EP1867803B1 - Tragkörper für ein Geländer mit einer scheibenförmigen Füllung, insbesondere aus Glas - Google Patents
Tragkörper für ein Geländer mit einer scheibenförmigen Füllung, insbesondere aus Glas Download PDFInfo
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- EP1867803B1 EP1867803B1 EP07010014.4A EP07010014A EP1867803B1 EP 1867803 B1 EP1867803 B1 EP 1867803B1 EP 07010014 A EP07010014 A EP 07010014A EP 1867803 B1 EP1867803 B1 EP 1867803B1
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- E04F11/1853—Glass panels
Definitions
- the invention relates to a supporting body for a railing with a disc-shaped filling, in particular of glass, according to the preamble of claim 1.
- Carrying body for a railing are provided to clamp a lower edge portion of the disc-shaped filling or plate in a cavity open on one side of a support body, which is bounded laterally by two parallel spaced, upright fixed webs.
- the filling of the clamped railing is fastened in the floor area of a building, for which purpose the support body is first to be mounted on the building.
- a handrail can be attached.
- a known supporting body is designed as a floor rail with upstanding webs, which are firmly connected to one another via a spacer arranged between them (EP 1 277 894 A1 ).
- For attachment to a structural part of the support body may be provided with a base plate which is laterally welded at right angles to one of the two upstanding webs. From webs of the support body, flat grooves may be formed on top of each other on facing sides, which receive sections of flat cladding elements.
- the disc-shaped filling can be clamped by means of a pair of wedge-shaped bodies with adjoining, adjustable bevels be arranged between the inside of at least one of the two upstanding webs and the disc-shaped filling.
- a support strip may be placed on the spacer on which the disk-shaped filling is supported. Subsequently, the lower edge region of the disk-shaped filling can be cast in the support body.
- the disc-shaped filling can indeed be accurately aligned and held without disturbing exposure of the attachment in the ground area, but the welded construction of welded in particular by plug welding upright webs, which consist of steel, consuming in the production. Furthermore, the heavy weight of the steel structure can interfere.
- the entire support body is in each case adapted to the intended use on the building.
- a known supporting body of a holder for a plate, in particular for a glass pane, whose lower edge portion is fixable in a cavity open on one side in the support body, has the features that said cavity laterally of two parallel spaced parallel to each other upright fixed webs and below is limited by a spacer element, wherein the support body is a profile from which the two parallel fixed webs and between these a spacer portion are integrally formed as a spacer element ( DE 103 38 816 B3 ), From the profile side of one of the edgewise fixed webs in the region of an outlet opening of the plate, a floating bearing is arranged, which is formed by a formed on a base profile retaining web and an integrally formed on the support receiving pocket, which is U-shaped and engages around the retaining web , The receiving pocket thus provides a downwardly open profile section and the retaining bar can be regarded as upstanding tab, which can be connected to a building part.
- the retaining web or the tab is thus part of the basic profile, which is approximately hollow triangular in cross-section and comprises a resting on the ground leg.
- the base profile can be attached to a bearing at the bottom of the support body by means of an inserted into a receiving groove adjustment plate through which a fixing screw is inserted and an adjusting screw is screwed attached.
- the base profile and the support body are complicated in particular formed in the area of the fixed bearing and the base body can not be safely inserted into the support body for mounting the support body, since a guide can be made only on the floating bearing and on a lower end face of the support body.
- the prior art further includes a support body with a disc-shaped filling for a balustrade or the like, which is formed of extruded aluminum with two lateral, cascade-shaped portions which are connected together at their lower ends to form a cavity ( AU 2004 201 765 A1 ).
- the cavity is in particular designed so that it receives seals except the disc-shaped filling on both sides thereof, for which purpose two depressions which delimit the cavity laterally are formed inside depressions.
- a known retaining profile for the installation of freestanding glass plates clamped on the lower edge of the pane comprises a foot which can be screwed onto the substructure of the building and on which two upwardly projecting legs are integrally formed at a mutual distance ( DE 21 35 991 A1 ).
- the holding profile can be produced by the extrusion process.
- the present invention has for its object to provide a supporting body for a railing with disc-shaped filling of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the known welded construction of steel parts, so it can be easily formed and less time-consuming, easier to manufacture and more permissive to the particular application can be adjusted.
