EP1683940A2

EP1683940A2 - Fenster oder Tür mit eingeklebter Verglasung

Info

Publication number: EP1683940A2
Application number: EP05405405A
Authority: EP
Inventors: Kaspar Schegg; Fritz Grünenfelder
Original assignee: Egokiefer AG
Current assignee: Egokiefer AG
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2005-06-24
Publication date: 2006-07-26
Also published as: EP1683940A3

Abstract

Es wird ein Fenster- oder Türelement vorgeschlagen, das einen Rahmen sowie eine in diesen eingesetzte Isolierverglasung (3) umfasst. Die dem Rahmen zugewandte Scheibe (31) ist mit diesem verklebt. Um die zweite Scheibe (32) zu entlasten, wird vorgeschlagen, diese ausschliesslich entlang ihrer vertikalen Ränder wenigstens abschnittweise mit dem Rahmen zu verkleben. Hierdurch wird eine schmale Rahmengestaltung ermöglicht. Des weiteren wird vorgeschlagen, eine Leiste, die die Stirnseite der Verglasung (3) abdeckt, in eine parallel zum Rahmen verlaufende Halteöffnung, bevorzugt eine Nut, einzuschieben und darin vorzugsweise durch die Verklebung der Scheibe mit dem Rahmen zu fixieren. Ausserdem werden Herstellverfahren für das Fenster- oder Türelement vorgeschlagen.

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster- oder Türelement, insbesondere mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 oder 11, sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Stand der Technik

Im traditionellen Fensterbau wird eine Verglasung in einen Rahmen eingesetzt und durch Verklotzen in diesem fixiert. Dabei kommt der Rand der Verglasung in einer Ausnehmung des Rahmens, dem sogenannten Glasfalz, zu liegen. Die dem Rahmen zugewandte flache Seite der Verglasung liegt dann meist über eine Dichtung an einer Glasauflage des Rahmens an, während die Stirnseite der Verglasung durch Klötze im sogenannten Falzgrund fixiert wird.
Beim Einbau des Fensters in die Fensteröffnung bzw. beim Einhängen des Fensterflügels in den Blendrahmen kommt eine Kante der Verglasung nach unten zu liegen. Die entlang dieser Kante angeordneten Klötze nehmen dann einen Grossteil des Gewichts der Verglasung auf. Häufig ist die Verglasung eine Isolierverglasung, bei der zwei oder mehr Scheiben in festem Abstand entlang ihrem Rand miteinander verbunden sind und der Zwischenraum zur Wärmeisolierung dient. Um die auf die Verbindung der Scheiben wirkenden Kräfte gering zu halten, werden dann beide Scheiben nach unten hin möglichst gleichermassen durch die Klötze im Falzgrund abgestützt.
Anstatt die Verglasung zu verklotzen, ist es auch bekannt, die dem Rahmen zugewandte Scheibe mit ihrer flachen Seite in ihrem Randbereich mit dem Rahmen an dessen Glasauflagefläche zu verkleben. Ein wesentlicher Vorteil des Verklebens ist eine erhöhte intrinsische Stabilität des Fensterflügels, da die Verglasung durch ihre feste Verbindung mit dem Rahmen selbst Kräfte aufnehmen kann und so eine stabilisierende Funktion wahrnimmt. Hierdurch wird es möglich, schmalere Rahmenprofile einzusetzen.
Bei einer derartigen Verklebung erfolgt der gesamte Lastübertrag von der Isolierverglasung auf den Rahmen über die Verklebung. Dabei muss die Gewichtskraft der nicht direkt mit dem Rahmen verklebten Scheibe vom Randverbund der Scheiben untereinander aufgenommen werden. Dies führt zu einer erheblichen Dauerbelastung dieser Verbindung. Um eine ausreichende Stabilität und Lebensdauer der Isolierverglasung zu gewährleisten, ist ein entsprechend verstärkter Randverbund zwischen den Scheiben erforderlich, was aber aus wirtschaftlichen und ästhetischen Gründen häufig nicht erwünscht ist.
Es ist daher häufig erforderlich, die Isolierverglasung, insbesondere deren vom Rahmen abgewandte Scheibe, im Bereich ihrer untenliegenden Kante zusätzlich abzustützen. Bei einem Holzprofilrahmen wird hierfür meist ein entsprechend vorstehendes Tragelement vorgesehen, das die Gewichtskraft aufnimmt und auf den Rahmen überträgt; bei einem Kunststoffprofil kann das Tragelement ein entsprechender Bereich des Profils selbst sein. Da in beiden Fällen erhebliche Kräfte aufgenommen werden müssen, muss das Tragelement eine hohe Steifigkeit, insbesondere eine hohe Biegesteifigkeit aufweisen. Dies führt zu einem relativ dicken Tragelement, welches ästhetisch und praktisch unbefriedigend sein kann und insbesondere die Fertigung eines sehr schmalen Rahmens verunmöglicht. Dadurch werden einige der prinzipiellen Vorteile der Verklebung gegenüber der Verklotzung aufgehoben.
Ähnliche Probleme ergeben sich auch bei isolierverglasten Türen sowie bei lsolierverglasungen mit drei oder mehr Scheiben.

