EP1857607A2 - Befestigungelement und Verfahren zur Befestigung von Dämmstoffplatten - Google Patents

Befestigungelement und Verfahren zur Befestigung von Dämmstoffplatten Download PDF

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EP1857607A2
EP1857607A2 EP07007884A EP07007884A EP1857607A2 EP 1857607 A2 EP1857607 A2 EP 1857607A2 EP 07007884 A EP07007884 A EP 07007884A EP 07007884 A EP07007884 A EP 07007884A EP 1857607 A2 EP1857607 A2 EP 1857607A2
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EP
European Patent Office
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retaining plate
fastening element
plate
fastening
anchoring
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EP07007884A
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EP1857607B1 (de
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Jürgen Renz
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Fischerwerke GmbH and Co KG
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Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Fischerwerke GmbH and Co KG
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/21—Fastening means specially adapted for covering or lining elements
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
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    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head

Definitions

  • the invention relates to a fastener with the features of the preamble of claim 1 and a method for fixing an insulating plate to a substrate with the features of the preamble of claim 13.
  • Fasteners for the attachment of insulation boards are well known and are often referred to as insulation dowels. They typically have a dowel sleeve, a spreading element for spreading this dowel sleeve and a retaining plate.
  • the retaining plate may be integral with the dowel sleeve, from the document EP 0 644 301 B1
  • spreading especially screws nails or screw nails made of plastic or metal come into question.
  • a borehole is typically created through the insulation board into the ground. Subsequently, the fastener is inserted into this hole and the dowel sleeve by driving the expansion expands.
  • the insulation board is something used on the ground, in part, the insulation plate bulges in the region of the holding plate thereby something.
  • the insulation plate bulges in the region of the holding plate thereby something.
  • plastered over Following the attachment of the insulating panels they are usually plastered over.
  • the invention has for its object to propose a simplified setting method and an improved fastener.
  • the fastening element itself has a stop element in such a way that the retaining plate penetrates into the insulation plate during anchoring with a defined penetration depth.
  • the retaining plate is rotatably connected to the expansion element and is rotated with this relative to the dowel sleeve during spreading.
  • the retaining plate is also not axially displaceable with the expansion element. This allows a simple structure.
  • the stop element for predetermining the penetration depth can then be arranged on the retaining plate, for example as a cylindrical ring facing in the direction of the anchor sleeve.
  • the fastener is in the preassembled state, i. with preassembled expansion element in the dowel sleeve, inserted into the hole until the stop element is seated on the outside of the insulation board. In this state, the dowel sleeve is not yet gesp Schwarzt from the expansion element.
  • the spreader is easily screwed or captively held by means of a locking device in a defined position to the dowel sleeve
  • a locking device By turning the retaining plate or the spreader this is fed into the dowel sleeve.
  • This has the effect on the one hand that the dowel sleeve is spread and thus finds support in the ground.
  • the holding plate is moved in the direction of the insulating board. This first penetrates the stop element in the insulation board. As soon as the retaining plate comes to rest with its outer edge on the insulating board, the tensile forces increase within the fastening element. With a correspondingly strong torque on the expansion element of the retaining plate breaks the insulation board.
  • the stop element must not necessarily be arranged on the retaining ring or formed in the form of a ring.
  • a ring for example, individual columnar elements could be arranged on the retaining plate.
  • surface-or pin-like elements radially projecting on the expansion element, which either penetrate when screwing in the expansion element in the insulation board or bent over in the direction of the retaining plate, folded or canceled.
  • an outer circumference is preferably circular, but this is not necessarily the case.
  • the holding plate itself can be used as such by being arranged to be axially displaceable relative to the spreading element.
  • it is releasably fixed in the state before anchoring to the expansion element and is displaced during the anchoring process against the direction of insertion of the fastener to the end of the expansion element.
  • a fixation on the expansion element a fixation is meant such that the retaining plate can not move during transport of the fastener, but the fixation is released only during the anchoring process. This can be implemented for example by a latching device or a predetermined breaking point.
  • the fastener is again used in this case in the well until it rests, in this case on the insulating plate facing the underside of the retaining plate.
  • the fastener has a control element such that the achievement of the defined penetration depth is visible in the insulation.
  • the control element is designed as a projection on the holding plate, which points in the opposite direction of insertion of the fastener. If this projection closes with the outside of the insulation board, this signals that the minimum penetration depth has been reached.
  • control element is arranged flat on the circumference of the retaining plate in the sense of a portion of a cylindrical surface, a Dämmstoffrondelle can be used without further notice.
  • control element it is also possible to make the control element such that it can be removed by hand or with a hand tool, so that there are no interference geometries when inserting the Dämmstoffrondelle.
  • a sliding disk can be provided on the side facing the insulation board when setting. This is rotatably mounted on the retaining plate and covers a large part of the insulating plate facing surface of the retaining plate, but not the outer circumference with which the breaking edge is created.
  • sinking the retaining plate in the insulation board sets the outer circumference of the retaining plate and the sliding disc on. While the circumference of the retaining plate rotates, the sliding disk stands still with respect to the insulation board. It glides in the pivot bearing relative to the retaining plate, the friction forces or torques occurring here are significantly reduced compared to a version without sliding disk in some insulation materials.
