EP1735876B1 - Elektrischer winkelförmiger steckverbinder mit einem ersten winkelschenkel und mit einem zweiten winkelschenkel - Google Patents

Elektrischer winkelförmiger steckverbinder mit einem ersten winkelschenkel und mit einem zweiten winkelschenkel Download PDF

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EP1735876B1
EP1735876B1 EP05763167A EP05763167A EP1735876B1 EP 1735876 B1 EP1735876 B1 EP 1735876B1 EP 05763167 A EP05763167 A EP 05763167A EP 05763167 A EP05763167 A EP 05763167A EP 1735876 B1 EP1735876 B1 EP 1735876B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
angled
plug
annular groove
spring clip
recess
Prior art date
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Application number
EP05763167A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1735876A1 (de
Inventor
Fritz Zügel
Mario Bartholomä
Volker Götz
Philipp Gerber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anton Hummel Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Anton Hummel Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/954—Special orientation of electrical connector

Definitions

  • the invention relates to an electrical angle-shaped connector, in particular with an electrical contacts having insulating body, which is arranged in the use position in a first angle leg of this connector, said emanating from the insulating body and the electrical contacts line or lines through a second angle leg to a consumer or to a Current source, wherein the two abutting in the angular range end faces of this angle leg obliquely and substantially mitred and - in particular in the region of an outer meridian - at least in the use position articulated or releasably connected to each other and wherein also a the use position of the two angle leg defining holder is provided ,
  • Such an angular connector is off DE 200 03 976.8 U1 known and has proven itself.
  • flanges or flange pieces are provided on both angle legs, which can each be secured by a mutually enforcing screw together and on a housing wall or the like. This results in a determination of the two angle legs to each other, however, a greater effort is required for this mutual determination of the position of use when closing the two relatively pivotable angle leg.
  • screwing is time consuming, especially when multiple screws must be set.
  • the angular connector defined above is characterized in that at least one of the two angle legs extending over the greater part of its circumference, at least over a part of its course outwardly open recess or annular groove is provided, in which a suitable in it Federring can be inserted or latched that this spring ring is open or interrupted in its course and at the opening or interruption has two end portions, of which at least one in the use position relative to the recess or annular groove and protrudes from the angle leg and in the closed or use position of Connector detects the holder on the other angle leg, is connected to or engages.
  • the two end parts, which emanate from the interruption or opening of the ring, so both can be used to connect to the other angle leg, which improves the mutual connection.
  • the spring ring is open, so has an interrupted course, it can also be good for latching to him carrying angle leg bent something against its restoring force, then spring back in the use position and over more than half the circumference of this angle leg of this or in the recess or annular groove abut.
  • the spring ring over more than 180 ° along the circumference of a run in an arbitrary cross-sectional contour having angle leg and may include these detent, the two arranged on both sides of the interruption of the spring ring end portions in use position have a smaller distance from each other, as it corresponds to the largest cross section of the angle leg or the diameter of the spring ring and the two end portions can relative to the Spring ring course bent outwards and in particular be arranged in the plane spanned by the spring ring plane.
  • the spring ring may thus have approximately the shape of a "C", but the two free ends carry outwardly projecting end portions, which detect the second angle leg and the existing there bracket in the closed position of the connector.
  • the relative to the annular groove of an angle leg and relative to the spring ring in the direction of the other angle leg projecting end portions of the spring ring may have a distance from each other, in which a conical expansion body of the holder under expansion of at least these end portions or their distance can be pressed, at the other angle leg is arranged and under the conical spreader for the end portions has a distinction, wherein the conical spreader is about mushroom-shaped or has an approximately mushroom-shaped longitudinal section and engages in the use position with the spreader the spring ring end portions.
  • the end portions of the spring ring may at least partially extend approximately parallel to each other or lying on parallel lines sections or points and their distance may be greater than the smallest dimension of the spreader of the holder but smaller than its largest dimension, what the starting position of these end parts or their location in the closed position.
  • the spreader can enter into the space between the two end portions, when the two angle legs are folded to each other, and then due to its wedge shape or its conical training the press the two end portions against their spring force apart until the spreader moved through the gap between the two end portions and thereby the two angle legs are folded into their position of use. Thereafter, the end parts spring back by themselves in the approximate position and thus determine the position of use of the two angle legs.
  • the region of the holder located below the conical expansion body can have a dimension or width which corresponds approximately to the spacing of the two end parts of the spring ring or is slightly smaller or possibly slightly larger. If this dimension is equal to or smaller than the distance between the two end parts of the spring ring, they can practically spring back to their starting position. However, if the dimension or width of this portion of the holder is slightly larger than the distance between the two end portions in their relaxed position, they are in the closed position even with some spring pressure at this area of the holder.
  • the end portions of the spring ring may be straight, wavy or curved in its parallel course, in particular in opposite directions to each other.
  • the latching can possibly be promoted and at the same time the end parts can be reinforced by such profiling against unwanted permanent deformation.
  • a modified embodiment of the connector according to the invention can provide that the detent spring or the spring ring receiving recess or annular groove after the pre-assembly - free end of the associated angle leg is limited by a separately attachable holding or flange and that the detent spring or the spring ring before attaching the separate holding or flange axially on the associated angle leg and the then still open recess or groove is attachable and that after attaching the detent spring or the spring ring, the recess or annular groove limiting part of the angle leg is attached.
  • annular groove and the detent spring having angle leg has a separate holding or flange optionally a rotatable intermediate piece, which allows a rotation of the angle leg and thus the entire connector - on, this can be exploited to form a boundary of the annular groove, so that Spring ring may not be widened for insertion into its annular groove, but can be plugged in the axial direction before the subsequently attachable boundary of the annular groove is provided.
  • the recess or annular groove may have an enlargement or broadening as a recess in its course, which may be sized so large that the spring ring located in the recess or annular groove can be detected by means of a tool.
  • the widening of the recess may extend to one or both sides of the recess or annular groove.
  • the cross section of the spring ring forming part or wire may be at least partially circular and / or polygonal, in particular rectangular.
  • a cross-sectionally rectangular spring ring can fill a corresponding annular groove well and form a largely smooth course on the outside of the angle leg. It is advantageous if the cross section of the spring ring forming part or wire is consistent over its entire course.
  • the spring ring can fit in the recess or annular groove, so they practically fill, and be flush with its outer edge or its outer dimension with the edge of the recess or annular groove or recessed against the groove edge. This can avoid that the spring ring protrudes from the outline of the angle leg and possibly unauthorized or unintentionally solved.
  • a useful for the stability of the entire angled connector training may consist in that the particular provided with the spreader holder has a groove or the like recess which is open to the angle leg, on which the spring ring is arranged, and that this spring ring having Angle leg has a matching into the groove or recess locking projection.
  • An easy-to-use arrangement provides that the two end portions of the spring ring are independent of each other and can be spread apart easily accordingly.
  • the end portions of the spring ring are connected to each other, in particular integrally connected and optionally the spring ring together with the end portions against a restoring force elastically over the cross section of the receiving angle leg is expandable.
  • Such a spring ring can then be so far expanded so that it can be pushed axially over the not yet mounted angle leg until it has reached the annular groove, in which he then can be latched in the same way as an open at the end parts angle leg.
  • interconnected end portions can then still project relative to this angle leg in an approximately radial direction and cooperate with an expansion body and a holding part on the other angle leg in the manner already described.
  • a spring ring also closed at the end parts can be expanded and expanded as far as possible by partial withdrawal from the annular groove in the region of the end parts, so that the expansion element of the holder is released again in order to be able to pivot the angle legs apart.
  • the recess or annular groove is arranged in a direction perpendicular to the central axis of the angle leg extending plane and if the end portions of this spring ring at right angles to the course of this angle leg in particular eccentrically to the center of this protrude. As a result, they correspond particularly well a bracket and its course at an angle or at right angles to the spring ring having the angle leg arranged other angle leg.
  • the recess or annular groove may be provided on the housing wall or a counterpart closer, in particular obliquely or at right angles thereto arranged angle leg and the holder for the or the end part can be located at the angle leg opposite this pivotable or detachable angle leg.
  • the detent spring is then provided on the after attachment to the housing wall or a counterpart no longer movable angle leg, so that the pivoting of the other angle leg in its position of use causes the holder located thereon can be pressed between the end portions of the spring ring and locked it ,
  • the angle leg is then pivoted together with the annular spring and its end parts, whereby they are then moved over the fixed support and its expansion body, wherein a spreading takes place, which ends with the locking already described.
  • the holder on the angle leg carrying it in an area forming the inside of the angle in the position of use is arranged and in particular has a small width, as it corresponds to the largest cross-sectional width or the diameter of the angle leg.
  • the holder is characterized practically invisible from the outside and especially for unkown and unauthorized persons thus opening of such a connector is difficult.
  • the cross section of the angle legs can be circular or elliptical or square or rectangular, wherein these different cross-sectional shapes can also be provided differently on the two angle legs.
  • the course of the spring ring is adapted to the cross-sectional shape of him carrying angle leg.
  • the connected to a housing wall or a counterpart angle leg may have a coaxial, a pivot bearing for the angle leg and the connector adapter and be connected thereto and this adapter can in particular for a connector with a fixed angle leg arranged on the annular groove or recess for the spring ring limit the recess to one side.
  • this adapter can have a dual function by one hand, the annular groove for the spring ring or the Ring spring limited and on the other hand allows the connector can be rotated relative to a housing wall or a counterpart about the central axis of the immediately adjacent angle leg.
  • a sealing ring or O-ring can be arranged, which bears sealingly against both facing contact surfaces of the angle leg within the coupling region.
  • the sealing ring or O-ring can be arranged in the use position in the radial direction deeper than the recess or annular groove, in particular in one of the mutual coupling or connecting serving recess or annular groove adjacent annular groove or the like may be arranged. It can therefore be accommodated despite the annular groove for the annular spring or the spring ring for mutual connection of the two angle legs at the contact area and a seal.
  • a generally designated 1 electrical angle connector includes within a first angle leg 2 a non-illustrated and unrecognizable, electrical contacts having insulating body, wherein the outgoing of this insulator and the electrical contacts in a known manner outgoing line or lines by a second angle leg 3 a consumer and / or to a power source.
  • the second angle leg 3 is attached to a housing wall 4 or a comparable counterpart, for example, to a pipe connection, in the use position.