Darstellung der Erfindung

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fenster- oder Türelement mit eingeklebter Isolierverglasung zur Verfügung zu stellen, bei dem auf eine zusätzliche Abstützung der Verglasung verzichtet werden kann oder eine solche Abstützung zumindest entlastet wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Fenster- oder Türelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich also auf ein Fenster- oder Türelement, insbesondere einen Fenster- oder Türflügel, welches einen Rahmen mit einer darin eingesetzten Isolierverglasung umfasst. Die Isolierverglasung umfasst eine dem Rahmen zugewandte erste, in der Regel rechteckige Scheibe und mindestens eine zweite, in der Regel ebenfalls rechteckige Scheibe, wobei die zweite Scheibe beabstandet zur ersten Scheibe angeordnet und kraftschlüssig mit dieser verbunden ist. Die erste Scheibe ist wenigstens abschnittweise mit dem Rahmen verklebt. Die Verklebung erfolgt bevorzugt in einem Randbereich der dem Rahmen zugewandten flachen Seite der Scheibe. Um die Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Scheibe zu entlasten, schlägt die vorliegende Erfindung vor, die zweite Scheibe zusätzlich im Bereich entlang ihrer vertikal verlaufenden Ränder, d.h. in einem Bereich nahe ihrer vertikal verlaufenden Umfangskanten, mit dem Rahmen zu verkleben, wobei die Verklebung auch nur abschnittweise erfolgen kann. Die Richtung der Ränder (horizontal/vertikal) ergibt sich dabei aus der Orientierung des Fensters oder der Tür bei bestimmungsgemässem Gebrauch, d.h. nach dem festen oder beweglichen Einsetzen in einen Blendrahmen, z.B. über Scharniere im Fall eines schwenkbaren Fenster- oder Türflügels. Meist ist die bestimmungsgemässe Orientierung dem Fenster- oder Türelement schon vor dem Einbau unmittelbar anzusehen, z.B. durch die Anordnung von Scharnierteilen oder Beschlagteilen am Rahmen. Die Verklebung der zweiten Scheibe erfolgt stirnseitig oder flächenseitig in deren Randbereich. Sie kann dabei unmittelbar an die betreffende Umfangskante angrenzen, diese umgeben oder auch in einem geringen Abstand parallel zur Umfangskante verlaufen.
Durch das Vorsehen einer Verklebung im vertikalen Randbereich erfolgt der Lastübertrag auf eine andere, günstigere Weise als bei einer horizontalen Abstützung.
Die zweite Scheibe wird quasi aufgehängt statt abgestützt. So wirken auf den Bereich des Rahmens, der mit der zweiten Scheibe verbunden ist, bei einer Verklebung entlang der vertikalen Kanten kaum Biegekräfte, sondern vor allem Scherkräfte. Der entsprechende Bereich braucht daher auch nur eine geringere Dicke aufzuweisen als bei horizontaler Abstützung. Insbesondere kann der Rahmen sehr schmal und ästhetisch ansprechend gestaltet werden. Ausserdem wird die Fertigung des Fensters bzw. der Tür vereinfacht, da der meist manuell erfolgende Schritt des Verklotzens entfallen kann.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
So erfolgt die Verklebung der zweiten Scheibe mit dem Rahmen bevorzugt ausschliesslich im Bereich ihrer vertikal verlaufenden Ränder. Die Verklebung entlang dieser Ränder kann durchgängig oder abschnittweise erfolgen. Eine nur abschnittweise Verklebung ist bevorzugt, da sich gezeigt hat, dass dies für die gewünschte Lastübertragung ausreicht und so Klebstoffmaterial eingespart werden kann. Bevorzugt erfolgt keine weitere Abstützung der zweiten Scheibe im Rahmen auf andere Weise als durch die Verklebung, d.h., es ist insbesondere keine horizontale Abstützung vorhanden. Alternativ kann eine Abstützung, z.B. durch eine Verklotzung, zwar vorhanden sein, diese braucht dann aber nur ein geringere Last aufzunehmen und kann mit geringerer Steifigkeit und daher z.B. schmaler ausgeführt werden.
Die Verklebung der zweiten Scheibe mit dem Rahmen erfolgt bevorzugt stirnseitig. Es ist allerdings auch denkbar, dass eine flächenseitige Verklebung mit einem Rahmenteil erfolgt, das den Rand der zweiten Scheibe abdeckt. Z.B. kann die Verklebung mit einer Abdeckleiste oder einer sogenannten Glashalteleiste erfolgen, wie sie im traditionellen Fensterbau zum Abschluss des Glasfalzes vorgesehen ist, und die Abdeckleiste bzw. Glashalteleiste kann wiederum z.B. durch eine Verschraubung oder Verklebung am Rahmenprofil fixiert sein.
Eine flächenseitige Verklebung ist auch dann möglich, wenn die zweite Scheibe nicht bündig mit der ersten Scheibe abschliesst, sondern über diese übersteht. Dann kann die Verklebung im Bereich des Überstands auf der dem Rahmen zugewandten Fläche der zweiten Scheibe erfolgen.
Wenn die Verklebung der zweiten Scheibe mit dem Rahmen im Bereich der vertikalen Kanten nicht vollständig erfolgt, sondern nur abschnittweise, ist es von Vorteil, die Verklebung entlang sich jeweils paarweise gegenüberliegender Abschnitte dieser Kanten vorzunehmen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Rahmen eine Mehrzahl von vertikal verlaufenden Halteelementen, z.B. Halteplatten, für die Verklebung mit der zweiten Scheibe auf. Jedes Halteelement weist dann eine Klebefläche auf, die bevorzugt parallel zu einer vertikalen Stirnfläche der zweiten Scheibe verläuft, und ist im Bereich dieser Klebefläche wenigstens abschnittweise mit der zweiten Scheibe verklebt. Die Halteelemente können aus einem anderen Material als das Rahmenprofil gefertigt sein, z.B. aus einem Metall wie Stahl oder Aluminium oder aus einem geeigneten, möglicherweise faserverstärktem Kunststoff. Ein solches Halteelement kann bei geringer Dicke und geringem Gewicht eine hohe Last aufnehmen. Die Halteelemente können sich über die gesamte Länge der vertikalen Kante der Scheibe erstrecken. Vorzugsweise sind jedoch einzelne Haltelemente nur entlang ausgewählter Abschnitte des vertikalen Randbereichs angeordnet. Hierdurch kann Material eingespart werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist jedes Halteelement mittels mindestens eines Zapfens im Rahmenprofil verankert. Vorzugsweise verläuft der Zapfen im wesentlichen senkrecht zur flachen Seite der Isolierglasscheibe.
Bevorzugt weisen beide Scheiben den gleichen Flächeninhalt, insbesondere gleiche Umfangsabmessungen auf. Bevorzugt schliessen sie also bündig ohne Überstand miteinander ab. Diese Ausführungsform ist in der Herstellung am günstigsten. Dagegen können die Scheiben gleiche oder unterschiedliche Dicken aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Fenster- oder Türelements. Dieses umfasst die Schritte

(a) Bereitstellen des Rahmens und der Isoliervergiasung;
(b) wenigstens abschnittweises Verkleben der dem Rahmen zugewandten ersten Scheibe der Isolierverglasung in einem Randbereich der Scheibenfläche mit dem Rahmen; und
(c) wenigstens abschnittweises Verkleben der zweiten Scheibe der Isolierverglasung entlang ihrer bei bestimmungsgemässem Einbau des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Umfangskanten.