  • the fastening element 1 shown in Figure 1 is shown in the upper half of the figure in the state before the spread and in the lower half of the figure in the state after the spread. It serves to attach an insulating plate 2 to a Substrate 3. Essentially it consists of a dowel sleeve 4, in which an expansion element 5 is screwed for anchoring. At the dowel sleeve 4 opposite end of a retaining plate 6 is connected to the expansion element 5.
  • expansion element 5 and retaining plate 6 could be integral, in the present case, the expansion element 5 is formed as a metal screw with a hexagonal head 7, which has a Torx receptacle 8. For rotationally secure connection with the retaining plate 6, the expansion element 5 could be encapsulated by the retaining plate 6.
  • the expansion element 5 is inserted into the retaining plate 6, a hexagonal recess 9, in which the hexagonal head 7 rests, ensures the torque transmission between the expansion element 5 and retaining plate 6.
  • a pawl 10 at the edge of the hex recess 9 causes the expansion element 5 axially is held in the holding plate 6.
  • the retaining plate 6 stiffening beads 11; which extend radially outward.
  • the outer circumference 12 of the retaining plate 6 has a bead 13 with a cross-sectionally rectangular, in the direction of the substrate 3 facing outer edge 14. Also in the direction of the substrate 3 extends from the holding plate 6 from a designed as a cylindrical ring 15 stop element.
  • the annular stop element 15 has approximately half the diameter of the retaining plate 6.
  • extension 16 telescopically engages in a dowel sleeve 4 integrally extending sleeve-shaped receptacle 17 a.
  • the expansion element 5 is held in the dowel sleeve 4 via a latching connection 18 between the extension 16 and the receptacle 17.
  • the insulation board 2 is first placed on the substrate 3. If necessary, it can be glued to the substrate 3. Subsequently, a borehole 19 is created through the insulation board 2 and into the substrate 3. In this hole 19 into the fastener 1 is inserted as shown in the upper half of the figure until the stop member 15 is seated on the insulation board 2. As a result, the dowel sleeve 4 is pushed into the area of the substrate 3 in the borehole 19. Furthermore, the expansion element 5 is driven with the aid of a screwing tool as far as the dowel sleeve 4 until shown in the lower half of the figure Anchoring state is reached.
  • the screwing tool preferably engages the Torx receiver 8, but depending on the stability of the fastening element 1, it can also start at the hexagonal recess 9.
  • the stop element 15 first penetrates into the insulation board 2 a. In addition, then sets the bead 13 and finally the entire surface of the entire holding plate 6 on the insulation board 2. Due to the already partial spreading of the anchor sleeve 4, this already has a certain hold in the background 3. If the expansion element 5 is driven further into the dowel sleeve 4 as intended, the insulation board 2 breaks along the outer circumference 12. The result is the burglary cone 20 shown in the lower half of the figure.
  • a control element 22 indicates to the user that the fastener 1 has been set correctly. It is arranged for this purpose as a projection on the outer circumference 12 of the retaining plate 6 and points away from the expansion element 5. In the correct anchoring state shown in the lower half of the figure concludes the control element 22 with the outer surface 23 of the insulation board 2 from. Due to its flat, cylinder-segment-shaped design, it occupies only a small space within the break-in cone 20.
  • an unillustrated, for example, cylindrical Dämmstoffrondelle can be easily inserted into the burglary cone 20.
  • the Dämmstofondondelle may have a slight oversize relative to the outer periphery 12 of the retaining plate 6.
  • a slight jamming within the break-in cone 20 is achieved.
  • the fastener 1 is no longer visible and the outer surface 23 of the insulation board 2 can be easily plastered.
  • For the preparation of the attachment is not a special tool, but only a conventional drill and a conventional screwing, for example in the form of a cordless screwdriver necessary.
  • Figure 2 illustrates the second embodiment in three states of anchoring.
  • the state shown in the upper part of the figure shows the fastener 1 a in the delivery state, inserted into a borehole 19.
  • the lower part of the figure shows the anchored state and the middle figure part an intermediate state during the anchoring process.
  • the essential difference between the second embodiment and the first embodiment lies in the axial displaceability of the retaining plate 6a relative to the expansion element 5a.
  • the expansion element 5a is partially constructed differently than in the first embodiment.
  • To the actual screw shaft 24 of the expansion element 5a is followed by a rotary extension and axially fixedly connected to a head extension 25, which is made in contrast to the screw shaft 24 is not made of metal, but of plastic.
  • FIG. 3 shows in a detail the connection of the screw shank 24 with the head extension 25.
  • the screw shank 24 has, at its end facing the head extension 25, an ⁇ -shaped cross section extending transversely to the longitudinal direction of the screw shank 24 and into a corresponding recess 26 in FIG Head extension 25 engages.
  • the head extension 25 is pushed from the side onto the screw shaft 24.
  • the recess 26 is dimensioned so that the head extension 25 clamped on the screw shaft 24 holds.
  • Figure 3 also good locking connection 18 between the receptacle 17 of the dowel sleeve 4 and the expansion element 5a can be seen. It is identical to the latching connection 18 shown in the first embodiment between the extension 16 of the retaining plate 6 and the receptacle 17 of the expansion element 5. It is formed by combining an annular projection 27 with an annular groove 28 into which the annular projection 27 engages. Ring projection 27 and ring groove 28 are dimensioned so that they release the hold of the latching connection 18 at a predetermined force.