  • first angle leg 2 Approximately in the area of an outermost meridian line are the two Angle leg 2 and 3 articulated and possibly releasably connected to each other, wherein the first angle leg 2 in the exemplary embodiment has a radially projecting flat or flange piece 5 as part of a common joint 6, while at the second angle leg 3 two a gap between them exposed flange pieces 7 are provided , between which the first flange piece 5 can engage, wherein the flange pieces 5 and 7 are connected by a transverse pin 8 rotatable or pivotable with each other.
  • the individual flange piece 5 could also be provided on the second angle leg 3, while the flange pieces 7 engaging on both sides in the position of use could be arranged on the first angle leg 2.
  • This spring ring 11 is in all embodiments, even in accordance with FIGS. 7 and 8 interrupted in the sense open or in its course that the ring form ends before its completion to a closed ring.
  • the spring ring 11 with respect to its annular course has an opening or interruption 12, on which two end portions 13 depart from the course of the spring ring 11 and projecting outwards, ie beyond the outline of the spring ring 11.
  • the end portions 13 are according to the Fig. 1 to 5 Accordingly, with respect to the recess or annular groove 10 and are from the respective angle leg 2 or 3, so that they can detect the holder 9 at the other angle leg 3 or 2 in the closed or use position of the connector 1 and in a manner yet to be described so are connected or intervene in it. Above all, a latching with the holder 9 is provided in a manner to be described.
  • the two end portions 13 of the spring ring 11 are arranged symmetrically to each other and capture in the use position, the holder 9 together on the other angle leg.
  • the two end portions 13 of the respective spring ring 11 in a relaxed position according to the FIGS. 6 to 8 and in use position according to the FIGS. 1 to 5 a smaller distance from each other, as it corresponds to the largest cross section of the respective angle leg 2 or 3 or the diameter of the spring ring 11 and at the same time these end portions 13 are opposite to the Spring ring course bent in the region of the opening 12 to the outside and arranged in the plane spanned by the spring ring 11 level.
  • the bends 14, via which the end portions 13 are connected to the actual spring ring 11, are practically located at the opening 12 or limit this opening 12, as shown in the FIGS. 6 to 8 is clearly visible.
  • the end portions 13 have a distance from each other, in which a conical or wedge-shaped spreader 15 of the holder 9 can be pressed by widening at least these end portions 13 or their distance, which is arranged on the other angle leg and under the wedge-shaped or conical spreader 15 for End portions 13 an undercut 16 ( Fig. 1 and 3 ), wherein this spreader 15 is approximately mushroom-shaped or has an approximately mushroom-shaped longitudinal section and in the position of use with the spreader 15 and the underside located on its underside 16, the spring ring end portions 13 overlaps.
  • the end portions 13 of the spring ring 11 extend in a relaxed position approximately parallel to each other. You could but also have only portions or points lying on parallel lines, wherein it is important in all cases that their distance is greater than the smallest dimension of the wedge-shaped expansion body 15 of the holder 9, but smaller than its largest dimension.
  • the spreader 15 can first enter with its smaller dimension between the end portions 13 and then press them apart or spread apart due to its increasing dimension in the folding of the angle leg until the undercut 16 is in the region of the end portions 13. It can according to FIG. 1 the spring ring with the end portions 13 relative to the fixed bracket 9 and its spreader 15 or according to FIGS. 3 and 4 conversely, the holder 9 are moved with the spreader 15 relative to the fixed end portions 13 in order to achieve the mutual, pre-described latching.
  • the located below the conical expansion body 15 in the region of the undercut area 17 of the holder 9 has a dimension or width which corresponds approximately to the clear or inner spacing of the two end portions 13 of the spring ring 11, so that in accordance with the position of use FIG. 2 or 4 practically have their starting position again.
  • this dimension or width of the region 17 could also be slightly larger, so that then the end portions 13 would rest against it under spring tension.
  • FIGS. 7 and 8 can the end portions 13 of the spring ring 11 in its parallel course also curved, in particular be curved in opposite directions, so that only a portion extends parallel.
  • the detent spring or the spring ring 11 receiving recess or annular groove 10 is in accordance with the embodiment FIGS. 3 to 5 after the free end of the associated Minkeschenkels 3 back, which end is connected in the position of use, however, on the housing wall 4, limited by a separately attachable holding or flange 18, so that the detent spring or the spring ring 11 before attaching this separate holding or flange 18 axially on the associated angle leg and then to the side still open recess or annular groove 10 can be plugged.
  • this axial attachment of the detent spring or the spring ring 11 can then be the recess or annular groove 10 to the side limiting part 18 attached to the angle leg 3 to complete the annular groove 10 also after this page and set the spring ring 11 accordingly.
  • a spring ring according to FIG. 6 under widening of its opening 12 approximately in the plane in which the annular groove 10 is located, are plugged until it practically wraps around the annular groove 10 and is then locked in the position of use.
  • the recess or annular groove 10 has a magnification or in its course Broadening 19 as a recess which is dimensioned so large that the spring ring 11 located in the recess or annular groove 11 can be detected by means of a tool 20, as in FIG. 5 is indicated. There, a screwdriver is indicated, with which the spring ring 11 can be engaged behind in the region of the widening 19 and then withdrawn to effect the already mentioned spread of the end portions 13.
  • the widening 19 of the recess may extend to one side. However, they could extend to both sides of the recess or annular groove 10 to capture the spring ring 11, for example, with a pair of pliers.
  • the spring ring 11 itself has a holding or barrel projection on which a tool could attack in order to withdraw it from the position of use something or completely.
  • the broadening 19 of the annular groove 10 is arranged in the embodiment of the opening 12 or interruption of the spring ring 11 approximately on a diameter or in the cross-sectional center of the angle leg 2 or 3, so that distributed by means of an auxiliary tool 20 retraction forces distributed evenly on both end portions 13 and the end parts 13 are moved approximately evenly apart.
  • cross section of the spring ring 11 forming part or wire may be at least partially circular and / or in particular rectangular.
  • FIGS. 6 and 7 shows spring rings 11 of circular cross section
  • FIG. 8 an embodiment with a square or rectangular cross-section of the spring ring 11 forming material.
  • this cross section of the spring ring 11 forming part or wire over its entire course is constant.
  • the spring ring 11 fits into the recess or annular groove 10 and is flush with its outer edge or its outer dimension with the edge of the annular groove or recessed against the groove edge, so that no protrusion on the corresponding angle leg 2 or 3 is formed by the spring ring 11.
  • the annular groove 10 are filled when a spring ring is used with a rectangular cross-section of it forming wire or part and the cross-sectional shape of the spring ring is adapted to the annular groove 10.
  • the holder 9 has a groove 21 or the like recess, which is open to the angle leg, on which the spring ring 11 is arranged in the respective embodiment. Accordingly, also in the embodiment FIG. 3 a corresponding groove provided on the holder 9, but from the point of view, in the FIG. 3 is not recognizable.
  • the spring ring 11 having other angle leg has a matching in this groove or recess 21 locking projection 22 so that in the closed position of the two angles and lateral forces can be transferred well.
  • This locking projection 22 can be seen both in FIG. 1 as well as in FIG. 3 ,
  • FIGS. 7 and 8 a special feature is shown to the effect that the end portions 13 of the spring ring 11 are connected together and indeed in one piece, so that the resulting structure despite the opening 12 a total of a closed Course has. It is also this spring ring 11 together with the end portions 13 against a restoring force elastically over the cross section of the receiving angle leg out expandable, so after appropriate expansion in the axial direction of the respective angle leg pushed until then the spring ring 11 is incident and snaps into the annular groove 10 and survive the interconnected end portions 13 in the manner already described.
  • interconnected end portions 13 can then cooperate in the manner already described with a spreader 15 of the holder 9 are moved apart by this spreader 15 and elastic pass into the undercut 16 behind the respective spreader 15, wherein the spreader 15 and the undercut 16 expediently a 13 may have adapted contour to the course and the connection of the connected end parts.
  • the expansion body 15 in this case contrary to the rectangular shape of the illustrated embodiments have a round contour.
  • the recess or annular groove 10 is arranged in all embodiments in a plane perpendicular to the respective central axis of the angle leg extending them and the end portions 13 of this spring ring 11 are perpendicular to the course of this angle leg eccentric to the center of him from, as well in FIG. 1 and 3 can recognize.
  • the recess or annular groove 10 in which a housing wall 4 or closer to a counterpart, in particular obliquely or - as provided in the embodiment at right angles to arranged angle leg 3 and the holder 9 for the or the end portion 13 is located at this angle leg 3 against pivotable or detachable angle leg second
  • the recess or annular groove 10 on one of the housing wall 4 or a counterpart ferneren in particular approximately in use position arranged parallel thereto angle leg 2 and the holder 9 for the or the end portions 13 is located on the pivotable angle leg 2 opposite in the use position fixed to the Housing wall 4 or a counterpart installed angle leg.
  • the holder 9 is arranged on the angle leg supporting it in an area forming the inside of the angle in the use position and has a smaller width than corresponds to the largest cross-sectional width or the diameter of the respective angle leg 2 or 3. Accordingly, the Holder 9 and in the position of use so detected or engaging end portions 13 of the spring ring 11 in the position of use below which they are in their width or cross-sectional dimension superior angle legs 2 or 3 arranged in the angular space of the angled connector and shielded from the angle legs 2 and 3 to the outside, so that the Protected from the end portions 13 and the holder 9 existing closure and is largely inaccessible to unauthorized persons.
  • the cross section of the angle legs 2 and 3 is circular. However, it could also be elliptical or square or rectangular, wherein one angle leg could, for example, have a circular and the other a rectangular or square cross section.
  • the course of the spring ring 11 is adapted to the cross-sectional shape of the angle leg, wherein the spring ring 11 grasp the respective angle leg extent and must include that the latching and positive retention described is achieved.
  • angle leg 3 has in the embodiment according to the FIGS. 3 to 5 a coaxial, a pivot bearing for the angle leg and the connector 1 containing adapter, which has already been mentioned as a holding and flange 18.
  • this adapter 18 so the entire connector 1 is rotatable relative to the housing wall 4, that is, the direction of the angle leg can be changed.
  • a sealing ring or O-ring can be arranged, which can bear sealingly against the two facing contact surfaces 2a and 3a within the coupling region.
  • this sealing ring or O-ring can be arranged in the use position in the radial direction deeper than the recess or annular groove 10 in an annular groove or the like.