Gegenüber einem Verfahren, bei dem eine horizontale Abstützung allein durch Verklotzen erfolgt, ist dieses Verfahren leichter automatisierbar und weniger fehleranfällig.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fenster- oder Türelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, bei dem die Stirnseite der Isolierglasscheibe seitlich abgedeckt ist, wobei die seitliche Abdeckung auf eine besonders einfache Weise montierbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Fenster- oder Türelement mit den Merkmalen des Anspruchs 11 bzw. durch das Verfahren des Anspruchs 19 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Demgemäss umfasst das Fenster- oder Türelement einen Rahmen sowie eine in den Rahmen eingesetzte Verglasung, welche in ihrem Randbereich, bevorzugt mit der flachen zum Rahmen hin weisenden Seite, wenigstens abschnittweise über einen Klebstoffbereich mit dem Rahmen verklebt ist. Im Rahmen ist wenigstens eine sich im wesentlichen parallel zur flachen Seite der Verglasung in den Rahmen hinein erstreckende, zur Verglasung hin offene Halteöffnung vorhanden. Eine Leiste ist in die Halteöffnung eingeschoben und in dieser fixiert. Die Leiste überdeckt eine Stirnfläche der Verglasung wenigstens teilweise. Auf diese Weise kann eine seitliche Abdeckung der Stirnflächen der Verglasung sehr einfach realisiert und montiert werden, ohne dass komplizierte Verschraubungen oder ähnliches nötig werden. Die Leiste wird einfach vor dem Einsetzen der Verglasung eingeschoben und ist nach dem Einkleben der Verglasung durch die Verglasung selbst vor dem Herausfallen gesichert.
Wenn die Verglasung eine Isolierverglasung ist, kann die Leiste insbesondere als Halteelement für eine Verklebung der äusseren Scheibe entlang ihrer vertikal verlaufenden Umfangskante dienen. Hierbei weist die Isolierverglasung eine dem Rahmen zugewandte erste Scheibe und mindestens eine zweite Scheibe auf, wobei die zweite Scheibe beabstandet zur ersten Scheibe angeordnet und kraftschlüssig mit dieser verbunden ist, und wobei die erste Scheibe in ihrem Randbereich wenigstens abschnittweise mit dem Rahmen verklebt ist. Die zweite Scheibe ist dann vorzugsweise im Bereich ihrer bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Ränder wenigstens abschnittweise mit der Leiste oder einem mit dieser verbundenen Element verklebt. Für die Verklebung der äusseren Scheibe mit der Leiste gilt das oben zur Verklebung der äusseren Scheibe mit einem Halteelement Gesagte entsprechend.
Vorzugsweise erfolgt die Fixierung der Leiste im Rahmen mit derselben Verklebung wie die Fixierung der Verglasung. Hierzu ist der Klebstoffbereich zur Verklebung der Verglasung mit dem Rahmen so ausgebildet, dass er gleichzeitig auch die Leiste fixiert. Dies führt zu einer besonders einfachen Herstellung, da eine anderweitige Fixierung entfallen kann. Eine Fixierung der Leiste durch einen Klebstoffbereich, mit dem auch die Verglasung im Rahmen eingeklebt ist, kann auch dann erfolgen, wenn die Leiste in eine Halteöffnung am Rahmen eingesetzt ist, die in einer anderen Richtung als parallel zur Scheibenfläche, z.B. senkrecht dazu, verläuft.
In einer besonders einfachen Ausgestaltung ist die Halteöffnung als Nut ausgebildet. Die Leiste greift dann in die Nut nach Art einer Nut-und-Federverbindung ein. Die Nut ist bevorzugt über die gesamte Länge des Rahmens durchgängig, da dann das Halteelement auf besonders einfache Weise aus Kunststoff durch Extrudieren gefertigt werden kann. Die Nut kann aber auch unterbrochen sein. Auch andere Arten der Befestigung der Leiste im Rahmen sind möglich, z.B. durch Bohrungen im Rahmen, in die an der Leiste befindliche Zapfen eingeschoben sind. Ein Vorteil einer solchen Befestigung gegenüber einer durchgehenden Nut-und-Federverbindung liegt darin, dass so auch ohne eine Verklebung besonders gut solche Kräfte aufgenommen werden können, die vertikal nach unten, also parallel zur Leiste, wirken. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn die Leiste vertikal verläuft und mit der Aussenscheibe verklebt ist.
Bevorzugt weist die Leiste selbst Mittel zur Erzeugung eines Kraftschlusses in der Halteöffnung auf, z.B. Widerhaken oder andere Vorsprünge, die von einer elastischen Federkraft nach aussen, gegen die Flanken der Halteöffnung, gedrückt werden. Es kann auch eine eigentliche Rastverbindung zwischen Rahmen und Leiste vorgesehen sein.
Die Leiste überdeckt bevorzugt einen zur flachen Seite der Verglasung parallel verlaufenden Randbereich des Rahmens wenigstens teilweise. In anderen Worten gibt es bevorzugt einen Leistenbereich, der sich an der Aussenseite des Rahmens abstützt. Auf diese Weise wird der Halt der Leiste Im Rahmen verbessert.
Zusätzlich kann das Fenster- oder Türelement ein Abdeckelement umfassen, welches mit der Leiste verbunden ist, die im traditionellen Fensterbau übliche Glashalteleiste ersetzt und den Randbereich der Verglasung schützt. Dieses Abdeckelement überdeckt einen Randbereich der dem Rahmen abgewandten flachen Seite der Verglasung wenigstens teilweise.
Um eine hohe Stabilität der Leiste bei geringem Materialbedarf und Gewicht zu erzielen, kann die Leiste als Hohlprofilkörper ausgebildet sein.
Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Fenster- oder Türelements umfasst die Schritte

(a) Bereitstellen des Rahmens, der Leiste und der Verglasung;
(b) Einsetzen der Leiste in die Halteöffnung am Rahmen;
(c) Einsetzen und wenigstens abschnittweises Verkleben der Verglasung in ihrem Randbereich mit dem Rahmen.

Dabei wird vor dem Einsetzen der Verglasung vorzugsweise im Rahmen eine Klebstoffraupe eingebracht. Vorzugsweise erfolgt zusätzlich zum Verkleben der Verglasung mit dem Rahmen auch ein Verkleben der Leiste mit dem Rahmen, bevorzugt über die selbe Klebstoffraupe.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigt:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Fensterflügels mit Flügelrahmen aus Holz im Schnitt in der Ebene I-I der Fig. 6;
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines derartigen Fensterflügels im Schnitt in der Ebene II-II der Fig. 6;
Fig. 3: eine schematische Darstellung eines Fensterflügels mit Dreifachverglasung im Schnitt in der Ebene I-I der Fig. 6;
Fig. 4: eine schematische Darstellung eines Fensterflügels mit Flügelrahmen aus Kunststoff gemäss einer ersten Ausführungsform im Schnitt in der Ebene I-I der Fig. 6;
Fig. 5: eine schematische Darstellung eines Fensterflügels mit Flügelrahmen aus Kunststoff gemäss einer zweiten Ausführungsform im Schnitt in der Ebene I-I der Fig. 6;
Fig. 6: eine schematische Darstellung eines Fensters gemäss einer ersten Ausführungsform in Innenansicht;
Fig. 7: eine schematische Darstellung eines Fensters gemäss einer zweiten Ausführungsform in Innenansicht;
Fig. 8: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Fensterflügels mit Flügelrahmen aus Holz im horizontalen Schnitt in der Ebene III-III der Fig. 6, eingesetzt in einen Blendrahmen; sowie
Fig. 9 und 10: zwei weitere Ausführungsformen eines Fensterflügels mit Flügelrahmen aus Holz im horizontalen Schnitt in der Ebene I-I der Fig. 6.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

