EP1852551A1 - Entwässerungsvorrichtung - Google Patents

Entwässerungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1852551A1
EP1852551A1 EP07107298A EP07107298A EP1852551A1 EP 1852551 A1 EP1852551 A1 EP 1852551A1 EP 07107298 A EP07107298 A EP 07107298A EP 07107298 A EP07107298 A EP 07107298A EP 1852551 A1 EP1852551 A1 EP 1852551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
press
press roll
roll
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07107298A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1852551B1 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1852551A1 publication Critical patent/EP1852551A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1852551B1 publication Critical patent/EP1852551B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering a paper, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or thinning same, in which the fibrous web at least on each side at least one air-permeable and endlessly circulating belt wraps around a cylindrical and rotating press roll.
  • the object of the invention is therefore to allow a gentle and effective drainage of the fibrous web as possible.
  • the press roll is designed as a blow roll, which preferably directs hot blast air in the wrap around the fibrous web.
  • the blowing air causes für für Stunsky the fibrous web in the wrap of the press roll in a very cost effective manner, especially since compressed air is available in such machines in sufficient quantity.
  • the application of hot blast air can further assist drying.
  • a pressing pressure can be exerted on the fibrous web via the contact pressure of the press belt lying outside the press roll due to the belt tension, which promotes dewatering.
  • the press belt in the wrap area of the press roll is associated with a water collecting device which absorbs the, driven by the blowing air through the press belt water.
  • the water collection device is designed as a suction device.
  • the vacuum of the suction device causes the suction of additional water from the belts and the fibrous web into the water collecting device.
  • At least the, on the, the pressing roller opposite side of the fibrous web extending bands should be formed as a water-permeable felts or sieves.
  • the bands should wrap around at least one guide roll in front of the press roll together with the fibrous web, which is arranged on the, the press roll opposite side of the fibrous web.
  • the effect of the belt tension during the wrapping improves with decreasing diameter of the guide roller. Therefore, the diameter of the guide roll should be less than 800 mm.
  • the steam blower box should be arranged opposite the guide roller.
  • the guide roll wrapped around by the bands should be designed as a suction guide roll.
  • the negative pressure sucks water from the belts and the fibrous web into the guide roller.
  • the press belt has a high belt tension, i. Tensile stress is exposed, it is usually advantageous if at least two bands are arranged on the, the press roll opposite side of the fibrous web, wherein the outer forms the press belt. This makes it possible to adapt the other band according to the needs of water permeability, roughness, water storage capacity, etc.
  • At least the press belt after the press roll should wrap around a driven guide roll. Because of the high tensile strength of the press belt, it is particularly suitable for initiating the required drive power.
  • the strip arranged between the fibrous web and the press roll has a structured surface in the area of contact with the fibrous web.
  • a simplification of the arrangement further results when the press roll is arranged above the fibrous web. Tearing of the press belt thus does not affect the rest of the arrangement.
  • the fibrous web 1 is guided in the form of a tissue web from an air-permeable guide belt 2 starting from a headbox 11 of the manufacturing machine through a dewatering device according to the invention to a large drying cylinder 12, especially a Yankee cylinder.
