EP1478806B1 - Glättvorrichtung - Google Patents

Glättvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1478806B1
EP1478806B1 EP03708090A EP03708090A EP1478806B1 EP 1478806 B1 EP1478806 B1 EP 1478806B1 EP 03708090 A EP03708090 A EP 03708090A EP 03708090 A EP03708090 A EP 03708090A EP 1478806 B1 EP1478806 B1 EP 1478806B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smoothing
fibrous web
suction
belt
smooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP03708090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1478806A1 (de
Inventor
Karl Steiner
Andreas Meschenmoser
Joachim Henssler
Klaus Esslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27740289&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1478806(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1478806A1 publication Critical patent/EP1478806A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1478806B1 publication Critical patent/EP1478806B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a smoothing device of a press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same, wherein the fibrous web together with a water-absorbing, rough and endless circulating band and one on the opposite Side of the fibrous web arranged, endlessly circulating, smooth belt passes through at least one press nip and the rough band is led away to the press nip of the fibrous web.
  • the object of the invention is therefore to reduce the two-sidedness of the fibrous web with the simplest possible means.
  • the object has been achieved in that the smooth band forms a smoothing gap after the removal of the rough band with a smoothing element with smooth pressing surface.
  • This smoothing nip increases smoothness on both sides of the fibrous web while reducing two-sidedness with minimal effort.
  • the smoothing element at the same time leads the fibrous web after the calendering nip, i. that the smooth band passes the fibrous web to the smoothing element.
  • the surface of the smooth belt should be softer than that of the smoothing element.
  • the smoothing element and / or the smooth belt are arranged so that they can be moved away from one another, and thereby a discharge gap can be realized.
  • the fibrous web is still relatively moist in the region of the pressing arrangements, it is sufficient for smoothing when the smooth strip and the smoothing element are pressed against one another with a contact force which is between 3 and 100 kN / m, preferably between 5 and 20 kN / m.
  • a contact force which is set or controlled depending on the degree of two-sidedness of the fibrous web after the smoothing device, preferably at the end of the machine .
  • the smoothing element may be formed as a smooth, endlessly circulating smoothing belt or as a smooth, rotatable smoothing roller.
  • the smoothing roll it is advantageous for drying and for increasing the smoothness of the rough side of the fibrous web when the smoothing roll is heated and in particular designed as a drying cylinder.
  • the smooth belts are preferably used at the end of the press section, this means that the press nip should preferably be the last press nip of the machine.
  • the transfer should preferably be supported by at least one suction device, in particular if the fibrous web is transferred from the smoothness element to a drying group for drying the fibrous web.
  • the fibrous web with a short free train, ie unsupported by the smoothing element may also be advantageous if the fibrous web with a short free train, ie unsupported by the smoothing element to a following element runs.
  • the fibrous web is supported by a dryer wire, passed alternately over heated drying cylinders and guide rolls, the drying cylinders being arranged below the fibrous web for the purpose of improving the web guidance, simplifying the construction and enabling a simple reject discharge.
  • the fibrous web can be transferred from the smoothing element to a drying wire of the following drying group in a safe and simple manner by passing the drying wire preferably in the form of a suction box in the transfer region on a suction device.
  • a slightly better web guide results when the smooth belt passes under the fibrous web.
  • the fibrous web can be easily transferred from the smoothing element to a transfer suction roll, which subsequently transfers the fibrous web to the drying wire of the drying group.
  • the fibrous web it is also possible for the fibrous web to be transferred from the smoothing element to an air-permeable transfer belt, which preferably wraps around a suction device in the transfer region in the form of a suction roll and transfers the fibrous web to the dryer fabric of the following drying group.