  • annular groove 10 and arranged in it in the use position spring ring 11 extends over about three quarters or more, for example about four fifths or about nine tenths of the circumference of the associated angle leg 2 or 3, wherein the annular groove for simplicity even over the entire circumference can run.
  • a correspondingly large loop with a correspondingly large latching force of the spring ring 11 is obtained in this way.
  • the electrical angle-shaped connector 1 with two relatively movable, in particular pivotable or hinged angle legs 2 and 3 can be held in its closed or use position characterized in that at one of the two angle legs extending over the greater part of its circumference, outwardly open recess or annular groove 10 is provided, in which a matching spring ring 11 is arranged, said spring ring 11 is open or interrupted in its course and at the opening 12 or interruption has two end portions 13, opposite to the Ring course protrude outwards and thus protrude from the angle leg and capture in the closed position of the two angle legs a holder 9 on the other angle leg preferably detent.
  • the angle-shaped connector 1 has an insulating body containing electrical contacts, which is arranged in a first angle leg 2, wherein the outgoing of the insulating body and the electrical contacts line or lines extending through a second angle leg 3.
  • the two abutting in the angular range end faces 2a, 3a of this angle leg 2, 3 are arranged obliquely and substantially mitred and articulated or releasably connected together.
  • a spring ring 11 fitting in it can be inserted or latched open or in its course is interrupted and at the opening or interruption 12 has two end portions 13, of which projects at least one in use position relative to the recess or annular groove 10 and projects from the angle leg and detected in the closed or use position of the connector 1, a holder 9 at the other angle leg.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen winkelförmigen Steckverbinder insbesondere mit einem elektrische Kontakte aufweisenden Isolierkörper, der in Gebrauchsstellung in einem ersten Winkelschenkel dieses Steckverbinders angeordnet ist, wobei die von dem Isolierkörper und den elektrischen Kontakten ausgehende Leitung oder Leitungen durch einen zweiten Winkelschenkel zu einem Verbraucher oder zu einer Stromquelle verlaufen, wobei die beiden im Winkelbereich aneinanderliegenden Stirnseiten dieser Winkelschenkel schräg und im wesentlichen auf Gehrung angeordnet und - insbesondere im Bereich einer äußeren Meridianlinie - zumindest in Gebrauchsstellung gelenkig oder lösbar miteinander verbunden sind und wobei außerdem eine die Gebrauchsstellung der beiden Winkelschenkel festlegende Halterung vorgesehen ist.
  • Ein derartiger winkelförmiger Steckverbinder ist aus DE 200 03 976.8 U1 bekannt und hat sich bewährt. Zur gegenseitigen Festlegung der beiden Winkelschenkel in Gebrauchsstellung sind an beiden Winkelschenkeln Flansche oder Flanschstücke vorgesehen, die jeweils durch eine sie gemeinsam durchsetzende Schraube aneinander und an einer Gehäusewand oder dergleichen befestigt werden können. Dadurch ergibt sich eine Festlegung der beiden Winkelschenkel aneinander, jedoch ist für diese gegenseitige Festlegung der Gebrauchsstellung beim Schließen der beiden relativ zueinander verschwenkbaren Winkelschenkel ein größerer Aufwand erforderlich. Vor allem der Schraubvorgang ist zeitaufwendig insbesondere, wenn mehrere Schrauben gesetzt werden müssen.
  • Zwar ist aus DE 34 03 772 C2 und aus DE 37 09 963 C1 jeweils eine winkelförmige Leitungseinführung, die keinen Isolierkörper mit elektrischen Kontakten hat, bekannt, bei welcher die beiden Winkelschenkel miteinander verrastbar sind, wobei die Rastvorrichtungen an den Winkelschenkeln selbst angebracht sein müssen. Die gegenseitige Verbindung ist also nicht mehr möglich, wenn beispielsweise eine der Rasten beschädigt wird oder aufgrund von Materialermüdung oder Überbeanspruchung abbricht.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, einen winkelförmigen Steckverbinder der eingangs definierten Art zu schaffen, bei welchem die Montage und insbesondere die Erlangung der Gebrauchsstellung weniger Zeit beanspruchen und die Gefahr, dass die gegenseitige Verbindung der Winkelschenkel unbrauchbar wird, vermindert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist der eingangs definierte winkelförmige Steckverbinder dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der beiden Winkelschenkel eine über den größeren Teil seines Umfangs verlaufende, wenigstens über einen Teil ihres Verlaufes nach außen offene Ausnehmung oder Ringnut vorgesehen ist, in welcher ein in sie passender Federring einlegbar oder einrastbar ist, dass dieser Federring offen oder in seinem Verlauf unterbrochen ist und an der Öffnung oder Unterbrechung zwei Endteile hat, von denen wenigstens eines in Gebrauchsstellung gegenüber der Ausnehmung oder Ringnut übersteht und von dem Winkelschenkel absteht und in Schließ- oder Gebrauchsstellung des Steckverbinders die Halterung an dem anderen Winkelschenkel erfasst, damit verbunden ist oder darin eingreift.
  • Auf diese weise ergibt sich ein Verschluss für den winkel förmigen Steckverbinders, bei welchem keine zeitaufwendigen Verschraubungen durchgeführt werden müssen, um die beiden Winkelschenkel in ihrer Gebrauchsstellung festzulegen. Vielmehr ist ein einrastbarer Federring vorhanden, der aufgrund seiner über mehr als die Hälfte des Umfangs eines Winkelschenkels verlaufenden Form an diesen Winkelschenkel einrasten kann und dann mit wenigstens einem oder beiden Endteilen die Halterung an dem anderen Winkelschenkel erfasst, so dass beide Winkelschenkel dadurch miteinander insbesondere lösbar verbunden sind. Somit ist auch die Gefahr vermindert oder beseitigt, dass zur gegenseitigen Verbindung dienende, mit den Winkelschenkel selbst einstückig verbundene Rastteile beschädigt werden oder gar abbrechen und dadurch die gegenseitige Verbindung schwächen oder unmöglich machen.
  • Besonders gut wird die gegenseitige Verbindung des ersten und des zweiten Winkelschenkels miteinander, wenn die beiden insbesondere symmetrisch ausgebildeten Endteile des Federrings in Gebrauchsstellung die Halterung an dem anderen Winkelschenkel erfassen oder darin eingreifen oder damit verbunden sind. Die beiden Endteile, die von der Unterbrechung oder Öffnung des Ringverlaufs ausgehen, können also beide zum Verbinden mit dem anderen Winkelschenkel herangezogen werden, was die gegenseitige Verbindung verbessert. Da der Federring offen ist, also einen unterbrochenen Verlauf hat, kann er auch gut zum Einrasten an dem ihn tragenden Winkelschenkel etwas gegen seine Rückstellkraft aufgebogen werden, um dann in der Gebrauchsstellung zurückzufedern und über mehr als die Hälfte des Umfangs dieses Winkelschenkels an diesem beziehungsweise in der Ausnehmung oder Ringnut anzuliegen.
  • Damit der Federring über mehr als 180° entlang dem Umfang eines eine beliebige Querschnittskontur aufweisenden Winkelschenkels verlaufen und diesen rastend umfassen kann, können die beiden beidseits der Unterbrechung des Federringes angeordneten Endteile in Gebrauchsstellung einen geringeren Abstand voneinander haben, als es den größten Querschnitt des Winkelschenkels beziehungsweise dem Durchmesser des Federrings entspricht und die beiden Endteile können gegenüber dem Federringverlauf nach außen gebogen und insbesondere in der von dem Federring aufgespannten Ebene angeordnet sein. Der Federring kann also etwa die Form eines "C" haben, wobei aber die beiden freien Enden nach Außen abstehende Endteile tragen, die in Schließstellung des Steckverbinders den zweiten Winkelschenkel und die dort vorhandene Halterung erfassen.
  • Die gegenüber der Ringnut des einen Winkelschenkels und gegenüber dem Federring in Richtung zu dem anderen Winkelschenkel überstehenden Endteile des Federrings können einen Abstand zueinander haben, in den ein konischer Spreizkörper der Halterung unter Aufweitung zumindest dieser Endteile oder ihres Abstands eindrückbar ist, der an dem anderen Winkelschenkel angeordnet ist und der unter dem konischen Spreizkörper für die Endteile eine Hinterscheidung hat, wobei der konische Spreizkörper etwa pilzförmig ist oder einen etwa pilzförmigen Längsschnitt hat und in Gebrauchsstellung mit dem Spreizkörper die Federring-Endteile übergreift.
  • Auf diese Weise kann ein Schnellverschluss für die gegenseitige Verbindung der beiden Winkelschenkel gebildet werden, da die beiden Winkelschenkel nur in ihre Gebrauchsstellung geschwenkt oder geklappt werden müssen, wodurch die Halterung mit ihrem Spreizkörper an den Endteilen des Federrings, der mit dem einen Winkelschenkel schon verrastet ist, einrasten kann, indem der Spreizkörper die beiden Endteile zunächst entgegen deren Rückstellkraft auseinancerbewegt, bis die unter dem Spreizkörper befindliche Hinterscheidung in den Bereich der Endteile gelangt ist, so dass diese dann wieder in die einander nähere Lage zurückfedern können und dadurch den von ihnen hintergriffenen Spreizkörper festlegen. Dabei sind die Abmessungen so aufeinander abgestimmt, dass diese gegenseitige Festlegung dann erreicht ist, wenn die beiden Winkelschenkel sich mit ihren einander zugewandten Flächen in Schließstellung berühren.
  • Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung genügt es also, den Federring in seiner Gebrauchsstellung an dem einen Winkelschenkel rastend anzubringen, wonach zum Schließen des Steckverbinders die beiden Winkelschenkel nur aneinander geklappt und dadurch mit den Endteilen des Federrings verrastet werden müssen. Dies ist erheblich weniger zeitaufwendig als das Ansetzen und Anziehen von in der Regel mehreren Schrauben und darüber hinaus ist die Gefahr, dass eines der zur gegenseitigen Verrastung dienenden Teile beschädigt oder abgebrochen wird, erheblich vermindert. Sollte der Federring mit seinen Endteilen beschädigt oder überlastet werden, kann er sehr einfach versetzt werden, ohne dass der gesamte Steckverbinder unbrauchbar wird.
