CN100553047C - 具有第一角边和第二角边的角形的电插塞连接器 - Google Patents

Abstract

角形插塞连接器(1)具有一包含电触点的绝缘体，它安装在第一角边(2)内，从绝缘体和电触点引出的导线或多根导线穿过第二角边(3)延伸，这些角边(2，3)的两个在角部区域内相互贴合的端面(2a，3a)倾斜地和基本上成斜角接缝设置，并铰接或可拆卸地相互连接。在两条角边的至少一条上设置一在其圆周的大部分上延伸的、至少在其曲线的一部分上向外张开的凹槽或环形槽(10)，在它里面可放入或卡入一与它相配的弹簧环(11)，它具有开口或在其曲线上有中断，并在开口或中断(12)处有两个末端件(13)，其中至少一个在使用位置相对于凹槽或环形槽(10)突起并从角边上伸出，在插塞连接器(1)的闭合或使用位置抓住另一条角边上的夹持部(9)。

Description

具有第一角边和第二角边的角形的电插塞连接器

技术领域

本发明涉及一种角形导电插塞连接器，它特别是带一具有电触点的绝缘体，该绝缘体在使用位置上设置在该插塞连接器的第一条角边内，其中从绝缘体和导电触引出的导线或几根导线穿过第二角边通向负载或电源，这些角边的两个在角部区内相互贴合的端面倾斜地和基本上成斜角接缝地设置，并且特别是在外子午线区域内，至少在使用位置铰接或可拆卸地相互连接，此外设置一固定两条角边的使用位置的夹持部。

背景技术

由DE 200 03 976.8U1已知这种类型的角形插塞连接器，并已得到验证。为了将两条角边固定在其使用位置上在这两条角边上设置法兰或法兰件。它们可以分别通过共同穿过它们的螺钉相互固定和固定在壳体壁等等上。由此得到两条角边的相互固定，但是对于这种使用位置的相互固定在两条可相互相对回转的角边闭合时需要较大的工作量。尤其是拧螺钉过程特别费时间，如果必须使用多个螺钉的话。

虽然由DE 03 722 C2和DE 37 09 963 C1分别已知一种没有带电触点的绝缘体的角形导线引入装置，其中两条角边可相互卡锁，卡锁装置安装在角边本身上，也就是说如果例如一个卡锁凸起损坏或由于材料疲劳或过应力断裂，那么便不再可能相互连接。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种开头所述类型的角形的插塞连接器，其中安装和特别是使用位置的到达只需要较少的时间，并减少角边的相互连接不可使用的危险。

为了实现这个目的，开头所述的角形插塞连接器的特征是，在两条角边的至少一条上设置一在其圆周的大部分上延伸的、至少在其走向的一部分上向外张开的凹槽或环形槽，在它里面可放入或卡入一与它相配的弹簧环，该弹簧环是开口的或在其走向上是中断的，并且在开口或中断处具有两个末端件，其中至少一个在使用位置突出于凹槽或环形槽，从角边上伸出并且在插塞连接器的闭合或使用位置上抓住另一条角边上的夹持部、与它连接或嵌在它里面。

用这种方法实现角形插塞连接器的锁紧，其中为了将两条角边固定在其使用位置上，不必进行耗费时间的螺钉连接。而是存在一可卡入的弹簧环，它由于其超过角边圆周一半延伸的形状可卡锁在这条角边上，然后用至少一个或两个末端件抓住另一条角边上的夹持部，使得由此将两条角边相互特别是可拆卸地连接。从而还减小或排除这样的危险，即用于相互连接的与角边本身连成一体的卡锁件被损坏或断裂，由此削弱相互连接或变得不可能相互连接。

如果弹簧环的两个特别是做成对称的末端件在使用位置抓住另一条角边上的夹持部或嵌在里面或与它连接，那么第一和第二条角边可以相互特别好地连接。也就是说从弹簧环的中断或开口出发的两个末端件可以用来使两者与另一条角边连接，这改善相互的连接。因为弹簧环是开口的，亦即具有中断的走向，它还可以略微克服其复位力弯曲，更好地卡紧在支承它的角边上，以便在使用位置时弹回并在这个角边圆周的一半以上贴合在它上面或在凹槽或环形槽内。

为了使弹簧环能沿具有任意横截面轮廓的角边的圆周延伸180°以上并卡锁地包围此角边，设置在弹簧环的中断的两侧的末端件在使用位置可以具有一小于相应于角边的最大横截面或弹簧环直径的距离，两个末端件可以相对于弹簧环走向相外弯曲，特别是设置在由弹簧环确定的平面内。也就是说弹簧环可以大致具有“C”字形形状，但是其中两个自由端带有向外伸出的末端件，它们在插塞连接器的闭合位置抓住第二条角边和在那里存在的夹持部。