  • the smoothing element in the direction of the fibrous web is followed by a suction device for sucking the fibrous web.
  • the arrangement of the suction device is independent of which conveyor mechanism the fibrous web is transferred to. Sonach the fibrous web can for example be transferred to a transfer belt or directly on a drying wire. It is achieved by the suction device that the fibrous web separates from the preceding smoothing element, in particular a smoothing roller, under a defined suction force. Web flutter and breaks, which can occur in an open train without the assistance of a suction device, are avoided.
  • the suction device is configured such that it comprises a suction box and / or a suction roll.
  • the suction roll is preferably provided on its mantle surface with a helical or spiral groove, are mounted in the holes at intervals for sucking air and water.
  • the perforated roll shell is connected to a vacuum source.
  • the suction box is designed such that it directly adjoins an un-looped region of the lateral surface of the suction roll.
  • the suction box has a first and a second elastically pressed against the fibrous web element between which at least one suction zone is designed for sucking the fibrous web.
  • a plurality of zones to be aspirated with different pressures are arranged behind and / or next to one another in the region of the suction box.
  • the fibrous web after transport to the suction device over a drying cylinder and at least one further suction device is conveyed.
  • the press arrangement ensures a low two-sidedness of the web with respect to smoothness at a simultaneously very high level of smoothing and a reliable Bahnetz arrangement, which is based on the fact that the fibrous web has no or only a short free Switzerland, d. H. an area where it is not supported.
  • the press nip is the last or even the only press nip of a press section of a paper machine for dewatering the fibrous web 1, 20, 53 and is generally formed by two press rolls 12, 31, 32 pressed against each other.
  • only a relatively small amount of water will be forced out of the fibrous web 1, 20, 53 in the press nip, so that only one press felt will suffice to hold the squeezed out water.
  • the smooth belt 3, 25 can thus improve the guidance of the fibrous web 1, 20, 53, especially at high machine speeds. Both bands 2, 3, 24, 25 are guided outside the press nip via guide rollers 9, 26.
  • the fibrous web 1, 20, 53 is fed to a drying group of the paper machine.
  • the fibrous web 1, 20, 53 supported by a dryer fabric 5, 38, alternately heated by drying cylinders 10, 41, 51 and evacuated guide rollers 11, 42 out.
  • the drying cylinders 10, 41, 51 are arranged underneath and the guide rollers 11, 42 above the fibrous web 1, 20, 53. Due to the meandering run of the fibrous web 1, 20, 53 results in a simple and space-saving design of the dryer group. In addition, such dryer groups have a good suitability for high machine speeds and fast and safe rejects.
  • the fibrous web 1, 20, 53 is still relatively moist, so that the two-sidedness can be influenced with relatively simple means and low pressing forces.
  • the press felt is led away from the fibrous web 1, 20, 53 after the press nip.
  • the fibrous web 1, 20, 53 run through a smoothing device, in which the two-sidedness of the fibrous web 1, 20, 53 is counteracted by a smoothing. Thereafter, the transfer of the fibrous web 1, 20, 53 to the dryer fabric 5, 38 of the following drying group.
  • the smoothing device is here formed by a smoothing roll 4, 34, 50, which is pressed against the smooth belt 3, 25 with the fibrous web 1, 20, 53.
  • the smooth belt 3, 25 is supported on the opposite side by a press roller 13, 35.
  • the smoothing roll 4, 34, 50 can be changed in their position such that the smoothing gap can also be opened to remove rejects.
  • the pressure roller 13, 35 displaceably.
  • the smoothing roller 4, 34, 50 are also replaced by a smoothing belt, which is pressed by a roller to the smooth belt 3, 25 or the press roller 13, 35 with the smooth belt 3, 25 also wraps around.
  • the smooth strip 3 runs under the fibrous web 1, which offers advantages in the web guide.
  • the fibrous web 1 is transferred from the smoothing roll 4 to a transfer belt 14, which in turn passes on the fibrous web 1 to the drying wire 5.