  • the head extension 25 with its Torxability 8 on the screw shaft 24 opposite end serves on the one hand the drive of the expansion element 5a. On the other hand, it serves the axial guidance of the holding plate 6a.
  • the head extension 25 for this purpose longitudinally extending rib-like guide rails 29 which engage in guide recesses 30 of the retaining plate 6a.
  • the holding plate 6a with its second latching connection 31 is initially connected to the head extension 25 in an axially non-displaceable manner. This second latching connection 31 can also be released by corresponding axial forces.
  • the head extension 25 has a circumferential shoulder 33, by which the axial displacement of the holding plate 6a on the head extension 25 is limited.
  • the spreader 5a is in turn driven in rotation into the expansion sleeve 4. Since the retaining plate 6a is seated on the outer surface 23 of the insulating material plate 2, axial forces build up, which lead to the release of the two locking connections 18 and 31. While the expansion element 5a is driven further into the dowel sleeve 4, the retaining plate 6a shifts along the head extension 25. Due to the guidance in the guide rails 29, the retaining plate 6a rotates with it. He is moved along the head extension 25 until he reaches the opposite end of the screw shaft 24 in the head extension 25 and thus the shoulder 33.
  • the third embodiment shown in Figure 5 has largely the same structure as the first embodiment. To avoid repetition, reference is therefore made to the above statements and the same use of the reference numerals.
  • the third embodiment differs by the arrangement of a sliding disk 34 on the side facing the insulating plate 2 side of the holding plate 6.
  • the sliding disk 34 is annular and at its inner and outer edges in a paragraph-shaped bearing 35 rotatably mounted on the holding plate 6.
  • the sliding disk 34 When placing the retaining plate 6 and the sliding disk 34 on the insulating plate 2, the sliding disk 34, which initially rotates as the retaining plate 6, braked and finally comes to a stop by the friction. It then slides in rotation with respect to the retaining plate 6 at the bearing points 35. As a result, the required torque, especially in mineral wool insulation as compared to the first Embodiment reduced. Also in the second embodiment, such a sliding washer could be provided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement und ein Verfahren zum Befestigen einer Dämmstoffplatte (2) an einem Untergrund (3). Das Befestigungselement (1) weist eine Dübelhülse (4), ein Spreizelement (5) und einen Halteteller (6) auf, der während des Verankerungsvorgangs gedreht wird. Um ein vereinfachtes Setzverfahren und ein verbessertes Befestigungselement zu schaffen, schlägt die Erfindung vor, dass der Halteteller (6) beim Verankern in die Dämmstoffplatte (2) eindringt und diese dabei entlang des Umfangs (12) des Haltetellers (6) einbricht. Die Erfindung schlägt weiterhin vor, dass das Befestigungselement (1) ein Anschlagselement (15) derart aufweist, dass der Halteteller (6) beim Verankern mit definierter Eindringtiefe in die Dämmstoffplatte (2) eindringt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Befestigen einer Dämmstoffplatte an einem Untergrund mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 13.
  • Befestigungselemente für die Befestigung von Dämmstoffplatten sind allgemein bekannt und werden häufig auch als Dämmstoffdübel bezeichnet. Sie weisen typischerweise eine Dübelhülse, ein Spreizelement zum Verspreizen dieser Dübelhülse und einen Halteteller auf. Der Halteteller kann einstückig mit der Dübelhülse sein, aus der Druckschrift EP 0 644 301 B1 ist es jedoch beispielsweise auch bekannt, das Spreizelement einstückig bzw. fest verbunden mit dem Halteteller vorzusehen. Als Spreizelemente kommen insbesondere Schrauben, Nägel oder Schraubnägel aus Kunststoff oder Metall in Frage. Zum Verankern derartiger Befestigungselemente wird typischerweise ein Bohrloch durch die Dämmstoffplatte hindurch bis in den Untergrund erstellt. Anschließend wird das Befestigungselement in dieses Bohrloch eingeführt und die Dübelhülse durch Eintreiben des Spreizelements verspreizt. Gleichzeitig wird die Dämmstoffplatte etwas an den Untergrund herangezogen, teilweise wölbt sich die Dämmstoffplatte im Bereich des Haltetellers hierdurch etwas ein. Im Anschluss an die Befestigung der Dämmstoffplatten werden diese üblicherweise überputzt. Insbesondere bei Dünnputzen besteht das Problem, im Bereich der Befestigungselemente eine ebene Oberfläche zu erzielen. Weiterhin besteht bei manchen Befestigungselementen die Problematik der Bildung von sog. "Kältebrücken", d.h. die Befestigungselemente wirken unerwünscht als Übertragungselemente für Wärmeenergie.
  • Es ist daher seit Langem bekannt, derartige Befestigungselemente versenkt zu befestigen. Beispielsweise wird in der EP 0 086 452 B1 vorgeschlagen, die Dämmstoffplatte im Bereich des Haltetellers einige Millimeter auszufräsen, den Dübel dann wie oben beschrieben zu setzen und anschließend eine Dämmstoffrondelle in die ausgefräste Einsenkung über den Halteteller zu setzen. Die Dämmstoffrondelle schließt mit der Dämmstoffplatte ab, so dass diese einerseits gut überputzt werden kann und andererseits Kältebrücken vermieden werden.
