EP1847663A2 - Verkleidungselement zur Erstellung einer Fassade von Bauwerken - Google Patents
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- EP1847663A2 EP1847663A2 EP07014602A EP07014602A EP1847663A2 EP 1847663 A2 EP1847663 A2 EP 1847663A2 EP 07014602 A EP07014602 A EP 07014602A EP 07014602 A EP07014602 A EP 07014602A EP 1847663 A2 EP1847663 A2 EP 1847663A2
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- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
Definitions
- the invention relates to a cladding element for creating a facade of buildings.
- facades of buildings are known in the art.
- a facade of a building is created or formed by the exterior masonry itself, by a masonry or glued to the masonry facade elements or by a plaster layer and the like, or by concrete structures, by veneers by means of glass, metal or other realized suitable materials.
- the abovementioned structures belonging to the field of conventional facade cladding which, of course, are not exhaustively listed above, ie are to be understood here only as an example, regularly become immediately apparent adjusted the building to be created, ie created either directly on site the creation of the building or else prefabricated elsewhere and adapted directly to the construction of the structural specifications accordingly.
- lamellar facades consist of individual lamellae, which are individually fastened to previously created frame structures which are applied to an external masonry or otherwise suitably designed outer wall of a building.
- These individual lamellae have given lengths and predetermined widths and can in themselves solve the problems of the known, above-mentioned conventional cladding solutions partially, since they can be manufactured and provided in a manner with respect to their geometrical dimensions as mass products, the individual adaptation of these individual slats on Site of the building already requires a relatively small effort compared to the above conventional constructions.
- the object is achieved according to the invention in that a substantially plate-shaped element, on which a plurality of substantially angular cross-section projections are arranged, which project from a first side of the plate-shaped element, is provided.
- plate-shaped cladding elements can be provided, which can ultimately have any suitable length and any suitable width and, moreover, to create different visual appearances, any suitable plurality of said angular projections extending from the plate-shaped one Abut element, may have. If you like, you can view the cladding element according to the invention as consisting of any plurality of integrally interconnected individual slats facade surface.
- the main advantage of the solution according to the invention consists essentially in the fact that the assembly of such inventive cladding elements can go very quickly, since a large facade surface can be covered with an element depending on its prefabricated size. Since virtually no holes or breakthroughs can occur, as in facades conventionally constructed with individual slats, a façade constructed in this way is in principle visually dense and also does not permit the passage of moisture, dust and other means or media, which act from the outside on a façade clad according to the invention.
- the plate-shaped element In order to connect a plurality of the cladding elements quickly and safely and substantially without tools and Fremdffenza, the plate-shaped element at substantially opposite sides, for example.
- connecting devices In a vertical mounting of the cladding element on an outer wall or a substructure above and below, connecting devices, are connectable via the respective mutually adjacent cladding elements.
- connection elements on the cladding element conceivable to produce the goal of a possible dense connection to the adjacent cladding element. It has proven to be very advantageous to choose a construction for the connecting device, in which one connecting device is designed in the form of a cross-sectionally web-shaped projection and the other connecting device is in the form of a U-shaped receiving part.
- one connecting device is designed in the form of a cross-sectionally web-shaped projection
- the other connecting device is in the form of a U-shaped receiving part.
- the advantage of such a solution is also that for repair, maintenance and replacement purposes, the cladding elements are easily detachable from each other, namely the fact that the star-shaped projection of a cladding element from the U-shaped receiving part of the adjacently arranged cladding element in a simple manner is again pulled out.
- the structural configurations of the web-shaped projection and the corresponding U-shaped receiving part can be chosen so that not only a substantially positive connection of two adjacent cladding elements is possible, but also a non-positive connection of two adjacent cladding elements, ie, the compounds are each such, that no separate auxiliary structures by means of mechanical means such as screws, bolts or possibly also adhesive is required.
- the selected construction according to the invention is capable of providing a cladding which is substantially free of support and auxiliary structures.
- the star-shaped projection of a connecting device at its free end to a thickening whereas advantageously the U-shaped receiving part of the other connecting device at its free end of the free leg also has a thickening.
- the thickenings are each dimensioned such that, when the star-shaped projection is slid into the U-shaped receptacle, a slight elastic deformation of the two legs of the U-shaped receptacle takes place until the thickening on the web-shaped projection of a connecting device on the thickening on which one leg of the U-shaped receiving part of the other connecting device is gliding over and the two elastically deformed legs of the U-shaped receiving part go back to their undeformed starting position.
- the cladding element may preferably be developed such that the plate-shaped element has a plurality of protrusions which project from a second side of the plate-shaped element.
- These projections provided on the rear side of the plate-like element can on the one hand serve to increase the connection stability of the lining element, so that the plate-shaped element can nevertheless be made very light, the projections on the other hand themselves are also a simple means, so that the cladding element can be supported backwards on the scaffolding to be clad or the masonry to be clad or the supporting structure of a building to be clad and, if necessary, can still be used as an additional fastening means.
