EP1840260A2 - Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1840260A2
EP1840260A2 EP07103418A EP07103418A EP1840260A2 EP 1840260 A2 EP1840260 A2 EP 1840260A2 EP 07103418 A EP07103418 A EP 07103418A EP 07103418 A EP07103418 A EP 07103418A EP 1840260 A2 EP1840260 A2 EP 1840260A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer belt
web
press
fibrous web
smooth
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07103418A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1840260A3 (de
Inventor
Georg Dr. Kleiser
Dominik Mai
Daniel Gronych
Markus Weber
Torben Schlieckau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1840260A2 publication Critical patent/EP1840260A2/de
Publication of EP1840260A3 publication Critical patent/EP1840260A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
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    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for producing or treating a fibrous web, in particular paper or board web, with a press arrangement, a downstream in the running direction high-performance drying device and an adjoining Glättpresse, the fibrous web through the press assembly, the high-performance drying device and to the Glättpresse continuously in closed train is guided. It further relates to a transfer belt for use as a covering in a high-performance drying unit, in particular for use in such a device.
  • a device of the type mentioned is, for example, from the US 2004/0050517 A1 known.
  • the paper web is rolled up immediately after the Glättpresse.
  • a roughness two-sidedness can be compensated by a third or fourth press, which can be regarded as a smoothing press.
  • the disadvantage of such a press by which the paper web is previously performed in the rule on a press felt and a smooth roller, but now consists in that the paper web is subtracted from the smooth roller and thus charged accordingly. There is no supported guidance of the web to the dryer section and accordingly no web-wide transfer possible.
  • the invention has for its object to provide an improved device of the type mentioned, which reduces in particular the roughness and the Rauhtechnikszweisch procedurekeit the finished web. In addition, they should allow higher operating speeds.
  • a suitable transfer belt for use as a covering in a high-performance drying unit is to be provided.
  • the object is achieved according to the invention in that the fibrous web has a dry content of ⁇ 65% on reaching the smoothing press.
  • the subject fully supported web guide press assembly may include, for example, a TandemNipcoFlex press, a DuoCentriX central band press, a SingleNipcoFlex press, or the like.
  • the high-performance drying device advantageously follows directly after the press arrangement. It should be avoided if possible that the fibrous web must be deducted from a smooth roll or a free train is created. The desired surface quality is achieved with the smoothing press following the high-performance drying unit.
  • the fibrous web is smoothed during its entire pass through the press assembly, the high-performance drying device and the smoothing press on both sides.
  • the fibrous web is smoothed in the press arrangement on one side and in the smoothing press on the other side.
  • the fibrous web is smoothed in the press arrangement on the underside.
  • the press arrangement comprises a press nip, through which the fibrous web is led together with a web-smooth band.
  • the roughness on the relevant side is preferably ⁇ 7 ⁇ m.
  • the band in question may be, for example, a central web strip that is smooth on the web, a smooth transfer belt on the web side, or a felt that is smooth on the web or the like.
  • the press arrangement comprises a press nip, through which the fibrous web is passed together with a felt smooth on the web side, this felt preferably has a fibrous web with a fineness ⁇ 11 dtex on the side facing the fibrous web.
  • the fibrous web is smoothed in the press assembly on the bottom and in the smoothing press on the top.
  • An expedient practical embodiment of the device according to the invention is characterized in that the fibrous web is guided together with a particular permeable underfelt through the Glättpresse and in this Glättpresse the top of the fibrous web is in contact with a smooth roller.
  • the pressing force in the smoothing press is in a range from about 30 kN / m to about 180 kN / m, whereby the two-sidedness of the parameters roughness and oil absorption can be reduced to values below 10% in the smoothing press. At the same time, the roughness level is lowered slightly.
  • the fibrous web When detaching from the smoothing press, the fibrous web expediently has a dry content of between about 55 and about 65%, thus exploiting the highest level of smoothing potential.
  • the Glättpresse is advantageously associated with a machine-wide conveyor to dissipate incurred during a particular Bruüber Technologyvorgangs in a subsequent dryer section waste in a Aufl Harborpulper.
  • the conveyor may in particular comprise a conveyor belt, a chute, a worm and / or the like.
  • the high-performance drying device is preferably provided directly after the press arrangement.
  • the fibrous web can be guided at least in sections, in particular also vertically.
  • a press with a completely supported web guide for example a TandemNipcoFlex press, DuoCentriX press with central belt, SingleNipcoFlex press or the like, as well as an adjoining high-performance drying device such as in particular a hot-air drying device is conceivable in which it is impossible for the fibrous web of a smooth roll must be deducted or a free draw arises.
  • a squeegee is installed instead of the conventional dryer section to achieve the desired surface finish.
  • a smooth transfer belt, a smooth central belt, a smooth felt, etc. can be used to expose the fibrous web from both sides of a smooth surface, wherein the smooth band in the press the underside
  • the fiber web can smooth, while the surface is smoothed in the smoothing press.
  • a Bruaustragsdorfkeit above the Glättpresse is required to dissipate the transfer of the web on the Glättpresse.
  • a conveyor belt, a chute, a screw, etc. may be provided.
  • the web is knocked off, for example, on the first cylinder, since then the transfer through the high-performance drying device and the smoothing press is eliminated.
  • a very smooth base paper surface results.
  • the further transfer of the smoothing press to the scooter can be done for example by means of a strip transfer. Previously, a web-wide transfer is preferably provided.
  • the smoothing press After the fibrous web has reached a dry content of ⁇ 65% when the smoothing press is reached, a smoothing of the still wet paper web takes place.
  • the dry content is only about 3 to about 10% absolute raised compared to the currently used press sections to obtain a higher wet strength.
  • a further increase of the dry content by means of a high-performance drying makes no sense, since the following drying process can be carried out more cost-effectively to the final moisture by means of steam and contact drying.
  • the smoothing press primarily serves to control the two-sidedness. It may in particular be equipped with a permeable underfelt.
  • a conventional press section with a closed train and one-sided smoothing on the bottom possible.
  • a DuoCentri NipcoFlex press with central roll band a tandem NipcoFlex press with transfer belt or with very smooth underfelt can be used.
  • the roughness R A of the band in question is preferably ⁇ 7 ⁇ m.
  • a felt fleece can be provided on the paper side surface of the underfelt with a fineness ⁇ 11 dtex.
  • a so-called laying press which has a press felt on the underside and on the top a smooth roll.
  • the two-sidedness of the parameters roughness and oil absorption can be reduced to values below 10% in the laying press.
  • the roughness level is lowered slightly.
  • the achieved roughness level still requires a broader smoothness of the nearly dry paper at the end of the papermaking process, which can be done for example by a calender.
  • the paper web is fed without open paper train in the laying or smoothing press and also lifted in front of the laying press by using the high-performance drying device to a comparison with conventional press sections higher dry content level. Thereby the paper web has a higher wet strength, which again higher production speeds can be achieved.
  • the further treatment of the paper web can be carried out by conventional drying and final calendering.
  • the invention can be used to advantage particularly in the production of SC paper at high paper machine speeds, since particularly high demands are placed on the surface quality and two-sidedness.
  • the dry content is advantageously between about 55 and about 65% in the case of detachment from the leveling or smoothing press, the highest level of smoothing potential is utilized. At the same time, the process remains economically efficient due to the subsequent high proportion of steam-heated contact drying.
  • one of the laying press associated with the machine-wide conveyor can be discharged into a dissolving pulper during the transfer process by the subsequent drying section resulting rejects.
  • a further preferred practical embodiment of the device according to the invention is characterized in that the high-performance drying device comprises one or more high-performance drying units and that the last high-performance drying unit in the web running direction is assigned as covering a web-like smooth transfer belt on which the fibrous web is guided in the relevant high-performance drying unit and via the Fiber web fed to the smoothing press and with which the fibrous web is passed through the smoothing nip.
  • the web-like smooth transfer belt can be made inpermeable or by a microporous tape.
  • the web-side, smooth transfer belt preferably has a roughness of 0.3 ⁇ R A ⁇ 3 on its side facing the fibrous web in the web running direction and in the transverse direction.
