EP1801286A1 - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Hochvakuumsaugaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Hochvakuumsaugaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP1801286A1
EP1801286A1 EP06123715A EP06123715A EP1801286A1 EP 1801286 A1 EP1801286 A1 EP 1801286A1 EP 06123715 A EP06123715 A EP 06123715A EP 06123715 A EP06123715 A EP 06123715A EP 1801286 A1 EP1801286 A1 EP 1801286A1
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EP
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web
machine
press
suction
fibrous web
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EP06123715A
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English (en)
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Dietmar Sporer
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a guided from an endless and water-permeable carrier tape fibrous web, in particular a tissue or tissue paper web, comprising at least one drying cylinder and a press roll comprehensive press unit.
  • a plurality of machines for producing a fibrous web in particular a tissue or tissue paper web, known in which at least one drying cylinder and a shoe press unit comprehensive shoe press is used to form a lengthened in the web running direction press nip, wherein the fibrous web together with a water-permeable endless carrier tape is passed through the extended press nip.
  • the carrier tape is guided in front of the shoe press on at least one evacuated device.
  • this object is achieved in that the pressing unit is preceded by at least one high-vacuum suction in the web running direction.
  • a high vacuum suction unit may, if in an alternative embodiment, a suction roll, is provided, advantageously between the suction roll and the press roll and / or be arranged in the web running direction before the suction roll.
  • a high-vacuum suction unit can also replace a suction roll.
  • a suction roll For a suction roll to be able to provide a vacuum, first the rotating perforated roll shell must be evacuated. In a high vacuum suction box, the volume that must first be evacuated is significantly less. For this reason, the replacement of a suction roll by a high vacuum generating suction box, the vacuum and thus energy consumption significantly reduced.
  • the high-vacuum suction unit constructed as a suction box is arranged directly in front of an unswept roll, in particular a deflection roll or press roll around which the fibrous web is deflected.
  • an unswept roll in particular a deflection roll or press roll around which the fibrous web is deflected.
  • air can be trapped in the inlet gusset between the unabsucked roller and the press felt, which, since the air is forced through the press felt, can lead to a lifting of the fiber web guided outside the guide roller.
  • the high-vacuum suction unit has at least transversely to the web running direction a plurality of independently suctionable suction zones and / or at least two suction zones in the web running direction.
  • the high-vacuum suction unit comprises at least one suction strip attached to the carrier belt.
  • a further advantage may be that the number of activated suction zones or the number of employed suction strips can be determined according to the web speed.
  • suction zones and / or the Saugleisten operate at a negative pressure corresponding to a water column of 3 m to 7 m.
  • the covering of the at least one suction strip is convexly curved. This makes it possible to minimize the wear of the carrier tape, for example a felt.
  • lubricating spray pipes can be provided.
  • the drying cylinder is designed as Yankee cylinder.
  • the invention also relates to a method for producing a fibrous web, in particular a tissue or tissue paper web, in which the fibrous web is passed from an endless and water-permeable carrier tape through a press nip between a drying cylinder and a press roll.
  • the method is characterized in that the carrier tape is sucked in the web running direction before the press nip by at least one high-vacuum suction unit.
  • a machine 1 for producing a fibrous web 2, which may be a tissue or tissue paper web, has in a forming region 3 a forming roller 4, via which together an endless felt belt or inner or carrier wire 5 and an endless outer screen 6 are performed.
  • the wrap angle of the outer screen 6 with the forming roller 4 is lower than that of the inner wire 5.
  • inlet gap 7 formed between the carrier tape 5 and the outer wire 6 fiber suspension is introduced by means of a headbox 8.
  • the fibrous web 2 forming in the process is guided into a press nip 9 together with the carrier wire 5 after the wrapping area of the forming roller 4.
  • the dewatering of the fibrous web 2 is intensified in such a way that the single press nip 9 is sufficient. This is formed between a designed as Yankee drying cylinder drying cylinder 12 and a shoe press roll 13.
  • the shoe press roll 13 comprises a press shoe 14, which has an at least substantially concave contact surface for pressing the fibrous web 2 and the carrier tape 5 against the jacket surface of the drying cylinder 12.
  • the press shoe 14 is preferably pressed hydraulically against the drying cylinder 12.