- the projections may be arranged at any suitable locations on the second side of the plate-shaped element, wherein the number and the choice of the formation of the projections depending on the subsequent use of the cladding element in the context of the design or manufacture of the cladding element can be selected. It is advantageous, since structurally simple and easily creating a high inherent stability of the cladding element, the projections to arrange the angular projections on the first side of the plate-shaped element substantially opposite one another on the second side of the plate-shaped element. Thus, in fact, stability-increasing material nodes are created in the cross-section of the cladding element.
- the angular projections may in principle have any suitable angle with respect to the leg angle, which angles may in principle be different in size even with a cladding element at differently arranged projections.
- the cladding element such that the leg of the angular projection with the plate-shaped element forms an angle which is smaller than 90 °, wherein it is also very advantageous in this case, the angle substantially in one area from 70 ° to 50 °.
- the connecting element in a still further advantageous embodiment, the region of the plate-shaped element, which is incident on the associated leg of the angular projection, formed in cross-section diluted with respect to the remaining thickness of the plate-shaped element, thereby easily a tear-off edge for impinging water on the first Side of the plate-shaped element is created when, for example, the connecting element is mounted in a substantially vertical direction.
- the connecting element according to the invention is a mass product, ie in a large amount a simple way to produce inexpensive, it is advantageous to form this example.
- As a continuous casting wherein by means of the known continuous casting and complicated cross-sectional shapes, such as.
- In the connecting element according to the invention are fast and inexpensive to produce and have high intrinsic stability.
- the connecting element are any suitable metallic materials, for example.
- metal for example.
- aluminum or an aluminum alloy possible.
- Aluminum has the advantage, in particular because of the cross-sectional construction of the cladding element according to the invention, that it can be highly stable on the one hand and very light on the other hand.
- the material of the cladding element a plastic material, possibly fiber and / or reinforced metal fabric.
- the prior art continuous casting profile techniques can be used to manufacture the trim elements, i. also the advantages given in this manufacturing or manufacturing technology can be used.
- Fig. 1 in which the basic structure of a cladding element 10 according to the invention is shown in cross-section.
- the trim element 10 shown in Fig. 1 is shown at an approximate scale of 1: 1, i. a possible embodiment of the cladding element with respect to its height and width corresponds to the representation of Fig. 1.
- the length, i. as viewed in Fig. 1 in the sheet or out of the sheet, can be chosen as suitable, with lengths of the cladding element 10 from one to several meters are possible.
- the basic element of the cladding element 10 is a plate-shaped element 11. On the plate-shaped element 11 are arranged substantially equidistantly four cross-sectionally angular projections 19.
- the angle-shaped projections 19 have in the state (not shown) of a building (not shown) of the cladding element 10 to the outside, ie, when viewing Fig. 1 to the left. It should be noted that, depending on the size of the trim element 10 and the size of the selected angular projections 19, fewer or more than four angular projections 19 may be provided on the plate-shaped element 11.
- the angle 192 between the two legs 190, 191 of the angular projection 19 is in the illustrated lining element 10 120 °.
- the angle 193 between the plate-shaped element 11 and the subsequent leg 191 of the angular projection 19 is here 60 °. It should be noted that, of course, other angles, depending on the specifications and location of the cladding element 10, are possible.
- connecting means 17.18 are provided on the opposite sides 14, 15, when viewing the illustration of Fig. 1 above and below.
- the upper connecting device in FIG. 1 is designed as a projection 20 of cross-section.
- the connecting device 18 shown in the drawing below is in the form of a U-shaped receiving part 21 in cross-section.
- the upper star-shaped projection 20 is compared to the surface formed by the second side 14 of the plate-shaped member 11 approximately to the cross-sectional thickness 24 of the plate-shaped member 11, with respect to the representation of Fig. 1 offset to the right.
- a thickening 201 is provided, i. a thickening relative to the cross-sectional thickness of the web-shaped projection 20, the meaning of which will be explained below.
- the one leg 212 of the U-shaped receiving part 21 on the bottom in the illustration of FIG. 2 side 16 of the cladding element 10 also has a thickening 211 at the free end 210 of the leg 212.
- the second leg 213 of the U-shaped receiving part 21 is formed much longer than the first leg 212, the meaning of this feature even further down in the Is explained in connection with the upper web-shaped projection.
- a plurality of projections 22 is provided on the already mentioned second side 14 of the plate-shaped element. These stand substantially at right angles from the plate-shaped element 11.
- the projections 22 are arranged such that they are arranged opposite to the mounting portions of the angular projections 19 on the plate-shaped element 10.
- a region 23 of the plate-shaped element 11 is provided, in which the cross-sectional thickness 24 is formed thinner compared to the cross-sectional thickness of the remaining regions of the plate-shaped element 10, s. also the detail C according to FIG. 4.
- FIG. 3 shows a realized connection between a pair of trim elements 10, wherein in FIG. 3 the "upper" trim element is shown in solid lines, whereas the lower trim element 10, of which only the star-shaped projection 20 is shown, is shown in phantom is.