Die Fig. 1 zeigt in schematischer und stark vereinfachter Darstellung einen Fensterflügel mit Holzrahmen. Dieser ist im wesentlichen aus einem hölzernen Rahmenprofil 1 gefertigt. Eine Isolierverglasung 3 ist in den Rahmen eingesetzt. Sie umfasst eine innere, dem Rahmen zugewandte Scheibe 31 sowie eine äussere (wetterseitige), vom Rahmen abgewandte Scheibe 32. Ein Abstandhalter 33 hält die beiden Scheiben auf fester Distanz. Durch eine Verklebung 34 sind die Scheiben fest (kraftschlüssig) miteinander verbunden.
Die innere Scheibe 31 ist entlang des Randes ihrer dem Rahmen zugewandten Fläche durch eine Verklebung 41 mit diesem verklebt. Zusätzlich ist eine Dichtung 12 vorhanden, die die Ausdehnung der Klebstoffraupe begrenzt. Die Fläche des Rahmenprofils 1, an der die Scheibe über die Verklebung 41 und Dichtung 12 anliegt, wird im Folgenden als Glasauflage bezeichnet. Die Verklebung 41 nimmt einen grossen Teil der Gewichtskraft der Verglasung 3 auf.
Im Rahmenprofil 1 sind entlang der vertikalen Ränder der Isolierverglasung 3 mehrere Halteplatten 11 befestigt. Jede Halteplatte ist mit zwei oder mehreren in das Rahmenprofil 1 eingepressten Zapfen 13 im Profil 1 verankert. Die Zapfen sind zusätzlich durch die Verklebung 41 fixiert, d.h., die Verklebung zwischen der Verglasung 3 und dem Rahmen wirkt gleichzeitig als zusätzliche Fixierung der Halteplatten 11 am Rahmen. Dies ergibt eine besonders einfache Befestigung der Halteplatten 11 am Profil 1. Jedoch sind selbstverständlich auch andere Befestigungsmöglichkeiten denkbar, z.B. eine Verschraubung. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Halteplatten aus Kunststoff gefertigt und weisen eine Länge von jeweils ca. 80 mm auf. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Materialien und Abmessungen möglich. So können die Halteplatten 11 z.B. aus Metall, insbesondere Aluminium, Stahl/Edelstahl, Messing, oder einem anderen geeigneten Werkstoff, z.B. faserverstärktem Kunststoff o.ä. bestehen. Sie können sich über die gesamte Länge der vertikalen Ränder der lsolierverglasung 3 erstrecken. Bevorzugt ist jede Halteplatte jedoch kürzer als ca. 20% der Länge des vertikalen Rands der Isolierverglasung. Vorzugsweise liegt die Länge der Halteplatten im Bereich von ca. 50 mm bis ca. 200 mm.
Um die Verbindung zwischen den beiden Scheiben 31 und 32, d.h. die Verklebung 34, zu entlasten, ist eine weitere Verklebung 42 vorgesehen. Diese verbindet Abschnitte der vertikal verlaufenden Stirnseiten der Scheibe 32 mit den Halteplatten 11. Die Verklebung 42 zwischen der äusseren Scheibe 32 und dem Rahmen 1 erfolgt also nur entlang der vertikalen Kante der Scheibe, die sich in der Fig. 1 in die Papierebene hinein erstreckt. Dadurch erfolgt eine Lastübertragung zwischen der Scheibe 32 und der Halteplatte 11 primär über Scherkräfte, und es wirken keine oder nur geringe Biegekräfte über die Schmalseite der Halteplatte 11. Die Halteplatte 11 kann deshalb sehr schmal gehalten werden, so dass auch das gesamte Rahmenprofil 1 schmal gehalten werden kann. Hierdurch ergibt sich ein ästhetisch ansprechendes Fenster mit maximaler Fensterfläche bei gegebenen Einbaumassen.
Die Halteplatten 11 stehen in der Ausführungsform der Fig. 1 nicht über die Dicke der Isolierverglasung vor, sondern schliessen bündig mit dieser ab. Stattdessen können die Halteplatten 11 aber auch über die Dicke der Scheibe hinausragen. Anstelle einer Halteplatte 11 kann auch ein anders geformtes Halteelement Verwendung finden, das fest mit dem Profil 1 verbunden ist und zur Verklebung mit der Stirnfläche der Scheibe 32 oder ihrer Aussenfläche geeignet ist.
Zudem kann ein nicht dargestelltes zusätzliches Abdeckelement vorgesehen werden, das einen Randbereich der Aussenscheibe 32 abdeckt. Das Abdeckelement umgreift und überdeckt dabei bevorzugt die Aussenkante der äusseren Glasscheibe 32 sowie die Halteplatten 11. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Abdeckelement die Form eines Winkelprofils auf, dessen einer Schenkel innenseitig mit der Aussenseite der äusseren Scheibe 32 verklebt wird. Ein derartiges Abdeckelement schützt die Aussenkante der äusseren Glasscheibe und trägt zu einem guten optischen Gesamteindruck bei.
Elemente nach Art der Halteplatten 11 können zusätzlich auch entlang der horizontalen Kanten der Verglasung angeordnet werden. Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist jedoch, dass diese horizontalen Elemente keine oder nur geringe Kräfte aufnehmen müssen. Ein Beispiel für eine derartige Anordnung ist in der Fig. 2 dargestellt. Diese stellt einen Schnitt durch den unteren horizontalen Bereich des Rahmens dar. Parallel zur unteren horizontalen Stirnfläche der Verglasung 3 ist ein Träger 14 aus Kunststoff angeordnet. Dieser ist, ähnlich wie die Halteplatten 11 der Fig. 1, mittels mehrerer Zapfen 13 im Profil 1 verankert. Die Stirnseite der Verglasung 3 ist über eine traditionelle Verklotzung auf dem Träger 14 abgestützt. Aufgrund der Verklebung der inneren Scheibe 31 mit dem Profil 1 sowie der Verklebung der äusseren Scheibe 32 mit den Halteplatten 11 entlang der vertikalen Ränder braucht der Träger 14 nur geringe Kräfte aufzunehmen. Er kann daher im Vergleich zu einer traditionellen Verglasung oder zu einer Verklebung nur der inneren Scheibe 31 mit dem Profil 1 wesentlich einfacher gestaltet und verankert werden und schmaler dimensioniert werden.
Anstelle einer Doppelverglasung wie in den Fig. 1 und 2 kann es sich bei der Isolierverglasung 3 beispielsweise auch um eine Dreifachverglasung handeln. Dies wird in der Fig. 3 illustriert. Der Aufbau des Rahmens entspricht dem der Fig. 1, und es wird auf die entsprechende Beschreibung verwiesen. In diesen Rahmen ist nun eine Dreifachverglasung eingesetzt. Diese weist eine innere Scheibe 31, eine mittlere Scheibe 37 sowie eine äussere Scheibe 32 auf. Diese Scheiben sind durch einen Randverbund voneinander beabstandet und miteinander verbunden (Abstandhalter 33, 33' und Verklebung 34, 34'). Sowohl die äussere Scheibe 32 als auch die mittlere Scheibe 37 sind entlang ihrer vertikalen Stirnflächen abschnittweise mit den Halteplatten 11 verklebt (Verklebungen 42 bzw. 46), um den Randverbund zu entlasten.
