SK283483B6 - Process and device for simultaneously drilling and lining hole - Google Patents
Process and device for simultaneously drilling and lining hole Download PDFInfo
- Publication number
- SK283483B6 SK283483B6 SK593-99A SK59399A SK283483B6 SK 283483 B6 SK283483 B6 SK 283483B6 SK 59399 A SK59399 A SK 59399A SK 283483 B6 SK283483 B6 SK 283483B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- drill bit
- coating tube
- coating
- tube
- drill
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 176
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 176
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 abstract 6
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/36—Percussion drill bits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/64—Drill bits characterised by the whole or part thereof being insertable into or removable from the borehole without withdrawing the drilling pipe
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/003—Machines for drilling anchor holes and setting anchor bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu vŕtania, najmä nárazového vŕtania alebo rotačné nárazového vŕtania a obkladania otvorov v zemine alebo hornine, pri ktorom sa vriacou korunkou, uloženou na vrtnom sútyčí nárazovým a/alebo rotačným pohybom tvorí vrtný otvor a povlakovou rúrkou sa tvorí obklad. Ďalej sa vynález týka zariadenia na vŕtanie, najmä na nárazové alebo rotačné vŕtanie a obkladanie otvorov v zemine alebo hornine, pričom vŕtacia korunka, uložená na vrtnom sútyčí, vytvára vrtný otvor nárazovým a/alebo rotačným pohybom.The invention relates to a method of drilling, in particular impact drilling or rotational impact drilling and lining of openings in soil or rock, in which a boiling crown mounted on the drill rod by an impact and / or rotational movement forms a drill hole and a lining forms a coating. Furthermore, the invention relates to a drilling device, in particular for impact drilling or rotary drilling and lining of holes in soil or rock, the drill bit mounted on the drill rod forming the drill hole by impact and / or rotary movement.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Také spôsoby a zariadenia na vŕtanie, najmä na nárazové a nárazovo-rotačné vŕtanie a následné obkladanie dier v materiáli zeminy alebo horniny sú známe v rozličných vyhotoveniach. Pritom sa môže vytvárať vŕtanie, dosahujúce veľké dĺžky, pomocou vriacej korunky, ktorá je uložená na vrtnom sútyčí, pričom sa nárazovým a/alebo rotačným pohybom vytvára vrtný otvor. Pri rotačno-nárazovom vŕtaní sa pritom obvykle vždy po zaťažení vriacej korunky nárazom táto vŕtacia korunka pootočí o určitý uhol a opäť znovu zaťaží prostredníctvom nárazového nástroja. Striedavým pôsobením rotácie a prerušovaných nárazov na vŕtaciu korunku sa materiál pred vriacou korunkou rozmeľňuje a vylamuje. Aby sa zabraňovalo vlamovaniu materiálu do vyvŕtaného dlhého otvoru, a/alebo aby sa po vytvorení vŕtania mohlo vytvoriť v podstate hladké a rovné obloženie, bolo napríklad navrhované použiť masívnu povlakovú rúrku. Taká povlaková rúrka potom predstavuje časť vŕtacieho, prípadne raziaceho zariadenia, ktorou sa vyvodzuje nárazový pohyb na vŕtaciu korunku. Je zrejmé, že na vnášanie potrebných veľkých nárazových síl musí byť taká povlaková rúrka dostatočne masívna a hrubostenná, z čoho vyplýva, že musí byť vŕtaný príslušne zväčšený prierez, aby sa zohľadnila hrúbka steny povlakovej rúrky. Najmä pri tvrdej hornine však vŕtanie takého prierezu, zväčšeného o hrúbku steny povlakovej rúrky, vyžaduje viac času a súčasne vyžaduje aj väčšiu a masívnejšiu vŕtaciu korunku.Such methods and devices for drilling, in particular for impact and impact-rotary drilling and subsequent lining of holes in the soil or rock material, are known in various embodiments. In this case, a bore that reaches a long length can be produced by means of a boiling crown which is mounted on the drill rod, whereby a borehole is created by impact and / or rotational movement. In the case of rotary-impact drilling, the drill bit is usually rotated by a certain angle each time the impact of the boiling crown is impacted and again loaded by means of the impact tool. By alternating rotation and intermittent impacts on the drill bit, the material is ground and broken up in front of the boiling bit. For example, in order to prevent the material from breaking into the drilled long hole and / or to provide a substantially smooth and even lining after the drilling has been made, it has been proposed, for example, to use a solid coating tube. Such a coating tube then constitutes a part of the drilling or embossing device by which the impact movement on the drill bit is generated. It is clear that such a coating tube must be sufficiently massive and thick-walled to carry the necessary high impact forces, which implies that a correspondingly enlarged cross-section must be drilled to take into account the wall thickness of the coating tube. However, especially in hard rock, drilling such a cross-section, increased by the wall thickness of the coating tube, requires more time and at the same time requires a larger and more robust drill bit.
Namiesto nasadenia povlakovej rúrky na vnášanie nárazových síl sú známe spôsoby, pri ktorých sa v časovo náročných viacnásobných pracovných krokoch skúša, po dokončení vrtného otvoru vybrať z vrtného otvoru vŕtaciu korunku a ihneď nato vsadiť do vrtného otvoru obkladovú, prípadne povlakovú rúrku. Je zrejmé, že taký postup je použiteľný len v takých prípadoch, keď môže byť s istotou vylúčené drobenie a vlamovanie materiálu do hotového vrtného otvoru. Navyše prirodzene musí byť vŕtaný zväčšený prierez, aby sa umožnilo dodatočné umiestnenie obkladovej alebo povlakovej rúrky. Aby sa mohla umiestniť taká obkladová alebo povlaková rúrka s veľkou dĺžkou, musí mať táto rúrka opäť pomerne veľkú hrúbku steny. Preto sa v tomto prípade musí tiež použiť vŕtacia korunka s pomerne veľkým priemerom, prispôsobená rozmerom povlakovej rúrky.Instead of using a shock-absorbing coating tube, methods are known in which, after time-consuming multiple work steps, the drill bit is removed from the borehole after completion of the borehole and immediately thereafter a lining or coating tube is inserted into the borehole. Obviously, such a procedure is only applicable in cases where crumbling and material breakage into the finished borehole can be safely excluded. In addition, naturally, an enlarged cross-section must be drilled to allow additional placement of the lining or coating tube. In order to accommodate such a long length lining or coating tube, the tube must again have a relatively large wall thickness. Therefore, a relatively large diameter drill bit adapted to the dimensions of the coating tube must also be used in this case.
Po umiestnení výstelky alebo povlakovej rúrky sa môže napríklad do povlakovej rúrky umiestniť kotva a dodatočne alebo alternatívne tiež dopraviť rýchlo tuhnúci materiál na spevnenie okolitého materiálu. Alternatívne môže také obloženie slúžiť na uloženie vedenia alebo podobne. Ak sa vytvorí v obložení perforácia, možno otvor s takým obložením využiť na odvádzanie kvapalín a tým na drenáž.After placing the liner or coating tube, for example, an anchor can be placed in the coating tube and, additionally or alternatively, can also be conveyed to rapidly solidify the surrounding material. Alternatively, such a lining may serve to accommodate the conduit or the like. If perforations are formed in the lining, the opening with such lining can be used for draining liquids and thus for drainage.