  • the transfer belt 14 wraps around each of the two transfer points a roller 8, wherein the, the smoothing roller 4 associated roller for Support the transfer as a suction roller 7 is executed.
  • the transfer of the fibrous web 1 takes place to a transfer suction roll 7 and from there to the drying wire 5.
  • the smooth belt 3 in the press arrangement shown in FIG. 3 is arranged above the fibrous web 1. This simplifies the transfer of the fibrous web 1 after smoothing, since the fibrous web 1 from the smoothing roll 4 directly, i. can be handed over without turning to the drying wire 5.
  • the drying wire 5 runs along a suction box 6 in the area of takeover. The outgoing from the suction box 6 negative pressure pulls the fibrous web 1 to the dryer fabric. 5
  • a fibrous web 20 (FIG. 4) is transported via conveyor belts 21 - 25 in the direction of an arrow A, each of which passes over guide rollers 26.
  • suction rolls are provided with fixed suction boxes and a rotating around this roll shell, such as the suction rolls 27, 28 with suction boxes 29 and 30th
  • the fibrous web 20 is guided to a pair of rollers with smoothing rollers 34, 35.
  • the smoothing roller 34 is additionally equipped with scrapers 36, 37 for removing impurities.
  • the fibrous web 20 is transferred to a drying wire 38.
  • a suction roller 39 in conjunction with a suction box 40, which is shown above the suction roller 39 and in one embodiment has an approximately trapezoidal cross-section.
  • the arrangement of the suction box 40 and the suction roll 39, the fibrous web 20 is transferred without a free train directly from the support on the smoothing roll 34 to a suction on the smoothing roll 34 side facing.
  • the drying wire 38 rotates with a Speed of 0.5 to 5.0% faster than the conveyor belts 21 to 25.
  • the fibrous web 20 is continued via a drying cylinder 41 and from there to a further combination of a suction roll 42 and a suction box 43.
  • FIG. 5 shows a suction box 52 arranged between a smoothing roll 50 and a drying cylinder 51 or between two drying cylinders 50, 51 for sucking a fibrous web 53 from the smoothing roll 50 and transferring it onto the drying cylinder 51 (for simplicity's sake only on one side) wherein the fibrous web 20 is passed below the suction box 52 around a suction roll 54.
  • the suction box 52 For sucking up the fibrous web 20, the suction box 52 is equipped with a suction region 57 delimited by resilient elements 55, 56 with a passage 58 for discharging sucked air and moisture.
  • the elements 55, 56 can be actuated via adjusting shafts 59, 60 in order to change their contact force against the fibrous web 53.
  • the suction region 57 can be followed by further suction regions which, like the suction region 57, are delimited by elastic elements, the suction force being able to be changed individually in each of the suction regions in order to achieve optimal transfer of the fibrous web 53 onto the drying cylinder 51.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Glättvorrichtung einer Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem wasseraufnehmenden, rauen und endlos umlaufenden Band und einem auf der gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn angeordneten, endlos umlaufenden, glatten Band durch zumindest einen Pressspalt läuft und das raue Band nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt wird.
  • Derartige Pressanordnungen (vgl. ZB. DE 4 440 948 A) führen zu einer ausgeprägten Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn hinsichtlich der Glätte, da das glatte Band die Faserstoffbahn glättet während das andere Band wegen der erforderlichen Porösität zur Gewährleistung der Wasseraufnahmefähigkeit eine gewisse Oberflächenrauhigkeit besitzt und daher die Faserstoffbahn aufraut. Das glatte Band bietet allerdings Vorteile bei der Führung der Faserstoffbahn, so dass man nicht auf dieses verzichten möchte.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher die Verringerung der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn mit möglichst einfachen Mitteln.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das glatte Band nach der Wegführung des rauen Bandes mit einem Glättelement mit glatter Pressfläche einen Glättspalt bildet. Dieser Glättspalt erhöht die Glätte auf beiden Seiten der Faserstoffbahn unter Verringerung der Zweiseitigkeit mit minimalem Aufwand.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Glättelement gleichzeitig die Faserstoffbahn nach dem Glättspalt führt, d.h. dass das glatte Band die Faserstoffbahn an das Glättelement übergibt.
