EP1711673B1 - Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall - Google Patents

Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall Download PDF

Info

Publication number
EP1711673B1
EP1711673B1 EP05707016A EP05707016A EP1711673B1 EP 1711673 B1 EP1711673 B1 EP 1711673B1 EP 05707016 A EP05707016 A EP 05707016A EP 05707016 A EP05707016 A EP 05707016A EP 1711673 B1 EP1711673 B1 EP 1711673B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixture according
spring
clip fixture
retaining element
clip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05707016A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1711673A1 (en
Inventor
Dieter Ramsauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200420001161 external-priority patent/DE202004001161U1/en
Priority claimed from DE200420003238 external-priority patent/DE202004003238U1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP20070010668 priority Critical patent/EP1849937A3/en
Priority to PL05707016T priority patent/PL1711673T3/en
Publication of EP1711673A1 publication Critical patent/EP1711673A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1711673B1 publication Critical patent/EP1711673B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0092—Moving otherwise than only rectilinearly or only rotatively
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/913—Self-expanding anchor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00—Locks
    • Y10T70/70—Operating mechanism
    • Y10T70/7441—Key
    • Y10T70/7486—Single key
    • Y10T70/7508—Tumbler type
    • Y10T70/7559—Cylinder type
    • Y10T70/7655—Cylinder attaching or mounting means