Cieľom vynálezu preto je zdokonaliť známy spôsob vŕtania, najmä nárazového alebo rotačno-nárazového vŕta nia a obkladania otvorov v materiáloch zeminy alebo horniny tak, aby sa do vrtného otvoru mohla rýchlo a jednoducho zasadiť najmenej jedna povlaková rúrka, a to v podstate súčasne s vŕtaním otvoru. Ďalej je cieľom vynálezu umožniť zasadzovanie povlakovej rúrky, ktorej rozmery, najmä hrúbka steny, sú menšie než rozmery povlakových rúrok pri známych spôsoboch.It is therefore an object of the present invention to improve the known method of drilling, in particular impact or rotational impact drilling and lining of holes in soil or rock materials, so that at least one coating tube can be inserted into the drill hole quickly and easily, substantially simultaneously with drilling the hole. . It is a further object of the present invention to provide for the insertion of a coating tube whose dimensions, in particular the wall thickness, are smaller than the dimensions of the coating tubes in known methods.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené ciele sa dosahujú spôsobom podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že súčasne s posuvným pohybom pri vŕtaní sa najmenej jedna povlaková rúrka, spojená s vriacou korunkou, pôsobením ťahu, umiestni pomocou vriacej korunky v axiálnom smere do vrtného otvoru a po skončení vŕtacieho postupu sa vŕtacia korunka odstráni, aspoň čiastočne, spoločne s vrtným sútyčim, z povlakovej rúrky. Tým, že podľa vynálezu sa zároveň s posuvným pohybom pri vŕtaní povlaková rúrka umiestni pôsobením ťahu iba v axiálnom smere do vrtného otvoru, sa zaistí, že bezprostredne pri vytváraní vrtného otvoru sa môže začať s jeho obkladaním, takže sa s istotou zabraňuje vlamovaniu prípadne samotnej horniny a tým upchávaniu vrtného otvoru. Tým, že sa najmenej jedna povlaková rúrka umiestni bezprostredne iba axiálnym pôsobením vriacej korunky do vrtného otvoru, sa môže ďalej vystačiť s veľmi tenkostennou povlakovou rúrkou, pretože povlaková rúrka v žiadnom prípade nemusí absorbovať a ďalej rozvádzať sily, ako to bolo v prípade podľa stavu techniky, pričom nárazové sily pôsobili prostredníctvom zodpovedajúcim spôsobom masívnej povlakovej rúrky, a musí vykazovať iba postačujúcu pevnosť, aby sa s istotou zamedzilo, prípadne pri samotnej hornine, prasknutiu alebo zmenšeniu prierezu. Aby sa po dohotovenom vŕtaní zaistilo jednoduché odstránenie vriacej korunky spoločne s vrtným sútyčim pri nezmenenom usporiadaní povlakovej rúrky vo vrtnom otvore, sa podľa vynálezu navyše navrhuje, aspoň čiastočne odstrániť vŕtaciu korunku spoločne s vrtným sútyčim z povlakovej rúrky. Na tento účel môže byť napríklad vŕtacia korunka v podstate v centrálnej časti a vo vonkajšej časti v podstate obklopujúcej centrálnu časť delená, takže po oddelení centrálnej časti sa môže táto hlavná súčasť vriacej korunky odstrániť spoločne s vrtným sútyčim z vrtného otvoru vnútrajškom aspoň jednej povlakovej rúrky.These objects are achieved by the method according to the invention, which consists in that at the same time as the drilling movement, at least one coating tube connected to the boiling crown under tension is placed in the borehole in the axial direction by the boiling crown and after the drilling process the drill bit is removed, at least partially, together with the drill rod, from the coating tube. By the fact that according to the invention at the same time as the drilling movement during the drilling, the coating tube is placed in the borehole only by axial direction, it is ensured that the borehole can be started immediately when the borehole is formed. and thereby clogging the borehole. By placing the at least one coating tube directly only by the axial action of the boiling crown in the borehole, a very thin-walled coating tube may be sufficient, since the coating tube in no way needs to absorb and further distribute the forces, as was the case with the prior art. whereby the impact forces have been applied by means of a correspondingly massive coating tube, and must only exhibit sufficient strength to prevent, in the case of rock alone, the rupture or reduction of the cross-section with certainty. In addition, in order to ensure that the boiling crown together with the drill rod is easily removed after the drilling has been completed, the coating tube in the borehole is unchanged, it is furthermore proposed according to the invention to at least partially remove the drill bit together with the drill rod from the coating tube. For this purpose, for example, the drill bit can be substantially divided in the central part and the outer part substantially surrounding the central part, so that after the central part has been separated, this main component of the boiling crown can be removed together with the drill rod from the drill hole.
Aby sa zaistilo, že pri rotačnom pohybe vriacej korunky, sa predsa len bude povlaková rúrka (alebo rúrky) spojená s vriacou korunkou vsadzovať iba v axiálnom smere namáhaním v ťahu v zmysle posuvného pohybu pri vŕtaní, navrhuje sa navyše výhodne, aby vŕtacia korunka bola usporiadaná vzhľadom na povlakovú rúrku otočné.However, in order to ensure that during the rotational movement of the boiling crown, the coating tube (or pipes) connected to the boiling crown will only be inserted in the axial direction by tensile stress in the sense of the sliding movement during drilling. rotatable relative to the coating tube.
Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia, po odstránení vrtného sútyčia a strednej časti vriacej korunky sa do povlakovej rúrky (povlakových rúrok) upevní kotva a/alebo sa uskutoční vyplnenie vytvrditeľným materiálom.According to a particularly preferred embodiment, after removal of the drill rod and the central portion of the boiling crown, the anchor is fixed to the coating tube (s) and / or filled with a curable material.
Na jednoduché vynášanie materiálu, odbúraného vriacou korunkou, sa navyše výhodne navrhuje, aby sa odbúraný materiál vnášal dovnútra povlakovej rúrky, (povlakových rúrok) cez najmenej jeden prerazený otvor, umiestnený v oblasti, nadväzujúcej na vŕtaciu korunku a vynášal sa z vrtného otvoru vo voľnom priestore medzi povlakovou rúrkou, prípadne povlakovými rúrkami a vrtným sútyčim. Tým, že sa odbúraný materiál vynáša z vrtného otvoru vo voľnom priestore medzi povlakovou rúrkou, prípadne povlakovými rúrkami a vrtným sútyčim, sa dá potrebný prierez vrtného otvoru ďalej zmenšiť, takže vonkajšie rozmery vrtného otvoru sa môžu prispôsobiť v podstate vonkajšiemu priemeru vonkajšej povlakovej rúrky a môžu ho priaznivým spôsobom iba nepatrne prekročiť.In addition, for the simple removal of the boiling crown material, it is advantageously suggested that the material to be removed is introduced inside the coating tube (s) through at least one piercing hole located in the area adjacent to the drill bit and carried out of the drill hole in the open space. between the coating tube or coating tubes and the drill rod. By removing the material to be removed from the borehole in the free space between the sheath tube (s) and the drill rod, the necessary borehole cross-section can be further reduced so that the borehole outer dimensions can be adapted substantially to the outer diameter of the outer sheath tube. only slightly exceed it.
Uvedené ciele sa tiež dosahujú zariadením na vŕtanie, najmä nárazové alebo rotačné nárazové vŕtanie a obkladanie otvorov v materiáli zeminy alebo horniny, pričom vŕtacia korunka, uložená na vrtnom sútyčí, vytvára nárazovým a/alebo rotačným pohybom vrtný otvor, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že vŕtacia korunka je v radiálnom smere vytvorená ako delená, a že na vonkajšom obvode vŕtacej korunky, na konci odvrátenom od odbúravanej plochy, je spojená cez najmenej jeden spojkový prvok s najmenej jednou povlakovou rúrkou, obklopujúcou vrtné sútyčie, na unášanie ťahom v pozdĺžnom smere vrtného otvoru v zákryte s vriacou korunkou. Tým, žc vŕtacia korunka je vyhotovená v radiálnom smere ako delená, sa dá pri dohotovení vrtného otvoru jednoducho zaistiť, aby sa napríklad stredná hlavná časť vŕtacej korunky mohla odstrániť z vrtného otvoru spoločne s vrtným sútyčím cez povlakovú rúrku. Najmenej jedna povlaková rúrka sa bezprostredne pri vytváraní vrtného otvoru umiestňuje do vrtného otvoru spolupôsobiacim ťahom, prejavujúcim sa v pozdĺžnom smere, a po dohotovení vrtného otvoru zostáva vnútri vrtného otvoru. Aby sa aj pri rotačnom pohybe vriacej korunky zaistilo, že sa na povlakovú rúrku uloženú na vonkajšom obvode vŕtacej korunky, pôsobí iba v axiálnom smere vrtného otvoru, je navyše výhodné, keď je vŕtacia korunka otočné spojená s povlakovou rúrkou (povlakovými rúrkami) cez spojkový prvok.These objects are also achieved by means of a drilling device, in particular impact or rotational impact drilling and lining of holes in the soil or rock material, the drill bit mounted on the drill rod forming an impact and / or rotational movement of a drill hole according to the invention. in that the drill bit is radially formed as split, and that at the outer periphery of the drill bit, at the end facing away from the degraded surface, it is connected via at least one coupling element to at least one coating tube surrounding the drill rods for dragging in the longitudinal direction of the drill hole in alignment with the boiling crown. Because the drill bit is cut in the radial direction, it is easy to ensure when the drill hole is finished that, for example, the central main part of the drill bit can be removed from the drill hole together with the drill rod through the coating tube. The at least one coating tube is immediately placed in the borehole by means of a co-tension pulling in the longitudinal direction when the borehole is formed and remains inside the borehole after the borehole is finished. In addition, in order to ensure that the coating tube placed on the outer periphery of the drill bit only acts in the axial direction of the drill hole, even when rotating the boiling crown, it is additionally advantageous if the drill bit is rotatably connected to the coating pipe (s) through the coupling element. .
Na zvlášť jednoduché spojenie medzi vriacou korunkou a povlakovou rúrkou, unášanou pri posuve spolu s ňou v axiálnom smere, sa navyše výhodne navrhuje, aby spoj kove prvky oddelených oblastí obvodu vŕtacej korunky a povlakovej rúrky boli tvorené navzájom prispôsobeným komplementárnym profilovaním, prípadne profilovaným, kruhovým medzičlenom, sprostredkujúcim spojenie medzi nimi. Takými oddelenými oblasťami obvodu, ktoré môžu byť tvorené napríklad na spôsob stupňovitých vyvýšenín a komplementárnych vyhĺbení, sa dá aj pri porovnateľne malých hrúbkach stien povlakovej rúrky, zaistiť spoľahlivé unášanie povlakovej rúrky pri posuve vŕtacej korunky.Moreover, for a particularly simple connection between the boiling crown and the coating tube carried along with it in the axial direction, it is advantageously suggested that the joints of the separated areas of the drill bit and coating tube circumferentially consist of complementary complementary profiling or a profiled circular intermediate member , mediating the connection between them. Such discrete circumferential areas, which may be formed, for example, in the form of stepped elevations and complementary depressions, can ensure a reliable entrainment of the coating tube when the drill bit is moved, even at comparatively small wall thicknesses of the coating tube.
Alternatívne sa na jednoduché spojenie medzi vriacou korunkou a povlakovou rúrkou unášanou (povlakovými rúrkami unášanými) pri posuvnom pohybe vriacou korunkou navrhuje, aby boli spojkové prvky tvorené množinou gúľ, usporiadaných vo vybratiach v podstate polkruhového prierezu na vŕtacej korunke a v komplementárnych vybratiach na prepojovacom kuse povlakovej rúrky, prípadne povlakových rúrok, nadväzujúcom na vŕtaciu korunku, ako zodpovedá ďalšiemu výhodnému uskutočneniu zariadenia podľa vynálezu. Použitím gúľ, ktoré sú usporiadané v zodpovedajúcich vybratiach tak na vŕtacej korunke, ako aj na prepojovacom kuse povlakovej rúrky, možno vytvoriť jednoduché spojenie medzi vriacou korunkou a povlakovou rúrkou podobné guľôčkovému ložisku, čím sa dá dosiahnuť tiež ľahká otáčavosť aspoň jednej povlakovej rúrky proti vŕtacej korunke pri rotačnom a/alebo rotačno-nárazovom pohybe vŕtacej korunky pri vytváraní vrtného otvoru. Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia je prepojovací kus najmenej jednej povlakovej rúrky a/alebo prepojovacia oblasť vriacej korunky vytvorené z kovu, plastu alebo z materiálu povlečeného vrstvou, pričom sa pri použití gúľ, napríklad z kovu alebo plastu dá dosiahnuť prispôsobenie jednotlivých materiálov spojkových prvkov, prepojovacieho kusa povlakovej rúrky, prípadne koncovej časti vriacej korunky. Prirodzene sa môže na uľahčenie pohybu gúľ pridať do vybratí na uloženie spojkových prvkov, tvorených guľami, tiež mazací prostriedok, napríklad olej.Alternatively, for a simple connection between the boiling crown and the drift pipe (s) carried by the boiling crown, it is proposed that the coupling elements consist of a plurality of spheres arranged in recesses of substantially semicircular cross-section on the drill bit and complementary recesses on the shroud or coating tubes, respectively, adjoining the drill bit, in accordance with a further preferred embodiment of the device according to the invention. By using balls that are arranged in corresponding recesses on both the drill bit and the connecting piece of the coating tube, a simple connection between the boiling crown and the ball bearing-like coating tube can be established, so that at least one coating tube can be easily rotated against the drill bit. in the rotational and / or rotational-impact movement of the drill bit to form the borehole. According to a particularly preferred embodiment, the interconnecting piece of the at least one coating tube and / or the boiling crown interconnecting region is made of metal, plastic or layer-coated material, whereby the use of balls, for example metal or plastic, the coating tube or the end portion of the boiling crown. Naturally, a lubricant, for example oil, may also be added to the recesses for receiving the coupling elements formed by the balls to facilitate movement of the balls.
Aby sa zabránilo prenosu síl, vznikajúcich pri posuvnom pohybe, na malý prierez alebo malú hrúbku steny povlakovej rúrky, čo by mohlo viesť k jej deformácii, navrhuje sa podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia, aby spojkové prvky medzi vriacou korunkou a povlakovou rúrkou boli vytvorené aspoň z časti z tlmiaceho materiálu alebo boli pokryté vrstvou tlmiaceho materiálu.In order to prevent transfer of forces arising from the displacement movement to a small cross-section or a small wall thickness of the casing tube, which could lead to its deformation, it is proposed according to another preferred embodiment that the coupling elements between the boiling crown and the casing tube are formed at least of a damping material or have been coated with a damping material layer.
Jednoduché odtransportovanie odbúraného (odvŕtaného) materiálu voľným priestorom medzi vnútrajškom povlakovej rúrky a vrtným sútyčím, môže byť zaistené tak, že povlaková rúrka má v oblasti obrátenej k vŕtacej korunke, najmenej jeden priechodný otvor a najmä na obvode povlakovej rúrky pravidelne rozmiestnené vŕtania alebo priechodné štrbiny.By simply removing the degraded material through the free space between the inside of the coating tube and the drill rod, it can be ensured that the coating tube has at least one through hole in the region facing the drill bit and, in particular, boreholes or through-holes in the circumference of the coating tube.
Ako už bolo naznačené, môžu sa povlaková rúrky použiť nielen na dodatočné umiestnenie kotvy a tým všeobecne na ukotvenie predmetov, ale vytvorený vrtný otvor a v ňom zasadené povlakové rúrky môžu zabezpečovať odvodnenie. Na tento účel je podľa výhodného uskutočnenia povlaková rúrka po svojej celej dĺžke vybavená perforáciami rozmiestnenými v podstate pravidelne po obvode.As already indicated, the coating tubes can be used not only for the additional placement of the anchor and hence generally for anchoring objects, but the drill hole and the coating tubes embedded therein can provide drainage. For this purpose, according to a preferred embodiment, the coating tube is provided along its entire length with perforations distributed substantially regularly around the circumference.
Aby sa po dohotovení vrtného otvoru zaistilo jednoduché vyberanie centrálnej časti vŕtacej korunky, pozostáva podľa výhodného uskutočnenia vŕtacia korunka z centrálnej vnútornej časti a z vonkajšej časti, ktoré sú vzájomne oddeliteľné napojené na spoločný posuv, pričom centrálna časť vŕtacej korunky má vonkajší priemer nepatrne menší ako vnútorný priemer vnútornej povlakovej rúrky. Na zvlášť jednoduché a spoľahlivé spojenie jednotlivých prvkov takej viacdielnej vriacej korunky sa navyše navrhuje, aby k rotačnému unášaniu mala centrálna vnútorná časť vŕtacej korunky prierez odchylný od kruhového tvaru, a aby bola zodpovedajúcim otvorom vonkajšej časti vŕtacej korunky vyvedená von.In order to ensure that the central part of the drill bit is easy to remove after the bore has been drilled, the drill bit comprises, according to a preferred embodiment, a central inner part and an outer part which are detachably connected to one another, the central part of the drill bit having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter. inner coating tube. Moreover, for a particularly simple and reliable connection of the individual elements of such a multi-part boiling crown, it is proposed that the central inner part of the drill bit has a cross-section deviating from the circular shape for the rotary entrainment and led out through the corresponding holes of the outer part.
Pretože sa povlaková rúrka zavádza pomocou vŕtacej korunky pôsobením posuvného prípadne vftacieho pohybu v axiálnom smere, nie je nutné používať obkladové rúrky so silne zväčšeným priemerom, ako to bolo potrebné podľa stavu techniky, najmä pri dodatočnom zasadzovaní povlakovej rúrky. Preto je postačujúce, keď vonkajší priemer vonkajšej povlakovej rúrky zodpovedá v podstate vonkajším rozmerom vŕtacej korunky v radiálnom smere.Since the coating tube is introduced by means of a drill bit under the action of a sliding or drilling movement in the axial direction, it is not necessary to use lining tubes with a greatly increased diameter, as was necessary in the prior art, especially in retrofitting the coating tube. Therefore, it is sufficient that the outer diameter of the outer casing tube corresponds substantially to the outer dimensions of the drill bit in the radial direction.
Povlakové rúrky, zavedené do vrtných otvorov spôsobom podľa vynálezu, musia v podstate odolávať iba materiálu, do ktorého sa preniká a nemusia v žiadnom prípade prenášať sily, napríklad nárazové sily, pri rotačnonárazovom vŕtaní. Je teda možné použiť tenkostennú povlakovú rúrku. Vo výhodnom uskutočnení má povlaková rúrka hrúbku steny 1 až 3 mm, predovšetkým asi 2 mm, takže je zrejmé, že priemer vŕtaného otvoru musí byť len zväčšený len nepatrne. Povlakové rúrky majú malú hmotnosť a na ich výrobu sa spotrebuje menej materiálu.The coating tubes introduced into the boreholes by the method according to the invention must in principle only withstand the material into which they penetrate and do not in any way transmit forces, for example impact forces, during rotary impact drilling. It is therefore possible to use a thin-walled coating tube. In a preferred embodiment, the coating tube has a wall thickness of 1 to 3 mm, in particular about 2 mm, so that it is clear that the diameter of the borehole has to be only slightly increased. Coating tubes are lightweight and require less material to produce.
Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia je povlaková rúrka vytvorená z kovu alebo plastu, čo umožňuje prispôsobiť vlastnosti povlakovej rúrky typu zeminy alebo horniny, v ktorej sa má vrtný otvor vytvoriť. Povlaková rúrka z kovu má síce zodpovedajúcu mechanickú pevnosť, čo však pri použití v nesúdržných alebo sypkých pôdnych alebo horninových vrstvách môže viesť k zlomeniu alebo zúženiu prierezu veľmi tenkostennej povlakovej rúrky, čo sťaží alebo úplne znemožní odstránenie vriacej korunky, takže napríklad už nebude možné zamýšľané dodatočné umiestnenie kotvy. V nesúdržných alebo sypkých zeminách sa preto ukazuje ako výhodné použitie povlakových rúrok z plastu, ktoré majú určitú flexibilitu, takže po dočasných zmenách prierezu povlakovej rúrky pri ďalšom posuve vŕtacej korunky pri unášaní povlakových rúrok tieto rúrky nadobudnú zasa pôvodný tvar prierezu a tým je po dohotovení vrtného otvoru možné odstránenie vŕtacej korunky a prípadne následné umiestnenie kotvy. Najmä pri použití povlakových rúrok z plastu je pritom zvlášť výhodné použitie spojkových prvkov na spôsob guľôčkového ložiska, ako to bolo skôr uvedené, aby sa umožnilo pokiaľ možno nerušené voľné otáčanie medzi vŕtacou korunkou a povlakovými rúrkami pri rotačnom alebo rotačno-nárazovom pohybe vŕtacej korunky, pretože rotačné unášanie povlakovej rúrky vŕtacou korunkou by pri použití povlakových rúrok z plastu bolo nevýhodné.According to a particularly preferred embodiment, the coating tube is made of metal or plastic, which makes it possible to adapt the properties of the coating tube to the type of soil or rock in which the borehole is to be formed. Although the metal coating tube has adequate mechanical strength, however, when used in incoherent or loose soil or rock layers, it may lead to the breakage or constriction of the very thin-walled coating tube, making it difficult or impossible to remove the boiling crown, for example location of the anchor. In cohesive or loose soils, it therefore proves advantageous to use plastic coating tubes having some flexibility, so that after temporarily changing the cross section of the coating tube as the drill bit moves further, these tubes regain their original cross-sectional shape and thus after drilling. the drill bit can be removed and the anchor can then be positioned. Particularly in the case of the use of plastic coating tubes, the use of ball-like coupling elements is particularly advantageous, as mentioned above, in order to allow as free an undisturbed rotation between the drill bit and the coating tubes as the drill bit rotates or rotates. rotary drilling of the coating tube by a drill bit would be disadvantageous when using plastic coating tubes.
Najmä pri vrstvách zeminy a horniny, pri ktorých sa materiál ľahko láme a tým sa zvyšujú trecie sily pôsobiace na povlakové rúrky, sa s cieľom minimalizovania týchto síl použijú podľa výhodného uskutočnenia vynálezu dve povlakové rúrky, usporiadané vzájomne v podstate koncentricky a vzájomne od seba držané v odstupe dištančnými alebo zarážkovými prvkami, usporiadanými v medzipriestore medzi povlakovými rúrkami, výhodne na jednej z k sebe privrátených plôch plášťa povlakových rúrok. Tým, že sú dve povlakové rúrky k sebe vzájomne usporiadané v podstate koncentricky a sú vzájomne držané v odstupe, môže sa aj pri poškodení alebo zničení vonkajšej povlakovej rúrky dovnútra vlamovaným materiálom s istotou zabrániť poškodeniu vrtného sútyčia a unášaním aspoň jednej z dvoch koncentricky usporiadaných povlakových rúrok sa môže vytvoriť obloženie vŕtaných dier, pri ktorých nie je vonkajší priemer obloženia vrtného otvoru konštantný po celej dĺžke. Takými meniacimi sa vonkajšími rozmermi obloženia vrtného otvoru rúrky sa najmä v oblastiach, ktoré majú menší priemer obloženia vrtného otvoru, minimalizuje trecia sila, pôsobiaca na povlakové rúrky.Particularly in the case of soil and rock layers in which the material breaks easily and thereby increase the frictional forces acting on the coating tubes, in order to minimize these forces, two coating tubes are arranged according to a preferred embodiment of the invention. spaced by spacers or stop elements disposed in the space between the coating tubes, preferably on one of the facing surfaces of the coating tube jacket. Because the two coating tubes are substantially concentric to one another and are spaced apart from each other, damage to or damage to the outer coating tube from the inside by the material to be crimped can safely prevent damage to the drill rod and by carrying at least one of the two concentrically arranged coating tubes. a borehole lining may be formed in which the outer diameter of the borehole lining is not constant over its entire length. By varying the outer dimensions of the pipe bore liner, the frictional force acting on the coating tubes is minimized, in particular in areas having a smaller bore diameter.
Aby sa zaistila taká teleskopičnosť, pripadne oddelené unášanie ťahom oboch koncentricky vzájomne usporiadaných povlakových rúrok, je podľa vynálezu aspoň zvonku ležiaca povlaková rúrka vytvorená ako viacdielna a v oblasti aspoň jedného napojenia susedných úsekov povlakovej rúrky je spojená s vnútornou rúrkou cez uzáver, uvoľniteľný relatívnym otočením susedných prvkov, najmä cez bajonetový uzáver. Viacdielnym vyhotovením zvonku ležiacej povlakovej rúrky a rozpojiteľným spojením susedných úsekov povlakovej rúrky je možné, po uvoľnení uzáveru dvoch susedných úsekov povlakovej rúrky, unášať spolu ťahom úsek povlakovej rúrky, pričom druhý zostane pevne na mieste a tým sa dosiahne obloženie vrtného otvoru s meniacimi sa priemermi.In order to ensure such telescoping and / or separate pulling of the two concentrically disposed coating tubes, according to the invention, the coating tube lying at least externally is formed as a multi-piece and is connected to the inner tube via a closure releasably relative to the inner tube. , in particular through a bayonet closure. The multi-part design of the outer coating tube and the detachable connection of the adjacent coating tube sections, after the closure of the two adjacent coating tube sections has been released, can pull the coating tube section together by pulling the other fixedly in place to achieve a drilling hole lining with varying diameters.
Aby sa zaistilo úplné obloženie vrtného otvoru, a aby sa zaistilo cielené unášanie buď vnútri ležiacich alebo zvonku ležiacich úsekov povlakových rúrok, je zariadenie podľa vynálezu výhodne vytvorené tak, že koncentricky vzájomne usporiadané povlakové rúrky majú v najmenej jednej koncovej oblasti zarážkové prvky, orientované do prstencového priestoru medzi povlakovými rúrkami a v oblasti spojovacieho prvku, najmä hrdlového prvku vnútorných rúrok sú usporiadané vodiace a rozpojovacie prvky na navzájom nadväzujúce zvonku ležiace prvky povlakových rúrok. Tým, že vzájomne koncentricky usporiadané povlakové rúrky majú v najmenej jednej koncovej oblasti zarážkové prvky, orientované do prstencového priestoru medzi povlakovými rúrkami, sa s istotou zabraňuje úplnému roztiahnutiu vnútri i zvonku ležiacich povlakových rúrok a ďalej sa môže zaradením hrdlového prvku vnútorných rúrok, vybaveného vodiacimi a rozpojovacími prvkami, zaistiť cielené unášanie určitých vnútorných prípadne vonkajších úsekov rúrok.In order to ensure complete lining of the borehole and to ensure targeted entrainment of either the inward or outwardly extending portions of the coating tubes, the device according to the invention is preferably designed such that concentrically arranged coating tubes have at least one end region annular elements oriented into an annular In the region of the connecting tube, in the area of the connecting element, in particular the neck element of the inner tubes, guide and disconnecting elements are arranged on the outermost elements of the coating tubes lying adjacent to one another. By having concentrically disposed coating tubes in the at least one end region of the stop elements oriented into the annular space between the coating tubes, complete expansion of the inside and outside of the coating tubes is prevented with certainty, and by means of the disconnecting elements, to ensure a targeted entrainment of certain inner and outer sections of the tubes.
Aby sa zaistilo odstránenie vnútri ležiacej oblasti vriacej korunky prstencovým priestorom, tvoreným povlako vými rúrkami je výhodné, keď sú vzájomne koncentricky usporiadané povlakové rúrky napojiteľné na zvonku ležiacu oblasť vŕtacej korunky. Predovšetkým sa pritom na vŕtacej korunke zakotvuje aspoň zvonku ležiaca povlaková rúrka, takže sa zabezpečí spoľahlivé unášanie prinajmenšom vonkajšej povlakovej rúrky v oblasti vŕtacej korunky.In order to ensure the removal of the inner region of the boiling crown by the annular space formed by the coating tubes, it is advantageous if the concentric layers of the coating tubes are connectable to the outer region of the drill bit. In particular, at least an outer coating tube is anchored on the drill bit so that at least the outer coating tube is reliably carried in the area of the drill bit.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude bližšie vysvetlený podľa priložených, schematicky znázornených príkladov uskutočnenia.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying, schematically illustrated, exemplary embodiments.
Obr. 1 - čiastkový pohľad v čiastočnom reze na prvé uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, obr. 2 - pohľad v smere šípky II z obr. 1 na vŕtaciu korunku zariadenia podľa vynálezu, obr. 3 - čiastočný rez bokorysu zväčšeného dĺžkového úseku zariadenia podľa vynálezu podľa obr. 1 po odobratí centrálnej časti vŕtacej korunky a vrtného sútyčia, vo zväčšenej mierke oproti znázorneniu podľa obr. 1, obr. 4 - pohľad v čiastočnom reze na vrtný otvor so zasadenou kotvou, vytvorený zariadením podľa vynálezu, obr. 5 - obmenené uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu v podobnom znázornení ako na obr. 1, obr. 6 - pohľad v smere šípky VI z obr. 5 na vŕtaciu korunku tohto druhého uskutočnenia, obr. 7 - obmenené uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, opäť podobné znázorneniu ako na obr. 1, obr. 8 - schematické znázornenie vnútri a zvonku ležiacej povlakovej rúrky, pričom na obr. 8a, videné v smere k vŕtacej korunke, je ukázaný pohľad na dohromady zostavené prvé úseky povlakových rúrok, na obr. 8b sú znázornené v pohľade prvé a druhé vnútri a zvonku ležiace úseky povlakových rúrok, videné od vŕtacej korunky, v dohromady zostavenom stave, na obr. 8c sú znázornené tie isté ako na obr. 8b ukázané úseky povlakových rúrok v čiastočne vytiahnutom stave a na obr. 8d sú znázornené úseky povlakových rúrok v úplne vytiahnutom stave.Fig. 1 is a partial cross-sectional view of a first embodiment of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 is a view in the direction of the arrow II of FIG. 1 for a drill bit of a device according to the invention, FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of an enlarged longitudinal section of the device according to the invention of FIG. 1 after removal of the central part of the drill bit and drill rod, to a larger scale than shown in FIG. 1, FIG. Fig. 4 is a partial cross-sectional view of an anchor drill hole provided by the device according to the invention; 5 shows a modified embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention in a similar view to that of FIG. 1, FIG. 6 is a view in the direction of the arrow VI of FIG. 5 for a drill bit of this second embodiment, FIG. 7 shows a modified embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention, again similar to that of FIG. 1, FIG. 8 is a schematic representation of the inside and outside of the coating tube, and FIG. 8a, seen in the direction of the drill bit, there is shown a view of the first sections of the coating tubes assembled together; FIG. Fig. 8b shows the first and second portions of the coating tubes seen from the drill bit in the assembled state in the assembled state; 8c are the same as FIG. 8b shows sections of the coating tubes in a partially extended condition, and FIG. 8d show sections of the coating tubes in a fully extended state.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 a 2 je zobrazená vŕtacia korunka 1, ktorá pozostáva z centrálnej časti, tzv. pilotnej vŕtacej korunky 2 a z vonkajšej časti, ktorá sa v ďalšom texte nazýva prstencová vŕtacia korunka 3, ktorá pilotnú korunku 2 obklopuje. Na prednej čelnej ploche pilotnej vŕtacej korunky 2 a prstencovej vŕtacej korunky 3 sú pritom na rúbanie materiálu zasadené rúbacie prvky, známe samy o sebe, ako napríklad v podstate pologuľovité vložky 4 z tvrdého materiálu.In FIG. 1 and 2, a drill bit 1 is shown which consists of a central part, the so-called drill bit. and an outer part, hereinafter referred to as an annular drill bit 3, which surrounds the pilot bit 2. On the front face of the pilot drill bit 2 and the annular drill bit 3, there are embossing elements known per se, such as, for example, substantially hemispherical inserts 4 of hard material.
Na konci odvrátenom od rúbacích plôch vŕtacej korunky 1 je s vŕtacou korunkou 1 spojená vonkajšia povlaková rúrka 5 s pomerne malou hrúbkou steny, napríklad 2 mm, pričom na spojenie je použitý' profilovaný prstencovitý medzičlen 6, ktorý zasahuje schodovitými, prípadne nosovitými výstupkami 7 do zodpovedajúcich vybratí, tak v oblasti vŕtacej korunky 3, ako aj v oblasti predného úseku vonkajšej povlakovej rúrky 5. Spolu ťahaná vnútorná povlaková rúrka 5' má na svojej hornej koncovej oblasti zarážkový prvok 29, ktorý tesne prilieha k vonkajšej povlakovej rúrke 5. Cez medzičlen 6 dochádza k unášaniu vonkajšej povlakovej rúrky 5 v smere vŕtania, prípadne posuvu 8, axiálnym pôsobením ťahu, zatiaľ čo vŕtacia korunka 1 je uložená proti povlakovým rúrkam 5 a 5' otočné, takže tento rotačný pohyb neprekáža vriacej korunke 1 vo vŕtaní. Z toho je zrejmé, že povlakové rúrky 5 a 5', ktoré môžu byť vytvorené ako tenkostenné, sú unášané vriacou korunkou 1, pričom povlakové rúrky 5 a 5' obklopujú vrtné sútyčie 9 tak, že vzniká voľný priestor 10.At the end facing away from the drilling surfaces of the drill bit 1, an outer coating tube 5 is connected to the drill bit 1 with a relatively small wall thickness, for example 2 mm, using a profiled annular intermediate member 6 which engages with stepped or nose-shaped projections 7 into corresponding The co-pulling inner coating tube 5 'has at its upper end region a stop element 29 which closely fits to the outer coating tube 5. Through the intermediate member 6 occurs for driving the outer coating tube 5 in the direction of drilling or feed 8 by axial tension, while the drill bit 1 is rotatably mounted against the coating tubes 5 and 5 'so that this rotational movement does not interfere with the boiling crown 1 in the drilling. Thus, it is evident that the coating tubes 5 and 5 ', which may be designed as thin-walled, are entrained by the boiling crown 1, wherein the coating tubes 5 and 5' surround the drill rods 9 so as to create a free space 10.
Ďalej je z obr. 1 zrejmé, že vonkajšia povlaková rúrka 5 a vnútorná povlaková rúrka 5' majú vo svojom najprednejšom úseku množinu po obvode rozdelených priechodných otvorov 11, ktoré sa v zasunutom stave vzájomne prekrývajú a ktorými sa odbúraný materiál v smere šípky 12 vynáša do voľného priestoru 10 medzi vrtné sútyčie 9 a povlakové rúrky 5 a 5' a následne sa môže dopravovať von. Pritom môže byť vrtné sútyčie 9 vytvorené ako rúrka, alebo môže byť vybavené iným potrubím, ktorým sa môže privádzať plynný alebo kvapalný vyplachovací prostriedok a vytlačovať otvormi medzi vriacou korunkou 1 a priechodnými otvormi 11 do voľného priestoru 10.Further, FIG. 1, the outer casing tube 5 and the inner casing tube 5 'have a plurality of circumferentially distributed through holes 11 in their forward section, which overlap each other in the retracted state and through which the material to be removed in the direction of the arrow 12 is discharged into the free space 10 between the boreholes the rod 9 and the coating tubes 5 and 5 'and can then be conveyed out. In this case, the drill rods 9 may be in the form of a pipe, or may be provided with other piping through which gaseous or liquid flushing means can be introduced and forced through the openings between the boiling crown 1 and the through holes 11 into the free space 10.
Na obr. 1 a 2 je schematicky naznačená vonkajšia kontúra vytváraného vrtného otvoru 13. Je zrejmé, že pri použití tenkostenných povlakových rúrok 5 a 5', ktoré sú počas vŕtania vystavené iba pôsobeniu ťahu vriacou korunkou 1 v axiálnom smere vrtného otvoru 13, môže byť priemer vrtného otvoru 13 dimenzovaný zodpovedajúcim spôsobom menší. Po dohotovení vrtného otvoru 13 sa pilotná vŕtacia korunka 2, ktorá má prierez výhodne odchylný od kruhového tvaru, odpojí od prstencovej vriacej korunky 3 a spoločne s vrtným sútyčím 9 sa vytiahne povlakovou rúrkou 5', takže celkový vnútorný priestor, ktorý je definovaný povlakovou rúrkou 5', zostáva voľný na zasadenie kotvy alebo na vyplnenie zásypovou hmotou.In FIG. 1 and 2, the outer contour of the borehole 13 to be formed is schematically indicated. It is evident that when using thin-walled tubes 5 and 5 ', which are only subjected to thrust by the crown 1 in the axial direction of the borehole 13, 13 dimensioned correspondingly smaller. After the drill hole 13 has been completed, the pilot drill bit 2, which has a cross-section preferably deviating from the circular shape, is detached from the annular boiling crown 3 and together with the drill rod 9 is pulled out by the coating tube 5 'so that the total interior space defined by the coating tube 5 'remains free to fit the anchor or fill with backfill.
Na obr. 3 je znázornený väčší dĺžkový úsek, pričom je zrejmé, že centrálna časť vriacej korunky 1, t. j. pilotná vŕtacia korunka 2, už bola odstránená spoločne s vrtným sútyčím 9, takže vo vrtnom otvore 13 naďalej zostávajú povlakové rúrky 5 a 5' a prstencová vŕtacia korunka 1. Z obr. 3 je ďalej zrejmé, že vedľa medzičlena 6 medzi vriacou korunkou 1, resp. zostávajúcou prstencovou vriacou korunkou 3 a povlakovou rúrkou 1 v najprednejšom úseku je cez spojkový element 14 spojený s vriacou korunkou. Cez priechodné otvory 11, vytvorené v prednom úseku sa pritom môže vnášať napríklad zásypová hmota do prednej oblasti vrtného otvoru 13 a na ukotvenie tiež do voľného priestoru medzi ohraničením vrtného otvoru 13 a nadväzujúcou povlakovou rúrkou S. Ďalšie dĺžkové úseky zvonku ležiacich povlakových rúrok 5 pritom majú vo svojich koncových úsekoch výstupky 31 a 32, ktoré sú spojené s hrdlom 30, ktoré spolu pevne spojuje dva úseky vnútri ležiacich povlakových rúrok 5'.In FIG. 3 shows a larger length section, it being understood that the central portion of the boiling crown 1, i. j. The pilot drill bit 2 has already been removed together with the drill rod 9 so that the coating tubes 5 and 5 'and the annular drill bit 1 remain in the borehole 13. 3 it is further evident that next to the intermediate member 6 between the boiling crown 1 and the boiling crown 1, respectively. the remaining annular boiling crown 3 and the coating tube 1 in the uppermost section is connected to the boiling crown via the coupling element 14. Here, for example, the filler mass can be introduced through the through holes 11 formed in the front section into the front area of the borehole 13 and also for anchoring into the free space between the boundary of the borehole 13 and the adjoining coating tube S. in its end sections, the projections 31 and 32, which are connected to the neck 30, which together firmly connect the two sections of the inner coating tubes 5 '.
Na obr. 4 je znázornené uskutočnenie, v ktorom je po odstránení vrtného sútyčia 9 do povlakových rúrok 5, 5', schematicky znázornených v úplne vytiahnutom stave, vložená napríklad naskrutkovateľná kotva 15, ktorá je dodatočne na svojom voľne ležiacom konci opretá, pripadne upnutá v zemine skrutkovaním 16. Pritom sa môže bezprostredne pri umiestňovaní kotvy 15 vnášať do povlakových rúrok 5, 5' zodpovedajúca zásypová hmota, aby sa zaistilo ukotvenie najprednejšieho úseku s prstencovou vŕtacou korunkou 3, zostávajúcou v zemine.In FIG. 4 shows an embodiment in which, after removal of the drill rod 9 into the coating tubes 5, 5 ', shown schematically in a fully extended state, for example, a screw-in anchor 15 is inserted, which is additionally supported on its free end or clamped in the ground by screwing 16 In this case, a corresponding backfill mass can be introduced into the coating tubes 5, 5 'immediately when the anchor 15 is placed, in order to ensure the anchoring of the foremost section with the annular drill bit 3 remaining in the ground.
Na obr. 5 a 6 je zobrazené uskutočnenie, ktoré je podobné uskutočneniu z obr. 1 a 2. Povlaková rúrka 5 je otočné uložená bezprostredne na vonkajšom obvode prstencovej vriacej korunky 17 a pilotná vŕtacia korunka 19 jc vybavená reznými hranami 18. Uloženie na vonkajšom obvode prstencovej vriacej korunky 17 je v tomto uskutočnení realizované cez zodpovedajúcim spôsobom odsadené alebo odstupňované čiastkové oblasti tak na prstencovej vriacej korunke 17, ako aj na konci povlakovej rúrky 5, obrátenom k vriacej korunke 1, pričom zodpovedajúce profilovania sú označené vzťahovými značkami 20 a 21. Vnútri leží povlaková rúrka 5' so zarážkovým prvkom 29. Vrtné sútyčie 22 je spojené s vŕtacou korunkou 1. Tiež pri tomto uskutočnení sa po dohotovení vrtného otvoru centrálna časť - pilotná vŕtacia korunka 19 vriacej korunky 1, vyťahuje von spoločne s vrtným sútyčím 22 vnútrajškom povlakovej rúrky 5, prípadne 5'. Následne je možné opäť dovnútra zaviesť kotvu a/alebo je možné dodatočne uskutočniť zasypanie vytvrditeľným materiálom, najmä cementovým mliekom.In FIG. 5 and 6 show an embodiment similar to that of FIG. 1 and 2. The coating tube 5 is rotatably mounted immediately on the outer periphery of the annular boiling crown 17 and the pilot drill bit 19 is provided with cutting edges 18. In this embodiment, the bearing on the outer periphery of the annular boiling crown 17 is realized through correspondingly spaced or graduated partial regions. both at the annular boiling crown 17 and at the end of the coating tube 5 facing the boiling crown 1, the corresponding profiling being indicated by the reference numerals 20 and 21. Inside the coating tube 5 'lies with the stop element 29. The drill rod 22 is connected to the drill Also in this embodiment, after completion of the drill hole, the central portion - pilot drill bit 19 of the boiling crown 1 is pulled out together with the drill rod 22 inside the coating tube 5 or 5 '. Subsequently, the anchor can be reintroduced into the interior and / or it can subsequently be filled with curable material, in particular cement milk.
Namiesto umiestnenia kotvy do vrtného otvoru 13, obloženého povlakovými rúrkami 5, 5', môže taký vrtný otvor 13 slúžiť tiež napríklad na odvodnenie alebo na drenáž. V takom prípade sa po dĺžke aj obvode povlakových rúrok 5 a 5' vytvorí množina perforácií alebo priechodných vybratí.Instead of placing the anchor in a borehole 13 lined with coating tubes 5, 5 ', such a borehole 13 can also serve, for example, for drainage or drainage. In such a case, a plurality of perforations or through recesses are formed along the length and circumference of the coating tubes 5 and 5 '.
V uskutočnení podľa obr. 7 je opäť zobrazená viacdielna vŕtacia korunka 1 so zasadenými vložkami 4 z tvrdých materiálov a povlakové rúrky 5 a 5', unášané vŕtacou korunkou 1. Zatiaľ čo v predchádzajúcom uskutočnení môžu byť povlakové rúrky 5, 5' vytvorené napríklad z kovového materiálu, sú v uskutočnení, znázornenom na obr. 7 povlakové rúrky 5,5' a zarážkový prvok 29 vyrobené z plastu.In the embodiment of FIG. 7 again shows a multi-part drill bit 1 with inserted hard material inserts 4 and coating tubes 5 and 5 'carried by the drill bit 1. While in the previous embodiment, the coating tubes 5, 5' may be made of, for example, a metal material, shown in FIG. 7, 5.5 'coating tubes and stop element 29 made of plastic.
Uloženie vriacej korunky 1 je uskutočnené pomocou množiny spojkových prvkov vo forme gúľ 23, ktoré sú uložené v zodpovedajúcom priereze pologuľovitých vybratí 24 na zadnej strane vriacej korunky 1 a v komplementárnych vybratiach 25 prepojovacieho kusa 26, pričom prepojovací kus 2 je bezprostredne spojený s povlakovou rúrkou 5 z plastu. Gule 23, ktoré tvoria spojkové prvky medzi vriacou korunkou 1 a povlakovou rúrkou 5, tak vytvárajú spojenie na spôsob guľôčkového ložiska, čím je jednoducho dosiahnuté pretáčanie medzi povlakovou rúrkou 5 a vŕtacou korunkou 1 pri rotačnom alebo rotačné nárazovom pohybe. Pretože povlaková rúrka 5 z plastu môže mať vysokú flexibilitu, sú bezprostredne v oblasti, nadväzujúcej na vŕtaciu korunku 1, dodatočne upravené oporné rúrky 27 a 28, zasahujúce z vnútornej strany do povlakovej rúrky 5 a obklopujúce poviakovú rúrku 5 na jej vonkajšej strane, medzi ktorými je bezprostredne upevnená povlaková rúrka 5 z plastu, nadväzujúca bezprostredne na prepojovací kus 26, pričom oporné rúrky 27 a 28 môžu byť vytvorené napríklad z kovu.The fitting of the boiling crown 1 is effected by means of a plurality of coupling elements in the form of spheres 23 which are arranged in a corresponding cross-section of the hemispherical recesses 24 on the back of the boiling crown 1 and in complementary recesses 25 of the connecting piece 26. plastic. The spheres 23, which form the coupling elements between the boiling crown 1 and the coating tube 5, thus form a ball-like connection, thereby simply turning over between the coating tube 5 and the drill bit 1 in a rotational or rotational impact movement. Since the plastic coating tube 5 may have a high flexibility, support tubes 27 and 28 extending from the inside to the coating tube 5 and surrounding the pipe 5 on its outside are immediately provided in the area adjacent to the drill bit 1. the plastic coating tube 5 is immediately attached to the connecting piece 26 and the support tubes 27 and 28 can be formed, for example, of metal.