- the support body is according to the invention supplemented with an inserted into the C-shaped profile section upright tab, which has for attachment to the building part of her laterally projecting foot plate, which extends through a lateral opening of the C-shaped profile section. It is thus possible to insert the tab with the base plate on an open end side of the extruded profile in the C-shaped profile section in order then to attach the protruding from the support base plate to the building part. It may instead be easy to install, first to mount the base plate with the suitably sized tab on the structural part, then to postpone the C-shaped profile section of the extruded profile of the support body on the upright fixed tab and after fixing the upstanding tab in the C shaped profile section to clamp the filling of the railing.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Tragkörper für ein Geländer mit einer scheibenförmigen Füllung, insbesondere aus Glas, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Tragkörper für ein Geländer sind vorgesehen, um einen unteren Randabschnitt der scheibenförmigen Füllung bzw. Platte in einem einseitig offenen Hohlraum eines Tragkörpers einzuspannen, der seitlich von zwei im lichten Abstand zueinander parallelen, hochkant feststehenden Stegen begrenzt ist. Mittels des Tragkörpers wird die Füllung des eingespannten Geländers in dem Bodenbereich eines Bauwerks befestigt, wozu zunächst der Tragkörper an dem Bauwerk zu montieren ist. An dem oberen Bereich der Füllung kann ein Handlauf angebracht sein.
- Ein bekannter Tragkörper ist als Bodenschiene mit hochkant stehenden Stegen ausgebildet, die über ein unten zwischen ihnen angeordnetes Distanzstück fest miteinander verbunden sind (
EP 1 277 894 A1 ). Zur Anbringung an einem Bauwerksteil kann der Tragkörper mit einer Fußplatte versehen sein, die seitlich rechtwinklig mit einem der beiden hochkant stehenden Stege verschweißt ist. Aus Stegen des Tragkörpers können oben auf einander zugewandten Seiten flache Nuten ausgeformt sein, die Abschnitte von flachen Verkleidungselementen aufnehmen. In einem solchen Tragkörper kann die scheibenförmige Füllung mittels eines Paars keilförmiger Körper mit aneinander liegenden, einstellbaren Schrägen eingespannt werden, die zwischen der Innenseite wenigstens eines der beiden hochkant stehenden Stege und der scheibenförmigen Füllung angeordnet sind. In dem durch die Stege und das Distanzstück auf drei Seiten umgrenzten Hohlraum kann ein Auflagestreifen auf das Distanzstück eingelegt sein, auf dem sich die scheibenförmige Füllung abstützt. Anschließend kann der untere Randbereich der scheibenförmigen Füllung in dem Tragkörper vergossen werden. Somit kann die scheibenförmige Füllung zwar ohne störende Exponierung der Anbringung im Bodenbereich exakt ausgerichtet und gehalten werden, jedoch ist die Schweißkonstruktion der insbesondere durch Lochschweißung verschweißten hochkant stehenden Stege, die aus Stahl bestehen, in der Herstellung aufwendig. Weiterhin kann das hohe Gewicht der Stahlkonstruktion stören. Der gesamte Tragkörper ist jeweils an den beabsichtigten Einsatzzweck an dem Bauwerk anzupassen. - Ein bekannter Tragkörper einer Halterung für eine Platte, insbesondere für eine Glasscheibe, deren unterer Randabschnitt in einem einseitig offenen Hohlraum in dem Tragkörper fixierbar ist, weist die Merkmale auf, dass der genannte Hohlraum seitlich von zwei im lichten Abstand zueinander parallele hochkant feststehenden Stege und unten von einem Distanzelement begrenzt ist, wobei der Tragkörper ein Profil ist, aus dem die beiden parallelen feststehenden Stege und zwischen diesen ein Distanzabschnitt als Distanzelement einstückig ausgeformt sind (
