WO2015006878A1 - Fixierung eines brandschutzglases in einem rahmen - Google Patents

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WO2015006878A1
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fire protection
fire
glass
frame
adhesive
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PCT/CH2014/000106
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Klaus Wildenhain
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Saint-Gobain Glass France
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26394—Strengthening arrangements in case of fire

Definitions

  • the invention relates to a fire protection component, in particular a fire-resistant glass which is fixed in a frame.
  • EP 1 582 686 shows a frame construction for fire protection elements with a frame and a surface element (for example fire protection glass), wherein a metallic holder is arranged between the frame and the surface element. Furthermore, there may be an intumescent layer between the frame and the metallic holder, which in case of fire foams when a threshold temperature is exceeded and presses the metallic holder against the surface element. However, a thermal bridge is formed by the metallic holder, which inevitably causes an increase in the temperature on the side of the fire protection element facing away from the fire. In case of fire, the metallic holder can also bend due to the strong heat and the load with the surface element. This makes it possible that the intumescent layer no longer gas-tight closes and there is an undesirable gas and / or temperature passage to the side facing away from the fire.
  • EP 0704596 shows a fire-resistant aluminum frame system.
  • the system has an armature, which is for example L-shaped and made of stainless steel.
  • the anchor is attached to the frame and should in case of fire on his Stay in position, even if the fire-side frame part yields.
  • a composite pane can be glued to the anchor, bending the anchor in case of fire due to intense heat and stress on the composite, which can lead to failure of the fire-resistant aluminum frame system.
  • the anchor can form a thermal bridge in case of fire and thereby cause an increase in the temperature on the side facing away from fire of the fire protection element.
  • DE 10001425 shows a door or fire door with a thermally separated steel frame.
  • a fire-resistant glazing is clamped and glued with a seal.
  • the gluing of the gasket to the fire-resistant glazing ensures that the fire-resistant glazing in the steel frame is securely clamped in place.
  • the clamping action of the seal can not be maintained.
  • DE 10201 1017087 shows an adapter profile for static glass bonding, wherein the adapter profile creates a smooth and flat surface on which a double-sided adhesive tape can be attached.
  • the glass pane is glued to the adapter profile with the adhesive tape and the adapter profile is fixed in the window profile.
  • EP 181 1 1 12 shows a Scheibenverklebung for a window or door construction.
  • the gluing with a structureless adhesive takes place laterally on the glazing element so that a blockage can be made in the front side area of the glazing element. It can be a bonding on the inside and outside of the disc on an additional profile possible.
  • the blockage in such windows and doors serves to transfer the weight of the glazing element to the hinge side to counteract deformation of the frame. It is the object of the invention to provide a fire protection component which, in the event of a fire, reduces a temperature or energy transfer from the side facing the fire to the side of the fire protection component facing away from the fire.
  • the fire-resistant glass is a glass with fire-resistant properties
  • the fire-resistant glass need not consist exclusively of glass material, it may, for example, also comprise a plastic (i.e., in particular a polymer, possibly with, for example, inorganic fillers), e.g. Acrylic glass as part of a laminated glass.
  • a plastic i.e., in particular a polymer, possibly with, for example, inorganic fillers
  • Acrylic glass e.g. Acrylic glass as part of a laminated glass.
  • the fire protection component can also be referred to as fire-resistant glazing.
  • the fire protection component has at least one frame and at least one fire protection glass, for example in the form of a fire protection pane or a composite fire protection pane.
  • the fire-resistant glass is held in a receptacle of the cream, so that the front side of the fire-resistant glass remains a void. This white space is also called a seam.
  • the frame has at least two thermally separated profiles - one on the fire side and one on the side facing away from the fire, where it is not necessary to determine from the outset which side is the fire side and which is the side away from the fire - whereby the profiles, for example, have at least one connecting web can be connected to each other; Alternatively, they can also be connected to one another only via the fire protection glass and, for example, via a room element (wall or the like).
  • the fire protection glass is fixed with an adhesive in the receptacle.
  • An adhesive also referred to as an adhesive, is an organic or inorganic material, which elements (in particular flat) by adhesion to each other combines.
  • the adhesive can be, for example, a glue, another solvent-based adhesive or dispersion adhesive before curing, a chemically curing adhesive (in particular a polymerization adhesive), or a hot melt adhesive, in particular a thermoplastic or another suitable adhesive; combinations are also conceivable. Also so-called reactive hot melts, which chemically completely cure after thermoplastic application and are converted to a thermoset, are conceivable, in particular adhesives having a high thermal decomposition point are suitable.
  • the adhesive may be, for example, a silicone adhesive, for example an adhesive according to the standard DIN EN 15434: 2010-07 (standard for sealants and adhesives for bonded glazing). But it can also be any other adhesive (eg from the list mentioned above) can be used.
  • the type of adhesive is secondary - important is its sealing and / or adhesive function during the fire. If the adhesive has thermoplastic properties and liquefies when heated, it is, for example, arranged so that it is protected from direct heat or fire in the event of fire.
  • a thermal separation of the profiles of the frame in combination with a fixation of the fire glass by the adhesive causes a heat or energy transfer is reduced from the firing side to the fire side facing away from the fire glass, with a possible connecting web is made of a material that has a low Having thermal conductivity.
  • a connecting bar can melt in case of fire (if it is made of a thermoplastic) and thereby further support the thermal separation in the fire.
  • a one-piece frame system would have the disadvantage that the heat is transported faster to the side facing away from the fire.
  • the at least one fire protection glass can be fixed directly in the receptacle.
  • Such a direct bonding of the fire protection glass to the receptacle makes it possible, on the one hand, to manufacture the fire protection component without additional fillings or anchors, whereby the production process can be simplified.
  • On the other hand can be achieved in the frame by the direct bonding of the fire glass with the profile of the frame a good and direct fixation of the fire glass. In this way, the functionality of the fire protection component can be ensured even with a possible melting of a profile on the fire side, as the fire-detached profile continues to bond directly to the fire protection glass is.
  • the fixation is not affected by additional loaded holder or anchor.
  • Embodiments of the fire protection component have as the only connection between the profiles of the frame on a connecting web.
  • This compound is elastic, since such a connecting web can be made of plastic.
  • Plastics have a thermal conductivity of (0.02-0.5) W / (m x K). This value is smaller by two orders of magnitude than that of metallic conductors. As a result, the heat transfer is significantly reduced in comparison to the prior art with metallic holders, which can significantly reduce induced stresses on the frame at least on the side facing away from the fire protection component fire.