  • Um diese Übergabe der Faserstoffbahn zu unterstützen, sollte die Oberfläche des glatten Bandes weicher als die des Glättelementes sein.
  • Zur Ermöglichung der Ausschussabfuhr in den Maschinenkeller ist es von Vorteil, wenn das Glättelement und/oder das glatte Band voneinander wegbewegbar angeordnet sind und dadurch ein Abführspalt realisierbar ist.
  • Da die Faserstoffbahn im Bereich der Pressanordnungen noch relativ feucht ist, genügt es zur Glättung, wenn das glatte Band und das Glättelement mit einer Anpresskraft gegeneinander gepresst werden, die zwischen 3 und 100 kN/m, vorzugsweise zwischen 5 und 20 kN/m liegt. Zur Optimierung ist es im Interesse einer möglichst geringen Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn vorteilhaft, wenn das glatte Band und das Glättelement mit einer Anpresskraft gegeneinander gepresst werden, die in Abhängigkeit vom Grad der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn nach der Glättvorrichtung, vorzugsweise am Ende der Maschine eingestellt oder gesteuert wird.
  • Dabei kann das Glättelement als glattes, endlos umlaufendes Glättband oder aber als glatte, rotierbare Glättwalze ausgebildet sein. Im Falle der Glättwalze ist es zur Trocknung und zur Steigerung der Glätte der rauen Seite der Faserstoffbahn von Vorteil, wenn die Glättwalze beheizt und insbesondere als Trockenzylinder ausgebildet ist.
  • Wegen des geringeren Wasseranfalls im Pressspalt werden die glatten Bänder vorzugsweise am Ende der Pressenpartie eingesetzt, dies bedeutet, dass der Pressspalt vorzugsweise der letzte Pressspalt der Maschine sein sollte.
  • Zur Verbesserung der Führung der Faserstoffbahn besonders bei hohen Geschwindigkeiten, sollte, insbesondere wenn die Faserstoffbahn von dem Glätteelement an eine Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn übergeben wird, die Übergabe vorzugsweise von zumindest einer Saugvorrichtung unterstützt werden.
  • Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Faserstoffbahn mit einem kurzen freien Zug, d.h. ungestützt vom Glättelement zu einem folgenden Element läuft. In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn von einem Trockensieb gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt, wobei die Trockenzylinder zur Verbesserung der Bahnführung, zur Vereinfachung des Aufbaus und zur Ermöglichung einer einfachen Ausschussabfuhr unter der Faserstoffbahn angeordnet sind.
  • Falls das glatte Band über der Faserstoffbahn verläuft, so kann die Faserstoffbahn vom Glättelement auf sichere und einfache Weise an ein Trockensieb der folgenden Trockengruppe übergeben werden, indem das Trockensieb im Übergabebereich an einer Saugvorrichtung vorzugsweise in Form eines Saugkastens vorbeigeführt wird.
  • Eine etwas bessere Bahnführung ergibt sich jedoch, wenn das glatte Band unter der Faserstoffbahn verläuft. In diesem Fall kann die Faserstoffbahn vom Glättelement einfach an eine Transfer-Saugwalze übergeben werden, weiche die Faserstoffbahn anschließend wiederum an das Trockensieb der Trockengruppe übergibt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Faserstoffbahn vom Glättelement an ein luftdurchlässiges Transferband übergeben wird, welches im Übergabebereich eine Saugvorrichtung vorzugsweise in Form einer Saugwalze umschlingt und die Faserstoffbahn an das Trockensieb der folgenden Trockengruppe übergibt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist somit vorgesehen, dass dem Glättelement in Laufrichtung der Faserstoffbahn eine Saugvorrichtung zum Ansaugen der Faserstoffbahn nachgeordnet ist. Dabei ist die Anordnung der Saugvorrichtung unabhängig davon, auf welchen Fördermechanismus die Faserstoffbahn überführt wird. Sonach kann die Faserstoffbahn beispielsweise auf ein Transferband oder auch unmittelbar auf ein Trockensieb überführt werden. Durch die Saugvorrichtung wird erreicht, dass sich die Faserstoftbahn von dem vorhergehenden Glättlement, insbesondere einer Glättwalze unter einer definierten Absaugkraft löst. Bahnflattern und Abrisse, wie sie bei einem offenen Zug ohne Unterstützung durch eine Saugvorrichtung auftreten können, werden vermieden.
  • Bevorzugt ist die Saugvorrichtung so ausgestaltet, dass sie einen Saugkasten und/oder eine Saugwalze umfasst. Die Saugwalze ist auf ihrer Manteloberfläche bevorzugt mit einer wendel- oder spiralförmigen Rille ausgestattet, in der in festen Abständen Bohrungen zum Ansaugen von Luft und Wasser angebracht sind. Hierzu ist der perforierte Walzenmantel mit einer Unterdruckquelle verbunden.