Die Fig. 4 zeigt in schematischer und stark vereinfachter Darstellung einen Fensterflügel mit Kunststoffrahmen. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern wie in der Fig. 1 bezeichnet. Kernstück des Kunststoffrahmens ist ein Hohlprofil 2 aus Kunststoff, das in der Fig. 2 stark vereinfacht dargestellt ist. Häufig wird das Kunststoffprofil 2 weitere, längs verlaufende Zwischenwände und Stege umfassen, die es in eine Mehrzahl von einzelnen Kammern unterteilen, um Konvektion zu minimieren und so eine gute Wärmeisolation zu erreichen. Zudem wird das Profil 2 häufig Verstärkungselemente, z.B. Verstärkungsplatten oder -profile aus Metall, aufweisen, um die Biege- und Torsionsfestigkeit des Profils 2 zu verbessern. Diese Zwischenwände und Verstärkungselemente sind zur besseren Übersichtlichkeit nicht in der Fig. 2 dargestellt. Ein Steg 21 des Profils erstreckt sich parallel zur Stirnseite der Verglasung 3 nach aussen und begrenzt den Falzgrund des Profils 2.
Ähnlich wie im Beispiel der Fig. 1 ist die dem Rahmen zugewandte innere Scheibe 31 der Isolierverglasung 3 mittels einer Verklebung 41 mit der Glasauflage des Profils 2 verklebt. Eine zusätzliche Verklebung 42 verbindet die äussere Scheibe 32 mit dem Steg 21. Diese Verklebung erfolgt, ähnlich wie in Fig. 1, bevorzugt nur im Bereich der vertikalen Kante der Verglasung 3. Dabei übernimmt der Steg 21 die Funktion der Halteplatten 11 in der Fig. 1, d.h., er wirkt als Halteelement, an dem die äussere Scheibe 32 aufgehängt ist, und nimmt einen Teil der Gewichtskraft der äusseren Scheibe 32 auf. Wiederum wirken entlang der vertikalen Kante der Verglasung 3 vor allem Scherkräfte auf den Steg 21, so dass dieser sehr schmal gehalten werden kann. Wie schon die Halteplatten 11, kann auch der Steg 21 eine andere Form als die hier dargestellte annehmen. Insbesondere kann er durch einen anders geformten Teil des Hohlprofils 2 ersetzt werden, kann Hohlräume und Ausnehmungen aufweisen und sich über die Dicke der Verglasung hinaus erstrecken. Wiederum kann ein zusätzliches Abdeckelement für den Rand der äusseren Scheibe 32 und den Steg 21 vorgesehen werden, um die Aussenkante der äusseren Scheibe 32 besser zu schützen und den optischen Eindruck zu verbessern. Auch kann anstelle des einstückig mit dem Profil 2 ausgebildeten Steges 21 ein getrenntes Halteelement vorgesehen sein.
Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Fensterflügels mit Kunststoffrahmen. Diese ist im grundsätzlichen Aufbau ähnlich wie die Ausführungsform der Fig. 4, und es wird auf die Beschreibung im Zusammenhang mit der Fig. 4 verwiesen. Gleiche Teile sind wiederum mit gleichen Bezugsziffern wie in der Fig. 4 bezeichnet. Im Unterschied zur Fig. 4 ist am Kunststoffprofil 2' eine vertikale Halteleiste 23 kraftschlüssig angebracht, z.B. angeschraubt oder angeklebt, deren flache Seite parallel zur Aussenfläche der äusseren Scheibe 32 verläuft. Diese Halteleiste 23 ist nahe der vertikalen Aussenkante der äusseren Scheibe 32 im Randbereich der Scheibenfläche mit der Scheibe 32 verklebt. Die Verklebung 42' muss sich dabei nicht notwendigerweise bis zur Aussenkante der Scheibe 32 erstrecken. Die Halteleiste 23 nimmt über die Verklebung 42' einen Teil der Gewichtskraft der äusseren Scheibe 32 auf und überträgt diese auf das Kunststoffprofil 2'. Sie kann aus einem anderen Material als das Kunststoffhohlprofil 2' gefertigt sein, insbesondere aus Metall (z.B. Aluminium, Stahl usw.) oder faserverstärktem Kunststoff. Gleichzeitig nimmt die Halteleiste 23 die Funktion einer Abdeckleiste wahr, d.h., sie erfüllt eine schützende Funktion für die Aussenkante der Scheibe 32 und eine ästhetische Funktion.
In allen vorhergehenden Ausführungsbeispielen kann die Verklebung 42 zwischen der äusseren Scheibe 32 und dem Rahmen entweder durchgängig entlang der gesamten vertikalen Ränder der Scheibe 32 erfolgen, oder sie kann nur abschnittweise erfolgen. Dies ist in den Fig. 6 und 7 exemplarisch dargestellt. Die Fig. 6 und 7 zeigen stark schematisch und vereinfacht jeweils ein Fenster in frontaler Innenansicht. Eine Isolierverglasung 3 ist in einen Flügelrahmen 5 eingesetzt, wobei der Flügelrahmen 5 insbesondere ein Holzrahmen wie in den Fig. 1 bis 3 oder ein Kunststoffrahmen wie in der Fig. 4 oder Fig. 5 sein kann. Mittels Scharnieren 52, 52' ist dieser in einen Blendrahmen 6 eingehängt. Im geschlossenen Zustand liegt der Flügelrahmen 5 über nicht dargestellte Dichtungen am Blendrahmen 6 an und kann mittels eines Beschlags 51 mit diesem verriegelt werden.
Die Innenscheibe 31 der Isolierverglasung 3 ist in ihrem Randbereich mit dem Flügelrahmen 5 verklebt, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 5 erläutert wurde. Die Aussenscheibe 32 ist dagegen nur in bestimmten, stark schematisch dargestellten Abschnitten 43, 43' (Fig. 6) bzw. 44, 44', 45 und 45' (Fig. 7) nahe ihrer vertikalen Kanten 35, 35' wie in den Fig. 1 bis 5 mit dem Flügelrahmen 5 verklebt. Diese Abschnitte liegen jeweils einander paarweise gegenüber. So verläuft in der Fig. 4 der Klebstoffabschnitt 43 entlang der linken vertikalen Kante 35 der Aussenscheibe, während auf gleicher horizontaler Höhe der Klebstoffabschnitt 43' entlang der rechten vertikalen Kante 35' der Aussenscheibe verläuft.
In der Ausführungsform der Fig. 4 befindet sich entlang jeder der beiden vertikalen Kanten jeweils nur ein Klebstoffabschnitt. Dieser ist in etwa auf halber Höhe des Fensters und in Höhe des Beschlags 51 angebracht. Auf diese Weise können gerade in diesem Bereich zusätzlich Torsionskräfte, wie sie beim Betätigen des Beschlags 51 auf den Rahmen 5 wirken, auf die Verglasung 3 übertragen werden. So kann der Rahmen 5 zusätzlich stabilisiert werden. Speziell in der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 ist es möglich, nur in diesem Bereich Halteplatten 11 anzuordnen. Es ist jedoch auch möglich, die Klebstoffabschnitte 43, 43' an anderen Stellen anzuordnen. Dabei ist es bevorzugt, wenn sich diese wenigstens teilweise bis oberhalb der Mitte der Verglasung 3 erstrecken, so dass man von einer "Aufhängung" der äusseren Scheibe 32 sprechen kann.