  • the roughness is preferably ⁇ 1.
  • the fibrous web guided together with the transfer belt through the smoothing press in the smoothing press with its side remote from the transfer belt is in contact with a roller whose surface is smoother than the side of the transfer belt facing the fibrous web.
  • the fibrous web can therefore follow the smoothing nip with the relevant roller and, in particular, can be removed from the web by a scraper and guided into the pulper.
  • the roller is associated with a scraper.
  • the adhesion effect of the roller can be influenced, for example, by advantageously providing a spray tube for impinging the roller with a fluid.
  • a spray tube with a fluid for acting on the transfer belt with the fluid associated with the last high-performance drying unit.
  • the fibrous web is guided to the drying cylinder of a provided in the web running direction after the smoothing press dryer section in a closed train.
  • the fibrous web can be removed from the transfer belt by the first drying cylinder expediently.
  • the advantage here is when the first drying cylinder a the web-picking supporting coating has or its surface treated to support the Bruab fortune accordingly.
  • the dry content of the fibrous web at the decrease of the transfer belt is ⁇ 47%, wherein it is preferably in a range of about 47% to about 57%.
  • a press with fully supported web guide which may be again for example a TandemNipcoFlex press, DuoCentriX press with central band, SingleNipcoFlex press or the like, and immediately followed by the high performance or hot air drying device, without causing the fibrous web must be deducted from a smooth roll or a free train is formed.
  • this drying wire is thus replaced by a transfer belt having a preferably particularly smooth surface.
  • This transfer belt is preferably passed through the roller nip of a smoothing press following the high-performance drying device in order to improve the surface properties of the web.
  • the web need not be held by vacuum on the transfer belt.
  • a smooth but microporous Tape conceivable through which vacuum holding forces can be exerted on the web.
  • the roughness R A in the machine direction and in the transverse direction should advantageously be ⁇ 0.3 and ⁇ 3, wherein it should preferably be ⁇ 1.
  • a vertical web guide can also be provided.
  • the fibrous web or paper web can run along after the smoothing nip with the press roll and be taken off the track on a scraper and guided into the pulper.
  • the adhesion of the roller can be influenced, for example, by a web-wide spray tube for applying liquid, advantageously water.
  • a web-width spray pipe can also be assigned to the transfer belt.
  • the fibrous web is guided to the first drying cylinder in a closed train, it is expediently ensured by a suitable coating or surface treatment of the cylinder a web removal from the transfer belt.
  • the release from the belt can also be achieved by the fibrous web having reached a certain minimum dry content at this release, beyond which the adhesion forces are too low for the web to adhere.
  • the dry content of the fibrous web should advantageously be in the range of about 47 to about 57%.
  • the transfer belt assigned to the last high-performance drying unit as covering advantageously consists of one to a continuous temperature of about 150 ° C heat-resistant material, which in principle may also have a corresponding heat-resistant surface.
  • the transfer belt associated with the last high-performance drying unit as covering preferably consists of a material comprising at least one polyamide.
  • the transfer belt assigned to the last high-performance drying unit has a structure provided with a carrier and a coating.
  • the carrier material may advantageously comprise at least one polyamide. Alternatively or additionally, this carrier material may also comprise PPS and / or PEEK.
  • a polyurethane coating is preferably provided.
  • a polyvinyl alcohol coating is also conceivable, for example, for a polyvinyl alcohol coating.
  • the high-performance drying device preferably comprises a hot-air drying device.
  • means are provided for cooling and / or shielding the edge regions of the transfer belt not covered by the fibrous web, which serve as covering for the last high-performance drying unit.
  • advantageously nozzles for blowing the edge regions of the transfer belt with cool air, means for mechanical covering of the last high-performance drying unit associated hot air nozzles, etc. may be provided.
  • the mechanical covering means are adjustable in the transverse direction, preferably displaceable.
  • the transfer belt assigned to the last high-performance drying unit as covering may also be provided with a heat-resistant coating, at least in the edge regions.
  • a transfer belt is conceivable which is provided over its entire surface with a heat-resistant coating.
  • means for detecting a respective web break and means are provided for interrupting the H thoroughlyluftbeblasung of the transfer belt in the high-performance drying device preferably as quickly as possible at a detected web break and / or to provide cooling of the transfer belt.
  • means for switching from the H thoroughly compassionbeblasung can be provided on recirculation mode advantageously.
  • means for spraying a water film and / or cool air can be provided for cooling the transfer belt.
  • the transfer belt associated with the last high-performance drying unit consequently has a permeability in a range from 0 to about 120 cfm, the permeability of the transfer belt preferably being ⁇ 30 cfm.
  • the corresponding microporosity can be achieved, for example, by bombarding and perforating the surface layer of the transfer belt by means of a laser.
  • a mechanical punctuation or, in the case of cast structures, a chemical reaction through the formation of pores during curing is conceivable.
  • the provided as a covering for a high-performance drying transfer ribbon advantageously offers a cantilever of the machine elements in the belt loop, which can be endless belts move in a short time.
  • the installation of a retracting device and a sewing table as well as the equipment of the belt ends with suitable smooth seam halves is necessary to obtain a seam that is as similar as possible to the other belt surface.
  • the transfer belt according to the invention which is intended in particular for use as a covering in a high-performance drying unit, is characterized in that it has at least one smooth side and has a roughness of 0.3 ⁇ R A ⁇ 3 on this side in the web running direction and in the transverse direction.
  • Such a transfer belt can be used with advantage, in particular in the device according to the invention.
  • the invention is advantageously applicable in particular in the production of SC papers.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a device 10 for the production or treatment of a fibrous web 12, which may in particular be a paper or board web.
  • the device 10 can be used for the production of SC paper.
  • the device 10 comprises a press arrangement 14, a high-performance drying device 16 behind the web running direction L, in particular a hot-air drying device, and a subsequent smoothing press 18.
  • the fibrous web 12 is guided at least through the press assembly 14, the high-performance drying device 16 and the smoothing press 18 in a continuous train.
  • the fibrous web 12 Upon reaching the smoothing press 18, the fibrous web 12 has a dry content ⁇ 65%.
  • the high-performance drying device 16 and the smoothing press 18 the fibrous web 12 is smoothed on both sides.
  • a smoothing of the web underside and in the smoothing press 18, a smoothing of the web top In this case, in the press arrangement 14, a smoothing of the web underside and in the smoothing press 18, a smoothing of the web top.
  • the press arrangement 14 comprises a press felt 20, through which the fibrous web 12 is passed together with an at least web-side smooth belt 22.
  • the roughness R A of the smooth belt 22 is preferably at least on the side of the fibrous web 12 facing side ⁇ 7 microns.
  • an upper felt 24 is guided by the press nip 20. Subsequent to the press nip 20, the fibrous web 12 is taken over by a transfer belt 26 and fed through it to the high-performance drying device 16.
  • the high-performance drying unit 16 comprises two high-performance or hot-air drying units 16 ', 16 ", each of which comprises a preferably evacuated roll 28, a drying fabric 30 and a hot air hood 32.
  • the two evacuated rolls 28 can each have an evacuated web stabilizer 34 or a vacuum generation be assigned by blowing air.
  • the fibrous web 12 is guided at the top and in the second high-performance drying unit 16 "below the respective evacuated roll 28.
  • the hot air hood 22 is above and in the second high-performance drying apparatus 16" below the respective evacuated roll 28 is arranged.
  • the fibrous web 12 is guided in a closed loop through the press arrangement 14 and the high-performance drying device 16.
  • the fibrous web 12 is further supplied in a closed train of the smoothing press 18 and passed therethrough.
  • the fibrous web 12, together with a lower felt 36 is passed through the smoothing press 18, through which the fibrous web 12 was previously taken over by the drying wire 30 of the second high-performance drying unit 16 " the upper side of the fibrous web 12 is in contact with a smooth roller 38, so that the fibrous web 12 is smoothed in the smoothing press 18 on the upper side.