  • embodiments of the fire protection component have the advantage that the adhesive is at least on the fire side away due to the thermal as described above very good thermal separation of the profiles is not or only slightly affected. This makes it possible that the fire-resistant glass remains fixed in the frame by the adhesive and no additional stresses arise.
  • the profiles remain thermally separated even in case of fire, since neither a possibly existing connecting web still on the fixing, flexible adhesive, a thermal bridge between the separate profiles can arise. This makes it possible to minimize heating of the fire side facing away from the fire protection glass and to extend a fire resistance of the fire protection component.
  • an adhesive bond has sufficient elasticity to accommodate small and medium differences in the thermal expansions of the two profiles as well as of the fire protection glass.
  • the adhesive on the fire side will first dissolve or decompose, causing allows fire-resistant glass on the side away from the fire to remain well in the frame and, unlike a metallic clip that can completely fail due to fire-induced deformation, still provides for stable retention of the fire-resistant pane.
  • the adhesive can adhere and fix the fire protection glass to the frame for a total fire resistance time.
  • the fire resistance time is the time during which the fire protection component remains functional in case of fire or fire test. This means that, among other things, a heat-insulating effect and a partial gas seal is ensured during the fire resistance time by the fire protection component.
  • the use of adhesive for fixing is particularly advantageous because the adhesive * has some flexibility even in the fixing state. This flexibility is needed above all in the event of a fire, since the frame and the fire-resistant glass expand to different extents. Due to the different expansion coefficients there is a distortion of a fixation point between the frame and fire-resistant glass. This distortion puts an additional burden on the stability of the fixation (by resulting stress).
  • the fixing adhesive can absorb the stresses and keeps the fire-resistant glass in the frame even in case of fire.
  • the rebate space between the frame and the front of the fire glass allows especially in case of fire, a different extent of frame and fire glass without them (frame and fire glass) against each other and additionally generate stress.
  • the adhesive fixes the fire-resistant glass close to the frame in the receptacle during the entire fire-resistance period. This will make it possible for parts of the Frame. such as a glass retaining strip can melt in the event of fire without the fixation of the fire-resistant glass suffers.
  • the recording takes on an edge region of the fire protection glass, in this way, a Randeinstand is formed - that is, the Randeinstand is the edge region of the fire protection glass, which is located in the recording.
  • the edge recess is formed by the front side of the fire-resistant glass and a Rand Schemet the fire-resistant glass in the vicinity of the edge.
  • a foamable seal can be arranged on the front side of the fire protection glass, so that foaming at least partially closes a passage formed by the rebate space.
  • the adhesive causes in particular that, for example, the frame in conjunction with the foamable gasket prevents undesired passage of gas from the side facing the fire, since it firmly fixes the fire protection glass in the frame and prevents the formation of gaps as openings to the fire.
  • the seal foams only from a certain temperature, for example above about 1 00 ° C.
  • the foaming gasket eg silicates, phosphates, expanded graphites or vermiculites
  • the gasket starts to foam up to 400 ° C at 100 ° C.
  • the seal is foamed.
  • the volume of the seal density decreases
  • the rebate space between the front side of the fire protection glass and the frame is at least partially closed gas-tight. This makes it possible to prevent a gas transfer to the side facing away from the fire and thus counteract free openings and / or he columns.
  • no fire-promoting oxygen reaches the fire-facing side of the fire protection glass or the entire fire protection component.
  • the foamed seal can also mechanically stabilize the fire-resistant glass by pressure exerted elastically from the front side.
  • the foamed seal can also act thermally insulating.
  • the fire-resistant glass remains fixed to the frame at least on the fire side away during the entire fire resistance time. This means that on the firing side a glass retaining edge can be melted off without weakening the fixation in the frame.
  • the fire protection glass is a surface element having two substantially parallel large areas, which are also called flat sides.
  • the edges of the two flat sides are connected to one another via an end face.
  • the end face has a smaller area than the flat sides, and one dimension corresponds to the thickness of the fire protection glass.
  • face ' is meant in this text, the circumferential surface between the flat sides, which is also called “edge” or “narrow side” of a fire-resistant glass or a disc composite, or a surface thereof.
  • An edge region of the fire protection glass, which is arranged in the frame, can also be referred to as edge recess
  • the adhesive may be a structural sealant adhesive, as known for structural glazing.
  • Such adhesives have a particularly high elasticity with very good adhesive properties. This means that, for example, different differences arising in the event of temperature differences are compensated particularly well by the adhesive.
  • the adhesive may for example fix at least one edge region of the fire protection glass in the receptacle.
  • the adhesive is arranged mainly on the flat side of the edge fence and not on the end side of the fire protection glass. This makes it possible that the foaming seal in the event of fire can press the front side directly against the fire glass and does not have to act indirectly against the adhesive.
  • the adhesive can fix the Randeinstand to the frame in several places, it is possible that the adhesive is arranged on opposite flat sides. It is of course also possible that the adhesive is arranged offset on the two flat sides of the edge Einstandes.
  • the adhesive can also be arranged completely along the entire lateral (flat side) edge recess and thus fix the fire protection glass in the frame. This makes it possible to support the foamed gasket in its gas-sealing effect.
  • the adhesive must fix the fire protection glass to the frame at least on the side away from the fire.
  • the fire protection glass for example, have a composite fire protection pane.
  • a composite fire protection pane has at least two transparent carriers (panes), in particular glass panes, between which a fire protection layer is arranged.
  • the fire protection layer absorbs in case of fire Energy and thus protects the fire-facing disc from heating up and / or shattering.
  • the fire protection layer may comprise, for example, a hydrogel, an alkali silicate or another transparent material.
  • the fire protection layer can be foaming in the event of fire, it can also have a cooling and / or insulating effect or combine all these properties.
  • the fire-resistant glass can also be designed as another laminated glass with a fire-resistant glass pane, for example as an insulating glass or anti-attack fire-resistant pane, for example as taught in DE 20 2012 012 285.1.
  • a fire-resistant glass pane for example as an insulating glass or anti-attack fire-resistant pane, for example as taught in DE 20 2012 012 285.1.
  • a cavity between at least two spaced disks is filled with air or inert gas.
  • the discs can be thermally toughened glass panes.
  • the fire protection glass does not necessarily have to consist of glass, it can also have a suitable plastic.
  • the fire protection glass can be designed as a single-pane safety glass, optionally with a coating.
  • the frame can identify at least two thermally separated profiles, wherein the thermally separated profiles can be configured in particular as aluminum profiles.
  • the thermally separated profiles may include various materials such as steel, aluminum, plastic or wood. They can be designed in various ways to form the receptacle for the fire-resistant glass.
