Endphase abzuführende Wassermenge
wegen der Entwässerung im Anfangsteil 12a geringer als bei einem zweisiebigen Bahnbildungsteil
ohne vorgeschalteten einsiebigen Anfangsteil ist, kann der Radius der Entwässerungswalze verkleinert und
somit der Entwässerungsdruck erhöht sein, ohne daß die Entwässerung auf der Entwässerungswalze zu gewalt-
1·-) sam wird. Dies führt insgesamt zu einem höheren
Trockensubstanzgehalt und macht es möglich, die Unterdruckwirkung durch die glatte Entwässerungswalze
13 beim Übertragen der Bahn auf das Tragsieb 11 heranzuziehen. Die Zunahme des Trockensubstanzgehaltes
setzt auch den Bedarf an Trocknungsenergie herab.
Aus den vorstehenden Ausführungen geht hervor, daß die Bahn zu einem großen Teil bereits gebildet wird.
ehe sie einem Druck zwischen den beiden Sieben 11 und
2". 12 unterliegt. Es wird daher eine bessere Bildung der Bahn erzielt; ferner fällt es leichter, die Bahn sowohl an
der Loslösstelle E bzw. /-"der Siebe 11 und 12 als auch
im eigentlichen Abnahmepunkt im Spalt N1, zu übertragen. Dies liegt in der Hauptsache daran, daß in
jo der Anfangsphase der Bildung niedrigere Entwässerungsdrücke
"erwendet werden, so daß die Bahn W weniger zum Haften in den Maschen des Decksiebes 12
neigt. Der geringe Übertragungswiderstand in Verbindung mit der im wesentlichen einseitigen Entwässerung
i") hat wiederum hohe. Spaltfestigkeit zur Folge.
Durch die Regelmöglichkeit am Anfangsteil des Bahnbildungsteüs ergibt sich, daß die Papiermaschine
für alle Tissue-Papierqualitäten geeignet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Tissue-Papiermaschine, mit einem zweisiebigen Bahnbildungsteil, der ein Tragsieb, eine Entwässerungswalze innerhalb der Schleife des Tragsiebs und ein Decksieb umfaßt, das im Bereich der Entwässerungswalze radial außerhalb des Tragsiebes liegt, wobei auf der Entwässerungswalze die Entwässerung der Bahn im wesentlichen durch Fliehkraft stattfindet, während die Bahn zwischen den Sieben eingepreßt liegt, mit einem Stoffauflaufkasten, mit einem einsiebigen Anfangsteil vor der Entwässerungswalze, auf den der Stoffauflaufkasten den Papierstoff gibt, und mit einem dem Anfangsteil zugeordneten Entwässerungsglied, wobei der einsiebige Anfangsteil aus einem Abschnitt des Decksiebes besteht, innerhalb dessen das Entwässerungsglied angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bahnbildung dienende Entwässerungswalze (13) als glatte Walze ausgebildet ist und daß das Decksieb (12) von der glatten Entwässerungswalze in einem solchen Winkel von dem Tragsieb (11) abläuft, daß der entstehende Unterdruck die Papierbahn (W) auf das Tragsieb (11) überführt.
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8239 | Disposal/non-payment of the annual fee |