  • the shoe press preferably has transverse to the web direction independently mutually controllable pressing zones, whereby an adaptation to the deflection of the drying cylinder 12 and the adjustment of the desired compression pressure profile transverse to the web running direction is possible.
  • the drying in the press nip 9 is further enhanced by a drying hood 15 attached to the drying cylinder 12, which blows hot, dry air onto the fibrous web 2 and sucks it off again.
  • the fibrous web 2 is removed via a creping doctor 16 of the drying cylinder 12.
  • the creped fibrous web 2 can subsequently be further processed and wound up.
  • a further high-vacuum suction unit 17 is arranged, which can be formed for example by a suction box or the like.
  • the dry content of the fibrous web 2 is further increased, as caused by the suction unit 17 caused by the capillary backflow of water from the carrier tape 5 in the fibrous web 2.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of another embodiment of a machine 1 for producing a tissue or tissue paper web 2.
  • a simple press roller 18 to the drying cylinder 12 employed.
  • the press roller 18 is preceded by only a single high-vacuum suction unit 17. Otherwise, the construction of the machine shown in FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the high-vacuum suction unit 10 designed as a suction box is arranged directly in front of an uninflated deflection roller 20.
  • the side of the suction box 10 facing the deflection roller 20 is shaped to be complementary to the lateral surface of the deflection roller 20, so that substantially no air gap is formed between the deflection roller 20 and the suction box 10.

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Abstract

Eine Maschine (1) zur Herstellung einer von einem endlosen und wasserdurchlässigen Trägerband (5) geführten Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder (12) und eine Presswalze (12, 18) umfassenden Presseinheit ist dadurch gekennzeichnet, dass der Presseinheit wenigstens ein Hochvakuumsaugaggregat (10, 17, 19) in Bahnlaufrichtung vorgeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer von einem endlosen und wasserdurchlässigen Trägerband geführten Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder und eine Presswalze umfassenden Presseinheit.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bekannt, bei denen wenigstens eine einen Trockenzylinder und eine Schuhpresseinheit umfassenden Schuhpresse zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspaltes eingesetzt wird, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband durch den verlängerten Pressspalt geführt wird. Das Trägerband wird vor der Schuhpresse über wenigstens eine besaugte Einrichtung geführt.
  • Bei all den bekannten Tissuemaschinen wird ein oft zu niedriger Trockengehalt erzielt.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass sich der Trockengehalt der Faserstoffbahn erhöht.
  • Bei dieser Maschine wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Presseinheit wenigstens ein Hochvakuumsaugaggregat in Bahnlaufrichtung vorgeordnet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß der die wenigstens eine Presswalze eine Schuhwalze ist.
  • Ein Hochvakuumsaugaggregat kann, wenn in einer alternativen Ausführungsform eine Saugwalze, vorgesehen ist, in vorteilhafter Weise zwischen der Saugwalze und der Presswalze und / oder in Bahnlaufrichtung noch vor der Saugwalze angeordnet sein.
  • Ein Hochvakuumsaugaggregat kann aber auch eine Saugwalze ersetzen. Bei einer Saugwalze muss, dass diese ein Vakuum bereitstellen kann, zuerst der sich drehende gelochte Walzenmantel evakuiert werden. Bei einem ein Hochvakuum erzeugenden Saugkasten ist das Volumen, welches zuerst evakuiert werden muss bedeutend geringer. Aus diesem Grund wird durch den Ersatz einer Saugwalze durch einen als Hochvakuum erzeugenden Saugkasten der Vakuum- und damit Energieverbrauch bedeutend reduziert.
  • Des weiteren ist es nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung denkbar, dass das als Saugkasten ausgebildete Hochvakuumsaugaggregat unmittelbar vor einer unbesaugten Walze, insbesondere Umlenkwalze oder Presswalze um die die Faserstoffbahn umgelenkt wird, angeordnet ist. Hierdurch kann verhindert werden, dass Luft im Einlaufzwickel zwischen unbesaugter Walze und Pressfilz eingeschlossen werden kann, was, da die Luft durch das Pressfilz hindurchgedrückt wird, zu einem Abheben der um die Umlenkwalze außen geführten Faserstoffbahn führen kann.
  • Zusätzlich lässt sich in vorteilhafter Weise vorsehen, dass das Hochvakuumsaugaggregat zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander besaugbare Saugzonen und/oder wenigstens zwei Saugzonen in Bahnlaufrichtung aufweist.
