EP1727967B1 - Method and device for producing pre-tensioned anchorings - Google Patents

Abstract

A method and device for boring, particularly percussion boring or rotary percussion boring, a hole in soil or rock material and for forming an anchoring. A borehole is formed by inserting a drill bit, and a casing tube is placed inside the borehole during the boring process. Once the borehole is completed, the boring rods are detached from the drill bit and removed from the borehole. The periphery of the casing tube is provided with a number of passage openings for discharging hardenable material. A tensioning device for the anchor, particularly an anchor plate and a screw that can be screwed onto the casing tube, can be fixed to the end of the casing tube protruding from the borehole. Anchoring or fixing elements for anchoring the casing tube on the surrounding inner wall of the borehole are provided, in particular, on the end area of the casing tube oriented toward the drill bit.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Lochs in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Verankerung in dem Loch, wobei durch Einbringen einer an einem Bohrgestänge gelagerten Bohrkrone ein Bohrloch gebildet wird und ein Hüllrohr während des Bohrvorgangs in das Bohrloch eingebracht wird, wobei nach Fertigstellung des Bohrlochs das Bohrgestänge von der Bohrkrone gelöst und aus dem Bohrloch entfernt wird. Die Erfindung bezieht sich weiters auf eine Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, eines Lochs in Boden- oder Gesteinsmaterial und zum Ausbilden einer Verankerung, wobei durch Einbringen einer Bohrkrone ein Bohrloch gebildet ist und ein Hüllrohr während des Bohrvorgangs in das Bohrloch eingebracht ist, wobei nach Fertigstellung des Bohrlochs das Bohrgestänge von der Bohrkrone gelöst und aus dem Bohrloch entfernt ist.The present invention relates to a method for drilling, in particular percussion or rotary impact drilling, a hole in soil or rock material and for forming an anchoring in the hole, wherein a borehole is formed by introducing a drill bit mounted on a drill string and a cladding tube during the drilling operation is introduced into the wellbore, wherein after completion of the wellbore, the drill string is released from the drill bit and removed from the wellbore. The invention further relates to a device for drilling, in particular percussion or rotary impact drilling, a hole in soil or rock material and for forming an anchorage, wherein a borehole is formed by introducing a drill bit and a cladding tube is introduced during the drilling process in the borehole wherein after completion of the well, the drill string is detached from the drill bit and removed from the wellbore.

Aus der DE 14 84 440 A1 ist ein Verfahren zum Bohren eines Lochs und zum Ausbilden einer Verankerung in dem Loch bekannt, wobei durch Einbringen einer an einem Bohrgestänge gelagerten Bohrkrone ein Bohrloch gebildet wird und ein Hüllrohr während des Bohrvorgangs in das Bohrloch eingebracht wird, wobei nach Fertigstellung des Bohrlochs das Bohrgestänge von der Bohrkrone gelöst und aus dem Bohrloch entfernt wird, wobei ein aushärtbares Fluid in einen Freiraum zwischen Hüllrohr und Bohrlochwand ausgebracht wird, wobei das Hüllrohr an dieses aushärtbare Fluid gesichert wird und wobei nach dem Abbinden dieses Fluids das Hüllrohr vorgespannt wird. Weiters ist aus der FR 1 375 895 A die Vorspannung eines Hüllrohrs vor dem Aushärten eines aushärtbaren Fluids bekannt.From the DE 14 84 440 A1 a method is known for drilling a hole and for forming an anchoring in the hole, wherein a borehole is formed by introducing a drill bit supported on a drill string and a cladding tube is introduced into the borehole during the drilling operation, wherein after completion of the borehole the drill string of the drill bit is loosened and removed from the wellbore, a curable fluid being discharged into a clearance between the cladding tube and the borehole wall, the cladding tube being secured to this curable fluid, and the cladding tube being pre-stressed after setting of this fluid. Furthermore, is from the FR 1 375 895 A the bias of a cladding tube prior to curing of a curable fluid known.

Im zusammenhang mit der Herstellung eines Lochs bzw. Bohrlochs in Boden- oder Gesteinsmaterial und einer nachträglichen Ausbildung bzw. Festlegung einer Verankerung bzw. einer Auskleidung in dem Bohrloch ist es weiters aus der WO 98/21439 und der WO 98/58132 bekannt, während des Bohrvorgangs, beispielsweise einem Schlag- oder Drehschlagbohren, ein Hüllrohr in das Bohrloch einzubringen, worauf nach Fertigstellung der Bohrung gegebenenfalls ein Teil der Bohrkrone gemeinsam mit dem Bohrgestänge aus dem Bohrloch entfernt wird, während das Hüllrohr im Bohrloch verbleibt, so daß anschließend durch ein Verfüllen mit einer aushärtenden Masse ein Anker im Bohrloch ausgebildet wird. Gemäß der Ausbildung entsprechend der WO 98/58132 kann das Bohrgestänge an seinem Außenumfang mit zusätzlichen Rippen und Rillen ausgebildet sein, so daß bei einem Verbleib des Bohrgestänges im Bohrloch und einem nachträglichen Verfüllen eine entsprechend gute Ankerwirkung erzielt werden kann.In connection with the production of a hole in soil or rock material and a subsequent formation or determination of an anchorage or a lining in the borehole, it is further from the WO 98/21439 and the WO 98/58132 it is known to introduce a cladding tube into the wellbore during the drilling operation, such as impact or rotational impact drilling, whereupon after completion of the bore, if necessary, a portion of the drillcrown is removed from the well together with the drill string while the cladding tube remains in the wellbore so that subsequently by filling with a hardening Mass an anchor is formed in the borehole. According to the training according to WO 98/58132 the drill pipe can be formed on its outer circumference with additional ribs and grooves, so that when the drill pipe remains in the borehole and a subsequent backfilling a correspondingly good anchor effect can be achieved.

Alternativ ist es nach Herstellung eines Bohrlochs bekannt, das Bohrwerkzeug mit dem Bohrgestänge aus dem Bohrloch zu entfernen, woran anschließend ein Anker bzw. eine Ankervorrichtung in das Bohrloch eingebracht wird, wobei beispielsweise auf die EP-A 0 079 875 , EP-B 0 047 727 , EP-B 0 207 030 , EP-B 0 016 742 , EP-A 0 077 762 , WO 97/31177 , EP-A 0 112 316 , WO 91/06713 , DE-A 40 24 869 oder US-A 4 636 115 verwiesen wird. Bei diesem bekannten Stand der Technik werden nach Herstellung eines Bohrlochs und nachträglichem Entfernen der Bohrvorrichtung in das Bohrloch aufweitbare Ankerelemente eingebracht, welche beim Einbringen in das Bohrloch auf einem gegenüber dem Bohrloch verringerten Durchmesser gehalten sind, worauf nach vollständigem Einführen in das Bohrloch aufweitbare und während des Einbringens gefaltete bzw. allgemein in ihrem Querschnitt verringerte Teilbereiche der Ankervorrichtung aufgeweitet werden.Alternatively, after making a well, it is known to remove the drill with the drill string from the well, then an armature or an anchor device is introduced into the well, for example, on the EP-A 0 079 875 . EP-B 0 047 727 . EP-B 0 207 030 . EP-B 0 016 742 . EP-A 0 077 762 . WO 97/31177 . EP-A 0 112 316 . WO 91/06713 . DE-A 40 24 869 or US Pat. No. 4,636,115 is referenced. In this prior art, after making a borehole and subsequently removing the boring device, expandable anchoring elements are introduced into the borehole which, when introduced into the borehole, are held on a reduced diameter relative to the borehole, whereupon, after complete insertion into the borehole, they are expandable and during the boring Inserting folded or generally reduced in their cross-section portions of the anchor device are widened.

Weiters sind beispielsweise aus der DE-PS 693 918 , der FR-PS 816 086 , der DE-AS 1 104 905 oder der DE-AS 1 484 572 Ausbildungen von Ankern bzw. Zugankern oder Verfahren zum Festlegen derselben in Boden- oder Gesteinsmaterial zu entnehmen, wobei wiederum im wesentlichen nach Herstellung eines Bohrlochs und nachträglichem Entfernen der Bohrvorrichtung die Ankerelemente eingebracht werden.Furthermore, for example, from the DE-PS 693 918 , of the FR-PS 816 086 , of the DE-AS 1,104,905 or the DE-AS 1 484 572 Formations of anchors or tie rods or method for fixing the same in soil or rock material to be taken, again in turn after the introduction of a wellbore and subsequent removal of the drilling device, the anchor elements are introduced.