  • Zur Vermeidung des Ausfräsens schlägt die Druckschrift EP 1 318 250 A2 vor, die Dämmstoffplatte ringförmig einzuschneiden und den Halteteller gezielt in die Dämmstoffplatte eindringen zu lassen. Auch hier wird im Anschluss eine Dämmstoffrondelle aufgesetzt. Das ringförmige Einscheiden erfolgt mit Schneidvorrichtungen, die am Befestigungselement oder einem Sonderwerkzeug angebracht sind. Der Setzvorgang erfolgt unabhängig von der jeweils vorgeschlagenen Variante stets mit einem Spezialwerkzeug, das über einen Anschlag die Eindringtiefe des Befestigungselements in die Dämmstoffplatte vorbestimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Setzverfahren und ein verbessertes Befestigungselement vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Befestigungselement nach Anspruch 1 sowie das Verfahren nach Anspruch 12 gelöst. Überraschend hat sich gezeigt, dass es zum vertieften Setzen des Befestigungselements in einer Dämmstoffplatte genügt, wenn der Halteteller beim Verankern gedreht wird und die Kräfte auf die Dämmstoffplatte derart erhöht werden, dass der Halteteller in die Dämmstoffplatte einbricht. Dabei dringt der Halteteller in die Dämmstoffplatte ein. Durch das Drehen des Haltetellers entsteht eine Bruchkante, die zwar nicht einer idealen Zylindermantelfläche entspricht, sondern sich in Einbringrichtung leicht konisch aufweitet. Insbesondere die äußere Einbruchkante entspricht jedoch weitgehend einer Kreisform und dass sich die entstandene Einsenkung in der Dämmstoffplatte sehr gut mit einer Dämmstoffrondelle verschließen lässt. Dies ist insbesondere deshalb überraschend, weil sich herausgestellt hat, dass das vorgeschlagene Verfahren für unterschiedlichste Dämmstoffplatten, d.h. sowohl für faserige als auch durch Poren gekennzeichnete Materialien, geeignet ist. Das vorgeschlagene Verfahren benötigt somit weder am Befestigungselement noch an einem gesonderten Werkzeug Schneidvorrichtungen.
  • Um die Verwendung jeglicher Spezialwerkzeuge zu vermeiden, ist es außerdem wichtig, dass die Eindringtiefe ohne die bekannten Anschläge an Spezialwerkzeugen vorbestimmbar ist. Die Erfindung schlägt daher vor, dass das Befestigungselement selbst ein Anschlagselement derart aufweist, dass der Halteteller beim Verankern mit definierter Eindringtiefe in die Dämmstoffplatte eindringt.
  • Vorzugsweise ist der Halteteller drehfest mit dem Spreizelement verbunden und wird mit diesem gegenüber der Dübelhülse beim Verspreizen gedreht. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Halteteller außerdem nicht axial verschiebbar mit dem Spreizelement. Dies ermöglicht einen einfachen Aufbau. Das Anschlagselement zur Vorbestimmung der Eindringtiefe kann dann am Halteteller angeordnet werden, beispielsweise als zylindrischer Ring, der in Richtung der Dübelhülse weist. Das Befestigungselement wird im vormontierten Zustand, d.h. mit vormontiertem Spreizelement in der Dübelhülse, in das Bohrloch eingeschoben, bis das Anschlagselement auf der Außenseite der Dämmstoffplatte aufsitzt. In diesem Zustand ist die Dübelhülse noch nicht vom Spreizelement verspreizt. Das Spreizelement ist jedoch leicht eingedreht oder wird mittels einer Rasteinrichtung verliersicher in definierter Position zur Dübelhülse gehalten Durch Drehen des Haltetellers bzw. des Spreizelements wird dieses in die Dübelhülse eingezogen. Dies hat zum Einen den Effekt, dass die Dübelhülse verspreizt wird und somit Halt im Untergrund findet. Zum Anderen wird der Halteteller in Richtung der Dämmstoffplatte bewegt. Hierbei dringt zunächst das Anschlagselement in die Dämmstoffplatte ein. Sobald der Halteteller mit seinem äußeren Rand auf der Dämmstoffplatte zur Anlage kommt, erhöhen sich die Zugkräfte innerhalb des Befestigungselements. Bei entsprechend starkem Drehmoment am Spreizelement bricht der Halteteller die Dämmstoffplatte ein. Wie bei den bekannten Befestigungselementen wird der Eintreibweg des Spreizelements in die Dübelhülse dadurch begrenzt, dass eine Schulter am Spreizelement oder dgl. auf einer korrespondierenden Anschlagsfläche der Dübelhülse aufsitzt. Dies führt zu einer definierten Eindringtiefe, so dass kein Spezialwerkzeug notwendig ist.