- the height or thickness of the thickening 201 of the web-shaped projection 20 of the lower plate-shaped member 11 and the thickness or height of the thickening 211 of the one leg 212 of the U-shaped receiving part 21 of the upper plate-shaped element 11 are dimensioned such that when pushed in the web-shaped projection 20 between the legs 212, 213 of the U-shaped receiving part 21 of the upper plate-shaped member 11 is a slight elastic deformation, ie a spread of the two legs 212, 213 takes place, so that the star-shaped projection 20 and its thickening 201 of the lower plate-shaped element 11 can slide behind the thickening 211, ie in the U shaped receiving part 21 further in, so that as a result of this movement then the two angles 212, 213 go back to their original position and both thickening 201, 211 form a latched end position.
- both cladding elements 10 are non-positively connected to each other.
- both plate-shaped elements can be separated from each other.
- the connection of two adjacent cladding elements 10 is thus a frictional connection, which, however, is detachable.
- the web-like projection 20, relative to the illustrations of FIGS. 1 and 2 to the right, is offset from the surface spanned by the second side 16 of the plate-shaped element 11.
- the size of the offset is such that in the interconnected state of two plate-shaped elements 11, s. Fig. 3, the spanned surfaces on the sides 15 and 16 of the adjacent plate-shaped elements 11 lie in the same planes. As a result, an absolutely flat mounting of any number of plate-shaped elements 11 is possible.
- the second leg 213 of the U-shaped receiving part 21 serves to guide and to abut the web-shaped projection 20, cf. Also Fig. 3, ie during the assembly of two adjacent plate-shaped elements of the star-shaped projection 20 needs to be applied only to the inner side of the leg 213 of the adjacent plate-shaped element 11 and to be pushed in the direction of the arrow 26 in a mutually latching position.
- a groove 25 is provided on the side 16 of the plate-shaped member 11, which has the function of a Wasserabr utilizatkante.
- openings can be provided in the plate-shaped element 11, which can happen on site in the course of the assembly of the connecting elements 10, which, incidentally, is also the same, for example - Or ventilation holes is possible.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verkleidungselement zur Erstellung einer Fassade von Bauwerken.
- Im Stand der Technik sind viele unterschiedliche Konstruktionsweisen bekannt, Fassaden von Bauwerken auszubilden. Bei bestimmten herkömmlichen Konstruktionen wird bspw. eine Fassade eines Bauwerks durch das nach außen abschließende Mauerwerk selbst, durch eine gemauerte oder auf das Mauerwerk geklebte Fassadenelemente oder durch eine Putzschicht und dergleichen erstellt bzw. gebildet oder durch Betonkonstruktionen, durch Verblendungen mittels Glas, Metall oder sonstigen geeigneten Werkstoffen realisiert. Die vorgenannten, in den Bereich der konventionellen Fassadenverkleidungen gehörenden Konstruktionen, die vorangehend natürlich nicht abschließend aufgeführt sind, d.h. hier nur beispielhaft verstanden werden sollen, werden regelmäßig unmittelbar an das zu erstellende Bauwerk angepaßt, d.h. entweder unmittelbar vor Ort der Erstellung des Bauwerkes oder aber an anderer Stelle vorkonfektioniert erstellt und unmittelbar am Bauwerk den konstruktiven Vorgaben entsprechend angepaßt.
- Alle diese Fassadenverkleidungen weisen, die eine Art der Ausbildung mehr, die andere Art der Ausbildung weniger, Insgesamt aber den Nachteil auf, daB diese zum schnellen Erstellen einer Fassade eines Bauwerkes, insbesondere auch für den industriellen Bereich, bspw. zur Ausbildung von Fertigungs- und Lagerhallenfassaden, regelmäßig nicht geeignet sind.
- Man hat, um diesem Problem abhelfen zu können, sogenannte Lamellenfassaden entwickelt, die aus einzelnen Lamellen bestehen, die an zuvor erstellten Rahmenkonstruktionen, die auf einem Außenmauerwerk oder einer sonstwie geeignet ausgebildeten Außenwand eines Bauwerks aufgebracht werden, einzeln befestigt werden. Diese Einzellamellen weisen vorgegebene Längen und vorgegebene Breiten auf und können an sich die Probleme der bekannten, oben erwähnten konventionellen Fassadenverkleidungslösungen teilweise lösen, da diese gewissermaßen in bezug auf ihre geometrischen Ausmaße als Massenprodukte hergestellt und bereitgestellt werden können, wobei die individuelle Anpassung dieser einzelnen Lamellen am Ort des Bauwerkes schon einen verhältnismäßig geringen Aufwand gegenüber den obigen konventionellen Konstruktionen verlangt.
- Der Nachteil dieser bekannten Einzellamellen ist jedoch der, daß eine damit versehene bzw. bekleidete Außenoberfläche immer noch eine im Prinzip offene Fläche in ihrer Gesamtheit bildet, da die Einzellamellen auch im auf der Außenoberfläche bspw. montiertem Zustand immer Einzellamellen bleiben, unabhängig von der Größe der derart zu bekleidenden Fassade. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Einzellamellen ist der, daß, da jede Einzellamelle gesondert montiert werden muß, die Geschwindigkeit, mit der Außenoberflächen von Gebäuden ver- bzw. bekleidet werden sollen, verhältnismäßig gering ist, d.h. viel Zeit dafür erforderlich ist, da jede Einzellamelle in die Hand genommen und jede einzeln auch gesondert montiert werden muß. Darüber hinaus sind derart ausgebildete Fassaden regelmäßig nicht unter allen äußeren optischen Betrachtungswinkeln dicht, so daß vielfach auch bei bestimmten Betrachtungswinkeln die hinter einer Fassade aus Einzellamellen liegenden Montage-, Stütz- und sonstige Elemente, bspw. Leitungen und Rohre, sichtbar bleiben.
- Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verkleidungselement zu schaffen, mit dem eine schnelle, dichte und formstabile Verkleidung von Fassaden von Bauwerken möglich ist, die dabei eine vollständig geschlossene Fassadenfläche ohne die Heranziehung von gesonderten Verbindungselementen bildet und prinzipiell auch eine frei von gesonderten Wandunterkonstruktionen, wie bei der Einzellamellenbefestigung nötig, errichtbare Fassade ermöglicht, und wobei das Verkleidungselement derart vorkonfektionierbar sein soll, daß es prinzipiell nur noch im Einzelfall auf eine gebäudespezifische Länge aufgrund der konstruktiven Vorgaben des zu verkleidenden Gebäudes abgelängt zu werden braucht, und daß das Verkleidungselement einfach und kostengünstig herstellbar sein soll.
- Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß ein im wesentlichen plattenförmiges Element, an dem eine Mehrzahl im wesentlichen im Querschnitt winkelförmiger Vorsprünge angeordnet sind, die von einer ersten Seite des plattenförmigen Elementes abstehen, vorgesehen ist.
- Anders als die bisherigen Einzelelemente können gemäß der Erfindung faktisch plattenförmige Verkleidungselemente bereitgestellt werden, die letztlich eine beliebige geeignete Länge und eine beliebige geeignete Breite haben können und die darüber hinaus auch zur Schaffung unterschiedlicher optischer Erscheinungsbilder eine beliebige geeignete Mehrzahl an besagten winkelförmigen Vorsprüngen, die vom plattenförmigen Element abstehen, aufweisen können. Wenn man so will, kann man das erfindungsgemäße Verkleidungselement als aus einer beliebigen Mehrzahl von integral miteinander verbundenen Einzellamellen bestehenden Fassadenfläche ansehen.
- Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht im wesentlichen darin, daß die Montage derartiger erfindungsgemäßer Verkleidungselemente sehr schnell vonstatten gehen kann, da mit einem Element in Abhängigkeit seiner vorkonfektionierten Größe eine große Fassadenfläche abgedeckt werden kann. Da faktisch keine Löcher oder Durchbrüche, wie bei herkömmlich mit Einzellamellen aufgebauten Fassaden vorkommen können, ist eine derart aufgebaute Fassade prinzipiell optisch dicht und gestattet auch keinen Durchtritt von Feuchtigkeit, Staub und sonstigen Mitteln oder Medien, die von außen auf eine erfindungsgemäß verkleidete Fassade einwirken.
- Um eine Mehrzahl der Verkleidungselemente schnell und sicher und im wesentlichen werkzeug- und fremdmittelfrei verbinden zu können, weist das plattenförmige Element an im wesentlichen gegenüberliegenden Seiten, bspw. bei einer vertikalen Montage des Verkleidungselements an einer Außenwand oder einer Unterkonstruktion oben und unten, Verbindungseinrichtungen auf, über die jeweils beidseitig benachbarte Verkleidungselemente verbindbar sind.
- Es sind unterschiedliche Verbindungselemente an dem Verkleidungselement denkbar, um das Ziel einer möglichst dichten Verbindung zum benachbarten Verkleidungselement herzustellen. Als sehr vorteilhaft herausgestellt hat es sich, eine Konstruktion für die Verbindungseinrichtung zu wählen, bei der die eine Verbindungseinrichtung in Form eines im Querschnitt stegförmigen Vorsprungs und die andere Verbindungseinrichtung in Form eines im Querschnitt U-förmigen Aufnahmeteils ausgebildet ist. So kann bspw. auf einfache weise der sternförmige Vorsprung des einen Verkleidungselementes in das U-förmige Aufnahmeteil des dazu benachbart angeordneten Verkleidungselementes zur Ausbildung der Verbindung lösbar eingefügt werden. Der Vorteil einer derartigen Lösung ist zudem, daß für Reparatur-, Wartungs- und Austauschzwecke die Verkleidungselemente auf einfache Weise voneinander lösbar sind, nämlich dadurch, daß der sternförmige Vorsprung des einen Verkleidungselementes aus dem U-förmigen Aufnahmeteil des dazu benachbart angeordneten Verkleidungselementes auf einfache Weise wieder herausziehbar ist.