  • the fire protection component may comprise a profile seal.
  • the profile seal can run circumferentially in the recording.
  • the profile seal may be connected to the frame, but does not have to come into contact with the adhesive or be bonded to the frame with an adhesive.
  • the fire protection glass may be fixed in the interior of the receptacle with the adhesive, wherein the profile seal is arranged at the opening of the receptacle. In this way, the profile seal makes it possible for the adhesive to be covered by the profile seal. Any optical stripe or streaking of the adhesive in the region of the edge recess is thus obscured.
  • the fire-resistant glass is connected to the frame.
  • the profile seal is arranged circumferentially on the edge of the fire protection glass and is located on the edge of the edge. In the event of non-fire, the profile seal can help to keep the composite fire-resistant glass in the frame.
  • wet glazings are known in which a sealing of glass panes in the frame is effected by means of injected, permanently elastic plastics. Such wet glazings have no profile seal, whereby a visually appealing and therefore time-consuming processing of the plastic seal is necessary.
  • the plastic seal is fully applied or injected and manually removed by a professional. This ensures an optimal appearance, without cracks and cavities. Such a procedure can lead to optically unclean results, in particular at connection points, for example in corners of the frame, whereby the tightness of the plastic seal can also be impaired. Further preferred embodiments emerge from the dependent claims.
  • Figure 1 of a sectional drawing of a fire protection component.
  • FIG. 1 shows schematically a sectional drawing of a fire protection component 1, wherein a fire protection glass 2 is held or fixed in a receptacle 12 of a frame 3.
  • the fire protection glass 2 is a composite fire protection pane 2.
  • the frame 3 has two through a connecting web 1 3 thermally separated aluminum profiles 34.
  • the aluminum profiles 34 have, for example, a glazing bead 3 1 and / or a profile stop / profile flaps 32, which together form the receptacle 12 in the form of a groove running along the frame 3 with a width that is slightly greater than the thickness of the composite fire protection pane ,
  • a profile seal 33 between the aluminum profile 34 and the composite fire protection pane 2, the composite fire protection pane 2 is connected to the frame 3; the seal can be connected to the frame by means of corresponding structural features, as shown in the figures.
  • the profile seal 33 is circumferentially disposed on the edge of the composite fire protection pane 2 and is located on the edge of the edge.
  • the edge recess is the edge region of the composite fire protection pane 2, which is located in the receptacle 12.
  • the edge fence is formed by an end face 22 of the composite fire panel and a peripheral portion of the composite fire panel near the edge.
  • the profile seal 33 supports in case of fire holding the composite fire protection pane 2 in the frame 3.
  • the composite fire protection pane 2 is held in the receptacle 12 of the frame 3 in such a way that the end face of the composite fire protection pane 2 remains a rebate space 14.
  • the rebate 14 can compensate for a different extent of frame 3 and composite fire protection panel 2.
  • a foamable seal 1 1 is the front side of the composite fire protection pane 2 arranged in the receptacle 12. In case of fire, the seal foams 1 1 from reaching a certain temperature of, for example, at least 100 ° C and presses against the end face 22 of the composite fire protection pane 2.
  • the foamable seal 1 1 is, for example, circumferentially arranged along the entire end face of the composite fire protection pane 2, that is also on opposite sides. The foamed seal 1 1 presses against the composite fire protection pane 2 wherein prior to the fire no contact between the seal 1 1 and the composite fire protection pane 2 consists. The seal 1 1 thus supports not only the aforementioned sealing effect but also the fixation of the composite fire protection pane 2 in the frame 3.
  • the fixation of the composite fire protection pane 2 in the frame 3 is effected by an adhesive 10.
  • the adhesive 10 fixes a part of the flat side and the front side of the composite fire protection pane 2 to the frame.
  • the fixation is slightly flexible, which for example when foaming the seal 1 1 minimal change in position of the composite fire protection panel 2 can be given in the frame 3, without the composite fire protection panel 2 falls from the frame 3. A freedom of movement for the change in position is made possible, inter alia, by the rebate space 14.
  • the adhesive may, for example, be a silicone adhesive, for example an adhesive according to the standard DIN EN 15434: 2010-07 (standard for sealants and adhesives for glued glazing).
  • the adhesive may also include GE's SSG4600 UltraGlaze. But it can also be used any other adhesive.
  • the kind The adhesive is secondary, but important is its sealing and adhesive function even during the fire.
  • a part of the frame 3 melts through the fire.
  • the temperature in the vicinity of the seal 1 1 is so high that it foams.
  • the adhesive 10 is protected on the fire side facing away from the composite fire panel 2 from direct contact with the fire / fire and can fix the composite fire protection panel 2 on the frame profile remote from the fire 34.
  • the composite fire protection pane 2 here is a composite fire protection glass pane which consists of five glass panes 20 with a fire protection compound 21 between adjacent glass pane 20.
  • the fire protection compound 21 foams up in case of fire. tarnishes and blocks infrared radiation and also absorbs heat energy.

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Abstract

Das Brandschutzbauteil weist mindestens ein Brandschutzglas beispielsweise in Form einer Brandschutzscheibe oder einer Verbund-Brandschutzscheibe und einen Rahmen auf. Das Brandschutzglas ist in einer Aufnahme des Rahmes gehalten, so dass stirnseitig des Brandschutzglases ein Falzraum bleibt. Eine aufschäumbare Dichtung ist stirnseitig vom Brandschutzglas angeordnet, so dass ein Aufschäumen einen durch den Falzraum gebildeten Durchgang mindestens teilweise verschliesst. Das Brandschutzglas ist mit einem Klebstoff in der Aufnahme fixiert ist.

Description

FIXIERUNG EINES BRANDSCHUTZGLASES IN EINEM
RAHMEN
Die Erfindung betrifft ein Brandschutzbauteil, insbesondere ein Brandschutzglas welches in einem Rahmen fixiert ist.
EP 1 582 686 zeigt eine Rahmenkonstruktion für Brandschutzelemente mit einem Rahmen und einem Flächenelement (z.B. Brandschutzglas), wobei zwischen dem Rahmen und dem Flächenelement ein metallischer Halter angeordnet ist. Des Weiteren kann sich zwischen dem Rahmen und dem metallischen Halter eine intumeszierende Schicht befinden, welche im Brandfall beim Überschreiten einer Schwelltemperatur aufschäumt und den metallischen Halter gegen das Flächenelement drückt. Durch den metallischen Halter wird jedoch eine Wärmebrücke gebildet, die zwangsläufig eine Erhöhung der Temperatur auf der feuerabgewandten Seite des Brandschutzelements hervorruft. Im Brandfall kann sich der metallische Halter ausserdem durch die starke Hitzeeinwirkung und die Belastung mit dem Flächenelement verbiegen. Dadurch ist es möglich, dass die intumeszierende Schicht nicht mehr gasdicht abschliesst und es zu einem unerwünschten Gas- und/oder Temperaturdurchtritt zur feuerabgewandten Seite kommt.