  • Die Endteile des Federrings können wenigstens bereichsweise etwa parallel zueinander verlaufen oder auf parallelen Linien liegende Abschnitte oder Punkte haben und ihr Abstand kann größer als die kleinste Abmessung des Spreizkörpers der Halterung aber kleiner als dessen größte Abmessung sein, was die Ausgangsstellung dieser Endteile oder auch ihre Lage in Schließstellung betrifft. Somit kann der Spreizkörper in den zwischenraum der beiden Endteile eintreten, wenn die beiden Winkelschenkel zueinander geklappt werden, und kann dann aufgrund seiner Keil-Form oder seiner konischen Ausbildung die beiden Endteile entgegen ihrer Federkraft auseinander drücken, bis der Spreizkörper durch den Zwischenraum zwischen den beiden Endteilen hindurchbewegt und dadurch auch die beiden Winkelschenkel in ihre Gebrauchslage geklappt sind. Danach federn die Endteile von selbst wieder in die einander angenäherte Lage zurück und legen somit die Gebrauchsstellung der beiden Winkelschenkel fest.
  • Dabei kann der unterhalb des konischen Spreizkörpers befindliche Bereich der Halterung eine Abmessung oder Breite haben, die etwa dem Abstand der beiden Endteile des Federrings entspricht oder geringfügig kleiner oder gegebenenfalls etwas größer ist. Ist diese Abmessung gleich oder kleiner als der Abstand der beiden Endteile des Federrings, können diese praktisch in ihre Ausgangslage zurückfedern. Ist hingegen die Abmessung oder Breite dieses Bereichs der Halterung etwas größer als der Abstand der beiden Endteile in ihrer entspannten Lage, liegen sie in Schließstellung auch noch mit etwas Federdruck an diesem Bereich der Halterung an.
  • Die Endteile des Federrings können in ihrem parallelen Verlauf gerade, gewellt oder gekrümmt, insbesondere gegensinnig zueinander gekrümmt sein. Dadurch kann das Verrasten unter Umständen gefördert werden und gleichzeitig können die Endteile durch eine derartige Profilierung gegen eine ungewollte bleibende Verformung verstärkt sein.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders kann vorsehen, dass die die Rastfeder oder den Federring aufnehmende Ausnehmung oder Ringnut nach dem vor der Montage - freien Ende des zugehörigen Winkelschenkels hin durch ein separat anbringbares Halte- oder Flanschteil begrenzt ist und dass die Rastfeder oder der Federring vor dem Anbringen des separaten Halte- oder Flanschteils axial auf den zugehörigen Winkelschenkel und die dann noch offene Ausnehmung oder Ringnut aufsteckbar ist und dass nach dem Aufstecken der Rastfeder oder des Federrings das die Ausnehmung oder Ringnut begrenzende Teil an dem Winkelschenkel anbringbar ist. Weist also der die Ringnut und die Rastfeder aufweisende Winkelschenkel ein separates Halte- oder Flanschteil gegebenenfalls ein drehbares Zwischenstück, welches eine Verdrehung des Winkelschenkels und damit des gesamten Steckverbinders erlaubt - auf, kann dieses dazu ausgenutzt werden eine Begrenzung der Ringnut zu bilden, so dass der Federring eventuell nicht zum Einsetzen in seine Ringnut aufgeweitet, sonder in axialer Richtung aufgesteckt werden kann, bevor die nachträglich anbringbare Begrenzung der Ringnut vorgesehen wird.
  • Die Ausnehmung oder Ringnut kann in ihrem Verlauf eine Vergrößerung oder Verbreiterung als Aussparung haben, die so groß bemessen sein kann, dass der in der Ausnehmung oder Ringnut befindliche Federring mittels eines Werkzeugs erfassbar ist. Dabei kann sich die Verbreiterung der Ausnehmung nach einer oder nach beiden Seiten der Ausnehmung oder Ringnut erstrecken. Somit kann der Benutzer ein Werkzeug an den Federring im Bereich dieser Verbreitung ansetzen und den Federring teilweise aus der Ringnut herausbewegen, was zu seiner Aufspreizung im Bereich seiner Unterbrechung oder Öffnung führt. Auf diese Weise können also die beiden Endteile aufgespreizt werden, so dass sie den sie übergreifenden Spreiz- oder Haltekörper freigeben und der Steckverbinder geöffnet werden kann.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Verbreiterung der Ringnut der Öffnung oder Unterbrechung des Federrings etwa auf einem Durchmesser oder der Querschnittsmitte des Winkelschenkels gegenüberliegend angeordnet ist. Wird mit einem Werkzeug der Federring quer zur Mittelachse des Winkelschenkels aus seiner Ringnut teilweise herausbewegt und dadurch im Bereich seiner Öffnung oder Unterbrechung aufgespreizt, verteilt sich diese Bewegung entsprechend gleichmäßig auf beide Endteile.
  • Der Querschnitt des den Federring bildenden Teiles oder Drahtes kann wenigstens bereichsweise kreisförmig und/oder mehreckig, insbesondere rechteckig sein. Vor allem ein im Querschnitt rechteckiger Federring kann eine entsprechende Ringnut gut ausfüllen und an der Außenseite des Winkelschenkels einen weitgehend glatten Verlauf bilden. Dabei ist es günstig, wenn der Querschnitt des den Federring bildenden Teiles oder Drahtes über seinen gesamten Verlauf gleichbleibend ist.
  • Insbesondere kann der Federring in die Ausnehmung oder Ringnut passen, sie also praktisch ausfüllen, und mit seinem äußeren Rand oder seiner äußeren Abmessung mit dem Rand der Ausnehmung oder Ringnut bündig oder gegenüber dem Nutenrand versenkt sein. Dadurch kann vermieden werden, dass der Federring gegenüber dem Umriss des Winkelschenkels übersteht und eventuell unbefugt oder ungewollt gelöst wird.
  • Eine für die Stabilität des gesamten winkelförmigen Steckverbinders zweckmäßige Weiterbildung kann darin bestehen, dass die insbesondere mit dem Spreizkörper versehene Halterung eine Nut oder dergleichen Vertiefung aufweist, die zu dem Winkelschenkel hin geöffnet ist, an dem der Federring angeordnet ist, und dass dieser den Federring aufweisende Winkelschenkel einen in die Nut oder Vertiefung passenden Arretiervorsprung hat. Dadurch wird die gegenseitige Verbindung der beiden Winkelschenkel auch in Querrichtung stabilisiert, so dass auf den freiliegenden Winkelschenkel ausgeübte Kräfte in beliebigen Richtungen gut in den anderen Winkelschenkel und dessen Befestigung an einem Gegenstück oder einer Gehäusewand eingeleitet werden können.
  • Eine einfach zu handhabende Anordnung sieht vor, dass die beiden Endteile des Federrings unabhängig voneinander sind und entsprechend leicht voneinander weggespreizt werden können. Es kann jedoch zweckmäßig sein, dass die Endteile des Federrings miteinander verbunden, insbesondere einstückig verbunden sind und gegebenenfalls der Federring gemeinsam mit den Endteilen gegen eine Rückstellkraft elastisch über den Querschnitt des ihn aufnehmenden Winkelschenkels hinaus aufweitbar ist. Ein derartiger Federring kann dann also so weit aufgeweitet werden, dass er axial über den noch nicht montierten Winkelschenkel geschoben werden kann, bis er die Ringnut erreicht hat, in die er dann in gleicher Weise einrastbar ist, wie ein auch an den Endteilen offener Winkelschenkel. Die miteinander verbundenen Endteile können dann dennoch gegenüber diesem Winkelschenkel in etwa radialer Richtung abstehen und mit einem Spreizkörper und einem Halteteil an dem anderen Winkelschenkel in der schon beschriebenen Weise zusammenwirken. Auch kann ein derartiger auch an den Endteilen geschlossener Federring durch teilweises Herausziehen aus der Ringnut im Bereich der Endteile soweit aufgespreizt und erweitert werden, dass der Spreizkörper der Halterung wiederum freigegeben wird, um die Winkelschenkel auseinander schwenken zu können.
  • In allen Ausführungsbeispielen ist es günstig, wenn die Ausnehmung oder Ringnut in einer rechtwinklig zur Mittelachse des Winkelschenkels verlaufenden Ebene angeordnet ist und wenn die Endteile dieses Federrings rechtwinklig zum Verlauf dieses Winkelschenkels insbesondere exzentrisch zu dessen Mitte von diesem abstehen. Dadurch korrespondieren sie besonders gut mit einer halterung und deren Verlauf an einem winklig oder rechtwinklig zu dem den Federring aufweisenden Winkelschenkel angeordneten anderen Winkelschenkel.
  • Die Ausnehmung oder Ringnut kann an dem einer Gehäusewand oder einem Gegenstück näheren, insbesondere schräg oder rechtwinklig dazu angeordneten Winkelschenkel vorgesehen sein und die Halterung für die oder den Endteil kann sich an dem diesem Winkelschenkel gegenüber schwenkbaren oder lösbaren Winkelschenkel befinden. Die Rastfeder ist dann an dem nach dem Befestigen an der Gehäusewand oder einem Gegenstück nicht mehr bewegbaren Winkelschenkel vorgesehen, so dass das Verschwenken des anderen Winkelschenkels in seine Gebrauchsstellung dazu führt, dass die daran befindliche Halterung zwischen die Endteile des Federrings eingedrückt und damit verrastet werden kann.
  • Es ist aber auch möglich, dass die Ausnehmung oder Ringnut an dem einer Gehäusewand oder einem Gegenstück ferneren, insbesondere etwa parallel dazu angeordneten Winkelschenkel vorgesehen ist und dass sich die Halterung für die oder den Endteil an dem diesem schwenkbaren Winkelschenkel gegenüber in Gebrauchsstellung fest an der Gehäusewand oder einem Gegenstück installierten Winkelschenkel befindet. Zum Schließen des Steckverbinders wird dann der Winkelschenkel zusammen mit der Ringfeder und deren Endteilen verschwenkt, wodurch diese dann über die feststehende Halterung und deren Spreizkörper bewegt werden, wobei eine Aufspreizung stattfindet, die mit der schon beschriebenen Verrastung endet.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen ist es zweckmäßig, wenn die Halterung an dem sie tragenden Winkelschenkel in einem in Gebrauchsstellung die Innenseite des Winkels bildenden Bereich angeordnet ist und insbesondere eine geringe breite hat, als es der größten Querschnittsbreite oder dem Durchmesser des Winkelschenkels entspricht. Die Halterung ist dadurch von außen praktisch nicht sichtbar und vor allem für unkundige und unbefugte Personen ist somit ein Öffnen eines derartigen Steckverbinders erschwert.