In der Ausführungsform der Fig. 7 sind dagegen entlang der beiden vertikalen Kanten je zwei Klebstoffabschnitte 44, 45 bzw. 44', 45' vorhanden. Wiederum liegen sich diese jeweils auf gleicher Höhe gegenüber. Im Gegensatz zur Fig. 6 wurde hier der Bereich des Beschlags 51 ausgespart. Dies kann gerade dann sinnvoll sein, wenn die Verklebung mit der äusseren Scheibe 32 nicht dafür ausgelegt ist, zusätzliche Kräfte aufzunehmen, wie sie beim Betätigen des Beschlags 51 in dessen Umgebung auftreten. Anstelle von jeweils zwei unterschiedlich oder gleich langen Klebstoffabschnitten entlang jeder Kante sind natürlich auch drei oder mehr Abschnitte möglich, und die Anzahl der Abschnitte muss nicht entlang beider vertikaler Kanten gleich sein. Die Klebstoffabschnitte können zudem verschiedene Längen aufweisen. Auch ist eine durchgängige Verklebung entlang einer oder beider Kanten 35, 35' möglich.
In beiden Ausführungsformen der Fig. 6 bzw. 7 erfolgt keine Verklebung der Aussenscheibe 32 mit dem Rahmen entlang der unteren horizontalen Kante 36 oder entlang der oberen horizontalen Kante 36', wodurch Klebstoff eingespart wird. Eine solche Verklebung kann jedoch aus ästhetischen Gründen erwünscht sein.
Die Innenscheibe 31 ist bevorzugt umlaufend mit dem Rahmen 5 verklebt. Jedoch kann auch diese Verklebung Aussparungen aufweisen, insbesondere in den Ecken und/oder im Bereich von Beschlägen oder Scharnieren.
Während die Erfindung exemplarisch anhand eines Holz- oder Kunststoffrahmens erläutert wurde, sind selbstverständlich andere Materialien wie z.B. Aluminium oder Verbundkonstruktionen wie z.B. Holz/Aluminium für das Rahmenprofil möglich. Der Rahmen kann dabei spezielle Einsatzelemente aufweisen, mit denen die Verglasung verklebt ist, und die anderweitig im Rahmen fixiert sind, z.B. durch Vernieten, Verschrauben usw. Die Einsatzelemente können aus einem anderen Material als das Rahmenprofil gefertigt sein, z.B. aus Metall im Falle eines Kunststoffrahmens. Dies kann vorteilhaft sein, da viele handelsübliche Klebstoffe nur schlecht zur unmittelbaren Verbindung von Glas mit Kunststoff geeignet sind.
Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Fig. 8 bis 10 dargestellt. Gleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 7 bezeichnet.
Die Fig. 8 zeigt einen Fensterflügel, der in einen Blendrahmen 6 eingesetzt ist. Der Blendrahmen 6 ist als Holz-/Aluminiumrahmen ausgebildet, d.h., er umfasst ein Blendrahmenprofil 61 aus Holz und ein als Wetterschutz dienendes Aluminiumprofil 62. Das Aluminiumprofil 62 ist mittels geeigneter Ausnehmungen über eine Mehrzahl von Köpfen 64, die im Blendrahmenprofil 61 verankert sind, mit diesem verbunden. Der Fensterflügel liegt über Dichtungen 16, 63 und 65 am Blendrahmen 6 an, wobei diese Dichtungen teils am Flügel, teils am Blendrahmen angebracht sind.
Der Fensterflügel weist einen umlaufenden Flügelrahmen 5 auf, der ein Flügelrahmenprofil 1 aus Holz umfasst. In den Flügelrahmen 5 ist eine Isolierverglasung 3 eingesetzt. Sie umfasst eine innere, dem Rahmen zugewandte Scheibe 31 sowie eine äussere (wetterseitige), vom Rahmen abgewandte Scheibe 32. Ein Abstandhalter 33 hält die beiden Scheiben auf fester Distanz. Durch eine Verklebung 34 sind die Scheiben dauerhaft und fest (kraftschlüssig) miteinander verbunden.
Die innere Scheibe 31 ist entlang des Randes ihrer dem Rahmen zugewandten Fläche durch eine Verklebung (Klebstoffraupe) 41 mit diesem verklebt. Zusätzlich ist eine Dichtung 12 vorhanden, die die Ausdehnung der Verklebung 41 begrenzt.
Die Fläche des Rahmenprofils 1, an der die Scheibe über die Verklebung 41 und Dichtung 12 anliegt, wird im Folgenden wiederum als Glasauflage bezeichnet.
Entlang den vertikalen Aussenkanten der Verglasung weist das Flügelrahmenprofil 1 eine durchgehende Nut 17 auf, die sich parallel zur Scheibenfläche und bündig mit der Glasauflage in das Profil 1 hinein erstreckt. Die Nut 17 ist zur Glasauflage, also zur Verglasung hin, offen. In die Nut 17 ist eine Leiste 7 eingesetzt. Diese Leiste 7 umfasst einen Hauptabschnitt 71, der im vorliegenden Beispiel als Hohlprofil ausgebildet ist und parallel zur Stirnfläche der Verglasung 3 verläuft. Angrenzend an den Hauptabschnitt ist ein Halteabschnitt 73 ausgebildet, der zunächst weiterhin parallel zur Stirnfläche der Verglasung verläuft und sich dann einen Bereich aufweist, der sich rechtwinklig zur Stirnfläche, also parallel zur Scheibenfläche, seitlich weg von der Stirnfläche der Verglasung 3 erstreckt. Dieser Bereich des Halteabschnitts 73 ist ähnlich einer Nut- und Federverbindung in die Nut 17 eingeschoben. Ein weiterer, sich von der Stirnseite der Verglasung 3 seitlich weg erstreckender Abschnitt 72 stützt die Leiste 7 an der Aussenseite des Rahmenprofils 1 ab und wird im weiteren als Stützabschnitt 72 bezeichnet. Der Stützabschnitt 72 und der Halteabschnitt 73 bilden gemeinsam eine Art Maul, das einen in Richtung der Verglasung vorspringenden Randbereich 18 des Rahmenprofils 1 umgreift, der zwischen der Nut 17 und der Aussenfläche des Rahmenprofils 1 gebildet ist. Der von diesem "Maul" umgebene Bereich der Leiste 7 zwischen Stützabschnitt 72 und Halteabschnitt 73 lässt sch als weitere Nut betrachten, in die der genannte Randbereich 18 eingreift. Insgesamt ergibt sich so eine vorteilhafte Verzahnung von Rahmenprofil 1 und Leiste 7.
Die Leiste 7 ist genügend breit dimensioniert, um die gesamte Stirnfläche der Verglasung 3 von der Seite gesehen vollständig abzudecken. In eine nach aussen offene Aufnahmenut 74 im Hauptabschnitt 71 ist ein Abdeckelement 75 eingerastet. Das Abdeckelement 75 ersetzt die bei der klassischen Verglasung üblicherweise verwendete Glashalteleiste und schützt die Aussenkante der äusseren Scheibe 32 vor Beschädigung. Es ist auf eine solche Weise federelastisch ausgebildet, dass es durch eine elastische Federkraft auf die flache Aussenseite äussere Scheibe 32 gedrückt wird, wenn es in die Aufnahmenut 74 eingesetzt ist. Das Abdeckelement 75 deckt somit einen Randbereich der dem Rahmen abgewandten flachen Seite der Verglasung 3 ab. Im geschlossenen Zustand des Fensters drückt zusätzlich die Dichtung 65 auf das Abdeckelement 75.