EP 0704596 zeigt ein feuerresistentes Alumini umrahmensystem. Das System weist einen Anker auf, der beispielsweise L-förmig ausgebildet ist und aus rostfreiem Stahl gefertigt ist. Der Anker ist am Rahmen befestigt und soll im Brandfall an seiner Position bleiben, auch wenn das brandseitige Rahmenteil nachgibt. Ein Scheibenverbund kann am Anker festgeklebt werden kann, wobei sich der Anker im Brandfall durch starke Hitzeeinwirkung und die Belastung mit dem Scheibenverbund verbiegen, was zu einem Versagen des feuerresistentes Aluminiumrahmensystem führen kann. Des Weiteren kann auch der Anker im Brandfall eine Wärmebrücke bilden und dadurch eine Erhöhung der Temperatur auf der feuerabgewandten Seite des Brandschutzelements hervorrufen.
DE 10001425 zeigt eine Tür bzw. Brandschutztür mit einem thermisch getrennten Stahlrahmen. In den Rahmen ist eine Brandschutzverglasung mit einer Dichtung eingespannt und verklebt. Die Verklebung der Dichtung an der Brandschutz- verglasung bewirkt ein sicheres Einklemmen der Brandschutzverglasung im Stahlrahmen. Bei einem Versagen der Dichtung im Brandfall kann die Klemmwirkung der Dichtung jedoch nicht aufrechterhalten werden.
DE 10201 1017087 zeigt ein Adapterprofil für eine statische Glasverklebung, wobei das Adapterprofil eine glatte und ebene Fläche schafft an welcher ein doppelseitiges Klebeband befestigt werden kann. Die Glasscheibe wird mit dem Klebeband am Adapterprofil verklebt und das Adapterprofil wird im Fensterprofil fixiert.
EP 181 1 1 12 zeigt eine Scheibenverklebung für eine Fenster- oder Türkonstruktion. Die Verklebung mit einem strukturlosen Klebemittel erfolgt seitlich am Verglasungselement damit im Stirnseitenbereicht des Verglasungselements eine Verklotzung vorgenommen werden kann. Es kann eine Verklebung auf der Innen- und Aussenseite der Scheibe über ein Zusatzprofil möglicht werden. Die Verklotzung in solchen Fenstern und Türen dient der Übertragung des Gewichtes des Verglasungselements auf die Bandseite um eine Verformung des Rahmens entgegen zu wirken. Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Brandschutzbauteil zur Verfügung zu stellen, welches im Brandfall eine Temperatur- bzw. Energieübertragung von der feuerzugewandten Seite zur feuerabgewandten Seite des Brandschutzbauteils verringert.
Diese Aufgabe löst ein Brandschutzbauteil mit einem Brandschutzglas und einem Rahmen wie in den Patentansprüchen definiert.
Das Brandschutzglas ist ein Glas mit feuerwiderstandsfähigen Eigenschaften, dabei muss das Brandschutzglas nicht ausschliesslich aus Glasmaterial bestehen , es kann beispielsweise auch einen Kunststoff (d.h. insbesondere ein Polymer, allenfalls mit bspw. anorganischen Füllern) aufweisen, z.B. Acrylglas als Teil eines Verbundglases. Das Brandschutzbauteil kann auch als Brandschutzverglasung bezeichnet werden.
Das Brandschutzbauteil weist mindestens einen Rahmen und mindestens ein Brandschutzglas beispielsweise in Form einer Brandschutzscheibe oder einer Verbund-Brandschutzscheibe auf. Das Brandschutzglas ist in einer Aufnahme des Rahmes gehalten, so dass stirnseitig des Brandschutzglases ein Leerraum bleibt. Dieser Leerraum wird auch als Falzraum bezeichnet. Der Rahmen weist mindestens zwei thermisch getrennte Profile auf - je eines auf der Brandseite und eines auf der der feuerabgewandten Seite, wobei nicht von vorneherein feststehen muss, welche Seite die Brandseite und welche die feuerabgewandte Seite ist - wobei die Profile bspw. über mindestens einen Verbindungssteg miteinander verbunden sein können; alternativ können sie auch lediglich über das Brandschutzglas und bspw. über ein Raumelement (Wand oder dergleichen) miteinander verbunden sein. Das Brandschutzglas ist mit einem Klebstoff in der Aufnahme fixiert.
Ein Klebstoff, auch als Kleber bezeichnet, ist ein organischer oder anorganischer Werkstoff, welcher Elemente (insbesondere flächig) durch Haftung miteinander verbindet. Der Klebstoff kann beispielsweise ein Leim, ein anderer vor dem Aushärten lösungsmittelhaltiger Klebstoff oder Dispersionsklebstoff, ein chemisch härtender Klebstoff (insbesondere ein Polymerisationsklebstoff), oder ein Schmelzklebstoff, insbesondere ein Thermoplast oder ein anderer geeigneter Klebstoff sein, auch Kombinationen sind denkbar. Auch sogenannte reaktive Hot- Melts, welche nach thermoplastischer Applikation chemisch vollständig aushärten und zu einem Duroplast umgewandelt werden, sind denkbar, insbesondere sind Kleber mit einem hohen thermischen Zersetzungspunkt geeignet. Der Klebstoff kann beispielsweise ein Silikonkleber sein, beispielsweise ein Kleber gemäss Norm DIN EN 15434:2010-07 (Norm für Dichtstoffe und Kleber für geklebte Verglasungen). Es kann aber auch jeder andere Klebstoff (z.B. aus der eingangs erwähnten Auflistung) verwendet werden. Die Art des Klebstoffs ist sekundär - wichtig ist seine dichtende und/oder klebende Funktion während des Brandes. Wenn der Klebstoff thermoplastische Eigenschaften aufweist und sich beim Erwärmen verflüssigt, ist er bspw. so angeordnet, dass er im Brandfall vor einer direkten Wärme- bzw. Feuereinwirkung geschützt ist.