DE 103 38 816 B3 ), Aus dem Profil ist seitlich eines der hochkant feststehenden Stege im Bereich einer Austrittsöffnung der Platte ein Loslager angeordnet, welches durch einen an einem Grundprofil angeformten Haltesteg und eine an dem Tragkörper angeformten Aufnahmetasche gebildet wird, die U-förmig ausgebildet ist und den Haltesteg umgreift. Die Aufnahmetasche stellt somit einen nach unten offenen Profilabschnitt dar und der Haltesteg kann als hochkant stehende Lasche angesehen werden, die mit einem Bauwerksteil verbunden werden kann. Der Haltesteg bzw. die Lasche ist somit Bestandteil des Grundprofils, das im Querschnitt annähernd dreieckförmig hohl ausgeformt ist und einen auf dem Boden aufliegenden Schenkel umfasst. Auf der diesem Schenkel gegenüberliegenden Seite kann das Grundprofil an einem Festlager unten an dem Tragkörper mittels einer in eine Aufnahmenut eingeschobenen Einstellplatte, durch die eine Fixierschraube durchgesteckt ist und eine Einstellschraube eingedreht ist, angebracht werden. Das Grundprofil und der Tragkörper sind insbesondere im Bereich des Festlagers kompliziert geformt und der Grundkörper kann zur Montage des Tragkörpers nicht sicher geführt in den Tragkörper eingeschoben werden, da eine Führung nur an dem Loslager und an einer unteren Stirnfläche des Tragkörpers erfolgen kann. - Zum Stand der Technik gehört weiterhin ein Tragkörper mit einer scheibenförmigen Füllung für eine Balustrade oder dergleichen, der aus extrudiertem Aluminium mit zwei seitlichen, kaskadenförmigen Abschnitten ausgebildet ist, die an ihren unteren Enden unter Bildung eines Hohlraums miteinander verbunden sind (
AU 2004 201 765 A1 - Eine weitere bekannte Trägerstruktur für Geländer mit einer scheibenförmigen Füllung umfasst einen länglichen Schuh, der mit einem Bauwerksboden verschraubt ist, sowie einen in Aufnahmen des Schuhs eingesetzten Tragkörper (
US 2002/195595 A1 ). Der Tragkörper besteht vorzugsweise auf einem extrudierten Aluminiumteil. Zwei Schenkel des Tragkörpers schließen einen oben offenen Hohlraum ein, der oben etwas weiter ist als auf dem Grund des Hohlraumes, der ein die Füllung aufnehmendes Basisteil einschließt. Zwischen Schenkeln des Basisteils und der Füllung kann eine Folie oder Membran angeordnet sein. Die Schenkel des Basisteils weisen oben immer flache Nuten auf, die flache Verkleidungselemente aufnehmen. - Ein bekanntes Halteprofil für den Einbau von freistehenden, am unteren Scheibenrand eingespannten Glasplatten umfasst einen auf die Unterkonstruktion des Bauwerkes aufschraubbaren Fuß, an dem zwei nach oben ragende Schenkel einstückig in einem gegenseitigen Abstand angeformt sind (
DE 21 35 991 A1 ). Das Halteprofil ist nach dem Strangpressverfahren herstellbar. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tragkörper für ein Geländer mit scheibenförmiger Füllung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welches die Nachteile der bekannten Schweißkonstruktion aus Stahlteilen vermeidet, also leicht ausgebildet werden kann und weniger zeitaufwendig, einfacher hergestellt und an den jeweiligen Einsatzzweck freizügiger angepasst werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung des Tragkörpers mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
- Somit wird der Tragkörper als ein Strangpressprofil mit den beiden parallelen feststehenden Stegen und dem diese auf Abstand haltenden Distanzabschnitt einstückig, insbesondere aus Aluminium, gezogen. Er kann aus größeren Strangpressprofillängen einfach entsprechend der jeweils gewünschten Einbaulänge abgetrennt werden. Das Strangpressprofil ist, insbesondere wenn es aus Aluminium besteht, leicht, so dass es bei der Montage einfach gehandhabt werden kann und das Bauwerk nicht nennenswert belastet. Das durch das Strangpressprofil geprägte Erscheinungsbild des Tragkörpers ist auch ästhetisch ansprechend.
- Ein aus dem Strangpressprofil seitlich eines der beiden hochkant feststehenden Stege einstückig ausgeformter annähernd C-förmiger, nach außen offener Abschnitt kann zur Montage des Tragkörpers an einem Bauwerksteil eine hochkant stehende Lasche aufnehmen, die in eine offene Stirnseite des Strangpressprofils eingeschoben werden kann und die mit dem Bauwerksteil durch eine seitliche Öffnung in dem C-förmigen Profilabschnitt hindurch verbunden werden kann. Für verschiedene Einbauanforderungen kann es ausreichen, die in den C-förmigen Profilabschnitt einführbare Lasche anzupassen.