  • the detached from the smooth roll 38 fibrous web 12 is guided over a guide roller 40, in the area of the fibrous web 12 is taken over by a dryer 42 a dryer section 44.
  • the Glättpresse 18 is associated with a machine-wide Ausfvorraum or conveyor 46 to dissipate during a respective Bruüber Indeedvorgangs incurred in the subsequent dryer section 44 broke in a Aufl Harborpulper.
  • This conveyor 46 may comprise, for example, a conveyor belt, a chute, a worm and / or the like.
  • the high-performance drying device 16 is provided directly after the press arrangement 14.
  • FIG. 2 shows, in a schematic partial representation, a further exemplary embodiment of the device 10.
  • the last high-performance drying unit 16 "in the web running direction L of the high-performance drying device 16 is associated with an at least web-side smooth transfer belt 48 on which the fibrous web 12 is guided in the second high-performance drying unit 16" and via which the fibrous web 12 of the smoothing press 18 is fed.
  • the fibrous web 12 is also guided through the smoothing nip 50 of the smoothing press 18 together with this at least web-side smooth transfer belt 48.
  • Following the smoothing nip 50 becomes the fibrous web separated from the smooth transfer belt 48 by continuing on the lower surface of the smoothing press 18, which has a smoother surface than the transfer belt 18, while the smooth transfer belt 48 is led upwards about the upper roller 54.
  • the fibrous web 12 is thus separated immediately after the smoothing nip 50 from the transfer belt 48.
  • the lower roller 52 may be associated with a scraper, not shown here.
  • the fibrous web is taken over by a drying wire 56 of the subsequent drying section 44.
  • the fibrous web 12 is again fed to the first high-performance drying unit 16 'of the high-performance drying device 16 via a transfer belt 26, for example a transfer screen.
  • a transfer belt 26 for example a transfer screen.
  • the fibrous web 12, together with the smooth transfer belt 48 is first guided around a deflecting roller 58, in order subsequently to be fed at least substantially horizontally together with the transfer belt 48 to the smoothing press 18.
  • the device 10 may at least substantially be embodied, for example, again as the device according to FIG. 1.
  • Corresponding reference numerals are assigned to corresponding parts.
  • FIG. 3 shows, in a schematic partial representation, a similar embodiment to that according to FIG. 2.
  • the smooth transfer belt is used 48 and the fibrous web 12, however, starting from the last high-performance drying unit 16 "fed directly to the smoothing press 18.
  • deflection roller 58 is omitted here so.
  • the fibrous web 12 and the smooth transfer belt 48 are guided obliquely upwards from the evacuated roll 28 of the second high-performance drying unit 16 "to the smoothing press 18.
  • the device 10 may at least substantially be embodied, for example, again as the device shown in FIG. 2. Corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • FIG. 4 shows, in a schematic partial representation, a similar embodiment to that according to FIG. 3.
  • the fibrous web 12 is removed by the first drying cylinder 62 of the drying section 44 from the smooth transfer belt 48. From this drying cylinder 62, the fibrous web 12 is subsequently transferred to a drying wire 64 of the drying section 44.
  • the fibrous web 12 and the smooth transfer belt 48 are first guided around a deflection roller 66 and then obliquely upwards to the first drying cylinder 62, on which the smooth transfer belt 48 finally from the continuing on the drying cylinder 62 and then separated from the dryer fabric 64 fibrous web 12 is separated.
  • a scraper 68 is assigned to the drying cylinder 62. Any occurring rejects can be dissipated in the underlying pulper 60.
  • the device 10 may at least substantially be embodied, for example, again as the parts corresponding to one another according to FIG. 3 are again assigned the same reference numerals.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Herstellung und Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst eine Pressenanordnung (14), eine in Bahnlaufrichtung dahinterliegende Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) sowie eine sich daran anschließende Glättpresse (18). Dabei ist die Faserstoffbahn (12) durch die Pressenanordnung (14), die Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) und bis zur Glättpresse (18) durchgehend in geschlossenem Zug geführt. Die Faserstoffbahn (12) besitzt bei Erreichen der Glättpresse (18) einen Trockengehalt < 65 %. Es wird auch ein Transferband zur Verwendung als Bespannung in einer Hochleistungstrocknungseinheit angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Pressenanordnung, einer in Bahnlaufrichtung dahinter liegenden Hochleistungstrocknungseinrichtung sowie einer sich daran anschließenden Glättpresse, wobei die Faserstoffbahn durch die Pressenanordnung, die Hochleistungstrocknungseinrichtung und bis zur Glättpresse durchgehend in geschlossenem Zug geführt ist. Sie betrifft ferner ein Transferband für den Einsatz als Bespannung in einer Hochleistungstrocknungseinheit, insbesondere zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der US 2004/0050517 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die Papierbahn unmittelbar im Anschluss an die Glättpresse aufgerollt.
  • Die Anforderungen im Hinblick auf die Oberflächenqualität von Papierbahnen werden zunehmend höher. Üblicherweise wird versucht, der Forderung nach einer glatten Bahnoberfläche durch eine möglichst geringe Rauhigkeit nach der Pressenanordnung bzw. Pressenpartie sowie entsprechend starke Belastungen im Kalander gerecht zu werden. Insbesondere bei SC-Papieren bedingen die Anforderungen an die Oberflächengüte den Einsatz von Pressen mit glatter Walze auf beiden Seiten des Papiers, um den Zielwert und die Zweiseitigkeitsanforderungen zu erfüllen. Die dadurch entstehende offene Bahnführung bringt nun aber eine geringere Maschinengeschwindigkeit mit sich (Ablösen von glatten Walzen) und behindert den Einsatz von Hochleistungstrocknungseinheiten wie insbesondere Impingementtrocknungseinheiten zur Geschwindigkeitssteigerung im Nachlauf der Pressenanordnung bzw. Pressenpartie. Um diesem Problem zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, nach einer Pressenanordnung mit vollständig geführtem Bahnlauf eine dritte Presse anzuordnen. Der Trockengehalt und entsprechend die Festigkeit der Papierbahn liegt hier jedoch nach wie vor auf einem sehr geringen Niveau, was wieder die Geschwindigkeit begrenzt.
  • Eine Rauhigkeitszweiseitigkeit kann durch eine dritte oder vierte Presse, die als Glättpresse angesehen werden kann, ausgeglichen werden. Der Nachteil einer solchen Presse, durch die die Papierbahn bisher der in Regel auf einem Pressfilz und über eine glatte Walze geführt wird, besteht nun aber darin, dass die Papierbahn von der glatten Walze abgezogen und damit entsprechend belastet wird. Es ist keine gestützte Führung der Bahn bis in die Trockenpartie und entsprechend auch kein bahnbreites Überführen möglich.
  • Aus Versuchen mit Transferbändern ist bekannt, dass ab einer gewissen Glätte des Transferbandes die Papierbahn fest am Band haftet. Dies führt nun aber dazu, dass für den Einsatz in einer Tandempresse zur Abnahme der Bahn mit einer Saugwalze das Transferband eine gewisse Mindestrauhigkeit haben muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere die Rauhigkeit sowie die Rauhigkeitszweiseitigkeit der fertigen Bahn verringert. Zudem soll sie höhere Betriebsgeschwindigkeiten zulassen. Zudem soll ein geeignetes Transferband für den Einsatz als Bespannung in einer Hochleistungstrocknungseinheit bereitgestellt werden.
  • Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn bei Erreichen der Glättpresse einen Trockengehalt < 65 % besitzt.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine vollständig gestützte Bahnführung bis zum Erreichen eines hinreichend hohen Trockengehaltes, wodurch wesentlich höhere Betriebsgeschwindigkeiten möglich sind.
  • Die betreffende Pressenanordnung mit vollständig gestützter Bahnführung kann beispielsweise eine TandemNipcoFlex-Presse, eine DuoCentriX-Presse mit Zentralband, eine SingleNipcoFlex-Presse oder dergleichen umfassen. Die Hochleistungstrocknungseinrichtung folgt vorteilhafterweise direkt im Anschluss an die Pressenanordnung. Dabei soll möglichst vermieden werden, dass die Faserstoffbahn von einer glatten Walze abgezogen werden muss oder ein freier Zug entsteht. Mit der auf die Hochleistungstrocknungseinheit folgenden Glättpresse wird die gewünschte Oberflächengüte erreicht.