Eine thermische Trennung der Profile des Rahmens in Kombination mit einer Fixierung des Brandschutzglases durch den Klebstoff bewirkt, dass ein Wärme- bzw. Energieübergang von der feuerseitigen Seite zur feuerabgewandten Seite des Brandschutzglases verringert wird, wobei ein eventueller Verbindungssteg aus einem Material besteht, das eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, dass das Profil auf der feuerabgewandten Seite thermisch wenig beansprucht wird und das Brandschutzglas mit dem Klebstoff weiterhin funktionstüchtig am Profil fixiert bleibt. Gegebenenfalls kann ein Verbindungssteg auch im Brandfall schmelzen (wenn er aus einem Thermoplasten gefertigt ist) und dadurch die thermische Trennung im Brandlall weiter unterstützen. Im Gegensatz dazu hätte beispielsweise ein einstückiges Rahmensystem den Nachteil, dass die Wärme schneller auf die feuerabgewandte Seite transportiert wird. Dadurch würde es zu einer vorzeitigen Beeinträchtigung der Fixierung durch den Klebstoff kommen, da sich der Klebstoff vorzeitig erwärmt und schmelzen oder sich zersetzen kann, wodurch sich das Brandschutzglas aus dem Rahmensystem lösen kann. Des Weiteren werden durch einseitige Hitzebelastungen in einem einstückigen Rahmensystem Spannungen aufgebaut, welche die Fixierung durch den Klebstoff verringern oder sogar lösen können. Aus dem Stand der Technik wie beispielsweise EP 1 582 686 sind thermisch getrennte Rahmensysteme bekannt in denen ein Flächenelement mit Hilfe eines metallischen Halters gehalten wird. Metalle besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von ungefähr (10-400) W/(m x K). Durch den metallischen Halter entsteht somit zwangsläufig eine mindestens punktuelle Wärmebrücke zwischen den Profilen des Rahmensystems. Auf diese Weise wird auch das Profil auch auf der feuerab gewandten Seite thermisch belastet und so induzierte Spannungen können zu einem Versagen des Brandschutzelementes führen. Des Weiteren können aufgeheizte metallische Halter aufgrund von hohen Belastungen im Brandfall ihre Form und damit ihre haltende Wirkung verlieren.
Das mindestens eine Brandschutzglas kann unmittelbar in der Aufnahme fixiert werden. Eine solche direkte Verklebung des Brandschutzglases an der Aufnahme ermöglicht es, dass zum einen eine Herstellung des Brandschutzbautei ls ohne zusätzliche Flalterungen oder Anker, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht werden kann. Zum anderen kann durch die unmittelbare Verklebung des Brandschutzglases mit dem Profil des Rahmens eine gute und direkte Fixierung des Brandschutzglases im Rahmen erreicht werden. Auf diese Weise kann die Funktionstüchtigkeit des Brandschutzbauteils auch bei einem eventuellen Abschmelzen eines Profils auf der Brandseite gewährleitstet werden, da das feuerabgewandte Profil weiterhin direkt mit dem Brandschutzglas fixierend verklebt ist. Die Fixierung wird nicht durch zusätzliche belastete Halter oder Anker beeinträchtigt.
Ausführungsformen des Brandschutzbauteiles weisen als einzige Verbindung zwischen den Profilen des Rahmens einen Verbindungssteg auf. Diese Verbindung ist elastisch, da ein solcher Verbindungssteg aus Kunststoff gefertigt sein kann. Kunstststoffe besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von (0.02-0.5) W/(m x K). Dieser Wert ist um zwei Grössenordnungen kleiner als derjenige von metallischen Leitern. Dadurch wird der Wärmeübertrag im Vergleich zum Stand der Technik mit metallischen Haltern deutlich reduziert, was induzierte Spannungen am Rahmen mindestens auf der feuerab gewandten Seite des Brandschutzbauteils deutlich reduzieren kann.
Des Weiteren haben Ausführungsformen des Brandschutzbauteils den Vorteil, dass der Klebstoff mindesten auf der feuerabgewandten Seite aufgrund der wie oben beschriebenen sehr guten thermischen Trennung der Profile thermisch nicht bzw. nur gering beeinträchtigt wird. Dadurch wird es möglich, dass das Brandschutzglas durch den Klebstoff im Rahmen fixiert bleibt und keine zusätzlichen Spannungen entstehen. Mit anderen Worten: In Ausführungsformen des Brandschutzbauteils bleiben die Profile auch im Brandfall thermisch getrennt, da sich weder einen ggf vorhandenen Verbindungssteg noch über den fixierenden, flexiblen Klebstoff eine Wärmebrücke zwischen den getrennten Profilen entstehen kann. Dadurch wird es möglich eine Aufheizung der feuerabgewandten Seite des Brandschutzglases zu minimieren und eine Feuerresistenzzeit des Brandschutzbauteils zu verlängern.
Es hat sich insbesondere überraschend gezeigt, dass eine Klebverbindung eine ausreichende Elastizität aufweist um kleinere und mittlere Unterscheide bei den thermischen Ausdehnungen der beiden Profile sowie des Brandschutzglases aufzunehmen. Im Brandfall, wenn die Unterschiede unter Umständen gross sein können, wird der Kleber auf der Brandseite sich zuerst lösen oder zersetzen, wodurch ermöglicht wird, dass auf der feuerabgewandten Seite das Brandschutzglas nach wie vor gut im Rahmen hält und, im Gegensatz zu einem metallischen Clip, der bei einer brandbedingten Verformung ganz versagen kann, immer noch für eine stabile Halterung der Brandschutzscheibe sorgt.
Der Klebstoff kann während einer gesamten Feuerresistenzzeit das Brandschutzglas am Rahmen haftend halten und fixieren. Die Feuerresistenzzeit ist die Zeit, während der das Brandschutzbauteil im Brandfall beziehungsweise im Brandtest funktionstüchtig bleibt. Das bedeutet, dass während der Feuerresistenzzeit durch das Brandschutzbauteil unter anderem eine wärmedämmende Wirkung und eine teilweise Gasabdichtung gewährleistet wird.
Die Verwendung von Klebstoff zur Fixierung ist besonders vorteilhaft, da der Klebstoff* auch im fixierenden Zustand eine gewisse Flexibilität besitzt. Diese Flexibilität wird vor allem im Brandfall benötigt, da sich der Rahmen und das Brandschutzglas unterschiedlich stark ausdehnen. Durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten kommt es zu einer Verzerrung einer Fixierungsstelle zwischen Rahmen und Brandschutzglas. Diese Verzerrung übt eine zusätzliche Belastung auf die Stabilität der Fixierung (durch entstehende Spannung) aus. Der fixierende Klebstoff kann die Spannungen aufnehmen und hält das Brandschutzglas auch im Brandfall im Rahmen fixiert.