- Der Tragkörper wird erfindungsgemäß mit einer in dessen C-förmigen Profilabschnitt eingeschobenen hochkant stehenden Lasche ergänzt, die zur Befestigung an dem Bauwerksteil eine von ihr seitlich abstehende Fußplatte aufweist, die durch eine seitliche Öffnung des C-förmigen Profilabschnitts hindurchreicht. Es ist somit möglich, die Lasche mit der Fußplatte auf einer offenen Stirnseite des Strangpressprofils in den C-förmigen Profilabschnitt einzuschieben, um anschließend die von dem Tragkörper abstehende Fußplatte an dem Bauwerksteil anzubringen. Es kann statt dessen montagegünstig sein, zunächst die Fußplatte mit der geeignet dimensionierten Lasche an dem Bauwerksteil zu montieren, um anschließend den C-förmigen Profilabschnitt des Strangpressprofils des Tragkörpers auf die hochkant fest stehende Lasche aufzuschieben und nach Fixierung der hochkant stehenden Lasche in dem C-förmigen Profilabschnitt die Füllung des Geländers einzuspannen.
- Die horizontale Fußplatte kann nach Anspruch 2 mit der hochkant stehenden Lasche vor ihrer Verbindung mit dem C-förmigen Profilabschnitt unproblematisch verschweißt werden.
- Nach Einschieben der Lasche mit der Fußplatte in das C-förmige Profilteil oder umgekehrt Aufschieben des C-förmigen Profilteils auf die Lasche mit der montierten Fußplatte kann nach Anspruch 3 die hochkant stehende Lasche in dem C-förmigen Profilabschnitt insbesondere durch Verschraubung mit dem C-förmigen Profilabschnitt gesichert werden.
- Besonders vorteilhaft ist gemäß Anspruch 4 an dem Strangpressprofil unten, d.h. unter dem einseitig offenen Hohlraum bzw. dem Distanzabschnitt ein seitlich geschlossener, insbesondere kastenförmiger hohler Profilabschnitt ausgeformt. Dieser seitlich geschlossene, insbesondere kastenförmige hohle Profilabschnitt bildet eine leichte wirkungsvolle Versteifung des Strangpressprofils ohne großen zusätzlichen Herstellungsaufwand.
- Besonders formstabil ist der Tragkörper bei Anordnung des seitlich geschlossenen, insbesondere kastenförmigen hohlen Profilabschnitts neben einem unteren Teil des C-förmigen Profilabschnitts, wobei ästhetisch besonders ansprechend eine Unterseite des kastenförmigen hohlen Profilabschnitts stufenlos in eine Unterseite des C-förmigen Profilabschnitts übergehen kann.
- Das gezogene Strangpressprofil kann nach Anspruch 5 aus den hochkant stehenden Stegen des Tragkörpers oben innen ausgeformte flache Nuten aufweisen, die Abschnitte von flachen Verkleidungselementen aufnehmen können, welche die an den eingebauten Tragkörper angrenzende Umgebung abdecken.
- Vorteilhaft sind die hochkant stehende Lasche und gegebenenfalls die Fußplatte aus Stahl gefertigt und somit geeignet, große Kräfte und Momente an ihrer Verbindungsstelle mit der Fußplatte praktisch verformungsfrei aufzunehmen und in den C-förmigen Profilabschnitt des Tragkörpers abzuleiten.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit vier Figuren erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- einen Tragkörper mit eingeschobener hochkant stehender Lasche, von der eine Fußplatte absteht, in einem weitgehend montierten Zustand in schaubildlicher Darstellung,
- Figur 2
- den Tragkörper mit hochkant stehender Lasche und Fußplatte in weitgehend eingebautem Zustand nach
Figur 1 in einem Querschnitt, - Figur 3
- eine Seitenansicht auf den Tragkörper mit Lasche und Fußplatte gemäß
Figur 2 und - Figur 4
- einen Querschnitt durch das Strangpressprofil des Tragkörpers in natürlicher Größe.
- In der Zeichnung ist mit 1 ein Tragkörper eines nicht dargestellten Geländers und einer scheibenförmigen Füllung bezeichnet, die oben einen Handlauf tragen kann. Der Tragkörper ist dazu vorgesehen und so dimensioniert, dass er einen unteren Randabschnitt der scheibenförmigen Füllung aufnehmen kann.