  • Bevorzugt wird die Faserstoffbahn während ihres gesamten Durchlaufs durch die Pressenanordnung, die Hochleistungstrocknungseinrichtung und die Glättpresse auf beiden Seiten geglättet.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Faserstoffbahn in der Pressenanordnung auf einer Seite und in der Glättpresse auf der anderen Seite geglättet.
  • Vorteilhafterweise wird die Faserstoffbahn in der Pressenanordnung auf der Unterseite geglättet.
  • Von Vorteil ist insbesondere, wenn die Pressenanordnung einen Pressnip umfasst, durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem bahnseitig glatten Band hindurchgeführt ist. Dabei ist die Rauhigkeit auf der betreffenden Seite bevorzugt < 7 µm. Bei dem betreffenden Band kann es sich beispielsweise um ein bahnseitig glattes Zentralwalzenband, ein bahnseitig glattes Transferband oder auch um einen bahnseitig glatten Filz oder dergleichen handeln.
  • Umfasst die Pressenanordnung einen Pressnip, durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem bahnseitig glatten Filz hindurchgeführt ist, so besitzt dieser Filz auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite vorzugsweise ein Faservlies mit einer Feinheit < 11 dtex.
  • Bevorzugt wird die Faserstoffbahn in der Pressenanordnung auf der Unterseite und in der Glättpresse auf der Oberseite geglättet.
  • Eine zweckmäßige praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Faserstoffbahn zusammen mit einem insbesondere permeablen Unterfilz durch die Glättpresse geführt ist und in dieser Glättpresse die Oberseite der Faserstoffbahn mit einer glatten Walze im Kontakt steht.
  • Bevorzugt liegt die Presskraft in der Glättpresse in einem Bereich von etwa 30 kN/m bis etwa 180 kN/m, wodurch in der Glättpresse die Zweiseitigkeit der Parameter Rauhigkeit und Ölabsorption auf Werte unter 10 % reduziert werden können. Gleichzeitig wird das Rauhigkeitsniveau leicht abgesenkt.
  • Beim Ablösen von der Glättpresse besitzt die Faserstoffbahn zweckmäßigerweise einen Trockengehalt zwischen etwa 55 und etwa 65 %, womit das höchste Glättpotenzial ausgenutzt wird.
  • Der Glättpresse ist vorteilhafterweise eine maschinenbreite Fördereinrichtung zugeordnet, um während eines jeweiligen Bahnüberführvorgangs in eine nachfolgende Trockenpartie anfallenden Ausschuss in einen Auflösepulper abzuführen. Die Fördereinrichtung kann insbesondere ein Förderband, eine Rutsche, eine Schnecke und/oder dergleichen umfassen.
  • Bevorzugt ist die Hochleistungstrocknungseinrichtung direkt im Anschluss an die Pressenanordnung vorgesehen.
  • In der Hochleistungstrocknungseinrichtung kann die Faserstoffbahn zumindest abschnittsweise insbesondere auch vertikal geführt sein.
  • Es ist also beispielsweise eine Presse mit komplett gestützter Bahnführung, beispielsweise eine TandemNipcoFlex-Presse, DuoCentriX-Presse mit Zentralband, SingleNipcoFlex-Presse oder dergleichen, sowie eine sich daran anschließende Hochleistungstrocknungseinrichtung wie insbesondere eine Heißlufttrocknungseinrichtung denkbar, bei der ausgeschlossen ist, dass die Faserstoffbahn von einer glatten Walze abgezogen werden muss oder ein freier Zug entsteht. Nach der Hochleistungstrocknungseinrichtung ist eine Glättpresse anstatt der konventionellen Trockenpartie installiert, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen. In der Pressenpartie vor der Hochleistungstrocknungseinrichtung kann beispielsweise ein glattes Transferband, ein glattes Zentralband, ein glatter Filz usw. eingesetzt werden, um die Faserstoffbahn von beiden Seiten einer glatten Oberfläche auszusetzen, wobei das glatte Band in der Presse die Unterseite der Faserstoffbahn glätten kann, während deren Oberfläche in der Glättpresse geglättet wird.
  • Zum Überführen ist es erforderlich, bahnbreit durch die Hochleistungstrocknungseinrichtung zu fahren und diese zu schließen. Demzufolge ist eine Bahnaustragsmöglichkeit oberhalb der Glättpresse erforderlich, um beim Überführen die Bahn an der Glättpresse abzuführen. Hierzu kann beispielsweise ein Förderband, eine Rutsche, eine Schnecke usw. vorgesehen sein. Im Falle eines Bahnabrisses in der Trockenpartie wird die Bahn beispielsweise am ersten Zylinder abgeschlagen, da dann das Überführen durch die Hochleistungstrocknungseinrichtung und die Glättpresse entfällt.
  • Es ist somit möglich, die auf Höchstgeschwindigkeit ausgelegten Pressen mit vollständig geführter Bahn auch für Papiersorten mit hohen und höchsten Ansprüchen an die Oberflächengüte, d.h. z.B. für SC-Papiere, einzusetzen.
  • Indem die Papierbahn mit beiden Seiten über eine glatte Walzen/Bespannungs-Oberfläche läuft und am ersten freien Bahnzug einen möglichst hohen Trockengehalt aufweist, der mittels einer beispielsweise noch innerhalb der Pressenpartie vorgesehenen Hochleistungstrocknungseinrichtung erreicht wird, ergib sich eine sehr glatte Rohpapieroberfläche. Die weitere Überführung von der Glättpresse bis zum Roller kann beispielsweise mittels einer Streifenüberführung erfolgen. Zuvor ist bevorzugt eine bahnbreite Überführung vorgesehen.
  • Nachdem die Faserstoffbahn bei Erreichen der Glättpresse einen Trockengehalt < 65 % besitzt, findet eine Glättung der noch nassen Papierbahn statt. Bevorzugt wird der Trockengehalt nur um etwa 3 bis etwa 10 % absolut gegenüber den derzeit üblichen Pressenpartien angehoben, um eine höhere Nassfestigkeit zu erhalten. Eine weitere Steigerung des Trockengehalts mittels einer Hochleistungstrocknung macht keinen Sinn, da der folgende Trocknungsvorgang auf die Endfeuchte kostengünstiger mittels Dampf und Kontakttrocknung vollzogen werden kann. Des Weiteren dient die Glättpresse in erster Linie der Steuerung der Zweiseitigkeit. Sie kann insbesondere mit einem permeablen Unterfilz ausgerüstet sein.
  • Es ist beispielsweise der Einsatz einer herkömmlichen Pressenpartie mit geschlossenem Zug und einseitiger Glättung auf der Unterseite möglich. Dabei kann beispielsweise eine DuoCentri-NipcoFlex-Presse mit Zentralwalzenband, eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit Transferband oder mit sehr glatten Unterfilzen eingesetzt werden. Die Rauhigkeit RA des betreffenden Bandes ist bevorzugt < 7 µm. Insbesondere bei einer TandemPresse mit glatten Filzen kann ein Filzvlies auf der papierseitigen Oberfläche des Unterfilzes mit einer Feinheit < 11 dtex vorgesehen sein. Bei hohen Anforderungen an die Zweiseitigkeit kann zur Vergleichmäßigung der Zweiseitigkeit als Glättpresse z.B. eine so genannte Legepresse verwendet werden, die auf der Unterseite einen Pressfilz und auf der Oberseite eine glatte Walze aufweist. Durch Applizieren der Presskräfte insbesondere in einem Bereich von etwa 30 kN/m bis etwa 180 kN/m kann in der Legepresse die Zweiseitigkeit der Parameter Rauhigkeit und Ölabsorption auf Werte unter 10 % reduziert werden. Gleichzeitig wird das Rauhigkeitsniveau leicht abgesenkt. Das erreichte Rauhigkeitsniveau erfordert jedoch nach wie vor eine breitere Glättung des nahezu trockenen Papiers am Ende des Papiererzeugungsprozesses, die beispielsweise durch einen Kalander erfolgen kann. Die Papierbahn wird ohne offenen Papierzug in die Lege- oder Glättpresse geführt und zusätzlich vor der Legepresse durch Einsatz der Hochleistungstrocknungseinrichtung auf ein gegenüber herkömmlichen Pressenpartien höheres Trockengehaltsniveau gehoben. Dadurch besitzt die Papierbahn eine höhere Nassfestigkeit, womit wieder höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreichbar sind. Die weitere Behandlung der Papierbahn kann durch konventionelle Trocknung und abschlie-ßendes Kalandrieren erfolgen.