  • the drying takes place, so that the fibrous web 1 can subsequently be removed with the aid of a creping doctor and thereby be creped. Thereafter, the rolling up of the fibrous web 1 takes place.
  • the dewatering device has a cylindrical and rotating press roll 5 arranged above the fibrous web 1. This press roll 5 is separated from the fibrous web 1 together with the inner guide strip 2 and at least an outer lying and also permeable to air and water press band 4.
  • the press roll 5 is designed as a blow roll with a perforated roll shell and directs hot blast air during wrapping in the direction of the fibrous web 1. During this contiguous web 1 in the band 4 and driven by this in a relation to the press roll 5 arranged water collecting device 6.
  • the water collecting device 6 is sucked.
  • a perforated suction pipe 9 running transversely to the web running direction 14 and connected to a vacuum source in the water collecting device 6.
  • the press belt 4 pushes the fibrous web 1 during the wrapping of the press roll 5 due to the belt tension against the guide belt 2, which leads to the squeezing out of water from the fibrous web 1. Because of the high tensile stresses, the press belt 4 must have a correspondingly high strength. For this particular bands or sieves are suitable.
  • the guide belt 2 After the press roller 5, the guide belt 2, the fibrous web 1 alone to the drying cylinder 12 continues. There, the fibrous web 1 is pressed by a looped by the guide belt 2 press roller 13 to the drying cylinder 12. Because of the smooth surface of the drying cylinder 12, the fibrous web 1 then adhere to this, so that the guide belt 2 can be led away.
  • the surface of the guide belt 2 is structured, so that during contact with the fibrous web 1, in particular during the pressing of the fibrous web 1 to the press roller 5, a corresponding surface structure in the fibrous web 1 is formed.
  • the band 3 is usually designed as a felt or sieve in the interest of higher water absorbency.
  • the press belt 4 wraps around a guide roller 7 together with the belt 3, the fibrous web 1 and the guide belt 2 located here. During this looping, the fibrous web 1 is already pre-pressed.
  • the guide roller 7 Opposite the guide roller 7 is a steam blower box 8, the superheated steam is directed to the guide belt 2 and this belt 2 and the fibrous web 1 heats up.
  • both belts 3,4 can optionally be conditioned and returned to the guide roller 7.
  • the fibrous web 1 in the dewatering apparatus shown in FIG. 2 is guided around the press roll 5 only by the guide belt 2 and the press belt 4.
  • the reduced number of bands also leads to less effort.
  • the fibrous web 1 is guided around a guide roller 7 together with the press belt 4 and the outer guide belt 2 before the wrapping of the press roller 5.
  • This guide roller 7 is additionally carried out, however, sucked, so that a certain amount of water from the fibrous web 1 and / or the press belt 4 is already sucked by this negative pressure.
  • Guide roller 7 is the steam blower box 8 for heating the guide belt 2 and the fibrous web. 1
  • the fibrous web 1 continues to run together with the guide belt 2, so that the press belt 4 alone can wrap around a driven guide roll 10.
  • the press roll 13 forming a press nip with the drying cylinder 12 is vacuumed.
  • the guide roller 7 in front of the press roller 5 has a diameter of less than 800 mm, which increases the effect of the belt tension on the fibrous web 1.
  • the formation of the press roll 5 as a blow roll not only reduces the energy costs, it also reduces the risk of contamination in the perforation of the roll shell of the press roll. 5