  • Zur Bildung des erfindungsgemäßen Anschlagselements gibt es viele Alternativen. So muss das Anschlagselement weder zwingend am Haltering angeordnet noch in Form eines Ringes ausgebildet sein. Statt eines Ringes könnten auch beispielsweise einzelne säulenförmige Elemente am Halteteller angeordnet sein. Auch wäre es möglich, flächen- oder stiftartige Elemente radial abstehend am Spreizelement anzuordnen, welche beim Einschrauben des Spreizelements entweder in die Dämmstoffplatte eindringen oder in Richtung des Haltetellers umgebogen, umgeklappt oder abgebrochen werden.
  • Ebenso gibt es für die Gestaltung des Haltetellers große Spielräume. Zum Einen muss er keine geschlossene Oberfläche aufweisen; sondern kann mehrfach durchbrochen sein. Zum Anderen ist ein äußerer Umfang zwar vorzugsweise kreisförmig, auch dies ist jedoch nicht zwingend der Fall.
  • Alternativ zu einem gesonderten Anschlagselement kann der Halteteller selbst als solches verwendet werden, indem er axial verschiebbar gegenüber dem Spreizelement angeordnet wird. Vorzugsweise ist er im Zustand vor der Verankerung lösbar am Spreizelement fixiert und wird während des Verankerungsvorgangs entgegen der Einbringrichtung des Befestigungselements bis zum Ende des Spreizelements verschoben. Mit einer "lösbaren Fixierung am Spreizelement" ist eine Fixierung derart gemeint, dass der Halteteller während eines Transports des Befestigungselements sich nicht verschieben kann, sondern die Fixierung erst während des Verankerungsvorgangs gelöst wird. Dies kann beispielsweise durch eine Rasteinrichtung oder eine Sollbruchstelle umgesetzt werden. Das Befestigungselement wird in diesem Fall wiederum so weit in das Bohrloch eingesetzt, bis es aufsitzt, und zwar in diesem Fall auf der der Dämmstoffplatte zugewandten Unterseite des Haltetellers. Durch das Einschrauben des Spreizelements in die Dübelhülse wird der Halteteller gegen die Dämmstoffplatte gedrückt, wodurch sich die Fixierung löst und der Halteteller im Weiteren entlang des Spreizelements verschoben wird. Sobald keine weitere Verschiebung mehr möglich ist, da das Ende des Spreizelements erreicht ist, erhöhen sich die Druckkräfte weiter und die Dämmstoffplatte wird wiederum gezielt eingebrochen.
  • Insbesondere bei Untergründen, die an manchen Stellen ungeeignet für eine Verankerung sind, kann es vorkommen, dass die Dübelhülse beim Verspreizen keinen ausreichenden Halt findet. In diesem Fall wird sie eventuell etwas aus dem Bohrloch gezogen, was dazu führt, dass die Eindringtiefe des Haltetellers in die Dämmstoffplatte nicht zum Einsetzen einer Dämmstoffrondelle ausreicht. Um einen in dieser Hinsicht korrekt ausgeführten Verankerungsvorgang zu visualisieren, schlägt die Erfindung vor, dass das Befestigungselement ein Kontrollelement derart aufweist, dass das Erreichen der definierten Eindringtiefe in den Dämmstoff ersichtlich wird. Vorzugsweise ist das Kontrollelement als Vorsprung am Halteteller ausgeführt, der in die der Einbringrichtung des Befestigungselements entgegengesetzte Richtung weist. Schließt dieser Vorsprung mit der Außenseite der Dämmstoffplatte ab, so signalisiert dies, dass die Mindesteindringtiefe erreicht ist. Sofern das Kontrollelement flächig am Umfang des Haltetellers im Sinne eines Teilstücks einer Zylindermantelfläche angeordnet ist, kann ohne Weiteres eine Dämmstoffrondelle eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, das Kontrollelement derart zu gestalten, dass es per Hand oder mit einem Handwerkszeug entfernbar ist, so dass keine Störgeometrien beim Einsetzen der Dämmstoffrondelle vorliegen.
  • Da das drehende Eindrücken mit dem Halteteller ein relativ hohes Drehmoment erfordert, kann an der der Dämmstoffplatte beim Setzen zugewandten Seite eine Gleitscheibe vorgesehen sein. Diese ist drehend am Halteteller gelagert und überdeckt einen Großteil der der Dämmstoffplatte zugewandten Fläche des Haltetellers, nicht jedoch den äußeren Umfang mit dem die Bruchkante geschaffen wird. Beim Versenken des Haltetellers in die Dämmstoffplatte setzt der äußere Umfang des Haltetellers und die Gleitscheibe auf. Während der Umfang des Haltetellers rotiert, steht die Gleitscheibe still gegenüber der Dämmstoffplatte. Sie gleitet im Drehlager gegenüber dem Halteteller, Die hierbei auftretenden Reibkräfte bzw. Drehmomente sind gegenüber einer Ausführung ohne Gleitscheibe bei einigen Dämmstoffen erheblich reduziert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand dreier Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel in zwei perspektivischen Schnittdarstellungen;
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel in drei perspektivischen Schnittdarstellungen;
    Figur 3
    ein erstes Detail des zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Schnittdarstellung;
    Figur 4
    ein zweites Detail des zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Schnittdarstellung; und.
    Figur 5
    ein derartiges Ausführungsbeispiel in zwei perspektivischen Schnittdarstellungen.