  • Die Erfindung ist insbesondere bei der Erzeugung von SC-Papier bei hohen Papiermaschinengeschwindigkeiten mit Vorteil anwendbar, da hier besonders hohe Anforderungen an die Oberflächengüte und Zweiseitigkeit bestehen.
  • Da der Trockengehalt beim Ablösen von der Lege- oder Glättpresse vorteilhafterweise zwischen etwa 55 und etwa 65 % liegt, wird das höchste Glättpotenzial ausgenutzt. Gleichzeitig bleibt der Prozess durch den nachfolgenden hohen Anteil an dampfbeheizter Kontakttrocknung wirtschaftlich effizient. Durch eine der Legepresse zugeordnete maschinenbreite Fördereinrichtung kann während des Überführvorgangs durch die nachfolgende Trockenpartie anfallender Ausschuss in einen Auflösepulper abgeführt werden.
  • Eine weitere bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Hochleistungstrocknungseinrichtung eine oder mehrere Hochleistungstrocknungseinheiten umfasst und dass der in Bahnlaufrichtung letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung ein bahnseitig glattes Transferband zugeordnet ist, an dem die Faserstoffbahn in der betreffenden Hochleistungstrocknungseinheit geführt und über das die Faserstoffbahn der Glättpresse zugeführt und mit dem die Faserstoffbahn durch den Glättnip hindurch geführt ist.
  • Das bahnseitig glatte Transferband kann inpermeabel oder auch durch ein mikroporöses Band gebildet sein.
  • Bevorzugt besitzt das bahnseitig glatte Transferband auf seiner der Faserstoffbahn zugewandten Seite in Bahnlaufrichtung und in Querrichtung eine Rauhigkeit 0,3 ≤ RA ≤ 3. Bevorzugt ist die Rauhigkeit ≤ 1.
  • Bevorzugt steht die zusammen mit dem Transferband durch die Glättpresse geführte Faserstoffbahn in der Glättpresse mit ihrer vom Transferband abgewandten Seite mit einer Walze in Kontakt, deren Oberfläche glatter ist als die der Faserstoffbahn zugewandte Seite des Transferbandes. Die Faserstoffbahn kann also nach dem Glättnip mit der betreffenden Walze mitlaufen und insbesondere bahnbreit an einem Schaber abgenommen und in den Pulper geführt werden. Bevorzugt ist der Walze also ein Schaber zugeordnet.
  • Die Adhäsionswirkung der Walze kann beispielsweise dadurch beeinflusst werden, dass zur Beaufschlagung der Walze mit einem Fluid vorteilhafterweise ein Spritzrohr vorgesehen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch zur Beaufschlagung des der letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung zugeordneten Transferbandes mit einem Fluid ein Spritzrohr vorgesehen sein.
  • Bevorzugt ist die Faserstoffbahn bis zum Trockenzylinder einer in Bahnlaufrichtung nach der Glättpresse vorgesehenen Trockenpartie in geschlossenem Zug geführt. Dabei kann die Faserstoffbahn zweckmäßigerweise durch den ersten Trockenzylinder von dem Transferband abgenommen werden. Von Vorteil ist hierbei, wenn der erste Trockenzylinder eine die Bahnabnahme unterstützende Beschichtung besitzt oder dessen Oberfläche zur Unterstützung der Bahnabnahme entsprechend behandelt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Trockengehalt der Faserstoffbahn bei der Abnahme vom Transferband ≥ 47 %, wobei er vorzugsweise in einem Bereich von etwa 47 % bis etwa 57 % liegt.
  • Auch im Fall des Einsatzes eines bahnseitig glatten Transferbandes als Bespannung einer Hochleistungstrocknungseinheit wird also wieder eine Presse mit vollständig gestützter Bahnführung verwendet, bei der es sich beispielsweise wieder um eine TandemNipcoFlex-Presse, DuoCentriX-Presse mit Zentralband, SingleNipcoFlex-Presse oder dergleichen handeln kann, und auf die unmittelbar anschließend die Hochleistungs- bzw. Heißlufttrocknungseinrichtung folgt, ohne dass dabei die Faserstoffbahn von einer glatten Walze abgezogen werden muss oder ein freier Zug entsteht.
  • Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Hochleistungstrocknungseinrichtung, bei der die Bespannung der zweiten Hochleistungstrocknungseinheit durch ein Trockensieb gebildet ist, ist gemäß der betreffenden zweckmäßigen Ausführung der Erfindung dieses Trockensieb also durch ein Transferband mit einer vorzugsweise besonders glatten Oberfläche ersetzt. Dieses Transferband wird im Anschluss an die Hochleistungstrocknungseinrichtung bevorzugt durch den Walzennip einer Glättpresse geführt, um die Oberflächeneigenschaften der Bahn zu verbessern.
  • Bedingt durch die Adhäsion muss die Bahn nicht durch Vakuum am Transferband festgehalten werden. Als Alternative zu einem impermeablen Transferband ist jedoch beispielsweise auch ein glattes, jedoch mikroporöses Band denkbar, durch das hindurch auch Vakuumhaltekräfte auf die Bahn ausgeübt werden können. Um eine entsprechende Haftwirkung herbeizuführen, sollte die Rauhigkeit RA in Maschinenlaufrichtung und in Querrichtung zweckmäßigerweise ≥ 0,3 und ≤ 3 sein, wobei sie bevorzugt ≤ 1 sein sollte. Insbesondere in der Hochleistungstrocknungseinrichtung kann zumindest abschnittsweise insbesondere auch eine vertikale Bahnführung vorgesehen sein.
  • Besitzt die die Faserstoffbahn berührende Presswalze der Glättpresse eine glattere Oberfläche als das Transferband, so kann die Faserstoff- bzw. Papierbahn nach dem Glättnip mit der Presswalze mitlaufen und bahnbreit an einem Schaber abgenommen und in den Pulper geführt werden. Die Adhäsionswirkung der Walze kann beispielsweise durch ein bahnbreites Spritzrohr zum Aufbringen von Flüssigkeit, vorteilhafterweise Wasser, beeinflusst werden. In der gleichen Weise kann auch dem Transferband beispielsweise ein bahnbreites Spritzrohr zugeordnet sein.
  • Wird die Faserstoffbahn bis zum ersten Trockenzylinder in geschlossenem Zug geführt, so ist zweckmäßigerweise durch eine geeignete Beschichtung bzw. Oberflächenbehandlung des Zylinders eine Bahnabnahme vom Transferband gewährleistet. Die Abgabe vom Band kann auch dadurch erreicht werden, dass die Faserstoffbahn bei dieser Abgabe einen bestimmten Mindesttrockengehalt erreicht hat, ab dem die Adhäsionskräfte zu gering für ein Anhaften der Bahn sind. Bei einer solchen Bahnabgabe sollte der Trockengehalt der Faserstoffbahn daher vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 47 bis etwa 57 % liegen.
  • Um den erhöhten Temperaturen im Bereich der Heißlufttrocknung zu widerstehen, besteht das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung zugeordnete Transferband vorteilhafterweise aus einem bis zu einer Dauertemperatur von etwa 150°C hitzebeständigen Material, wobei es grundsätzlich auch eine entsprechend hitzebeständige Oberfläche besitzen kann.