  • the press belt 4 Since the press belt 4 is located below the fibrous web 1, the risk for the large drying cylinder 12 is reduced in the event of a tear of the belt 4 as a consequence of the high belt tensions.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Papier-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verdedlung derselben, bei der die Faserstoffbahn (1) mit beidseitig zumindest je einem luftdurchlässigen und endlos umlaufenden Band (2,3,4) eine zylindrische und rotierende Presswalze (5) teilweise umschlingt. Dabei soll eine schonende, aber möglichste effektive Entwässerung der Faserstoffbahn (1) dadurch erreicht werden, dass die Presswalze (5) als Blaswalze ausgebildet ist, welche Blasluft im Umschlingungsbereich zur Faserstoffbahn (1) richtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Papier-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verdedlung derselben, bei der die Faserstoffbahn mit beidseitig zumindest je einem luftdurchlässigen und endlos umlaufenden Band eine zylindrische und rotierende Presswalze teilweise umschlingt.
  • Derartige Pressanordnungen sind seit längerem bekannt, jedoch kann dabei die Entwässerungsleistung noch nicht befriedigen. Zwar kann diese durch ein Besaugen der Faserstoffbahn im Pressbereich verbessert werden, allerdings ist dies auch relativ energieintensiv.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine schonende und möglichst effektive Entwässerung der Faserstoffbahn zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Presswalze als Blaswalze ausgebildet ist, welche vorzugsweise heiße Blasluft im Umschlingungsbereich zur Faserstoffbahn richtet.
  • Die Blasluft bewirkt eine Durchlufttrocknung der Faserstoffbahn im Umschlingungsbereich der Presswalze auf sehr kostengünstige Weise, zumal Druckluft bei der derartigen Maschinen in ausreichender Menge zur Verfügung steht.
  • Die Beaufschlagung mit heißer Blasluft kann die Trocknung noch weiter unterstützen.
  • Während der Umschlingung kann über die Anpressung des bezüglich der Presswalze außen liegenden Press-Bandes infolge der Bandspannung außerdem ein Pressdruck auf die Faserstoffbahn ausgeübt werden, was die Entwässerung unterstützt.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn dem Press-Band im Umschlingungsbereich der Presswalze eine Wasserauffangvorrichtung zugeordnet ist, welche das, von der Blasluft durch das Press-Band getriebene Wasser auffängt.
  • Um dabei die Durchlufttrocknung noch zu unterstützen, ist es von Vorteil, wenn die Wasserauffangvorrichtung als Saugvorrichtung ausgeführt ist. Der Unterdruck der Saugvorrichtung bewirkt das Ansaugen von zusätzlichem Wasser aus den Bändern und der Faserstoffbahn in die Wasserauffangvorrichtung.
  • Zur Gewährleistung der Wasserdurchlässigkeit und bei Bedarf auch einer bestimmten Wasseraufnahmefähigkeit sollten zumindest die, auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn verlaufenden Bänder als wasserdurchlässige Filze oder Siebe ausgebildet sein.
  • Zur Realisierung einer, wenn auch geringen Vorpressung sollten die Bänder vor der Presswalze gemeinsam mit der Faserstoffbahn zumindest eine Leitwalze umschlingen, welche auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn angeordnet ist. Die Wirkung der Bandspannung während der Umschlingung verbessert sich mit kleiner werdendem Durchmesser der Leitwalze. Daher sollte der Durchmesser der Leitwalze kleiner als 800 mm sein.
  • Es ist zur Intensivierung der Entwässerung außerdem von Vorteil, wenn in Bahnlaufrichtung vor der Presswalze ein Dampfblaskasten angeordnet ist, welcher das mit der Presswalze in Kontakt kommende Band mit Heißdampf beaufschlagt. Dies führt zur Aufheizung des Bandes und der Faserstoffbahn und fördert so die Entwässerung.
  • Dabei sollte der Dampfblaskasten gegenüber der Leitwalze angeordnet sein.
  • Um den Entwässerungseffekt während der Vorpressung noch zusteigern, sollte die von den Bänden gemeinsam umschlungene Leitwalze als Saugleitwalze ausgebildet sein. Der Unterdruck saugt dabei Wasser aus den Bändern und der Faserstoffbahn in die Leitwalze.
  • Da das Press-Band infolge seiner Pressfunktion einer hohen Bandspannung, d.h. Zugspannung ausgesetzt ist, ist es meist vorteilhaft, wenn auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn zumindest zwei Bänder angeordnet sind, wobei das äußere das Press-Band bildet. Dies erlaubt es, das andere Band entsprechend an die Bedürfnisse hinsichtlich Wasserdurchlässigkeit, Rauhigkeit, Wasserspeichervermögen usw. anzupassen.