Der Falzraum zwischen dem Rahmen und der Stirnseite des Brandschutzglases ermöglich insbesondere auch im Brandfall eine unterschiedliche Ausdehnung von Rahmen und Brandschutzglas ohne das sie (Rahmen und Brandschutzglas) gegeneinander drücken und zusätzlich Spannungen erzeugen.
Der Klebstoff fixiert das Brandschutzglas während der gesamten Feuerresistenzzeit dicht am Rahmen in der Aufnahme. Dadurch wird es möglich, dass auch Teile des Rahmens. wie beispielsweise eine Glashalteleiste im Brandfall abschmelzen können, ohne das die Fixierung des Brandschutzglases darunter leidet.
Die Aufnahme nimmt einen Randbereich des Brandschutzglases auf, auf diese Weise wird ein Randeinstand gebildet - das heisst der Randeinstand ist der Randbereich des Brandschutzglases, der sich in der Aufnahme befindet. Der Randeinstand wird durch die Stirnseite des Brandschutzglases und einem Randbereicht des Brandschutzglases in der Nähe der Kante gebildet. Eine aufschäumbare Dichtung kann stirnseitig des Brandschutzglases angeordnet sein, so dass ein Aufschäumen einen durch den Falzraum gebildeten Durchgang mindestens teilweise verschliesst. Der Klebstoff bewirkt insbesondere, dass beispielsweise der Rahmen im Zusammenspiel mit der aufschäumbaren Dichtung einen unerwünschten Gasdurchtritt von der feuerzugewandten Seite her unterbindet, da er das Brandschutzglas fest im Rahmen fixiert und die Bildung von Spalten als Öffnungen zum Feuer verhindert wird.
Die Dichtung schäumt erst ab einer gewissen Temperatur, beispielsweise oberhalb von etwa 1 00°C auf. Je nach Chemismus der schäumenden Dichtung (bspw. Silikate, Phosphate, Blähgraphite oder Vermiculite) beginnt die Dichtung bei 100°C bis zu 400°C zu schäumen.
Das heisst, dass erst im Brandfall die Dichtung aufgeschäumt wird. Beim Aufschäumen vergrössert sich das Volumen der Dichtung (Dichte verringert sich) und der Falzraum zwischen der Stirnseite des Brandschutzgl ases und dem Rahmen wird mindestens teilweise gasdicht geschlossen. Dadurch wird es möglich einen Gasübertritt auf die feuerabgewandte Seite zu verhindern und so freien Öffnungen und/ od er Spalten entgegenzuwirken. Des Weiteren gelangt kein brandfördernder Sauerstoff auf die feuerzugewandte Seite des Brandschutzglases beziehungsweise des gesamten Brandschutzbauteils. Die aufgeschäumte Dichtung kann das Brandschutzglas durch von der Stirnseite her elastisch ausgeübten Druck auch mechanisch stabilisieren. Des Weiteren kann die aufgeschäumte Dichtung auch thermisch isolierend wirken. So schützt sie unter anderem auch den Klebstoff auf der feuerabgewandten Seite vor einer Zersetzung durch Verbrennen oder bei der Verwendung von thermoplastischem Kleber vor einem Abschmelzen. Dadurch wird es möglich, dass das Brandschutzglas während der gesamten Feuerresistenzzeit mindesten auf der feuerabgewandten Seite am Rahmen fixiert bleibt. Das bedeutet, dass brandseitig auch eine Glashaltekante abgeschmolzen werden kann ohne die Fixierung im Rahmen zu schwächen.
Das Brandschutzglas ist ein Flächenelement, das zwei im Wesentlichen parallele grosse Flächen aufweist, welche auch Flachseiten genannt werden. Die Kanten der beiden Flachseiten sind über eine Stirnseite miteinander verbunden. Dabei weist die Stirnseite eine kleinere Fläche auf als die Flachseiten, und eine Dimension entspricht der Dicke des Brandschutzglases. Mit Stirnseite' ist in diesem Text die umlaufende Oberfläche zwischen den Flachseiten, welche auch„Kante" oder„Schmalseite" eines Brandschutzglases bzw. eines Scheibenverbunds genannt wird, bzw. ein Fläche davon, gemeint. Ein Randbereich des Brandschutzglases, der im Rahmen angeordnet ist, kann auch als Randeinstand bezeichnet werden
Der Kleber kann beispielsweise ein „structural sealanf-Kleber sein, wie er für ,structural glazing' bekannt ist. Solche Kleber haben eine besonders hohe Elastizität bei sehr guten Hafteigenschaften. Das heisst, dass beispielsweise bei Temperaturunterschieden entstehende unterschiedliche Ausdehnungen besonders gut durch den Klebstoff ausgeglichen werden.
Dadurch wird es auch möglich eine gute Fixierung des Brandschutzglases im Rahmen ohne Öffnungen oder Hohlräumen zwischen Rahmen, Klebstoff und Brandschutzglas zu erwirken. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass wie bei der Verwendung eines Metallclips gemäss Stand der Technik Öffnungen entstehen, die die Gasdichtheit der Brandschutzverglasung negativ beeinflussen können. Der Klebstoff kann beispielsweise mindestens einen Randbereich des Brandschutzglases in der Aufnahme fixieren. Dabei ist der Klebstoff hauptsächlich an der Flachseite des Randeinstands und nicht stimseitig des Brandschutzglases angeordnet. Dadurch wird es möglich, dass die aufschäumende Dichtung im Brandfall stirnseitig direkt gegen das Brandschutzglas drücken kann und nicht indirekt gegen den Klebstoff wirken muss.
Der Klebstoff kann an mehreren Stellen den Randeinstand am Rahmen fixieren, dabei ist es möglich, dass der Klebstoff an gegenüberliegenden Flachseiten angeordnet ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, dass der Klebstoff versetzt auf den beiden Flachseiten des Randeinstandes angeordnet ist.
Der Klebstoff kann beispielsweise auch vollumfänglich entlang des gesamten lateralen (flachseitigen) Randeinstandes angeordnet sein und so das Brandschutzglas im Rahmen fixieren. Dadurch wird es möglich, die aufgeschäumte Dichtung in ihrer gasabdichtenden Wirkung zu unterstützen.
Unabhängig von der Art der Anordnung (gegenüberliegend, versetzt, vollumfänglich) des Klebstoffes im Rahmen entlang des lateralen (flachseitigen) Randeinstandes muss der Klebstoff das Brandschutzglas mindestens auf der feuerabgewandten Seite am Rahmen fixieren.