  • Als vorteilhaft erweist es sich ebenso, wenn das Hochvakuumsaugaggregat wenigstens eine an das Trägerband angestellte Saugleiste umfasst.
  • Ebenso kann ein weiterer Vorteil darin bestehen, dass sich die Anzahl der eingeschalteten Saugzonen bzw. die Anzahl der angestellten Saugleisten entsprechend der Bahngeschwindigkeit festlegen lässt.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Saugzonen und/oder die Saugleisten bei einem Unterdruck arbeiten, der einer Wassersäule von 3 m bis 7 m entspricht.
  • Insbesondere lässt sich mit Vorteil vorsehen, dass der Belag der wenigstens einen Saugleiste konvex gekrümmt ist. Hierdurch lässt sich der Verschleiß des Trägerbandes, beispielsweise eines Filzes, minimieren.
  • Um den Verschleiß des Trägerbandes an dem Hochvakuumsaugaggregat zu reduzieren, können Schmierspritzrohre vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist der Trockenzylinder als Yankeezylinder ausgebildet.
  • Ebenso bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem die Faserstoffbahn von einem endlosen und wasserdurchlässigen Trägerband durch einen Pressspalt zwischen einem Trockenzylinder und einer Presswalze hindurchgeführt wird.
  • Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband in Bahnlaufrichtung vor dem Pressspalt durch wenigstens ein Hochvakuumsaugaggregat besaugt wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2:
    schematische Teildarstellungen zweier als Crescentformer ausgeführter, mit einem inneren Filzband versehener Maschinen zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn,
    Fig.3
    eine Ausführungsform mit einem unmittelbar vor einer unbesaugten Umlenkwalze angeordneten Hochvakuumsaugkasten.
  • Eine Maschine 1 (Fig. 1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, bei der es sich um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn handeln kann, weist in einem Formierbereich 3 eine Formierwalze 4 auf, über die gemeinsam ein endloses Filzband oder Innen- oder Trägersieb 5 und ein endloses Außensieb 6 geführt werden. Dabei ist der Umschlingungswinkel des Außensiebes 6 mit der Formierwalze 4 geringer als der des Innensiebes 5.
  • In dem zwischen dem Trägerband 5 und dem Außensieb 6 gebildeten Einlaufspalt 7 wird mittels eines Stoffauflaufs 8 Faserstoffsuspension eingebracht. Die sich dabei bildende Faserstoffbahn 2 wird nach dem Umschlingungsbereich der Formierwalze 4 gemeinsam mit dem Trägersieb 5 in einen Pressspalt 9 geführt.
  • Bevor es diesen erreicht, wird das die Faserstoffbahn 2 mit sich führende Trägerband 5 gemeinsam mit dieser an einem Saugkasten 10, an dem ein Hochvakuum anliegt, vorbeigeführt und umschlingt eine Saugwalze 11.
  • Durch die Kombination des Hochvakuumsaugkastens 10 und der Saugwalze 11 wird die Entwässerung der Faserstoffbahn 2 derart intensiviert, dass der einzige Pressspalt 9 ausreichend ist. Dieser wird zwischen einem als Yankee-Trockenzylinder ausgebildeten Trockenzylinder 12 und einer Schuhpresswalze 13 gebildet.
  • Die Schuhpresswalze 13 umfasst einen Pressschuh 14, der eine zumindest im wesentlichen konkave Anpressfläche zur Anpressung der Faserstoffbahn 2 und des Trägerbandes 5 gegen die Mantelfläche des Trockenzylinders 12 besitzt. Der Pressschuh 14 wird vorzugsweise hydraulisch gegen den Trockenzylinder 12 gedrückt. Die Schuhpresse besitzt vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung unabhängig voneinander ansteuerbare Presszonen, wodurch eine Anpassung an die Durchbiegung des Trockenzylinders 12 sowie die Einstellung des gewünschten Pressdruckprofils quer zur Bahnlaufrichtung möglich ist. Die Trocknung in dem Pressspalt 9 wird durch eine an den Trockenzylinder 12 angestellte Trockenhaube 15 noch verstärkt, welche heiße, trockene Luft auf die Faserstoffbahn 2 bläst und wieder absaugt.