Definitions

  • the invention relates to a Klipsbefest Trent for quick assembly of fitting devices, such as socket wrench locks, swivel lever locks, hinge parts, in openings in a thin wall, comprising a on the one, outer side of the thin wall to be arranged, the outer edge of the opening overlapping headboard, of which a Breakthrough in the mounted position protruding torso portion protrudes from the in the direction of its outer surface resilient retaining elements, the free end of a first inclined surface, (inlet taper) which serves for spring-loaded pushing back of the retaining element by the breakthrough edge, and a thereto substantially perpendicular second inclined surface (outlet taper) for play-free support of the body part on the edge or edge of the opening of the other, inner side of the thin wall, are arranged, wherein the body part and retaining element and spring are separate parts.
  • fitting devices such as socket wrench locks, swivel lever locks, hinge parts
  • the object of the invention is to provide a Klipsbefest only alternative to the prior art, which does not have these disadvantages.
  • the object is achieved in that the holding elements in a parallel to the plane of the thin wall, rectangular in cross-section cylinders slidably arranged carriage, which are held by a latching between themselves or in the cylinder hook device or by frictional forces or by a pin against compression spring force and supporting elements held or supported by the body part are provided for supporting the holding elements after mounting the misting device in the thin wall.
  • two diametrically opposed holding elements are provided, which are supported by spring means such as coil spring and / or wedge devices such as cone screw. Since the spring means can be provided with freely selectable spring force, the locking force can be adapted to the respective task and is not dependent on the plastic material.
  • the locking force is highly dependent on the shape of the fitting and the material property of the plastic used.
  • the holding element is a flat in the direction of movement, from one or from the two side edges of strips for better guidance in the direction of movement.
  • the retaining element may have a projection / recess which cooperates with a stroke-determining projection / projection which is supported or formed by the body part or cylinder (claim 4).
  • the holding element has a direction of movement extending, substantially rectangular opening, in which a coil compression spring is used.
  • the holding member may be a flat in the direction of movement part with a width smaller than the round diameter of the spring.
  • the holding element holds a katzbuckelnde spring.
  • the retaining element receiving the channel can take a protruding from the holding member part of the spring by clamping engagement (claim 8).
  • the retaining element may according to claim 9, two opposite lateral nests for receiving half the spring width of the spring and the channel have a matching recess for the remaining spring width.
  • According to claim 10 may have at two juxtaposed holding elements projecting at the transverse edges of the respective opening for receiving the spring in the other breakthrough approaches that form support surfaces for the spring.
  • the holding element may consist of a package of a first and a second and possibly further flat parts each with a rectangular breakthrough having a common opening for flush receiving a coil compression spring such that in the unloaded state, the coil spring is pressed into the working position ,
  • the holding element is a flat in the direction of movement part with an opening, extending from the transverse to the direction of movement extending side edges projections for aligning the coil spring.
  • the holding element is housed in a housing which in turn is mountable in a thick wall.
  • the holding element has inclined surfaces of the same angle for inlet and outlet and thereby operates like a ball catch.
  • the holding element can form a straight centering surface in front of the inlet bevel.
  • the holding element forms approach, return or threaded surfaces into which a tool, such as keys or screwdriver blade for moving the or the holding elements can engage in the retracted position.
  • a further embodiment is characterized in that the holding elements in a parallel to the door leaf plane, rectangular in cross-section cylinder slidably mounted slide of rigid material, such as metal, which are held by a pinning arranged between them against compression spring force. (Claim 18)
  • the pinning device can also consist of screws screwed in the head part (claim 19), wherein according to yet another embodiment there is the possibility that the screws determine the stroke of the movement of the holding elements. (Claim 20)
  • the hull or cylinder may have a part partition or undercut or breakthrough edge on which the carriages or levers are axially supported by a shoulder or hook.
  • the holding elements are formed by slidably held carriages whose movement axis is perpendicular to the longitudinal extension of the trough.
  • the holding elements are formed by slidably held carriages whose movement axis is parallel to the longitudinal extent of the fitting device.
  • the holding element is formed by a stamped part.
  • the head part in the region of the retaining element, has a recess for receiving Kantenausbeulept.
  • two or more holding elements are arranged side by side in each case.
  • body part and head part are injected in one piece.
  • the body part and the head part are two parts which are screwed, welded or clipped.
  • the fitting device may be a swivel or folding lever lock for attachment in an elongated or in two shorter rectangular openings, one breakthrough a lever bearing and the other breakthrough receives a lever lock, it is favorable if at least one of the openings also for receiving at least one body part with holding elements according to one of the preceding claims 1 to 29 is used.
  • the pivot or folding lever lock may have a trough for lockable recording of the actuating lever, wherein it is favorable when the trough forms the head part of one or two fuselage parts with holding elements in the region of the lever support, such as drive shaft.
  • the swiveling or folding lever lock can have a recess for the arresting of the actuating lever, whereby it is favorable, when the trough on the one hand forms the Schugriff Structure for the thumb of a Hebelarretmaschine, on the other hand, the head part of a body part with holding elements in the lever locking.
  • the fitting device may represent a rod guide, or a lock case, or a socket wrench.
  • Fig. 1A a longitudinal sectional view of a pivot lever closure 10 shown, which is arranged in two rectangular openings 12, 14 of a thin wall 16, here a sheet metal cabinet door leaf, see also Fig. 27 , Leaving the center bar 17 away, results in a long rectangular opening, which would also be suitable.
  • the fitting device here the pivot lever lock comprises in the region of each opening 12 or 14 on the one, outer side 18 of the thin wall 16 to be arranged, the outer edge 20 of the opening 12 and 14 overlapping head part, here in the form of the pivot lever 22 receiving trough 24, from which head part or trough 24, a breakthrough 12 and 14 in the mounted position each protruding hull part 26 emanates.
  • the pivot lever lock comprises in the region of each opening 12 or 14 on the one, outer side 18 of the thin wall 16 to be arranged, the outer edge 20 of the opening 12 and 14 overlapping head part, here in the form of the pivot lever 22 receiving trough 24, from which head part or trough 24, a breakthrough 12 and 14 in the mounted position each protruding hull part 26 emanates.
  • the free end of an inclined surface 38 for backlash-free support of the body part 26, 28 on the edge or the edge 40th of the opening 12 or 14 of the other, inner side 42 of the thin wall 16 has.
  • the locking elements are hooks hooked each other, the material of these hooks is advantageously made of polyamide, that is flexible enough to dodge the linear insertion of the holding elements 36 in the body part 26, 28 sufficiently and can pass each other and springing back according to Fig. 1B hooked at the top and bottom, so that they are in the Fig. 1B shown position, and so the outgoing from the trough 24 body parts 32, 28, 128 are securely held in the associated rectangular opening.
  • This fuse can be designed by appropriately strong spring means 44 so that under normal circumstances and operating conditions, the retaining elements or Klipsetti 36 does not retract against the force of the spring 44.
  • the closure comprises, as shown here, a projection tongue 52 which lies behind a door frame edge 50
  • the two diametrally opposed holding elements 36, 136 are loaded to different degrees.
  • the pressure exerted on the side of the tongue 52 in its rear grip position is for the most part taken up by the holding element 36 opposite edge 20 of the tiller, while the holding member 36 is little loaded, which is exactly the opposite on the opposite side, as this holding member 136 is the strongest loaded.
  • the two levers 236 are pressed at their inner end in each case by a common strong compression spring 244 to the outside.
  • the tongue can be provided with a rotatable cross stop, which is indicated at 64. Also connected to the trough bar lock body with pinion and rods can be mounted and clipped, especially if the central web 17 is omitted between the two openings 12, 14 in the thin wall 16 and so an elongated opening is formed, the openings 12, 14, see Fig. 2 ,
  • the upper body portion 26, which projects from the trough 14, serves as a bearing for a drive shaft 66, at whose lying outside the door leaf end of the lever 22 is pivotally pivoted about an axis perpendicular to the door leaf axis 68, while the inner end of the shaft 66th With a square ends, is attached to the square opening having a tongue 52 and held by a fastening screw 72.
  • a receiving portion 30 for an outgoing from the hand lever 22 cylinder lock interlocking part, with excentered tongue or thumb 70 is provided, which can be locked behind a return surface 74 by actuation of a cylinder key 76 in the retracted position.
  • a spring rear handle 174 may be provided, whereby the rotating tongue 170 could also be mounted in a torsionally rigid manner on the cylinder roller by means of clip devices.
  • FIG. 4 an application is shown in which the Klipsbefest only invention is applied to a hinge. That's how it shows Figs. 4A and 4D a two-part hinge with the hinge parts 80, 82, wherein the lower, first hinge part 80 is fixed to the door frame 250 by means of the clip element 228 described in connection with the pivot lever handle, while the second, upper hinge part 82 is connected to the door leaf by means of the holding element 236 , please refer Fig. 4D ,
  • the lower hinge part 80 and upper hinge part 82 are interconnected by a hinge pin 84 which is crimped in the lower hinge part 80, while its upper end is rotatably received in a bore 86 of the upper hinge part 82.
  • Lower hinge part 80 is connected to a door frame 150, by means of a Klipsbefest mod 228, while the upper hinge part 82 by means Klipsbefest mod 232 a metal door 216 about the hinge axis of Hinge pin 84 holds pivotally.
  • the rectangular opening required for this in the door frame 250 or in the door leaf 216 is, for example, in Fig. 13 represented and denoted by the reference numeral 76.
  • the Klipsbefest Trent comprises a on the outer side of the thin wall or of the frame 250 and the door panel 216 to be arranged, the outer edge of the opening 78 overlapping head portion or hinge lobes 88, from which a breakthrough 78 in the mounted position protruding body portion 228 emanates from which projecting in the direction of its outer surface resilient retaining or tongue members 336, the free end of an inclined surface 38 for play-free support of the body portion 228 and thus of the hinge 80 on the edge of the opening 78 of the other, inner side of the thin wall 250, is arranged ,
  • a construction can be selected, as has already been described in connection with the pivot lever lock, or as they according to an embodiment of the Figs. 5A to 5C is selected.
  • hooking hook serves a pin according Fig. 6 as a lock.
  • Two metal components according to Figs. 5A to 5C be in a rectangular guide channel according to Fig. 8B pushed in and by a bolt screwed from the outside according to Fig. 6 held in the retracted position, so that they can indeed move a short distance to each other, but can not fall out.
  • FIGs. 9A, 9B and 9C an embodiment for a hinge is shown, in which one hinge part is welded to the door leaf 416, while the other hinge part is held on the door frame 450 with a further embodiment of the clip fastening according to the invention.
  • This consists of the Door leaf level at a distance about an axis perpendicular to the door leaf axis rotatably arranged lever means 436 which are pressed by spring means to the outside and then engage edge portions of a arranged in the door leaf 450 rectangular opening.
  • Figs. 10A and 10B show an embodiment in which the two are pressed apart by spring means holding elements are held by hooks to each other, between which an inclined wedge 94 is arranged.
  • a similar construction shows Fig. 11 ,
  • a round pin 294 is provided which holds two mutually displaceable, made of hard material such as metal parts in position.
  • a rectangular opening 78 is shown, as it is suitable for the embodiment described here, a lock. So could a hinge element, as in the Figs. 14A and 14B is shown in side view and front view, clipped into this rectangular opening 78. Otherwise, the structure is similar to that of Fig. 3 but this is an (upper) hinge part 282.
  • FIGS. 15A, 15B, 16 and 17 are representations of a fixture, in accordance with Fig. 15A upper part of a pivot lever, according to Fig. 15A lower part of a hinge part can be fixed in a rectangular opening of a thin wall.
  • a single spring is provided, the two holding elements 536 from the depressed Klipswolf according to Fig. 17 in the clipped position according to Fig. 16 pushes when the component or the fitting is pressed into the mounting hole.
  • the two holding elements 536 are in the Figs. 19A and 19B again as an item in two different views.
  • the Figs. 18A and 18B show the associated item as hinges. It is important that here the hook of the holding element 536 is supported on a wall opening 96.
  • a solution is found here, with a spring and frontal opening in which the clip elements hold with hooks in the mounted state of delivery.
  • a lateral in the holding or guide channel is provided instead of the frontal opening. In both cases, the advantage is that you can do with only one spring.
  • Fig. 16 20A and 26B show an embodiment in two different views, in which the conical screw 98, two holding elements 736 are pressed apart, resulting in a particularly large holding force, the screw head is located inside and a Blindbefest Trent is not possible. But you could also tighten with a screw from the outside a conical nut, which would have the same effect, and also would allow a blind assembly.
  • Fig. 25 shows a pivot lever with a arranged at the lower end, known per se hook attachment, but provided at the upper end holding elements according to the invention.
  • a hook fastening means hook 100 At the lower end only small forces are effective, a hook fastening means hook 100, while in the tongue area, 52, where the closing forces and the rotation of the hand lever cause greater forces occur, the device 836 according to the invention is provided, be it one of the preceding embodiments in particular, the conical screw embodiment, Figs. 26A, 26B.
  • a hook 100 At the other end of the key plate or headboard 24 is located in Fig. 25 a hook 100.
  • a hook 100 At the other end of the key plate or headboard 24 is located in Fig. 25 a hook 100.
  • Fig. 29 it is a socket wrench, in the embodiment according to Fig. 30 one Lever lock.
  • Fig. 31A shows in a sectional view from above a hinge part 382, at its head part forming tabs 388, the body part 326 is attached by means of cap screws 27. These screws 27 simultaneously limit the stroke of the fastening elements 1136, see the slot 29, in which the screw cross section 27 can migrate.
  • FIG. 31B Like from the Fig. 31B or 31C , an axial sectional view in a view from below, move when inserted, the elements 1136 in the channel inwardly against the force of the spring 344, as far as the Langloch extension 29 allows, and then jump back into the locking position, the Fig. 31B is recognizable.
  • This separation of the head and torso parts of the fastening system is z. B. advantageous if grooves 31 are to be provided for Abdichtringe 33. This can lead to tools for the injection molding process, which are difficult to handle when a one-piece production is desired.
  • the hinge part 82 is in the Fig. 32A . 32B and 32C drawn out in three different views.
  • the groove 35 can be seen, in which the free legs of the U-part 326 are used, as well as the threaded holes 37, in which the screws 27 can be screwed.
  • the holding element used here is in the Figs. 33A to 33C shown as a single part, including the receiving blind hole 39 for receiving a compression spring 44th
  • Figs. 34A and 34B is shown in an end view and a side view of the guide member for the holding members 1136.
  • Fig. 36A shows as an alternative way to create clamping action, in a side view and in Fig. 36B in a front view of a Klipselementan elbow 3236 with Schlitzschräg Adjust 3204 in the retracted position during the assembly process, in Fig. 36C the front view like Fig. 36B
  • Fig. 36C the front view like Fig. 36B
  • Fig. 36D shows an embodiment in which the clamping forces are transmitted to the sheet 16 at a greater distance from the breakthrough edge 12. This allows a higher power through the sheet.
  • Fig. 36E shows in a partial front view of an alternative embodiment in which the slotted slope guide is replaced by a slanted surface guide 3304;
  • Figs. 37A and 37B show in a side view and in a plan view of an embodiment with lever-shaped, cross-spring-supported (3644), about a perpendicular to the wall plane 16 axis 3661 pivotable holding members 3636, see also Figs. 9A to 9C ,
  • Figs. 38A and 38B show in a front view and a side view end face or frontally mounted, in a circular arc around a Wandebebe 16 parallel axis 60 guided, each spring-loaded (3744) holding or Klips institute 3736.
  • the attachment of the fitting 3724 in the break center of the Auflaufnikbogens is further inside, based on the pivot point 60 of the clip elements, arranged to achieve the clamping function. See also the Fig. 3 ,
  • Figs. 39A and 39B show in a side view and in a plan view holding elements 3836 as in Figs. 38A, 38B
  • a plurality of holding elements 3836 are mounted side by side on a shaft 3860. They transmit larger forces.
  • the shaft 3860 is mounted multiple times (at both ends and in the middle) in the joining part 3826, eg in the body part 3826 of a fitting part, eg hinge part 3824, as shown.
  • Figs. 40A to 40C show in a front view, in plan view and in an exploded view linearly running, spring-loaded clip elements 3936 guided in a groove 3929 of the body portion 3926 pin 45, after insertion of the spring 3944 in the blind hole 3947 and insertion of the holding member 3936 in the channel 3913 of the body part 3926 in the bore 49 to
  • Figs. 41A and 41B show in two views a plate 16 detecting a clip member 4036 with stroke limitation by a pin 4094, see also Figs. 8A and 8B ,
  • Fig. 42A in a front view and Fig. 42B in a side view as well as in other views ( Figs. 42C, 42D ) show a Klipsbefest Trent with secured by a pin 4194 and limited stroke holding elements 4136, formed of two opposing, spring-supported (4144) elements 4136, which have a closed breakthrough 4185 in mirror image stacking for the spring receiving in which a spiral compression spring 4144 is biased.
  • a recessed longitudinally inserted 4183 forms in mirror image layering a groove for receiving a plug 4194, which aligns with its neck 4105 the Klipselementapt 4106 in the channel 4113 centered.
  • Fig. 42D shows in various views the items 4136 (two-fold) and 4194 of Klipselementwovenes 4106.
  • Figs. 42E and 42F show an embodiment in which the elements are centered by bending down a grooved rib 4294.
  • Figs. 43A and 43B shows a thin material formed, packaged, with open spring channel 4385 provided Klips institute 4336, in which the attached hook 4351 holds in an outer opening 4307 of the channel 4313 and secures the Klips institute 4336 against the spring pressure 4344. Again, these are counteracting packaged clip elements.
  • Fig. 43C make these two individual packages 4306 of the arrangement Figs. 43A and 43B clear.
  • Fig. 43D shows two other arrangements (resilient, with the plate 4336 integral nose 4359 or two-piece inserted into a recess of the plate 4336 nose part 4363 to hold the clip elements against spring force in its functional position (against spring force, because the spring channel 4385 is open to the rear) ,
  • Figs. 43E to 43G show clip elements 4336b with closed half-shell 4308 for receiving the spring 4344, after removing the optionally provided plug (see Fig. 42A ) can be the clip elements 4336 with a screwdriver blade 4301 or similar tool (see eg: Fig. 43G and Fig. 81B ) for disassembling the fixed part 4324 (fitting, panel).
  • Fig. 44A shows the retraction of toothed clip parts 4436 with a toothed shank 4402.
  • FIG. 12 shows a housing 4424 of a fastener for side-by-side mounting of packaged clip members 4336 Figure 43C .
  • Fig. 44C a screwdriver blade 4401, and Figs. 44D and 44E arranged side by side Klips emulate with longitudinal return for retraction with the screwdriver according to Fig. 44C , mounted in a fastener housing, and Fig. 44F the associated Klips institute 4436 in plan view.
  • Fig. 45A explains in 6 subpictures individual (non-stratified) clip elements 4536 for individual use on end or side surfaces of fittings or other structural parts, with T-section 4503 to improve the leadership properties for particularly short or high clip elements, the field on the right in plan view an end face Application 4524.
  • the spring 4544 is used preloaded.
  • Fig. 45B represents a clip element with a rectangular opening 4683 spring receiving, end edges of the opening 4683 are provided with one-sided or two-sided projections to hold the spring safely during pre-assembly.
  • Fig. 45C shows a single use clip 4736.
  • the spring 4744 may be centered or one-sided ( Fig. 45C ) are used (biased), where off Fig. 45D the knowledge arises that in one-sided inserted spring 4744 this tends to Katzbuckeln and thereby securely holds the pre-assembled clip element in the mounting space.
  • Fig. 45E shows the mounting space 4747 for the clip 4736 according to FIG. 45D , in compliance with the reference dimensions A in clip 4736 and 4747 spring test in the mounting space of the fastening to be fastened by clips 4724, the position of the clip 4736 is set.
  • Fig. 45F shows in two fields that with centrally arranged spring in Klipselement it is secured by the following measures against falling out: either the hole for the spring (spring test 4747) is reduced in the rear area so that the spring 4744 jammed when inserting the pre-assembled clip element, or there are areas, see left part of fig Fig. 45F , or tips, see right part of fig Fig. 45F , attached, whose intermediate dimension is smaller than the diameter of the spring is;
  • Fig. 45G in 7 partial pictures Klips institute with rectangular cross-section, used at the front for Klips fastening of a component, spring arrangement centered or laterally, Figs. 46A and 46B the provision of a guide channel 4813 for clip elements 4836 on a sheet metal part, such as hinge tabs 4824, by Anyaken a rectangular pipe section.
  • Figs. 47A and 47B show a broad clip 9436 for the absorption of large forces with 4983 prestressed springs 4944 on both sides in the closed nest, cat humps of the springs 4944 secures Klipselement 4936 against falling out of the channel 4933th
  • Fig. 47C is a recess 4947 with half spring cross-section on both sides for receiving the Klipsiatas 4936 according to Fig. 47B to recognize.
  • Figs. 48A and 48B show a clip member 5036 similar as in accordance with Fig. 42D with reciprocal approaches 5015, which allow full support of 5044 spring faces.
  • Figs. 49A and 49B show a clip 5136 inserted into an enveloping housing 5126 for mounting in an otherwise unsuitable material such as wood.
  • the cross section of the housing 5126 is rectangular here.
  • Figs. 50A to 50C as above, but round cross section for the housing 5226 and this with collar.
  • Fig. 50D shows an embodiment with a clip member 5336, the inlet and outlet angle is the same and can take over in conjunction with a bore 5337 Kugelschnäpperfunktion.
  • Figs. 51A to 51C Clip elements 5436 similar as according to Fig. 42D with an outer centering surface 5439 for better insertion into the mounting hole, if for certain reasons to dispense with a centrally-oriented measure such as plugs.
  • Attachment is provided by means arranged in a channel fasteners, see reference numeral 1636.
  • the attachment is made here with arranged on the end faces holding elements 1636, which, since they are slightly shorter than in other embodiments, additionally guided by a groove which at 65 it can be seen, see Figs. 57A, 57B , 57C, while the bearing of the pinion, shown in the Figs. 58A, 58B , done in a fuselage 1632, in Fig. 53C it can be seen in Fig. 59
  • a lid 67 can be seen, which represents an additional storage for the pinion.
  • This cover can either be supported on a recess 69 in the fuselage part of the fitting, see FIGS. 54A, 54B , or at the edges of the locking rods 71, as in the 52B, 53B becomes recognizable.
  • Figs. 60A, 60B, 60C . 60D show a similar construction as described above, but here the Klipsbefest Trent for the cap is arranged at the frontal corners and these engage in apertures formed by the lid, which in the Figs. 61A, 61B, 61C and 61D is shown, so it grab the hooks 73 in the in Fig. 61C shown openings 75, so that the holder according to Fig. 61A results.
  • a toggle fastener is shown with closure rod 75, which operates without a cap, instead having a one-piece housing, with lateral guide webs 79 for the rods 75 carry Klips noticeden 77 and thereby hold the rods.
  • Fig. 63A . 63B illustrated embodiment is a clipped according to the invention housing, with fastening elements 2136, which housing has an attached adapter 87, shown in the Figs. 65A, 65B, 65C , By means of which adapter 87 a wing tongue 89, shown in the FIGS. 64A, 64B , can be mounted. On the wing tongue can be rods 275 hinge, as in the Fig. 63A . 63B dargestelllt.
  • the adapter forms stop surfaces 91, see the Fig. 63C to which the nose 93 abuts the Drehwegbegrenzung the wing tongue 89.
  • FIGS. 66A, 66B , 66C an embodiment is shown in which a holding device according to the invention 2236 is welded to a sheet metal hinge 95. Welding is punctiform, see reference numeral 97. In the area of welding fastening, the spring 2336 has, moreover, a bead 99, which has a stiffening effect, Fig. 72D ,
  • FIG. 67E shows a further embodiment of the invention, in which two mutually movable holding elements 2636 are mounted in a channel against each other displaceable against spring force.
  • a grub screw 113 engages, the movement of the elements 2636 is linearly limited.
  • this is a cost-effective, but also easy to install arrangement.
  • the flat sheet metal parts to be used can be punched cheaply. In built-in situation, but not yet mounted on the cupboard, the two openings of the sheet metal parts are congruent even when preloaded compression spring.
  • the overall arrangement is very narrow and is therefore space-saving. In special situations can The Klipsplatten be used solitary and cranked in adaptation to space.
  • Fig. 69A shows the compression spring
  • Fig. 69B the grub screw, in place of which a pin shown in Fig. 78C is usable, but which would not be disassembled.
  • Fig. 67E shows how the parts can also meet in the guide channel.
  • a one-sided protuberance 115 for the breakthrough leaves the spring at the end in each case over the entire surface.
  • FIG. 70A, 70B and 70C A similar embodiment show the Figs. 70A, 70B and 70C , in which the attachment 2736 according to the invention is used in a pivoting lever.
  • the pivoting lever drives a pusher which secures the door in a frame when it is closed.
  • the Fig. 71A . 71B show details of the trough area to be defined in the door leaf, while the Figs. 72A, 72B show two views of the slider.
  • Fig. 73A again shows a grub screw and Fig. 73B a wire spring.
  • Figs. 74A, 74B show an embodiment that solves the problem that occurs when the burden of the Klips institute on the sheet edge is too high and creates an outward bump.
  • the hinge leaf is no longer clean.
  • a return on the inside of the hinge leaf is created in the region of the clip element, see reference numeral 117, in which the bump 119 is received.
  • the clip element 2836 pushes behind and the secure attachment is still ensured without disadvantages.
  • Fig. 75 shows in a sectional view at 119 the bulged sheet, which may have been caused by high stress on the high edges.
  • Fig. 74A is a view from the side to show the channel structure with Klips instituten and return to recognize.
  • Fig. 74B shows a view from the rear with the channel structure without Klips publishede, but with a return to receive the bulge.
  • the fixing stopper 123 which engages in a slot 125 formed by the holding elements 3036, is not loaded by spring 3044, since the opposing holding elements 3036 hold each other.
  • the fixing plug 123 holds the holding members 3036 only in the correct (central) position so that the Einklipsvorgang is not disturbed.
  • the design allows for simplified assembly, and only a spring 3044 is used because the central partition in the channel, which were present in other embodiments, can be omitted here.
  • Figs. 76A to 76C show the associated holding elements 3036 as a single part.
  • FIGS. 78A to 78C show in three different views a guide channel-forming attachment 3230, which can be screwed, which for the introduction of channels 3233 for a seal 3233 would have tool-side advantages. It would not work with sliders in the tool.
  • the central fixation attachment 3293 can be produced by ejection (sheet metal part) or casting (die casting, plastic injection molding). Fixing plug 123 used in the previous embodiment ( Figs. 76A to 76E ) would not be necessary here.
  • the Figs. 79A to 79C show in three different views of an embodiment in which a quadruple arrangement of clipboard 3136 a particularly heavy load capacity is achieved.
  • the U-part for forming the guide channel 3128 is bolted here. Overlying U-legs are recessed in the back of the head portion 3124. The Klipsplatten lead between the Verschraubungszylindern 3127th and in the inner wall of the U-part.
  • the holding elements 5536 are formed by two adjacent pieces of metal or plastic pieces. They form mutually facing projections / recesses, such that with a rotatable tool or key 82, the two retaining elements 5536-1, 5536-2 retracted by rotating the tool 82 against the force of the spring 5542 and thereby dismantling the hinge of the door panel 5514 can be.
  • the structure is suitably made so that the lever 82 automatically remains in the open position, so that all hinges can be brought into the open position simultaneously with multiple hinges and so all hinges are simultaneously deductible from the door leaf.
  • the tool is provided with a pinion 84, which engage in corresponding teeth 86 of the two holding elements 5636-1, 5636-2 and also upon rotation of the tool with the pinion 84 retraction of the two holding elements is made possible in the housing, so the housing to pull out of the breakthrough in the thin wall.
  • the 45 ° inclined surface 127 of the holding elements 5736 causes them to be urged by the spring pressure of the spring 5742 outward in the direction of the channel walls 129, whereby friction is created in the channel and the holding elements may already be sufficiently fixed by this friction, so that in Fig. 81A recognizable fixing plug 131 is not needed. If the plug 131 is not required for securing the holding elements 5736, the plug 131 does not need to be removed too when the release key 133 is to be inserted through the opening 135 in the manhole cover 137 into the return area 139 formed by the two holding elements 5736. If the key 133 then according to Fig.
  • Fig. 81A Turned counterclockwise pushes the key with its wings 141 against the end surface 143 of the return portion 139, thereby displacing the holding member 5736 into the channel until the in Fig. 81I shown position is reached, at which time the key is rotated by 90 ° and holds itself. Then the whole in Fig. 81A illustrated unit from the breakthrough, shown in Fig. 81D , are pulled out in the thin wall 5714, including possibly further hinge elements, which have also been brought with a corresponding key in the retracted position.
  • K, L, M, N, O, P serves as a holding element, a flat piece of metal, which has an opening 84 for receiving the spring 42, and two opposing projections 86, which take on the spring 5842 this captive, so that here a handle unit of retaining element and spring is given.
  • This unit can be received in the correspondingly shaped opening 88 in the body part 38, see Fig. 81K , the recess provided for the spring 90 is shorter than the corresponding recess 92 for the holding member 5836, whereby the spring 5842 gets a contact surface, when the holding member 5836 in position according to Fig. 81J is pushed.
  • the spring can hold there and is prevented from falling out of the holding element 5836 with the spring 5842.
  • a hinge is shown in which the hinge part has an opening 119 like the thin wall 1614, wherein the holding part 1634 and the body part 1630 have their own head part 1628.
  • the hinge part shown in Fig. 16D also has holes 145 for an alternative Attachment by means of capscrews.
  • the head portion 1738 and body portion 130 are two parts screwed together, here two screws 17108 are used.
  • the pairs of retaining elements 1736 are present in duplicate, and arranged symmetrically to the right and left of the screw 17108.
  • Figs. 84A, 84B, 84C Similarly designed is the embodiment according to the Figs. 84A, 84B, 84C , wherein the fastening element in Fig. 84D and the spring in Fig. 84E as firmly assembled parts in Figs. 84F and 84G are shown.
  • Mounting projections are in Fig. 84H provided here, in addition to the fact that the retaining element has a deviating from the flat shape for reasons of stability, see Fig. 84I ,
  • Figs. 85A, 85B, 85C two springs are provided, which is inserted laterally into the associated holding element 36. The other half of the spring element is received by the body part 1030.
  • Fig. 80A shows still the peculiarity that in the case of very thin wall material reinforcing plates 94, 96 are provided on both sides, which are clamped by the holding elements and thus hold the thin door leaf 1014 and support.
  • E, F, G and H are two adjacent metal pieces 136 are provided, which are held together by a spring 1144 such that these three parts form a stable handle unit, so handled separately and then in a corresponding recess in the body part 1130 if necessary can be inserted, as can be seen in Fig. 90E.
  • nubs 1192 can also be achieved here that the construction holds in position.
  • Fig. 85H Strengthen the two metal parts so that they total the spring be able to record.
  • the head of the screw 149 is conical and pushes the two holding elements 2136 apart.
  • the conical screw embodiments Compared to a construction according to Fig. 86A in which a spring spreads the two holding elements 2036, the conical screw embodiments have the disadvantage that when the plate edges laterally buckle or buckle under load, the screw has to be tightened by hand. A spring automatically slides and compensates automatically.
  • the breakthrough in the thin wall does not necessarily have to be rectangular, as it is, for example, in Fig. 2 is shown. He can also have any other shape, such as oval or round.
  • a round embodiment is in Fig. 86B to recognize, however, must be provided for a rotation assurance that does not provide the round breakthrough shape in contrast to the rectangular breakthrough shape.
  • a securing of the first hinge part can be done, for example, by the second hinge part, if it is fixed enough (eg on the frame), or by the arrangement of, as in Fig. 86B to recognize two spaced circular openings 2012, or by additional molded on the hinge part pins 151, which prevent rotation, see Fig. 86C provided there are corresponding holes in the door leaf that receive these pins.
  • Fig. 89 shows in a cross-sectional view of a window frame 2514, with an elongated opening 2512 in which a pressed aluminum profile existing hinge part 2516 can be inserted to then set it with a T-shaped wedge element 2536. Since the press tool and production are simpler, the production is cheaper. Also, the eye for a pin 2520 can be left open and can be produced by pressing.
  • Figs. 90A, 90B and 90C show three different views of a short shield as Single component, Figs. 91A and 91B two views of a suitable cross-section double-T-shaped retaining element and Figs. 92A and 92B show two views of one half of the associated two-piece lock case.
  • Figs. 90A, 90B and 90C show in various views, a headboard or key plate with an inlet surface 44, also with a hooking and fixing contour 92 for a preassembled rod lock, for example, from the halves according to Figs. 92A and 92B constructed, these halves has notches 90 for hooking with the shield or Ausschwenkhebelgriffelement.
  • the in the Figs. 93A to 93B illustrated embodiment is suitable for mandrel actuation as actuation, in Fig. 93A indicated, and pivot lever operation, see Fig. 93H ,
  • the specially designed attachment hook 17 holds the trough 716, fixed in the sheet metal section in the lower area.
  • the in the Fig. 93H shown attachable cap 715 has only the seal 781 to press the door leaf 14, which in Fig. 93H is shown in cross-section and adapts as a molding of the cap shape.
  • possible clipping surfaces are suggested, which work together with corresponding corrugations of the clip surfaces 785 of the trough.
  • the pinion 750 drives the locking bars 52, 152 and is itself driven by a lever 718 via a square mandrel.
  • a pre-assembly of the handle 718 in the trough 716 can be done by a shaft lock 719.
  • Fig. 93A is a socket operation 796, z. B. as a square, or as a handle operation, shown in phantom provided.
  • the two halves of the lock box 724 one is in Figs. 93F and 93E can be clipped, by spring inserts 723, which are received in corresponding pockets 729 with clips, the springs of the lugs 723 engage behind grip edges 731 and unite the clipped two halves to form a lock box 724.
  • the resulting lock case 724 has pockets 733 for slides 736 and a pocket 735 for the associated spring 732.
  • Characterized the spring 732 is tensioned, which then penetrates in the position of the lock box 724 on the support member 734 in the opening opening with recess area 740 and locked there.
  • a finger grip 737 is provided with which the carriage 736 can be pulled out and thereby passes into the release position.
  • Head portion 716 may include a centering lug 739 to center the head portion 716 in the wall cutout 12.
  • the lock case 724 according to Fig. 93H has a recess 741 into which a projection 739 projecting over the plate 14 can penetrate so as to center the lock case.
  • the lock box 824 can be separated from the clipped with the key plate or body part 816 by pressing keys again.
  • the push buttons 837 according to Figs. 94A to 94D are simply inserted before assembly of the lock box 824 and are limited in their internal movement, but can press back on the Klips institute 836, which do not perform linear movement but a pivoting movement here, in the release position.
  • the holding element 836 with spring 832 is arranged pivotably about an axis 11, which is arranged at a distance from the plane of the wall plane and is parallel to this plane, and has at its end a rising curve 13, with which the holding element 836 lays in the end position behind a Schugriff Structure 45, as already in Fig. 94C recognizable. In this position, the component 824 can no longer move away from the component 816. At the same time the door panel 14 is clamped between them and then simultaneously again under centering, as already described, the fitting held in the door leaf.
  • Fig. 94D shows, moreover, in addition to the folded door leaf 14, a door frame 114, both of which form a fold region, in which the compact lock 824 can be accommodated.
  • the key plate 816 may be provided for socket wrenches, handles in L or D shape as well as for lever locks.
  • Figs. 95A to 95F show a particularly simple embodiment, in which the slides 1036 are formed or carried by the head part 1016 in a kinematic reversal, see in particular Figs. 95B and 95F ,
  • a rotary latch 1000 is provided instead of the rods, but this (or one with the illustrated drive - square 1096 - torsionally rigid connected (double) lever) additionally have hinged to him rods.
  • the invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Clip fixing element for an assembly of fixture devices such as key locks (10), in a thin wall (16, 50). The fixing element comprises: a head part (24) that is to be placed on the outer side (18) of the thin wall and which covers the outer edge (20) of an opening; a body part (26, 28) and a mounting element (36). The body part, mounting element and a spring ensuring backlash free mounting of the body part are configured as separate parts.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die Erfindung betrifft eine Klipsbefestigung für die Schnellmontage von Beschlageinrichtungen, wie Steckschlüsselverschlüsse, Schwenkhebelverschlüsse, Scharnierteile, in Durchbrüchen in einer dünnen Wand, umfassend ein auf der einen, äußeren Seite der dünnen Wand anzuordnendes, den äußeren Rand des Durchbruchs überdeckendes Kopfteil, von dem ein den Durchbruch in montierter Stellung durchragendes Rumpfteil ausgeht, von dem in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Halteelemente vorspringen, deren freies Ende eine erste Schrägfläche, (Einlaufschrägung) die zum federbelasteten Zurückschieben des Halteelements durch die Durchbruchkante dient, und eine dazu im wesentlichen senkrechte zweite Schrägfläche (Auslaufschrägung) zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand oder Kante des Durchbruchs der anderen, inneren Seite der dünnen Wand, angeordnet sind, wobei Rumpfteil und Halteelement und Feder getrennte Teile sind.The invention relates to a Klipsbefestigung for quick assembly of fitting devices, such as socket wrench locks, swivel lever locks, hinge parts, in openings in a thin wall, comprising a on the one, outer side of the thin wall to be arranged, the outer edge of the opening overlapping headboard, of which a Breakthrough in the mounted position protruding torso portion protrudes from the in the direction of its outer surface resilient retaining elements, the free end of a first inclined surface, (inlet taper) which serves for spring-loaded pushing back of the retaining element by the breakthrough edge, and a thereto substantially perpendicular second inclined surface (outlet taper) for play-free support of the body part on the edge or edge of the opening of the other, inner side of the thin wall, are arranged, wherein the body part and retaining element and spring are separate parts.