相对于角边的环形槽和弹簧环向另一条角边方向突起的弹簧环的末端件相互可以具有这样的距离，使得夹持部的锥形扩张体在至少这个末端件或其间距扩张的情况下可挤压入这个距离内，此扩张体设置在另一条角边上，并在用于末端件的锥形扩张体下方具有一沉割槽，其中锥形扩张体大致是蘑菇形的或具有大致蘑菇形的纵剖面，并在使用位置用扩张体包围弹簧环末端件。

用这种方法形成对于两条角边相互连接的快速锁紧，因为两条角边只需回转或翻转到其使用位置。由此使夹持部可以通过这样的方法以其扩张体卡在弹簧环的已经与一条角边卡锁的末端件上，即扩张体首先使两个末端件克服其复位力相互张开，直至位于扩张体下方的沉割槽到达末端件区域内为止，使它们可以重新弹回到相互比较近的位置，从而被从后面包围它们的扩张体固定。这里这些尺寸这样相互匹配，使得当两条角边以其相互面对面的表面在闭合位置相互接触时，便可以达到这种相互固定。

因此在本发明的这种结构上这样就足够了，即弹簧环在其使用位置卡锁地装在一条角边上，然而为了使插塞连接器闭合只需使两条角边相互翻转，因此必须与弹簧环的末端件卡锁。这比通常安装和拧紧多个螺钉大大减少花费的时间，此外显著减小用于相互卡锁的零件之一损坏或断裂的危险。如果带有其末端件的弹簧环损坏或过载，它可以非常方便地更换，而不会使整个插塞连接器不能使用。

弹簧环的末端件可以至少局部大致相互平行延伸，或具有位于平行线上的段或点，其距离可以大于夹持部的扩张体的最小尺寸，但小于其最大尺寸，这涉及到这些末端件的起始位置或其在闭合位置时的位置。因此当两条角边相向翻转时，扩张体便可以进入两个末端件的中间空隙，然后由于其楔形形状或其锥形结构使两个末端件克服其弹簧力相互挤开，直至扩张体穿过两个末端件之间的中间空隙并由此也使两条角边翻转到其使用位置为止。然后末端件本身重新弹回到相互比较靠近的位置，从而固定两条角边的使用位置。

在这里，在夹持部的位于锥形扩张体下方的区域内可以具有这样的尺寸或宽度，即它大致相当于弹簧环的两个末端件的距离，或者略小于或有时略大于这个距离。如果这个尺寸等于或小于弹簧环的两个末端件的距离，那么实际上它们可以弹回其起始位置。相反如果夹持部的这个区域的尺寸或宽度略大于两个末端件在其卸载状态的距离，那么它们在闭合位置仍以一定的弹性压力紧靠在夹持部的这个区域上。

弹簧环的末端件在其平行的走向中可以是直线形的，波浪形的或弯曲的，特别是相互反方向弯曲。由此也许可以促进卡锁，同时末端件可以通过这种轮廓加强，以防止留下不希望的变形。

本发明插塞连接器一种变型的实施形式可以设想，容纳卡锁弹簧或弹簧环的凹槽或环形槽在装配之前朝向所属的角边的自由端穿过一可单独安装的固定件或法兰件限定，并且卡锁弹簧或弹簧环在单独的固定件或法兰件安装之前轴向套在所属的角边上和还是开口的凹槽或环形槽上，并在卡锁弹簧或弹簧环套上后可将限定凹槽或环形槽的零件装在角边上。也就是说如果具有环形槽和卡锁弹簧的角边具有一单独的固定或法兰件，有时一可旋转的中间件，它允许角边和从而整个插塞连接器旋转，它可以用来形成环形槽的一个边界，使得弹簧环在设置可随后安装的环形槽的边界之前，也许不用扩大以便装到其环形槽内，而是可以轴向套在环形槽上。

凹槽或环形槽在其走向中可以具有一作为凹陷的扩大部或加宽部，其尺寸可以确定成这么大，使得可以借助于一工具抓住位于凹槽或环形槽内的弹簧环。这里凹槽的加宽部可以向凹槽或环形槽的一侧或两侧延伸。使得使用者可以在这个加宽部区域内将一个工具作用在弹簧环上，并使弹簧环部分从这个加宽处移出，这造成它在其中断或开口区域内扩张。亦即用这种方法可以使两个末端件张开，使它们松开包围它们的扩张体或固定件，并能打开插塞连接器。

这里如果环形槽的加宽部与大致在角边的直径或横截面中心上的弹簧环的开口或中断的相对置地设置是适宜的。如果用一工具将弹簧环横向于角边的中心线部分移出其环形槽，由此在其开口或中断区域内张开，将这个运动相当均匀地分配到两个末端件上。

构成弹簧环的零件或金属丝的横截面至少局部区域可以是圆形和/或多边形，特别是矩形的。首先一在横截面内是矩形的弹簧环可以很好地填满相应的环形槽，并在角边的外侧上形成完全光滑的曲线。这里如果构成弹簧环的零件或金属丝的横截面在其整个走向上保持不变，是有利的。