  • Das in Figur 1 dargestellte Befestigungselement 1 ist in der oberen Figurenhälfte im Zustand vor der Verspreizung und in der unteren Figurenhälfte im Zustand nach der Verspreizung dargestellt. Es dient der Befestigung einer Dämmstoffplatte 2 an einem Untergrund 3. Im Wesentlichen besteht es aus einer Dübelhülse 4, in welche zur Verankerung ein Spreizelement 5 eingeschraubt wird. An dem der Dübelhülse 4 entgegengesetzten Ende ist ein Halteteller 6 mit dem Spreizelement 5 verbunden. Grundsätzlich könnten Spreizelement 5 und Halteteller 6 einstückig sein, im vorliegenden Fall ist das Spreizelement 5 als Metallschraube mit einem Sechskantkopf 7 ausgebildet, welches eine Torx-Aufnahme 8 aufweist. Zur drehsicheren Verbindung mit dem Halteteller 6 könnte das Spreizelement 5 vom Halteteller 6 umspritzt sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Spreizelement 5 in den Halteteller 6 eingesteckt, eine Sechskanteinsenkung 9, in welcher der Sechskantkopf 7 einliegt, sorgt für die Drehmomentübertragung zwischen Spreizelement 5 und Halteteller 6. Eine Sperrklinke 10 am Rand der Sechskanteinsenkung 9 bewirkt, dass das Spreizelement 5 axial im Halteteller 6 gehalten wird. Weiterhin weist der Halteteller 6 Versteifungssicken 11 auf; welche sich radial nach außen erstrecken. Der äußere Umfang 12 des Haltetellers 6 weist einen Wulst 13 mit einer im Querschnitt rechtwinkligen, in Richtung des Untergrunds 3 gewandten Außenkante 14 auf. Ebenfalls in Richtung des Untergrundes 3 erstreckt sich vom Halteteller 6 aus ein als zylindrischer Ring 15 ausgebildetes Anschlagselement. Das ringförmige Anschlagselement 15 hat in etwa den halben Durchmesser des Haltetellers 6. Es könnte aber genauso kleiner oder auch größer im Durchmesser gewählt werden. Auch bräuchte es keine vollständige Zylinderfläche aufweisen, sondern diese lediglich segmentartig andeuten. Ebenfalls in Richtung des Untergrundes 3 erstreckt sich vom Halteteller 6 aus eine das Spreizelement 5 umfassende Verlängerung 16. Diese Verlängerung 16 greift teleskopartig in eine die Dübelhülse 4 einstückig verlängernde hülsenförmige Aufnahme 17 ein. Im in der oberen Figurenhälfte dargestellten Lieferzustand des Befestigungselements 1 wird das Spreizelement 5 in der Dübelhülse 4 über eine Rastverbindung 18 zwischen der Verlängerung 16 und der Aufnahme 17 gehalten.
  • Zur Erstellung der Befestigung der Dämmstoffplatte 2 auf dem Untergrund 3 wird zunächst die Dämmstoffplatte 2 auf den Untergrund 3 aufgesetzt. Sie kann hierzu ggf. auf dem Untergrund 3 verklebt werden. Anschließend wird ein Bohrloch 19 durch die Dämmstoffplatte 2 hindurch bis in den Untergrund 3 erstellt. In dieses Bohrloch 19 hinein wird das Befestigungselement 1 wie in der oberen Figurenhälfte dargestellt eingesteckt, bis das Anschlagselement 15 auf der Dämmstoffplatte 2 aufsitzt. Hierdurch ist die Dübelhülse 4 bis in den Bereich des Untergrunds 3 in das Bohrloch 19 eingeschoben. Im Weiteren wird das Spreizelement 5 mit Hilfe eines Schraubwerkzeugs soweit in die Dübelhülse 4 eingetrieben, bis der in der unteren Figurenhälfte dargestellte Verankerungszustand erreicht ist. Das Schraubwerkzeug setzt hierzu vorzugsweise an der Torx-Aufnahme 8 an, je nach Stabilität des Befestigungselements 1 kann es jedoch auch an der Seckskanteinsenkung 9 ansetzen. Während des Einschraubens des Spreizelements 5 in die Dübelhülse 4 dringt zunächst das Anschlagselement 15 in die Dämmstoffplatte 2 ein. Im Weiteren setzt dann der Wulst 13 und schließlich vollflächig der gesamte Halteteller 6 auf der Dämmstoffplatte 2 auf. Durch die bereits teilweise Verspreizung der Dübelhülse 4 findet diese im Untergrund 3 bereits einen gewissen Halt. Wird das Spreizelement 5 wie vorgesehen weiter in die Dübelhülse 4 eingetrieben, so bricht die Dämmstoffplatte 2 entlang des äußeren Umfangs 12 ein. Es entsteht der in der unteren Figurenhälfte dargestellte Einbruchkegel 20. Das Eintreiben des Spreizelements 5 in die Dübelhülse 4 wird so weit fortgesetzt, bis die Verlängerung 16 des Haltetellers 6 auf einer Anschlagsfläche 21 in der Aufnahme 17 der Dübelhülse 4 aufsitzt. Ein Kontrollelement 22 zeigt dem Benutzer an, dass das Befestigungselement 1 korrekt gesetzt wurde. Es ist hierzu als Vorsprung am äußeren Umfang 12 des Haltetellers 6 angeordnet und weist vom Spreizelement 5 weg. In dem in der unteren Figurenhälfte dargestellten korrekten Verankerungszustand schließt das Kontrollelement 22 mit der Außenfläche 23 der Dämmstoffplatte 2 ab. Aufgrund seiner flachen, zylinderteilsegmentförmigen Gestaltung, nimmt es nur einen geringen Raum innerhalb des Einbruchkegels 20 ein. Hierdurch kann leicht eine nicht dargestellte beispielsweise zylindrische Dämmstoffrondelle in den Einbruchkegel 20 eingesetzt werden. Die Dämmstoffrondelle kann dabei ein leichtes Übermaß gegenüber dem äußeren Umfang 12 des Haltetellers 6 aufweisen. Hierdurch wird ein leichtes Verklemmen innerhalb des Einbruchkegels 20 erreicht. In diesem Zustand ist das Befestigungselement 1 nicht mehr sichtbar und die Außenfläche 23 der Dämmstoffplatte 2 kann problemlos überputzt werden. Für die Erstellung der Befestigung ist kein Spezialwerkzeug, sondern nur ein üblicher Bohrer und ein übliches Schraubwerkzeug, beispielsweise in Form eines Akkuschraubers, notwendig.