Das Brandschutzglas kann beispielsweise eine Verbund-Brandschutzscheibe aufweisen. Eine Verbund-Brandschutzscheibe weist mindestens zwei transparente Träger (Scheiben), insbesondere Glasscheiben auf, zwischen welchen eine Brandschutzschicht angeordnet ist. Die Brandschutzschicht absorbiert im Brand fall Energie und schützt so die feuerabgewandte Scheibe vor einem Aufheizen und/oder Zerspringen. Die Brandschutzschicht kann beispielsweise ein Hydrogel, eine Alkalisilikat oder ein anderes transparentes Material aufweisen. Die Brandschutzschicht kann im Brandfall aufschäumend sein, sie kann auch kühlend und/oder isolierend wirken oder alle diese Eigenschaften in sich vereinigen.
Das Brandschutzglas kann auch als anderes Verbundglas mit einer Brandschutzglasscheibe, bspw. als isolierglas oder angriffshemmende Brandschutzscheibe, bspw. wie in DE 20 2012 012 285.1 gelehrt, ausgebildet sein. Im Fall des Isolierglases ist ein Hohlraum zwischen mindestens zwei beabstandeten Scheiben mit Luft oder mit Edelgas gefüllt. Die Scheiben können dabei thermisch vorgespannt Glasscheiben sein. Das Brandschutzglas muss nicht zwingend aus Glas bestehen, sie kann auch einen geeigneten Kunststoff aufweisen. Als weitere Alternative kann das Brandschutzglas als Einscheiben-Sicherheitsglas, gegebenenfalls mit Beschichtung, ausgebildet sein.
Der Rahmen kann mindestens zwei thermisch getrennte Profile ausweisen, wobei die thermisch getrennten Profile insbesondere als Aluminiumprofile ausgestaltet sein können. Die thermisch getrennten Profile können wie der Rahmen selbst verschiedene Materialen wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Kunststoff oder Holz aufweisen. Sie können auf verschiedene Weise ausgestaltet sein, um die Aufnahme für das Brandschutzglas zu bilden. In Ausführungsformen kann das Brandschutzbauteil eine Profildichtung aufweisen. Die Profildichtung kann dabei umlaufend in der Aufnahme verlaufen. Die Profildichtung kann mit dem Rahmen verbunden sein, muss jedoch nicht mit dem Klebstoff in Berührung kommen oder mit einem Klebstoff am Rahmen verbunden sein. In solchen Ausführungsbeispielen kann das Brandschutzglas im Inneren der Aufnahme mit dem Klebstoff fixiert sein, wobei die Profildichtung an der Öffnung der Aufnahme angeordnet ist. Auf diese Weise macht es die Profildichtung möglich, dass der Klebstoff durch die Profildichtung abgedeckt wird. Eine eventuelle optische Streifen- oder Schlierenbildung des Klebstoffes im Bereich des Randeinstandes wird somit verdeckt.
Mit Hilfe der Profildichtung, zwischen den Profilen und dem Brandschutzglas, wird das Brandschutzglas mit dem Rahmen verbunden. Die Profildichtung ist umlaufend am Rand des Brandschutzglases angeordnet und liegt am Randeinstand an. Die Profildichtung kann im Nichtbrandfall ein Halten des Verbund-Brandschutzglases im Rahmen unterstützen. im Stand der Technik sind Nassverglasungen bekannt, bei denen eine Abdichtung von Glasscheiben im Rahmen mittels eingespritzter, dauerelastischer Kunststoffe bewirkt wird. Solche Nassverglasungen weisen keine Profildichtung auf, wodurch eine optisch ansprechende und daher zeitaufwendige Verarbeitung der Kunststoffdichtung notwendig wird. Die Kunststoffdichtung wird satt aufgetragen bzw. eingespritzt und händisch von einem Fachmann abgezogen. So wird ein optimales Erscheinungsbild, ohne Risse und Hohlräume, gewährleistet. Ein solches Vorgehen kann insbesondere an Anschlussstellen, wie beispielsweise in Ecken des Rahmens, zu optisch unsauberen Ergebnissen führen, wobei auch die Dichtheit der Kunststoffdichtung beeinträchtigt werden kann. Weitere bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt schematisch: u -
Figur 1 eines Schnittzeichnung einer Brandschutzbauteils.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Schnittzeichnung eines Brandschutzbauteils 1 , wobei ein Brandschutzglas 2 in einer Aufnahme 12 eines Rahmens 3 gehalten beziehungsweise fixiert wird. Das Brandschutzglas 2 ist dabei eine Verbund- Brandschutzscheibe 2.
Der Rahmen 3 weist zwei durch einen Verbindungssteg 1 3 thermisch getrennte Aluminiumprofile 34 auf. Die Aluminiumprofile 34 weisen beispielsweise eine Glashalteleiste 3 1 und/oder einen Profilanschlag/Profillappen 32 auf, die zusammen die Aufnahme 12 in Form einer dem Rahmen 3 entlang laufenden Rille mit einer Breite, die etwas grösser ist als die Dicke der Verbund-Brandschutzscheibe, bilden. Mit Hilfe einer Profildichtung 33, zwischen dem Aluminiumprofil 34 und der Verbund-Brandschutzscheibe 2. wird die Verbund-Brandschutzscheibe 2 mit dem Rahmen 3 verbunden; die Dichtung kann mittels entsprechender Strukturmcrkmale mit dem Rahmen verbunden sein, wie das in den Figuren gezeigt ist. Die Profildichtung 33 ist umlaufend am Rand der Verbund-Brandschutzscheibe 2 angeordnet und liegt am Randeinstand an. Der Randeinstand ist der Randbereich der Verbund-Brandschutzscheibe 2, der sich in der Aufnahme 12 befindet. Der Randeinstand wird durch eine Stirnseite 22 der Verbund-Brandschutzscheibe und einem Randbereicht der Verbund-Brandschutzscheibe in der Nähe der Kante gebildet. Die Profildichtung 33 unterstützt im Nichtbrandfall ein Halten der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3.