  • Bevorzugt besteht das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung zugeordnete Transferband aus einem zumindest ein Polyamid umfassenden Material.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung zugeordnete Transferband einen mit einem Träger sowie einer Beschichtung versehenen Aufbau besitzt. Dabei kann das Trägermaterial vorteilhafterweise wenigstens ein Polyamid umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann dieses Trägermaterial auch PPS und/oder PEEK umfassen.
  • Als Beschichtung ist bevorzugt eine Polyurethanbeschichtung vorgesehen. Es ist beispielsweise jedoch auch eine Polyvinylalkoholbeschichtung denkbar.
  • Die Hochleistungstrocknungseinrichtung umfasst bevorzugt eine Heißlufttrocknungseinrichtung.
  • Im Randbereich des als Bespannung für eine Hochleistungs- bzw. Heißlufttrocknungseinheit vorgesehenen Transferbandes, in dem keine Abdeckung durch die Faserstoff- bzw. Papierbahn besteht, können höhere Temperaturen, beispielsweise > 100°C, auftreten als im papierbedeckten Bereich. Diese thermisch höher beanspruchten Zonen können entsprechend früher verschleißen, so dass geeignete Maßnahmen zur Kühlung oder Abschirmung getroffen werden sollten.
  • Bevorzugt sind also Mittel zur Kühlung und/oder Abschirmung der nicht von der Faserstoffbahn bedeckten Randbereiche des als Bespannung der letzten Hochleistungstrocknungseinheit dienenden Transferbandes vorgesehen. Dabei können vorteilhafterweise Düsen zum Beblasen der Randbereiche des Transferbandes mit kühler Luft, Mittel zur mechanischen Abdeckung von der letzten Hochleistungstrocknungseinheit zugeordneten Heißluftdüsen usw. vorgesehen sein. Vorteilhafterweise sind die mechanischen Abdeckmittel in Querrichtung verstellbar, vorzugsweise verschiebbar.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung zugeordnete Transferband zumindest in den Randbereichen auch mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen sein. Grundsätzlich ist auch ein Transferband denkbar, das über seine gesamte Oberfläche mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen ist.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Mittel zur Erfassung eines jeweiligen Bahnabrisses sowie Mittel vorgesehen, um bei einem erfassten Bahnabriss die Heißluftbeblasung des Transferbandes in der Hochleistungstrocknungseinrichtung vorzugsweise so schnell wie möglich zu unterbrechen und/oder für eine Kühlung des Transferbandes zu sorgen. Dabei können vorteilhafterweise Mittel für ein Umschalten von der Heißluftbeblasung auf Umluftbetrieb vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich können zur Kühlung des Transferbandes auch Mittel zum Aufsprühen eines Wasserfilmes und/oder kühler Luft vorgesehen sein.
  • Um Vakuumkräfte durch das als Bespannung für eine Hochleistungstrocknungseinheit vorgesehene Transferband wirken zu lassen, ist eine gewisse Luftdurchlässigkeit oder Mikropermeabilität erforderlich. Die Luftdurchlässigkeit oder Permeabilität ist nach oben durch die Markierungsneigung der Faserstoff- bzw. Papierbahn beim Durchgang durch den Glättnip begrenzt. Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform besitzt das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit als Bespannung zugeordnete Transferband demzufolge eine Permeabilität in einem Bereich von 0 bis etwa 120 cfm, wobei die Permeabilität des Transferbandes bevorzugt < 30 cfm ist.
  • Die entsprechende Mikroporosität lässt sich beispielsweise durch Beschießen und Perforieren der Oberflächenschicht des Transferbandes mittels Laser erreichen. Alternativ ist beispielsweise auch eine mechanische Punktuation oder bei gegossenen Strukturen eine chemische Reaktion durch eine Ausbildung von Poren während der Aushärtung denkbar.
  • Zum Einbau des als Bespannung für eine Hochleistungstrocknungseinheit vorgesehenen Transferbandes bietet sich vorteilhafterweise eine Cantileverung der Maschinenelemente in der Bandschlaufe an, wodurch sich Endlosbänder in kurzer Zeit einziehen lassen. Bei endlichen Bändern ist der Einbau einer Einziehvorrichtung und eines Nahttisches sowie der Ausstattung der Bandenden mit geeigneten glatten Nahthälften erforderlich, um eine Naht zu erhalten, die der sonstigen Bandoberfläche möglichst ähnlich ist.
  • Das insbesondere für den Einsatz als Bespannung in einer Hochleistungstrocknungseinheit vorgesehene erfindungsgemäße Transferband zeichnet sich dadurch aus, dass es zumindest eine glatte Seite aufweist und auf dieser Seite in Bahnlaufrichtung und in Querrichtung eine Rauhigkeit 0,3 ≤ RA ≤ 3 besitzt. Ein solches Transferband ist mit Vorteil insbesondere in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendbar.
  • Bevorzugte Ausführungsformen dieses Transferbandes sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung ist mit Vorteil insbesondere bei der Herstellung von SC-Papieren anwendbar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der die Pressenanordnung einen Pressnip umfasst, durch den die Faserstoffbahn mit einem bahnseitig glatten Transferband hindurchgeführt ist,
    Figur 2
    eine schematische Teildarstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Vorrichtung, bei der der letzten Hochleistungstrocknungseinheit der Hochleistungstrocknungseinrichtung als Bespannung ein bahnseitig glattes Band zugeordnet ist,
    Figur 3
    eine ähnliche Ausführungsform wie die gemäß Figur 2, wobei im vorliegenden Fall das Transferband und die Faserstoffbahn jedoch ausgehend von der letzten Hochleistungstrocknungseinheit direkt der Glättpresse zugeführt sind, und
    Figur 4
    eine ähnliche Ausführungsform wie die gemäß Figur 3, wobei im vorliegenden Fall die Faserstoffbahn durch den ersten Trockenzylinder einer Trockenpartie von dem Transferband abgenommen wird.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Mit besonderem Vorteil ist die Vorrichtung 10 zur Herstellung von SC-Papier verwendbar.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst eine Pressenanordnung 14, eine in Bahnlaufrichtung L dahinterliegende Hochleistungstrocknungseinrichtung 16, insbesondere Heißlufttrocknungseinrichtung, sowie eine sich daran anschließende Glättpresse 18.
  • Die Faserstoffbahn 12 ist zumindest durch die Pressenanordnung 14, die Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 und bis zur Glättpresse 18 durchgehend in geschlossenem Zug geführt.
  • Bei Erreichen der Glättpresse 18 besitzt die Faserstoffbahn 12 einen Trockengehalt < 65 %. Während ihres gesamten Durchlaufs durch die Pressenanordnung 14, die Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 und die Glättpresse 18 wird die Faserstoffbahn 12 auf beiden Seiten geglättet. Dabei erfolgt in der Pressenanordnung 14 eine Glättung der Bahnunterseite und in der Glättpresse 18 eine Glättung der Bahnoberseite.
  • Dazu umfasst die Pressenanordnung 14 einen Pressfilz 20, durch den die Faserstoffbahn 12 zusammen mit einem zumindest bahnseitig glatten Band 22 hindurchgeführt ist. Die Rauhigkeit RA des glatten Bandes 22 ist zumindest auf der der Faserstoffbahn 12 zugewandten Seite vorzugsweise < 7 µm.
  • Durch den Pressnip 20 ist zudem ein oberer Filz 24 geführt. Im Anschluss an den Pressnip 20 wird die Faserstoffbahn 12 von einem Transferband 26 übernommen und durch dieses der Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 zugeführt.
  • Die Hochleistungstrocknungseinheit 16 umfasst zwei Hochleistungs- bzw. Heißlufttrocknungseinheiten 16', 16", die jeweils eine vorzugsweise besaugte Walze 28, als Bespannung ein Trockensieb 30 sowie eine Heißlufthaube 32 umfassen. Den beiden besaugten Walzen 28 kann jeweils ein besaugter Bahnstabilisator 34 bzw. eine Vakuumerzeugung durch Blasluft zugeordnet sein.