- Dabei können die konstruktiven Ausgestaltungen des stegförmigen Vorsprungs und des entsprechenden U-förmigen Aufnahmeteils so gewählt werden, daß nicht nur eine im wesentlichen formschlüssige Verbindung jeweils zweier benachbarter Verkleidungselemente möglich ist, sondern auch eine kraftschlüssige Verbindung zweier benachbarter Verkleidungselemente, d.h. die Verbindungen jeweils derart sind, daß keine gesonderten Hilfskonstruktionen mittels mechanischer Mittel wie bspw. Schrauben, Bolzen oder ggf. auch Klebemittel erforderlich ist. Die gewählte erfindungsgemäße Konstruktion ist in der Lage, eine Fassadenbekleidung zu schaffen, die im wesentlichen frei von Stütz- und Hilfskonstruktionen ist.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verbindungselementes weist der sternförmige Vorsprung der einen Verbindungseinrichtung an ihrem freien Ende eine Verdickung auf, wohingegen vorteilhafterweise das U-förmige Aufnahmeteil der anderen Verbindungseinrichtung an ihrem freien Ende des freien Schenkels ebenfalls eine Verdickung aufweist. Damit ist es vorteilhafterweise möglich, mit äußerst einfachen Mitteln eine noch sicherere und noch einfacherere Verbindung zweier benachbarter Verkleidungselemente zu schaffen, da nämlich durch diese vorteilhaften Konstruktionen des Verkleidungselementes diese im verbundenen Zustand jeweils zweier Verkleidungselemente die Verdickung des stegförmigen Vorsprungs des ersten Verbindungselementes rastend hinter die Verdikkung des einen Schenkels des U-förmigen Aufnahmeteils greift. Die Verdickungen sind jeweils derart bemessen, daß dann, wenn der sternförmige Vorsprung in die U-förmige Aufnahme hineingleitet wird, eine geringfügige elastische Verformung der beiden Schenkel der U-förmigen Aufnahme vonstatten geht, bis die Verdickung am stegförmigen Vorsprung der einen Verbindungseinrichtung über die Verdickung an dem einen Schenkel des U-förmigen Aufnahmeteils der anderen Verbindungseinrichtung herübergeglitten ist und die beiden elastisch verformten Schenkel des U-förmigen Aufnahmeteils wieder in ihre unverformte Ausgangsstellung zurückgehen.
- Das Verkleidungselement kann vorzugsweise derart weitergebildet sein, daß das plattenförmige Element eine Mehrzahl von Vorsprüngen aufweist, die von einer zweiten Seite des plattenförmigen Elementes abstehen. Diese quasi auf der Rückseite des plattenförmigen Elementes vorgesehenen Vorsprünge können einerseits der Erhöhung der Verbindungsstabilitat des Verkleidungselementes dienen, so daß das plattenförmige Element dennoch sehr leicht ausgebildet sein kann, wobei die Vorsprünge andererseits selbst auch ein einfaches Mittel sind, damit das Verkleidungselement rückwärtig auf dem zu verkleidenden Gerüst bzw. dem zu verkleidenden Mauerwerk oder der zu verkleidenden Tragekonstruktion eines Bauwerks abgestützt werden kann und ggf. noch als zusätzliches Befestigungsmittel verwendet werden kann.
- Grundsätzlich können die Vorsprünge an beliebigen geeigneten Stellen auf der zweiten Seite des plattenförmigen Elementes angeordnet sein, wobei die Anzahl und die Wahl der Ausbildung der Vorsprünge in Abhängigkeit des späteren Einsatzes des Verkleidungselementes im Rahmen der Konstruktion bzw. Herstellung des Verkleidungselementes gewählt werden kann. Vorteilhaft ist es, da konstruktiv einfach ausbildbar und auf einfache Weise eine hohe Eigenstabilität des Verkleidungselements schaffend, die Vorsprünge den winkelförmigen Vorsprüngen auf der ersten Seite des plattenförmigen Elementes im wesentlichen gegenüberliegend auf der zweiten Seite des plattenförmigen Elementes anzuordnen. Somit werden faktisch stabilitätsvergrößernde Werkstoffknoten im Querschnitt des Verkleidungselementes geschaffen.
- Die winkelförmigen Vorsprünge können grundsätzlich beliebige geeignete Winkel in bezug auf die Schenkelwinkelung haben, wobei diese Winkel prinzipiell sogar bei einem Verkleidungselement bei unterschiedlich darauf angeordneten Vorsprüngen unterschiedlich groß sein können. Vorteilhaft ist es aber, das Verkleidungselement derart auszugestalten, daß die Schenkel der winkelförmigen Vorsprünge einen Winkel einschließen, der größer als 90° ist, wobei es besonders vorteilhaft ist, den Winkel so zu wählen, daß dieser im wesentlichen in einem Bereich von 110° bis 130° liegt. Durch die voraufgeführten Winkel ist gewährleistet, daß immer sichergestellt ist, daß auf das Verkleidungselement auf bei im wesentlichen vertikaler Montage auftreffendes Regenwasser immer sicher nach außen, d.h. vom Verkleidungselement nach außen weg, ablaufen kann.
- Auch der an das plattenförmige Element anschließende Schenkel des winkelförmigen Vorsprungs, mit dem das plattenförmige Element einen Winkel einschließt, kann an sich beliebig geeignet an das plattenförmige Element in bezug auf seine Anschlußwinkel angepaßt gewählt werden, wobei dieser Winkel auch ein bei der konstruktiven Konzeption des Verkleidungselementes berücksichtigbarer Parameter ist, d.h. in Abhängigkeit des späteren Einsatzes des Verkleidungselementes schon im Zuge der Herstellung gewählt werden kann.