  • Eine Vereinfachung hinsichtlich des Aufwandes, insbesondere bei der Bandführung ergibt sich jedoch, wenn auf der, der Presswalze gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn nur ein Band angeordnet ist, welches auch das Press-Band bildet.
  • Unabhängig von der Anzahl der Bänder sollte zumindest das Press-Band nach der Presswalze, vorzugsweise nach der Wegführung der Faserstoffbahn, eine angetriebene Leitwalze umschlingen. Wegen der hohen Zugfestigkeit des Press-Bandes ist es zur Einleitung der erforderlichen Antriebsleistung besonders geeignet.
  • Im Allgemeinen genügt es außerdem, wenn zwischen der Faserstoffbahn und der Presswalze nur ein Band angeordnet ist. Zur Vergleichmäßigung der Oberfläche des perforierten Walzenmantels der Presswalze kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn zwischen der Presswalze und dem Band ein Siebstrumpf oder ein Sieb angeordnet ist.
  • Besondere Vorteile bringt die mit dieser Vorrichtung realisierbare Durchlufttrocknung bei der Entwässerung einer Tissuebahn.
  • Dabei ergeben sich ein minimierter Aufwand und eine sichere Bahnführung insbesondere dann, wenn das zwischen der Presswalze und der Faserstoffbahn angeordnete Band die Faserstoffbahn von einer vorgelagerten Einheit, insbesondere einem Stoffauflauf bis zu einer nachgeordneten Einheit, insbesondere einem Trockenzylinder führt.
  • Um die Oberflächenstruktur der Tissuebahn beeinflussen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das zwischen der Faserstoffbahn und der Presswalze angeordnete Band im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine strukturierte Oberfläche aufweist.
  • Eine Vereinfachung der Anordnung ergibt sich des Weiteren, wenn die Presswalze über der Faserstoffbahn angeordnet ist. Eine Reißen des Press-Bandes beeinträchtigt so nicht den Rest der Anordnung.
  • Für den Prozess der Durchlufttrocknung ist insgesamt wesentlich, dass die Blasluft durch ein Band, insbesondere in Form eines strukturierten Siebes, die Faserstoffbahn und anschließend durch wengistens ein Band in Form eines Fillers oder Siebes geblasen wird.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1: einen schematischen Querschnitt durch eine Entwässerungsvorrichtung und
    • Figur 2: eine andere Vorrichtung.
  • In beiden Fällen wird die Faserstoffbahn 1 in Form einer Tissuebahn von einem luftdurchlässigen Führungs-Band 2 beginnend von einem Stoffauflauf 11 der Herstellungsmaschine durch eine erfindungsgemäße Entwässerungsvorrichtung zu einem großen Trockenzylinder 12, speziell einem Yankee-Zylinder geführt.
  • Während der Umschlingung des Trockenzylinders 12 erfolgt die Trocknung, so dass die Faserstoffbahn 1 anschließend mit Hilfe eines Kreppschabers abgenommen und dabei gekreppt werden kann. Danach erfolgt die Aufrollung der Faserstoffbahn 1.
  • Die Entwässerungsvorrichtung besitzt eine über der Faserstoffbahn 1 angeordnete, zylindrische und rotierende Presswalze 5. Diese Presswalze 5 wird von der Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem innen liegenden Führungs-Band 2 sowie wenigstens einem außen liegenden und ebenfalls luft- und wasserdurchlässigen Press-Band 4 umschlungen.
  • Die Presswalze 5 ist als Blaswalze mit perforiertem Walzenmantel ausgebildet und richtet heiße Blasluft während der Umschlingung in Richtung der Faserstoffbahn 1. Während dieser Durchlufttrocknung wird Wasser aus der Faserstoffbahn 1 in das Band 4 und von diesem in eine gegenüber der Presswalze 5 angeordnete Wasserauffangvorrichtung 6 getrieben.
  • Um diesen Luftstrom durch die Faserstoffbahn 1 und die Bänder 2,3,4 noch zu unterstützen, ist die Wasserauffangvorrichtung 6 besaugt. Hierzu befindet sich in der Wasserauffangvorrichtung 6 ein perforiertes, quer zur Bahnlaufrichtung 14 verlaufendes und mit einer Unterdruckquelle verbundenes Saugrohr 9.