弹簧环特别是可以滑配在凹槽或环形槽内，亦即实际上填满，并以其外边缘或其外部尺寸与凹槽或环形槽的边缘对齐或相对于槽边缘下沉。由此可以避免，弹簧环突出于角边的外形轮廓，并也许未许可或无意地松脱。

一种适宜于整个角形插塞连接器的稳定性的改进结构在于，特别是配备扩张体的夹持部具有槽或类似的凹部，它朝角边张开，弹簧环装在此角边上，并且具有弹簧环的角边具有一配合在槽或凹坑内的锁紧凸起。由此使两条角边的相互连接在横向地更稳定，使得施加在外露角边上的力在任意方向上可以很好地传到另一条角边上，并使它固定在对应件或壳体壁上。

一种可方便地操作的结构设想，弹簧环的两个末端件是相互独立的，并可以相当容易地相互张开。但是弹簧环的末端件相互连接，特别是连成一体可能是合适的，有时弹簧环可以和末端件一起克服复位力弹性张开，越过套在安装它的角边的横截面。亦即这种弹簧环可以张开到这样的程度，使它可以轴向套在还未安配的角边上，直至它到达环形槽，然后它可以按和一在末端件处张开的角边一样的方式卡锁在环形槽内。然而相互连接的末端件可以大致沿径向方向突出于这个角边，并与一在另一条角边上的扩张体和固定件以已经说明过的方式共同作用。这种在末端件处封闭的弹簧环也可以通过部分从环形槽中拉出在末端处区域内张开和扩大到这样的程度，使得重新松开夹持部的扩张体，以便使角边可以相互转开。

在所有实施例中，如果凹槽或环形槽设置在一垂直于角边中心线分布的平面内并且如果这个弹簧环的末端件垂直于这个角边的延伸特别是相对于其中心偏心地从它上面伸出，是有利的。由此使它们特别好地与相对于具有弹簧环的角边成一角度或成直角设置的另一条角边上的夹持部及其走向相适应。

凹槽或环形槽可以设置在一壳体壁或对应件附近的、特别是倾斜或垂直于它设置的角边上，用于末端件的夹持部可以位于相对于此角边可回转或可拆卸的角边上。卡锁弹簧设置在固定在壳体壁或对应件上以后不再能运动的角边上，使得另一条角边回转到其使用位置导致，位于它上面的夹持部挤入弹簧环的末端件之间，并可以与它卡锁。

但是凹槽或环形槽也可以设置在远离壳体壁或对应件的，特别是大致与它平行设置的角边上，而用于末端件的夹持部则位于在这个可回转的角边对面的在使用位置固定地安装在壳体壁或对应件上的角边上。为了闭合插塞连接器，角边和弹簧环及其末端件一起回转，由此使它们在固定的夹持部及其扩张体上运动，这时弹簧环张开，它以已经说明过的卡锁终止。

在所有实施例中如果在带有它的角边上的夹持部设置在使用位置上构成角内侧的区域内，特别是具有一比相应于角边的最大横截面宽度或直径小的宽度。因此夹持部实际上从外部是不可见的，因此尤其是对于不熟悉和未许可的人难以打开这种插塞连接器。

这里如果夹持部和在使用位置用它抓住的或嵌入的弹簧环末端件在使用位置上在其宽度或横截面尺寸方面超过它的角边的下方设置在角形插塞连接器的角部空间内，并被角边对外遮挡，是有利的。由此使夹持部和角边的卡锁得到保护，并且不能毫无困难地未经许可便打开或完全毁坏。

角边的横截面可以是圆形或椭圆形或正方形或矩形的，其中这些不同的横截面形状在两条角边上也可以设置得不一样。其中弹簧环的曲线与带有它的角边的横截面形状匹配。

与壳体壁或对应件连接的角边可以具有一同心的包含一用于角边和插塞连接器的旋转轴承的接续器并与它连接。此接续器特别是可以对于具有一设置在固定角边上的用于弹簧环的环形槽或凹槽的插塞连接器向一侧限定此凹槽。因此这种接续器可以具有双重功能，其中它一方面限定用于弹簧环或环形弹簧的环形槽，另一方面使得插塞连接器可以相对于壳体壁或对应件绕直接连接在它上面的角边的中心线旋转。

还应该提到，在两条角边的接触区内可以设置一密封圈或O形圈，它紧密贴合在连接区内角边的两个相互面对面的接触面上。这里密封圈或O形圈在使用位置在径向可以设置得比凹槽或环形槽深，特别是安装在一与用来相互连接或结合的凹槽或环形槽相邻的环形沟槽等等内。因此尽管有用于使两条角边相互连接的环形弹簧或弹簧环的环形槽，在其接触区内还可以设置一密封件。