  • In der in Bahnlaufrichtung L ersten Hochleistungstrocknungseinheit 16' wird die Faserstoffbahn 12 oben und in der zweiten Hochleistungstrocknungseinheit 16" unten um die betreffende besaugte Walze 28 geführt. Entsprechend ist in der ersten Hochleistungstrocknungseinheit 16' die Heißlufthaube 22 oberhalb und in der zweiten Hochleistungstrocknungseinrichtung 16" unterhalb der betreffenden besaugten Walze 28 angeordnet.
  • Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 12 in geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung 14 und die Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 geführt. Im Anschluss an die Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 wird die Faserstoffbahn 12 weiter in geschlossenem Zug der Glättpresse 18 zugeführt und durch diese hindurchgeführt. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit einem unteren Filz 36 durch die Glättpresse 18 hindurchgeführt, durch den die Faserstoffbahn 12 zuvor von dem Trockensieb 30 der zweiten Hochleistungstrocknungseinheit 16" übernommen wurde. In der Glättpresse 18 steht die Oberseite der Faserstoffbahn 12 mit einer glatten Walze 38 in Kontakt, so dass die Faserstoffbahn 12 in der Glättpresse 18 auf der Oberseite geglättet wird.
  • Die von der glatten Walze 38 abgelöste Faserstoffbahn 12 wird über eine Umlenkwalze 40 geführt, in deren Bereich die Faserstoffbahn 12 von einem Trockensieb 42 einer Trockenpartie 44 übernommen wird.
  • Der Glättpresse 18 ist eine maschinenbreite Ausführvorrichtung oder Fördereinrichtung 46 zugeordnet, um während eines jeweiligen Bahnüberführvorgangs in die nachfolgende Trockenpartie 44 anfallenden Ausschuss in einen Auflösepulper abzuführen. Diese Fördereinrichtung 46 kann beispielsweise ein Förderband, eine Rutsche, eine Schnecke und/oder dergleichen umfassen.
  • Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 direkt im Anschluss an die Pressenanordnung 14 vorgesehen.
  • Figur 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Vorrichtung 10.
  • In diesem Fall ist der in Bahnlaufrichtung L letzten Hochleistungstrocknungseinheit 16" der Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 als Bespannung ein zumindest bahnseitig glattes Transferband 48 zugeordnet, an dem die Faserstoffbahn 12 in der zweiten Hochleistungstrocknungseinheit 16" geführt und über das die Faserstoffbahn 12 der Glättpresse 18 zugeführt wird. Die Faserstoffbahn 12 wird zusammen mit diesem zumindest bahnseitig glatten Transferband 48 auch durch den Glättnip 50 der Glättpresse 18 geführt. Im Anschluss an den Glättnip 50 wird die Faserstoffbahn von dem glatten Transferband 48 getrennt, indem sie auf der eine glattere Oberfläche als das Transferband 18 aufweisenden unteren Walze 52 der Glättpresse 18 weiterläuft, während das glatte Transferband 48 um die obere Walze 54 nach oben weggeführt wird. Die Faserstoffbahn 12 wird also unmittelbar im Anschluss an den Glättnip 50 von dem Transferband 48 getrennt. Der unteren Walze 52 kann ein hier nicht dargestellter Schaber zugeordnet sein.
  • Von der unteren Walze 52 der Glättpresse 18 wird die Faserstoffbahn durch ein Trockensieb 56 der darauffolgenden Trockenpartie 44 übernommen.
  • Die Faserstoffbahn 12 wird der ersten Hochleistungstrocknungseinheit 16' der Hochleistungstrocknungseinrichtung 16 wieder über ein Transferband 26, beispielsweise ein Transfersieb, zugeführt. Im Anschluss an die zweite Hochleistungstrocknungseinheit 16" ist die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem glatten Transferband 48 zunächst um eine Umlenkwalze 58 geführt, um anschließend zumindest im Wesentlichen horizontal zusammen mit dem Transferband 48 der Glättpresse 18 zugeführt zu werden.
  • Eventuell auftretender Ausschuss kann von der unteren Walze 52 der Glättpresse 18 in den darunterliegenden Pulper 60 abgeführt werden.
  • Im übrigen kann die Vorrichtung 10 zumindest im Wesentlichen beispielsweise wieder so ausgeführt sein wie die Vorrichtung gemäß Figur 1. Dabei sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Teildarstellung eine ähnliche Ausführungsform wie die gemäß Figur 2. Im vorliegenden Fall sind das glatte Transferband 48 und die Faserstoffbahn 12 jedoch ausgehend von der letzten Hochleistungstrocknungseinheit 16" direkt der Glättpresse 18 zugeführt.
  • Die bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 vorgesehene Umlenkwalze 58 entfällt hier also. Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, werden im vorliegenden Fall die Faserstoffbahn 12 und das glatte Transferband 48 ausgehend von der besaugten Walze 28 der zweiten Hochleistungstrocknungseinheit 16" schräg nach oben zur Glättpresse 18 geführt.
  • Im übrigen kann die Vorrichtung 10 zumindest im Wesentlichen beispielsweise wieder so ausgeführt sein, wie die in der Figur 2 gezeigte Vorrichtung. Einander entsprechenden Teilen sind wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Figur 4 zeigt in schematischer Teildarstellung eine ähnliche Ausführungsform wie die gemäß Figur 3. Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn 12 jedoch durch den ersten Trockenzylinder 62 der Trockenpartie 44 von dem glatten Transferband 48 abgenommen. Von diesem Trockenzylinder 62 wird die Faserstoffbahn 12 anschließend an ein Trockensieb 64 der Trockenpartie 44 übergeben.
  • Ausgehend von der unteren Walze 52 der Glättpresse 18 werden die Faserstoffbahn 12 und das glatte Transferband 48 zunächst um eine Umlenkwalze 66 und anschließend schräg nach oben zum ersten Trockenzylinder 62 geführt, auf dem das glatte Transferband 48 schließlich von der auf dem Trockenzylinder 62 weiterlaufenden und anschließend vom Trockensieb 64 übernommenen Faserstoffbahn 12 getrennt wird.
  • Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, ist dem Trockenzylinder 62 ein Schaber 68 zugeordnet. Eventuell auftretender Ausschuss kann in dem darunterliegenden Pulper 60 abgeführt werden.