  • Günstig ist es dabei, wenn die Halterung und die in Gebrauchsstellung damit erfassten oder eingreifenden Endteile des Federrings in Gebrauchsstellung unterhalb den sie in ihrer Breite oder Querschnittsabmessung übertreffenden Winkelschenkeln im Winkelraum des winkelförmigen Steckverbinders angeordnet und von den Winkelschenkeln nach außen abgeschirmt sind. Dadurch ist die Halterung und die Verrastung der Winkelschenkel geschützt und nicht ohne weiteres für eine unbefugte Öffnung oder gar Zerstörung zugänglich.
  • Der Querschnitt der Winkelschenkel kann kreisförmig oder elliptisch oder quadratisch oder rechteckig sein, wobei diese verschiedenen Querschnittsformen an den beiden Winkelschenkeln auch unterschiedlich vorgesehen sein können. Der Verlauf des Federrings ist dabei an die Querschnittsform des ihn tragenden Winkelschenkels angepasst.
  • Der mit einer Gehäusewand oder einem Gegenstück verbundene Winkelschenkel kann einen koaxialen, eine Drehlagerung für den Winkelschenkel und den Steckverbinder enthaltenden Adapter aufweisen und mit diesem verbunden sein und dieser Adapter kann insbesondere für einen Steckverbinder mit einer an dem festen Winkelschenkel angeordneten Ringnut oder Ausnehmung für den Federring die Ausnehmung nach einer Seite hin begrenzen. Somit kann ein derartiger Adapter eine Doppelfunktion haben, indem er einerseits die Ringnut für den Federring beziehungsweise die Ringfeder begrenzt und andererseits ermöglicht, dass der Steckverbinder relativ zu einer Gehäusewand oder einem Gegenstück um die Mittelachse des unmittelbar daran anschließenden Winkelschenkels verdreht werden kann.
  • Es sei noch erwähnt, dass im Berührbereich der beiden Winkelschenkel ein Dichtring oder O-Ring angeordnet sein kann, der an beiden einander zugewandten Berührflächen der Winkelschenkel innerhalb des Kupplungsbereichs dichtend anliegt. Dabei kann der Dichtring oder O-Ring in Gebrauchsstellung in radialer Richtung tiefer als die Ausnehmung oder Ringnut angeordnet sein, insbesondere in einer der zum gegenseitigen Kuppeln oder Verbinden dienenden Ausnehmung oder Ringnut benachbarten ringförmigen Rille oder dergleichen angeordnet sein. Es kann also trotz der Ringnut für die Ringfeder oder den Federring zum gegenseitigen Verbinden der beiden Winkelschenkel an deren Berührbereich auch eine Dichtung untergebracht sein.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt ein elektrischer winkelförmiger Steckverbinder, dessen beiden relativ zueinander bewegbaren oder schwenkbaren Winkelschenkel durch einen Schnellverschluss in ihrer Gebrauchsstellung miteinander verbunden werden können. Gleichzeitig wird zumindest an einem der Winkelschenkel ein damit einstückig verbundenes Rastelement, welches beschädigt werden oder abbrechen könnte, vermieden und durch eine leicht austauschbare Ringfeder beziehungsweise einen Federring ersetzt, an dem überstehende Endteile als Rastelemente dienen können.
  • Damit der Federring nicht zu leicht aus der ihn aufnehmenden Ringnut quer zum Verlauf des Winkelschenkels herausziehbar ist, ist es zweckmäßig, wenn die Ringnut und der Federring über etwa dreiviertel oder mehr, beispielsweise über etwa vierfünftel oder etwa neunzehntel des Umfangs des zugehörigen Winkelschenkels verläuft. Durch einen derart großen Umschlingungswinkel wird der Federring beziehungsweise die Ringfeder in ihrer Gebrauchsstellung sicher gehalten, kann aber trotzdem aufgrund ihrer federelastischen Eigenschaft gut quer zur Längsmittelachse des zugehörigen Winkelschenkels aufgesteckt und verrastet werden, falls ein axiales Aufstecken
    • zum Beispiel auf eine zunächst zur Hälfte noch offene Ringnut
    • nicht möglich ist.
  • Nachstehend sind Ausführungsbeispielsweise der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1
    in schaubildlicher Darstellung einen Steckverbinder gemäß der Erfindung mit zwei relativ zueinander schwenkbaren Winkelschenkeln, deren einer an einer Gehäusetrennwand durch einen Flansch angeschraubt ist und deren anderer in einer Ringnut einen Federring trägt, der in seinem Verlauf offen ist und an seiner Öffnung zwei abstehende Endteile hat, die zu einer an dem mit der Gehäusewand verbundenen Winkelschenkel angeordneten Halterung passen, von dieser aber noch getrennt sind, da dieser Steckverbinder noch nicht geschlossen ist,
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung nach dem Verschwenken des oberen Winkelschenkels in Gebrauchsstellung, in der die beiden einander zugewandten, auf Gehrung geformten Stirnseiten dieser beiden Winkelschenkel aneinanderliegen, wobei die Endteile des Federrings mit der Halterung verrastet sind,
    Fig. 3
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei die Ringnut und der Federring an dem mit einer Gehäusewand oder dergleichen verbundenen Winkelschenkel angeordnet sind und die Halterung an dem demgegenüber schwenkbaren Winkelschenkel vorgesehen ist, wobei außerdem die Ringnut durch einen Adapter einseitig begrenzt ist, der eine Drehlagerung enthält, die eine Verdrehung des gesamten winkelförmigen Steckverbinders um die Mittelachse des mit der Gehäusewand verbundenen Winkelschenkels erlaubt, in noch nicht geschlossener Offenstellung,
    Fig. 4
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung der Ausführungsform nach Fig. 3 nach dem Verschwenken des freien Winkelschenkels in die Gebrauchsstellung, in der er mit dem mit der Gehäusewand verbundenen Winkelschenkel verbunden und durch die Endteile des Federrings verrastet ist,
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei an dem Federring auf dessen den Endteilen abgewandter Seite ein Werkzeug oder Hilfswerkzeug angreift und den Federring soweit zurückzieht, dass die Endteile durch die Aufweitung des Federrings aufgespreizt und dadurch von der Halterung an dem anderen Winkelschenkel gelöst werden,
    Fig. 6
    in schaubildlicher Darstellung einen Federring vor seiner Montage, wobei das den Federring bildende beziehungsweise zu dem Federring gebogene Teil oder der den Federring bildende Draht einen runden oder vieleckigen Querschnitt hat,
    Fig. 7
    eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei die beiden Endteile etwas bogenförmig ausgebildet und über einen Bogen einstückig miteinander verbunden sind,
    Fig. 8
    einen der Fig. 7 entsprechende Darstellung eines abgewandelten, geschlossenen Federrings, der einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt hat.
  • Bei der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Teile auch bei abgewandelter Formgebung übereinstimmende Bezugszahlen.
  • Ein im Ganzen mit 1 bezeichneter elektrischer winkelförmiger Steckverbinder enthält innerhalb einem ersten Winkelschenkel 2 einen nicht näher dargestellten und nicht erkennbaren, elektrische Kontakte aufweisenden Isolierkörper, wobei die von diesem Isolierkörper und den elektrischen Kontakten in bekannter Weise ausgehende Leitung oder Leitungen durch einen zweiten Winkelschenkel 3 zu einem Verbraucher und/oder zu einer Stromquelle verlaufen. Der zweite Winkelschenkel 3 ist dazu an einer Gehäusewand 4 oder einem vergleichbaren Gegenstück, zum Beispiel an einem Rohranschluß, in Gebrauchsstellung befestigt.
  • Die beiden im Winkelbereich in Funktionsstellung aneinanderliegenden Stirnseiten 2a und 3a dieser Winkelschenkel 2 und 3 sind dabei schräg und im wesentlichen auf Gehrung angeordnet, wie man es besonders deutlich in Fig. 1 und 3, aber auch in den Fig. 2, 4 und 5 erkennt.
  • Etwa im Bereich einer äußersten Meridianlinie sind die beiden Winkelschenkel 2 und 3 gelenkig und gegebenenfalls lösbar miteinander verbunden, wobei der erste Winkelschenkel 2 im Ausführungsbeispiel ein radial überstehendes Flach- oder Flanschstück 5 als Teil eines gemeinsamen Gelenks 6 hat, während an dem zweiten Winkelschenkel 3 zwei einen Zwischenraum zwischen sich freilassende Flanschstücke 7 vorgesehen sind, zwischen die das erste Flanschstück 5 eingreifen kann, wobei die Flanschstücke 5 und 7 durch einen Querstift 8 dreh- oder schwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Es wäre aber auch jede beliebige andere Gelenkform denkbar. Beispielsweise könnte auch das einzelne Flanschstück 5 an dem zweiten Winkelschenkel 3 vorgesehen sein, während die dieses in Gebrauchsstellung beidseits erfassenden Flanschstücke 7 an dem ersten Winkelschenkel 2 angeordnet sein könnten.
  • In noch zu beschreibender Weise ist außerdem eine die Gebrauchsstellung der beiden Winkelschenkel 2 und 3 festlegende, im Ganzen mit 9 bezeichnete Halterung vorgesehen, wobei die Gebrauchsstellung in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist und vorsieht, dass sich die beiden Stirnseiten 2a und 3a in ihrer größten gegenseitigen Annäherung befinden beziehungsweise einander berühren.
  • In allen Ausführungsbeispielen erkennt man, dass an einem der beiden Winkelschenkel, im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 an dem ersten Winkelschenkel 2, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 an dem zweiten Winkelschenkel 3, eine über den größeren Teil des Umfangs dieses Winkelschenkels verlaufende, praktisch über ihren gesamten Verlauf nach außen offene Ausnehmung oder Ringnut 10 vorgesehen ist, in welcher ein in sie passender Federring 11 einlegbar oder einrastbar ist, wobei in Fig. 6 bis 8 verschiedene Ausführungsbeispiele solcher Federringe 11 dargestellt sind. In den Fig. 1 bis 5 ist dabei der jeweilige Federring 11 bereits in die Ausnehmung oder Ringnut 10 eingesetzt oder eingerastet.
  • Dieser Federring 11 ist dabei in allen Ausführungsbeispielen, auch in denen gemäß Fig. 7 und 8 in dem Sinne offen beziehungsweise in seinem Verlauf unterbrochen, dass die Ringform vor ihrer Vollendung zu einem geschlossenen Ring endet. Man erkennt vor allem in den Fig. 6 bis 8 deutlich, dass der Federring 11 bezüglich seines ringförmigen Verlaufs eine Öffnung oder Unterbrechung 12 aufweist, an welcher zwei Endteile 13 vom Verlauf des Federrings 11 abgehen und nach außen, also über den Umriß des Federrings 11 abstehen.