Nachteilig bei diesem bekannten Stand der Technik ist insbesondere die Tatsache, daß in einem ersten Verfahrensschritt das Bohrloch hergestellt werden muß, worauf nach Entfernen des Bohrwerkzeugs samt dem Bohrgestänge in einem weiteren Verfahrensschritt die Ankervorrichtung in das gegebenenfalls eine große Länge aufweisende Bohrloch eingebracht wird. Es ist unmittelbar einsichtig, daß nicht nur für die zwei voneinander getrennten Arbeitsschritte ein entsprechend vergrößerter Zeitaufwand erforderlich ist, sondern daß gegebenenfalls ein nachträgliches Einbringen einer derartigen Ankervorrichtung mit großer Länge mit Schwierigkeiten verbunden ist. Weiters ist davon auszugehen, daß ein Entfernen der Bohrvorrichtung samt dem Bohrgestänge und ein nachträgliches Einbringen der Verankerungsvorrichtung lediglich in vergleichsweise festem Boden bzw. Gestein durchführbar ist, bei welchem sichergestellt sein muß, daß nicht beispielsweise während das Bohrvorgangs oder nach dem Entfernen des Bohrwerkzeugs und vor dem endgültigen Einbringen der Verankerungsvorrichtung Material in das Bohrloch hereinbricht, so daß das Bohrloch blockiert wäre, wodurch ein Einbringen der Ankervorrichtung nicht mehr möglich ist.A disadvantage of this known state of the art is in particular the fact that in a first step the borehole must be prepared, whereupon, after removal of the boring tool together with the drill pipe in a further process step, the anchoring device is introduced into the borehole possibly having a large length. It is immediately apparent that not only for the two separate steps, a correspondingly increased time is required, but that, where appropriate, a subsequent introduction of such an anchor device of great length is associated with difficulties. Furthermore, it can be assumed that a removal of the drilling device together with the drill pipe and a subsequent introduction of the anchoring device is feasible only in relatively solid soil or rock, which must be ensured that not, for example, during the drilling process or after removing the drill and before the final introduction of the anchoring device material breaks into the wellbore, so that the wellbore would be blocked, whereby an introduction of the anchor device is no longer possible.

Darüber hinaus ist es beispielsweise bekannt, sogenannte Packer am Außenumfang eines Bohrgestänges einer Bohrvorrichtung anzuordnen, welche über einen kurzen Teilbereich nach Fertigstellung der Bohrung ein Aufweiten in Anlage an die Bohrlochwand ermöglichen und somit einem Herausziehen bzw. Entfernen des Bohrgestänges aus dem Bohrloch entgegenwirken. Eine zuverlässige Verankerungswirkung, insbesondere bei Vorsehen einer Mehrzahl von nebeneinander vorzusehenden Ankern, zur Stabilisierung von umliegendem Boden- oder Gesteinsmaterial läßt sich mit derartigen Packern jedoch nicht erzielen, so daß gegebenenfalls zusätzliche Mittel zur Verankerung, wie beispielsweise das Ausbringen von aushärtendem Material, vorzusehen wären.In addition, it is known, for example, to arrange so-called packers on the outer circumference of a drill string of a drilling device, which allow expansion over a short portion after completion of the bore into engagement with the borehole wall and thus counteract extraction or removal of the drill string from the borehole. However, a reliable anchoring effect, in particular when providing a plurality of anchors to be provided side by side, for the stabilization of surrounding soil or rock material can be achieved with such packers not achieve, so that, if necessary, additional means of anchoring, such as the application of hardening material, would be provided.

Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik zielt die vorliegende Erfindung daher darauf ab, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei bei vereinfachter Konstruktion und insbesondere verringertem Zeitaufwand unmittelbar nach Fertigstellung eines Bohrlochs eine Ausbildung einer Verankerung, insbesondere zur Stabilisierung des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials, möglich wird.Based on the above-mentioned prior art, the present invention therefore aims to provide a method and apparatus of the type mentioned above, with a simplified design and in particular reduced expenditure of time immediately after completion of a well an education anchoring, in particular for Stabilization of the surrounding soil or rock material, is possible.

Zur Lösung dieser Aufgaben ist ein Verfahren der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere im zum Bohrlochinneren gewandten Endbereich das Hüllrohr an der Bohrlochwand gesichert wird, daß ein aushärtbares Fluid in einen Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand ausgebracht wird, und daß vor einem endgültigen Aushärten des aushärtbaren Fluids ein Spannen des einen Anker ausbildenden Hüllrohrs vorgenommen wird. Dadurch, daß erfindungsgemäß nach einem Fertigstellen des Bohrlochs und einem Entfernen des Bohrgestänges und gegebenenfalls eines Teils der Bohrkrone ein Sichern des Hüllrohrs an der Bohrlochwand und ein Einbringen eines aushärtbaren Fluids in einen Freiraum zwischen einem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand vorgenommen wird, läßt sich bei einem nachträglichen Spannen bzw. Verspannen des einen Anker ausbildenden Hüllrohrs unmittelbar ein Stabilisieren und Kompaktieren des umliegenden Boden- oder Gesteinsmaterials vornehmen. Es wird somit sichergestellt, daß in den Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand eingebrachtes, aushärtbares Fluid durch das Spannen des einen Anker ausbildenden Hüllrohrs entsprechend verfestigt wird und der Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand zuverlässig und vollständig mit dem aushärtbaren Fluid verfüllt wird, um die gewünschte Verbindung zwischen dem Hüllrohr bzw. Anker und dem umgebenden Boden- bzw. Gesteinsmaterial und die Verankerungswirkung und Stabilisierung sowie Kompaktierung gegebenenfalls unterschiedlicher Boden- und Gesteinsschichten zu erzielen, durch welche der Anker, welcher durch das Hüllrohr gebildet wird, hindurchgeführt ist.To solve these objects, a method of the type mentioned is essentially characterized in that in particular in the end region facing the well bore the cladding tube is secured to the borehole wall, that a curable fluid is discharged into a space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall , and that prior to a final curing of the curable fluid, a tensioning of the sleeve forming an armature is performed. Characterized in that according to the invention after completion of the borehole and a removal of the drill string and optionally a portion of the drill bit securing the cladding tube to the borehole wall and introducing a curable fluid is made in a space between an outer periphery of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall leaves Stabilizing and compacting the surrounding soil or rock material can be carried out immediately in the event of subsequent tensioning or tightening of the cladding tube forming an anchor. It is thus ensured that in the space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference the hardened fluid introduced into the borehole wall is correspondingly solidified by the tensioning of the cladding tube forming an armature and the clearance between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall is reliably and completely filled with the curable fluid to achieve the desired connection between the cladding tube and anchor and the surrounding soil material and the anchoring effect and stabilization and compaction of optionally different soil and rock layers, through which the anchor, which is formed by the cladding tube, is passed.

Ein besonders einfaches und zuverlässiges Einbringen des aushärtbaren Fluids in den einen Ringraum bildenden Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und der umgebenden Bohrlochinnenwand wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erzielt, daß das aushärtbare Fluid über Durchtrittsöffnungen am Umfang des Hüllrohrs in den Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand eingebracht wird. Es kann somit das aushärtbare Fluid durch das Innere des Hüllrohrs eingebracht werden und tritt durch Durchtrittsöffnungen am Umfang des Hüllrohrs in den Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand hindurch, so daß auch bei gegebenenfalls großen Bohrlochlängen sicher ein vollständiges Verfüllen des Freiraums zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand erzielbar ist. Es ist somit nicht notwendig, beispielsweise von der Außenseite des Hüllrohrs bzw. Ankers in den gegebenenfalls einen geringen Durchmesser bzw. Querschnitt aufweisenden Freiraum zwischen dem Hüllrohr und der Bohrlochinnenwand aushärtbares Material einzubringen.A particularly simple and reliable introduction of the curable fluid into the annulus forming clearance between the outer circumference of the cladding tube and the surrounding borehole inner wall is achieved according to a preferred embodiment in that the curable fluid through passages on the circumference of the cladding tube in the space between the outer periphery of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall is introduced. Thus, the curable fluid can be introduced through the interior of the cladding tube and passes through openings on the circumference of the cladding tube in the space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall, so that even with possibly large borehole lengths a complete filling of the free space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall can be achieved. It is thus not necessary, for example, from the outside of the cladding tube or armature in the optionally have a small diameter or cross-section having free space between the cladding tube and the inner wall of the well curable material to introduce.

Für ein besonders zuverlässiges Ausbringen des aushärtbaren Materials über die am Umfang des Hüllrohrs vorgesehenen Durchtrittsöffnungen wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das aushärtbare Fluid durch das Innere des Hüllrohrs über eine in das Innere des Hüllrohrs eingebrachte Zufuhrleitung mit im Bereich der Durchtrittsöffnungen des Hüllrohrs angeordneten Ausbringöffnungen der Zufuhrleitung ausgebracht wird.For a particularly reliable application of the curable material on the provided at the periphery of the cladding passage openings is proposed according to a further preferred embodiment, that the curable fluid disposed through the interior of the cladding tube via an introduced into the interior of the cladding tube supply line in the region of the passage openings of the cladding tube Delivery openings of the supply line is discharged.

Insbesondere für den Fall, daß ein Verfüllen des durch das Hüllrohr, welches den Anker bildet, gebildeten Innenraums mit aushärtbarem Fluid nicht erforderlich bzw. sinnvoll ist, wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß am Außenumfang der Zufuhrleitung für das aushärtbare Fluid benachbart zu den Ausbringöffnungen für das aushärtbare Fluid Abdichtelemente zum Abdichten des Ringraums zwischen dem Außenumfang der Zufuhrleitung und dem Innenumfang des Hüllrohrs vorgesehen werden, wodurch sichergestellt wird, daß das aushärtbare Fluid jeweils in den Bereich der Durchtrittsöffnungen des Hüllrohrs gelangt und über diese zuverlässig in den Freiraum zwischen dem Hüllrohr und der Bohrlochinnenwand ausgebracht wird, um ein ordnungsgemäßes Verankern des Hüllrohrs im aushärtenden Material und im Verbund mit dem umgebenden Boden- und Gesteinsmaterial zu ermöglichen.In particular, in the event that a filling of the formed by the cladding tube, which forms the anchor, formed interior with curable fluid is not necessary or useful, it is proposed according to a further preferred embodiment that adjacent to the outer periphery of the supply line for the curable fluid to the Discharge openings for the curable fluid sealing elements are provided for sealing the annular space between the outer circumference of the supply line and the inner circumference of the cladding tube, thereby ensuring that the curable fluid passes in each case in the region of the passage openings of the cladding tube and over this reliable in the space between the cladding tube and the wellbore inner wall is deployed to allow proper anchoring of the cladding tube in the hardening material and in association with the surrounding soil and rock material.

Zur Unterstützung der Verankerungswirkung durch das den Anker bildende Hüllrohr bei einem Spannen desselben wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das Hüllrohr zumindest an seinem Außenumfang mit sich zum Bohrlochinneren vergrößerndem bzw. aufweitendem Außendurchmesser ausgebildet wird. Ein derart aufweitender bzw. vergrößernder Durchmesser ergibt bei dem vorzunehmenden Spannen einen entsprechenden Keileffekt, so daß ein zuverlässiges Verdichten bzw. Ausfüllen des Freiraums zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand mit dem aushärtbaren Fluid vor dessen endgültigem Aushärten und somit eine erhöhte Verankerungswirkung sichergestellt werden kann.In order to support the anchoring effect by the sleeve forming the armature during a tightening thereof, it is proposed according to a further preferred embodiment that the jacket tube be formed at least on its outer circumference with an outer diameter enlarging or widening towards the bore hole inside. Such a widening or increasing diameter results in the clamping to be carried out a corresponding wedge effect, so that a reliable compression or filling of the free space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall with the curable fluid before its final curing and thus an increased anchoring effect can be ensured.

Ein sich vergrößernder bzw. aufweitender Durchmesser des Hüllrohrs in Richtung zum Bohrlochinneren läßt sich beispielsweise dadurch erzielen, daß das Hüllrohr von teleskopierbaren, ineinander einschiebbaren Hüllrohrelementen gebildet wird, welche am Außenumfang stufenförmige Bereiche ausbilden, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht. Derart läßt sich nicht nur ein zuverlässiges Verspannen unter Verteilung des in den Freiraum zwischen dem Hüllrohr und der Bohrlochinnenwand eingebrachten, aushärtbaren Materials erzielen, sondern es können darüber hinaus aufwendige Arbeitsschritte für ein Verlängern eines Hüllrohrs bei großen Bohrlochlängen vermieden werden, da die einzelnen Hüllrohrabschnitte bzw. -elemente teleskopierbar ineinander eingeschoben bzw. einschiebbar sind und bei fortschreitender Bohrlochlänge ausziehbar sind.A widening or widening diameter of the cladding tube in the direction of the borehole interior can be achieved, for example, by forming the cladding tube of telescoping, telescoping cladding tube elements which form step-shaped regions on the outer circumference, as corresponds to a further preferred embodiment of the invention. In this way, not only can a reliable clamping be achieved by distributing the introduced into the space between the cladding tube and the borehole inner wall, curable material, but it can also costly steps for extending a cladding tube for large borehole lengths can be avoided because the individual Hüllrohrabschnitte or Elements are telescopically inserted or pushed into each other and extendable as the borehole length progresses.

Falls die durch das Hüllrohr bei einem Verspannen unter Berücksichtigung des in den Freiraum zwischen dem Außendurchmesser des Hüllrohrs und der Bohrlochinnenwand eingebrachten, aushärtbaren Materials eingebrachten Kräfte nicht ausreichend sein sollten, ist zur Erhöhung der Verankerungswirkung gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß in das Innere des einen Anker ausbildenden Hüllrohrs eine zusätzliche Verankerung eingebracht wird.If the forces introduced by the cladding tube in a bracing in consideration of the introduced into the space between the outer diameter of the cladding tube and the borehole inner wall, curable material should not be sufficient, is provided to increase the anchoring effect according to a further preferred embodiment, that in the interior of the an anchorage forming cladding tube an additional anchorage is introduced.

Für ein zuverlässiges Einbringen einer derartigen zusätzlichen Verankerung selbst bei großen Bohrlochlängen ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, daß die zusätzliche Verankerung insbesondere an ihrem zum Bohrlochinneren gewandten Ende am Innenumfang des Hüllrohrs geführt wird.For a reliable introduction of such an additional anchorage even with large borehole lengths is moreover preferably provided that the additional anchorage is guided in particular at its end facing the bore hole inside the inner circumference of the cladding tube.

Zur Sicherstellung der Verankerungswirkung durch die zusätzliche Verankerung ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die zusätzliche Verankerung an der Bohrkrone und/oder im Bereich der Führung an der Hüllrohrinnenwand festgelegt bzw. verankert wird.To ensure the anchoring effect of the additional anchorage is provided according to a further preferred embodiment that the additional anchoring is fixed or anchored to the drill bit and / or in the region of the guide on the Hüllrohrinnenwand.

Zur weiteren Unterstützung der Verankerungswirkung bei Verwendung eines zusätzlichen Verankerungselements wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß nach dem Einbringen der zusätzlichen Verankerung der Innenraum des Hüllrohrs mit einem aushärtbaren Fluid verfüllt wird.To further support the anchoring effect when using an additional anchoring element is proposed according to a further preferred embodiment, that is filled after introduction of the additional anchoring of the interior of the cladding tube with a curable fluid.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist darüber hinaus eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das einen Anker ausbildende Hüllrohr an seinem Umfang mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen für ein Ausbringen von aushärtbarem Material in einen Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand ausgebildet ist, daß am aus dem Bohrloch vorragenden Ende des Hüllrohrs eine Spannvorrichtung für den Anker, insbesondere eine Ankerplatte und eine auf das Hüllrohr verschraubbare Schraube, festlegbar ist und daß insbesondere am zur Bohrkrone gewandten Endbereich des Hüllrohrs Verankerungs- bzw. Festlegungselemente für ein Verankern des Hüllrohrs an der umgebenden Bohrlochinnenwand vorgesehen sind. Wie bereits oben ausgeführt, läßt sich somit mit einer konstruktiv einfachen Konstruktion sicherstellen, daß nach einer Fertigstellung eines Bohrlochs und einem Entfernen des Bohrgestänges und gegebenenfalls einer teilweisen Entfernung der Bohrkrone das den Anker ausbildende Hüllrohr zuverlässig insbesondere an dem zum Bohrlochinneren gewandten Ende gesichert wird, worauf nach einem Einbringen eines aushärtbaren Fluids bzw. Materials in den Freiraum zwischen dem Außendurchmesser des Hüllrohrs und der Bohrlochinnenwand ein Verspannen über eine Spannvorrichtung möglich wird. Eine derartige Spannvorrichtung kann in beispielsweise an sich bekannter Weise von einer außerhalb des Bohrlochs an dem den Anker bildenden Hüllrohr angreifenden Spannplatte sowie einer entsprechenden Verschraubung gebildet sein.To solve the above-mentioned objects, a device of the type mentioned above is further characterized in that the armature forming a cladding tube at its periphery with a plurality of passage openings for dispensing hardenable material in a space between the outer periphery of the cladding tube and the Is formed on the inner circumference of the borehole wall, that at the projecting out of the borehole end of the cladding tube, a tensioning device for the anchor, in particular an anchor plate and a screwed onto the cladding screw, can be fixed and that in particular at the end facing the drill bit end of the cladding anchoring or fixing elements for anchoring the cladding tube to the surrounding borehole inner wall are provided. As already stated above, it can thus be ensured with a structurally simple construction that after completion of a borehole and removal of the drill string and possibly a partial removal of the drill bit, the sleeve forming the armature is reliably secured in particular at the end facing the borehole interior, whereupon after an introduction of a curable fluid or material into the space between the outer diameter of the cladding tube and the inner wall of the borehole a clamping is possible via a clamping device. Such a clamping device can be formed in a manner known per se, for example, by a clamping plate acting outside the borehole on the enveloping tube forming the armature and a corresponding screw connection.

Für ein besonders zuverlässiges Ausbringen des aushärtbaren Fluids in den Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und der Bohrlochinnenwand wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, das aushärtbare Fluid durch das Innere des Hüllrohrs über eine in das Innere des Hüllrohrs eingebrachte Zufuhrleitung mit im Bereich der Durchtrittsöffnungen des Hüllrohrs angeordneten Ausbringöffnungen der Zufuhrleitung ausbringbar ist. Derart läßt sich nicht nur ein zuverlässiges Ausbringen des aushärtbaren Materials erzielen, sondern es kann auch mit einer insbesondere nach Einbringen des aushärtbaren Materials wiederum entfernbaren Zufuhrleitung ein gezieltes Ausbringen des aushärtbaren Materials vorgenommen werden.For a particularly reliable application of the curable fluid into the space between the outer circumference of the cladding tube and the borehole inner wall is proposed according to a preferred embodiment, the curable fluid through the interior of the cladding tube via a introduced into the interior of the cladding tube supply line in the region of the passage openings of the cladding tube arranged discharge openings of the supply line can be brought out. In this way, not only a reliable application of the curable material can be achieved, but it can also be made with a particular after introduction of the curable material again removable supply line, a targeted spreading of the curable material.

In diesem Zusammenhang wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß am Außenumfang der Zufuhrleitung für das aushärtbare Fluid benachbart zu den Ausbringöffnungen für das aushärtbare Fluid Abdichtelemente zum Abdichten des Ringraums zwischen dem Außenumfang der Zufuhrleitung und dem Innenumfang des Hüllrohrs vorgesehen sind. Dadurch kann sichergestellt werden, daß das in den Freiraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand auszubringende, aushärtbare Material im wesentlichen im Bereich der Durchtrittsöffnungen des Hüllrohrs zugeführt werden kann.In this connection, it is proposed according to a further preferred embodiment that adjacent to the outer periphery of the supply line for the curable fluid to the Discharge openings for the curable fluid sealing elements for sealing the annular space between the outer circumference of the supply line and the inner circumference of the cladding tube are provided. It can thus be ensured that the curable material to be applied into the free space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall can be supplied essentially in the region of the passage openings of the cladding tube.

Wie oben bereits angeführt, läßt sich die Verankerungswirkung durch Vorsehen eines sich insbesondere zur Bohrlochinnenwand vergrößernden Durchmessers des den Anker bildenden Hüllrohrs unterstützen, wobei in diesem Zusammenhang gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, daß Hüllrohr von teleskopisch ineinander einschiebbaren Hüllrohrelementen gebildet ist, wobei sich der Außenumfang bzw. -durchmesser der Hüllrohrelemente ausgehend von dem im Bohrlochinneren angeordneten Ende des Hüllrohrs verringert. Durch derartig teleskopisch ineinander einschiebbare Hüllrohrelemente läßt sich nicht nur die Verankerungswirkung im Zusammenwirken mit dem aushärtbaren Fluid verbessern bzw. erhöhen, sondern es kann auch auf aufwendige Arbeitsschritte zum Verlängern des Hüllrohrs bei großen Bohrlochlängen durch die ineinander teleskopisch einschiebbaren Hüllrohrelemente verzichtet werden.As already stated above, the anchoring effect can be assisted by providing a diameter of the casing tube forming the armature, in particular in relation to the borehole inner wall, in which connection it is proposed according to a further preferred embodiment that the casing tube is formed by telescoping tube elements telescopically inserted, wherein The outer circumference or diameter of the cladding tube elements is reduced starting from the end of the cladding tube arranged in the bore hole inside. By such telescopically insertable cladding tube elements can not only improve the anchoring effect in cooperation with the curable fluid or increase, but it can be dispensed with elaborate steps to extend the cladding tube at large borehole lengths by telescopically insertable cladding tube elements.

Für eine ordnungsgemäße Positionierung der aneinander angrenzenden bzw. ineinander einschiebbaren, teleskopierbaren Hüllrohrelemente ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die teleskopierbaren Hüllrohrelemente an ihren Endbereichen jeweils mit zusammenwirkenden Anschlägen bzw. Anschlagflächen ausgebildet sind. Durch derartige Anschläge bzw. Anschlagflächen läßt sich darüber hinaus bei einem Spannen unter teilweisem Herausziehen des einen Anker bildenden Hüllrohrs auch eine definierte Länge des den Anker bildenden Hüllrohrs einstellen und somit die gewünschte Verankerungs- bzw. Spannwirkung erzielen.For a proper positioning of the telescoping cladding tube elements which are adjacent to one another or are telescopically insertable, it is provided according to a preferred embodiment that the telescoping cladding tube elements are respectively formed with cooperating stops or abutment surfaces at their end regions. By such attacks or stop surfaces can be about Be set at a tensioning with partial extraction of an anchor forming cladding tube and a defined length of the armature forming cladding tube and thus achieve the desired anchoring or clamping effect.

Um ein unmittelbares Aufschlagen von miteinander zusammenwirkenden Anschlägen bzw. Anschlagflächen, welche wenigstens teilweise zur Übertragung entsprechender Kräfte im wesentlichen normal auf die Bohrlochachse verlaufende Grenzflächen aufweisen, zu verhindern, ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß im Bereich der Enden der Hüllrohrelemente einen spitzen Winkel mit der Achse des Hüllrohrs aufweisende, keilförmige Anlageflächen vorgesehen sind. Derartige keilförmige Anlageflächen bewirken ein kontinuierliches Ansteigen beispielsweise von Reibungskräften von miteinander zusammenwirkenden Anschlagflächen, so daß momentane bzw. stoßartige Beanspruchungen im Bereich der Anschläge bzw. Anschlagflächen vermieden werden können.In order to prevent a direct impact of cooperating stops or abutment surfaces, which have at least partially for transmitting corresponding forces substantially normal to the borehole axis extending interfaces, is provided according to a further preferred embodiment that in the region of the ends of the Hüllrohrelemente an acute angle are provided with the axis of the cladding having wedge-shaped contact surfaces. Such wedge-shaped contact surfaces cause a continuous increase, for example, of frictional forces of interacting stop surfaces, so that instantaneous or jerky stresses in the area of the stops or stop surfaces can be avoided.

Für eine zuverlässige und ordnungsgemäße Sicherung bzw. Festlegung des einen Anker bildenden Hüllrohrs insbesondere im zum Bohrlochinneren gewandten Ende ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Festlegungselemente von wenigstens einem von dem Außenumfang des Hüllrohrs vorragenden, insbesondere ausklappbaren Haken oder dgl. gebildet sind. Derartige Haken treten in das umliegende Gesteins- bzw. Bodenmaterial ein und stellen somit eine Sicherung bei einem Spannen des Hüllrohrs zur Verfügung. Durch Anordnen von Schwenkachsen der Haken insbesondere an einem zum Bohrlochinneren gewandten Ende eines derartigen Hakens läßt sich ein im wesentlichen selbsttätiges Austreten der Haken bei einem Zurückziehen des Hüllrohrs bei einem Spannen erzielen, so daß zusätzliche und gegebenenfalls aufwendige Mechanismen zum Ausbringen bzw. Austreten der Festlegungs- bzw. Verankerungselemente nicht erforderlich sind.For a reliable and proper securing or fixing of the jacket forming an armature, in particular in the end facing the bore hole is provided according to a further preferred embodiment that the fixing elements of at least one of the outer circumference of the cladding tube protruding, in particular fold-out hooks or the like. Are formed. Such hooks enter the surrounding rock or soil material and thus provide a backup when clamping the cladding tube. By arranging pivot axes of the hooks, in particular on an end of such a hook facing the bore hole inside, a substantially automatic release of the hooks upon retraction of the cladding tube can be achieved achieve during clamping, so that additional and possibly expensive mechanisms for discharging or emerging of the fixing or anchoring elements are not required.

Zur Unterstützung der Verankerungswirkung ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß in das Innere des Hüllrohrs ein zusätzliches Verankerungselement einbringbar ist.To support the anchoring effect is provided according to a further preferred embodiment that in the interior of the cladding tube, an additional anchoring element can be introduced.

Für ein zuverlässiges und ordnungsgemäßes Einbringen eines derartigen zusätzlichen Verankerungselements ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß das zusätzliche Verankerungselement insbesondere an seinem zum Bohrlochinneren gewandten Ende eine Führung aufweist, welche entlang der Innenwand des Hüllrohrs insbesondere gleitend angeordnet ist.For a reliable and proper introduction of such an additional anchoring element is provided according to a further preferred embodiment that the additional anchoring element, in particular at its end facing the well bore has a guide which is arranged in particular slidably along the inner wall of the cladding tube.

Um auch mit der zusätzlichen Verankerung getrennt eine Spannkraft auf die erfindungsgemäße Vorrichtung einzubringen, ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die zusätzliche Verankerung von einem insbesondere mit einer Außenprofilierung versehenen Vollstab gebildet ist. Die durch die zusätzliche Verankerung erzielbare Verbesserung bzw. Erhöhung der Verankerungsleistung kann ausgehend von einem Vollstab mit im wesentlichen glatter Oberfläche durch Verwendung eines Vollstabes mit beispielsweise gewindeförmiger Außenprofilierung weiter gesteigert werden, wobei in diesem Fall bevorzugt, wie oben bereits ausgeführt, zusätzlich ein Verfüllen des Hohlraums des Hüllrohrs bzw. Ankers vorgenommen wird, so daß im Zusammenwirken mit der profilierten Außenoberfläche die Verankerungswirkung unterstützt bzw. erhöht wird.In order to separately introduce a clamping force on the device according to the invention with the additional anchoring, it is provided according to a further preferred embodiment that the additional anchoring is formed by a solid rod, in particular provided with an external profiling. The achievable by the additional anchoring improvement or increase the anchoring performance can be increased starting from a solid rod with a substantially smooth surface by using a solid rod with, for example, thread-shaped outer profiling, in which case preferably, as already stated above, additionally filling the cavity the cladding tube or anchor is made so that the anchoring effect is supported or increased in cooperation with the profiled outer surface.

Im Zusammenhang mit der Erhöhung der Verankerungswirkung unter Verwendung einer zusätzlichen Verankerung wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die zusätzliche Verankerung an der Bohrkrone und/oder im Bereich der Führung an der Hüllrohrinnenwand festlegbar oder verankerbar ist, so daß auch bei gegebenenfalls großen Bohrlochlängen eine sichere und zuverlässige Festlegung der zusätzlichen Verankerung in dem einen Anker bildenden Hüllrohr ermöglicht wird.In connection with the increase of the anchoring effect using an additional anchorage is provided according to a further preferred embodiment, that the additional anchorage to the drill bit and / or in the guide on the Hüllrohrinnenwand can be fixed or anchored, so that even with possibly large borehole lengths a safe and reliable fixing of the additional anchoring in the anchor forming a cladding tube is made possible.

Insbesondere durch eine Ausbildung mit sich zum Bohrlochinneren vergrößerndem Durchmesser des einen Anker bildenden Hüllrohrs durch die stufenförmig aneinander anschließenden, teleskopierbaren Hüllrohrelemente und gegebenenfalls durch Vorsehen der zusätzlichen Verankerung kann mit im wesentlichen eine glatte Außenoberfläche aufweisenden Hüllrohrelementen eine entsprechend hohe Verankerungswirkung unter gleichzeitiger Berücksichtigung des in den Freiraum zwischen dem Außendurchmesser des Hüllrohrs und der Bohrlochinnenwand eingebrachten, aushärtbaren Fluids erzielt werden.In particular, by training with the Bohrlochinneren magnifying diameter of an anchor forming cladding tube through the step-by-step, telescoping Hüllrohrelemente and optionally by providing the additional anchoring can with essentially a smooth outer surface having cladding tube elements a correspondingly high anchoring effect while taking into account in the free space achieved between the outer diameter of the cladding tube and the borehole inner wall, introduced curable fluids.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:

• Fig. 1 schematische Seitenansichten unterschiedlicher Schritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei Fig. 1a einen ersten Schritt des erfindungsgemäßen Bohrvorgangs zeigt, Fig. 1b einen Zwischenschritt des erfindungsgemäßen Bohrvorgangs zeigt, Fig. 1c einen Schritt einer fertiggestellten Bohrung zeigt, Fig. 1d einen Schritt eines Spannens des einen Anker ausbildenden Hüllrohrs nach einem Einbringen eines aushärtenden Materials zeigt und
• Fig. 1e einen Schritt eines Einbringens einer zusätzlichen Verankerung zeigt;
• Fig. 2 eine perspektivische, schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
• Fig. 3 einen Teilschnitt in vergrößerter Darstellung des Bereichs III, welcher beispielsweise in Fig. 1c zwischen aneinander anschließenden, teleskopierbaren Hüllrohrelementen angedeutet ist;
• Fig. 4 einen schematischen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung während des Einbringens eines aushärtenden Materials in den Freiraum bzw. Ringraum zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs und dem Innenumfang der Bohrlochwand;
• Fig. 5 in einer zu Fig. 4 ähnlichen Darstellung wiederum einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung während eines Einbringens einer zusätzlichen Verankerung in das Innere des einen Anker bildenden Hüllrohrs; und
• Fig. 6 in vergrößertem Maßstab schematische Darstellungen von Festlegungselementen zur Sicherung des einen Anker bildenden Hüllrohrs insbesondere am zum Bohrlochinneren gewandten Ende, wobei Fig. 6a den Zustand vollkommen ausgefahrener bzw. aufgeweiteter Festlegungselemente zeigt und Fig. 6b eine Zwischenposition der Festlegungselemente zeigt.

The invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the accompanying drawings. In this show:

• Fig. 1 shows a schematic side views of different steps in carrying out the method according to the invention using the device according to the invention, wherein Fig. 1a shows a first step of the drilling process according to the invention, Fig. 1b shows an intermediate step of the drilling operation according to the invention, Fig. 1c shows a step of a completed bore , Fig. 1d a step a tensioning of the an armature forming cladding tube after introduction of a thermosetting material shows and
• Fig. 1e shows a step of introducing an additional anchorage;
• FIG. 2 shows a perspective, schematic representation of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention; FIG.
• 3 shows a partial section in an enlarged view of the region III, which is indicated, for example, in FIG. 1c between adjoining, telescoping cladding tube elements;
• 4 shows a schematic partial section through a device according to the invention during the introduction of a hardening material into the free space or annular space between the outer circumference of the cladding tube and the inner circumference of the borehole wall;
• Fig. 5 in a similar to Figure 4 representation in turn a section through a device according to the invention during introduction of an additional anchoring into the interior of the one armature forming cladding tube; and
• Fig. 6 shows on an enlarged scale schematic representations of fixing elements for securing the sleeve forming an armature, in particular at the end facing the borehole interior, wherein Fig. 6a shows the state of fully extended or widened fixing elements and Fig. 6b shows an intermediate position of the fixing elements.

In Fig. 1 sind unterschiedliche Schritte bei der Herstellung eines Bohrlochs unter Verwendung einer allgemein mit 1 bezeichneten Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren eines Lochs 2 in einem schematisch mit 3 angedeuteten Boden- oder Gesteinsmaterial angedeutet.In Fig. 1, different steps in the production of a borehole using a device generally designated 1 for drilling, in particular impact or rotational impact drilling a hole 2 in a schematically indicated with 3 soil or rock material are indicated.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ist jeweils eine schematisch mit 4 angedeutete Bohrkrone vorgesehen, welche über ein in den Fig. 1a bis 1c mit 5 bezeichnetes Bohrgestänge über einen nicht näher dargestellten Antrieb zu einer schlagenden und/oder drehschlagenden Bewegung beaufschlagt wird, um das Bohrloch 2 auszubilden, wobei an der Bohrkrone 4 Abbauelemente 6 angedeutet sind.In the illustration according to FIG. 1, a drill bit indicated schematically in FIG. 4 is provided, which is acted upon by a drill string, not shown in more detail in FIG. 1 a to 1 c, for a beating and / or rotationally striking movement Borehole 2 form, wherein on the drill bit 4 degradation elements 6 are indicated.

An das vom Bohrlochinneren abgewandte Ende der Bohrkrone 4 schließt ein Hüllrohr an, welches allgemein mit 7 bezeichnet ist, wobei ersichtlich ist, daß das Hüllrohr 7 aus einer Mehrzahl von teleskopierbar ineinander angeordneten Hüllrohrelementen besteht, welche in den Figuren mit 8, 9 und 10 bezeichnet sind.At the end facing away from the bore hole end of the drill bit 4 includes a cladding tube, which is generally denoted by 7, wherein it is apparent that the cladding tube 7 consists of a plurality of telescopically arranged in each Hüllrohrelementen, which in the figures with 8, 9 and 10 denotes are.

Entsprechend der Länge eines herzustellenden Bohrlochs 2 sowie der Länge der einzelnen Hüllrohrelemente 8 bis 10 kann eine von der in den Figuren dargestellten Anzahl verschiedene Anzahl von jeweils teleskopierbar ineinander einschiebbaren Hüllrohrelementen vorgesehen sein.Corresponding to the length of a borehole 2 to be produced and the length of the individual cladding tube elements 8 to 10, a number of different number of telescoping cladding tube elements telescopically insertable from the number shown in the figures can be provided.

Während in Fig. 1a der Beginn der Herstellung des Bohrlochs 2 und in Fig. 1b eine Zwischenstufe bei der Herstellung des Bohrlochs 2 dargestellt bzw. angedeutet ist, befinden sich bei der Darstellung gemäß Fig. 1c die einzelnen Hüllrohrelemente 8, 9, 10 in ihrem jeweils ausgefahrenen bzw. teleskopierten Zustand, so daß Fig. 1c die fertiggestellte Bohrung bzw. das fertiggestellte Bohrloch 2 andeutet. Nach der Fertigstellung des Bohrlochs 2 wird das Bohrgestänge 5 in an sich bekannter Weise von der Bohrkrone 4 getrennt und gemäß dem Pfeil 11 aus dem durch die teleskopierbaren Elemente 8, 9 und 10 gebildeten Hüllrohr 7 entfernt.While in FIG. 1 a the beginning of the production of the borehole 2 and in FIG. 1 b an intermediate stage in the production of the borehole 2 is shown or indicated, the individual casing duct elements 8, 9, 10 are in their illustration in FIG. 1 c each extended or telescoped state, so that Fig. 1c indicates the completed bore or the completed hole 2. After completion of the borehole 2, the drill string 5 is separated in a conventional manner from the drill bit 4 and removed according to the arrow 11 from the cladding tube 7 formed by the telescoping elements 8, 9 and 10.

In weiterer Folge wird, wie dies nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 4 näher erörtert werden wird, in den Freiraum zwischen dem Bohrloch bzw. der Bohrlochinnenwand 2 und dem Außendurchmesser der jeweiligen Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 ein aushärtbares Fluid, beispielsweise ein Injektionsmörtel, eingebracht, wobei vor einem endgültigen Aushärten des in den Freiraum 12 eingebrachten Fluids über eine schematisch mit 13 angedeutete Spannvorrichtung, welche am Hüllrohrelement 10 bzw. einer entsprechenden Ankerplatte 14 angreift, ein Verspannen des einen Anker bildenden Hüllrohrs 7, welches in der dargestellten Ausführungsform aus den Hüllrohrelementen 8, 9 und 10 besteht, erfolgt. Zu diesem Zweck erfolgt zusätzlich eine Sicherung des Hüllrohrs 7 im Bereich der Bohrkrone 4 bzw. am Hüllrohrabschnitt 8 über schematisch angedeutete Festlegungselemente 15, welche im Detail in Fig. 6 erörtert werden.Subsequently, as will be discussed in greater detail below with reference to FIG. 4, a curable fluid, for example an injection mortar, is introduced into the free space between the borehole or borehole inner wall 2 and the outer diameter of the respective casing tube elements 8, 9 and 10 , wherein prior to a final curing of the fluid introduced into the free space 12 via a schematically indicated with 13 tensioning device which engages the Hüllrohrelement 10 or a corresponding anchor plate 14, a distortion of the forming an armature sheath tube 7, which in the illustrated embodiment of the Hüllrohrelementen 8, 9 and 10 is done. For this purpose, there is additionally a securing of the cladding tube 7 in the region of the drill bit 4 or on the cladding tube section 8 via schematically indicated fixing elements 15, which are discussed in detail in FIG.

Durch die Sicherung des Hüllrohrs 7 durch die Festlegungselemente 15 sowie das Verspannen des den Anker bildenden Hüllrohrs 7 bzw. der einzelnen, teleskopierbaren Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 kann ein ordnungsgemäßes Festlegen des Ankers 7 sichergestellt werden. Durch die zwischen den einzelnen Hüllrohrelementen 8, 9 und 10 ausgebildeten, stufenförmigen Bereiche im Sinne einer Vergrößerung des Außendurchmessers des Hüllrohrs 7 in Richtung zum Bohrlochinneren wird eine zuverlässige Kompaktierung des in den Freiraum 12 eingebrachten, aushärtbaren Fluids erzielt, so daß ein sicherer Verbund zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs 7 bzw. der einzelnen Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 und der Bohrlochinnenwand 2 erzielbar ist.By securing the cladding tube 7 by the fixing elements 15 and the bracing of the sleeve forming the armature 7 and the individual, telescoping cladding tube elements 8, 9 and 10, a proper fixing of the armature 7 can be ensured. By formed between the individual Hüllrohrelementen 8, 9 and 10, step-shaped areas in the sense of increasing the outer diameter of the cladding tube 7 in the direction of the bore hole inside a reliable compaction of introduced into the free space 12, curable fluid is achieved so that a secure bond between the Outer circumference of the cladding tube 7 and the individual Hüllrohrelemente 8, 9 and 10 and the borehole inner wall 2 can be achieved.

Falls eine Verankerung durch das den Anker bildende Hüllrohr 7 nicht ausreichend sein sollte, ist in Fig. 1e darüber hinaus angedeutet, daß in das Innere des Hüllrohrs 7 eine zusätzliche Verankerung im Form eines insbesondere profilierten Vollstabs 16 eingebracht wird, wobei in diesem Zusammenhang auf die nachfolgende Beschreibung der Fig. 5 verwiesen wird.If anchoring by the sleeve 7 forming the armature should not be sufficient, it is further indicated in FIG. 1e that an additional anchoring in the form of a particularly profiled solid rod 16 is introduced into the interior of the jacket tube 7, in which connection FIG the following description of Fig. 5 is referenced.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 ist noch deutlicher das Hüllrohr 7 ersichtlich, welches aus der Mehrzahl von ineinander teleskopierbar einschiebbaren Hüllrohrelementen 8, 9 und 10 besteht, wobei wiederum die Ankerplatte mit 14 angedeutet ist. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 ist ebenfalls das mit 5 angedeutete Bohrgestänge zum Beaufschlagen der Bohrkrone 4 ersichtlich.In the illustration according to FIG. 2, the cladding tube 7 can be seen even more clearly, which consists of the plurality of cladding tube elements 8, 9 and 10 telescopically insertable, wherein in turn the anchor plate is indicated by 14. In the illustration according to FIG. 2, the drill string indicated by 5 is likewise visible for acting on the drill bit 4.

Bei der vergrößerten Darstellung der Fig. 3 ist gezeigt, wie aneinander anschließende Hüllrohrelemente bzw. -abschnitte, welche in Fig. 3 mit 8 und 9 bezeichnet sind, jeweils an ihren Endbereichen Anschläge bzw. Anschlagflächen 17 und 18 aufweisen, um eine definierte Endlage der einzelnen, benachbarten, teleskopierbaren Hüllrohrabschnitte 8 und 9 zu erzielen. Während die Anschläge 17 und 18 über einen Teilbereich ihrer Erstreckung im wesentlichen normal zur schematisch mit 19 angedeuteten Achse des Hüllrohrs 7 bzw. Achse des herzustellenden Bohrlochs verlaufen, sind darüber hinaus zusätzliche, einen spitzen Winkel mit der Hüllrohrachse 19 einschließende bzw. keilförmige Anschlag- bzw. Auflaufflächen 20 angedeutet, welche ein abruptes bzw. unmittelbares Aufeinandertreffen der Anschläge 17 und 18 und somit übermäßige Beanspruchungen in diesen Bereichen vermeiden. Durch diese keilförmige Auflauf- bzw. Anschlagfläche 20 läßt sich ein entsprechender Dämpfungs- bzw. Bremseffekt erzielen und es wird darüber hinaus eine Sicherheit gegenüber einem Ausziehen der aneinander anschließenden, teleskopierbaren Hüllrohrelemente 8 und 9 zur Verfügung gestellt.In the enlarged view of FIG. 3, it is shown how adjoining cladding tube elements or sections, which are designated 8 and 9 in FIG. 3, each have stops or abutment surfaces 17 and 18 at their end regions in order to define a defined end position individual, adjacent, telescoping Hüllrohrabschnitte 8 and 9 to achieve. While the stops 17 and 18 extend over a portion of their extension substantially normal to schematically indicated with 19 axis of the cladding tube 7 or axis of the borehole to be produced additional, an acute angle with the Hüllrohrachse 19 enclosing or wedge-shaped stop or Ramp surfaces 20 indicated, which avoid an abrupt or direct meeting of the stops 17 and 18 and thus excessive stresses in these areas. By this wedge-shaped casserole or stop surface 20 can be a corresponding Achieve damping or braking effect and it is also a security against undressing the adjoining, telescoping Hüllrohrelemente 8 and 9 are provided.

Bei der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4 ist ersichtlich, daß nach der Fertigstellung der Bohrung und Entfernung des Bohrgestänges 5 zum Einbringen des aushärtbaren Fluids in den Freiraum 12 zwischen der Bohrlochinnenwand 2 und dem Außenumfang der einzelnen Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 in das Innere des Hüllrohrs 7 eine Zuleitung 21 eingebracht wird, wobei die Zuleitung 21 Ausbringöffnungen 22 im Bereich von jeweiligen Durchtrittsöffnungen 23 jeweils am Außenumfang der Hüllrohrelemente 8, 9 bzw. 10 aufweist. Weiters sind anschließend an die Ausbringöffnungen 22 Abdichtelemente 24 und 25 angedeutet, über welche ein Ringraum zum Ausbringen des aushärtbaren Materials über die Durchtrittsöffnungen 23 am Umfang der einzelnen Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 definiert wird.In the schematic illustration of FIG. 4 it can be seen that after the completion of the drilling and removal of the drill string 5 for introducing the curable fluid into the space 12 between the bore inner wall 2 and the outer circumference of the individual Hüllrohrelemente 8, 9 and 10 in the interior of the Hüllrohrs 7 a feed line 21 is introduced, wherein the feed line 21 has discharge openings 22 in the region of respective passage openings 23 respectively at the outer periphery of the Hüllrohrelemente 8, 9 and 10 respectively. Furthermore, sealing elements 24 and 25, which define an annular space for discharging the curable material via the passage openings 23 on the circumference of the individual cladding tube elements 8, 9 and 10, are subsequently indicated at the discharge openings 22.

Es kann vorgesehen sein, daß das Zuleitungsrohr 21 entsprechend den Durchtrittsöffnungen 23 des Hüllrohrs 7 bzw. der einzelnen Hüllrohrabschnitte 8, 9 und 10 eine Mehrzahl von Ausbringöffnungen 22 und entsprechenden Abdichtelementen 24 und 25 aufweist, um ein im wesentlichen gleichzeitiges Verfüllen des Freiraums 12 zwischen dem Außenumfang des Hüllrohrs 7 und der Bohrlochinnenwand 2 über die gesamte Länge des Hüllrohrs 7 zu ermöglichen.It can be provided that the supply pipe 21 corresponding to the passage openings 23 of the cladding tube 7 and the individual Hüllrohrabschnitte 8, 9 and 10, a plurality of Ausbringöffnungen 22 and corresponding sealing elements 24 and 25 to a substantially simultaneous filling of the free space 12 between the Outer circumference of the cladding tube 7 and the borehole inner wall 2 over the entire length of the cladding tube 7 to allow.

Alternativ können beispielsweise in radialer Richtung entlang des Umfangs des Zuleitungsrohrs 21 vorgesehene Ausbringöffnungen 22 jeweils auf Höhe entsprechender Durchtrittsöffnungen 23 des Hüllrohrs 7 bzw. der einzelnen Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 angeordnet werden, so daß nach einem jeweiligen Verfüllen von Teilbereichen des Freiraums 12 das Zuleitungsrohr 21 aus dem Inneren des Hüllrohrs 7 um eine entsprechende Länge herausgezogen wird, um in eine im wesentlichen fluchtende Lage mit weiteren Durchtrittsöffnungen 23 zu gelangen und derart fortschreitend ein Verfüllen des Freiraums 12 zu ermöglichen, worauf vor einem endgültigen Aushärten des eingebrachten, aushärtbaren Fluids in den Freiraum 12 wiederum ein Spannen des durch das Hüllrohr 7 gebildeten Ankers vorgenommen wird.Alternatively, for example, in the radial direction along the circumference of the feed pipe 21 provided discharge openings 22 each at the level of corresponding passage openings 23 of the cladding tube 7 and the individual Hüllrohrelemente 8, 9 and 10 are arranged so that after a respective filling of partial areas of the free space 12, the supply pipe 21 is pulled out of the interior of the cladding tube 7 by a corresponding length to get into a substantially aligned position with further passage openings 23 and such progressively allowing the free space 12 to be filled in, whereupon before the final hardening of the introduced curable fluid into the free space 12, the armature formed by the cladding tube 7 is again tensioned.

In Fig. 5 ist schematisch das Einbringen einer zusätzlichen Verankerung 16 in das Innere des Hüllrohrs 7 bzw. der einzelnen Hüllrohrabschnitte 8, 9 und 10 insbesondere nach einem Verfüllen des Freiraums 12 zwischen dem Außenumfang der einzelnen Hüllrohrelemente 8, 9 und 10 und der Bohrlochinnenwand 2 angedeutet.In Fig. 5 is schematically the introduction of an additional anchorage 16 in the interior of the cladding tube 7 and the individual Hüllrohrabschnitte 8, 9 and 10 in particular after a filling of the free space 12 between the outer circumference of the individual Hüllrohrelemente 8, 9 and 10 and the borehole inner wall. 2 indicated.

Es ist ersichtlich, daß insbesondere an dem zum Bohrlochinneren gewandten Ende 26 die zusätzliche, beispielsweise von einem profilierten Vollstab gebildete Verankerung 16 Führungselemente 27 aufweist, welche ein im wesentlichen zentriertes Einbringen des Vollstabs 16 ermöglichen. Für eine weitergehende Verankerung beim Spannen des Vollstabs 16 ist vorgesehen, daß entweder das Ende 26 in Eingriff mit der Bohrkrone 4 gebracht bzw. gekoppelt wird oder daß schematisch mit 28 im Bereich der Führungen 27 angedeutete Klapp- bzw. Hakenelemente einem Herausziehen des zusätzlichen Verankerungsstabs 16 im Sinne des Pfeils 29 bei einem Spannen entgegenwirken, so daß durch die zusätzliche Verankerung 16 die Verankerungswirkung erhöht werden kann. Zur weiteren Erhöhung der Verankerungsleistung insbesondere im Zusammenwirken mit einer profilierten Außenoberfläche des zusätzlichen Verankerungsstabs 16 kann nach einem Einbringen desselben auch der Ring- bzw. Hohlraum des Hüllrohrs 7 mit einem aushärtbaren Fluid verfüllt werden.It can be seen that, in particular at the end 26 facing the borehole interior, the additional anchoring 16, for example formed by a profiled solid bar, has guide elements 27 which allow a substantially centered insertion of the solid bar 16. For further anchoring when tensioning the solid rod 16 is provided that either the end 26 is brought into engagement with the drill bit 4 or coupled or that schematically with 28 in the region of the guides 27 indicated folding or hook elements pulling out the additional anchoring rod 16th counteract in the sense of arrow 29 at a tension, so that the anchoring effect can be increased by the additional anchoring 16. To further increase the anchoring performance, in particular in cooperation with a profiled outer surface of the additional anchoring rod 16, the annular or cavity of the cladding tube 7 can also be filled with a curable fluid after introduction of the same.

In Fig. 6 sind schematisch Festlegungselemente 15 zum Sichern des Hüllrohrs 7 insbesondere an dem zum Bohrlochinneren gewandten Ende angedeutet, wobei ersichtlich ist, daß die Festlegungselemente 15 von um ein mit 31 bezeichnete Achse schwenkbaren, hakenförmigen Elementen gebildet sind, welche bei einem Spannen bzw. Beaufschlagen des Hüllrohrs 7 entsprechend dem Pfeil 11 in Fig. 1c in Eingriff mit der schematisch mit 2 angedeuteten Bohrlochinnenwand gelangen, wobei ausgehend von dem in Fig. 6b dargestellten Zwischenzustand für ein zuverlässiges Verankern der in Fig. 6a gezeigte Zustand erreicht wird. Die Festlegungselemente 15, welche entsprechend gleichmäßig über den Umfang verteilt an einem mit 30 bezeichneten Einsatzelement im wesentlichen unmittelbar anschließend an die Bohrkrone 4 vorgesehen sein können, ergeben somit eine sichere Verankerung des den Anker bildenden Hüllrohrs 7, so daß bei einer nachfolgenden Spannung desselben entsprechend dem Pfeil 11 der Anker 7 nicht aus der Bohrung 2 herausgezogen werden kann und über den Anker 7 sowie das in dem Freiraum 12 befindliche, aushärtbare Fluid eine Verdichtung und Kompaktierung des umgebenden Boden- und Gesteinsmaterials erzielbar ist.In Fig. 6 fixing elements 15 for securing the sheath tube 7 are indicated in particular at the end facing the bore hole inside, wherein it can be seen that the fixing elements 15 are formed by an axis designated by 31 pivotable hook-shaped elements which at a clamping or Pressing the cladding tube 7 corresponding to the arrow 11 in Fig. 1c into engagement with the schematically indicated with 2 hole inner wall, starting from the intermediate state shown in Fig. 6b for a reliable anchoring of the state shown in Fig. 6a is achieved. The fixing elements 15, which can be provided according to evenly distributed over the circumference of a designated 30 insert element substantially immediately adjacent to the drill bit 4, thus providing a secure anchoring of the armature forming sheath tube 7, so that at a subsequent voltage thereof according to the Arrow 11 of the armature 7 can not be pulled out of the bore 2 and on the armature 7 and in the free space 12, curable fluid compaction and compaction of the surrounding soil and rock material can be achieved.

Claims (21)

1. A method for drilling, in particular percussion drilling or rotary percussion drilling, a hole (2) in soil or rock material and for forming an anchoring in said hole, wherein a borehole (2) is formed by the introduction of a drill bit (4) mounted on a drill rod assembly (5) and a jacket tube (7) is introduced into the borehole (2) during the drilling procedure, wherein the drill rod assembly (5) is separated from the drill bit (4) and removed from the borehole (2) upon completion of the borehole (2), characterized in that the jacket tube (7) is secured to the borehole wall particularly in the end region facing the borehole interior, that a curable fluid is fed into a free space (12) between the outer periphery of the jacket tube and the inner periphery of the borehole wall (2), and that tensioning of the anchor-forming jacket tube (7) is effected prior to the final solidification of the curable fluid.
2. A method according to claim 1, characterized in that a curable fluid is introduced into the free space (12) between the outer periphery of the jacket tube (7) and the inner periphery of the borehole wall (2) via passage openings (23) provided about the periphery of the jacket tube (7).
3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the curable fluid is fed through the interior of the jacket tube (7) via a supply duct (21) introduced into the interior of the jacket tube (7) and having supply duct feed openings (22) provided in the region of the passage openings (23) of the jacket tube (7).
4. A method according to claim 3, characterized in that sealing elements (24, 25) for sealing the annular space formed between the outer periphery of the supply duct (21) and the inner periphery of the jacket tube (7) are provided on the outer periphery of the supply duct (21) for the curable fluid, in the vicinity of the feed openings (22) for the curable fluid.
5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the jacket tube (7) is designed to have an outer diameter increasing or widening towards the borehole interior at least on its outer periphery.
6. A method according to claim 5, characterized in that the jacket tube (7) is comprised of mutually telescopically insertable jacket tube elements (8, 9, 10) forming step-like regions (17) on the outer periphery.
7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that an additional anchorage (16) is introduced into the interior of the anchor-forming jacket tube (7).
8. A method according to claim 7, characterized in that the additional anchorage (16) is guided on the inner periphery of the jacket tube (7), particularly on its end facing the borehole interior.
9. A method according to claim 7 or 8, characterized in that the additional anchorage (16) is fixed or anchored to the drill bit (4) and/or, in the region of the guidance, to the jacket tube inner wall.
10. A method according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the interior of the jacket tube (7) is filled with a curable fluid after the introduction of said additional anchorage (16).
11. A device for drilling, in particular percussion drilling or rotary percussion drilling, a hole (2) in soil or rock material and for forming an anchoring, wherein a borehole (2) is formed by the introduction of a drill bit (4) and a jacket tube (7) is introduced into the borehole (2) during the drilling procedure, wherein the drill rod assembly (5) is separated from the drill bit (4) and removed from the borehole (2) upon completion of the borehole (2), characterized in that the anchor-forming jacket tube (7) on its periphery is formed with a plurality of passage openings (23) for feeding a curable material into a free space (12) between the outer periphery of the jacket tube (7) and the inner periphery of the borehole wall (2), that a tensioning means (13, 14) for the anchor (7), in particular an anchor plate and a screw capable of being screwed onto the jacket tube, is fixable to the jacket tube end projecting out of the borehole (2), and that anchoring or fixing elements (15) for anchoring the jacket tube (7) to the surrounding borehole inner wall (2) are provided, particularly in the jacket tube end region facing the drill bit.
12. A device according to claim 11, characterized in that the curable fluid is feedable through the interior of the jacket tube (7) via a supply duct (21) introduced into the interior of the jacket tube (7) and having supply duct feed openings (22) provided in the region of the passage openings (23) of the jacket tube.
13. A device according to claim 12, characterized in that sealing elements (24, 25) for sealing the annular space between the outer periphery of the supply duct (21) and the inner periphery of the jacket tube (7) are provided on the outer periphery of the supply duct (21) for the curable fluid, in the vicinity of the feed openings (22) for the curable fluid.
14. A device according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the jacket tube (7) is comprised of mutually telescopically insertable jacket tube elements (8, 9, 10) having their outer peripheries or diameters decreasing from the jacket tube end arranged in the borehole interior.
15. A device according to claim 14, characterized in that the telescopic jacket tube elements (8, 9, 10) are each formed in their end regions with cooperating stops or stop surfaces (17, 18).
16. A device according to claim 14 or 15, characterized in that wedge-shaped abutment surfaces (20) enclosing acute angles with the axis of the jacket tube are provided in the region of the ends of the jacket tube elements (8, 9, 10).
17. A device according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the fixing elements (15) are comprised of at least one hook or the like, in particular foldout hook, which projects from the outer periphery of the jacket tube (7).
18. A device according to any one of claims 11 to 17, characterized in that an additional anchoring element (16) is introducible into the interior of the jacket tube (7).
19. A device according to claim 18, characterized in that the additional anchoring element (16) comprises a guide (27) particularly on its end facing the borehole interior, which guide is arranged, in particular slidingly arranged, along the inner wall of the jacket tube (7).
20. A device according to claim 18 or 19, characterized in that the additional anchorage (16) is comprised of a solid rod provided, in particular, with an external profile.
21. A device according to claim 18, 19 or 20, characterized in that the additional anchorage (16) is fixable or anchorable to the drill bit (4) and/or, in the region of the guide (27), to the jacket tube inner wall (7).

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