Bei der Montage des Fensterflügels wird zunächst die Leiste 7 mit ihrem Halteabschnitt 73 in die Nut 17 eingeschoben. Anschliessend wird die Klebstoffraupe 41 aufgetragen, und die Verglasung 3 wird eingesetzt und mittels der Klebstoffraupe fixiert. Die Klebstoffraupe wird dabei so aufgetragen, dass sie sich nach dem Einsetzen der Verglasung 3 bis zur Leiste 7 hin erstreckt und mit dieser verbunden ist. Auf diese Weise hält die Klebstoffraupe 41 nicht nur die Verglasung, sondern fixiert auch die Leiste 7. Die Fixierung erfolgt dabei sowohl in Richtung der Verglasung 3 als auch in der Vertikalen, d.h. parallel zum Rahmenprofil 1. Die gleichzeitige Verklebung von Leiste 7 und Verglasung 3 mit dem Rahmenprofil 1 mittels einer einzigen Klebstoffraupe ermöglicht eine sehr einfache und kostengünstige Herstellung des Fensterflügels, da ein zeitraubendes Einschrauben oder anderweitiges Fixieren der Leiste 7 entfallen kann. Je nach Konsistenz kann der Klebstoff zudem unter Umständen auch in den Spalt zwischen Halteabschnitt 73 und Nut 17 eindringen und dort zusätzlich zur Fixierung beitragen.
Zur Entlastung des Randverbundes der Isolierverglasung ist optional die äussere Scheibe 32 stirnseitig und/oder flächenseitig mit der Leiste 7 bzw. mit dem Abdeckelement 75 verklebt, wie dies oben in Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 7 beschrieben wurde. Diese Verklebung erfolgt nach dem Einsetzen der Verglasung in den Rahmen. Die Verklebung kann dabei, wie ebenfalls oben beschrieben, abschnittweise erfolgen. Die Leiste 7 wirkt dann als Halteelement (Halteleiste) für die äussere Scheibe, ähnlich wie die Halteplatte 11 in der Ausführungsform der Fig. 1 und 3 oder der Haltesteg in der Ausführungsform der Fig. 4.
Zusätzlich zu einer Anbringung der Leiste 7 entlang den vertikal verlaufenden Aussenkanten der Verglasung 3 kann eine gleichartige Leiste 7 auch entlang den oberen und/oder unteren horizontalen Aussenkanten der Verglasung 3 vorhanden sein. Falls die Leiste 7 entlang der unteren horizontalen Kante vorgesehen ist, können zwischen der Leiste 7 und der Verglasung 3 Verklotzungen vorgesehen sein. Auf diese Weise wirkt die Leiste 7 als Träger ähnlich dem Träger 14 in der Fig. 2 und kann also eine Stützfunktion für die Verglasung 3, insbesondere für die äussere Scheibe 32, wahrnehmen. In diesem Falle kann, je nach aufzunehmender Last, die Leiste 7 entlang der unteren horizontalen Kante stärker dimensioniert sein als die seitlichen Leisten. Die Art der Anbringung der Leiste erweist sich gerade in diesem Falle als besonders günstig, da auf die Verbindung zwischen Rahmen und Leiste, insbesondere die Verklebung, dann keinerlei lösende Kräfte wirken. Bevorzugt kann jedoch eine Verklotzung nach unten hin aufgrund der zuvor beschriebenen seitlichen Verklebung der äusseren Scheibe 32 entfallen.
Die Leiste 7 ist bevorzugt aus einem alterungsbeständigen und schlagzähen Kunststoff hergestellt. Sie kann, wie in der Fig. 8 dargestellt, als Hohlprofil oder aus Vollmaterial ausgebildet sein. Bevorzugt wird sie durch Extrudieren gefertigt. Diese einfache Art der Fertigung ist deshalb möglich, weil die Leiste ihren Querschnitt über ihre Länge hinweg nicht ändert. Daher kann eine aufwändige Nachbearbeitung, z.B. durch Ausfräsen oder Ausstanzen von Vertiefungen, oder eine Anbringung zusätzlicher Halteelemente an der Leiste entfallen. Auch andere Werkstoffe, z.B. Metalle wie Aluminium, sind denkbar, bedingen aber eine andere Art der Herstellung.
Die Befestigung der Leiste 7 im Flügelrahmen kann auch auf andere Art als durch eine durchgängige Nut-Feder-Verbindung erfolgen. So können statt einer durchgehenden Nut 17 am Flügelrahmen 5 auch mehrere Nutabschnitte vorhanden sein, in die entsprechend ausgebildete Halteabschnitte der Leiste eingeschoben sind. Allgemeiner ausgedrückt, befinden sich am Flügelrahmen mindestens eine oder mehrere Halteöffnungen, die sich parallel zur flachen Seite der Verglasung erstrecken und in die die Leiste 7 eingeschoben ist. Die Halteöffnungen können z.B. parallel zur Verglasung ausgeführte Bohrungen sein, wobei an der Leiste entsprechende Zapfen vorhanden sind, die in die Bohrungen eingeführt sind. Unabhängig von der Art der Halteöffnungen wird dabei die Leiste durch die Klebstoffraupe 41 fixiert.
Die Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 8 vor allem durch die Ausgestaltung der Leiste 7. Der Halteabschnitt der Leiste 7 ist hier so ausgebildet, dass er beim Einschieben der Leiste 7 in die Nut 17 einen Kraftschluss erzeugt. Hierzu ist der in die Nut eingreifende Bereich 76 des Halteabschnitts längs geschlitzt und weist widerhakenartige Vorsprünge auf. Beim Einschieben in die Nut wird der Bereich 76 in einer Richtung senkrecht zur Scheibenfläche zusammengedrückt. Hierdurch werden die Vorsprünge am Halteabschnitt in die Flanken der Nut 17 gedrückt und verhindern ein Herausrutschen der Leiste 7 aus der Nut. Zusätzlich erfolgt wiederum eine endgültige Fixierung durch die Klebstoffraupe 41. Auch in dieser Ausführungsform kann zudem unter Umständen Klebstoff, abhängig von seiner Konsistenz, in die Nut 17 eindringen und dort zusätzlich fixierend wirken.
Um den Randverbund der Isolierglasscheibe 3 zu entlasten, ist auch hier die äussere Scheibe 32 über eine Verklebung 42 entlang ihrer vertikal verlaufende Stirnseite abschnittweise mit der Leiste 7 verklebt. Um ein zu tiefes Eindringen der Klebstoffmasse für die Verklebung 42 in den Zwischenraum zwischen der Verglasung 3 und der Leiste 7 zu vermeiden, ist in diesen Zwischenraum eine sogenannte Rundschnur 47 eingesetzt. Hierbei handelt es sich um ein weiches, elastisches Band, vorzugsweise aus einem geschäumten Kunststoff, das in den Zwischenraum eingeschoben wird, beim Einschieben etwas zusammengedrückt wird und dadurch im Zwischenraum gehalten wird.
Die Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Leiste 7 nicht durch die Klebstoffraupe 41 fixiert ist. Stattdessen wird die Leiste 7 durch das Einbringen eines Klebstoffs in die Nut 17 dauerhaft fixiert. Diese Fixierung durch Klebstoff kann aber auch entfallen, sofern der Bereich 76 durch seine widerhakenartigen Vorsprünge eine ausreichende Haltekraft erzeugt. Die Verklebung 42 der Stirnseite der äusseren Scheibe 32 mit der Leiste 7 trägt hier zudem zur Fixierung der Leiste 7 in Richtung auf die Verglasung 3 hin bei.
Während in den vorstehenden Beispielen ein Holz-/Aluminiumfenster gezeigt wurde, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. So kann die Erfindung z.B. auch bei reinen Holzrahmen, Kunststoffrahmen oder Metallrahmen (insbesondere Aluminiumrahmen) zum Einsatz kommen.