  • Das Press-Band 4 drückt die Faserstoffbahn 1 während der Umschlingung der Presswalze 5 infolge der Bandspannung gegen das Führuns-Band 2, was zum Herauspressen von Wasser aus der Faserstoffbahn 1 führt. Wegen der hohen Zugspannungen muss das Press-Band 4 eine entsprechend hohe Festigkeit aufweisen. Hierfür sind insbesondere Bänder oder Siebe geeignet.
  • Nach der Presswalze 5 führt das Führungs-Band 2 die Faserstoffbahn 1 allein bis zum Trockenzylinder 12 weiter. Dort wird die Faserstoffbahn 1 von einer vom Führungs-Band 2 umschlungenen Presswalze 13 an den Trockenzylinder 12 gedrückt. Wegen der glatten Oberfläche des Trockenzylinders 12 bleibt die Faserstoffbahn 1 anschließend an diesem haften, so dass das Führungs-Band 2 weggeführt werden kann.
  • Die Oberfläche des Führungs-Bandes 2 ist strukturiert, so dass sich während des Kontakts mit der Faserstoffbahn 1, insbesondere bei der Anpressung der Faserstoffbahn 1 an die Presswalze 5 eine entsprechende Oberflächenstruktur bei der Faserstoffbahn 1 herausbildet.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Anordnung läuft zwischen dem Press-Band 4 und der Faserstoffbahn 1 noch ein weiteres luft- und wasserdurchlässiges Band 3 endlos um. Dies erlaubt es das Press-Band 4 und das Band 3 hinsichtlich seiner Eigenschaften, wie Rauhigkeit, Festigkeit, Durchlässigkeit usw. besser und unabhängig voneinander an die Anforderungen anpassen zu können. Daher ist das Band 3 im Interesse einer höheren Wasseraufnahmefähigkeit meist als Filz oder Sieb ausgebildet.
  • Vor der Presswalze 5 umschlingt das Press-Band 4 gemeinsam mit dem Band 3, der Faserstoffbahn 1 und dem hier außen liegenden Führungs-Band 2 eine Leitwalze 7. Während dieser Umschlingung kommt es bereits zu einer Vorpressung der Faserstoffbahn 1.
  • Gegenüber der Leitwalze 7 befindet sich ein Dampfblaskasten 8, dessen Heißdampf auf das Führungs-Band 2 gerichtet ist und dieses Band 2 und die Faserstoffbahn 1 aufheizt.
  • Nach der Umschlingung der Presswalze 5 und der Wegführung der Faserstoffbahn1 umschlingt das Press-Band 4 mit dem außen liegenden Band 3 eine angetriebene Leitwalze 10. Anschließend können beide Bänder 3,4 gegebenenfalls konditioniert und zur Leitwalze 7 zurückgeführt werden.
  • Im Unterschied hierzu wird die Faserstoffbahn 1 bei der in Figur 2 gezeigten Entwässerungsvorrichtung nur von dem Führungsband 2 und dem Press-Band 4 um die Presswalze 5 geführt. Die verminderte Anzahl an Bändern führt auch zu einem geringeren Aufwand.
  • Jedoch wird auch hier die Faserstoffbahn 1 vor der Umschlingung der Presswalze 5 gemeinsam mit dem Pressband 4 und dem außen liegenden Führungs-Band 2 um eine Leitwalze 7 geführt. Diese Leitwalze 7 ist zusätzlich allerdings besaugt ausgeführt, so dass bereits von diesem Unterdruck eine bestimmte Wassermenge aus der Faserstoffbahn 1 und/oder dem Pressband 4 gesaugt wird. Gegenüber der
  • Leitwalze 7 befindet sich der Dampfblaskasten 8 zur Aufheizung des Führungs-Bandes 2 und der Faserstoffbahn 1.
  • Nach der Presswalze 5 läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem Führungs-Band 2 weiter, so dass das Press-Band 4 allein eine angetriebene Leitwalze 10 umschlingen kann.
  • Ebenso ist die mit dem Trockenzylinder 12 einen Pressspalt bildende Presswalze 13 besaugt.
  • Bei beiden Anordnungen hat die Leitwalze 7 vor der Presswalze 5 einen Durchmesser von weniger als 800 mm, was die Wirkung der Bandspannung auf die Faserstoffbahn 1 erhöht.
  • Die Ausbildung der Presswalze 5 als Blaswalze vermindert nicht nur die Energiekosten, es senkt auch die Gefahr von Verschmutzungen in der Perforation des Walzenmantels der Presswalze 5.
  • Da sich das Press-Band 4 unter der Faserstoffbahn 1 befindet, vermindert sich bei einem Riss des Bandes 4 infolge der hohen Bandspannungen auch die Gefahr für den großen Trockenzylinder 12.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faserstoffbahn
    2,3,4
    Bänder
    5
    Presswalze
    6
    Wasserauffangvorrichtung
    7
    Leitwalze
    8
    Dampfblaskasten
    9
    Saugrohr
    10
    Leitwalze
    11
    Stoffauflauf
    12
    Trockenzylinder
    13
    Presswalze
    14
    Bahnlaufrichtung

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Entwässerung einer Papier-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verdedlung derselben, bei der die Faserstoffbahn (1) mit beidseitig zumindest je einem luftdurchlässigen und endlos umlaufenden Band (2,3,4) eine zylindrische und rotierende Presswalze (5) teilweise umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (5) als Blaswalze ausgebildet ist, welche Blasluft im Umschlingungsbereich zur Faserstoffbahn (1) richtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (5) heiße Blasluft zur Faserstoffbahn (1) richtet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem, bezüglich der Presswalze (5) außen liegenden Press-Band (4) im Umschlingungsbereich der Presswalze (5) eine Wasserauffangvorrichtung (6) zugeordnet ist, welche das, durch das Press-Band (4) getriebene Wasser auffängt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserauffangvorrichtung (6) als Saugvorrichtung ausgeführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die, auf der, der Presswalze (5) gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) verlaufenden Bänder (3,4) als wasserdurchlässige Filze oder Siebe o.ä. ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (2,3,4) vor der Presswalze (5) gemeinsam mit der Faserstoffbahn (1) zumindest eine Leitwalze (7) umschlingen, welche auf der, der Presswalze (5) gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (14) vor der Presswalze (5) ein Dampfblaskasten (8) angeordnet ist, welcher das mit der Presswalze (5) in Kontakt kommende Band (2) mit Heißdampf beaufschlagt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfblaskasten (8) gegenüber der Leitwalze (7) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Bändern (2,3,4) gemeinsam umschlungene Leitwalze (7) als Saugleitwalze ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Leitwalze (7) kleiner als 800 mm ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der, der Presswalze (5) gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) zumindest zwei Bänder (3,4) angeordnet sind, wobei das äußere das Press-Band (4) bildet.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der, der Presswalze (5) gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) nur ein Band (4) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Press-Band (4) nach der Presswalze (5) eine angetriebene Leitwalze (10) umschlingt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Faserstoffbahn (1) und der Presswalze (5) nur ein Band (2) angeordnet ist.
  15. Anwendung der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Entwässerung einer Tissuebahn.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen der Presswalze (5) und der Faserstoffbahn (1) angeordnete Band (2) die Faserstoffbahn (1) von einer vorgelagerten Einheit, insbesondere einem Stoffauflauf (11) bis zu einer nachgeordneten Einheit, insbesondere einem Trockenzylinder (12) führt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen der Faserstoffbahn (1) und der Presswalze (5) angeordnete Band (2) im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn (1) eine strukturierte Oberfläche aufweist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (5) über der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
EP20070107298 2006-05-05 2007-05-02 Entwässerungsvorrichtung Not-in-force EP1852551B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610021328 DE102006021328A1 (de) 2006-05-05 2006-05-05 Entwässerungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1852551A1 true EP1852551A1 (de) 2007-11-07
EP1852551B1 EP1852551B1 (de) 2014-03-19

Family

ID=38169311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070107298 Not-in-force EP1852551B1 (de) 2006-05-05 2007-05-02 Entwässerungsvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1852551B1 (de)
DE (1) DE102006021328A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008077869A1 (de) * 2006-12-22 2008-07-03 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn
WO2008077874A1 (de) * 2006-12-22 2008-07-03 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
WO2015000690A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-08 Voith Patent Gmbh Verfahren und kompakte vorrichtung zur herstellung von vliesstoff
WO2016066375A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-06 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3303576A (en) * 1965-05-28 1967-02-14 Procter & Gamble Apparatus for drying porous paper
US3771236A (en) * 1971-01-12 1973-11-13 R Candor Method and apparatus for treating sheet-like material with fluid
FR2733522A1 (fr) * 1995-04-28 1996-10-31 Kaysersberg Sa Procede et dispositif de fabrication d'une feuille de papier avec presechage par air traversant
WO1998021407A1 (en) * 1996-11-14 1998-05-22 The Procter & Gamble Company Method for making paper web having both bulk and smoothness
DE10303959A1 (de) * 2003-01-31 2004-09-02 Voith Paper Patent Gmbh Verdrängungsentwässerungspresse
US20050167062A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Jeffrey Herman Dewatering apparatus in a paper machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3303576A (en) * 1965-05-28 1967-02-14 Procter & Gamble Apparatus for drying porous paper
US3771236A (en) * 1971-01-12 1973-11-13 R Candor Method and apparatus for treating sheet-like material with fluid
FR2733522A1 (fr) * 1995-04-28 1996-10-31 Kaysersberg Sa Procede et dispositif de fabrication d'une feuille de papier avec presechage par air traversant
WO1998021407A1 (en) * 1996-11-14 1998-05-22 The Procter & Gamble Company Method for making paper web having both bulk and smoothness
DE10303959A1 (de) * 2003-01-31 2004-09-02 Voith Paper Patent Gmbh Verdrängungsentwässerungspresse
US20050167062A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Jeffrey Herman Dewatering apparatus in a paper machine

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008077869A1 (de) * 2006-12-22 2008-07-03 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn
WO2008077874A1 (de) * 2006-12-22 2008-07-03 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn
US8402673B2 (en) 2006-12-22 2013-03-26 Voith Patent Gmbh Method for drying a fibrous web
US8435384B2 (en) 2006-12-22 2013-05-07 Voith Patent Gmbh Method and apparatus for drying a fibrous web
US8544184B2 (en) 2006-12-22 2013-10-01 Voith Patent Gmbh Method and apparatus for drying a fibrous web
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
WO2009086573A1 (de) * 2008-01-09 2009-07-16 Andritz Ag Vorrichtung und verfahren zur entwässerung einer materialbahn
WO2015000690A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-08 Voith Patent Gmbh Verfahren und kompakte vorrichtung zur herstellung von vliesstoff
WO2016066375A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-06 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn
CN107148500A (zh) * 2014-10-29 2017-09-08 福伊特专利有限公司 用于纤维材料幅脱水的装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1852551B1 (de) 2014-03-19
DE102006021328A1 (de) 2007-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1397587B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mit einer dreidimensionalen oberflächenstruktur versehen faserstoffbahn
EP1954877B1 (de) Tissuemaschine
EP0926296B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
EP1852551B1 (de) Entwässerungsvorrichtung
EP1397553B1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE102019124681A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102018124016A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP0931876B1 (de) Pressenpartie
AT521367B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
EP1100605B1 (de) Eindicker
EP2160494B1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer einseitig glatten papierbahn
EP1777342A1 (de) Pressanordnung
AT505760B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
AT521368B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
EP1838919B1 (de) Pressanordnung
EP1342837B1 (de) Pressanordnung
DE10231074A1 (de) Pressanordnung
WO2021069127A1 (de) Tissuemaschine
EP1777340A1 (de) Pressanordnung
EP1801286A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Hochvakuumsaugaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102007028123A1 (de) Pressanordnung
EP1770204A2 (de) Pressanordnung
DE29825114U1 (de) Pressenpartie
EP1985751A2 (de) Trockenpartie einer Papiermaschine
DE102011006634A1 (de) Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080507

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080605

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131018

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131025

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 657785

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007012875

Country of ref document: DE

Effective date: 20140430

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140719

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140619

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007012875

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140721

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140502

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

26N No opposition filed

Effective date: 20141222

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140619

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007012875

Country of ref document: DE

Effective date: 20141222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140602

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20150513

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20150513

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140319

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140531

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070502

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007012875

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 657785

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160502

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160503

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201