  • Das in Figur 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel weist weitgehende Gemeinsamkeiten mit dem ersten Ausführungsbeispiel auf. Für gleiche Bauteile werden gleiche Bezugsziffern verwendet. Im Weiteren wird lediglich auf die Unterschiede eingegangen, im Übrigen wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. Figur 2 stellt das zweite Ausführungsbeispiel in drei Zuständen der Verankerung dar.
  • Der im oberen Figurenteil darstellte Zustand zeigt das Befestigungselement 1 a im Lieferzustand, eingeschoben in ein Bohrloch 19. Der untere Figurenteil zeigt den verankerten Zustand und der mittlere Figurenteil einen Zwischenzustand während des Verankerungsvorgangs.
  • Wesentlicher Unterschied des zweiten Ausführungsbeispiels gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel liegt in der axialen Verschiebbarkeit des Haltetellers 6a gegenüber dem Spreizelement 5a. Hierzu ist das Spreizelement 5a teilweise anders aufgebaut als im ersten Ausführungsbeispiel. An den eigentlichen Schraubenschaft 24 des Spreizelements 5a schließt sich drehsicher und axial fest verbunden eine Kopfverlängerung 25 an, die im Gegensatz zu dem Schraubenschaft 24 nicht aus Metall, sondern aus Kunststoff gefertigt ist. Figur 3 zeigt in einem Ausschnitt die Verbindung des Schraubenschafts 24 mit der Kopfverlängerung 25. Der Schraubenschaft 24 weist an seinem der Kopfverlängerung 25 zugewandten Ende einen sich quer zur Längsrichtung des Schraubenschafts 24 erstreckenden, Ω-förmigen Querschnitt auf, der in eine korrespondierende Ausnehmung 26 der Kopfverlängerung 25 eingreift. Zur Montage wird die Kopfverlängerung 25 von der Seite auf den Schraubenschaft 24 aufgeschoben. Die Ausnehmung 26 ist so dimensioniert, dass die Kopfverlängerung 25 klemmend auf dem Schraubenschaft 24 hält. In Figur 3 ist außerdem gut die Rastverbindung 18 zwischen der Aufnahme 17 der Dübelhülse 4 und dem Spreizelement 5a zu erkennen. Sie ist baugleich zu der im ersten Ausführungsbeispiel dargestellten Rastverbindung 18 zwischen der Verlängerung 16 des Haltetellers 6 und der Aufnahme 17 des Spreizelements 5. Sie wird durch Kombination eines Ringvorsprungs 27 mit einer Ringnut 28, in den der Ringvorsprung 27 eingreift, gebildet. Ringvorsprung 27 sowie Ringut 28 sind so dimensioniert, dass sie bei einer vorbestimmten Kraft den Halt der Rastverbindung 18 lösen.
  • Die Kopfverlängerung 25 mit ihrer Torxaufnahme 8 an dem dem Schraubenschaft 24 entgegengesetzten Ende dient einerseits dem Antrieb des Spreizelements 5a. Andererseits dient es der axialen Führung des Haltetellers 6a. Wie in Figur 4 zu erkennen ist, weist die Kopfverlängerung 25 hierzu längs verlaufende rippenartige Führungsleisten 29 auf, die in Führungsausnehmungen 30 des Haltetellers 6a eingreifen. Im in Figur 4 dargestellten Lieferzustand ist der Halteteller 6a mit seiner zweiten Rastverbindung 31 zunächst axial unverschieblich mit der Kopfverlängerung 25 verbunden. Auch diese zweite Rastverbindung 31 ist durch entsprechende Axialkräfte lösbar. An seinem dem Schraubenschaft 24 entgegengesetzten Ende weist die Kopfverlängerung 25 eine umlaufende Schulter 33 auf, durch die der axiale Verschiebeweg des Haltetellers 6a auf der Kopfverlängerung 25 begrenzt wird.