- Hierzu weist der einstückig als Strangpressprofil aus Aluminium gezogene Tragkörper zwei im festen lichten Abstand zueinander parallele, hochkant stehende Stege 2, 3 sowie einen unteren Distanzabschnitt 4 zwischen den Stegen auf, die unter Einschluss des Distanzabschnitts 4 U-förmig angeordnet sind. Der nicht dargestellte untere Randabschnitt einer scheibenförmigen Füllung wird zwischen den Stegen 2, 3 gehalten, wozu vorzugsweise ein nicht dargestelltes Paar keilförmiger Körper mit aneinander liegenden einstellbaren Schrägen dient, die auf einer Seite des unteren Randabschnitts der Füllung zwischen diese und einem der beiden Stege eingesetzt sind. Dabei kann der untere Randabschnitt der Füllung auf dem Distanzabschnitt 4 aufliegen und von diesem getragen werden.
- Unterhalb der Stege 2, 3 und des Distanzabschnitts 4 bzw. des einseitig offenen Hohlraums des Tragkörpers weist das Strangpressprofil einen kastenförmigen hohlen Profilabschnitt 5 auf, dessen Seitenwände bevorzugt in die Stege 2, 3 übergehen. Der kastenförmige hohle Profilabschnitt 5 ist geeignet, vor allem die Kräfte und Momente des Geländers, also der Füllung und des unter Umständen belasteten Handlaufs, ohne störende Verwindung des Tragkörpers aufzunehmen, um diese in ein benachbartes Bauwerksteil abzuleiten, welches in
Figur 2 bei der Position 6 ausschnittsweise angedeutet ist. Das Bauwerksteil besteht hier im wesentlichen aus Beton und umfasst eine bauseitige vertikale Stahlplatte 7. - Zur mittelbaren Verbindung mit dem Bauwerksteil ist weiterhin aus dem Strangpressprofil des Tragkörpers einstückig ein annähernd C-förmiger Profilabschnitt 8 ausgeformt, der eine obere Nut 9 und eine untere Nut 10 bildet und seitlich an einer Öffnung 11 offen ist. Der C-förmige Profilabschnitt 8 geht unten in einen Boden des kastenförmigen hohlen Profilabschnitts 5 über und befindet sich somit unten neben dem kastenförmigen hohlen Profilabschnitt, über den er nach oben hinausragt. Damit ist das Strangpressprofil geeignet, Kräfte und Momente, die durch eine in dem C-förmigen Profilabschnitt 8 eingeschobene hochkant stehende Lasche 12 eingeleitet werden, in den kastenförmigen hohlen Profilabschnitt 5 abzuleiten, ohne den Steg 3 erheblich zu belasten und zu verbiegen.
- Zur Montage des Tragkörpers 1 an dem Bauwerksteil 6 dient die in den C-förmigen Profilabschnitt 8 eingeschobene hochkant stehende Lasche 12, siehe insbesondere
Figur 2 , an die seitlich im Bereich der Öffnung 11 des C-förmigen Profilabschnitts 8 eine horizontale Fußplatte 13 angeschweißt ist. - Die hochkant stehende Lasche 12 in dem C-förmigen Profilabschnitt 8 ermöglicht vor deren Fixierung eine relative Verstellbarkeit zwischen ihr bzw. der Fußplatte und dem C-förmigen Profilabschnitt 8 und im fixierten Zustand eine definierte Kraft- und Momentübertragung zwischen dem Bauwerksteil und dem Tragkörper.