  • Bevorzugt ist der Saugkasten so ausgestaltet, dass er sich unmittelbar an einen nichtumschlungenen Bereich der Mantelfläche der Saugwalze anschließt.
  • In einer besonderen Ausgestaltung weist der Saugkasten ein erstes und ein zweites elastisch gegen die Faserstoffbahn drückbares Element auf, zwischen denen mindestens eine Ansaugzone zum Ansaugen der Faserstoffbahn ausgebildet ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von mit unterschiedlichen Drücken zu besaugenden Zonen im Bereich des Saugkastens hinter- und/oder nebeneinander angeordnet sind. Durch diese Maßnahme lässt sich der gewünschte Saugdruck sehr präzise und entsprechend der Bahngeschwindigkeit und anderen Bahnparametem einstellen.
  • Es erweist sich dabei außerdem als vorteilhaft, wenn die Andruckkraft mindestens eines der beiden Elemente einstellbar ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserstoffbahn nach dem Transport an der Saugvorrichtung vorbei über einen Trockenzylinder und mindestens eine weitere Saugvorrichtung förderbar ist.
  • Mit der Erfindung lässt sich somit eine geschlossene Bahnführung von der Siebpartie bis in die Trockenpartie realisieren und Bahnflattern sowie Bahnrisse der Faserstoffbahn werden vermieden. Die Pressenanordnung gewährleistet eine geringe Zweiseitigkeit der Bahn bezüglich der Glätte bei einem gleichzeitig sehr hohen Glätteniveau und eine zuverlässige Bahnauffführung, was darauf beruht, dass die Faserstoffbahn keinen oder lediglich einen kurzen freien Zugbereich hat, d. h. einen Bereich, in dem sie nicht unterstützt ist.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    eine schematische Seitenansicht einer Pressanordnung mit Glättvorrichtung,
    Figur 2:
    die Pressanordnung mit einer anderen Glättvorrichtung;
    Figur 3:
    eine schematische Seitenansicht einer anderen Pressanordnung mit Glättvorrichtung,
    Figur 4:
    eine weitere schematische Ansicht einer Pressanordnung mit einer Glättvorrichtung und
    Figur 5:
    eine Saugwalze in Verbindung mit einem Saugkasten in vergrößerter Darstellung.
  • In allen Fällen wird die Faserstoffbahn 1, 20, 53 gemeinsam mit einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden und relativ rauen Band 2, 24 in Form eines Pressfilzes und einem auf der gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn 1, 20, 53 angeordneten, ebenfalls endlos umlaufenden und glatten Band 3, 25 durch einen Pressspalt geführt. Der Pressspalt ist dabei der letzte oder sogar der einzige Pressspalt einer Pressenpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1, 20, 53 und wird im allgemeinen von zwei gegeneinander gepressten Presswalzen 12, 31, 32 gebildet. In dem Pressspalt wird auf jeden Fall nur relativ wenig Wasser aus der Faserstoffbahn 1, 20, 53 gedrückt werden, so dass nur ein Pressfilz zur Aufnahme des ausgepressten Wassers genügt. Das glatte Band 3, 25 kann so die Führung der Faserstoffbahn 1, 20, 53 insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten verbessern. Beide Bänder 2, 3, 24, 25 werden außerhalb des Pressspaltes über Leitwalzen 9, 26 geführt.
  • Von der Pressenpartie wird die Faserstoffbahn 1, 20, 53 zu einer Trockengruppe der Papiermaschine geführt. Dort wird die Faserstoffbahn 1, 20, 53 von einem Trockensieb 5, 38 gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 10, 41, 51 und besaugte Leitwalzen 11, 42 geführt. Die Trockenzylinder 10, 41, 51 sind dabei unter und die Leitwalzen 11, 42 über der Faserstoffbahn 1, 20, 53 angeordnet. Durch den mäanderförmigen Lauf der Faserstoffbahn 1, 20, 53 ergibt sich ein einfacher und platzsparender Aufbau der Trockengruppe. Außerdem besitzen derartige Trockengruppen eine gute Eignung für hohe Maschinengeschwindigkeiten und eine schnelle und sichere Ausschussabfuhr.
  • Im Pressspalt wird die Faserstoffbahn 1, 20, 53 durch den Kontakt mit dem glatten Band 3, 25 einseitig geglättet, während die andere Seite durch den Kontakt mit dem relativ rauen Pressfilz rau bleibt oder sogar rauer wird. Diese Zweiseitigkeit kann zwar in den am Ende der Maschine angeordneten Glättwerken verringert, aber selten ganz korrigiert werden.
  • Nach dem Pressspalt ist die Faserstoffbahn 1, 20, 53 jedoch noch relativ feucht, so dass die Zweiseitigkeit mit relativ einfachen Mitteln und geringen Presskräften beeinflusst werden kann. Hierzu wird der Pressfilz nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn 1, 20, 53 weggeführt. Anschließend kann die Faserstoffbahn 1, 20, 53 durch eine Glättvorrichtung laufen, in der der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn 1, 20, 53 durch eine Glättung entgegengewirkt wird. Danach erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn 1, 20, 53 an das Trockensieb 5, 38 der folgenden Trockengruppe.