- Auch hier ist es aber vorteilhaft, das Verkleidungselement derart auszugestalten, daß der Schenkel des winkelförmigen Vorsprungs mit dem plattenförmigen Element einen Winkel einschließt, der kleiner als 90° ist, wobei es auch in diesem Falle sehr vorteilhaft ist, den Winkel im wesentlichen in einem Bereich von 70° bis 50° zu wählen.
- Bei einer noch anderen vorteilhaften Ausgestaltung des Verbindungselementes ist der Bereich des plattenförmigen Elementes, auf den der diesem zugeordnete Schenkel des winkelförmigen Vorsprungs auftrifft, im Querschnitt verdünnt gegenüber der übrigen Dicke des plattenförmigen Elementes ausgebildet, wodurch auf einfache Weise eine Abrißkante für auftreffendes Wasser auf der ersten Seite des plattenförmigen Elementes geschaffen wird, wenn bspw. des Verbindungselement in im wesentlichen vertikaler Richtung montiert ist.
- Da es sich bei dem erfindungsgemäßen Verbindungselement um ein Massenprodukt handelt, d.h. in großer Menge auf einfache Weise kostengünstig herstellbar sein soll, ist es vorteilhaft, dieses bspw. als Stranggußprofil auszubilden, wobei mittels der bekannten Stranggußtechnik auch komplizierte Querschnittsformen, wie bspw. bei dem erfindungsgemäßen Verbindungselement, schnell und kostengünstig herstellbar sind und eine hohe Eigenstabilität aufweisen.
- Als Werkstoff zur Ausbildung des Verbindungselementes sind beliebige geeignete metallische Werkstoffe, bspw. vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, möglich. Aluminium hat insbesondere aufgrund der erfindungsgemäßen Querschnittskonstruktion des Verkleidungselementes den Vorteil, daß dieses einerseits hochstabil und andererseits sehr leicht ausgebildet sein kann.
- Es ist aber vorzugsweise auch möglich, als Werkstoff des Verkleidungselementes einen Kunststoffwerkstoff, ggf. faser- und/oder metallgewebeverstärkt, zu wählen. Auch in diesem Falle können zur Herstellung der Verkleidungselemente die bekannten Stranggußprofiltechniken verwendet werden, d.h. auch die bei dieser Herstellungs- bzw. Fertigungstechnik gegebenen Vorteile genutzt werden.
- Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben. Darin zeigen:
- Fig. 1
- im Querschnitt ein Verkleidungselement gem. der Erfindung in einem Maßstab annähernd 1 : 1,
- Fig. 2
- im Querschnitt in vergrößerter Darstellung das Detail A von Fig. 1,
- Fig. 3
- im Querschnitt in vergrößertem Maßstab das Detail B von Fig. 1,
- Fig. 4
- im Querschnitt in vergrößertem Maßstab das Detail C von Fig. 1 und
- Fig. 5
- im Querschnitt in vergrößertem Maßstab das Detail D von Fig. 1.
- Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen, in der der grundsätzliche Aufbau eines Verkleidungselementes 10 gemäß der Erfindung im Querschnitt dargestellt ist. Das in Fig. 1 dargestellte Verkleidungselement 10 ist in einem annähernden Maßstab 1 : 1 dargestellt, d.h. eine mögliche Ausgestaltung des Verkleidungselements in bezug auf seine Höhe und Breite entspricht der Darstellung der Fig. 1. Die Länge, d.h. bei Betrachtung der Fig. 1 in das Blatt hinein bzw. aus dem Blatt heraus, kann beliebig geeignet gewählt werden, wobei Längen des Verkleidungselementes 10 von einem bis mehreren Metern möglich sind.
- Das Grundelement des Verkleidungselementes 10 ist ein plattenförmiges Element 11. Auf dem plattenförmigen Element 11 sind im wesentlichen gleich voneinander beabstandet vier im Querschnitt winkelförmige Vorsprünge 19 angeordnet. Die winkelförmigen Vorsprünge 19 weisen im an ein Gebäude (nicht dargestellten) eingebrachten Zustand des Verkleidungselementes 10 nach außen, d.h. bei Betrachtung der Fig. 1 nach links. Es sei darauf hingewiesen, daß in Abhängigkeit der Größe des Verkleidungselementes 10 und der Größe der gewählten winkelförmigen Vorsprünge 19 auch weniger oder mehr als vier winkelförmige Vorsprünge 19 an dem plattenförmigen Element 11 vorgesehen sein können.
- Der Winkel 192 zwischen den beiden Schenkeln 190, 191 des winkelförmigen Vorsprungs 19 beträgt bei dem dargestellten Verkleidungselement 10 120°. Der Winkel 193 zwischen dem plattenförmigen Element 11 und dem anschließenden Schenkel 191 des winkelförmigen Vorsprungs 19 beträgt hier 60°. Es sei darauf hingewiesen, daß natürlich auch andere Winkel, je nach Vorgaben und Einsatzort des Verkleidungselementes 10, möglich sind.