Die Verbund-Brandschutzscheibe 2 ist in der in der Aufnahme 12 des Rahmes 3 so gehalten, dass stirnseitig der Verbund-Brandschutzscheibe 2 ein Falzraum 14 bleibt. Der Falzraum 14 kann eine unterschiedliche Ausdehnung von Rahmen 3 und Verbund-Brandschutzscheibe 2 ausgleichen. Eine aufschäumbare Dichtung 1 1 ist stirnseitig der Verbund-Brandschutzscheibe 2 in der Aufnahme 12 angeordnet. Im Brandfall schäumt die Dichtung 1 1 ab dem Erreichen einer gewissen Temperatur von bspw. mindestens 100°C auf und drückt gegen die Stirnseite 22 der Verbund-Brandschutzscheibe 2. Dadurch wird ein Durchgang von der Brandseite auf die dem Brand abgewandte Seite verschlossen, welcher bestehen kann, wenn der Klebstoff 10 (s.u.) nur punktuell und nicht umlaufend angebracht ist oder teilweise zerstört ist und die Profildichtung 33 unvollständig dichtet oder im Brandfall zerstört ist. Die aufschäumbare Dichtung 1 1 ist bspw. umlaufend entlang der gesamten Stirnseite der Verbund-Brandschutzscheibe 2 angeordnet, das heisst auch auf gegenüberliegenden Seiten. Die aufgeschäumte Dichtung 1 1 drückt gegen die Verbund-Brandschutzscheibe 2 wobei vor dem Brand kein Kontakt zwischen der Dichtung 1 1 und der Verbund-Brandschutzscheibe 2 besteht. Die Dichtung 1 1 unterstützt so nebst der erwähnten dichtenden Wirkung auch die Fixierung der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3.
Die Fixierung der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3 erfolgt durch einen Klebstoff 10. Der Klebstoff 10 fixiert einen Teil der Flachseite und der Stirnseite der Verbund-Brandschutzscheibe 2 am Rahmen. Die Fixierung ist leicht flexibel, wodurch beispielsweise beim Aufschäumen der Dichtung 1 1 minimale Positionsänderung der Verbund-Brandschutzscheibe 2 im Rahmen 3 nachgegeben werden können, ohne das die Verbund-Brandschutzscheibe 2 aus dem Rahmen 3 fällt. Ein Bewegungsfreiraum für die Positionsänderung wird unter anderem durch den Falzraum 14 ermöglicht.
Der Klebstoff kann bspw. ein ein Silikonkleber sein, bspw. ein Kleber gemäss Norm DIN EN 15434:2010-07 (Norm für Dichtstoffe und Kleber für geklebte Verglasungen). Der Kleber kann beispielsweise auch ein SSG4600 UltraGlaze von GE aufweisen. Es kann aber auch jeder andere Klebstoff verwendet werden. Die Art des Klebstoffes ist sekundär, wichtig ist hingegen seine dichtende und klebende Funktion auch während des Brandes.
Im Brandfall ist es möglich, dass ein Teil des Rahmens 3 (beispielsweise Glashalteleiste 3 1 oder Profilanschlag/Profillappen 32) durch das Feuer abschmilzt. Während des Abschmelzens ist die Temperatur in der Nähe der Dichtung 1 1 so hoch, dass sie aufschäumt. Durch die aufgeschäumte Dichtung 1 1 ist der Klebstoff 10 auf der feuerabgewandten Seite der Verbund-Brandschutzscheibe 2 vor dem direkten Kontakt mit dem Feuer/Brand geschützt und kann die Verbund-Brandschutzscheibe 2 am dem Feuer abgewandten Rahmenprofil 34 fixieren.
Die Verbund-Brandschutzscheibe 2 ist hier eine Verbund-Brandschutzglasscheibe, die aus fünf Glasscheiben 20 mit einer Brandschutzmasse 21 zwischen benachbarten Glasscheibe 20 besteht. Die Brandschutzmasse 21 schäumt im Brandfall auf. trübt dabei ein und blockiert Infrarotstrahlung und absorbiert ausserdem Wärmeenergie.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE
1 . Brandschutzbauteil (1 ) aufweisend mindestens einen Rahmen (3) und mindestens ein Brandschutzglas (2) beispielsweise in Form einer Brandschutzscheibe oder einer Verbund-Brandschutzscheibe, wobei das Brandschutzglas (2) in einer Aufnahme (12) des Rahmes (3) gehalten ist, so dass stirnseitig des
Brandschutzglases (2) ein Falzraum (14) bleibt, wobei der Rahmen (3) mindestens zwei thermisch getrennte Profile aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) mit einem Klebstoff (10) in der Aufnahme fixiert ist.
2. Brandschutzbauteil ( 1 ) gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die thermisch getrennten Profile Aluminiumprofile sind.
3. Brandschutzbauteil ( 1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzbauteil (1 ) eine aufschäumbare Dichtung
( 1 1 ) stirnseitig des Brandschutzglases (1 ) aufweist, so, dass ein Aufschäumen einen durch den Falzraum ( 14) gebildeten Durchgang mindestens teilweise verschliesst,
4. Brandschutzbauteil (1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fixierung in der Aufnahmen (14) zwischen dem Rahmen (3) und dem Brandschutzglas (2) strukturabdichtend ist.
5. Brandschutzbauteil (1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (10) mindestens einen Randbereich des Brandschutzglases (2) in der Aufnahme (14) fixiert.
6. Brandschutzbauteil (1 ) gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (10) zwei gegenüberliegende Randbereiche des Brandschutzglases in der Aufnahme (14) fixiert.
7. Brandschutzbauteil (1) gemäss Anspruch 5 oder 6. dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (10) das Brandschutzglas (2) vollumfänglich in der Aufnahme fixiert.
8. Brandschutzbauteil (1) gemäss einem der Ansprüche 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ( 10) im Brandfall mindestens auf der brandabgewandten Seite durch die aufschäumbare Dichtung geschützt ist.
Brandschutzbauteil (1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) eine Brandsch Litzglasscheibe, eventuell mit einer Beschichtung ist.
1 0. Brandschutzbauteil (1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) eine Verbund-Brandschutzscheibe oder eine Isolier-Brandschutzscheibe ist.
1 1 . Brandschutzbauteil (1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzglas (2) einen Verbund mit mindestens einer zwischen zwei Scheiben (20) angeordneten Brandschutzschicht (21 ) aufweist.
12. Brandschutzbauteil ( 1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei thermisch getrennte Profile aufweist durch mindestens einen Verbindungssteg (1 3) miteinander verbunden sind.
Brandschutzbauteil ( 1 ) gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet
Verbindungssteg
( 1 3) einen Kunststoff aufweist.
14. Brandschutzbauteil (1 ) gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Brandschutzbauteil (1) eine Profildichtung (33) aufweist, wobei der Klebstoff das Brandschutzglas im Inneren der Aufnahme fixiert und die Profildichtung an einer Öffnung der Aufnahme angeordnet und mit dem Rahmen verbunden ist.
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