  • Die Glättvorrichtung wird hier von einer Glättwalze 4, 34, 50 gebildet, die gegen das glatte Band 3, 25 mit der Faserstoffbahn 1, 20, 53 gepresst wird. Dabei wird das glatte Band 3, 25 auf der gegenüberliegenden Seite von einer Presswalze 13, 35 abgestützt. Die Glättwalze 4, 34, 50 ist derart in ihrer Lage veränderbar, dass der Glättspalt zur Ausschussabfuhr auch geöffnet werden kann. Es ist natürlich auch möglich die Presswalze 13, 35 verschiebbar anzuordnen. Des weiteren kann die Glättwalze 4, 34, 50 auch von einem Glättband ersetzt werden, welches über eine Walze zum glatten Band 3, 25 hin gedrückt wird oder die Presswalze 13, 35 mit dem glatten Band 3, 25 ebenfalls umschlingt.
  • Bei der in den Figur 1 und 2 dargestellten Pressanordnung läuft das glatte Band 3 unter der Faserstoffbahn 1, was Vorteile bei der Bahnführung bietet.
  • In Figur 1 wird die Faserstoffbahn 1 nach der Glättung von der Glättwalze 4 an ein Transferband 14 übergeben, welches wiederum die Faserstoffbahn 1 an das Trockensieb 5 weitergibt. Das Transferband 14 umschlingt an den beiden Übergabestellen je eine Walze 8, wobei die, der Glättwalze 4 zugeordnete Walze zur Unterstützung der Übergabe als Saugwalze 7 ausgeführt ist.
  • Gemäß Figur 2 erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn 1 an eine Transfer-Saugwalze 7 und von dieser an das Trockensieb 5.
  • Im Gegensatz hierzu ist das glatte Band 3 in der, in Figur 3 gezeigten Pressanordnung über der Faserstoffbahn 1 angeordnet. Dies vereinfacht die Übergabe der Faserstoffbahn 1 nach der Glättung, da die Faserstoffbahn 1 von der Glättwalze 4 direkt, d.h. ohne Wendung an das Trockensieb 5 übergeben werden kann. Zur Unterstützung der Übernahme läuft das Trockensieb 5 im Bereich der Übernahme an einem Saugkasten 6 entlang. Der vom Saugkasten 6 ausgehende Unterdruck zieht die Faserstoffbahn 1 zum Trockensieb 5.
  • Eine Faserstoffbahn 20 (Fig. 4) wird über Transportbänder 21 - 25 in Richtung eines Pfeils A transportiert, von denen jedes über Leitwalzen 26 läuft. An den Übertragungsstellen zwischen den Transportbändern 21 - 25 sind Saugwalzen mit feststehenden Saugkästen und einem sich um diesen drehenden Walzenmantel vorhanden, wie die Saugwalzen 27, 28 mit Saugkästen 29 bzw. 30.
  • Zwischen Presswalzen 31, 32, von denen die untere mit einem Presselement 33 ausgestattet ist, wird die Faserstoffbahn 20 zu einem Walzenpaar mit Glättwalzen 34, 35 geführt. Die Glättwalze 34 ist zusätzlich mit Schabern 36, 37 zum Entfernen von Verunreinigungen ausgestattet.
  • Von dem Transportband 25 wird die Faserstoffbahn 20 auf ein Trockensieb 38 übertragen. Hierzu dient eine Saugwalze 39 in Verbindung mit einem Saugkasten 40, der oberhalb der Saugwalze 39 dargestellt ist und in einer Ausführungsform einen etwa trapezförmigen Querschnitt hat. Durch die Anordnung des Saugkastens 40 und der Saugwalze 39 wird die Faserstoffbahn 20 ohne einen freien Zug unmittelbar von der Auflage auf der Glättwalze 34 auf einen Saugbereich auf der der Glättwalze 34 zugewandten Seite überführt. Das Trockensieb 38 dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 5,0 % schneller als die Transportbänder 21 bis 25.
  • Anschließend wird die Faserstoffbahn 20 über einen Trockenzylinder 41 und von diesem auf eine weitere Kombination aus einer Saugwalze 42 und einem Saugkasten 43 weitergeführt.
  • Fig. 5 zeigt einen zwischen einer Glättwalze 50 und einem Trockenzylinder 51 oder zwischen zwei Trockenzylindern 50, 51 angeordneten Saugkasten 52 zum Ansaugen einer (aus Vereinfachungsgründen hier nur an einer Seite eingezeichneten) Faserstoffbahn 53 von der Glättwalze 50 und zum Überführen auf den Trockenzylinder 51, wobei die Faserstoffbahn 20 unterhalb des Saugkastens 52 um eine Saugwalze 54 geleitet wird.
  • Zum Ansaugen der Faserstoffbahn 20 ist der Saugkasten 52 mit einem über federnde Elemente 55, 56 begrenzten Saugbereich 57 mit einem Durchlass 58 zum Abführen von angesaugter Luft und Feuchtigkeit ausgestattet. Die Elemente 55, 56 lassen sich über Verstellwellen 59, 60 betätigen, um ihre Anpresskraft gegen die Faserstoffbahn 53 zu verändern. An den Saugbereich 57 können sich weitere Saugbereiche anschließen, die ebenso wie der Saugbereich 57 durch elastische Elemente begrenzt werden, wobei in jedem der Saugbereiche die Ansaugkraft einzeln verändert werden kann, um eine optimale Überführung der Faserstoffbahn 53 auf den Trockenzylinder 51 zu erzielen.