  • Die Endteile 13 stehen gemäß den Fig. 1 bis 5 demgemäß auch gegenüber der Ausnehmung oder Ringnut 10 über und stehen von den jeweiligen Winkelschenkel 2 oder 3 ab, so dass sie in Schließ- oder Gebrauchsstellung des Steckverbinders 1 die Halterung 9 an dem anderen Winkelschenkel 3 oder 2 erfassen können und in noch zu beschreibender Weise damit verbunden sind oder darin eingreifen. Vor allem ist in zu beschreibender Weise eine Verrastung mit der Halterung 9 vorgesehen.
  • Dabei verdeutlichen alle Figuren, dass die beiden Endteile 13 des Federrings 11. symmetrisch zueinander angeordnet sind und in Gebrauchsstellung die Halterung 9 an dem jeweils anderen Winkelschenkel gemeinsam erfassen. Dazu haben die beiden Endteile 13 des jeweiligen Federrings 11 in entspannter Lage gemäß den Figuren 6 bis 8 und in Gebrauchsstellung gemäß den Figuren 1 bis 5 einen geringeren Abstand voneinander, als es dem größten Querschnitt des jeweiligen Winkelschenkels 2 oder 3 beziehungsweise den Durchmesser des Federrings 11 entspricht und gleichzeitig sind diese Endteile 13 gegenüber dem Federringverlauf im Bereich der Öffnung 12 nach Außen gebogen und in der von dem Federring 11 aufgespannten Ebene angeordnet. Die Biegungen 14, über welche die Endteile 13 mit dem eigentlichen Federring 11 verbunden sind, befinden sich dabei praktisch an der Öffnung 12 oder begrenzen diese Öffnung 12, wie es in den Figuren 6 bis 8 deutlich zu erkennen ist.
  • Dabei haben die Endteile 13 einen Abstand zueinander, in den ein konischer oder keilförmiger Spreizkörper 15 der Halterung 9 unter Aufweitung zumindest dieser Endteile 13 oder ihres Abstandes eindrückbar ist, der an dem anderen Winkelschenkel angeordnet ist und der unter dem keilförmigen oder konischen Spreizkörper 15 für die Endteile 13 eine Hinterschneidung 16 (Fig. 1 und 3) hat, wobei dieser Spreizkörper 15 etwa pilzförmig ist oder einen etwa pilzförmigen Längsschnitt hat und in Gebrauchsstellung mit dem Spreizkörper 15 beziehungsweise der an seiner Unterseite befindlichen Hinterschneidung 16 die Federring-Endteile 13 übergreift.
  • Beim Vergleich der Figuren 1 und 2 oder 3 und 4 wird deutlich, dass die Halterung 9 mit ihrem pilzförmigen Spreizkörper 15 beim Zuklappen des jeweiligen Winkelschenkels 2 in den Bereich der Endteile 13 gelangt, so dass diese durch den Spreizkörper 15 auseinander gedrückt werden können, bis die Hinterschneidung 16 in den Bereich der Endteile 13 gelangt. In dieser Position (Fig. 2 und 4) können die Endteile 13 aufgrund ihrer Federkraft wieder in die entspannte oder weitgehend entspannte Lage zurückfedern und untergreifen dann den Spreizkörper 15 an der Hinterschneidung 16, halten also den Winkelschenkel 2 in der Schließlage fest.
  • Im Ausführungsbeispiel verlaufen die Endteile 13 des Federrings 11 in entspannter Lage etwa parallel zueinander. Sie könnten aber auch nur auf parallelen Linien liegende Abschnitte oder Punkte haben, wobei in allen Fällen bedeutsam ist, dass ihr Abstand größer als die kleinste Abmessung des keilförmigen Spreizkörpers 15 der Halterung 9, aber kleiner als dessen größte Abmessung ist. Somit kann der Spreizkörper 15 zunächst mit seiner kleineren Abmessung zwischen die Endteile 13 eintreten und diese dann aufgrund seiner zunehmenden Abmessung beim Zuklappen des Winkelschenkels auseinander drücken oder aufspreizen, bis sich die Hinterschneidung 16 im Bereich der Endteile 13 befindet. Dabei kann gemäß Figur 1 der Federring mit den Endteilen 13 relativ zu der feststehenden Halterung 9 und ihrem Spreizkörper 15 oder gemäß Figur 3 und 4 umgekehrt die Halterung 9 mit dem Spreizkörper 15 relativ zu den feststehenden Endteilen 13 bewegt werden, um die gegenseitige, vorbeschriebene Verrastung zu erzielen.
  • Der unterhalb des konischen Spreizkörpers 15 im Bereich der Hinterschneidung befindliche Bereich 17 der Halterung 9 hat dabei eine Abmessung oder Breite, die etwa dem lichten oder inneren Abstand der beiden Endteile 13 des Federrings 11 entspricht, so dass diese in der Gebrauchsstellung gemäß Figur 2 oder 4 praktisch wieder ihre Ausgangsposition haben. Gegebenenfalls könnte jedoch diese Abmessung oder Breite des Bereichs 17 auch etwas größer sein, so dass dann die Endteile 13 unter Federspannung daran anliegen würden.
  • Gemäß Figur 7 und 8 können die Endteile 13 des Federrings 11 in ihrem parallelen Verlauf auch gekrümmt, insbesondere gegensinnig gekrümmt sein, so dass nur ein Teilbereich parallel verläuft.
  • Die die Rastfeder oder den Federring 11 aufnehmende Ausnehmung oder Ringnut 10 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 bis 5 nach dem freien Ende des zugehörigen Minkeschenkels 3 hin, welches Ende in Gebrauchsstellung allerdings an der Gehäusewand 4 angeschlossen ist, durch ein separat anbringbares Halte- oder Flanschteil 18 begrenzt, so dass die Rastfeder oder der Federring 11 vor dem Anbringen dieses separaten Halte- oder Flanschteils 18 axial auf den zugehörigen Winkelschenkel und die dann nach der Seite noch offene Ausnehmung oder Ringnut 10 aufgesteckt werden kann. Nach diesem axialen Aufstecken der Rastfeder oder des Federrings 11 kann dann das die Ausnehmung oder Ringnut 10 nach der Seite begrenzende Teil 18 an dem Winkelschenkel 3 angebracht werden, um die Ringnut 10 auch nach dieser Seite abzuschließen und den Federring 11 entsprechend festzulegen.
  • Bei einer von vorneherein beidseits begrenzten Ringnut 10 kann hingegen ein Federring gemäß Figur 6 unter Aufweitung seiner Öffnung 12 etwa in der Ebene, in welcher sich die Ringnut 10 befindet, aufgesteckt werden, bis er die Ringnut 10 praktisch umschlingt und dann in der Gebrauchsstellung verrastet ist.
  • In analoger Weise kann der Federring gemäß Figur 6 aber auch wieder entfernt oder zumindest soweit zurückgezogen werden, dass die Endteile 13 auseinandergespreizt werden, weil durch ein Zurückziehen des Federringes 11 der Nutengrund zu einer entsprechenden gegensinnigen Aufweitung der Rastfeder oder des Federrings 11 führt, wie es in Figur 5 angedeutet ist. Auf diese Weise kann durch ein Aufspreizen der Endteile 13 erreicht werden, dass diese die Hinterschneidung 16 verlassen, so dass dann auch der Winkelschenkel 2 wieder aufgeklappt werden kann. Analoges gilt bei einer Anordnung gemäß den Figuren 1 und 2.
  • Um dies zu ermöglichen und zu erleichtern, hat die Ausnehmung oder Ringnut 10 in ihrem Verlauf eine Vergrößerung oder Verbreiterung 19 als Aussparung, die so groß bemessen ist, dass der in der Ausnehmung oder Ringnut 10 befindliche Federring 11 mittels eines Werkzeugs 20 erfasst werden kann, wie es in Figur 5 angedeutet ist. Dort ist ein Schraubendreher angedeutet, mit welchem der Federring 11 im Bereich der Verbreiterung 19 hintergriffen und dann zurückgezogen werden kann, um die schon erwähnte Spreizung der Endteile 13 zu bewirken.
  • Die Verbreiterung 19 der Ausnehmung kann sich nach einer Seite erstrecken. Sie könnten sich jedoch nach beiden Seiten der Ausnehmung oder Ringnut 10 erstrecken, um den Federring 11 beispielsweise mit einer Zange erfassen zu können.
  • Ferner wäre denkbar, dass der Federring 11 selbst einen Halte- oder Fassvorsprung hat, an welchem ein Werkzeug angreifen könnte, um ihn aus der Gebrauchslage etwas oder ganz zurückziehen zu können.
  • Die Verbreiterung 19 der Ringnut 10 ist im Ausführungsbeispiel der Öffnung 12 oder Unterbrechung des Federrings 11 etwa auf einem Durchmesser oder in der Querschnittsmitte des Winkelschenkels 2 oder 3 gegenüberliegend angeordnet, so dass sich die mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs 20 aufgebrachten Rückzugskräfte gleichmäßig auf beide Endteile 13 verteilen und die Endteile 13 etwa gleichmäßig auseinander bewegt werden.
  • In den Figuren 6 bis 8 ist angedeutet, dass der Querschnitt des den Federring 11 bildenden Teiles oder Drahtes wenigstens bereichsweise kreisförmig und/oder insbesondere rechteckig sein kann.
  • Figur 6 und 7 zeigt Federringe 11 mit kreisförmigem Querschnitt, während Figur 8 eine Ausführungsform mit einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt des den Federring 11 bildenden Materials darstellt.
  • Dabei ist dieser Querschnitt des den Federring 11 bildenden Teiles oder Drahtes über seinen gesamten Verlauf gleichbleibend. Dabei passt der Federring 11 in die Ausnehmung oder Ringnut 10 und ist mit seinem äußeren Rand oder seiner äußeren Abmessung mit dem Rand der Ringnut bündig oder gegenüber dem Nutenrand versenkt, so dass durch den Federring 11 kein Überstand an dem entsprechenden Winkelschenkel 2 oder 3 entsteht. Besonders gut kann dabei die Ringnut 10 ausgefüllt werden, wenn ein Federring mit einem rechteckigen Querschnitt des ihn bildenden Drahtes oder Teiles verwendet wird und die Querschnittsform des Federringes an die der Ringnut 10 angepasst ist.