Na prispôsobenie vlastností materiálu gúľ 23, ktoré môžu byť vytvorené z kovu alebo plastu, úložným plochám, prípadne úložným prvkom v oblasti vybratí 24 a 25 môžu byť prepojovací kus 26 a nadstavec vriacej korunky 1 vytvorené tiež z kovu alebo plastu, prípadne môžu byť vybavené pokrytím zodpovedajúcimi vrstvami.In order to adapt the material properties of the balls 23, which may be made of metal or plastic, to the bearing surfaces or the bearing elements in the area of the recesses 24 and 25, the connecting piece 26 and the boiling crown extension 1 may also be made of metal or plastic, corresponding layers.
Na obr. 8 je schematicky znázornené, ako sa môžu vnútri a zvonku ležiace povlakové rúrky 5', 5 pri posuve vriacej korunky 1 do materiálu horniny, prípadne zeminy proti sebe posúvať, pripadne vzájomne klzné tiahnuť. Obr. 8a pritom ukazuje, vzhľadom na vŕtaciu korunku 1, prvé úseky povlakových rúrok 5, 5’ v dohromady zosunutej polohe, t. j. v polohe pri začiatku vŕtania. Zvonku ležiaci úsek povlakovej rúrky 5 má pritom na svojom prednom konci schematicky znázornený medzičlen 6, ktorý je určený na uloženie vonkajšieho úseku povlakovej rúrky 5 na vriacej korunke 1 (neznázomenej na obr. 8). Na obr. 8 je šípkami 33 naznačený smer posuvu vriacej korunky 1. Na svojom konci, odvrátenom od vriacej korunky 1 má vonkajšia povlaková rúrka 5 zarážkový prvok 34, ktorý jc klzné uložený na vnútornej povlakovej rúrke 5'. Analogicky jc na konci vnútornej povlakovej rúrky 5' obrátenom smerom k vriacej korunke 1 zarážkový prvok 29, ktorý môže striedavo pôsobiť so zarážkovým prvkom 34 vonkajšej povlakovej rúrky 5 vo vytiahnutom stave.In FIG. 8 shows schematically how the coating tubes 5 ', 5 lying inside and outside can be pulled or slid relative to one another when the boiling crown 1 is moved into the rock material or the soil against one another. Fig. 8a shows, with respect to the drill bit 1, the first sections of the coating tubes 5, 5 ' j. in the drilling start position. The outer section of the coating tube 5 has, at its front end, a schematic representation of an intermediate member 6 which is intended to receive the outer section of the coating tube 5 on the boiling crown 1 (not shown in FIG. 8). In FIG. 8, the direction of displacement of the boiling crown 1 is indicated by arrows 33. At its end facing away from the boiling crown 1, the outer coating tube 5 has a stop element 34 which is slidably mounted on the inner coating tube 5 '. Analogously, at the end of the inner coating tube 5 'facing the boiling crown 1, a stop element 29, which can alternately act with the stop element 34 of the outer coating tube 5 in the extended state.
Na obr. 8b sú schematicky naznačené prvé dva úseky povlakovej rúrky 5, 5'. Prvý úsek (opäť vzhľadom na vŕtaciu korunku 1) povlakovej rúrky 5 má na svojom konci, odvrátenom od vftacej korunky 1, zarážkový prvok 34, ktorý vo vytiahnutom stave pôsobí striedavo so zarážkovým prvkom 29 vnútornej povlakovej rúrky 5'. Znázornené dve vonkajšie povlakové rúrky 5 pritom nie sú vzájomne priamo spojené, ale sú spojené iba cez hrdlo 30, ktoré pevne navzájom spojuje dve vnútri ležiace povlakové rúrky 5’. Pre toto spojenie sú na oboch vonkajších povlakových rúrkach upravené výstupky 31, 32, ktoré môžu zasahovať do vybratí prvku hrdla 30. V dohromady zastrčenom stave sú tým vzájomne pevne spojené tak úseky vonkajšej povlakovej rúrky 5, ako aj úseky vnútornej povlakovej rúrky 5'.In FIG. 8b the first two sections of the coating tube 5, 5 'are schematically indicated. The first section (again with respect to the drill bit 1) of the coating tube 5 has at its end facing away from the drill bit 1 a stop element 34, which in the extended state acts alternately with the stop element 29 of the inner coating tube 5 '. The two outer coating tubes 5 shown here are not directly connected to one another, but are connected only through a neck 30, which firmly connects the two inner coating tubes 5 'to one another. For this connection, protrusions 31, 32 are provided on the two outer coating tubes, which can interfere with the recesses of the neck element 30. In the put-together state, both the outer coating tube sections 5 and the inner coating tube sections 5 '
Aby teraz pri ďalšom posuve do materiálu horniny alebo zeminy bola k dispozícii tiež dĺžka vnútorného úseku povlakovej rúrky ako obloženia na vrtný otvor, ako je to znázornené na obr. 8c, uvedie sa otáčavým pohybom druhého úseku (videné zo smeru vŕtacej korunky 1) povlakovej rúrky 5 vzhľadom na hrdlo 30, výstupok 31 zo záberu so zodpovedajúcim vybratím hrdla 30, načo ďalším posuvom vftacej korunky 1 v smere šípky 33 je vonkajšia povlaková rúrka 5 vedená klzné po vnútornej povlakovej rúrke 5', až zarážkový prvok 29 a 34 priľahnú navzájom k sebe.Now that the length of the inner section of the coating tube is also available as a lining to the borehole, as shown in FIG. 8c, indicated by the rotational movement of the second section (seen from the direction of the drill bit 1) of the coating tube 5 with respect to the neck 30, the projection 31 from engaging the corresponding neck opening 30, followed by further displacement of the drill bit 1 in the direction of the arrow 33 is guided by the outer coating tube 5 sliding along the inner coating tube 5 'until the stop members 29 and 34 abut against each other.
Aby tiež dĺžka prvého úseku povlakovej rúrky 5' mohla byť pribratá na obloženie vrtného otvoru, pôsobí sa v ďalšom postupe držaním vonkajšej povlakovej rúrky 5 na konci, odvrátenom od vftacej korunky 1, protiťahom proti posuvu, čím sa výstupok 32 prvého úseku vonkajšej povlakovej rúrky 5 vytrhne zo zodpovedajúceho vybratia hrdla 30 vnútornej povlakovej rúrky 5', a úsek vonkajšej povlakovej rúrky 5, videný v smere k vŕtacej korunke 1, je kĺzavo unášaný ťahom po prvom úseku povlakovej rúrky 5' v smere posuvného pohybu.Also, in order for the length of the first section of the coating tube 5 'to be added to the lining of the borehole, in a further procedure, holding the outer coating tube 5 at the end facing away from the drill bit 1 counteracts the displacement, thereby protruding 32 of the first section of the outer coating tube 5. it rips from the corresponding recess of the neck 30 of the inner casing tube 5 ', and the portion of the outer casing tube 5, seen in the direction of the drill bit 1, is slidably carried by the pull along the first section of the casing tube 5' in the sliding direction.
V úplne vytiahnutom stave, ako je znázornený na obr. 8d, je tým profilovo vytvorené obloženie vrtného otvoru, čím sa môžu znateľne zmenšiť najmä trecie sily, pôsobiace na povlakové rúrky 5,5'.In the fully extended state as shown in FIG. 8d, the profile of the borehole lining is thereby profiled, whereby in particular the frictional forces acting on the coating tubes 5,5 'can be appreciably reduced.