Stand der TechnikState of the art

Eine derartige Klipsbefestigung ist bereits aus der FR-A-2 746 944 bekannt.Such a Klipsbefestigung is already out of the FR-A-2 746 944 known.

Des weiteren sei auf die DE 342 387 C hingewiesen.Furthermore, be on the DE 342 387 C pointed.

Aus der US-PS 5 435 159 ist eine Klipsbefestigung für die Schnellmontage eines Verschlußgehäuses bekannt, die beispielsweise in einem runden Durchbruch in einer dünnen Wand angeordnet werden kann. Das für einen Vorreiberverschluß gedachte Gehäuse umfaßt ein auf der einen, äußeren Seite der dünnen Wand anzuordnendes, den äußeren Rand des Durchbruches überdeckendes Kopfteil, nämlich einen Flansch, von dem ein den Durchbruch in montierter Stellung durchragendes Rumpfteil ausgeht, von dem in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Zungenelemente vorspringen, deren freies Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand des Durchbruches der anderen, inneren Seite der dünnen Wand aufweist. Die Haltekraft der mit dem Rumpfteil einstückigen Halte- oder Zungenelemente ist abhängig von deren Federspannung, die vom benutzten Kunststoffmaterial abhängt und daher nicht beliebig groß gemacht werden kann.From the U.S. Patent No. 5,435,159 is a Klipsbefestigung for the quick assembly of a closure housing known, which can be arranged for example in a round breakthrough in a thin wall. The intended for a deflector closure housing comprises a on the one, outer side of the thin wall to be arranged, the outer edge of the breakthrough covering headboard, namely a flange from which a breakthrough in the mounted position protruding hull part emanates, projecting from the resilient in the direction of its outer surface tongue elements whose free end has an inclined surface for play-free support of the body part on the edge of the opening of the other, inner side of the thin wall. The holding force of the integral with the body part holding or tongue elements is dependent on the spring tension, which depends on the plastic material used and therefore can not be made arbitrarily large.

Aus der EP 0258491 A1 ist eine ähnliche Konstruktion bekannt, mit der ein Schließzylinder mittels einem den Schließzylinder aufnehmenden, Haltezungen bildenden Kunststoffgehäuse in dünnwandigen Türen, Schubladen oder dgl. befestigbar ist. Durch schräge Flächen an den Zungenenden wird eine erwünschte Anpassbarkeit an üblicherweise auftretende Variationen der zu verriegelnden Bauteile erreicht. In Spalte 9 der Druckschrift wird auch beschrieben, dass die federnden Zungen nach Montage des Schließzylinders in dem Gehäuse nicht mehr nach innen ausweichen können. Nachteilig ist hier, dass eine ganz bestimmte Konstruktion, nämlich ein rundes Gehäuse mit darin eingeführtem Schließzylinder vorgesehen werden muß, um diese Arretierung der Zungen nach der Montage zu ermöglichen.From the EP 0258491 A1 a similar construction is known with which a lock cylinder by means of a locking cylinder receiving, retaining tongues forming plastic housing in thin-walled doors, drawers or the like. Can be fastened. By sloping surfaces at the ends of the tongue a desired adaptability to commonly occurring variations of the components to be locked is achieved. Column 9 of the document also describes that the resilient tongues can no longer escape inwards after the lock cylinder has been mounted in the housing. The disadvantage here is that a very specific construction, namely a round housing with inserted therein lock cylinder must be provided to allow this locking of the tongues after assembly.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine zum Stand der Technik alternative Klipsbefestigung zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.The object of the invention is to provide a Klipsbefestigung alternative to the prior art, which does not have these disadvantages.

Lösungswegesolutions

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Halteelemente in einem zur Ebene der dünnen Wand parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylinder verschieblich angeordnete Schlitten sind, die durch eine zwischen ihnen selbst oder im Zylinder verrastende Hakeneinrichtung oder durch Reibkräfte oder durch einen Stift gegen Druckfederkraft gehalten werden und dass von dem Rumpfteil gehaltene oder getragene Stützelemente zur Stützung der Halteelemente nach der Montage der Beschlageinrichtung in der dünnen Wand vorgesehen sind.The object is achieved in that the holding elements in a parallel to the plane of the thin wall, rectangular in cross-section cylinders slidably arranged carriage, which are held by a latching between themselves or in the cylinder hook device or by frictional forces or by a pin against compression spring force and supporting elements held or supported by the body part are provided for supporting the holding elements after mounting the misting device in the thin wall.

Dadurch wird es u. a. möglich, für im Prinzip beliebig geformte Beschlageinrichtungen, also nicht nur für runde Schließzylinder, eine Klipsbefestigung zur schnellen Montage von Beschlageinrichtungen, wie Schwenkhebelverschlüssen, Scharnierteilen, Zylindergehäusen, Griffen, Abdeckplatten und dgl. in Durchbrüchen einer dünnen Wand zu schaffen, deren Haltekraft nicht von dem für die Zungen verwendeten Kunststoffmaterial abhängig ist und damit theoretisch beliebig gestaltet und an die jeweilige Aufgabenstellung angepaßt werden kann.This will make it u. a. possible, for basically arbitrarily shaped fittings, so not only for round lock cylinder, a Klipsbefestigung for quick installation of fittings, such as swivel lever locks, hinge parts, cylinder housings, handles, cover plates and the like. To create in openings of a thin wall, the holding force of the used for the tongues plastic material is dependent and thus theoretically arbitrarily designed and adapted to the particular task.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung (Anspruch 2) sind zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente vorgesehen, die durch Federeinrichtungen wie Spiralfeder und/oder Keileinrichtungen wie Kegelschraube gestützt werden. Da die Federeinrichtungen mit an sich frei wählbarer Federkraft vorgesehen werden können, kann die Verriegelungskraft an die jeweilige Aufgabenstellung angepaßt werden und ist nicht vom Kunststoffmaterial abhängig.According to one embodiment of the invention (claim 2) two diametrically opposed holding elements are provided, which are supported by spring means such as coil spring and / or wedge devices such as cone screw. Since the spring means can be provided with freely selectable spring force, the locking force can be adapted to the respective task and is not dependent on the plastic material.

Beim Stand der Technik ist die Verriegelungskraft stark abhängig von der Form des Beschlages und der Materialeigenschaft des verwendeten Kunststoffs.In the prior art, the locking force is highly dependent on the shape of the fitting and the material property of the plastic used.

Gemäß Anspruch 3 ist das Halteelement ein in Bewegungsrichtung flaches Teil, von deren einer oder von deren beiden Seitenkanten Leisten zur besseren Führung in der Bewegungsrichtung ausgehen.According to claim 3, the holding element is a flat in the direction of movement, from one or from the two side edges of strips for better guidance in the direction of movement.

Das Halteelement kann einen Vorsprung/Rücksprung aufweisen, der mit einem die Hubweite in Bewegungsrichtung bestimmenden Rücksprung/Vorsprung zusammenwirkt, der von dem Rumpfteil oder Zylinder getragen oder gebildet wird (Anspruch 4).The retaining element may have a projection / recess which cooperates with a stroke-determining projection / projection which is supported or formed by the body part or cylinder (claim 4).

Gemäß Anspruch 5 weist das Halteelement einen in Bewegungsrichtung sich erstreckenden, im wesentlichen rechteckigen Durchbruch auf, in den eine Spiraldruckfeder eingesetzt ist.According to claim 5, the holding element has a direction of movement extending, substantially rectangular opening, in which a coil compression spring is used.

Dabei kann (Anspruch 6) das Halteelement ein in Bewegungsrichtung flaches Teil mit einer Breite kleiner als der Runddurchmesser der Feder sein.In this case, (claim 6), the holding member may be a flat in the direction of movement part with a width smaller than the round diameter of the spring.

Gemäß Anspruch 7 hält das Halteelement eine katzbuckelnde Feder.According to claim 7, the holding element holds a katzbuckelnde spring.

Der das Halteelement aufnehmende Kanal kann einen aus dem Halteelement vorspringenden Teil der Feder klemmend in Eingriff nehmen (Anspruch 8).The retaining element receiving the channel can take a protruding from the holding member part of the spring by clamping engagement (claim 8).

Das Halteelement kann gemäß Anspruch 9 zwei sich gegenüber liegende seitliche Nester zur Aufnahme der halben Federbreite der Feder und der Kanal einen passenden Rücksprung für die jeweils restliche Federbreite aufweisen.The retaining element may according to claim 9, two opposite lateral nests for receiving half the spring width of the spring and the channel have a matching recess for the remaining spring width.

Gemäß Anspruch 10 können bei zwei nebeneinander angeordneten Halteelementen diese an den Querkanten des jeweiligen Durchbruchs zur Aufnahme der Feder in den jeweils anderen Durchbruch ragende Ansätze aufweisen, die Stützflächen für die Feder bilden.According to claim 10 may have at two juxtaposed holding elements projecting at the transverse edges of the respective opening for receiving the spring in the other breakthrough approaches that form support surfaces for the spring.

Gemäß Anspruch 11 kann das Halteelement aus einem Paket aus einem ersten und einen zweiten und ggf. weiteren flachen Teilen jeweils mit rechteckigem Durchbruch bestehen, die einen gemeinsame Durchbruch zur bündigen Aufnahme einer Spiraldruckfeder derart aufweisen, dass im unbelastetem Zustand die Spiralfeder in die Arbeitstellung gedrückt wird.In accordance with claim 11, the holding element may consist of a package of a first and a second and possibly further flat parts each with a rectangular breakthrough having a common opening for flush receiving a coil compression spring such that in the unloaded state, the coil spring is pressed into the working position ,

Gemäß Anspruch 12 ist das Halteelement ein in Bewegungsrichtung flaches Teil mit einem Durchbruch, von dessen quer zur Bewegungsrichtung sich erstreckende Seitenkanten Vorsprünge zur Ausrichtung der Spiralfeder ausgehen.According to claim 12, the holding element is a flat in the direction of movement part with an opening, extending from the transverse to the direction of movement extending side edges projections for aligning the coil spring.

Gemäß Anspruch 13 ist das Halteelement in einem Gehäuse untergebracht, das seinerseits in einer dicken Wand montierbar ist.According to claim 13, the holding element is housed in a housing which in turn is mountable in a thick wall.

Gemäß Anspruch 14 weist das Halteelement Schrägflächen gleichen Winkels für Ein- und Auslauf auf und arbeitet dadurch wie ein Kugelschnäpper.In accordance with claim 14, the holding element has inclined surfaces of the same angle for inlet and outlet and thereby operates like a ball catch.

Gemäß Anspruch 15 kann das Halteelement vor der Einlaufschrägung eine gerade Zentrierfläche bilden.According to claim 15, the holding element can form a straight centering surface in front of the inlet bevel.

Gemäß Anspruch 16 bildet das Halteelement Ansatz-, Rücksprung- oder Gewindeflächen, in die ein Werkzeug, wie Schlüssel oder Schraubendreherklinge zur Verschiebung des oder der Halteelemente in die zurückgezogene Stellung eingreifen kann.According to claim 16, the holding element forms approach, return or threaded surfaces into which a tool, such as keys or screwdriver blade for moving the or the holding elements can engage in the retracted position.

Bei unterschiedlicher Belastung der beiden sich diametral gegenüberliegenden Halteelemente, wie bei Verwendung mit einem Vorreiber, ist es günstig, wenn das eine, schwächer belastete Verriegelungsteil aus nachgiebigem Kunststoff, wie Polyamid, und das andere, stärker belastete Verriegelungsteil aus starrem Material, wie Metall besteht. (Anspruch 17)With different loading of the two diametrically opposite holding elements, such as when used with a cam, it is advantageous if one, weaker loaded locking part made of flexible plastic, such as polyamide, and the other, more heavily loaded locking part of rigid material, such as metal. (Claim 17)

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente in einem zur Türblattebene parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylinder verschieblich angeordnete Schlitten aus starrem Material, wie Metall sind, die durch eine zwischen ihnen angeordnete Verstiftungseinrichtung gegen Druckfederkraft gehalten werden. (Anspruch 18)A further embodiment is characterized in that the holding elements in a parallel to the door leaf plane, rectangular in cross-section cylinder slidably mounted slide of rigid material, such as metal, which are held by a pinning arranged between them against compression spring force. (Claim 18)

Die Verstiftungseinrichtung kann auch aus im Kopfteil eingeschraubten Schrauben bestehen (Anspruch 19), wobei sich gemäß einer noch anderen Ausführungsform die Möglichkeit ergibt, dass die Schrauben den Hub der Bewegung der Halteelemente festlegen. (Anspruch 20)The pinning device can also consist of screws screwed in the head part (claim 19), wherein according to yet another embodiment there is the possibility that the screws determine the stroke of the movement of the holding elements. (Claim 20)

Der Rumpf oder Zylinder kann eine Teiltrennwand oder Hinterschneidung oder Durchbruchkante besitzen, an der sich die Schlitten oder Hebel mit einer Schulter oder Haken axial abstützen. (Anspruch 21)The hull or cylinder may have a part partition or undercut or breakthrough edge on which the carriages or levers are axially supported by a shoulder or hook. (Claim 21)

Im Falle einer Mulde ist es günstig, wenn die Halteelemente von verschieblich gehaltenen Schlitten gebildet werden, deren Bewegungsachse senkrecht zur Längserstreckung der Mulde liegt. (Anspruch 22)In the case of a trough, it is advantageous if the holding elements are formed by slidably held carriages whose movement axis is perpendicular to the longitudinal extension of the trough. (Claim 22)

Gemäß Anspruch 23 werden die Halteelemente von verschieblich gehaltenen Schlitten gebildet werden, deren Bewegungsachse parallel zur Längsersteckung der Beschlageinrichtung liegt.According to claim 23, the holding elements are formed by slidably held carriages whose movement axis is parallel to the longitudinal extent of the fitting device.

Gemäß Anspruch 24 wird das Halteelement durch ein Stanzteil gebildet.According to claim 24, the holding element is formed by a stamped part.

Gemäß Anspruch 25 weist im Bereich des Halteelements der Kopfteil einen Rücksprung zur Aufnahme von Kantenausbeulungen auf.According to claim 25, in the region of the retaining element, the head part has a recess for receiving Kantenausbeulungen.

Gemäß Anspruch 26 sind jeweils zwei oder mehr Halteelemente nebeneinander angeordnet.According to claim 26, two or more holding elements are arranged side by side in each case.

Gemäß Anspruch 27 sind Rumpfteil und Kopfteil einstückig gespritzt.According to claim 27 body part and head part are injected in one piece.

Gemäß Anspruch 28 sind Rumpfteil und Kopfteil zwei Teile, die verschraubt, verschweißt oder verklipst sind.According to claim 28, the body part and the head part are two parts which are screwed, welded or clipped.

Gemäß Anspruch 29 kann die Beschlageinrichtung ein Schwenk- oder Klapphebelverschluß zur Befestigung in einem langgestreckten oder in zwei kürzeren rechteckigen Durchbrüchen sein, wobei der eine Durchbruch eine Hebellagerung und der andere Durchbruch eine Hebelarretierung aufnimmt, wobei es dann günstig ist, wenn zumindest einer der Durchbrüche auch zur Aufnahme von zumindest einem Rumpfteil mit Halteelementen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 29 dient.According to claim 29, the fitting device may be a swivel or folding lever lock for attachment in an elongated or in two shorter rectangular openings, one breakthrough a lever bearing and the other breakthrough receives a lever lock, it is favorable if at least one of the openings also for receiving at least one body part with holding elements according to one of the preceding claims 1 to 29 is used.

Gemäß Anspruch 30 kann der Schwenk- oder Klapphebelverschluß eine Mulde zur arretierbaren Aufnahme des Betätigungshebels aufweisen, wobei es dann günstig ist wenn die Mulde den Kopfteil von ein oder zwei Rumpfteilen mit Halteelementen im Bereich der Hebellagerung, wie Antriebswelle bildet.According to claim 30, the pivot or folding lever lock may have a trough for lockable recording of the actuating lever, wherein it is favorable when the trough forms the head part of one or two fuselage parts with holding elements in the region of the lever support, such as drive shaft.

Gemäß Anspruch 31 kann der Schwenk- oder Klapphebelverschluß eine Mulde zur arretierbaren Aufnahme des Betätigungshebels aufweisen, wobei es dann günstig ist, wenn die Mulde einerseits die Hintergrifffläche für den Daumen einer Hebelarretierung, andererseits den Kopfteil von einem Rumpfteil mit Haltelementen im Bereich der Hebelarretierung bildet.According to claim 31, the swiveling or folding lever lock can have a recess for the arresting of the actuating lever, whereby it is favorable, when the trough on the one hand forms the Hintergrifffläche for the thumb of a Hebelarretierung, on the other hand, the head part of a body part with holding elements in the lever locking.