  • Gemäß Figur 1 hat die Halterung 9 eine Nut 21 oder dergleichen Vertiefung, die zu dem Winkelschenkel hin geöffnet ist, an dem im jeweiligen Ausführungsbeispiel der Federring 11 angeordnet ist. Demgemäß ist auch im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 eine entsprechende Nut an der Halterung 9 vorgesehen, die jedoch aus dem Blickwinkel, in dem Figur 3 dargestellt ist, nicht erkennbar ist. Der den Federring 11 aufweisende andere Winkelschenkel hat einen in diese Nut oder Vertiefung 21 passenden Arretiervorsprung 22, so dass in Schließstellung der beiden Winkel auch Querkräfte gut übertragen werden können. Diesen Arretiervorsprung 22 erkennt man sowohl in Figur 1 als auch in Figur 3.
  • In den Figuren 7 und 8 ist eine Besonderheit dahingehend dargestellt, dass die Endteile 13 des Federrings 11 miteinander verbunden sind und zwar einstückig, so dass das entstehende Gebilde trotz der Öffnung 12 insgesamt einen geschlossenen Verlauf hat. Dabei ist auch dieser Federring 11 gemeinsam mit den Endteilen 13 gegen eine Rückstellkraft elastisch über den Querschnitt des ihn aufnehmenden Winkelschenkels hinaus aufweitbar, also nach entsprechender Aufweitung in axialer Richtung des jeweiligen Winkelschenkels aufschiebbar, bis dann der Federring 11 in die Ringnut 10 einfällt und einrastet und die miteinander verbundenen Endteile 13 in der schon beschriebenen Weise überstehen. Diese miteinander verbundenen Endteile 13 können dann in schon beschriebener Weise mit einem Spreizkörper 15 der Halterung 9 zusammenwirken, durch diesen Spreizkörper 15 auseinander bewegt werden und elastisch in die Hinterschneidung 16 hinter den jeweiligen Spreizkörper 15 gelangen, wobei der Spreizkörper 15 und die Hinterschneidung 16 zweckmäßigerweise eine an den Verlauf und die Verbindung der verbundenen Endteile 13 angepasste Kontur haben kann. Beispielsweise kann der Spreizkörper 15 in diesem Falle entgegen der Rechteckform der dargestellten Ausführungsbeispiele eine runde Kontur haben.
  • In zweckmäßiger Weise ist die Ausnehmung oder Ringnut 10 in allen Ausführungsbeispielen in einem rechtwinklig zur jeweiligen Mittelachse des sie aufweisenden Winkelschenkels verlaufenden Ebene angeordnet und die Endteile 13 dieses Federrings 11 stehen rechtwinklig zum Verlauf dieses Winkelschenkels exzentrisch zu dessen Mitte von ihm ab, wie man es gut in Figur 1 und 3 erkennen kann. Dies führt zu einer günstigen Form und Anordnung der Ringnut 10 und auch des Federringes 11 gegenüber einer Anordnung, bei der die Ringnut 10 und die von ihr aufgespannte Ebene schräg zur Mittelachse angeordnet wäre.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 bis 5 ist die Ausnehmung oder Ringnut 10 in dem einer Gehäusewand 4 oder einem Gegenstück näheren, insbesondere schräg oder - wie im Ausführungsbeispiel rechtwinklig dazu angeordneten Winkelschenkel 3 vorgesehen und die Halterung 9 für die oder den Endteil 13 befindet sich an dem diesem Winkelschenkel 3 gegenüber schwenkbaren oder lösbaren Winkelschenkel 2.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und 2 ist die Ausnehmung oder Ringnut 10 an einem der Gehäusewand 4 oder einem Gegenstück ferneren, insbesondere etwa in Gebrauchsstellung parallel dazu angeordneten Winkelschenkel 2 vorgesehen und die Halterung 9 für das oder die Endteile 13 befindet sich an dem diesem schwenkbaren Winkelschenkel 2 gegenüber in Gebrauchsstellung fest an der Gehäusewand 4 oder einem Gegenstück installierten Winkelschenkel 3.
  • In beiden Fällen ergibt sich beim Verschwenken des Winkelschenkels 2 aus der Offenstellung in die in Figur 2 und 4 dargestellte Schließstellung die schon erwähnte Verrastung der Halterung 9 mit den Endteilen 13, wobei in dem Fall gemäß Figur 3 bis 5 die Halterung 9 zwischen die feststehenden Endteile 13 und im Falle des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 und 2 die Endteile 13 relativ zu der feststehenden Halterung 9 bewegt werden. In beiden Fällen ergibt sich dadurch die Aufweitung des Abstandes oder Zwischenraumes zwischen den Endteilen 13, bis diese das Spreizteil 15 überwunden haben und in die dahinter befindlichen Hinterschneidungen 16 einrasten können.
  • In beiden Ausführungsbeispielen ist vorgehen, dass die Halterung 9 an dem sie tragenden Winkelschenkel in einem in Gebrauchstellung die Innenseite des Winkels bildenden Bereich angeordnet ist und dabei eine geringere Breite hat, als es der größten Querschnittsbreite oder dem Durchmesser des jeweiligen Winkelschenkels 2 oder 3 entspricht. Demgemäß sind die Halterung 9 und die in Gebrauchsstellung damit erfassten oder eingreifenden Endteile 13 des Federrings 11 in Gebrauchsstellung unterhalb den sie in ihrer Breite oder Querschnittsabmessung übertreffenden Winkelschenkeln 2 oder 3 im Winkelraum des winkelförmigen Steckverbinders angeordnet und von den Winkelschenkeln 2 und 3 nach außen abgeschirmt, so dass der aus den Endteilen 13 und der Halterung 9 bestehende Verschluß geschützt und für unbefugte Personen weitgehend unzugänglich ist.
  • In den Ausführungsbeispielen ist der Querschnitt der Winkelschenkel 2 und 3 kreisförmig. Er könnte aber auch elliptisch oder quadratisch oder rechteckig sein, wobei auch der eine Winkelschenkel beispielsweise einen kreisförmigen und der andere einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt haben könnten. In allen Fällen ist der Verlauf des Federrings 11 an die Querschnittsform des Winkelschenkels angepasst, wobei der Federring 11 den jeweiligen Winkelschenkel soweit umgreifen und umfassen muß, dass die beschriebene Verrastung und formschlüssige Halterung erzielt wird.
  • Der mit einer Gehäusewand 4 oder einem Gegenstück in Gebrauchsstellung verbundene Winkelschenkel 3 weist im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 bis 5 einen koaxialen, eine Drehlagerung für den Winkelschenkel und den Steckverbinder 1 enthaltenden Adapter auf, der bereits als Halte- und Flanschteil 18 erwähnt wurde. Durch die Verbindung mit diesem Adapter 18 ist also der gesamte Steckverbinder 1 verdrehbar gegenüber der Gehäusewand 4, das heißt die Richtung des Winkelschenkels kann verändert werden. Wie bereits erwähnt, kann dabei dieser Adapter oder Flanschteil 18, in dem Falle, dass die Ausnehmung oder Ringnut 10 an diesem festen Winkelschenkel 3 angeordnet ist, diese Ausnehmung für den Federring nach einer Seite begrenzen. Es ware aber auch denkbar, einen solchen Adapter 18 beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 vorzusehen, bei welchem der Federring 11 in einer Ringnut 10 an dem Winkelschenkel 2 angeordnet ist.
  • In nicht näher dargestellter Weise kann im Berührbereich der beiden Winkelschenkel 2 und 3 ein Dichtring oder O-Ring angeordnet sein, der an den beiden einander zugewandten Berührflächen 2a und 3a innerhalb des Kupplungsbereiches dichtend anliegen kann. Dabei kann dieser Dichtring oder O-Ring in Gebrauchsstellung in radialer Richtung tiefer als die Ausnehmung oder Ringnut 10 angeordnet sein in einer ringförmigen Rille oder dergleichen angeordnet sein.
  • Es sei noch erwähnt, dass die Ringnut 10 und der in ihr in Gebrauchsstellung angeordnete Federring 11 über etwa drei Viertel oder mehr, beispielsweise über etwa vier Fünftel oder etwa neun Zehntel des Umfangs des zugehörigen Winkelschenkels 2 oder 3 verläuft, wobei die Ringnut der Einfachheit halber sogar über den ganzen Umfang verlaufen kann. Eine entsprechend große Umschlingung mit einer entsprechend großen Rastkraft des Federrings 11 ergibt sich auf diese Weise.
  • Der elektrische winkelförmige Steckverbinder 1 mit zwei relativ zueinander bewegbaren, insbesondere schwenk- oder klappbaren Winkelschenkeln 2 und 3 kann in seiner Schließ- oder Gebrauchsstellung dadurch gehalten werden, dass an einem der beiden Winkelschenkel eine über den größeren Teil seines Umfangs verlaufende, nach außen offene Ausnehmung oder Ringnut 10 vorgesehen ist, in welcher ein passender Federring 11 angeordnet wird, wobei dieser Federring 11 offen oder in seinem Verlauf unterbrochen ist und an der Öffnung 12 oder Unterbrechung zwei Endteile 13 hat, die gegenüber dem Ringverlauf nach außen abstehen und also gegenüber dem Winkelschenkel überstehen und in Schließstellung der beiden Winkelschenkel eine Halterung 9 an dem anderen Winkelschenkel vorzugsweise rastend erfassen.
  • Der winkelförmige Steckverbinder 1 weist einen elektrische Kontakte enthaltenden Isolierkörper auf, der in einem ersten Winkelschenkel 2 angeordnet ist, wobei die von dem Isolierkörper und den elektrischen Kontakten ausgehende Leitung oder Leitungen durch einen zweiten Winkelschenkel 3 verlaufen. Die beiden im Winkelbereich aneinanderliegenden Stirnseiten 2a, 3a dieser Winkelschenkel 2, 3 sind schräg und im wesentlichen auf Gehrung angeordnet und gelenkig oder lösbar miteinander verbunden. An wenigstens einem der beiden Winkelschenkel ist eine über den größeren Teil seines Umfangs verlaufende, wenigstens über einen Teil ihres Verlaufes nach außen offene Ausnehmung oder Ringnut 10 vorgesehen, in welcher ein in sie passender Federring 11 einlegbar oder einrastbar ist, der offen oder in seinem Verlauf unterbrochen ist und an der Öffnung oder Unterbrechung 12 zwei Endteile 13 hat, von denen wenigstens eines in Gebrauchsstellung gegenüber der Ausnehmung oder Ringnut 10 übersteht und von dem Winkelschenkel absteht und in Schließ- oder Gebrauchsstellung des Steckverbinders 1 eine Halterung 9 an dem anderen Winkelschenkel erfasst.