Claims (26)

  1. Glättvorrichtung einer Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1, 20, 53) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1, 20, 53) gemeinsam mit einem wasseraufnehmenden, rauen und endlos umlaufenden Band (2, 24) und einem auf der gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1, 20, 53) angeordneten, endlos umlaufenden, glatten Band (3, 25) durch zumindest einen Pressspalt läuft und das raue Band (2, 24) nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn (1, 20, 53) weggeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    das glatte Band (3, 25) nach der Wegführung des rauen Bandes (2, 24) mit einem Glättelement mit glatter Pressfläche einen Glättspalt bildet.
  2. Glättvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das glatte Band (3, 25) die Faserstoffbahn (2, 24) an das Glättelement übergibt.
  3. Glättvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Glättelement und/oder das glatte Band (3, 25) voneinander wegbewegbar angeordnet sind.
  4. Glättvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberfläche des glatten Bandes (3, 25) weicher als die des Glättelementes ist.
  5. Glättvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das glatte Band (3, 25) und das Glättelement mit einer Anpresskraft gegeneinander gepresst werden, die zwischen 3 und 100 kN/m, vorzugsweise zwischen 5 und 20 kN/m liegt.
  6. Glättvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das glatte Band (3, 25) und das Glättelement mit einer Anpresskraft gegeneinander gepresst werden, die in Abhängigkeit vom Grad der Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn (1, 20, 53) nach der Glättvorrichtung, vorzugsweise am Ende der Maschine eingestellt oder gesteuert wird.
  7. Glättvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Glättelement als glattes, endlos umlaufendes Glättband ausgebildet ist.
  8. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Glättelement als glatte, rotierbare Glättwalze (4, 34, 50) ausgebildet ist.
  9. Glättvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glättwalze (4, 34, 50) beheizt ist.
  10. Glättvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pressspalt der letzte Pressspalt der Maschine ist.
  11. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) von dem Glätteelement an eine Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn (1, 20, 53) übergeben wird, wobei die Übergabe vorzugsweise von zumindest einer Saugvorrichtung unterstützt wird.
  12. Glättvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) in der Trockengruppe von einem Trockensieb (5, 38) gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (10, 41) und Leitwalzen (11, 42) geführt wird und die Trockenzylinder (10, 41, 51) vorzugsweise unter der Faserstoffbahn (1, 20, 53) angeordnet sind.
  13. Glättvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das glatte Band (3, 25) über der Faserstoffbahn (1, 20, 53) verläuft.
  14. Glättvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) vom Glättelement an ein Trockensieb (5, 38) der folgenden Trockengruppe übergeben wird, wobei das Trockensieb (5, 38) im Übergabebereich an einer Saugvorrichtung vorzugsweise in Form eines Saugkastens (6, 40) vorbeigeführt wird.
  15. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das glatte Band (3, 25) unter der Faserstoffbahn (1, 20, 53) verläuft.
  16. Glättvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) vom Glättelement an eine Transfer-Saugwalze (7) übergeben wird, welche die Faserstoffbahn (1, 20, 53) anschließend an das Trockensieb (5, 38) der Trockengruppe übergibt.
  17. Glättvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) vom Glättelement an ein luftdurchlässiges Transferband (14) übergeben wird, welches im Übergabebereich eine Saugvorrichtung vorzugsweise in Form einer Saugwalze (7) umschlingt und die Faserstoffbahn (1, 20, 53) an das Trockensieb (5, 38) der folgenden Trockengruppe übergibt.
  18. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Glättelement in Laufrichtung der Faserstoffbahn (1, 20, 53) eine Saugvorrichtung zum Ansaugen der Faserstoffbahn (1, 20, 53) nachgeordnet ist.
  19. Glättvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugvorrichtung einen Saugkasten (40, 52) und/oder eine Saugwalze (39, 54) umfasst.
  20. Glättvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Saugkasten (40, 52) unmittelbar am nicht-umschlugenen Bereich der Mantelfläche der Saugwalze (39, 54) angeordnet ist.
  21. Glättvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Saugkasten (52) ein erstes (55) und ein zweites elastisch gegen die Faserstoffbahn (1, 20, 53) drückbares Element (56) aufweist, zwischen denen eine Ansaugzone (57) zum Ansaugen der Faserstoffbahn (1, 20, 53) ausgebildet ist.
  22. Glättvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Andrückkraft mindestens eines der beiden Elemente (55, 56) einstellbar ist.
  23. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) von dem Glättelement auf ein Transferband oder ein Trockensieb (5, 38) überführbar ist.
  24. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1, 20, 53) nach dem Transport an der Saugvorrichtung vorbei über einen Trockenzylinder (10, 41, 51) und mindestens eine weitere Saugvorrichtung förderbar ist.
  25. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugwalze (39, 54) und/oder der Saugkasten (40, 52) einen während des Aufführens einer Faserstoffbahn (1, 20, 53) einen gesondert besaugbaren Bereich entsprechend der Breite des Aufführstreifens aufweisen.
  26. Glättvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugwalze (39, 54) und/oder der Saugkasten (40, 52) an die Glättwalze (4, 34, 50) an- und von ihr abstellbar sind.
EP03708090A 2002-02-22 2003-02-11 Glättvorrichtung Revoked EP1478806B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10207375 2002-02-22
DE10207375 2002-02-22
PCT/EP2003/001315 WO2003071028A1 (de) 2002-02-22 2003-02-11 Glättvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1478806A1 EP1478806A1 (de) 2004-11-24
EP1478806B1 true EP1478806B1 (de) 2007-04-11