Gemäß den weiteren Ansprüchen 32 bis 34 kann die Beschlageinrichtung eine Stangenführung, oder einen Schloßkasten, oder ein Steckschlüssellager darstellen.According to the further claims 32 to 34, the fitting device may represent a rod guide, or a lock case, or a socket wrench.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird nachfolgend von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention is explained in more detail below by exemplary embodiments, which are illustrated in the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1A
eine axiale Schnittansicht einer Mulde für einen Schwenkhebelverschluß, bei der die erfindungsgemäße Klipsbefestigung verwendet ist;
Fig. 1B
eine Ansicht von hinten auf die mit der erfindungsgemäßen Klipsbefestigung befestigte Mulde;
Fig. 1C
eine Querschnittsansicht durch die Klipsbefestigung für die Mulde gemäß Fig. 1A und 1B;
Fig. 1D
eine Ansicht von oben auf die Mulde gemäß Fig. 1A und 1B;
Fig. 2
zwei Durchbrüche, in die ein Schwenkhebelverschluß gemäß Fig. 1A, 1B mit Klipseinrichtungen eingebaut werden kann;
Fig. 3
in einer Ansicht ähnlich der Fig. 1C eine alternative nicht erfindungsgemäße Ausführungsform der klipsartigen Halteelemente;
Fig. 4A
ein mit der erfindungsgemäßen Klipsbefestigung versehenes Scharnier in einer Draufsicht;
Fig. 4B
das obere Scharnierteil von Fig. 4A mit Einzelheiten der Klipseinrichtung des Scharniers gemäß Fig. 4A;
Fig. 4C
eine Ansicht von oben auf das Scharnierteil gemäß Fig. 4B;
Fig. 4D
die beiden Scharnierteile der Fig. 4A mit Klipsbefestigung zur Verwendung bei einem Schrank aus Blechmaterial;
Fig. 5A, 5B und 5C
verschiedene Ansichten der bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4A verwendeten Halteelemente;
Fig. 6
den Haltestift, der bei den Halteelementen gemäß Fig. 5 verwendet wird;
Fig. 7A und 7B
in zwei verschiedenen Ansichten die in der Klipseinrichtung zweifach verwendete Feder;
Fig. 8A und 8B
zwei verschiedene Ansichten der Klipseinrichtung, wie sie bei dem Scharnier gemäß Fig. 4A verwendet werden kann;
Fig. 9A, 9B und 9C
drei verschiedene Ansichten einer alternativen nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform einer teilweise klipsbaren und teilweise verschweißbaren Scharniereinrichtung;
Fig. 10A und 10B
verschiedene Ansichten einer noch anderen Ausführungsform;
Fig. 11
eine weitere Ausführungsform;
Fig. 12
einen Durchbruch, in der ein Scharnier mit Klipseinrichtung z. B. gemäß Fig. 13 und 14 eingebaut werden kann;
Fig. 13 und 14
zwei Ansichten eines Scharniers mit alternativer nicht erfindungsgemäßer Klipseinrichtung;
Fig. 15A
in der oberen Hälfte eine Querschnittsansicht einer Befestigung für einen Schwenkhebelverschluß; in der unteren Hälfte für ein Scharnierteil;
Fig. 15B
eine Ansicht von oben auf die Anordnung gemäß Fig. 15A;
Fig. 16
eine Ansicht von rechts auf den Gegenstand der Fig. 15A, eingeklipster Zustand;
Fig. 17
die Anordnung gemäß Fig. 16, jedoch in zurückgedrückter Einklipsstellung;
Fig. 18A und 18B
zwei Ansichten des Kanals für Halteelemente des Scharnierlappens;
Fig. 19A und 19B
zwei Ansichten des Halteelementes;
Fig. 20
eine weitere Ausführungsform in einer Ansicht ähnlich der Fig. 15A;
Fig. 21
eine Ansicht von rechts auf die Ausführungsform gemäß Fig. 20 in eingeklipstem Zustand;
Fig. 22
die Anordnung gemäß Fig. 21, jedoch in zurückgedrückter Einklipsstellung;
Fig. 23A und 23B
in ähnlichen Ansichten wie Fig. 18A, 18B die Anordnung der Kanäle im Scharnierlappen gemäß Fig. 20;
Fig. 24A und 24B
zwei Ansichten des zugehörigen Schlittenanlagen-Halteelementes;
Fig. 25
eine alternative Ausführungsform für einen Schwenkhebelverschluß, bei dem nur der obere Teil mit der erfindungsgemäßen Klipseinrichtung befestigt ist, der untere Teil jedoch mit einem Haken;
Fig. 26 und 27
zwei Ansichten einer Ausführungsform mit konischer Schraube;
Fig. 28
eine zu den Klipseinrichtungen gemäß Fig. 17 bis 26 passende Einbauöffnung in einer dünnen Wand;
Fig. 29
in Seitenansicht eine Ausführungsform, bei der anstelle eines Schwenkhebelverschlusses gemäß Fig. 25 ein mittels Haken befestigbares Schlüsselschild mit Dornbetätigung dargestellt ist;
Fig. 30
in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 29 eine Anordnung mit einer Griffhebelbetätigung, befestigt mit nur einem Klipselement am einen Ende und mit einem Haken am anderen Ende;
Fig. 31A bis 31C
verschiedene Ansichten einer erfindungsgemäßen Befestigung für ein Scharnierelement, wobei Kopfteil und Rumpfteil zweistückig sind und mittels Schrauben zusammengehalten werden;
Fig. 32A bis 32C
das Kopfteil des Scharnierelements in drei verschiedenen Ansichten;
Fig. 33A bis 33C
in drei verschiedenen Ansichten das hier verwendete Halteelement;
Fig. 33D
die zugehörige Spiraldruckfeder in einer Seitenansicht;
Fig. 34 und 35
zwei Ansichten des U-förmigen Rumpfteils der Anordnung gemäß Fig. 31A bis 31C;
Fig. 36A
eine Seitenansicht und
Fig. 36B
eine Frontansicht einer Klipselementanordnung mit Schlitzschrägführung in der zurückgeschobenen Stellung während des Montagevorgangs;
Fig. 36C
die Frontansicht wie Fig. 36B, jedoch nach vollendeter Montage;
Fig. 36D
eine Ausführungsform, bei der die Klemmkräfte in einem größeren Abstand zum Durchbruchrand auf das Blech übertragen werden;
Fig. 36E
in einer Frontteilansicht eine alternative Ausführungsform, bei der die Schlitzschrägführung durch eine Schrägflächenführung ersetzt ist;
Fig. 37A und 37B
in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform mit hebelförmigen, kreuzweise federgestützte Halteelementen, siehe auch Fig. 9A bis 9C;
Fig. 38A und 38B
in einer Frontansicht und einer Seitenansicht stirnflächig oder stirnseitig gelagerte, im Kreisbogen geführte, jeweils für sich nicht erfindungsgemäße federbetastete Halte- oder Klipselemente;
Fig. 39A und 39B
in einer Seitenansicht und in eine Draufsicht Halteelemente wie in Fig. 38A, 38B, wobei jedoch mehrere Halteelemente nebeneinander auf einer Welle gelagert sind;
Fig. 40A bis 40C
in einer Frontansicht, einer Draufsicht und in einer auseinandergezogenen Ansicht linear laufende, gemeinsam federbelastete Klipselenente;
Fig. 41A und 41B
in zwei Ansichten einen ein Blech erfassendes Klipselement mit Hubbegrenzung durch einen Stift;
Fig. 42A
in einer Frontansicht und Fig. 42B in einer Seitenansicht sowie in weiteren Ansichten (Fig. 42C, 42D) ein durch einen Stift gesichertes und hubbegrenztes Halteelement, gebildet aus zwei gegenläufigen, federgestützten Elementen, die bei spiegelbildliche Übereinanderstapelung für die Federaufnahme einen geschlossenen Durchbruch aufweisen, in der eine Spiraldruckfeder vorgespannt wird; der längsseitige eingebrachte Rücksprung bildet bei spiegelbildlicher Schichtung eine Nut für die Aufnahme eines Stopfens, der mit seinem Ansatz das Klipselementpaket im Kanal mittig ausrichtet;
Fig. 42D
in verschiedenen Ansichten Einzelteile des Klipselementpaketes;
Fig. 42E und 42F
eine Ausführungsform, bei der die Elemente mittig ausgerichtet werden durch Herunterbiegen einer durch Nuten erzeugten Rippe;.
Fig. 43A
aus dünnem Material paketierte, mit offenem Federkanal versehene Klipselemente, bei denen der angebrachte Haken sich in einer äußeren Öffnung des Kanals hält und die Klipselemente gegen den Federdruck sichert;
Fig. 43B
gegenläufig arbeitende paketierte Klipselemente;
Fig. 43C
die Einzelteile der Anordnung der Fig. 43A und 43B;
Fig. 43D
eine andere Anordnung, um die Klipselemente gegen Federkraft in ihrer Funktionsstellung zu halten (gegen Federkraft, weil der Federkanal nach hinten offen ist);
Fig. 43E bis 43G
Klipselemente mit geschlossener Halbschale zur Aufnahme der Feder, nach Entfernen des Stopfens lassen sich die Klipselemente mit einer Schraubendreherklinge oder ähnlichen Werkzeug (siehe z.B: Fig. 81 B) zur Demontage des befestigten Teils (Beschlagteil, Verkleidungsblech) zurückziehen;
Fig. 44A
das Zurückziehen der Klipsteile mit verzahntem Schaft;
Fig. 44B
ein Gehäuse eines Befestigungselementes für die nebeneinander liegende Montage von paketierten Klipselementen gemäß Figur 43C;
Fig. 44C
eine Schraubenzieherklinge;
Fig. 44D und 44E
nebeneinander angeordnete Klipselemente mit längsseitigem Rücksprung zum Zurückziehen mit dem Schraubendreher gemäß Fig. 44C, montiert in einem Befestigungselementegehäuse;
Fig. 44F
Klipselemente in Draufsicht;
Fig. 45A
in 6 Teilbildern einzelne (nicht geschichtete) Klipselemente für den einzelnen Einsatz an Stirn- oder Seitenflächen von Beschlägen oder sonstigen Konstruktionsteilen, mit T-Querschnitt zur Verbesserung der Führungseigenschaften bei besonders kurzen oder hohen Klipselementen; Teilbild rechts zeigt in Draufsicht eine stirnflächige Anwendung; die Feder wird vorgespannt eingesetzt;
Fig. 45B
ein Klipselement mit rechteckigem Durchbruch zur Federaufnahme, Stirnkanten des Durchbruchs mit einseitigen oder zweiseitigen Vorsprüngen, Feder wird sicher bei der Vormontage gehalten;
Fig. 45C
ein einzeln zu verwendendes Klipselement; Feder kann mittig oder einseitig eingesetzt werden (vorgespannt);
Fig. 45D
die Erkenntnis, daß bei einseitig eingesetzter Feder diese zum Katzbuckeln neigt und dadurch das vormontierte Klipselement sicher im Montageraum festhält;
Fig. 45E
Montageraum für das Klipselement gemäß Fig. 45D, bei Einhaltung der Referenzmaße A bei Klipselement und Federnest im Montageraum des durch Klipsen zu befestigendem Beschlages wird die Position des Klipselementes festgelegt;
Fig. 45F
die Erkenntnis, daß bei mittig angeordneter Feder im Klipselement es durch folgende Maßnahmen gegen Herausfallen gesichert wird: 1. Bohrung für die Feder (Federnest) wird in hinterem Bereich so verkleinert, daß die Feder beim Einsetzen des vormontierten Klipselementes verklemmt, 2. oder es werden Flächen oder Spitzen angebracht, deren Zwischenmaß kleiner ist als der Durchmesser der Feder beträgt;
Fig. 45G
in 7 Teilbildern Klipselemente mit rechteckigem Querschnitt, stirnflächig zur Klipsbefestigung eines Bauteiles eingesetzt, Federanordnung mittig oder seitlich;
Fig. 46A und
46B die Schaffung eines Führungskanals für Klipselemente an einem Blechteil, wie Scharnierlappen, durch Anpunkten eines rechteckigen Rohrabschnittes;
Fig. 47A und 47B
ein breites Klipselement für die Aufnahme großer Kräfte mit beidseitig im geschlossenem Nest vorgespannten Federn, Katzenbuckel der Federn sichert Klipselement gegen Herausfallen;
Fig. 47C
eine Vertiefung mit halben Federquerschnitt beidseitig zur Aufnahme des Klipselementes gemäß Fig. 47B;
Fig. 48A und 48B
Klipselement ähnlich wie gemäß Fig. 42D mit wechselseitig eintauchenden Ansätzen, die die volle Auflage der Federstirnflächen ermöglichen;
Fig. 49A und 49B
in umhüllendes Gehäuse eingesetztes Klipselement für die Montage in Fig. 50A bis 50C einem sonst nicht geeigneten Werkstoff wie Holz; Querschnitt des Gehäuses rechteckig; wie vorstehend, aber runder Querschnitt und mit Kragen;
Fig. 50D
mit Klipselement, dessen Ein- und Auslaufwinkel gleich ist und im Zusammenspiel mit einer Bohrung Kugelschnäpperfunktion übernehmen kann;
Fig. 51A bis 51C
Klipselemente ähnlich wie gemäß Fig. 42D mit einer äußeren Zentrierfläche zum besseren Einführen in die Einbauöffnung, wenn aus bestimmten Gründen auf eine mittig ausrichtende Maßnahme wie Stopfen verzichtet werden soll.
Fig. 52A und 52B
zwei verschiedene Schnittdarstellungen eines Steckschlüsselschloßkastens mit erfindungsgemäßer Befestigung an den Stirnseiten des Schloßkastens, mit einer die Nuß lagernden Kappe die Klipseinrichtungen besitzt, die die Stange hintergreifen;
Fig. 53A bis 53C
als Einzelteil in zwei verschiedenen Ansichten den Schloßkasten;
Fig. 54A und 54B
eine Ausführungsform mit einer Kappe, die am Schloßkasten gehalten ist;
Fig. 55A bis 55D
verschiedene Ansichten des in einer Wand eingebauten Schloßkastens gemäß Fig. 52, mit zugehöriger klipsbarer Abdeckung für den zweiten
Fig. 56 Durchbruch;
die zugehörige Verschlußstange;
Fig. 57A bis 57C
in verschiedenen Ansichten das zugehörige Befestigungselement;
Fig. 58A und
58B in zwei verschiedenen Ansichten das zugehörige Ritzel;
Fig. 59
den Schloßkasten mit aufgesetztem Deckel;
Fig. 60A bis 60C
in verschiedenen Ansichten eine Ausführungsform ähnlich der gemäß Fig. 59, wobei jedoch die Klipsbefestigung für die Kappe an den stirnseitigen Ecken in Durchbrüchen greifen;
Fig. 61A bis 61D
in verschiedenen Ansichten den Schloßkasten gemäß Fig. 60, jedoch mit aufgesetztem Deckel;
Fig. 62A bis 62B
in zwei verschiedenen Ansichten eine Hebelbetätigung mit Schloßkasten, in der einerseits mit einer Hakeneinrichtung, andererseits erfindungsgemäß in einer dünnen Wand befestigt ist;
Fig. 63A bis 63C
drei verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäß einklipsbaren Gehäuses mit aufgesetztem Adapter zur Flügelzungenanwendung und zur Montage von Rundstangen;
Fig. 64A, 64B
zwei verschiedene Ansichten der zugehörigen Flügelzunge;
Fig. 65A bis 65C
den zugehörige Verschlußkastendeckel;
Fig. 66A bis 66D
verschiedene Ansichten eines Metallscharniers mit angeschweißten Führungskanälen;
Fig. 67A bis 67C
drei verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Scharniers mit Klipsbefestigung;
Fig. 67D
eine weitere Ansicht;
Fig. 68A und 68B
zwei Ansichten des zugehörigen Schiebers;
Fig. 69A bis 69C
die Feder, eine Schraube und ein Stift als Bestandteile der Befestigungseinrichtung gemäß Fig. 76A bis D;
Fig. 70A bis 70C
drei verschiedene Ansichten eines ähnlichen Befestigungselements wie bei Fig. 76A bis C, jedoch hier für einen Verschluß;
Fig. 71A und 71B
die Verschlußmulde mit ihrer Befestigungseinrichtung als Einzelteil;
Fig. 72A und 72B
der Schieber als Einzelteil in zwei verschiedenen Ansichten;
Fig. 73A und 73B
eine Madenschraube und eine Feder zugehörig zu dem Verschluß gemäß Fig. 79A bis 79C als Einzelteile;
Fig. 74A und 74B
zwei verschiedene Ansichten eines Klipsscharniers, bei dem auch Blechausbeulungen gemäß Fig. 84 unschädlich sind;
Fig. 75
die Blechausbeulungen am Rand des Durchbruchs;
Fig. 76A, 76B und 76C
in drei verschiedenen Ansichten eine noch andere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 76D
eine ähnliche Darstellung wie Fig. 76C, jedoch mit ausgefahrenen Halteelementen;
Fig. 76E
eine Ansicht ähnlich der Fig. 76D;
Fig. 77A bis 77C
das bei Fig. 76A bis 76E verwendete Halteelement als Einzelteil in drei verschiedenen Ansichten;
Fig. 78A bis 78C
drei verschiedene Ansichten einer Ausführungsform, bei der ein Führungskanal durch einen aufgeschraubten Aufsatz gebildet wird;
Fig. 79A bis 79C
drei verschiedene Ansichten einer Ausführungsform für schwere Belastung, bei der vier Klipsplatten die Halteelemente bilden.
Fig. 80A, 80B, 80C, 80D
verschiedene Ansichten eines mit einem Schlüssel lösbaren Scharniers gemäß der Erfindung;
Fig. 80E und 80F
eine abgewandelte Ausführungsform eines mit Schlüssel lösbaren Scharniers;
Fig. 81A, 81B und 81C
verschiedene Ansichten eines anderen mit Schlüssel lösbaren Scharniers;
Fig. 81D
den zugehörigen Durchbruch in einer dünnen Wand;
Fig. 81E und 81F
ein zugehöriges Halteelement in zwei verschiedenen Darstellungen;
Fig. 81G, 81H und 81I
weitere Darstellungen dieses Halteelements während des Betriebs;
Fig. 81J, 81K, 81L
eine andere Ausführungsform eines geeigneten Halteelements;
Fig. 81M, 81N, 81O, 81P
eine noch andere Ausführungsform des Halteelements;
Fig. 82A, 82B, 82C und 82D
verschiedene Ansichten eines Halteelements, das von dem Scharnierblatt getrennt ist;
Fig. 83A, 83B und 83C
eine Ausführungsform, bei der das Rumpfteil aufgeschraubt ist;
Fig. 84A, 84B und 84C
verschiedene Ansichten eines alternativen Scharniers mit erfindungsgemäßen Merkmalen;
Fig. 84D, 84E, 84F, 84G
verschiedene Ansichten des zugehörigen Halteelements;
Fig. 84H, 84I
eine andere Ausführungsform des Halteelements;
Fig. 85A, 85B, 85C und 85D
verschiedene Ansichten eines anderen Scharnierteils mit erfindungsgemäßen Merkmalen;
Fig. 85E, 85F, 85G
die zugehörigen Halteelemente als Einzelteildarstellung;
Fig. 85H
in einer Stirnansicht die T-Form des Halteelements;
Fig. 85I
in einer geschnittenen Draufsicht eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform mit Verkeilungsschraube;
Fig. 86A
in einer Teilweise geschnittenen Draufsicht eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform mit rundem Durchbruch;
Fig. 86B
eine Ansicht von unten gemäß Fig. 22A auf ein nicht erfindungsgemäße Scharnierteil, das zwei runde Durchbrüche erfordert;
Fig. 86C
eine Draufsicht auf ein nicht erfindungsgemäße Scharnierteil mit einem runden Durchbruch und zwei Führungslöchern;
Fig. 87
eine Ansicht ähnlich der Fig. 21 zur Darstellung einer Keileinrichtung in Form einer konischen Kopfschraube;
Fig. 88
in einer Querschnittsansicht den Eckbereich eines Schaltschrankes mit zwei Scharnierteilen, die mittels Stift bzw. erfindungsgemäß am Türblatt bzw. am Türrahmen befestigt sind;
Fig. 89
in einer Querschnittsansicht ein T-förmiges Klipselement aus gepreßtem Aluminiumprofil.
Fig. 90A, 90B und 90C
drei verschiedene Ansichten eines kurzen Schildes als Einzelbauteil;
Fig. 91A und 91B
zwei Ansichten eines im Querschnitt Doppel-T-förmigen Halteelements;
Fig. 92A, 92B und 92C
drei Ansichten der einen Hälfte des zweiteiligen Schloßkastens;
Fig. 93A, 93B, 93C
in drei Ansichten ein Stangenschloß gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 93D und 93E
in zwei Ansichten den zugehörigen Schlitten;
Fig. 93F und 93G
zwei Ansichten einer Hälfte des aus zwei identischen Hälften zusammen steckbaren Schloßkastens ;
Fig. 93H
die Seitenansicht einer zu dem vorhergehenden Stangenschloß passenden Mulde eines Schwenkhebelverschlusses;
Fig. 94A und 94B
in zwei unterschiedlichen Ansichten eine auseinandergezogene Darstellung der Teile eines Stangenschlosses mit nicht erfindungsgemäßen schwenkbaren Halte- oder Klipselementen mit Entriegelungsdrucktasten;
Fig. 94C und 94D
das Stangenschloß im in dem Durchbruch einer dünnen Wand montiertem Zustand;
Fig. 94E
eine weitere Ansicht des Stangenschlosses mit Stangen; und
Fig. 95A bis 95F
eine noch andere Ausführungsform.
It shows:
Fig. 1A
an axial sectional view of a trough for a swing lever lock, in which the Klipsbefestigung invention is used;
Fig. 1B
a view from behind of the attached to the clip fastening according to the invention trough;
Fig. 1C
a cross-sectional view through the Klipsbefestigung for the trough according to Fig. 1A and 1B ;
Fig. 1D
a view from the top of the trough according to Fig. 1A and 1B ;
Fig. 2
two openings, in which a swing lever lock according to Fig. 1A, 1B can be installed with Klipseinrichtungen;
Fig. 3
in a view similar to the one Fig. 1C an alternative non-inventive embodiment of the clip-like holding elements;
Fig. 4A
a provided with the Klipsbefestigung invention hinge in a plan view;
Fig. 4B
the upper hinge part of Fig. 4A with details of the clip means of the hinge according to Fig. 4A ;
Fig. 4C
a view from above of the hinge part according to Fig. 4B ;
Fig. 4D
the two hinge parts of the Fig. 4A with clip fastening for use with a sheet metal cabinet;
Figs. 5A, 5B and 5C
different views of the according to the embodiment Fig. 4A used holding elements;
Fig. 6
the retaining pin, according to the holding elements Fig. 5 is used;
Figs. 7A and 7B
in two different views, the spring used twice in the clip device;
Figs. 8A and 8B
two different views of the Klipseinrichtung, as in the hinge according to Fig. 4A can be used;
Figs. 9A, 9B and 9C
three different views of an alternative non-inventive embodiment of a partially clipped and partially welded hinge means;
Figs. 10A and 10B
different views of yet another embodiment;
Fig. 11
another embodiment;
Fig. 12
a breakthrough in which a hinge with Klipseinrichtung z. B. according to FIGS. 13 and 14 can be installed;
FIGS. 13 and 14
two views of a hinge with alternative not inventive Klipseinrichtung;
Fig. 15A
in the upper half, a cross-sectional view of a mounting for a pivot lever lock; in the lower half for a hinge part;
Fig. 15B
a top view of the arrangement according to Fig. 15A ;
Fig. 16
a view from the right on the object of Fig. 15A , clipped state;
Fig. 17
the arrangement according to Fig. 16 , but in pressed-back position;
Figs. 18A and 18B
two views of the channel for holding elements of the hinge flap;
Figs. 19A and 19B
two views of the retaining element;
Fig. 20
another embodiment in a view similar to the Fig. 15A ;
Fig. 21
a view from the right to the embodiment according to Fig. 20 in a clipped state;
Fig. 22
the arrangement according to Fig. 21 , but in pressed-back position;
Figs. 23A and 23B
in similar views as Figs. 18A, 18B the arrangement of the channels in the hinge tab according to Fig. 20 ;
Figs. 24A and 24B
two views of the associated carriage holding element;
Fig. 25
an alternative embodiment for a pivot lever lock, in which only the upper part is attached to the Klipseinrichtung invention, the lower part, however, with a hook;
FIGS. 26 and 27
two views of a conical screw embodiment;
Fig. 28
one to the Klipseinrichtungen according to FIGS. 17 to 26 suitable installation opening in a thin wall;
Fig. 29
in side view an embodiment in which instead of a pivot lever closure according to Fig. 25 a fastened by means of hook key plate is shown with mandrel actuation;
Fig. 30
in a similar representation as Fig. 29 an arrangement with a handle lever operation, fastened with only one Klipselement at one end and with a hook at the other end;
Figs. 31A to 31C
various views of a fastening according to the invention for a hinge element, wherein the head part and the body part are two-piece and are held together by means of screws;
FIGS. 32A to 32C
the head part of the hinge element in three different views;
Figs. 33A to 33C
in three different views, the holding element used here;
Fig. 33D
the associated coil spring in a side view;
FIGS. 34 and 35
two views of the U-shaped body part of the arrangement according to Figs. 31A to 31C ;
Fig. 36A
a side view and
Fig. 36B
a front view of a Klipselementanordnung Schlitzschrägführung in the retracted position during the assembly process;
Fig. 36C
the front view like Fig. 36B but after completion of assembly;
Fig. 36D
an embodiment in which the clamping forces are transmitted to the sheet at a greater distance from the breakthrough edge;
Fig. 36E
in an exploded front view of an alternative embodiment in which the slotted slope guide is replaced by an inclined surface guide;
Figs. 37A and 37B
in a side view and in a plan view of a non-inventive embodiment with lever-shaped, crosswise spring-supported holding elements, see also Figs. 9A to 9C ;
Figs. 38A and 38B
in a front view and a side view of the end face or frontally mounted, guided in a circular arc, each not according to the invention spring-tethered holding or Klipselemente;
Figs. 39A and 39B
in a side view and in a top view holding elements as in Figs. 38A, 38B However, wherein a plurality of holding elements are mounted side by side on a shaft;
Figs. 40A to 40C
in a front view, a plan view and an exploded view linearly running, spring-loaded together Klipselenente;
Figs. 41A and 41B
in two views a Klipselement detecting a sheet with stroke limitation by a pin;
Fig. 42A
in a front view and Fig. 42B in a side view as well as in other views ( Figs. 42C, 42D ) A secured by a pin and limited stroke holding element formed of two opposing, spring-supported elements, which have a closed breakthrough in mirror image stacking for the spring receiving, in which a helical compression spring is biased; the longitudinal side introduced recess forms in mirror-image layering a groove for receiving a plug, which aligns the Klipselementpaket centered in the channel with his approach;
Fig. 42D
in various views, parts of the Klipselementpaketes;
Figs. 42E and 42F
an embodiment in which the elements are centered by bending down a grooved rib;
Fig. 43A
packaged of thin material, provided with open spring channel Klipselemente, wherein the attached hook holds in an outer opening of the channel and secures the Klipselemente against the spring pressure;
Fig. 43B
counteracting packaged clip elements;
Fig. 43C
the items of the arrangement of Figs. 43A and 43B ;
Fig. 43D
another arrangement to keep the clip elements against spring force in their functional position (against spring force, because the spring channel is open to the rear);
Figs. 43E to 43G
Clamping elements with closed half-shell for receiving the spring, after removal of the plug, the clip elements can be with a screwdriver blade or similar tool (see eg: Fig. 81B) for disassembling the attached part (fitting, panel) pull back;
Fig. 44A
the retraction of the Klipsteile with toothed shaft;
Fig. 44B
a housing of a fastener for the adjacent assembly of packetized Klipselementen according to Figure 43C ;
Fig. 44C
a screwdriver blade;
Figs. 44D and 44E
arranged side by side Klipselemente with longitudinal return for retraction with the screwdriver according to Fig. 44C mounted in a fastener housing;
Fig. 44F
Clip elements in plan view;
Fig. 45A
in 6 partial images individual (not stratified) Klipselemente for individual use on end or side surfaces of fittings or other structural parts, with T-section to improve the leadership properties for particularly short or high clip elements; The right-hand side of the drawing shows an end-face application in plan view; the spring is used biased;
Fig. 45B
a Klipselement with rectangular opening for spring receiving, front edges of the opening with one-sided or two-sided projections, spring is held securely during pre-assembly;
Fig. 45C
a single-use clip element; Spring can be inserted in the middle or on one side (pretensioned);
Fig. 45D
the recognition that when one-sided spring this tends to Katzbuckeln and thereby securely holds the pre-assembled clip element in the mounting space;
Fig. 45E
Mounting space for the clip element according to Fig. 45D , in compliance with the reference dimensions A in Klipselement and spring test in the mounting space to be fixed by clipping fitting the position of the Klipselementes is set;
Fig. 45F
the realization that at centrally arranged spring in Klipselement it is secured against falling out by the following measures: 1. bore for the spring (spring test) is reduced in the rear area so that the spring jammed at the onset of the pre-assembled clip element, or 2. be Attached surfaces or tips whose intermediate dimension is smaller than the diameter of the spring is;
Fig. 45G
in 7 partial pictures Klipselemente with rectangular cross-section, used at the front for Klips fastening a component, spring arrangement centered or laterally;
FIGS. 46A and
Fig. 46B shows the provision of a guide channel for clip elements on a sheet metal part, such as hinge flaps, by means of points of a rectangular pipe section;
Figs. 47A and 47B
a broad clip element for the absorption of large forces with springs biased on both sides in the closed nest, cat humps of the springs secures clip element against falling out;
Fig. 47C
a recess with half spring cross section on both sides for receiving the clip element according to Fig. 47B ;
Figs. 48A and 48B
Clip element similar as according to Fig. 42D with mutually dipping approaches that allow the full support of the spring end faces;
Figs. 49A and 49B
inserted in enveloping housing clip element for mounting in Figs. 50A to 50C an otherwise unsuitable material such as wood; Cross section of the housing rectangular; as above, but round cross-section and with collar;
Fig. 50D
with Klipselement whose inlet and outlet angle is the same and can take over in conjunction with a bore ball catch function;
Figs. 51A to 51C
Clip elements similar as according to Fig. 42D with an outer centering surface for better insertion into the mounting hole, if for certain reasons to be dispensed with a centrally-oriented measure such as plugs.
Figs. 52A and 52B
two different sectional views of a socket wrench box with inventive attachment to the front sides of the lock case, with a nut bearing cap has the Klipseinrichtungen that engage behind the rod;
Figs. 53A to 53C
as an item in two different views the lock case;
FIGS. 54A and 54B
an embodiment with a cap which is held on the lock case;
FIGS. 55A to 55D
different views of the built-in wall lock box according to Fig. 52 , with associated clip-on cover for the second
Fig. 56 breakthrough;
the associated locking bar;
Figs. 57A to 57C
in different views, the associated fastener;
FIGS. 58A and
58B shows the associated pinion in two different views;
Fig. 59
the lock case with lid on;
Figs. 60A to 60C
in different views, an embodiment similar to that according to Fig. 59 However, wherein the Klipsbefestigung for the cap at the front corners engage in breakthroughs;
FIGS. 61A to 61D
in different views the lock box according to Fig. 60 , but with lid on;
FIGS. 62A to 62B
in two different views, a lever operation with lock case, in the one hand with a hook means, on the other hand according to the invention mounted in a thin wall;
Figs. 63A to 63C
three different views of a present invention clipped housing with attached adapter for Flügelzungenanwendung and for mounting round rods;
FIGS. 64A, 64B
two different views of the associated wing tongue;
Figs. 65A to 65C
the associated closure box lid;
FIGS. 66A to 66D
different views of a metal hinge with welded guide channels;
Figs. 67A to 67C
three different views of a hinge according to the invention with Klipsbefestigung;
Fig. 67D
another view;
Figs. 68A and 68B
two views of the associated slider;
Figs. 69A to 69C
the spring, a screw and a pin as components of the fastening device according to Fig. 76A to D;
FIGS. 70A to 70C
three different views of a similar fastener as in Figs. 76A to C but here for a closure;
Figs. 71A and 71B
the closure tray with its fastening device as a single part;
Figs. 72A and 72B
the slider as an item in two different views;
Figs. 73A and 73B
a grub screw and a spring associated with the closure according to Figs. 79A to 79C as individual parts;
Figs. 74A and 74B
two different views of a Klipsscharniers, in which also Blechausbeulungen according to Fig. 84 are harmless;
Fig. 75
the sheet bulges at the edge of the opening;
Figs. 76A, 76B and 76C
in still different views, yet another embodiment of the invention;
Fig. 76D
a similar representation as Fig. 76C , but with extended holding elements;
Fig. 76E
a view similar to the one Fig. 76D ;
Figs. 77A to 77C
that at Figs. 76A to 76E used retaining element as an item in three different views;
FIGS. 78A to 78C
three different views of an embodiment in which a guide channel is formed by a screwed-on attachment;
Figs. 79A to 79C
three different views of an embodiment for heavy load, in which four clips form the retaining elements.
Figs. 80A, 80B, 80C, 80D
various views of a key-releasable hinge according to the invention;
Figs. 80E and 80F
a modified embodiment of a key-releasable hinge;
FIGS. 81A, 81B and 81C
different views of another key-releasable hinge;
Fig. 81D
the associated breakthrough in a thin wall;
Figs. 81E and 81F
an associated holding element in two different representations;
Figs. 81G, 81H and 81I
further illustrations of this holding element during operation;
FIGS. 81J, 81K, 81L
another embodiment of a suitable retaining element;
Figs. 81M, 81N, 81O, 81P
a still further embodiment of the retaining element;
Figs. 82A, 82B, 82C and 82D
various views of a holding member which is separated from the hinge leaf;
Figs. 83A, 83B and 83C
an embodiment in which the body part is screwed on;
Figs. 84A, 84B and 84C
different views of an alternative hinge with features of the invention;
FIGS. 84D, 84E, 84F, 84G
different views of the associated holding element;
Figs. 84H, 84I
another embodiment of the retaining element;
Figs. 85A, 85B, 85C and 85D
different views of another hinge part with features of the invention;
Fig. 85E, 85F, 85G
the associated holding elements as a single part representation;
Fig. 85H
in an end view, the T-shape of the retaining element;
Fig. 85I
in a sectional plan view of a non-inventive embodiment with wedging screw;
Fig. 86A
in a partially sectioned plan view of a non-inventive embodiment with round opening;
Fig. 86B
a view from below according to FIG. 22A on a non-inventive hinge part, which requires two round openings;
Fig. 86C
a plan view of a non-inventive hinge part with a round opening and two guide holes;
Fig. 87
a view similar to the one Fig. 21 for showing a wedge device in Shape of a conical cap screw;
Fig. 88
in a cross-sectional view of the corner region of a control cabinet with two hinge parts, which are fixed by means of pin or according to the invention on the door leaf or on the door frame;
Fig. 89
in a cross-sectional view of a T-shaped clip element of pressed aluminum profile.
Figs. 90A, 90B and 90C
three different views of a short sign as a single component;
Figs. 91A and 91B
two views of a cross-sectionally double-T-shaped retaining element;
Figs. 92A, 92B and 92C
three views of one half of the two-piece lock case;
Figs. 93A, 93B, 93C
in three views, a rod lock according to another embodiment;
Figs. 93D and 93E
in two views the associated carriage;
Figs. 93F and 93G
two views of a half of the two identical halves pluggable lock box;
Fig. 93H
the side view of a matching to the previous bar lock recess of a pivot lever closure;
Figs. 94A and 94B
in two different views, an exploded view of the parts of a rod lock with non-inventive pivotable holding or Klipselementen with Entriegelungsdrucktasten;
Figs. 94C and 94D
the bar lock in the mounted in the breakthrough of a thin wall state;
Fig. 94E
another view of the bar lock with rods; and
Figs. 95A to 95F
a still other embodiment.

Beste Wege der Ausführung der ErfindungBest ways of carrying out the invention

Als Beispiel für eine erfindungsgemäße Befestigung eines Beschlags ist in Fig. 1A eine Längsschnittansicht eines Schwenkhebelverschlusses 10 dargestellt, der in zwei Rechteckdurchbrüchen 12, 14 einer dünnen Wand 16, hier eines Blechschranktürblattes, angeordnet ist, siehe auch Fig. 27. Läßt man den Mittelsteg 17 weg, ergibt sich eine lange Rechtecköffnung, die auch geeignet wäre.As an example of an inventive fastening of a fitting is in Fig. 1A a longitudinal sectional view of a pivot lever closure 10 shown, which is arranged in two rectangular openings 12, 14 of a thin wall 16, here a sheet metal cabinet door leaf, see also Fig. 27 , Leaving the center bar 17 away, results in a long rectangular opening, which would also be suitable.

Die Beschlageinrichtung, hier der Schwenkhebelverschluß, umfaßt im Bereich eines jeden Durchbruches 12 bzw. 14 ein auf der einen, äußeren Seite 18 der dünnen Wand 16 anzuordnendes, den äußeren Rand 20 des Durchbruchs 12 bzw. 14 überdeckendes Kopfteil, hier in Form einer den Schwenkhebel 22 aufnehmenden Mulde 24, von welchem Kopfteil bzw. Mulde 24 ein den Durchbruch 12 bzw. 14 in montierter Stellung jeweils durchragendes Rumpfteil 26 ausgeht. Von diesem Rumpfteil 26 springen, wie Fig. 1C darstellt, in Richtung der Außenfläche 34 nachgiebige Zungen- oder Halteelemente 36 vor, deren freies Ende eine Schrägfläche 38 zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils 26, 28 auf dem Rand oder der Kante 40 des Durchbruchs 12 bzw. 14 der anderen, inneren Seite 42 der dünnen Wand 16 aufweist.The fitting device, here the pivot lever lock comprises in the region of each opening 12 or 14 on the one, outer side 18 of the thin wall 16 to be arranged, the outer edge 20 of the opening 12 and 14 overlapping head part, here in the form of the pivot lever 22 receiving trough 24, from which head part or trough 24, a breakthrough 12 and 14 in the mounted position each protruding hull part 26 emanates. Jump from this hull part 26, like Fig. 1C in the direction of the outer surface 34 yielding tongue or holding elements 36, the free end of an inclined surface 38 for backlash-free support of the body part 26, 28 on the edge or the edge 40th of the opening 12 or 14 of the other, inner side 42 of the thin wall 16 has.

Die von dem Kopfteil, hier also der Mulde 24, ausgehenden Rumpfteile 28, 32 weisen gegen beliebige Kraft einer Feder 44 in dem Rumpfteil 26 verschiebliche Halteelemente 36 auf, wobei diese Halteelemente nach ihrer Montage im Rumpfteil durch sich verriegelnde Verriegelungselemente 46, 48 gehalten werden. In der Fig. 1B ist dargestellt, daß die Verriegelungselemente sich gegenseitig verhakende Haken darstellen, wobei das Material dieser Haken zweckmäßigerweise aus Polyamid besteht, also flexibel genug ist, um beim linearen Einschieben der Halteelemente 36 in das Rumpfteil 26, 28 ausreichend ausweichen und aneinander vorbei gelangen zu können und zurückfedernd sich gemäß Fig. 1B oben und unten befestigt zu verhaken, so daß sie in der Fig. 1B dargestellten Stellung verharren und so die von der Mulde 24 ausgehenden Rumpfteile 32, 28, 128 in dem zugehörigen Rechteckdurchbruch sicher festgehalten werden. Diese Sicherung kann durch entsprechend kräftige Federeinrichtungen 44 so gestaltet werden, daß unter normalen Umständen und Betriebsbedingungen die Halteelemente oder Klipselemente 36 gegen die Kraft der Feder 44 nicht zurückweichen.The fuselage parts 28, 32 originating from the head part, in this case the trough 24, have displaceable retaining elements 36 against any force of a spring 44 in the fuselage part 26, these retaining elements being held in the fuselage part by interlocking locking elements 46, 48 after their mounting. In the Fig. 1B It is shown that the locking elements are hooks hooked each other, the material of these hooks is advantageously made of polyamide, that is flexible enough to dodge the linear insertion of the holding elements 36 in the body part 26, 28 sufficiently and can pass each other and springing back according to Fig. 1B hooked at the top and bottom, so that they are in the Fig. 1B shown position, and so the outgoing from the trough 24 body parts 32, 28, 128 are securely held in the associated rectangular opening. This fuse can be designed by appropriately strong spring means 44 so that under normal circumstances and operating conditions, the retaining elements or Klipselemente 36 does not retract against the force of the spring 44.

Umfaßt der Verschluß, wie hier dargestellt, eine sich hinter einer Türrahmenabkantung 50 legende Vorreiberzunge 52, werden die beiden diametral gegenüberliegenden Halteelemente 36, 136 unterschiedlich stark belastet. Die auf seiten der Zunge 52 in seiner Hintergriffstellung ausgeübte Druck wird zum größten Teil vom dem Halteelement 36 gegenüberliegenden Rand 20 der Vorreibermulde aufgenommen, während das Halteelement 36 wenig belastet ist, was auf der gegenüberliegenden Seite genau umgekehrt ist, da wird dieses Halteelement 136 am stärksten belastet. Um dieser unterschiedlichen Belastung Rechnung zu tragen, kann es nützlich sein, daß besonders belastete Klipselement 136 aus Metall zu fertigen, und nicht aus Kunststoff. Da gleichzeitig das weniger stark belastete Halteelement 36 aus Kunststoff wie Polyamid gefertigt ist, bleibt dieses Halteelement nachgiebig und ermöglicht so das federnde Zurückweichen beim Einschieben und gegeneinander Verriegeln der beiden Halteelemente 36, 136.If the closure comprises, as shown here, a projection tongue 52 which lies behind a door frame edge 50, the two diametrally opposed holding elements 36, 136 are loaded to different degrees. The pressure exerted on the side of the tongue 52 in its rear grip position is for the most part taken up by the holding element 36 opposite edge 20 of the tiller, while the holding member 36 is little loaded, which is exactly the opposite on the opposite side, as this holding member 136 is the strongest loaded. In order to account for this differential load, it may be useful to manufacture the particularly stressed clip element 136 from metal rather than plastic. Since at the same time the less heavily loaded retaining element 36 is made of plastic such as polyamide, this holding element remains flexible and thus allows the resilient retraction during insertion and against each other locking the two holding elements 36, 136th

Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1C die beiden Verriegelungsteile 36, 136 in einem zur Türblattebene parallelen, im Querschnitt recheckigen Zylinder verschieblich angeordnete Schlitten 56 sind, die durch eine zwischen ihnen angeordnete verrastende Hakeneinrichtung 46, 38 gegen die Kraft von zwei Druckfedern 44, die sich an einer mittigen Wand 58 abstützen, gehalten werden, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 die Anordnung derart gestaltet, daß die Halteelemente 236 im Abstand A zur Türblattebene 16 um eine zur Türblattebene paralelle Achse 60 drehbar angeordnete Hebel 236 sind.While in the embodiment according to Fig. 1C the two locking parts 36, 136 are slidably disposed in a plane parallel to the door leaf plane, rectangular in cross-section cylinder carriage 56, by a arranged between them latching hook means 46, 38 against the force of two compression springs 44 which are supported on a central wall 58, are held in the embodiment according to Fig. 3 the arrangement designed such that the holding elements 236 at a distance A to the door leaf level 16 about a paralelle to the door leaf axis 60 rotatably arranged lever 236.

Die beiden Hebel 236 werden an ihrem inneren Ende jeweils durch eine gemeinsame kräftige Druckfeder 244 nach außen gedrückt.The two levers 236 are pressed at their inner end in each case by a common strong compression spring 244 to the outside.

Durch die Klipseinrichtungen gelingt es, den dargestellten Hebelverschluß durch einfaches Eindrücken in zwei passend gestaltete Rechteckdurchbrüche in der dünnen Wand zu montieren, indem beim Einschieben in Richtung der Muldenachse 62 liegenden Kanten der beider Durchbrüche 14, 12 die anliegenden Schrägflächen der Halteelemente 36, 136, 236 gegen die Kraft der Feder 44, 144, 244 nach innen drücken und nach Erreichen der Schrägfläche 38 zurückspringen lassen und damit die Mulde im Türblatt festlegen.By Klipseinrichtungen it is possible to mount the illustrated lever lock by simply pressing into two suitably shaped rectangular openings in the thin wall by lying in the direction of the well axis 62 edges of both openings 14, 12, the adjacent inclined surfaces of the holding elements 36, 136, 236 against the force of the spring 44, 144, 244 press inwards and can jump back after reaching the inclined surface 38 and thus set the trough in the door leaf.

Hinsichtlich des Aufbaus des Schwenkhebelverschlusses sei noch erwähnt, daß zur Umstellung des Schwenkhebels auf Rechts- bzw. Linksbetrieb die Zunge mit einem verdrehbaren Kreuzanschlag versehen sein kann, der bei 64 angedeutet ist. Auch ein mit der Mulde verbundener Stangenschloßkörper mit Ritzel und Stangen läßt sich montieren und einklipsen, insbesondere dann, wenn der Mittelsteg 17 zwischen den beiden Durchbrüchen 12, 14 in der dünnen Wand 16 weggelassen wird und so eine langgestreckte Öffnung entsteht, die die Durchbrüche 12, 14 mit umfaßt, siehe Fig. 2.With regard to the construction of the swivel lever closure should be mentioned that the conversion of the pivot lever to right or left operation, the tongue can be provided with a rotatable cross stop, which is indicated at 64. Also connected to the trough bar lock body with pinion and rods can be mounted and clipped, especially if the central web 17 is omitted between the two openings 12, 14 in the thin wall 16 and so an elongated opening is formed, the openings 12, 14, see Fig. 2 ,

Wie aus den Fig. 1A und 1B hervorgeht, dient der obere Rumpfteil 26, der von der Mulde 14 vorspringt, als Lager für eine Antriebswelle 66, an deren außerhalb des Türblatts liegenden Ende der Handhebel 22 um eine zur Türblattebene senkrechte Achse 68 herausschwenkbar angelenkt ist, während das innere Ende der Welle 66 mit einem Vierkant endet, auf die eine Vierkantöffnung aufweisende Zunge 52 aufgesteckt und mittels einer Befestigungsschraube 72 gehalten ist.Like from the Fig. 1A and 1B As can be seen, the upper body portion 26, which projects from the trough 14, serves as a bearing for a drive shaft 66, at whose lying outside the door leaf end of the lever 22 is pivotally pivoted about an axis perpendicular to the door leaf axis 68, while the inner end of the shaft 66th With a square ends, is attached to the square opening having a tongue 52 and held by a fastening screw 72.

An den Lagerblock für die Welle 66 schließt sich oberhalb und/oder unterhalb jeweils ein Halteelement 28, 128 an, wobei die Halteelemente sowie der Lagerblock zusammen die Abmessungen für den Durchtritt durch die rechteckige Öffnung im Türblatt bilden.At the bearing block for the shaft 66 connects above and / or below in each case a holding element 28, 128, wherein the holding elements and the bearing block together form the dimensions for the passage through the rectangular opening in the door leaf.

Am unteren Ende der Mulde ist ein Aufnahmebereich 30 für einen von dem Handhebel 22 ausgehendes Zylinderschloßverriegelungsteil, mit exzenterbewegter Zunge oder Daumen 70 vorgesehen, der hinter eine Rücksprungfläche 74 durch Betätigung eines Zylinderschlüssels 76 in eingeklappter Stellung verriegelt werden kann.At the lower end of the trough is a receiving portion 30 for an outgoing from the hand lever 22 cylinder lock interlocking part, with excentered tongue or thumb 70 is provided, which can be locked behind a return surface 74 by actuation of a cylinder key 76 in the retracted position.

Um bei abgezogenem Schlüssel eine Einklappbewegung und Verriegelung durchführen zu können, kann alternativ ein Federhintergriff 174 vorgesehen, wobei auch die rotierende Zunge 170 durch Klipseinrichtungen drehstarr auf der Zylinderwalze montierbar sein könnte.In order to be able to perform a folding movement and locking when the key is removed, alternatively, a spring rear handle 174 may be provided, whereby the rotating tongue 170 could also be mounted in a torsionally rigid manner on the cylinder roller by means of clip devices.

In Fig. 4 und folgenden wird ein Anwendungsfall dargestellt, bei der die erfindungsgemäße Klipsbefestigung bei einem Scharnier angewendet wird. So zeigt die Fig. 4A und 4D ein zweiteiliges Scharnier mit den Scharnierteilen 80, 82, wobei das untere, erste Scharnierteil 80 mittels dem im Zusammenhang mit dem Schwenkhebelgriff beschriebenen Klipselement 228 an dem Türrahmen 250 festgelegt ist, während das zweite, obere Scharnierteil 82 mit dem Türblatt mittels des Halteelementes 236 verbunden ist, siehe Fig. 4D.In Fig. 4 and below, an application is shown in which the Klipsbefestigung invention is applied to a hinge. That's how it shows Figs. 4A and 4D a two-part hinge with the hinge parts 80, 82, wherein the lower, first hinge part 80 is fixed to the door frame 250 by means of the clip element 228 described in connection with the pivot lever handle, while the second, upper hinge part 82 is connected to the door leaf by means of the holding element 236 , please refer Fig. 4D ,

Das untere Scharnierteil 80 und obere Scharnierteil 82 sind durch einen Scharnierstift 84 miteinander verbunden, der im unteren Scharnierteil 80 fest verstemmt ist, während sein oberes Ende in einer Bohrung 86 des oberen Scharnierteils 82 drehbar aufgenommen ist. Unteres Scharnierteil 80 ist mit einem Türrahmen 150 verbunden, und zwar mittels einer Klipsbefestigung 228, während das obere Scharnierteil 82 mittels Klipsbefestigung 232 eine Blechtür 216 um die Scharnierachse des Scharnierstiftes 84 schwenkbar hält.The lower hinge part 80 and upper hinge part 82 are interconnected by a hinge pin 84 which is crimped in the lower hinge part 80, while its upper end is rotatably received in a bore 86 of the upper hinge part 82. Lower hinge part 80 is connected to a door frame 150, by means of a Klipsbefestigung 228, while the upper hinge part 82 by means Klipsbefestigung 232 a metal door 216 about the hinge axis of Hinge pin 84 holds pivotally.

Die dafür im Türrahmen 250 bzw. im Türblatt 216 benötigte Rechtecköffnung ist beispielsweise in Fig. 13 dargestellt und mit der Bezugszahl 76 versehen. Auch hier umfaßt die Klipsbefestigung ein auf der äußeren Seite der dünnen Wand bzw. des Rahmens 250 und der Türblatteinrichtung 216 anzuordnendes, den äußeren Rand des Durchbruches 78 überdeckendes Kopfteil bzw. Scharnierlappen 88, von dem ein den Durchbruch 78 in montierter Stellung durchragendes Rumpfteil 228 ausgeht, von dem in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Halte- oder Zungenelemente 336 vorspringen, deren freies Ende eine Schrägfläche 38 zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils 228 und damit des Scharniers 80 auf dem Rand des Durchbruchs 78 der anderen, inneren Seite der dünnen Wand 250, angeordnet ist. Entsprechendes gilt für das Scharnierteil 82 und dem Türblatt 216.The rectangular opening required for this in the door frame 250 or in the door leaf 216 is, for example, in Fig. 13 represented and denoted by the reference numeral 76. Again, the Klipsbefestigung comprises a on the outer side of the thin wall or of the frame 250 and the door panel 216 to be arranged, the outer edge of the opening 78 overlapping head portion or hinge lobes 88, from which a breakthrough 78 in the mounted position protruding body portion 228 emanates from which projecting in the direction of its outer surface resilient retaining or tongue members 336, the free end of an inclined surface 38 for play-free support of the body portion 228 and thus of the hinge 80 on the edge of the opening 78 of the other, inner side of the thin wall 250, is arranged , The same applies to the hinge part 82 and the door leaf 216.

Zur Befestigung des Scharniers kann eine Konstruktion gewählt werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem Schwenkhebelverschluß beschrieben wurde, oder aber wie sie gemäß einer Ausführungsform nach den Fig. 5A bis 5C gewählt ist. Statt der sich verhakenden Haken dient hier ein Stift gemäß Fig. 6 als Arretierung. Zwei Bauteile aus Metall gemäß Fig. 5A bis 5C werden in einem Rechteckführungskanal gemäß Fig. 8B eingeschoben und durch einen von außen angeschraubten Stift gemäß Fig. 6 in der eingeschobenen Stellung festgehalten, derart, daß sie sich zwar um ein kurzes Stück zueinander bewegen können, aber nicht herausfallen können. Erreicht wird dies einerseits durch Rücksprung 90, der eine Laufbahn für die halbe Stiftbreite des Stiftes 92 ergibt, und durch die Spiralfeder 344, die sich einerseits in einer Öffnung 94 des Teils 336 abstützt, andererseits auf einer Zwischenwand 358. Das Teil 336 ist derart symmetrisch geformt, daß es die Montagemöglichkeit gemäß Fig. 8A und 8B ermöglicht.To attach the hinge, a construction can be selected, as has already been described in connection with the pivot lever lock, or as they according to an embodiment of the Figs. 5A to 5C is selected. Instead of hooking hook here serves a pin according Fig. 6 as a lock. Two metal components according to Figs. 5A to 5C be in a rectangular guide channel according to Fig. 8B pushed in and by a bolt screwed from the outside according to Fig. 6 held in the retracted position, so that they can indeed move a short distance to each other, but can not fall out. This is achieved on the one hand by return 90, which results in a career for the half pin width of the pin 92, and by the coil spring 344, which is supported on the one hand in an opening 94 of the part 336, on the other hand on an intermediate wall 358. The part 336 is so symmetrical Shaped that it according to the mounting option Figs. 8A and 8B allows.

In den Fig. 9A, 9B und 9C ist eine Ausführungsform für ein Scharnier dargestellt, bei dem das eine Scharnierteil am Türblatt 416 angeschweißt ist, während das andere Scharnierteil am Türrahmen 450 mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klipsbefestigung gehalten ist. Diese besteht aus zur Türblattebene im Abstand um eine zur Türblattebene senkrechte Achse drehbar angeordnete Hebeleinrichtungen 436, die durch Federeinrichtungen nach außen gedrückt werden und dann Randbereiche einer im Türblatt 450 angeordneten rechteckigen Öffnung ergreifen.In the Figs. 9A, 9B and 9C an embodiment for a hinge is shown, in which one hinge part is welded to the door leaf 416, while the other hinge part is held on the door frame 450 with a further embodiment of the clip fastening according to the invention. This consists of the Door leaf level at a distance about an axis perpendicular to the door leaf axis rotatably arranged lever means 436 which are pressed by spring means to the outside and then engage edge portions of a arranged in the door leaf 450 rectangular opening.

Die Fig. 10A und 10B zeigen eine Ausführungsform, bei der die beiden durch Federeinrichtungen auseinander drückbaren Halteelemente durch Haken zueinander festgehalten werden, zwischen denen ein schräg gestellter Keil 94 angeordnet ist. Eine ähnliche Konstruktion zeigt Fig. 11.The Figs. 10A and 10B show an embodiment in which the two are pressed apart by spring means holding elements are held by hooks to each other, between which an inclined wedge 94 is arranged. A similar construction shows Fig. 11 ,

In Fig. 12 ist ein runder Stift 294 vorgesehen, der zwei zueinander verschiebliche, aus hartem Material wie Metall gefertigte Teile in Stellung hält.In Fig. 12 a round pin 294 is provided which holds two mutually displaceable, made of hard material such as metal parts in position.

In Fig. 13 ist ein Rechteckdurchbruch 78 dargestellt, wie er für die hier beschriebene Ausgestaltung eine Arretierung geeignet ist. So könnte ein Scharnierelement, wie es in den Fig. 14A und 14B in Seitenansicht und Stirnansicht dargestellt ist, in diesem Rechteckdurchbruch 78 eingeklipst werden. Im übrigen ist der Aufbau ähnlich dem der Fig. 3, wobei es sich hier jedoch um ein (oberes) Scharnierteil 282 handelt.In Fig. 13 a rectangular opening 78 is shown, as it is suitable for the embodiment described here, a lock. So could a hinge element, as in the Figs. 14A and 14B is shown in side view and front view, clipped into this rectangular opening 78. Otherwise, the structure is similar to that of Fig. 3 but this is an (upper) hinge part 282.

Die Fig. 15A, 15B, 16 und 17 sind Darstellungen einer Befestigung, bei der gemäß Fig. 15A obere Teil ein Schwenkhebel, gemäß Fig. 15A unterer Teil ein Scharnierteil in einem rechteckigen Durchbruch einer dünnen Wand befestigt werden können. Hier ist eine einzelne Feder vorgesehen, die beide Halteelemente 536 aus der zurückgedrückten Klipsstellung gemäß Fig. 17 in die eingeklipste Stellung gemäß Fig. 16 drückt, wenn das Bauteil bzw. der Beschlag in die Einbauöffnung eingedrückt wird.The FIGS. 15A, 15B, 16 and 17 are representations of a fixture, in accordance with Fig. 15A upper part of a pivot lever, according to Fig. 15A lower part of a hinge part can be fixed in a rectangular opening of a thin wall. Here, a single spring is provided, the two holding elements 536 from the depressed Klipsstellung according to Fig. 17 in the clipped position according to Fig. 16 pushes when the component or the fitting is pressed into the mounting hole.

Die zwei Halteelemente 536 sind in den Fig. 19A und 19B als Einzelteil in zwei verschiedenen Ansichten nochmals herausgezeichnet. Die Fig. 18A und 18B zeigen das zugehörige Einzelteil als Scharnierlappen. Von Bedeutung ist, daß hier der Haken des Halteelementes 536 sich an einer Wanddurchbrechung 96 abstützt. Statt der vorstehend beschriebenen Lösung mit Mittelsteg und zwei Federn, wobei sich die Halteelemente gegeneinander halten, ist hier eine Lösung gefunden, mit einer Feder und stirnflächiger Öffnung, in der sich die Klipselemente mit Haken im montierten Auslieferungszustand halten. Bei der in den Fig. 20, 21, 22, 23A, 23B, 24A, 24B dargestellten Ausführungsform, die ähnlich gestaltet ist, wie die Ausführungsform gemäß der Fig. 15 bis 19, ist statt der stirnflächigen Öffnung eine seitliche im Halte- bzw. Führungskanal vorgesehen. In beiden Fällen ist der Vorteil der, daß man mit nur einer Feder auskommt.The two holding elements 536 are in the Figs. 19A and 19B again as an item in two different views. The Figs. 18A and 18B show the associated item as hinges. It is important that here the hook of the holding element 536 is supported on a wall opening 96. Instead of the above-described solution with central web and two springs, wherein the holding elements hold against each other, a solution is found here, with a spring and frontal opening in which the clip elements hold with hooks in the mounted state of delivery. In the in the FIGS. 20, 21, 22, 23A, 23B, 24A, 24B illustrated embodiment, which is designed similar to the embodiment according to the 15 to 19 , a lateral in the holding or guide channel is provided instead of the frontal opening. In both cases, the advantage is that you can do with only one spring.

Die Fig. 16, 20A und 26B zeigen eine Ausführungsform in zwei verschiedenen Ansichten, bei der mit der konischen Schraube 98 zwei Halteelemente 736 auseinander gedrückt werden, wodurch sich eine besonders große Haltekraft ergibt, wobei der Schraubenkopf innen liegt und eine Blindbefestigung damit nicht möglich ist. Man könnte aber auch mit einer Schraube von außen eine konische Mutter anziehen, was die gleiche Wirkung hätte, und außerdem eine Blindmontage ermöglichen würde.The Fig. 16 20A and 26B show an embodiment in two different views, in which the conical screw 98, two holding elements 736 are pressed apart, resulting in a particularly large holding force, the screw head is located inside and a Blindbefestigung is not possible. But you could also tighten with a screw from the outside a conical nut, which would have the same effect, and also would allow a blind assembly.

Fig. 25 zeigt einen Schwenkhebel mit einer am unteren Ende angeordneten, an sich bekannten Hakenbefestigung, wobei jedoch am oberen Ende erfindungsgemäße Halteelemente vorgesehen sind. Da gemäß Fig. 25 am unteren Ende nur geringe Kräfte wirksam werden, reicht eine Hakenbefestigung mittels Hakens 100, während im Zungenbereich, 52, wo die Schließkräfte und die Verdrehung des Handhebels bewirken, daß größere Kräfte auftreten, die erfindungsgemäße Einrichtung 836 vorgesehen ist, sei es eine der vorstehenden Ausführungsformen, sei es speziell die Ausführungsform mittels konischer Schraube, Fig. 26A, 26B. Fig. 25 shows a pivot lever with a arranged at the lower end, known per se hook attachment, but provided at the upper end holding elements according to the invention. As according to Fig. 25 At the lower end only small forces are effective, a hook fastening means hook 100, while in the tongue area, 52, where the closing forces and the rotation of the hand lever cause greater forces occur, the device 836 according to the invention is provided, be it one of the preceding embodiments in particular, the conical screw embodiment, Figs. 26A, 26B.

Auf diese Weise läßt sich je nach Belastung die optimale Befestigungsart wählen.In this way, depending on the load can choose the optimal mounting.

Während beim Schwenkhebelverschluß gemäß Fig. 25 ein oberes Ende mit zwei Halteelementen 836 festgelegt ist, ist bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 29 und Fig. 30 jeweils nur ein derartiges Halteelement 1036 vorgesehen.While the swing lever lock according to Fig. 25 an upper end is fixed with two holding members 836 is in the embodiments according to FIGS. 29 and 30 only one such retaining element 1036 is provided in each case.

Am anderen Ende des Schlüsselschildes oder Kopfteils 24 befindet sich in Fig. 25 ein Haken 100. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 29 handelt es sich um einen Steckschlüsselverschluß, bei der Ausführungsform gemäß Fig. 30 um einen Hebelverschluß.At the other end of the key plate or headboard 24 is located in Fig. 25 a hook 100. In the embodiment according to Fig. 29 it is a socket wrench, in the embodiment according to Fig. 30 one Lever lock.

Fig. 31A zeigt in einer Schnittansicht von oben ein Scharnierteil 382, an dessen den Kopfteil bildenden Lappen 388 das Rumpfteil 326 mittels Kopfschrauben 27 befestigt ist. Diese Schrauben 27 begrenzen gleichzeitig den Hub der Befestigungselemente 1136, siehe das Langloch 29, in den der Schraubenquerschnitt 27 wandern kann. Fig. 31A shows in a sectional view from above a hinge part 382, at its head part forming tabs 388, the body part 326 is attached by means of cap screws 27. These screws 27 simultaneously limit the stroke of the fastening elements 1136, see the slot 29, in which the screw cross section 27 can migrate.

Wie aus den Fig. 31B oder 31C, einer axialen Schnittansicht in einer Ansicht von unten hervorgeht, bewegen sich beim Einschieben die Elemente 1136 in dem Kanal nach innen gegen die Kraft der Feder 344, so weit es die Langlocherstreckung 29 zuläßt, um dann wieder in Verriegelungsstellung zu springen, die in Fig. 31B erkennbar ist. Diese Trennung der Kopf- und Rumpfteile des Befestigungssystems ist z. B. dann von Vorteil, wenn Nuten 31 für Abdichtringe 33 vorgesehen werden sollen. Das kann zu Werkzeugen für das Spritzgußverfahrens führen, die schwer zu handhaben sind, wenn eine einteilige Herstellung gewünscht wird.Like from the Fig. 31B or 31C , an axial sectional view in a view from below, move when inserted, the elements 1136 in the channel inwardly against the force of the spring 344, as far as the Langloch extension 29 allows, and then jump back into the locking position, the Fig. 31B is recognizable. This separation of the head and torso parts of the fastening system is z. B. advantageous if grooves 31 are to be provided for Abdichtringe 33. This can lead to tools for the injection molding process, which are difficult to handle when a one-piece production is desired.

Das Scharnierteil 82 ist in den Fig. 32A, 32B und 32C in drei verschiedenen Ansichten herausgezeichnet. In den Figuren ist auch die Nut 35 erkennbar, in die die freien Schenkel des U-Teils 326 eingesetzt werden, ebenso wie die Gewindebohrungen 37, in die die Schrauben 27 eingeschraubt werden können. Das hier verwendete Halteelement ist in den Fig. 33A bis 33C als Einzelteil dargestellt, einschließlich dem Aufnahmesackloch 39 zur Aufnahme einer Druckfeder 44.The hinge part 82 is in the Fig. 32A . 32B and 32C drawn out in three different views. In the figures, the groove 35 can be seen, in which the free legs of the U-part 326 are used, as well as the threaded holes 37, in which the screws 27 can be screwed. The holding element used here is in the Figs. 33A to 33C shown as a single part, including the receiving blind hole 39 for receiving a compression spring 44th

In den Fig. 34A und 34B ist in einer Stirnansicht und einer Seitenansicht das Führungsteil für die Halteelemente 1136 dargestellt.In the Figs. 34A and 34B is shown in an end view and a side view of the guide member for the holding members 1136.

Fig. 36A zeigt als alternative Möglichkeit, Klemmwirkung zu erzeugen, in einer Seitenansicht und in Fig. 36B in einer Frontansicht einer Klipselementanordnung 3236 mit Schlitzschrägführung 3204 in der zurückgeschobenen Stellung während des Montagevorgangs, in Fig. 36C die Frontansicht wie Fig. 36B, jedoch nach vollendeter Montage, wobei hier und bei den noch folgenden Darstellungen die letzten beiden Ziffern der verwendeten Bezugszeichen jeweils die schon eingeführte Bedeutung haben. Fig. 36A shows as an alternative way to create clamping action, in a side view and in Fig. 36B in a front view of a Klipselementanordnung 3236 with Schlitzschrägführung 3204 in the retracted position during the assembly process, in Fig. 36C the front view like Fig. 36B However, after completion of assembly, here and in the following representations, the last two digits of the reference numerals used in each case the already introduced meaning to have.

Fig. 36D zeigt eine Ausführungsform, bei der die Klemmkräfte in einem größeren Abstand zum Durchbruchrand 12 auf das Blech 16 übertragen werden. Das erlaubt eine höhere Kraftaufnahme durch das Blech. Fig. 36D shows an embodiment in which the clamping forces are transmitted to the sheet 16 at a greater distance from the breakthrough edge 12. This allows a higher power through the sheet.

Fig. 36E zeigt in einer Frontteilansicht eine alternative Ausführungsform, bei der die Schlitzschrägführung durch eine Schrägflächenführung 3304 ersetzt ist; Fig. 36E shows in a partial front view of an alternative embodiment in which the slotted slope guide is replaced by a slanted surface guide 3304;

Fig. 37A und 37B zeigen in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht eine Ausführungsform mit hebelförmigen, kreuzweise federgestützten (3644), um eine zur Wandebene 16 senkrechte Achse 3661 verschwenkbaren Halteelementen 3636, siehe auch Fig. 9A bis 9C. Figs. 37A and 37B show in a side view and in a plan view of an embodiment with lever-shaped, cross-spring-supported (3644), about a perpendicular to the wall plane 16 axis 3661 pivotable holding members 3636, see also Figs. 9A to 9C ,

Fig. 38A und 38B zeigen in einer Frontansicht und einer Seitenansicht stirnflächig oder stirnseitig gelagerte, im Kreisbogen um eine zur Wandebebe 16 parallele Achse 60 geführte, jeweils für sich federbelastete (3744) Halte- oder Klipselemente 3736. Die Befestigung des Beschlagteils 3724 im Durchbruchmittelpunkt des Auflaufkreisbogens ist weiter innen, bezogen auf den Drehpunkt 60 der Klipselemente, angeordnet, um die Klemmfunktion zu erreichen. Siehe dazu auch die Fig. 3. Figs. 38A and 38B show in a front view and a side view end face or frontally mounted, in a circular arc around a Wandebebe 16 parallel axis 60 guided, each spring-loaded (3744) holding or Klipselemente 3736. The attachment of the fitting 3724 in the break center of the Auflaufkreisbogens is further inside, based on the pivot point 60 of the clip elements, arranged to achieve the clamping function. See also the Fig. 3 ,

Fig. 39A und 39B zeigen in einer Seitenansicht und in eine Draufsicht Halteelemente 3836 wie in Fig. 38A, 38B, wobei jedoch mehrere Halteelemente 3836 nebeneinander auf einer Welle 3860 gelagert sind. Sie übertragen größere Kräfte. Die Welle 3860 ist mehrfach (an beiden Enden und mittig) im Fügeteil 3826 gelagert, z.B. im Rumpfteil 3826 eines Beschlagteils, z.B. Scharnierteils 3824, wie dargestellt. Figs. 39A and 39B show in a side view and in a plan view holding elements 3836 as in Figs. 38A, 38B However, a plurality of holding elements 3836 are mounted side by side on a shaft 3860. They transmit larger forces. The shaft 3860 is mounted multiple times (at both ends and in the middle) in the joining part 3826, eg in the body part 3826 of a fitting part, eg hinge part 3824, as shown.

Fig. 40A bis 40C zeigen in einer Frontansicht, in einer Draufsicht und in einer auseinandergezogenen Ansicht linear laufende, gemeinsam federbelastete Klipselemente 3936 mit in einer Nut 3929 des Rumpfteils 3926 geführten Stift 45, der nach Einstecken der Feder 3944 in das Sackloch 3947 und Einschieben des Halteelements 3936 in den Kanal 3913 des Rumpfteils 3926 in die Bohrung 49 zur Figs. 40A to 40C show in a front view, in plan view and in an exploded view linearly running, spring-loaded clip elements 3936 guided in a groove 3929 of the body portion 3926 pin 45, after insertion of the spring 3944 in the blind hole 3947 and insertion of the holding member 3936 in the channel 3913 of the body part 3926 in the bore 49 to

Hubbegrenzung des Halteelements eingesteckt oder eingeschraubt wird.Hubbegrenzung the retaining element is inserted or screwed.

Fig. 41A und 41B zeigen in zwei Ansichten einen ein Blech 16 erfassendes Klipselement 4036 mit Hubbegrenzung durch einen Stift 4094, siehe auch Fig. 8A und 8B. Figs. 41A and 41B show in two views a plate 16 detecting a clip member 4036 with stroke limitation by a pin 4094, see also Figs. 8A and 8B ,

Fig. 42A in einer Frontansicht und Fig. 42B in einer Seitenansicht sowie in weiteren Ansichten (Fig. 42C, 42D) zeigen eine Klipsbefestigung mit durch einen Stift 4194 gesicherte und hubbegrenzte Halteelemente 4136, gebildet aus zwei gegenläufigen, federgestützten (4144) Elementen 4136, die bei spiegelbildliche Übereinanderstapelung für die Federaufnahme einen geschlossenen Durchbruch 4185 aufweisen, in der eine Spiraldruckfeder 4144 vorgespannt wird. Ein längsseitig eingebrachter Rücksprung 4183 bildet bei spiegelbildlicher Schichtung eine Nut für die Aufnahme eines Stopfens 4194, der mit seinem Ansatz 4105 das Klipselementpaket 4106 im Kanal 4113 mittig ausrichtet. Fig. 42D zeigt in verschiedenen Ansichten die Einzelteile 4136 (zweifach) und 4194 des Klipselementpaketes 4106. Fig. 42A in a front view and Fig. 42B in a side view as well as in other views ( Figs. 42C, 42D ) show a Klipsbefestigung with secured by a pin 4194 and limited stroke holding elements 4136, formed of two opposing, spring-supported (4144) elements 4136, which have a closed breakthrough 4185 in mirror image stacking for the spring receiving in which a spiral compression spring 4144 is biased. A recessed longitudinally inserted 4183 forms in mirror image layering a groove for receiving a plug 4194, which aligns with its neck 4105 the Klipselementpaket 4106 in the channel 4113 centered. Fig. 42D shows in various views the items 4136 (two-fold) and 4194 of Klipselementpaketes 4106.

Fig. 42E und 42F zeigen eine Ausführungsform, bei der die Elemente mittig ausgerichtet werden durch Herunterbiegen einer durch Nuten erzeugten Rippe 4294.. Figs. 42E and 42F show an embodiment in which the elements are centered by bending down a grooved rib 4294.

Fig. 43A und 43B zeigt ein aus dünnem Material gebildete, paketierte, mit offenem Federkanal 4385 versehene Klipselemente 4336, bei denen der angebrachte Haken 4351 sich in einer äußeren Öffnung 4307 des Kanals 4313 hält und die Klipselemente 4336 gegen den Federdruck 4344 sichert. Es handelt sich hier wiederum um gegenläufig arbeitende paketierte Klipselemente. Fig. 43C macht diese zwei Einzelpakete 4306 der Anordnung der Fig. 43A und 43B deutlich. Figs. 43A and 43B shows a thin material formed, packaged, with open spring channel 4385 provided Klipselemente 4336, in which the attached hook 4351 holds in an outer opening 4307 of the channel 4313 and secures the Klipselemente 4336 against the spring pressure 4344. Again, these are counteracting packaged clip elements. Fig. 43C make these two individual packages 4306 of the arrangement Figs. 43A and 43B clear.

Fig. 43D zeigt zwei andere Anordnungen (federnde, mit der Platte 4336 einstückige Nase 4359 bzw. Zweistückig in einen Rücksprung der Platte 4336 eingelegtes Nasenteil 4363, um die Klipselemente gegen Federkraft in ihrer Funktionsstellung zu halten (gegen Federkraft, weil der Federkanal 4385 nach hinten offen ist). Fig. 43D shows two other arrangements (resilient, with the plate 4336 integral nose 4359 or two-piece inserted into a recess of the plate 4336 nose part 4363 to hold the clip elements against spring force in its functional position (against spring force, because the spring channel 4385 is open to the rear) ,

Fig. 43E bis 43G zeigen Klipselemente 4336bmit geschlossener Halbschale 4308 zur Aufnahme der Feder 4344, nach Entfernen des ggf. vorgesehenen Stopfens (siehe Fig. 42A) lassen sich die Klipselemente 4336 mit einer Schraubendreherklinge 4301oder ähnlichen Werkzeug (siehe z.B: Fig. 43G und Fig. 81B) zur Demontage des befestigten Teils 4324 (Beschlagteil, Verkleidungsblech) zurückziehen. Figs. 43E to 43G show clip elements 4336b with closed half-shell 4308 for receiving the spring 4344, after removing the optionally provided plug (see Fig. 42A ) can be the clip elements 4336 with a screwdriver blade 4301 or similar tool (see eg: Fig. 43G and Fig. 81B ) for disassembling the fixed part 4324 (fitting, panel).

Fig. 44A zeigt das Zurückziehen verzahnter Klipsteile 4436 mit einem verzahntem Schaft 4402. Fig. 44A shows the retraction of toothed clip parts 4436 with a toothed shank 4402.

Fig. 44B zeigt ein Gehäuse 4424 eines Befestigungselementes für die nebeneinander liegende Montage von paketierten Klipselementen 4336 gemäß Figur 43C, Fig. 44C eine Schraubenzieherklinge 4401, und Fig. 44D und 44E nebeneinander angeordnete Klipselemente mit längsseitigem Rücksprung zum Zurückziehen mit dem Schraubendreher gemäß Fig. 44C, montiert in einem Befestigungselementegehäuse, und Fig. 44F die zugehörigen Klipselemente 4436 in Draufsicht. Fig. 44B FIG. 12 shows a housing 4424 of a fastener for side-by-side mounting of packaged clip members 4336 Figure 43C . Fig. 44C a screwdriver blade 4401, and Figs. 44D and 44E arranged side by side Klipselemente with longitudinal return for retraction with the screwdriver according to Fig. 44C , mounted in a fastener housing, and Fig. 44F the associated Klipselemente 4436 in plan view.

Fig. 45A erläutert in 6 Teilbildern einzelne (nicht geschichtete) Klipselemente 4536 für den einzelnen Einsatz an Stirn- oder Seitenflächen von Beschlägen oder sonstigen Konstruktionsteilen, mit T-Querschnitt 4503 zur Verbesserung der Führungseigenschaften bei besonders kurzen oder hohen Klipselementen, wobei das Teilbild rechts in Draufsicht eine stirnflächige Anwendung 4524. Die Feder 4544 wird vorgespannt eingesetzt. Fig. 45A explains in 6 subpictures individual (non-stratified) clip elements 4536 for individual use on end or side surfaces of fittings or other structural parts, with T-section 4503 to improve the leadership properties for particularly short or high clip elements, the field on the right in plan view an end face Application 4524. The spring 4544 is used preloaded.