  • Nachdem das Befestigungselement 1 a wie im oberen Figurenteil dargestellt in das Bohrloch 19 eingeschoben ist, wird das Spreizelement 5a wiederum drehend in die Spreizhülse 4 eingetrieben. Da der Halteteller 6a auf der Außenfläche 23 der Dämmstoffplatte 2 aufsitzt, bauen sich axiale Kräfte auf,' die zum Lösen der beiden Rastverbindungen 18 und 31 führen. Während das Spreizelement 5a weiter in die Dübelhülse 4 eingetrieben wird, verschiebt sich der Halteteller 6a entlang der Kopfverlängerung 25. Aufgrund der Führung in den Führungsleisten 29 dreht der Halteteller 6a dabei mit. Er wird solange entlang der Kopfverlängerung 25 verschoben, bis er das im Schraubenschaft 24 entgegengesetzte Ende der Kopfverlängerung 25 und damit die Schulter 33 erreicht. Da eine weitere Verschiebung nicht möglich ist, erhöht sich der Druck auf die Außenfläche 23 des Untergrunds 2, bis dieser, wie zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, einbricht. Die dem Untergrund 3 zugewandte Unterseite 32 des Haltetellers 6a dient somit als Anschlagselement für das Befestigungselement 1a dient. Bezüglich des Abschlusses der Verankerung sowie der Einsetzung einer Dämmstoffrondelle wird auf das zum ersten Ausführungsbeispiel Ausgeführte verwiesen. Auch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wäre die Anordnung eines Kontrollelements möglich.
  • Auch das in Figur 5 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel weist weitgehend den gleichen Aufbau wie das erste Ausführungsbeispiel auf. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obigen Ausführungen sowie die gleiche Verwendung der Bezugsziffern verwiesen.
  • Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich das dritte Ausführungsbeispiel durch die Anordnung einer Gleitscheibe 34 an der der Dämmstoffplatte 2 zugewandten Seite des Haltetellers 6. Die Gleitscheibe 34 ist ringförmig und an ihrem inneren und äußeren Rand jeweils in einer absatzförmigen Lagerstelle 35 drehend am Halteteller 6 gelagert.
  • Beim Aufsetzen des Haltetellers 6 und der Gleitscheibe 34 auf der Dämmstoffplatte 2 wird die Gleitscheibe 34, die zunächst wie der Halteteller 6 rotiert, abgebremst und kommt schließlich durch die Reibung zum Stehen. Sie gleitet dann rotierend gegenüber dem Halteteller 6 an den Lagerstellen 35. Hierdurch wird das erforderliche Drehmoment vor allem bei Mineralwolle als Dämmstoff deutlich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel vermindert. Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel könnte eine derartige Gleitscheibe vorgesehen werden.

Claims (16)

  1. Befestigungselement (1, 1a) für die Befestigung von Dämmstoffplatten (2) an einem Untergrund (3), wobei das Befestigungselement (1, 1 a) eine Dübelhülse (4), ein Spreizelement (5, 5a) und einen Halteteller (6, 6a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1, 1a) ein Anschlagselement (15, 32) derart aufweist, dass der Halteteller (6, 6a) beim Verankern in die Dämmstoffplatte (2) einbricht und mit definierter Eindringtiefe eindringt.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6, 6a) drehbar gegenüber der Dübelhülse (4) und drehfest mit dem Spreizelement (5, 5a) ist.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6) nicht axial verschiebbar gegenüber dem Spreizelement (5) ist.
  4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagselement (15) am Halteteller (6) angeordnet ist.
  5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagselement (15) als ein zylindrischer Ring am Halteteller (6) ausgebildet ist.
  6. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6a) axial verschiebbar gegenüber dem Spreizelement (5a) ist.
  7. Befestigungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6a) im Zustand vor der Verankerung lösbar am Spreizelement (5a) fixiert ist.
  8. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) ein Kontrollelement (22) derart aufweist, dass das Erreichen der definierte Eindringtiefe in den Dämmstoff visualisiert wird.
  9. Befestigungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6) als Kontrollelement (22) einen Vorsprung aufweist, welcher in die der Einbringrichtung des Befestigungselements (1) entgegengesetzte Richtung weist.
  10. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrollelement (22) flächig und am Umfang des Haltetellers (6) angeordnet ist.
  11. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrollelement (22) von Hand oder mit einem Handwerkszeug vom Befestigungselement (1) entfernbar ist.
  12. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteller (6) eine drehbar gelagerte Gleitscheibe (34) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Befestigen einer Dämmstoffplatte (2) an einem Untergrund (3), mit einem Befestigungselement (1, 1a), welches eine Dübelhülse (4), ein Spreizelement (5, 5a) und einen Halteteller (6, 6a) aufweist, wobei der Halteteller (6, 6a) beim Verankern gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6, 6a) beim Verankern in die Dämmstoffplatte (2) eindringt und diese dabei entlang des Umfangs (12) des Haltetellers (6, 6a) einbricht.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindringen in die Dämmstoffplatte (2) mit einer vorbestimmten Eindringtiefe erfolgt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe durch das Befestigungselement (1, 1a) vorbestimmt ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verankern des Befestigungselements (1, 1a) die durch das Verankern entstandene Einsenkung in der Dämmstoffplatte (2) mit einer Dämmstoffrondelle verschlossen wird.
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