- Am plattenförmigen Element 11 sind an den gegenüberliegenden Seiten 14, 15, bei Betrachtung der Darstellung von Fig. 1 oben und unten, Verbindungseinrichtungen 17.18 vorgesehen. Die in der Fig. 1 obere Verbindungseinrichtung ist als im Querschnitt stegförmiger Vorsprung 20 ausgebildet. Die in der Zeichnung unten dargestellte Verbindungseinrichtung 18 ist in Form eines im Querschnitt U-förmigen Aufnahmeteils 21 ausgebildet. Der obere sternförmige Vorsprung 20 ist im Vergleich zur durch die zweite Seite 14 des plattenförmigen Elementes 11 gebildeten Fläche in etwa um die Querschnittsdicke 24 des plattenförmigen Elementes 11, in bezug auf die Darstellung von Fig. 1 nach rechts versetzt, ausgebildet. An dem freien Ende 200 des stegförmigen Vorsprungs ist eine Verdickung 201 vorgesehen, d.h. eine Verdickung gegenüber der Querschnittsdicke des stegförmigen Vorsprungs 20, deren Bedeutung noch weiter unten erläutert wird.
- Der eine Schenkel 212 des U-förmigen Aufnahmeteils 21 an der in der Darstellung gemäß Fig. 2 unteren Seite 16 des Verkleidungselements 10 weist ebenfalls eine Verdickung 211 am freien Ende 210 des Schenkels 212 auf. Der zweite Schenkel 213 des U-förmigen Aufnahmeteils 21 ist sehr viel länger als der erste Schenkel 212 ausgebildet, wobei die Bedeutung dieses Merkmals noch weiter unten im Zusammenhang mit dem oberen stegförmigen Vorsprung dargelegt wird.
- Auf der schon erwähnten zweiten Seite 14 des plattenförmigen Elements ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen 22 vorgesehen. Diese stehen im wesentlichen von dem plattenförmigen Element 11 rechtwinklig ab. Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform des Verkleidungselementes 10 sind die Vorsprünge 22 derart angeordnet, daß sie den Befestigungsbereichen der winkelförmigen Vorsprünge 19 am plattenförmigen Element 10 gegenüberliegend angeordnet sind. Im Bereich der Angrenzungsorte der winkelförmigen Vorsprünge an das plattenförmige Element 11 ist ein Bereich 23 des plattenförmigen Elementes 11 vorgesehen, in den die Querschnittsdicke 24 gegenüber der Querschnittsdicke der übrigen Bereiche des plattenförmigen Elementes 10 dünner ausgebildet ist, s. auch das Detail C gemäß Fig. 4.
- Es wird nun Bezug genommen auf die Fig. 2, die das Detail A von Fig. 1 zeigt, und Fig. 3, die das Detail B von Fig. 1 zeigt. Fig. 3 zeigt eine realisierte Verbindung bzw. einen verbundenen Zustand zwischen zwei Verkleidungselementen 10, wobei in Fig. 3 das "obere" Verkleidungselement in durchgezogenen Linien dargestellt ist, wohingegen das untere Verkleidungselement 10 von dem nur der sternförmige Vorsprung 20 gezeigt ist, gestrichelt dargestellt ist.
- Die Höhe bzw. de Dicke der Verdickung 201 des stegförmigen Vorsprungs 20 des unteren plattenförmigen Elements 11 und die Dicke bzw. Höhe der Verdickung 211 des einen Schenkels 212 des U-förmigen Aufnahmeteils 21 des oberen plattenförmigen Elementes 11 sind derart bemessen, daß bei einem Hineinschieben des stegförmigen Vorsprungs 20 zwischen die Schenkel 212, 213 des U-förmigen Aufnahmeteils 21 des oberen plattenförmigen Elements 11 eine geringfügige elastische Verformung, d.h. eine Spreizung der beiden Schenkel 212, 213 erfolgt, so daß der sternförmige Vorsprung 20 bzw. seine Verdickung 201 des unteren plattenförmigen Elementes 11 hinter die Verdickung 211 gleiten kann, d.h. in das U-förmige Aufnahmeteil 21 weiter hinein, so daß Infolge dieser Bewegung dann die beiden Winkel 212, 213 wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückgehen und beide Verdickungen 201, 211 eine verrastete Endstellung bilden. In dieser Stellung, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, sind beide Verkleidungselemente 10 kraftschlüssig miteinander verbunden. Durch entsprechend große Gegenkraft, ausgeübt entgegen der Richtung des Pfeiles 26, können wiederum unter elastischer Verformung der beiden Schenkel 212, 213 des U-förmigen Aufnahmeteils 21 beide plattenförmige Elemente voneinander getrennt werden. Die Verbindung zweier benachbarter Verkleidungselemente 10 ist somit eine kraftschlüssige Verbindung, die allerdings lösbar ausgebildet ist.