Bezugszeichenliste

1: Flügelrahmenprofil (Holzprofil)
11: Halteplatte
12: Dichtung
13: Zapfen
14: Träger
15: Verklotzung
16: Dichtung
17: Haltenut
18: Randbereich
2, 2': Kunststoffprofil
21: Haltesteg
22: Dichtung
23: Halteleiste
3: Isolierverglasung
31: Erste (innere) Scheibe
32: Zweite (äussere) Scheibe
33, 33': Abstandhalter
34, 34': Verklebung
35, 35': Vertikale Kante
36, 36': Horizontale Kante
37: Mittlere Scheibe
41: Verklebung/Klebstoffraupe
42, 42': Verklebung
43, 43': Klebebereich
44, 44': Klebebereich
45, 45': Klebebereich
46: Verklebung
47: Rundschnur
5: Flügelrahmen
51: Beschlag
52, 52': Scharnier
6: Blendrahmen
61: Blendrahmenprofil
62: Aluminiumprofil
63: Dichtung
64: Befestigungskopf
65: Dichtung
7: Leiste
71: Hauptabschnitt
72: Rahmenauflage
73: Halteabschnitt
74: Aufnahmenut
75: Abdeckleiste
76: Halteabschnitt
8: Mauerwerk

Claims

Fenster- oder Türelement, umfassend einen Rahmen (5) sowie eine in den Rahmen (5) eingesetzte Isolierverglasung (3), welche eine dem Rahmen (5) zugewandte erste Scheibe (31) und mindestens eine zweite Scheibe (32) aufweist, wobei die zweite Scheibe (32) beabstandet zur ersten Scheibe (31) angeordnet und kraftschlüssig mit dieser verbunden ist, und wobei die erste Scheibe (31) in ihrem Randbereich wenigstens abschnittweise mit dem Rahmen verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe (32) im Bereich ihrer bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Ränder (35, 35') wenigstens abschnittweise mit dem Rahmen (1; 2) verklebt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens abschnittweise Verklebung der zweiten Scheibe (32) mit dem Rahmen (5) ausschliesslich im Bereich ihrer bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Ränder (35, 35') erfolgt.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Scheibe (31) an ihrer dem Rahmen (5) zugewandten flachen Seite mit dem Rahmen (5) verklebt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine weitere Abstützung der zweiten Scheibe (32) im Rahmen (5) erfolgt.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung der zweiten Scheibe (32) mit dem Rahmen (5) stirnseitig erfolgt.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe (32) im Bereich jeweils paarweise einander gegenüberliegender Abschnitte (43, 43'; 44, 44'; 45, 45') ihrer bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Ränder (35, 35') mit dem Rahmen (5) verklebt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) eine Mehrzahl von bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Halteelementen (11) aufweist, wobei jedes Halteelement (11) eine vorzugsweise parallel zu einer vertikalen Stirnfläche der zweiten Scheibe (32) verlaufende Verklebungsfläche aufweist und im Bereich der Verklebungsfläche wenigstens abschnittweise mit der zweiten Scheibe (32) verklebt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) ein Rahmenprofil (1) aufweist und jedes Halteelement (11) mittels mindestens eines vorzugsweise sich senkrecht zur flachen Seite der Isolierverglasung (3) erstreckenden Zapfens (13) im Rahmenprofil (1) verankert ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Scheibe (32) bündig mit der ersten Scheibe (31) abschliesst.
Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türelements gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte
(a) Bereitstellen des Rahmens (5) und der Isolierverglasung (3);

(b) wenigstens abschnittweises Verkleben der dem Rahmen (5) zugewandten ersten Scheibe (31) der Isolierverglasung (3) in einem Randbereich der Scheibenfläche mit dem Rahmen (5);

(c) wenigstens abschnittweises Verkleben der zweiten Scheibe (32) der Isolierverglasung (3) entlang ihrer bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster- oder Türelements vertikal verlaufenden Ränder (35, 35').
Fenster- oder Türelement, umfassend einen Rahmen (5) sowie eine in den Rahmen (5) eingesetzte Verglasung (3), welche in ihrem Randbereich wenigstens abschnittweise über einen Klebstoffbereich (41) mit dem Rahmen (5) verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) wenigstens eine sich im wesentlichen parallel zur flachen Seite der Verglasung in den Rahmen (5) hinein erstreckende, zur Verglasung (3) hin offene Halteöffnung (17) aufweist und dass das Fenster- oder Türelement wenigstens eine Leiste (7) umfasst, welche in die Halteöffnung eingeschoben und in dieser fixiert ist und welche eine Stirnfläche der Verglasung (3) wenigstens teilweise überdeckt.
Fenster- oder Türelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verglasung (3) eine Isolierverglasung ist, welche eine dem Rahmen (5) zugewandte erste Scheibe (31) und mindestens eine zweite Scheibe (32) aufweist, wobei die zweite Scheibe (32) beabstandet zur ersten Scheibe (31) angeordnet und kraftschlüssig mit dieser verbunden ist, und wobei die erste Scheibe (31) in ihrem Randbereich wenigstens abschnittweise mit dem Rahmen (5) verklebt ist, und dass die zweite Scheibe (32) im Bereich ihrer bei bestimmungsgemässem Einsatz des Fenster-oder Türelements vertikal verlaufenden Ränder (35, 35') wenigstens abschnittweise mit der Leiste (7) oder einem mit dieser verbundenen Element (75) verklebt ist.
Fenster- oder Türelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffbereich (41) zur Verklebung der Verglasung (3) mit dem Rahmen (5) so ausgebildet ist, dass er die Leiste (7) fixiert.
Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteöffnung (17) als Nut ausgebildet ist.
Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (7) Mittel (76) zur Erzeugung eines Kraftschlusses in der Halteöffnung (17) aufweist.
Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (7) einen zur flachen Seite der Verglasung (3) parallel verlaufenden Randbereich (18) des Rahmens (5) wenigstens teilweise überdeckt.
Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Abdeckelement (75) umfasst, welches einen Randbereich der dem Rahmen abgewandten flachen Seite der Verglasung (3) wenigstens teilweise überdeckt, und dass das Abdeckelement (75) mit der Leiste (7) verbunden ist.
Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (7) als Hohlprofilkörper ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türelements gemäss einem der Ansprüche 11 bis 18, umfassend die Schritte
(a) Bereitstellen des Rahmens (5), der Leiste (7) und der Verglasung (3);

(b) Einsetzen der Leiste (7) in die Halteöffnung (17) am Rahmen (5);

(c) wenigstens abschnittweises Verkleben der Verglasung (3) in ihrem Randbereich mit dem Rahmen (5).