Family

ID=27740289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03708090A Revoked EP1478806B1 (de) 2002-02-22 2003-02-11 Glättvorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050016703A1 (de)
EP (1) EP1478806B1 (de)
AT (1) ATE359393T1 (de)
AU (1) AU2003212238A1 (de)
DE (2) DE10305754A1 (de)
WO (1) WO2003071028A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004050593A1 (de) * 2004-10-16 2006-04-20 Voith Paper Patent Gmbh Pressanordnung
DE102005009858A1 (de) * 2005-03-04 2006-09-07 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
DE102005031203A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-25 Voith Patent Gmbh Papiermaschine
AT504090B1 (de) * 2006-09-13 2008-09-15 Andberg Janne Johannes Wechselseitige glättanordnung einer entwässerungsvorrichtung mit einer gewebeüberzogenen überführsaugwalze
EP1988451A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-05 Deutsche Thomson OHG Verfahren zur Erzeugung eines Satzes durch ein Gerät interpretierbarer Instruktionen zur Präsentationen von Medieninhalten für einen Benutzer
AT521368B1 (de) * 2019-04-18 2020-01-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440948A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Voith Gmbh J M Verfahren zum Aufführen einer Papierbahn in eine Papiermaschine, Naßpartie einer Papiermaschine sowie Saugwalze für eine Papiermaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI82274C (fi) * 1989-03-30 1991-02-11 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande foer varmpressning och torkningsanordning.
US6030499A (en) * 1993-06-11 2000-02-29 Valmet Corporation Method and apparatus in a paper or board machine for dewatering the web
EP0870866B1 (de) * 1996-12-23 2003-05-07 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440948A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Voith Gmbh J M Verfahren zum Aufführen einer Papierbahn in eine Papiermaschine, Naßpartie einer Papiermaschine sowie Saugwalze für eine Papiermaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE50307015D1 (de) 2007-05-24
US20050016703A1 (en) 2005-01-27
AU2003212238A1 (en) 2003-09-09
ATE359393T1 (de) 2007-05-15
DE10305754A1 (de) 2003-09-18
WO2003071028A1 (de) 2003-08-28
EP1478806A1 (de) 2004-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3328162C2 (de) Papiermaschine
EP0639668B1 (de) Trockenpartie
EP0509199B2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
AT508470B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum übertragen einer faserbahn von einem stützgewebe zu einem anderen
DE4301750A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen
DE8805966U1 (de) Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn
EP1316641B1 (de) Pressenpartie
EP1478806B1 (de) Glättvorrichtung
EP2217759A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum überführen einer papierbahn von einem stützgewebe auf ein anderes
DE19511988C1 (de) Pressenpartie für eine Papiermaschine
DE4201107C2 (de) Trockenpartie
AT400856B (de) Vorrichtung zum überführen einer faserstoffbahn
AT15442U1 (de) Pressenvorrichtung
EP0803604B1 (de) Nasspresse
EP1777342B1 (de) Pressanordnung
AT504418B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum überführen der papierbahn von einem stützgewebe
DE4335024C2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine und Überführeinrichtung
WO1995020068A1 (de) Zugfreie bahnüberführung in einer pressenpartie
EP1420111B1 (de) Pressenanordnung
EP1281807A2 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE9101248U1 (de) Trockenpartie für Papiermaschinen
DE10314296A1 (de) Bahnübergabe
WO2022117255A1 (de) Papiermaschine
DE19946379A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn
DE202005020882U1 (de) Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040922

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060710

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307015

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070524

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070911

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070411

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: METSO PAPER, INC.

Effective date: 20080111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070712

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071207

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20080228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080211

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110219

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20110214

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120211

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 13

Ref country code: FI

Payment date: 20150211

Year of fee payment: 13

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 13

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: VALMET TECHNOLOGIES OY

Effective date: 20080111

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 50307015

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 50307015

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20160308

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 359393

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160308

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC