EP1811112A2 - Scheibenverklebung - Google Patents

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EP1811112A2
EP1811112A2 EP20070000405 EP07000405A EP1811112A2 EP 1811112 A2 EP1811112 A2 EP 1811112A2 EP 20070000405 EP20070000405 EP 20070000405 EP 07000405 A EP07000405 A EP 07000405A EP 1811112 A2 EP1811112 A2 EP 1811112A2
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EP
European Patent Office
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frame
construction according
additional profile
profile
glazing element
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EP20070000405
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English (en)
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EP1811112A3 (de
EP1811112B1 (de
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Mattias Dold
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Gutmann AG
Original Assignee
Gutmann AG
Hermann Gutmann Werke AG
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Publication date
Application filed by Gutmann AG, Hermann Gutmann Werke AG filed Critical Gutmann AG
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Publication of EP1811112A3 publication Critical patent/EP1811112A3/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E06B2003/26389—Holding sealing strips or forming sealing abutments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6217—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means
    • E06B2003/6223—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means with protruding parts anchored in grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5814—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable together with putty or fixed by glue

Definitions

  • the present invention relates to a window or door construction, in particular a window or door wing construction, comprising a frame with a fold-forming shoulder, a glazing element, which rests on the frame in the region of the shoulder, wherein an adhesive bond is provided between the frame and the glazing element between the frame and glazing element is a seal.
  • glazing elements are placed on casement by a so-called blocking in the exact position and the glazing element then held from the outside over a glass retaining strip in position. Especially with large or unfavorable glass formats, however, this can lead to deformations of the wing or to a sinking of the same, which leads to malfunction. In order to avoid such deformations, in the past glazing elements were glued to the sash. The bonding took place in Falzground, which brought a costly production of the glue joint and possible dangers due to incompatibilities of the sealing materials of the insulating glass edge composite to the adhesive with it. In addition, glazing elements have also already been glued directly to the wing.
  • a generic construction is in the CH 679 170 A5 described. This is a window with a wooden sash, in which a blockage takes place between a pane of glass and the sash.
  • an additional hold is ensured here by means of an adhesive inserted between the glass pane and a plastic profile.
  • the adhesive layer is effected exclusively by the shape of the plastic profile.
  • the DE 20 2005 001 073 U1 describes a window or door sash with profile frame, in which a bonding of a profile frame with a glazing in the fold, ie on the front side of the glazing, takes place and in the adjacent area of the profile frame special stiffening measures have been taken in the form of additional intermediate walls.
  • the DE 103 39 686 A1 describes a window or door construction in which a connection between a wooden sash and a glazing is produced via a border profile and an adhesive tape provided between the border profile and the glazing. A similar construction is also from the DE 200 23 664 U1 known.
  • the object of the present invention is to provide a novel window or door construction, in particular window and door wing construction, which ensures an effective connection of glazing element to wing by gluing, in which constructions of different manufacturer systems are equally applicable and in one accurate adjustment by blocking despite adhesion remains possible.
  • the present object is achieved in the generic window or door construction in that the seal forms a gap such that a defined layer thickness of the adhesive sets in the composite.
  • the idea of the present invention is to ensure a gap that is filled by adhesive through the seal which seals the fold area. This allows informal adhesive in reproducible. Layer thickness can be used, whereby variable, designed for different sizes bonds with reproducible layer thickness can be easily produced. Nevertheless, by design, it is possible to make a blockage of the structure.
  • an additional profile in the manner of an adapter profile is further provided, which is located between the wing and the glazing element and receives the adhesive between itself and the glazing element.
  • the additional profile on the one hand acts as a uniformly formed primer for the adhesive, so that exude influences of different wing materials, surface textures and the like, on the other hand it acts as a balance of Falzsigtiefe.
  • the latter causes an effective and easy to perform connection can be used in the context of a variety of different frame profiles.
  • the additional profile carries the seal, preferably such that the seal projects beyond the additional profile over a distance B. This creates a defined gap for the adhesive.
  • the end region of the additional profile and the seal are adapted to one another in terms of shape.
  • the additional profile on a raised ridge which engages in a recess on the seal whereby a good fixation of the seal can be achieved during the assembly process.
  • the additional profile may have at least one projection which engages in a groove on the wing and thereby ensures a positional positioning of the additional profile primarily to the longitudinal axis of the glazing element.
  • the additional profile may also be screwed to the wing.
  • the additional profile can be screwed directly into the adjoining wooden surface or secured with a locally arranged in the rebate base, bolted plate. This separate plate still allows a blockage.
  • the adhesion established by the adhesive acts only in support of an additionally provided holder of the glazing element.
  • Such attitude is expediently provided from the outside of the structure by a glass retaining strip.
  • the frame may be a wood, wood-metal, metal or plastic frame.
  • the bonding can be provided on the additional profile not only on the inside but also on the outside of the disc.
  • the additional profile is suitably made of metal z. As aluminum, or plastic. It can be produced by extrusion.
  • Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes the frame, e.g. a wooden window frame.
  • the frame 1 For receiving a glazing element 4, the frame 1 has a recess or shoulder 3, which simultaneously forms the fold 2.
  • the additional profile 6 is anchored via a molded-in projection 10 in a groove 11 on the frame 1 with this.
  • a seal 7 in the form of a sealing strip, which is held by the additional profile 6 by a suitable connection in position.
  • the seal 7 is provided with a recess 9, in which engages a web 8 and the seal 4 secures immovable.
  • a gap with a defined gap depth is ensured between the glazing element 4 and the additional profile 6.
  • the adhesive layer for fixing the glazing element 4 to the frame 1 extends over this gap depth.
  • FIG. 1 denotes a floor frame 14, with which the frame 1 cooperates.
  • Reference numeral 13 denotes a blocking of the glazing element 4 on the frame 1 in the region of the end face of the glazing element 4, which is still possible by design.
  • FIG. 2 show an anchoring of the additional profile 6 in the frame 1 by means of fastening screws 15.
  • These fastening screws 15 can be provided running transversely to the course of the glazing element 4 or - viewed in the folding area - along the glazing element.
  • the additional profile 6 is arranged with a locally, bolted plate 16 secured against pull-out forces perpendicular to the glass plane (eg wind suction), cf. Fig. 2B.
  • the plate is provided as a separate part.
  • FIG. 3A-F From the illustrations Fig. 3A-F, the operation of the construction according to the invention is clear.
  • the additional profile 6 is inserted together with the attached seal 7, in that the projection 10 engages in the groove 11 (see FIG. 3B).
  • the additional profile 6 - as already explained in connection with FIG. 3 - be fixed by means of a spatially arranged plate 16 and fixing screw 15 on the frame 1.
  • the plate 16 lies in the region of the fold 2.
  • Fig. 3F shows the construction of the construction in the assembled state.
  • FIG. 4 shows that the construction according to the invention is used both on the inside and on the outside of a frame 1 can be.
  • Fig. 4A shows the arrangement of the seal 7, the additional profile 6 and the adhesive 5 in the outer region of the glazing element 4, whereas in the interior thereof a Glashalteang 17 is provided. The bonding caused by the adhesive 5 connects the glazing element 4 to the frame 1 via the additional profile 6.
  • seal 7 If necessary, the arrangement described above consisting of seal 7, additional profile 6 and adhesive 5 may be provided both in the interior and exterior.
  • the application of the above invention is not limited to wood or wood-to-metal frame constructions.
  • the invention can also be used in metal frame constructions.
  • These metal frame constructions comprise a frame 1 constructed from a plurality of metal profiles 18, wherein the individual metal profiles 18 are thermally decoupled from the inside area to the outside area via insulators 19.
  • the additional profile 6 may additionally have suitable means for connection to the metal profile 18.
  • the additional profile 6 comprises at least one retaining projection 22, preferably a plurality of retaining projections 22, 23 and 24, which engage in corresponding recesses or formations on the metal profile 18.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which the construction according to the invention is used in the context of a plastic frame construction.
  • a frame 1 in this case a preferably one-piece plastic profile 26 is used.
  • the floor frame 14 is formed by a plastic profile 27, which comprises a stiffening profile 28. Again, the additional profile 6 engages over the retaining projections 22 and 23 in a corresponding recess or molding of the plastic profile 26 a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fenster- oder Türkonstruktion, insbesondere Fenster- oder Türflügelkonstruktion mit einem Rahmen (1) mit einem Falz (2) -bildenden Absatz (3), einem Verglasungselement (4), welches im Bereich des Absatzes (3) am Rahmen (1) anliegt. Zur Lösung erfindungsgemäßen Aufgabe, eine neuartige Fenster- oder Türkonstruktion zur Verfügung zu stellen, die eine wirksame Verbindung von Verglasungselement zu Flügel mittels Klebung gewährleistet, bei der Konstruktionen unterschiedlicher Hersteller gleichermaßen einsetzbar sind und bei der eine genaue Justierung durch Verklotzung trotz Klebung möglich bleiben soll, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Dichtung (7) einen Spalt bildet derart, dass sich eine definierte Schichtdicke (A) des Klebemittels (5) im Verbund einstellt. Das Klebemittel (5) befindet sich vorzugsweise seitlich an dem Verglasungselement (4).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fenster- oder Türkonstruktion, insbesondere eine Fenster- oder Türflügelkonstruktion, mit einem Rahmen mit einem Falz - bildenden Absatz, einem Verglasungselement, welches im Bereich des Absatzes am Rahmen anliegt, wobei zwischen Rahmen und Verglasungselement eine Klebung vorgesehen ist und sich zwischen Rahmen und Verglasungselement eine Dichtung befindet.
  • Üblicherweise werden Verglasungselemente an Flügelrahmen durch eine sogenannte Verklotzung in die genaue Position gebracht und das Verglasungselement anschließend von der Außenseite her über eine Glashalteleiste in Position gehalten. Vor allem bei großen oder ungünstigen Glasformaten kann es hierbei jedoch zu Verformungen des Flügels oder zu einem Senken desselben kommen, was zu Funktionsstörungen führt. Um solche Verformungen zu vermeiden, wurden in der Vergangenheit Verglasungselemente mit dem Flügelrahmen verklebt. Die Verklebung erfolgte im Falzgrund, was eine aufwendige Herstellung der Klebefuge sowie mögliche Gefahren aufgrund Unverträglichkeiten der Dichtungsmaterialien des Isolierglasrandverbundes zum Klebstoff mit sich brachte. Darüber hinaus wurden Verglasungselemente ebenfalls bereits direkt am Flügel verklebt. Dies setzte voraus, dass vor allem bei Holzoberflächen die Haftung und Verträglichkeit zwischen dem Klebstoff und der jeweiligen Oberfläche für jeden Fall geprüft und abgestimmt werden musste. Auch ist es bereits bekannt, zur Verklebung von Verglasungselementen am Flügelprofil selbstklebende Bänder einzusetzen. Hierbei besteht allerdings keine Möglichkeit mehr, die Flügel fein zu justieren, da das Verglasungselement beim ersten Kontakt mit dem Klebeband unverrückbar mit dem Flügel verbunden ist. Wegen üblicher Fertigungstoleranzen im Fensterbau ist es allerdings notwendig, den Flügel durch einen Klotzvorgang in die gewünschte Form fein zu justieren.
  • Eine gattungsgemäße Konstruktion wird in der CH 679 170 A5 beschrieben. Es handelt sich hierbei um ein Fenster mit einem hölzernen Flügelrahmen, bei dem zwischen einer Glasscheibe und dem Flügelrahmen eine Verklotzung stattfindet. Um die Verglasung gegen besonders hohe Windsog-Kräfte und gegen Einbruch zu sichern, wird hier mittels einer zwischen der Glasscheibe und einem Kunststoffprofil eingelegten Klebemasse ein zusätzlicher Halt gewährleistet. Zwar ist im Bereich der Verklebung eine Dichtung vorgesehen, die Klebeschicht wird allerdings ausschließlich durch die Form des Kunststoffprofils bewirkt.
  • Die DE 20 2005 001 073 U1 beschreibt einen Fenster- oder Tür-Flügel mit Profilrahmen, bei dem eine Verklebung eines Profilrahmens mit einer Verglasung im Falz, also an der Stirnseite der Verglasung, erfolgt und in dem angrenzenden Bereich des Profilrahmens besondere Aussteifungsmaßnahmen in Form zusätzlicher Zwischenwandungen getroffen worden sind.
  • Die DE 103 39 686 A1 beschreibt eine Fenster- oder Türkonstruktion, bei der eine Verbindung zwischen einem Holz-Flügelrahmen und einer Verglasung über ein Einfassungsprofil sowie ein zwischen Einfassungsprofil und Verglasung vorgesehenes Klebeband erzeugt wird. Eine ähnliche Konstruktion ist auch aus der DE 200 23 664 U1 bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neuartige Fenster- oder Türkonstruktion, insbesondere Fenster- und Türflügelkonstruktion, zur Verfügung zu stellen, die eine wirksame Verbindung von Verglasungselement zu Flügel mittels Klebung gewährleistet, bei der Konstruktionen unterschiedlicher Herstellersysteme gleichermaßen einsetzbar sind und bei der eine genaue Justierung durch Verklotzung trotz Klebung möglich bleibt.
  • Die vorliegende Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Fenster- oder Türkonstruktion dadurch gelöst, dass die Dichtung einen Spalt bildet derart, dass sich eine definierte Schichtdicke des Klebemittels im Verbund einstellt. Die Idee der vorliegenden Erfindung liegt darin, durch die Dichtung, welche den Falzbereich abdichtet, einen Spalt zu gewährleisten, der durch Klebstoff ausgefüllt wird. Hierdurch kann formlose Klebemasse in reproduzierbarer. Schichtdicke eingesetzt werden, wodurch variable, für unterschiedliche Größen ausgelegte Verklebungen mit reproduzierbarer Schichtdicke in einfacher Weise hergestellt werden können. Nichtsdestotrotz ist es konstruktionsbedingt möglich, eine Verklotzung der Konstruktion vorzunehmen.
  • Da sich das Klebemittel lediglich seitlich an dem Verglasungselement - also nicht im Falz - befindet, bleibt ausreichend Raum für eine im Stirnseitenbereich des Verglasungselements vorzunehmende Verklotzung.
  • Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Zusatzprofil nach Art eines Adapterprofils vorgesehen, welches sich zwischen dem Flügel und dem Verglasungselement befindet und das Klebemittel zwischen sich und dem Verglasungselement aufnimmt. Hierdurch wirkt das Zusatzprofil zum einen als einheitlich ausgebildeter Haftgrund für das Klebemittel, so dass Einflüsse unterschiedlicher Flügelmaterialien, Oberflächenbeschaffenheiten und dergleichen ausscheiden, zum anderen wirkt es als Ausgleich der Falzgrundtiefe. Letzteres bewirkt, dass eine wirksam und einfach durchzuführende Verbindung im Rahmen einer Vielzahl von unterschiedlichen Rahmenprofilen einsetzbar ist.
  • Zweckmäßigerweise trägt das Zusatzprofil die Dichtung, vorzugsweise derart, dass die Dichtung das Zusatzprofil über einen Abstand B überragt. Hierdurch wird ein definierter Spalt für das Klebemittel geschaffen.
  • Zur Gewährleistung einer guten Tragfunktion sind der Endbereich des Zusatzprofils und die Dichtung formmäßig aufeinander abgestimmt.
  • Beispielsweise weist das Zusatzprofil einen erhabenen Steg auf, der in eine Ausnehmung an der Dichtung eingreift, wodurch eine gute Fixierung der Dichtung während des Montagevorgangs erzielt werden kann.
  • Zur Sicherung der Position des Adapterprofils, z.B. bei Windsog, ist dieses zweckmäßigerweise im Rahmen verankert. Hierzu kann das Zusatzprofil mindestens einen Vorsprung aufweisen, der in eine Nut am Flügel eingreift und hierdurch eine Lagepositionierung des Zusatzprofils in erster Linie zur Längsachse des Verglasungselements gewährleistet.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu kann das Zusatzprofil auch mit dem Flügel verschraubt sein. Hierzu kann das Zusatzprofil direkt in die anliegende Holzfläche verschraubt werden oder mit einer örtlich im Falzgrund angeordneten, verschraubten Platte gesichert werden. Diese separate Platte lässt eine Verklotzung weiterhin zu.
  • Ferner ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die durch das Klebemittel begründete Klebung lediglich nur unterstützend zu einer zusätzlich vorgesehenen Halterung des Verglasungselements wirkt. Eine solche Haltung ist zweckmäßigerweise von der Außenseite der Konstruktion durch eine Glashalteleiste vorgesehen.
  • Bei dem Rahmen kann es sich um einen Holz-, Holz-Metall-, Metall- oder Kunststoff-Rahmen handeln. Darüber hinaus kann die Verklebung über das Zusatzprofil nicht nur an der Innenseite sondern auch an der Außenseite der Scheibe vorgesehen sein.
  • Das Zusatzprofil besteht zweckmäßigerweise aus Metall z. B. Aluminium, oder aus Kunststoff. Es kann im Strangpressverfahren hergestellt werden.
  • Verschiedene Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand von Zeichnungsfiguren nachstehend näher erläutert. Wiederkehrende Merkmale werden der Übersichtlichkeit halber lediglich einmal mit Bezugszeichen versehen.
    Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rahmenkonstruktion in Schnittdarstellung als Holz-Metall-Rahmenkonstruktion;
    Fig. 2
    verschiedene Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Rahmenkonstruktion mit Schraubfestigung des Zusatzprofils;
    Fig. 3
    eine Darstellung der Montage des Verglasungselements Rahmen sowie
    Fig. 4
    eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Konstruktion mit einer Verklebung des Verglasungselements im Innenbereich (Fig. 4A) sowie Außenbereich (4B) als Holz-Rahmenkonstruktion;
    Fig. 5
    eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Konstruktion als Metall-Rahmenkonstruktion;
    Fig. 6
    eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Konstruktion als Kunststoff-Rahmenkonstruktion.
  • Bezugsziffer 1 in Fig. 1 kennzeichnet den Rahmen, z.B. einen Fensterrahmen aus Holz. Zur Aufnahme eines Verglasungselements 4 besitzt der Rahmen 1 eine Ausnehmung bzw. Absatz 3, der gleichzeitig den Falz 2 bildet.
  • Zur Montage des Verglasungselements 4 im Bereich des Absatzes 3 des Flügels 1 ist ein Zusatzprofil 6, z.B. Aluminiumprofil oder Kunststoffprofil, so angeordnet, dass es zwischen dem Verglasungselement 4 und dem Rahmen 1 liegt.
  • Das Zusatzprofil 6 ist über einen eingeformten Vorsprung 10 in einer Nut 11 am Rahmen 1 mit diesem verankert.
  • An dem dem Falz 2 gegenüberliegenden Ende des Zusatzprofils 6 befindet sich eine Dichtung 7 in Form einer Dichtleiste, die von dem Zusatzprofil 6 durch eine geeignete Verbindung in Position gehalten wird. Hierzu ist der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Dichtung 7 mit einer Ausnehmung 9 versehen, in die ein Steg 8 eingreift und die Dichtung 4 bewegungsfest sichert. Durch die Dichtung 7, die mit einer Schichtdicke B das eine Ende des Zusatzprofils 6 überragt, wird zwischen dem Verglasungselement 4 und dem Zusatzprofil 6 ein Spalt mit einer fest definierten Spalttiefe gewährleistet.
  • Über diese Spalttiefe erstreckt sich die Klebemittel-Schicht zur Fixierung des Verglasungselements 4 am Rahmen 1.
  • Durch das Zusammenwirken der Dichtung 7 sowie des Zusatzprofils 6 wird eine Klebemittelschicht einer definierten Schichttiefe A erzielt, die eine wirksame, reproduzierbare Verbindung zwischen Verglasungselement 4 und Rahmen 1 über das Zusatzprofil 6 sicherstellt. Bezugsziffer 14 in Fig. 1 bezeichnet einen Stockrahmen 14, mit dem der Rahmen 1 zusammenwirkt.
  • Bezugsziffer 13 kennzeichnet eine Verklotzung des Verglasungselements 4 am Rahmen 1 im Bereich der Stirnseite des Verglasungselements 4, die konstruktionsbedingt nach wie vor möglich ist.
  • Die Ausgestaltungen gemäß Fig. 2 zeigen eine Verankerung des Zusatzprofils 6 im Rahmen 1 mittels Befestigungsschrauben 15. Diese Befestigungsschrauben 15 können quer zum Verlauf des Verglasungselements 4 oder aber - im Falzbereich - längs zum Verglasungselement gesehen verlaufend vorgesehen sein. In letzterem Fall wird das Zusatzprofil 6 mit einer örtlich angeordneten, verschraubten Platte 16 gegen Auszugskräfte senkrecht zur Glasebene (z.B. Windsog) gesichert, vgl. Fig. 2B. Die Platte ist als separates Teil vorgesehen.
  • Aus den Darstellungen Fig. 3A-F wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Konstruktion deutlich. Zunächst wird gem. Fig. 3A zur Befestigung eines Zusatzprofils 6 eine Nut 11 in den Rahmen 1 einer Tür oder eines Fensters eingebracht. Anschließend wird gemäß Fig. 3B das Zusatzprofil 6 zusammen mit der aufgesteckten Dichtung 7 eingesetzt, indem der Vorsprung 10 in Nut 11 eingreift (vgl. Fig. 3B).
  • Anschließend kann das Zusatzprofil 6 - wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 3 erläutert - mittels einer örtlich angeordneten Platte 16 und Befestigungsschraube 15 am Rahmen 1 fixiert werden. Bei der in den Fig. 3C-F dargestellten Version liegt die Platte 16 im Bereich des Falzes 2.
  • Sobald das Zusatzprofil 6 in Position gebracht und mittels der Befestigungsschraube 15 montiert worden ist (Pos. Fig. 3C) wird Klebmittel 5 auf dem Zusatzprofil 6 angehäuft. Es handelt sich hierbei um formlose Klebemasseanhäufung, wie dies aus Fig. 3D deutlich wird. Anschließend wird das Verglasungselement 4 eingesetzt, wodurch aufgrund der Dichtung 7 (vgl. Fig. 3E) ein fest definierter Abstand zwischen Verglasungselement 4 und Zusatzprofil 6 erzeugt wird.
  • In dieser Phase kann aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion nach wie vor eine Verklotzung 13 des Verglasungselements 4 zum Rahmen 1 erfolgen und damit eine genaue Feinpositionierung durchgeführt werden.
  • Fig. 3F zeigt die Ausgestaltung der Konstruktion im montierten Zustand.
  • Die Ausgestaltung gemäß Fig. 4 zeigt, dass die erfindungsgemäße Konstruktion sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite eines Rahmens 1 eingesetzt werden kann. Fig. 4A zeigt die Anordnung der Dichtung 7, des Zusatzprofils 6 sowie des Klebemittels 5 im Außenbereich des Verglasungselements 4, wohingegen im Innenbereich derselben eine Glashalteleiste 17 vorgesehen ist. Die durch das Klebemittel 5 bedingte Klebung verbindet das Verglasungselement 4 über das Zusatzprofil 6 mit dem Rahmen 1.
  • Demgegenüber befindet sich bei der Ausgestaltung nach Fig. 4B die Anordnung bestehend aus Dichtung 7, Zusatzprofil 6 sowie Klebemittel 5 im Bereich der Glashalteleiste 17, d.h. im Innenbereich des Verglasungselements 4.
  • Falls notwendig, kann die vorstehend beschriebene Anordnung bestehend aus Dichtung 7, Zusatzprofil 6 sowie Klebemittel 5 sowohl im Innen- als auch Außenbereich vorgesehen sein.
  • Die Anwendung der vorstehenden Erfindung ist nicht auf Holz- oder Holz-Metall-Rahmenkonstruktionen beschränkt. Wie in Fig. 5 dargestellt, kann die Erfindung auch bei Metall-Rahmenkonstruktionen eingesetzt werden. Diese Metall-Rahmenkonstruktionen umfassen einen aus mehreren Metallprofilen 18 aufgebauten Rahmen 1, wobei die einzelnen Metallprofile 18 vom Innenbereich zum Außenbereich hin über Isolatoren 19 thermisch entkoppelt sind. Das Zusatzprofil 6 kann hierbei zusätzlich geeignete Mittel zur Verbindung mit dem Metallprofil 18 aufweisen. Beispielsweise umfasst das Zusatzprofil 6 mindestens einen Haltevorsprung 22, vorzugsweise eine Mehrzahl von Haltevorsprüngen 22, 23 sowie 24, die in entsprechende Ausnehmungen oder Ausformungen am Metallprofil 18 eingreifen.
  • Um eine wirksame Verbindung zu gewährleisten, greift z. B. der Haltevorsprung 22 in eine am Metallprofil vorgesehene Hinterschneidung 25.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die erfindungsgemäße Konstruktion im Rahmen einer Kunststoff-Rahmenkonstruktion Verwendung findet. Als Rahmen 1 wird hierbei ein vorzugsweise einteiliges Kunststoffprofil 26 verwendet.
  • Der Stockrahmen 14 wird durch eine Kunststoffprofil 27 gebildet, welches ein Aussteifungsprofil 28 umfasst. Auch hier greift das Zusatzprofil 6 über die Haltevorsprünge 22 und 23 in eine entsprechende Ausnehmung oder Ausformung des Kunststoffprofils 26 ein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Rahmen
    2
    Falz
    3
    Absatz
    4
    Verglasungselement
    5
    Klebemittel
    6
    Zusatzprofil
    7
    Dichtung
    8
    Steg
    9
    Ausnehmung
    10
    Vorsprung
    11
    Nut
    12
    Halteprofil
    13
    Verklotzung
    14
    Stockrahmen
    15
    Befestigungsschraube
    16
    Platte
    17
    Glashalteleiste
    18
    Metallprofil
    19
    Isolator
    20
    Metallprofil
    21
    Isolator
    22
    Haltevorsprung
    23
    Haltevorsprung
    24
    Haltevorsprung
    25
    Hinterschneider
    26
    Kunststoffprofil
    27
    Kunststoffprofil
    28
    Aussteifungsprofil

Claims (15)

  1. Fenster- oder Türkonstruktion,
    insbesondere Fenster- oder Türflügelkonstruktion mit
    einem Rahmen (1) mit einem Falz (2) - bildenden Absatz (3),
    einem Verglasungselement (4), welches im Bereich des Absatzes (3) am Rahmen (1) anliegt,
    wobei zwischen Rahmen (1) und Verglasungselement (4) Klebemittel (5) vorgesehen sind und sich zwischen Rahmen (1) und Verglasungselement (4)
    eine Dichtung (7) befindet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtung (7) einen Spalt bildet derart, dass sich eine definierte Schichtdicke A des Klebemittels (5) im Verbund einstellt.
  2. Konstruktion nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klebemittel (5) sich seitlich an dem Verglasungselement (4) befindet.
  3. Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Zusatzprofil (6) vorgesehen ist, welches mit dem Flügel (1) verbindbar ist und sich das Klebemittel (5) zwischen Verglasungselement (4) und Zusatzprofil (6) befindet.
  4. Konstruktion nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es sich bei dem Zusatzprofil (6) um ein Adapterprofil handelt, mittels dem die Tiefe des Falzes (2) ausgleichbar ist.
  5. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusatzprofil (6) die Dichtung (7) zumindest teilweise trägt.
  6. Konstruktion nach einem der Ansprüche 3 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtung (7) das Zusatzprofil (6) über einen Abstand B überragt.
  7. Konstruktion nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Endbereich des Zusatzprofils (6) und die Dichtung (7) formgemäß aufeinander abgestimmt sind.
  8. Konstruktion nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusatzprofil (6) einen erhabenen Steg (8) aufweist, der in eine Ausnehmung (9) an der Dichtung (7) eingreift.
  9. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 - 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusatzprofil (6) im Rahmen (1) verankert ist.
  10. Konstruktion nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusatzprofil (6) mindestens einen Vorsprung (10) aufweist, der in eine Nut (11) am Flügel (1) eingreift.
  11. Konstruktion nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusatzprofil (6) mit dem Flügel (1) verschraubt ist.
  12. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    trotz Klebung eine Verklotzung des Verglasungselement (4) am Rahmen (1) durchführbar ist.
  13. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die durch die Klebemittel (5) begründete Klebung nur unterstützend zu einer zusätzlichen Halterung des Verglasungselements (4) wirkt.
  14. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Halterung (12) des Verglasungselements (4) von der Außenseite her mittels einer Glashalteleiste (17) vorgesehen ist.
  15. Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es sich beim dem Rahmen (1) um einen Holz-, Holz-Metall-, Metall- oder Kunststoff-Rahmen handelt.
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