Claims (22)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT197896A AT407895B (en) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Method and device for drilling and lining bore holes |
| AT106597A AT408472B (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Simultaneous drilling and lining of holes - using drill bit on drilling rod using striking or rotary motion and forming lining with sleeve tube pulled into hole by drill bit |
| PCT/AT1997/000247 WO1998021439A1 (en) | 1996-11-12 | 1997-11-12 | Process and device for simultaneously drilling and lining a hole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK59399A3 SK59399A3 (en) | 2000-03-13 |
| SK283483B6 true SK283483B6 (en) | 2003-08-05 |
Family
ID=25594770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK593-99A SK283483B6 (en) | 1996-11-12 | 1997-11-12 | Process and device for simultaneously drilling and lining hole |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0948701B1 (en) |
| JP (1) | JP3813177B2 (en) |
| KR (1) | KR100338308B1 (en) |
| CN (1) | CN1079880C (en) |
| AT (1) | ATE217681T1 (en) |
| AU (1) | AU726332B2 (en) |
| CA (1) | CA2271655C (en) |
| CZ (1) | CZ296814B6 (en) |
| DE (1) | DE59707305D1 (en) |
| ES (1) | ES2176709T3 (en) |
| HK (1) | HK1023611A1 (en) |
| HR (1) | HRP970600B1 (en) |
| ID (1) | ID21554A (en) |
| PL (1) | PL185256B1 (en) |
| SK (1) | SK283483B6 (en) |
| TR (1) | TR199900983T2 (en) |
| WO (1) | WO1998021439A1 (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525456A (en) * | 1998-08-21 | 2002-08-13 | テヒモ・エントビツクルングス−ウント・フエルトリーブス・ゲー・エム・ベー・ハー | Device for drilling and draining soil or rock material |
| ZA200102211B (en) | 1998-10-05 | 2001-11-14 | Techmo Entw & Vertriebs Gmbh | Jacket Tube for a drilling and anchoring device. |
| AT408473B (en) * | 1998-10-20 | 2001-12-27 | Vorspann Technik Gmbh | ANCHOR AND DRILL HOLE WITH SET ANCHOR |
| WO2001063085A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Techmo Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh | Device for drilling, especially percussion or rotary percussion drilling, holes |
| AUPQ639900A0 (en) * | 2000-03-21 | 2000-04-15 | Dht Technologies Limited | Segment for a core drill bit and method of manufacture |
| AT5482U1 (en) | 2001-01-25 | 2002-07-25 | Techmo Entw & Vertriebs Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING HOLES IN GROUND OR STONE MATERIAL |
| DE50207438D1 (en) * | 2001-04-26 | 2006-08-17 | Alwag Tunnelausbau Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING A HOLE AND FOR DETERMINING AN ANCHORAGE IN A DRILLING HOLE |
| AT412739B (en) | 2002-01-22 | 2005-06-27 | Techmo Entw & Vertriebs Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING A HOLE IN GROUND OR ROCK MATERIAL AND FOR FORMING AN ANCHORAGE |
| AT412802B (en) * | 2003-10-01 | 2005-07-25 | Techmo Entw & Vertriebs Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING HOLES IN SOIL OR ROCK MATERIAL |
| AT509159B1 (en) * | 2004-03-23 | 2011-09-15 | Alwag Tunnelausbau Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING, IN PARTICULAR FITTING OR TORQUE DRILLING, A HOLE IN GROUND OR ROCK MATERIAL AND FOR FORMING AN ANCHORAGE IN THE HOLE |
| AT501875B1 (en) | 2005-06-07 | 2008-05-15 | Alwag Tunnelausbau Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING, IN PARTICULAR FITTING OR TURNING OF A HOLE IN GROUND OR ROCK MATERIAL |
| PL1818499T3 (en) | 2006-02-09 | 2011-11-30 | Gonar Sp Z O O | Apparatus for simultaneously drilling and casing boreholes |
| DE202006003409U1 (en) * | 2006-03-04 | 2006-08-10 | Maschinenbau Kolk Gmbh | Support sleeve system especially for tunnel construction has separate sleeve sections locked together via ratchet and groove profiles |
| AT504560B1 (en) | 2006-11-29 | 2009-06-15 | Techmo Entw & Vertriebs Gmbh | DEVICE FOR BUTTONING DRILLING IN GESTEIN MATERIAL |
| AT10289U1 (en) | 2007-06-19 | 2008-12-15 | Alwag Tunnelausbau Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DRILLING A HOLE IN GROUND OR ROCK MATERIAL AND FORMING AN ANCHORAGE |
| FI20105983A0 (en) * | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Atlas Copco Rotex Ab Oy | Method and device for submersible drilling |
| DE102011120572A1 (en) | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Minova International Ltd. | Drilling device for impact or rotary impact drilling with connecting sleeve |
| DE102012000983A1 (en) | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Minova International Ltd. | Device for a drainage drilling system |
| JP5883192B1 (en) * | 2015-09-18 | 2016-03-09 | 株式会社オーク | Drilling bit |
| CN106437522A (en) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | Deep-level and high-ground-stress coal uncovering and drilling construction device and method |
| CN107012865A (en) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 中国二十冶集团有限公司 | The construction method of the anti-collapse hole of anchor pole |
| CN109667542B (en) * | 2018-12-28 | 2020-06-05 | 至永建设集团有限公司 | Construction method for drilling anchor cable by multistage segmental discontinuous pipe following in broken stratum |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3190378A (en) * | 1962-09-18 | 1965-06-22 | Sr Paul H Davey | Apparatus for simultaneously drilling and casing a well hole |
| BE750586A (en) * | 1969-05-30 | 1970-11-03 | Klemm Bohrtech | DRILLING MACHINE FOR COVERING GROUNDS, CALLED "WAGON-DRILL" AND METHOD FOR ITS USE |
| GB1249440A (en) * | 1970-06-17 | 1971-10-13 | Shell Int Research | Method and apparatus for use in drilling offshore wells |
| FR2209038B1 (en) * | 1972-12-06 | 1977-07-22 | Petroles Cie Francaise | |
| FI95618C (en) * | 1992-12-03 | 1998-09-03 | Jorma Jaervelae | Downhole |
| DE4432710C1 (en) * | 1994-09-14 | 1996-04-11 | Klemm Bohrtech | Underground horizon boring tool with directional control |
-
1997
- 1997-11-12 SK SK593-99A patent/SK283483B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-12 EP EP97911051A patent/EP0948701B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-12 TR TR1999/00983T patent/TR199900983T2/en unknown
- 1997-11-12 DE DE59707305T patent/DE59707305D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-12 JP JP52877197A patent/JP3813177B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-12 AU AU48562/97A patent/AU726332B2/en not_active Ceased
- 1997-11-12 CZ CZ0162399A patent/CZ296814B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-12 PL PL97333244A patent/PL185256B1/en unknown
- 1997-11-12 ID IDW990329D patent/ID21554A/en unknown
- 1997-11-12 CA CA002271655A patent/CA2271655C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-12 ES ES97911051T patent/ES2176709T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-12 CN CN97199641A patent/CN1079880C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-12 KR KR1019997004217A patent/KR100338308B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-12 HR HR970600A patent/HRP970600B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-12 WO PCT/AT1997/000247 patent/WO1998021439A1/en active IP Right Grant
- 1997-11-12 AT AT97911051T patent/ATE217681T1/en active
-
2000
- 2000-05-03 HK HK00102661A patent/HK1023611A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL333244A1 (en) | 1999-11-22 |
| ES2176709T3 (en) | 2002-12-01 |
| KR100338308B1 (en) | 2002-05-27 |
| CA2271655A1 (en) | 1998-05-22 |
| SK59399A3 (en) | 2000-03-13 |
| CA2271655C (en) | 2006-04-18 |
| CN1079880C (en) | 2002-02-27 |
| KR20000053240A (en) | 2000-08-25 |
| ID21554A (en) | 1999-06-24 |
| DE59707305D1 (en) | 2002-06-20 |
| AU4856297A (en) | 1998-06-03 |
| WO1998021439A1 (en) | 1998-05-22 |
| CZ162399A3 (en) | 2000-06-14 |
| ATE217681T1 (en) | 2002-06-15 |
| EP0948701B1 (en) | 2002-05-15 |
| HRP970600A2 (en) | 1999-08-31 |
| JP3813177B2 (en) | 2006-08-23 |
| EP0948701A1 (en) | 1999-10-13 |
| JP2001503486A (en) | 2001-03-13 |
| CZ296814B6 (en) | 2006-06-14 |
| PL185256B1 (en) | 2003-04-30 |
| TR199900983T2 (en) | 2000-07-21 |
| AU726332B2 (en) | 2000-11-02 |
| HK1023611A1 (en) | 2000-09-15 |
| CN1237222A (en) | 1999-12-01 |
| HRP970600B1 (en) | 2002-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK283483B6 (en) | Process and device for simultaneously drilling and lining hole | |
| US6106200A (en) | Process and device for simultaneously drilling and lining a hole | |
| US5839519A (en) | Methods and apparatus for attaching a casing to a drill bit in overburden drilling equipment | |
| AU713271B2 (en) | A double bit assembly and method of using the same | |
| GB2404678A (en) | Rock anchor with drilling adapter | |
| TW530113B (en) | Method and device for drilling a hole and fixing an anchorage in a drill hole | |
| KR20070011405A (en) | Method and device for drilling holes in the ground or in rock | |
| HRP980327A2 (en) | Process and device for boring holes | |
| KR20080021616A (en) | Method and device for drilling, particularly percussion drilling or rotary percussion drilling a hole in soil or rock material | |
| HRP20060140A2 (en) | Method and device for boring holes in soil or rock | |
| JP4765950B2 (en) | Drilling tools and drilling methods | |
| EP0842345B1 (en) | Drilling method and casing shoe | |
| JP2006283484A (en) | Drainage pipe construction method | |
| US5813484A (en) | Casing tube with casing shoe | |
| JP2007507627A (en) | Method and apparatus for drilling holes in ground or rock material | |
| JP7289022B1 (en) | Mouth canal and mouth canal burying method | |
| JP4246344B2 (en) | Tunnel long steel pipe tip receiving method | |
| JP3515046B2 (en) | Ground reinforcement method | |
| CN117684883A (en) | Self-advancing rod body and method for grouting construction of soft and hard interbedded rock mass of tunnel | |
| CZ20031971A3 (en) | Process and apparatus for boring holes in ground or rock | |
| ZA200307608B (en) | Method and device for drilling a hole and for securing an anchorage in a bore hole. | |
| JPH05295730A (en) | Earth anchor driving method | |
| JP2005273251A (en) | Ground reinforcing structure and ground reinforcing construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20111112 |