  • Nach erfolgter Trocknung wird die Faserstoffbahn 2 über einen Kreppschaber 16 von dem Trockenzylinder 12 entfernt. Die gekreppte Faserstoffbahn 2 kann im Anschluss daran weiter bearbeitet und aufgewickelt werden.
  • Zwischen der Saugwalze 11 und der Presswalze 13 ist ein weiteres Hochvakuumsaugaggregat 17 angeordnet, das beispielsweise durch einen Saugkasten oder dergleichen gebildet werden kann. Durch dieses zusätzliche Hochvakuumsaugaggregat 17 wird der Trockengehalt der Faserstoffbahn 2 weiter gesteigert, da durch das Saugaggregat 17 das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers vom Trägerband 5 in die Faserstoffbahn 2 verhindert wird.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Maschine 1 zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn 2. Hierbei ist in Vereinfachung des in Fig. 1 dargestellten Aufbaus anstelle der Schuhpresswalze 13 eine einfache Presswalze 18 an den Trockenzylinder 12 angestellt. Der Presswalze 18 ist lediglich ein einziges Hochvakuumsaugaggregat 17 vorgelagert. Im übrigen entspricht der Aufbau der in Fig. 2 dargestellten Maschine der aus Fig. 1.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform bei der das als Saugkasten ausgebildete Hochvakuumsaugaggregat 10 unmittelbar vor einer unbesaugten Umlenkwalze 20 angeordnet ist. Wie aus der Figur 3 zu erkennen ist, ist die zur Umlenkwalze 20 weisende Seite des Saugkastens 10 komplementär zur Mantelfläche der Umlenkwalze 20 ausgeformt, sodass im wesentlichen kein Luftspalt zwischen der Umlenkwalze 20 und dem Saugkasten 10 gebildet wird.
  • Hierdurch kann verhindert werden, dass Luft im Einlaufzwickel zwischen der unbesaugten Umlenkwalze 20 und dem als Pressfilz ausgebildeten Trägerband 5 eingeschlossen werden kann, was, da die Luft durch das Pressfilz 5 hindurchgedrückt wird, zu einem Abheben der um die Umlenkwalze 20 außen geführten Faserstoffbahn 2 führen kann.

Claims (10)

  1. Maschine (1) zur Herstellung einer von einem endlosen und wasserdurchlässigen Trägerband (5) geführten Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder (12) und eine Presswalze (12, 18) umfassenden Presseinheit,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Presseinheit wenigstens ein Hochvakuumsaugaggregat (10, 17, 19) in Bahnlaufrichtung vorgeordnet ist.
  2. Maschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Presswalze eine Schuhpresswalze (13) ist.
  3. Maschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Presswalze (13) in Bahnlaufrichtung eine Saugwalze (11) vorgeordnet ist und dass ein Hochvakuumsaugaggregat (10, 17) der Saugwalze (11) vor- und/oder nachgeordnet ist.
  4. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hochvakuumsaugaggregat (10, 17, 19) zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander besaugbare Saugzonen und/oder wenigstens zwei Saugzonen in Bahnlaufrichtung aufweist.
  5. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hochvakuumsaugaggregat (10, 17, 19) wenigstens eine an das Trägerband (5) angestellte Saugleiste umfasst.
  6. Maschine (1) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anzahl der eingeschalteten Saugzonen bzw. die Anzahl der angestellten Saugleisten entsprechend der Bahngeschwindigkeit festlegbar ist.
  7. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugzonen und/oder die Saugleisten bei einem Unterdruck arbeiten, der einer Wassersäule von 3 m bis 7 m entspricht.
  8. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Belag der wenigstens einen Saugleiste konvex gekrümmt ist.
  9. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trockenzylinder (12) als Yankeezylinder ausgebildet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem die Faserstoffbahn (2) von einem endlosen und wasserdurchlässigen Trägerband (5) durch einen Pressspalt zwischen einem Trockenzylinder (12) und einer Presswalze (13, 18) hindurchgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerband (5) in Bahnlaufrichtung vor dem Pressspalt durch wenigstens ein Hochvakuumsaugaggregat (10, 17, 19) besaugt wird.
EP06123715A 2005-12-21 2006-11-09 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Hochvakuumsaugaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn Ceased EP1801286A1 (de)

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