Claims (26)

  1. Elektrischer winkelförmiger Steckverbinder (1) insbesondere mit einem elektrische Kontakte aufweisenden Isolierkörper, der in Gebrauchsstellung in einem ersten Winkelschenkel (2) dieses Steckverbinders angeordnet ist, wobei die von dem Isolierkörper und den elektrischen Kontakten ausgehende Leitung oder Leitungen durch einen zweiten Winkelschenkel (3) zu einem Verbraucher oder zu einer Stromquelle verlaufen, wobei die beiden im Winkelbereich aneinanderliegenden Stirnseiten (2a, 3a) dieser Winkelschenkel (2, 3) schräg und im wesentlichen auf Gärung angeordnet und - insbesondere im Bereich einer äußeren Meridianlinie - zumindest in Gebrauchsstellung gelenkig oder lösbar miteinander verbunden sind und wobei außerdem eine die Gebrauchsstellung der beiden Winkelschenkel (2, 3) festlegende Halterung (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der beiden Winkelschenkel eine über den größeren Teil seines Umfangs verlaufende, wenigstens über einen Teil ihres Verlaufes nach außen offene Ausnehmung oder Ringnut (10) vorgesehen ist, in welcher ein in sie passender Federring (11) einlegbar oder einrastbar ist, dass dieser Federring (11) offen oder in seinem Verlauf unterbrochen ist und an der Öffnung oder Unterbrechung (12) zwei Endteile (13) hat, von denen wenigstens eines in Gebrauchsstellung gegenüber der Ausnehmung oder Ringnut (10) übersteht und von dem Winkelschenkel absteht und in Schließ- oder Gebrauchsstellung des Steckverbinders (1) die Halterung (9) an dem anderen Winkelschenkel erfasst, damit verbunden ist oder darin eingreift.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden insbesondere symmetrisch ausgebildeten Endteile (13) des Federrings (11)in Gebrauchsstellung die Halterung (9) an dem anderen Winkelschenkel erfassen oder darin eingreifen oder damit verbunden sind.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endteile (13) des Federrings (11) in Gebrauchsstellung einen geringeren Abstand voneinander haben, als es dem größten Querschnitt des Winkelschenkels (2, 3) beziehungsweise dem Durchmesser des Federrings (11) entspricht, und dass die Endteile (13) gegenüber dem Federringverlauf nach außen gebogen und insbesondere in der von dem Federring (11) aufgespannten Ebene angeordnet sind.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüber der Ringnut (10) des einen Winkelschenkels und gegenüber dem Federring (11) in Richtung zu dem anderen Winkelschenkel überstehenden Endteile (13) des Federrings(11) einen Abstand zueinander haben, in den ein konischer Spreizkörper (15) der Halterung (9) unter Aufweitung zumindest dieser Endteile (13) oder ihres Abstands eindrückbar ist, der an dem anderen Winkelschenkel angeordnet ist und der unter dem konischen Spreizkörper (15) für die Endteile (13) eine Hinterschneidung (16) hat, wobei der konische Spreizkörper (15) etwa pilzförmig ist oder einen etwa pilzförmigen Längsschnitt hat, und in Gebrauchsstellung mit dem Spreizkörper (15) die Federring-Endteile (13) übergreift.
  5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Endteile (13) des Federrings (11) wenigstens bereichsweise etwa parallel zueinander verlaufen oder auf parallelen Linien liegende Abschnitte oder Punkte haben und ihr Abstand größer als die kleinste Abmessung des Spreizkörpers (15) der Halterung (9) aber kleiner als dessen größte Abmessung ist.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der unterhalb des konischen Spreizkörpers (15) befindliche Bereich (17) der Halterung eine Abmessung oder Breite hat, die etwa dem Abstand der beiden Endteile (13) des Federrings (11) entspricht oder geringfügig kleiner oder gegebenenfalls etwas größer ist.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Endteile (13) des Federrings (11) in ihrem parallelen Verlauf gerade, gewellt oder gekrümmt, insbesondere gegensinnig zueinander gekrümmt sind.
  8. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rastfeder oder den Federring(11) aufnehmende Ausnehmung oder Ringnut (10) nach dem freien Ende des zugehörigen Winkelschenkels (3) hin durch ein separat anbringbares Halte- oder Flanschteil (18) begrenzt ist und dass die Rastfeder oder der Federring (11) vor dem Anbringen des separaten Halte- oder Flanschteils (18) axial auf den zugehörigen Winkelschenkel und die dann noch offene Ausnehmung oder Ringnut (10) aufsteckbar ist und dass nach dem Aufstecken der Rastfeder oder des Federrings (11) das die Ausnehmung oder Ringnut (10) begrenzende Teil (18) an dem Winkelschenkel (3) anbringbar ist.
  9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung oder Ringnut (10) in ihrem Verlauf eine Vergrößerung oder Verbreitung (19) als Aussparung hat, die so groß bemessen ist, dass der in der Ausnehmung oder Ringnut (10) befindliche Federring (11) mittels eines Werkzeugs (20) erfassbar ist.
  10. Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verbreiterung (19) der Ausnehmung (10) nach einer oder nach beiden Seiten der Ausnehmung oder Ringnut (10) erstreckt.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbreitung (19) der Ringnut (10) der Öffnung (12) oder Unterbrechung des Federrings (11) etwa auf einem Durchmesser oder der Querschnittsmitte des Winkelschenkels (2, 3) gegenüberliegend angeordnet ist.
  12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des den Federring (11) bildenden Teiles oder Drahtes wenigstens bereichsweise kreisförmig und/oder mehreckig, insbesondere rechteckig ist.
  13. Steckverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des den Federring (11) bildenden Teiles oder Drahtes über seinen gesamten Verlauf gleichbleibend ist.
  14. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) eine Nut (21) oder dergleichen Vertiefung aufweist, die zu dem Winkelschenkel hin geöffnet ist, an dem der Federring (11) angeordnet ist, und dass dieser den Federring (11) aufweisende Winkelschenkel einen in die Nut oder Vertiefung (21) passenden Arretiervorsprung (22) hat.
  15. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Endteile (13) des Federrings (11) miteinander verbunden, insbesondere einstückig verbunden sind und gegebenenfalls der Federring (11) gemeinsam mit den Endteilen (13)gegen eine Rückstellkraft elastisch über den Querschnitt des ihn aufnehmenden Winkelschenkels hinaus aufweitbar ist.
  16. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung oder Ringnut (10) in einer rechtwinklig zur Mittelachse des Winkelschenkels verlaufenden Ebene angeordnet ist und die Endteile (13) dieses Federrings (11) rechtwinklig zum Verlauf dieses Winkelschenkels insbesondere exzentrisch zu dessen Mitte von diesem abstehen.
  17. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung oder Ringnut (10) an dem einer Gehäusewand (4) oder einem Gegenstück näheren, insbesondere schräg oder rechtwinklig dazu angeordneten Winkelschenkel (3) vorgesehen ist und dass sich die Halterung (9) für die oder den Endteil (13) an dem diesem Winkelschenkel (3) gegenüber schwenkbaren oder lösbaren Winkelschenkel (2) befindet.
  18. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung oder Ringnut (10) an dem einer Gehäusewand (4) oder einem Gegenstück ferneren, insbesondere etwa parallel dazu angeordneten Winkelschenkel (2) vorgesehen ist und dass sich die Halterung (9) für die oder den Endteil (13) an dem diesem schwenkbaren Winkelschenkel (2) gegenüber in Gebrauchsstellung fest an der Gehäusewand (4) oder einem Gegenstück installierten Winkelschenkel (3) befindet.
  19. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) an dem sie tragenden Winkelschenkel in einem in Gebrauchsstellung die Innenseite des Winkels bildenden Bereich angeordnet ist und insbesondere eine geringere Breite hat, als es der größten Querschnittsbreite oder dem Durchmesser des Winkelschenkels (2,3) entspricht.
  20. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) und die in Gebrauchsstellung damit erfassten oder eingreifenden Endteile (13) des Federrings (11) in Gebrauchsstellung unterhalb den sie in ihrer Breite oder Querschnittsabmessung übertreffenden Winkelschenkeln (2, 3) im Winkelraum des winkelförmigen Steckverbinders (1) angeordnet und von den Winkelschenkeln (2, 3) nach außen abgeschirmt sind.
  21. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Winkelschenkel (2, 3) kreisförmig oder elliptisch oder quadratisch oder rechteckig ist und dass der Verlauf des Federrings (11) an die Querschnitts-Form des Winkelschenkels angepasst ist.
  22. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer Gehäusewand (4) oder einem Gegenstück verbundene Winkelschenkel (3) einen koaxialen, eine Drehlagerung für den Winkelschenkel und den Steckverbinder (1) enthaltenden Adapter (18) aufweist und mit diesem verbunden ist und dass dieser Adapter (18) insbesondere für einen Steckverbinder mit einer an dem festen Winkelschenkel (3) angeordneten Ringnut (10) oder Ausnehmung für den Federring (11) dieser Adapter die Ausnehmung (10) nach einer Seite hin begrenzt.
  23. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (11) in die Ausnehmung oder Ringnut (10) passt und mit seinem äußeren Rand oder seiner äußeren Abmessung mit dem Rand der Ausnehmung oder Ringnut (10) bündig oder gegenüber dem Nutenrand versenkt ist.
  24. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Berührbereich der beiden Winkelschenkel (2, 3) ein Dichtring oder O-Ring angeordnet ist, der an beiden einander zugewandten Berührflächen der Winkelschenkel innerhalb des Kupplungsbereichs dichtend anliegt.
  25. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring oder O-Ring in Gebrauchsstellung in radialer Richtung tiefer als die Ausnehmung oder Ringnut (10)in einer ringförmigen Rille oder dergleichen angeordnet ist.
  26. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (10) und der Federring (11) über etwa drei Viertel oder mehr, beispielsweise über etwa vier Fünftel oder neun Zehntel des Umfangs des zugehörigen Winkelschenkels verlaufen.
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