尤其是在单个或多个上述特征和措施相组合时得到一种角形的电插塞连接器，其两条可相互相对运动或回转的角边可通过快速锁紧装置在其使用位置相互连接，同时至少在其中一条角边上避免与它连成一体的可能受损坏或断裂的卡锁元件，并通过一可方便地更换的环形弹簧或弹簧环代替，在它上面突起的末端件可以用作卡锁元件。

为了使弹簧环不能轻易地从容纳它的横向于角边的走向的环形槽中拉出，如果环形槽和弹簧环在所属角边圆周的3/4或更多例如约4/5或9/10上延伸，是适宜的。通过这种大的包角使弹簧环或环形弹簧可靠地固定在其使用位置上，但是尽管如此由于其弹性性能可以横向于所属角边的纵向中心线很好地套装和卡锁，如果不可能轴向套装在一例如开始时一半还是张开的环形槽上的话。

附图说明

下面借助于附图详细说明本发明的实施例，在部分示意的视图中表示：

图1以示意图示出一按本发明的具有两个可相互相对回转的角边的插塞连接器，其中一条角边通过法兰螺钉连接在一壳体隔板上，另一条角边在一环形槽内带一弹簧环，它在其走向内是开口的，并在其开口处具有两个突起的末端件，它们与一设置在与壳体壁连接的角边上的夹持部相配，但是还与它分开，因为这个插塞连接器还没有闭合，

图2相应于图1的在上角边回转到使用位置后的视图，在这个使用位置上这两条角边的两相相互面对面的形成斜角接缝的端面相互贴合，这时弹簧环的末端件与夹持部卡锁，

图3相应于图1的视图，其中环形槽和弹簧环设置在与壳体壁等等连接的角边上，夹持部设置在可相对于它回转的角边上，此外其中环形槽在一侧通过一接续器限定，此接续器包含一旋转轴承，它允许整个角形插塞连接器绕与壳体壁连接的角边的中心线旋转，在还未闭合的开启位置，

图4按图3的实施形式在自由的角边转到使用位置后的相应于图2的视图，在使用位置它与和壳体壁连接的角边连接，并通过弹簧环的末端件卡锁，

图5相应于图4的视图，其中在弹簧环上在其背向末端件的一侧上作用一工具或辅助工具，使得通过弹簧环的张开使末端件扩张，由此从另一条角边上的夹持部上脱开，

图6以示意图示出一在其装配前的弹簧环，其中构成弹簧环的或弯曲成弹簧环的零件或构成弹簧环的金属丝具有圆的或多边形的横截面，

图7相应于图6的视图，其中两个末端件大致做成圆弧形，并通过一段圆弧相互连成一体，

图8相应于图7的一变型的封闭的弹簧环的视图，它具有正方形或矩形横截面。

具体实施方式

在不同实施例的说明中功能一致的零件即使造型不同仍标有相同的附图标记。

在总体用1表示的角形的电插塞连接器中在第一条角边2中包含末详细画出的不能看到的具有电触点的绝缘体，其中从该绝缘体和电触点以已知方法引出的导线或几条导线穿过一第二角边3通向负载和/或电源。为此第二角边3在使用位置固定在一壳体壁4或类似的对应件，例如管接头上。

这里这两个角边2和3的两个在角部区域在工作位置时相互贴合的端面2a和3a倾斜地和基本上成斜角接缝地设置，如在图1和3中特别清楚地，但是在图2、4和5中也看到的那样。

大致在最外面的子午线区域内两条角边铰接和有时可拆卸地相互连接，其中第一角边2在本实施例中具有一径向突起的作为共同的铰链6的一部分的扁平件或法兰件5，而第二角边3上设置两个在它们之间留出一中间空隙的法兰件7，第一个法兰件5可以嵌入它们之间，其中法兰件5和7通过一横销8可旋转或回转地相互连接。

但是也可以考虑任何其他形式的铰链。例如也可以在第二角边3上设置单独的法兰件5，而在使用位置从两侧夹住它的法兰件7可以设置在第一角边2上。

此外以还待说明的方式设置一将两条角边2和3固定在使用位置上的、总体用9表示的夹持部，其中在图2和4中表示了使用位置并设想，两个端面2a和3a处于其相互最接近的位置，或相互接触。

在所有实施例中可以看到，在两条角边之一上，在按图1和2的实施例中在第一角边2上，在按图3和4的实施例中在第三角边上，设置一在这条角边的圆周的大部分上延伸的、实际上在其整个曲线上向外张开的凹槽或环形槽10，在它里面可放入或卡入一与它相配的弹簧环11，其中在图6至8中表示这种弹簧环11的不同实施例。其中在图1至5中相应的弹簧环11已经装在或卡锁在凹槽或环形槽10内。

其中这个弹簧环11在所有实施例中，包括在按图7和8的实施例中在这种意义上是开口的或其走向是中断的，即环的形状在其完整成一封闭的环之前终止。尤其是在图6至8中可以清楚看到，弹簧环11相对于其环形的曲线具有一开口或中断12，在它上面从弹簧环11的曲线上伸出两个末端件13，并向外突起，亦即突出于弹簧环11的外形轮廓。