- Wie oben schon angedeutet, ist der stegartige Vorsprung 20, bezogen auf die Darstellungen von Fig. 1 und 2 nach rechts, versetzt zur durch die zweite Seite 16 des plattenförmigen Elementes 11 aufgespannten Fläche. Die Größe der Versetzung ist so bemessen, daß im miteinander verbundenen Zustand zweier plattenförmiger Elemente 11, s. Fig. 3, die aufgespannten Flächen auf den Seiten 15 und 16 der benachbarten plattenförmigen Elemente 11 in jeweils gleichen Ebenen liegen. Dadurch ist eine absolut ebene Montage einer beliebigen Zahl plattenförmiger Elemente 11 möglich.
- Der zweite Schenkel 213 des U-förmigen Aufnahmeteils 21 dient zur Führung und zur Anlage des stegförmigen Vorsprungs 20, vgl. auch Fig. 3, d.h. bei der Montage zweier benachbarter plattenförmigen Elemente braucht der sternförmige Vorsprung 20 nur an die innere Seite des Schenkels 213 des benachbarten plattenförmigen Elementes 11 herangelegt zu werden und in Richtung des Pfeiles 26 in eine sich gegenseitig verrastende Stellung geschoben zu werden.
- Auf dem zweiten Schenkel 213 ist auf der zur Seite 16 gerichteten Seite des plattenförmigen Elementes 11 eine Rille 25 vorgesehen, die die Funktion einer Wasserabreißkante hat.
- Sollen in dem Verkleidungselement 10 für bestimmte Zwekke Installationen vorgenommen werden, können Öffnungen (nicht dargestellt) in den plattenförmigen Element 11 vorgesehen werden, was im Zuge der Montage der Verbindungselemente 10 vor Ort geschehen kann, was im übrigen gleicherweise auch bspw. zur Schaffung von Ent- bzw. Belüftungsöffnungen möglich ist.
-
- 10
- Verkleidungselement
- 11
- plattenförmiges Element
- 12
- 13
- erste Seite (plattenförmiges Element)
- 14
- zweite Seite (plattenförmiges Element)
- 15
- Seite (plattenförmiges Element)
- 16
- Seite (plattenförmiges Element)
- 17
- Verbindungseinrichtung
- 18
- Verbindungseinrichtung
- 19
- winkelförmiger Vorsprung
- 190
- Schenkel 1 (winkelförmiger Vorsprung)
- 191
- Schenkel (winkelförmiger Vorsprung)
- 192
- Winkel
- 193
- Winkel
- 20
- stegförmiger Vorsprung
- 200
- freies Ende
- 201
- Verdickung
- 202
- Winkel
- 21
- U-förmiges Aufnahmeteil
- 210
- freies Ende
- 211
- Verdickung
- 212
- Schenkel
- 213
- Schenkel
- 22
- Vorsprung
- 23
- Bereich
- 24
- Querschnittsdicke (plattenförmiges Element)
- 25
- Rille
- 26
- Pfeil
Claims (12)
- Verkleidungselement zur Erstellung einer Fassade von Bauwerken, gekennzeichnet durch ein im wesentlichen plattenförmiges Element (11), wobei das plattenförmige Element (11) an im wesentlichen gegenüberliegenden Seiten (15. 16) Verbindungseinrichtungen (17, 18) aufweist, über die ein jeweils benachbartes Verkleidungselement (10) verbindbar ist.
- Verkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am plattenförmigen Element (11) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (19) angeordnet sind, die von der einen ersten Seite (13) des plattenförmigen Elementes (11) abstehen.
- Verkleidungselement nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Verbindungseinrichtung (17) in Form eines im Querschnitt stegförmigen Vorsprungs (20) und die andere Verbindungseinrichtung (18) in Form eines im Querschnitt U-förmigen Aufnahmeteils (21) ausgebildet ist.
- Verkleidungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stegförmige Vorsprung (20) des einen Verkleidungselementes (10) in das U-förmige Aufnahmeteil (21) des dazu benachbart angeordneten Verkleidungselementes (10) zur Ausbildung der Verbindung lösbar einfügbar ist.
- Verkleidungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Verkleidungselemente (10) untereinander wenigstens kraftschlüssig erfolgt.
- Verkleidungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der stegförmige Vorsprung (20) der einen Verbindungseinrichtung (17) an ihrem freien Ende (200) eine Verdickung (201) aufweist.
- Verkleidungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Aufnahmeteil (21) der anderen Verbindungseinrichtung (18) an ihrem freien Ende (210) des einen Schenkels (212) eine Verdickung (211) aufweist.
- Verkleidungselement nach einem oder beiden der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß im verbundenen Zustand zweier Verkleidungselemente (10) die Verdickung (201) des stegförmigen Vorsprungs (20) des einen Verbindungselementes (17) rastend hinter die Verdikkung (211) des einen Schenkels (212) des U-förmigen Aufnahmeteils (21) greift.
- Verkleidungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das plattenförmige Element (11) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (22) aufweist, die von einer zweiten Seite (14) des plattenförmigen Elementes (11) abstehen.
- Verbindungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dieses aus einem Stranggußprofil besteht.
- Verbindungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Verbindungselementes (10) ein metallischer Werkstoff ist.
- Verkleidungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Verkleidungselementes (10) ein Kunststoffwerkstoff ist.
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