- Die Fußplatte 13 kann, wie in
Figur 2 dargestellt auf das Bauwerksteil 6 aufgeschraubt werden, so dass der Tragkörper 1 im Abstand zu der bauseitigen vertikalen Stahlplatte 7 erhalten wird. Um den Tragkörper gegenüber der Fußplatte 13 bzw. der Lasche 12 zu fixieren, kann die Lasche mittels vier Schrauben mit dem C-förmigen Profilabschnitt 8 verschraubt werden. Drei der Schrauben 14, 15, 16 sind in denFiguren 2 und 3 erkennbar. - Zur partiellen Abdeckung der seitlichen Öffnung 11 des C-förmigen Profilabschnitts kann ein Estrichblech 17 dienen, siehe
Figur 1 . Weitere, in der Zeichnung nicht dargestellte flache Verkleidungselemente bzw. -bleche können optional in die flachen Nuten 18, 19 eingehängt werden, die oben innen aus den Stegen 2, 3 ausgeformt sind. Die zusätzlichen Verkleidungselemente sind hauptsächlich aus ästhetischen Gründen vorgesehen. - Nach Montage des Tragkörpers 1 an dem Bauwerksteil, die mit der in den C-förmigen Profilabschnitt einschiebbaren Lasche 12 freizügig erfolgen kann, lässt sich in den oben offenen Hohlraum 20 des Tragkörpers, der von den beiden Stegen 2, 3 und dem Distanzabschnitt 4 begrenzt ist und der einen nicht dargestellten elastischen Auflagestreifen aufnehmen kann, die scheibenförmige Füllung einsetzen und mit den nicht dargestellten keilförmigen Körpern festlegen bzw. einspannen. Anschließend kann der untere Randbereich der Füllung mit Vergussmasse vergossen werden. Der Handlauf kann auf die eingespannte Füllung montiert werden, damit das damit fertiggestellte Geländer seine vorgesehene Gebrauchsfunktion erfüllt.
-
- 1
- Tragkörper
- 2
- Steg
- 3
- Steg
- 4
- Distanzabschnitt
- 5
- kastenförmiger hohler Profilabschnitt
- 6
- Bauwerksteil
- 7
- bauseitige vertikale Stahlplatte
- 8
- C-förmiger Profilabschnitt
- 9
- Nut
- 10
- Nut
- 11
- Öffnung
- 12
- Lasche
- 13
- Fußplatte
- 14
- Schraube
- 15
- Schraube
- 16
- Schraube
- 17
- Estrichblech
- 18
- flache Nut
- 19
- flache Nut
- 20
- Hohlraum
Claims (7)
- Tragkörper für ein Geländer mit einer scheibenförmigen Füllung, insbesondere aus Glas, deren unterer Randabschnitt in einem einseitig offenen Hohlraum (20) in dem Tragkörper (1) einspannbar ist, wobei der Hohlraum (20) seitlich von zwei im lichten Abstand zueinander parallelen hochkant feststehenden Stegen (2, 3) und unten von einem Distanzelement begrenzt ist,
wobei der Tragkörper (1) ein Profil ist, aus dem die beiden parallelen feststehenden Stege (2, 3) und zwischen diesen ein Distanzabschnitt (4) als Distanzelement einstückig ausgeformt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Profil des Tragkörpers (1) ein Strangpressprofil ist.
wobei aus dem Strangpressprofil seitlich eines der hochkant feststehenden Stege (2, 3) ein annähernd C-förmiger, nach außen offener Profilabschnitt (8) ausgeformt ist, der wenigstens eine hochkant stehende Lasche (12) aufnimmt, die mit einem Bauwerksteil (6) verbindbar ist, wobei
der wenigstens annähernd C-förmige Profilabschnitt (8) eine obere Nut (9) und eine untere Nut (10) bildet und seitlich an einer Öffnung (11) offen ist, und dass die in den C-förmigen Profilabschnitt (8) des Tragkörpers (1) eingeschobene hochkant stehende Lasche (12) eine von ihr seitlich abstehende Fußplatte (13) aufweist, die durch die seitliche Öffnung (11) des C-förmigen Profilabschnitts (8) hindurchreicht. - Tragkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die horizontale Fußplatte (13) mit der hochkant stehenden Lasche (12) verschweißt ist. - Tragkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die hochkant stehende Lasche (12) in dem C-förmigen Profilabschnitt (8) mit dem Tragkörper (1) verschraubt ist. - Tragkörper nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Strangpressprofil unter dem einseitig offenen Hohlraum (20) ein seitlich geschlossener, insbesondere kastenförmiger hohler Profilabschnitt (5) ausgeformt ist. - Tragkörper nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus den hochkant stehenden Stegen (2, 3) des Tragkörpers (1) oben innen flache Nuten (18, 19) ausgeformt sind, die geeignet sind, Abschnitte von flachen Verkleidungselementen aufzunehmen. - Tragkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Strangpressprofil aus Aluminium besteht. - Tragkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die hochkant feststehende Lasche (12) aus Stahl besteht.
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