因此按照图1至5末端件13也突出于凹槽或环形槽10，并从相应的角边2或3上翘起，使它们在插塞连接器1的闭合或使用位置可以抓住另一条角边3或2上的夹持部9，并以还待说明的方式与它连接或嵌在它里面。尤其是以还待说明的方式设置与夹持部9的卡锁连接。

这里所有的视图表示，弹簧环11的两个末端件13相互对称设置，并在使用位置共同抓住另一条角边上的夹持部9。为此相应弹簧环11的两个末端件13在按图6至8的卸荷状态和按图1至5的使用位置相互具有小于相当于相应角边2或3的最大横截面或弹簧环11的直径的距离，同时这些末端件13相对于弹簧环走向在开口12区域内向外弯曲并设置在由弹簧环11确定的平面内。其中末端件13通过它与弹簧环11本身连接的弯曲部位14实际上位于开口12处或限定这个开口12，如在图6至8中可以清楚看到的那样。

其中末端件13相互具有这样的距离，夹持部9的锥形或楔形扩张体15可以在至少这些末端件13或其距离扩张的情况下挤入这个距离内，此扩张体设置在另一条角边上，并且在楔形或锥形扩张体15的下方对于末端件13具有一沉割槽16(图1和3)，其中这个扩张体15大致成蘑菇形或具有大致蘑菇形的纵剖面，并在使用位置用扩张体15或位于其底面上的沉割槽16卡住弹簧环一末端件13。

比较图1和2或3和4可以清楚看到，夹持部9以其蘑菇形扩张体15在相应的角边合上时到达末端件13区域内，使它们可以通过扩张体15相互挤开，直至沉割槽16到达末端件13区域内为止。在这个位置(图2和4)末端件13由于其弹簧力可以重新弹回到卸荷或完全放松的位置，然后使扩张体15卡在沉割槽16上，亦即将角边2固定在闭合位置上。

在本实施例中弹簧环11的末端件13在卸荷状态大致相互平行延伸。但是它们也可以仅仅具有位于平行线上的段或点，其中在所有情况下重要的是，其距离大于夹持部9的楔形扩张体15的最小尺寸，但是小于其最大尺寸。因此扩张体15首先可以以其最小尺寸进入末端件13之间。然后由于其越来越大的尺寸在角边合上时将末端件相互挤开或扩张，直至沉割槽16处于末端件13区域内为止。这里按照图1带有末端件13的弹簧环可以相对于固定不动的夹持部9及其扩张体15运动，或倒过来按照图3和4夹持部9连同扩张体15相对于固定不动的末端件13运动，以实现规定的相互卡锁。

这里夹持部9的处于锥形扩张体15下方的沉割槽区域内的区域17具有这样的尺寸或宽度。它大致相当于弹簧环11两个末端件13的净间距或内部距离，使它们在按图2或4的使用位置实际上重新具有其起始位置。但是有时区域17的这个尺寸或宽度也可以略大一些，使得末端件13在弹簧张力作用下贴合在它上面。

按照图7和8弹簧环11的末端件13在其平行的走向中也可以是弯曲的，特别是反方向弯曲，使得仅仅一个分区平行地延伸。

在按图3至5的实施例中，容纳卡锁弹簧或弹簧环11的凹槽或环形槽朝向所属角边3的在使用位置连接在壳体壁4上的自由端通过一可单独安装的固定件或法兰件18限定，使得卡锁弹簧或弹簧环11在这个单独的固定件或法兰件18装上之前可轴向套在所属角边上，然后向还张开的凹槽或环形槽10的一侧移动。然后在卡锁弹簧或弹簧环11这样轴向套上后，将从一侧限定凹槽或环形槽10的零件18装在角边3上，以便在这一侧也封闭环形槽10，并相应地固定弹簧环11。

相反在从一开始便在两侧被限定的环形槽10时弹簧环可以按图6在其开口12张开的情况下大致套在环形槽10所在的平面内，直至它实际上包围环形槽10为止，然后卡锁在使用位置上。

但弹簧环也可以按图6的类似的方法重新取下或至少拉回，使末端件13相互张开，因为通过弹簧环11的拉回槽底导致卡锁弹簧或弹簧环11相应地反方向张开，如图5中所示，用这种方法可以通过末端件13的张开达到，使它们离开沉割槽16，然后角边2可以重新向上翻转。类似地在按图1和2的结构时也一样。

为了使得能够和更容易这样，凹槽或环形槽10在其走向中有一作为缺口的扩大部或加宽部19，其尺寸这样大，使得可以借助于一个工具20抓住位于凹槽或环形槽10中的弹簧环11，如在图5中所示。那里表示了一把螺丝刀，用它可以在加宽部19区域内钩住弹簧环11，然后将它拉出，以使末端件13产生已经提到的扩张。

凹槽的加宽部19可以向一侧延伸，但是也可以向凹槽或环形槽10的两侧延伸，以便能够例如用一把钳子夹住弹簧环11。

其次可以设想，弹簧环11本身具有一固定或抓取凸起，工具可以作用在它上面，以便能够将它从使用位置略微或完全拉出。

在本实施例中环形槽10的加宽部19设置在角边2或3的直径或横截面中心上大致位于弹簧环11的开口12或中断的对面，使得借助于一辅助工具20施加的拉出力均匀地分配到两个末端件13上并使末端件13大致均匀地相互移开。

在图6至8中表示，构成弹簧环11的零件或金属丝的横截面至少局部可以是圆形和/或特别是矩形的。

图6和7表示具有圆形横截面的弹簧环11，而图8表示构成弹簧环11的材料具有正方形或矩形横截面的实施形式。

其中构成弹簧环11的零件或金属丝的横截面在其整个长度上保持不变。弹簧环11配合在凹槽或环形槽11内，并以其外边缘或其外部尺寸与环形槽的边缘对齐或相对于槽边缘沉入，使得通过弹簧环11在相应角边2或3上不形成突起。这里如果采用构成它的金属丝或零件具有矩形横截面的弹簧环并且弹簧环的横截面形状与环形槽10的横截形状匹配的话，便可以特别好地填满环形槽10。

按图1，夹持部9具有一条槽21或类似的凹坑，并朝在所述实施例中在它上面设置的弹簧环11的角边张开。因此在按图3的实施例中夹持部9上也设有一条相应的槽，但是它从在图3中所示的观察角度看不到。具有弹簧环11的另一条角边具有一与该槽或凹坑21相配的卡锁凸起22，使得在两条角边的闭合位置也可以很好地传递横向力。不管在图1还是在图3中都可以看到这个卡锁凸起22。

在图7和8中表示一特征如下，即弹簧环11的末端件13相互连接，而且连成一体，使得形成的结构尽管有开口12总体上仍然是一封闭的曲线。这里这种弹簧环11和末端件13一起可克服复位力弹性张开，超过安装它的角边的横截面，亦即在相应地扩张后可沿相应的角边的轴向套上，直至弹簧环11落入和卡在环形槽10内，并且相互连接的末端件13按已经说明的方式突起。然后相互连接的末端件13可以按已经说明的方式与夹持部9的扩张体15共同作用，通过所述扩张体相互移开，并弹性地进入相应扩张体15后面的沉割槽内，其中扩张体15和沉割槽16可以适宜地具有一与连接的末端件13的曲线和连接相匹配的轮廓。在这种情况下，扩张体15例如可以具有和所示实施例的矩形形状不同的圆形轮廓。

在所有实施例中凹槽或环形槽10以适宜的方式设置在一垂直于具有它的角边的相应中心线延伸的平面内，并且这个弹簧环11的末端件13垂直于这条角边的走向相对于其中心偏心地从它上面突起，如在图1和3中可以清楚地看到的那样。这造成一种相对于环形槽10和由它确定的平面倾斜于中心线设置的布局有利的环形槽10和弹簧环11的形状和布局。

在按图3至5的实施例中，凹槽或环形槽10设置在壳体壁4或一对应件附近的、特别是倾斜于或-如在本实施例中那样垂直于它设置的角边3上，用于末端件13的夹持部9位于可相对于该角边3回转或拆卸的角边2上。

在按图1和2的实施例中，凹槽或环形槽10设置在远离壳体壁4或对应件的特别是在使用位置大致平行于它设置的角边2上，用于末端件13的夹持部9位于相对于这个可回转的角边2相对的在使用位置固定地安装在壳体壁4或对应件上的角边3上。

在这两种情况下，在角边2从开启位置回转到在图2和4中所示的闭合位置时，得到夹持部9和末端件13已经得到过的卡锁，其中在按图3至5的情况下，夹持部9运动到固定不动的末端件13之间，而在按图1和2的实施例的情况下末端件13相对于固定不动的夹持部9运动。因此在两种情况下由此产生末端件13之间的距离或中间空隙的扩大，直至它们越过扩张体15并能卡入位于它后面的沉割槽16内为止。

在两个实施例中设想，夹持部9在带有它的角边上设置在一在使用位置构成角内侧的区域内，并且其中具有一比相当于相应角边2或3的最大横截面宽度或直径小的宽度。因此夹持部9和在使用位置用它抓住的或嵌合的弹簧环11的末端件13在使用位置在其宽度或横截面尺寸方面超过它的角边2或3下方设置在角形插塞连接器的角部空间内，并向外被角边2和3遮挡，使得由末端件13和夹持部9组成的锁紧得到保护，对于未得到许可的人完全不可接近。

在这些实施例中角边2和3的横截面是圆形的。但是它也可以是椭圆形或正方形或矩形的，其中一条角边也可以具有例如圆形横截面，另一条角边具有矩形或正方形横截面。在所有情况下弹簧环的曲线都与角边的横截面形状匹配，其中弹簧环11必须卡住或包围相应的角边，使得达到所述的卡锁和形锁合的固定。

在使用位置与壳体壁4或对应件连接的角边3在按图3至5的实施例中具有一同心的包含用于角边和插塞连接器1的旋转轴承的接续器，它已经作为固定和法兰件18被提到过。亦即通过与这个接续器18连接使整个插塞连接器1可相对于壳体壁4旋转，亦即可以改变角边的方向。如前所述，这里这个接续器或法兰件18在凹槽或环形槽10设置在这个固定的角边3上的情况下向一侧限定用于弹簧环的这个凹槽，但是也可以考虑，在按图1和2的实施例中设置这种接续器18，其中弹簧环11安装在角边2上的环形槽10内。

在两条角边2和3的接触区内可以用未详细表示的方法安装一密封圈或O形圈，它可以在连接区内紧密地贴合在两个相互面对面的接触面2a和3a上。其中这个密封圈或O形圈在使用位置在径向设置得比凹槽或环形槽10深，并安装在一环形沟槽等等内。

还应该提到，环形槽10和在使用位置上安装在它里面的弹簧环11在所属角边2或3的圆周的大约3/4或更多，例如约4/5或约9/10上延伸，其中为了简单起见环形槽甚至可以分布在整个圆周上。用这种方法得到弹簧环11具有相当大卡锁力的相当大的包角。

具有两个可相互相对运动的、特别是可回转或翻转的角边2和3的角形导电插塞连接器在其闭合或使用位置通过这样的方法固定，即在两条角边的一条上设置一在其圆周的大部分上延伸的向外张开的凹槽或环形槽10，在它里面安装一相配的弹簧环11，其中这个弹簧环11是开口的或在其走向上中断，在开口12或中断处具有两个末端件13，它们相对于环的走向向外伸出，亦即相对于角边突起，并在两个角边的闭合位置尤其是卡锁地抓住另一条角边上的夹持部9。

角形的插塞连接器1具有一包含电触点的绝缘体，它设置在第一角边2内，其中从绝缘体和电触点引出的导线或多条导线穿过第二角边3。在两条角边2、3的两个在角部区域内相互贴合的端面2a，3a倾斜地和基本上成斜角接缝地设置，并铰接或可拆卸地相互连接。在两条角边的至少一条上设置一在其圆周的大部分上延伸的、至少在其走向的一部分上向外张开的凹槽或环形槽10，在它里面可放入或卡入一与它相配的弹簧环11，它是开口的或在其走向上是中断的，并在开口或中断12处具有两个末端件13，其中至少一个在使用位置相对于凹槽或环形槽10突起，并从角边上伸出并在插塞连接器1的闭合或使用位置抓住在另一条角边上的夹持部9。

Claims (36)

1.角形的电插塞连接器，包括一具有电触点的绝缘体，该绝缘体在使用位置设置在该插塞连接器的第一角边(2)内，其中从绝缘体和电触点引出的导线穿过第二角边(3)通向负载或电源，所述第一角边(2)和第二角边(3)的两个在角部区域相互贴合的端面(2a，3a)成斜角接缝地设置，并且至少在使用位置上铰接或可拆卸地相互连接，此外设置将第一角边(2)和第二角边(3)的使用位置固定的夹持部(9)，其特征为：在第一角边(2)和第二角边(3)的至少一条上设置一在该角边的圆周的大部分上延伸的、至少在其走向的一部分上向外张开的环形槽(10)，在所述环形槽中卡入一与它相配的弹簧环(11)，此弹簧环(11)是开口的并在开口(12)处具有两个末端件(13)，所述两个末端件的至少一个在使用位置相对于环形槽(10)突起并从角边上伸出，并在插塞连接器(1)的闭合或使用位置抓住另一条角边上的夹持部(9)，与该夹持部(9)连接或嵌在该夹持部(9)里面。

2.按权利要求1的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的对称构成的两个末端件(13)在使用位置上抓住另一条角边上的夹持部(9)或嵌在该夹持部(9)里面或与该夹持部(9)连接。

3.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的两个末端件(13)在使用位置相互具有比弹簧环(11)直径小的距离，并且末端件(13)相对于弹簧环走向向外弯曲，并设置在由弹簧环(11)定位的平面内。

4.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的两个末端件(13)相互具有一段距离，夹持部(9)的设置在另一条角边上的锥形扩张体(15)在这些末端件(13)张开的情况下能够挤入此距离内，该另一条角边在用于末端件(13)的锥形扩张体(15)下方具有一沉割槽(16)，其中锥形扩张体(15)具有大致蘑菇形的纵剖面，并在使用位置上用扩张体(15)搭接弹簧环的末端件(13)。

5.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的两个末端件(13)至少局部相互平行延伸，它们之间的距离大于夹持部(9)的扩张体(15)的最小尺寸，但小于其最大尺寸。

6.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：夹持部的位于锥形扩张体(15)下方的区域(17)具有这样的宽度，它相当于弹簧环(11)的两个末端件(13)的距离。

7.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的末端件(13)在其平行的走向内是直线的或弯曲的。

8.按权利要求7所述的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的末端件(13)在其平行的走向内是波浪形的。

9.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：容纳弹簧环(11)的环形槽(10)朝向所属第二角边(3)的自由端通过一能够单独装上的固定件限定，并且弹簧环(11)在单独的固定件安装之前能够轴向套到所属的角边上，然后能够套到开口的环形槽(10)上，并在弹簧环(11)套上后能够将限定环形槽(10)的固定件装在第二角边(3)上。

10.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)在其走向上具有一加宽部(19)作为凹陷，其尺寸如下地选择，即：使得能够借助于一螺丝刀抓住位于环形槽(10)内的弹簧环(11)。

11.按权利要求10的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)的加宽部(19)与弹簧环(11)的开口(12)相对置地设置。

12.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：构成弹簧环(11)的零件的横截面至少局部是圆形或多边形的。

13.按权利要求12的插塞连接器，其特征为：构成弹簧环(11)的零件的横截面在该零件的整个走向上保持不变。

14.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：夹持部(9)具有一凹坑(21)，该凹坑朝在上面安装弹簧环(11)的角边张开，所述具有弹簧环(11)的角边具有一与所述凹坑(21)相配的锁紧凸起(22)。

15.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的末端件(13)相互连接。

16.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)设置在一垂直于角边中心线分布的平面内，此弹簧环(11)的末端件(13)垂直于这条角边的走向相对于角边的中心偏心地从角边伸出。

17.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)设置在靠近一壳体壁(4)的、倾斜或垂直于它设置的第二角边(3)上，用于末端件(13)的夹持部(9)位于可相对于此角边回转或拆卸的第一角边(2)上。

18.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)设置在远离壳体壁(4)的、平行于壳体壁设置的第一角边(2)上，用于末端件(13)的夹持部(9)位于与该可回转的第一角边(2)相对的、在使用位置固定地安装在壳体壁(4)上的第二角边(3)上。

19.按权利要求12的插塞连接器，其特征为：所述构成弹簧环(11)的零件是金属丝。

20.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：夹持部(9)和弹簧环(11)的末端件(13)在使用位置上设置在第一角边(2)和第二角边(3)的下方在角形插塞连接器(1)的角部空间内，并向外被第一角边(2)和第二角边(3)遮挡。

21.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：第一角边(2)和第二角边(3)的横截面是圆形的、椭圆形的或矩形的，弹簧环(11)的走向与角边的横截面形状匹配。

22.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：与壳体壁(4)连接的第二角边(3)具有一同心的、包含一用于插塞连接器(1)的旋转轴承的转接件(18)并与该转接件连接，对于带有一环形槽(10)的插塞连接器，该转接件(18)向一侧限定此环形槽(10)，所述环形槽设置在固定的第二角边(3)上且用于弹簧环(11)。

23.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)配合在环形槽(10)内，并以弹簧的外边缘与环形槽(10)的边缘对齐，或相对于槽边缘沉入。

24.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：在第一角边(2)和第二角边(3)的接触区内设置一密封圈，它紧密贴合在角边的两个相互面对面的接触面(2a，3a)上。

25.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：密封圈在使用位置沿径向深于环形槽(10)地安装。

26.按权利要求1或2的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)和弹簧环(11)在所属角边的3/4以上的圆周上延伸。

27.按权利要求7的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)的末端件(13)在其平行的走向内是反方向弯曲的。

28.按权利要求12的插塞连接器，其特征为：构成弹簧环(11)的零件的横截面至少局部是矩形的。

29.按权利要求15的插塞连接器，其特征为：，弹簧环(11)的末端件(13)相互连成一体。

30.按权利要求15的插塞连接器，其特征为：弹簧环(11)连同末端件(13)一起可克服复位力弹性地张开，超过安装弹簧环的角边的横截面。

31.按权利要求1所述的插塞连接器，其特征为：夹持部的位于锥形扩张体(15)下方的区域(17)具有这样的宽度，它略小于弹簧环(11)的两个末端件(13)的距离。

32.按权利要求1所述的插塞连接器，其特征为：夹持部的位于锥形扩张体(15)下方的区域(17)具有这样的宽度，它略大于弹簧环(11)的两个末端件(13)的距离。

33.按权利要求26所述的插塞连接器，其特征为：环形槽(10)和弹簧环(11)在所属角边的4/5或9/10的圆周上延伸。

34.按权利要求21所述的插塞连接器，其特征为：第一角边(2)和第二角边(3)的横截面是正方形的。

35.按权利要求24所述的插塞连接器，其特征为：所述密封圈是O形圈。

36.按权利要求8所述的插塞连接器，其特征为：所述固定件是法兰件(18)。

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