  • Im übrigen kann die Vorrichtung 10 zumindest im Wesentlichen beispielsweise wieder so ausgeführt sein, wie die gemäß Figur 3. Einander entsprechenden Teilen sind wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Faserstoffbahn
    14
    Pressenanordnung
    16
    Hochleistungstrocknungseinrichtung
    16'
    erste Hochleistungstrocknungseinheit
    16"
    zweite Hochleistungstrocknungseinheit
    18
    Glättpresse
    20
    Pressnip
    22
    glattes Band
    24
    oberer Filz
    26
    Transferband
    28
    besaugte Walze
    30
    Trockensieb
    32
    Heißlufthaube
    34
    Bahnstabilisator
    36
    unterer Filz
    38
    glatte Walze
    40
    Umlenkwalze
    42
    Trockensieb
    44
    Trockenpartie
    46
    Fördereinrichtung
    48
    glattes Transferband
    50
    Glättnip
    52
    Walze
    54
    Walze
    56
    Trockensieb
    58
    Umlenkwalze
    60
    Pulper
    62
    Trockenzylinder
    64
    Trockensieb
    66
    Umlenkwalze
    68
    Schaber
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (57)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoff bahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Pressenanordnung (14), einer in Bahnlaufrichtung (L) dahinter liegenden Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) sowie einer sich daran anschließenden Glättpresse (18), wobei die Faserstoffbahn (12) durch die Pressenanordnung (14), die Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) und bis zur Glättpresse (18) durchgehend in geschlossenem Zug geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) bei Erreichen der Glättpresse (18) einen Trockengehalt < 65 % besitzt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) während ihres gesamten Durchlaufs durch die Pressenanordnung (14), die Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) und die Glättpresse (18) auf beiden Seiten geglättet wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) in der Pressenanordnung (14) auf einer Seite und in der Glättpresse (18) auf der anderen Seite geglättet wird.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) in der Pressenanordnung (14) auf der Unterseite geglättet wird.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressenanordnung (14) einen Pressnip (20) umfasst, durch den die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem bahnseitig glatten Band (22) hindurchgeführt ist, dessen Rauhigkeit (RA) auf der betreffenden Seite vorzugsweise < 7 µm ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressenanordnung (14) einen Pressnip (20) umfasst, durch den die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem bahnseitig glatten Zentralwalzenband hindurchgeführt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressenanordnung (14) einen Pressnip (20) umfasst, durch den die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem bahnseitig glatten Transferband hindurchgeführt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressenanordnung (14) einen Pressnip (20) umfasst, durch den die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem bahnseitig glatten Filz hindurchgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der bahnseitig glatte Filz auf der der Faserstoffbahn (12) zugewandten Seite ein Faservlies mit einer Feinheit < 11 dtex besitzt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) in der Pressenanordnung (14) auf der Unterseite und in der Glättpresse (18) auf der Oberseite geglättet wird.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem insbesondere permeablen Unterfilz (36) durch die Glättpresse (18) geführt ist und in dieser Glättpresse (18) die Oberseite der Faserstoffbahn (12) mit einer glatten Walze (38) in Kontakt steht.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Presskraft in der Glättpresse (18) in einem Bereich von etwa 30 kN/m bis etwa 180 kN/m liegt.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) beim Ablösen von der Glättpresse (18) einen Trockengehalt zwischen etwa 55 und etwa 65 % besitzt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Glättpresse (18) eine maschinenbreite Fördereinrichtung (46) zugeordnet ist, um während eines jeweiligen Bahnüberführvorgangs in eine nachfolgende Trockenpartie (44) anfallenden Ausschuss in einen Auslösepulper abzuführen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinrichtung (46) ein Förderband, eine Rutsche, eine Schnecke und/oder dergleichen umfasst.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) direkt im Anschluss an die Pressenanordnung (14) vorgesehen ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) in der Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) zumindest abschnittsweise vertikal geführt ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) eine oder mehrere Hochleistungstrocknungseinheiten (16', 16") umfasst und dass der in Bahnlaufrichtung (L) letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung ein bahnseitig glattes Transferband (48) zugeordnet ist, an dem die Faserstoffbahn (12) in der betreffenden Hochleistungstrocknungseinheit (16") geführt und über das die Faserstoffbahn (12) der Glättpresse (18) zugeführt und mit dem die Faserstoffbahn durch den Glättnip (50) hindurch geführt ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das bahnseitig glatte Transferband (48) impermeabel ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das bahnseitig glatte Transferband (48) durch ein mikroporöses Band gebildet ist.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das bahnseitig glatte Transferband (48) auf seiner der Faserstoffbahn (12) zugewandten Seite in Bahnlaufrichtung und in Querrichtung eine Rauhigkeit 0,3 ≤ (RA) ≤ 3 besitzt.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rauhigkeit (RA) ≤ 1 ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusammen mit dem Transferband (48) durch die Glättpresse (18) geführte Faserstoffbahn (12) in der Glättpresse (18) mit ihrer vom Transferband (48) abgewandten Seite mit einer Walze (52) in Kontakt steht, deren Oberfläche glatter ist als die der Faserstoffbahn (12) zugewandte Seite des Transferbandes (48).
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walze (52) ein Schaber zugeordnet ist.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Beaufschlagung der Walze (52) mit einem Fluid ein Spritzrohr vorgesehen ist.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Beaufschlagung des der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung zugeordneten Transferbandes (48) mit einem Fluid ein Spritzrohr vorgesehen ist.
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) bis zum ersten Trockenzylinder (62) einer in Bahnlaufrichtung (L) nach der Glättpresse (18) vorgesehenen Trockenpartie (44) in geschlossenem Zug geführt ist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Faserstoffbahn (12) durch den ersten Trockenzylinder (62) von dem Transferband (48) abgenommen wird.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Trockenzylinder (62) eine die Bahnabnahme unterstützende Beschichtung besitzt oder dessen Oberfläche zur Unterstützung der Bahnabnahme entsprechend behandelt ist.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trockengehalt der Faserstoffbahn (12) bei der Abnahme vom Transferband (48) ≥ 47 % ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 47 % bis etwa 57 % liegt.
  31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung zugeordnete Transferband (48) aus einem bis zu einer Dauertemperatur von etwa 150 °C hitzebeständigen Material besteht oder eine entsprechend hitzebeständige Oberfläche besitzt.
  32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung zugeordnete Transferband (48) aus einem zumindest ein Polyamid umfassenden Material besteht.
  33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung zugeordnete Transferband (48) einen mit einem Träger sowie einer Beschichtung versehenen Aufbau besitzt.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägermaterial wenigstens ein Polyamid umfasst.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägermaterial PPS und/oder PEEK umfasst.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Beschichtung eine Polyurethanbeschichtung vorgesehen ist.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Beschichtung eine Polyvinylalkoholbeschichtung vorgesehen ist.
  38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) eine Heißlufttrocknungseinrichtung umfasst.
  39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel zur Kühlung und/oder Abschirmung der nicht von der Faserstoffbahn (12) bedeckten Randbereiche des als Bespannung der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") dienenden Transferbandes (48) vorgesehen sind.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Düsen zum Beblasen der Randbereiche des Transferbandes (48) mit kühler Luft vorgesehen sind.
  41. Vorrichtung nach Anspruch 39 oder 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel zur mechanischen Abdeckung von der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") zugeordneten Heißluftdüsen vorgesehen sind.
  42. Vorrichtung nach Anspruch 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanischen Abdeckmittel in Querrichtung verstellbar, vorzugsweise verschiebbar sind.
  43. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung zugeordnete Transferband (48) zumindest in den Randbereichen mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen ist.
  44. Vorrichtung nach Anspruch 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (48) über seine gesamte Oberfläche mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen ist.
  45. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel zur Erfassung eines jeweiligen Bahnabrisses sowie Mittel vorgesehen sind, um bei einem erfassten Bahnabriss die Heißluftbeblasung des Transferbandes (48) in der Hochleistungstrocknungseinrichtung (16) zu unterbrechen und/ oder für eine Kühlung des Transferbandes (48) zu sorgen.
  46. Vorrichtung nach Anspruch 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel für ein Umschalten von der Heißluftbeblasung auf Umluftbetrieb vorgesehen sind.
  47. Vorrichtung nach Anspruch 45 oder 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Kühlung des Transferbandes (48) Mittel zum Aufsprühen eines Wasserfilmes und/oder kühler Luft vorgesehen sind.
  48. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das der letzten Hochleistungstrocknungseinheit (16") als Bespannung zugeordnete Transferband (48) eine Permeabilität in einem Bereich von 0 bis etwa 120 cfm besitzt.
  49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Permeabilität des Transferbandes (48) < 30 cfm ist.
  50. Transferband (48) für den Einsatz als Bespannung in einer Hochleistungstrocknungseinheit (16"), insbesondere zur Verwendung in einer Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es zumindest eine glatte Seite aufweist und auf dieser Seite in Bahnlaufrichtung (L) und in Querrichtung eine Rauhigkeit 0,3 ≤ (RA) ≤ 3 besitzt.
  51. Transferband nach Anspruch 50,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es aus einem bis zu einer Dauertemperatur von etwa 150 °C hitzebeständigen Material besteht oder eine entsprechend hitzebeständige Oberfläche besitzt.
  52. Transferband nach Anspruch 50 oder 51,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es aus einem zumindest ein Polyamid umfassenden Material besteht.
  53. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es einen mit einem Träger sowie einer Beschichtung versehenen Aufbau besitzt.
  54. Transferband nach Anspruch 53,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägermaterial wenigstens ein Polyamid umfasst.
  55. Transferband nach Anspruch 53 oder 54,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägermaterial PPS und/oder PEEK umfasst.
  56. Transferband nach einem der Ansprüche 53 bis 55,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Beschichtung eine Polyurethanbeschichtung vorgesehen ist.
  57. Transferband nach einem der Ansprüche 53 bis 55,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Beschichtung eine Polyvinylalkoholbeschichtung vorgesehen ist.
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