Fig. 45B stellt ein Klipselement mit rechteckigem Durchbruch 4683 zur Federaufnahme dar, Stirnkanten des Durchbruchs 4683 sind mit einseitigen oder zweiseitigen Vorsprüngen versehen, um die Feder sicher bei der Vormontage zu halten. Fig. 45B represents a clip element with a rectangular opening 4683 spring receiving, end edges of the opening 4683 are provided with one-sided or two-sided projections to hold the spring safely during pre-assembly.

Fig. 45C zeigt ein einzeln zu verwendendes Klipselement 4736. Die Feder 4744 kann mittig oder einseitig (Fig. 45C) eingesetzt werden (vorgespannt), wobei aus Fig. 45D die Erkenntnis erwächst, daß bei einseitig eingesetzter Feder 4744 diese zum Katzbuckeln neigt und dadurch das vormontierte Klipselement sicher im Montageraum festhält. Fig. 45E zeigt den Montageraum 4747 für das Klipselement 4736 gemäß Fig. 45D, bei Einhaltung der Referenzmaße A bei Klipselement 4736 und Federnest 4747 im Montageraum des durch Klipsen zu befestigendem Beschlages 4724 wird die Position des Klipselementes 4736 festgelegt. Fig. 45C shows a single use clip 4736. The spring 4744 may be centered or one-sided ( Fig. 45C ) are used (biased), where off Fig. 45D the knowledge arises that in one-sided inserted spring 4744 this tends to Katzbuckeln and thereby securely holds the pre-assembled clip element in the mounting space. Fig. 45E shows the mounting space 4747 for the clip 4736 according to FIG. 45D , in compliance with the reference dimensions A in clip 4736 and 4747 spring test in the mounting space of the fastening to be fastened by clips 4724, the position of the clip 4736 is set.

Fig. 45F zeigt in zwei Teilbildern, daß bei mittig angeordneter Feder im Klipselement es durch folgende Maßnahmen gegen Herausfallen gesichert wird: Entweder wird die Bohrung für die Feder (Federnest 4747) wird in hinterem Bereich so verkleinert, daß die Feder 4744 beim Einsetzen des vormontierten Klipselementes verklemmt, oder es werden Flächen, siehe linke Teilfigur von Fig. 45F, oder Spitzen, siehe rechte Teilfigur von Fig. 45F, angebracht, deren Zwischenmaß kleiner ist als der Durchmesser der Feder beträgt; Fig. 45F shows in two fields that with centrally arranged spring in Klipselement it is secured by the following measures against falling out: either the hole for the spring (spring test 4747) is reduced in the rear area so that the spring 4744 jammed when inserting the pre-assembled clip element, or there are areas, see left part of fig Fig. 45F , or tips, see right part of fig Fig. 45F , attached, whose intermediate dimension is smaller than the diameter of the spring is;

Fig. 45G in 7 Teilbildern Klipselemente mit rechteckigem Querschnitt, stirnflächig zur Klipsbefestigung eines Bauteiles eingesetzt, Federanordnung mittig oder seitlich, Fig. 46A und 46B die Schaffung eines Führungskanals 4813 für Klipselemente 4836 an einem Blechteil, wie Scharnierlappen 4824, durch Anpunkten eines rechteckigen Rohrabschnittes. Fig. 45G in 7 partial pictures Klipselemente with rectangular cross-section, used at the front for Klips fastening of a component, spring arrangement centered or laterally, Figs. 46A and 46B the provision of a guide channel 4813 for clip elements 4836 on a sheet metal part, such as hinge tabs 4824, by Anpunkten a rectangular pipe section.

Fig. 47A und 47B zeigen ein breites Klipselement 9436 für die Aufnahme großer Kräfte mit beidseitig im geschlossenem Nest 4983 vorgespannten Federn 4944, Katzenbuckel der Federn 4944 sichert Klipselement 4936 gegen Herausfallen aus dem Kanal 4933. In Fig. 47C ist eine Vertiefung 4947 mit halben Federquerschnitt beidseitig zur Aufnahme des Klipselementes 4936 gemäß Fig. 47B zu erkennen. Figs. 47A and 47B show a broad clip 9436 for the absorption of large forces with 4983 prestressed springs 4944 on both sides in the closed nest, cat humps of the springs 4944 secures Klipselement 4936 against falling out of the channel 4933th In Fig. 47C is a recess 4947 with half spring cross-section on both sides for receiving the Klipselementes 4936 according to Fig. 47B to recognize.

Fig. 48A und 48B zeigen ein Klipselement 5036 ähnlich wie gemäß Fig. 42D mit wechselseitig eintauchenden Ansätzen 5015, die die volle Auflage der Federstirnflächen 5044 ermöglichen. Figs. 48A and 48B show a clip member 5036 similar as in accordance with Fig. 42D with reciprocal approaches 5015, which allow full support of 5044 spring faces.

Fig. 49A und 49B zeigen ein in ein umhüllendes Gehäuse 5126 eingesetztes Klipselement 5136 für die Montage in einem sonst nicht geeigneten Werkstoff wie Holz. Der Querschnitt des Gehäuses 5126 ist hier rechteckig. Fig. 50A bis 50C, wie vorstehend, aber runder Querschnitt für das Gehäuse 5226 und dieses mit Kragen. Figs. 49A and 49B show a clip 5136 inserted into an enveloping housing 5126 for mounting in an otherwise unsuitable material such as wood. The cross section of the housing 5126 is rectangular here. Figs. 50A to 50C as above, but round cross section for the housing 5226 and this with collar.

Fig. 50D zeigt eine Ausführungsform mit einem Klipselement 5336, dessen Ein- und Auslaufwinkel gleich ist und im Zusammenspiel mit einer Bohrung 5337 Kugelschnäpperfunktion übernehmen kann. Fig. 50D shows an embodiment with a clip member 5336, the inlet and outlet angle is the same and can take over in conjunction with a bore 5337 Kugelschnäpperfunktion.

Fig. 51A bis 51C Klipselemente 5436 ähnlich wie gemäß Fig. 42D mit einer äußeren Zentrierfläche 5439 zum besseren Einführen in die Einbauöffnung, wenn aus bestimmten Gründen auf eine mittig ausrichtende Maßnahme wie Stopfen verzichtet werden soll. Figs. 51A to 51C Clip elements 5436 similar as according to Fig. 42D with an outer centering surface 5439 for better insertion into the mounting hole, if for certain reasons to dispense with a centrally-oriented measure such as plugs.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 52A, 52B, ist eine Befestigung mittels in einem Kanal angeordneter Befestigungselemente vorgesehen, siehe Bezugszahl 1636. Die Befestigung erfolgt hier mit an den Stirnseiten angeordneten Halteelementen 1636, die, da sie etwas kürzer sind als bei anderen Ausführungsformen, zusätzlich durch eine Nut geführt werden, die bei 65 zu erkennen ist, siehe Fig. 57A, 57B, 57C, während die Lagerung des Ritzels, dargestellt in den Fig. 58A, 58B, in einem Rumpfteil 1632 erfolgt, der in Fig. 53C zu erkennen ist, in Fig. 59 ist zusätzlich ein Deckel 67 zu erkennen, der eine zusätzliche Lagerung für das Ritzel darstellt. Dieser Deckel kann sich entweder an einem Rücksprung 69 im Rumpfteil des Beschlages abstützen, siehe Fig. 54A, 54B, oder aber an den Kanten der Verschlußstangen 71, wie in den Fig. 52B, 53B erkennbar wird.In the embodiment according to the FIGS. 52A, 52B , Attachment is provided by means arranged in a channel fasteners, see reference numeral 1636. The attachment is made here with arranged on the end faces holding elements 1636, which, since they are slightly shorter than in other embodiments, additionally guided by a groove which at 65 it can be seen, see Figs. 57A, 57B , 57C, while the bearing of the pinion, shown in the Figs. 58A, 58B , done in a fuselage 1632, in Fig. 53C it can be seen in Fig. 59 In addition, a lid 67 can be seen, which represents an additional storage for the pinion. This cover can either be supported on a recess 69 in the fuselage part of the fitting, see FIGS. 54A, 54B , or at the edges of the locking rods 71, as in the 52B, 53B becomes recognizable.

Die Fig. 60A, 60B, 60C, 60D zeigen eine ähnliche Konstruktion wie vorstehend geschildert, jedoch ist hier die Klipsbefestigung für die Kappe an den stirnseitigen Ecken angeordnet und diese greifen in Durchbrüche, die vom Deckel gebildet werden, der in den Fig. 61A, 61B, 61C und 61D dargestellt ist, es greifen also die Haken 73 in die in Fig. 61C dargestellten Durchbrüche 75, so daß sich die Halterung gemäß Fig. 61A ergibt.The Figs. 60A, 60B, 60C . 60D show a similar construction as described above, but here the Klipsbefestigung for the cap is arranged at the frontal corners and these engage in apertures formed by the lid, which in the Figs. 61A, 61B, 61C and 61D is shown, so it grab the hooks 73 in the in Fig. 61C shown openings 75, so that the holder according to Fig. 61A results.

In den Fig. 62A, 62B ist ein Knebelverschluß mit Verschlußstange 75 dargestellt, der ohne Kappe arbeitet, statt dessen ein einteiliges Gehäuse aufweist, wobei seitliche Führungsstege 79 für die Stangen 75 Klipseinrichtungen 77 tragen und dadurch die Stangen festhalten. Die Befestigung des Gehäuses erfolgt mittels eines Hakens 81 auf der einen Seite (in Fig. 62A rechts) und auf der anderen Seite mittels der erfindungsgemäßen Halteelementeeinrichtung 1836.In the Fig. 62A . 62B a toggle fastener is shown with closure rod 75, which operates without a cap, instead having a one-piece housing, with lateral guide webs 79 for the rods 75 carry Klipseinrichtungen 77 and thereby hold the rods. The attachment of the housing by means of a hook 81 one side (in Fig. 62A right) and on the other side by means of the holding element device 1836 according to the invention.

Bei der in den Fig. 63A, 63B dargestellten Ausführungsform handelt es sich um ein erfindungsgemäß eingeklipstes Gehäuse, mit Befestigungselementen 2136, welches Gehäuse einen aufgesetzten Adapter 87 aufweist, dargestellt in den Fig. 65A, 65B, 65C, mittels welchen Adapter 87 eine Flügelzunge 89, dargestellt in den Fig. 64A, 64B, montiert werden kann. An die Flügelzunge lassen sich Rundstangen 275 anlenken, wie in den Fig. 63A, 63B dargestelllt. Der Adapter bildet Anschlagflächen 91, siehe die Fig. 63C, an die die Nase 93 zur Drehwegbegrenzung der Flügelzunge 89 anschlägt.In the in the Fig. 63A . 63B illustrated embodiment is a clipped according to the invention housing, with fastening elements 2136, which housing has an attached adapter 87, shown in the Figs. 65A, 65B, 65C , By means of which adapter 87 a wing tongue 89, shown in the FIGS. 64A, 64B , can be mounted. On the wing tongue can be rods 275 hinge, as in the Fig. 63A . 63B dargestelllt. The adapter forms stop surfaces 91, see the Fig. 63C to which the nose 93 abuts the Drehwegbegrenzung the wing tongue 89.

In den Fig. 66A, 66B, 66C ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der eine erfindungsgemäße Halteeinrichtung 2236 an einem Metallblechscharnier 95 angeschweißt ist. Das Verschweißen erfolgt punktförmig, siehe Bezugszahl 97. Im Bereich der Schweißbefestigung weist die Feder 2336 im übrigen eine Umbördelung 99 auf, die eine versteifende Wirkung hat, Fig. 72D.In the FIGS. 66A, 66B , 66C, an embodiment is shown in which a holding device according to the invention 2236 is welded to a sheet metal hinge 95. Welding is punctiform, see reference numeral 97. In the area of welding fastening, the spring 2336 has, moreover, a bead 99, which has a stiffening effect, Fig. 72D ,

In den Fig. 67A, 67B, 67C und 67D und 67E ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der zwei zueinander bewegliche Halteelemente 2636 in einem Kanal gegeneinander verschieblich gegen Federkraft gelagert sind. Durch einen Einschnitt 111, in dem eine Madenschraube 113 eingreift, wird die Bewegung der Elemente 2636 linear begrenzt. Zu den Ausführungsformen gemäß Fig. 67A bis 69C sei noch angemerkt, daß es sich dabei um eine kostengünstige, aber auch montagefreundliche Anordnung handelt. Die zu benutzenden Flachblechteile lassen sich billig stanzen. In eingebauter Situation, aber noch nicht am Schrankblech montiert, sind die beiden Durchbrüche der Blechteile auch bei vorgespannter Druckfeder deckungsgleich. Die drei Teile, zwei Stück Klipsplatten und ein Stück Druckfeder vorgespannt, bilden ein in sich stabiles Paket, so daß es einfach in den Führungskanal eingeschoben werden kann. Der dann eingedrückte Stift sichert die Einheit nur gegen Herausfallen. Erst bei Montage in der Einbauöffnung entwickeln die Klipsplatten eine von der Feder verursachte Relativbewegung. Die Gesamtanordnung baut sehr schmal und ist deshalb platzsparend. Bei besonderen Situationen können die Klipsplatten auch solitär und in Anpassung an Platzverhältnisse gekröpft eingesetzt werden.In the Figs. 67A, 67B . 67C and 67D and FIG. 67E shows a further embodiment of the invention, in which two mutually movable holding elements 2636 are mounted in a channel against each other displaceable against spring force. Through an incision 111, in which a grub screw 113 engages, the movement of the elements 2636 is linearly limited. According to the embodiments according to Figs. 67A to 69C It should be noted that this is a cost-effective, but also easy to install arrangement. The flat sheet metal parts to be used can be punched cheaply. In built-in situation, but not yet mounted on the cupboard, the two openings of the sheet metal parts are congruent even when preloaded compression spring. The three parts, two pieces Klipsplatten and a piece of compression spring biased, form a stable in itself package, so that it can be easily inserted into the guide channel. The then depressed pin secures the unit only against falling out. Only when mounted in the mounting hole the Klipsplatten develop a relative movement caused by the spring. The overall arrangement is very narrow and is therefore space-saving. In special situations can The Klipsplatten be used solitary and cranked in adaptation to space.

Fig. 69A zeigt die Druckfeder, Fig. 69B die Madenschraube, anstelle der auch ein in 78C dargestellter Stift verwendbar ist, der allerdings nicht demontierbar wäre. Fig. 69A shows the compression spring, Fig. 69B the grub screw, in place of which a pin shown in Fig. 78C is usable, but which would not be disassembled.

Fig. 67E zeigt, wie die Teile sich auch im Führungskanal begegnen können. Eine einseitige Ausstülpung 115 für den Durchbruch läßt die Feder am Ende jeweils vollflächig aufliegen. Fig. 67E shows how the parts can also meet in the guide channel. A one-sided protuberance 115 for the breakthrough leaves the spring at the end in each case over the entire surface.

Eine ähnliche Ausführungsform zeigen die Fig. 70A, 70B und 70C, bei der die erfindungsgemäße Befestigung 2736 bei einem Schwenkhebel eingesetzt ist. Der Schwenkhebel treibt einen Vorreiber an, der die Tür in einem Rahmen festlegt, wenn diese verschlossen ist.A similar embodiment show the Figs. 70A, 70B and 70C , in which the attachment 2736 according to the invention is used in a pivoting lever. The pivoting lever drives a pusher which secures the door in a frame when it is closed.

Die Fig. 71A, 71B zeigen Details des in dem Türblatt festzulegenden Muldenbereichs, während die Fig. 72A, 72B zwei Ansichten des Schiebers wiedergeben.The Fig. 71A . 71B show details of the trough area to be defined in the door leaf, while the Figs. 72A, 72B show two views of the slider.

Fig. 73A zeigt wiederum eine Madenschraube und Fig. 73B eine Drahtfeder. Fig. 73A again shows a grub screw and Fig. 73B a wire spring.

Die Fig. 74A, 74B zeigen eine Ausführungsform, die das Problem löst, das auftritt, wenn die Belastung durch die Klipselemente an der Blechkante zu hoch wird und eine nach außen zeigende Beule entsteht. Bei den bisher geschilderten Ausführungsformen liegt das Scharnierblatt dann nicht mehr sauber an. Zur Lösung dieses Problems wird im Bereich des Klipselementes ein Rücksprung auf der Innenseite des Scharnierblattes geschaffen, siehe die Bezugszahl 117, in welchem die Beule 119 aufgenommen wird. Das Klipselement 2836 schiebt nach und die sichere Befestigung ist ohne Nachteile immer noch sichergestellt.The Figs. 74A, 74B show an embodiment that solves the problem that occurs when the burden of the Klipselemente on the sheet edge is too high and creates an outward bump. In the embodiments described so far, the hinge leaf is no longer clean. To solve this problem, a return on the inside of the hinge leaf is created in the region of the clip element, see reference numeral 117, in which the bump 119 is received. The clip element 2836 pushes behind and the secure attachment is still ensured without disadvantages.

Fig. 75 zeigt in einer Schnittansicht bei 119 das ausgebeulte Blech, das durch hohe Belastung an den hohen Kanten entstanden sein kann. Fig. 75 shows in a sectional view at 119 the bulged sheet, which may have been caused by high stress on the high edges.

In Fig. 74A ist eine Ansicht von der Seite zur Darstellung des Kanalaufbaus mit Klipselementen und Rücksprung zu erkennen. Fig. 74B zeigt eine Ansicht von hinten mit dem Kanalaufbau ohne Klipsstücke, jedoch mit Rücksprung zur Aufnahme der Ausbeulung.In Fig. 74A is a view from the side to show the channel structure with Klipselementen and return to recognize. Fig. 74B shows a view from the rear with the channel structure without Klipsstücke, but with a return to receive the bulge.

Bei der in den Fig. 76A bis 76C dargestellten Ausführungsform wird der Fixierungsstopfen 123, der in einen von den Halteelementen 3036 gebildeten Schlitz 125 eingreift, nicht durch Feder 3044 belastet, da die sich gegenüberliegenden Halteelemente 3036 sich gegenseitig halten. Der Fixierungsstopfen 123 hält die Halteelemente 3036 nur in der richtigen (mittigen) Stellung, damit der Einklipsvorgang nicht gestört wird.In the in the Figs. 76A to 76C 1, the fixing stopper 123, which engages in a slot 125 formed by the holding elements 3036, is not loaded by spring 3044, since the opposing holding elements 3036 hold each other. The fixing plug 123 holds the holding members 3036 only in the correct (central) position so that the Einklipsvorgang is not disturbed.

Die Konstruktion ermöglicht eine vereinfachte Montage, und nur eine Feder 3044 wird benutzt, da die mittige Zwischenwand im Kanal, die bei anderen Ausführungsformen vorhanden waren, hier entfallen kann.The design allows for simplified assembly, and only a spring 3044 is used because the central partition in the channel, which were present in other embodiments, can be omitted here.

Fig. 76A bis 76C zeigen die zugehörigen Halteelemente 3036 als Einzelteil. Figs. 76A to 76C show the associated holding elements 3036 as a single part.

Die Fig. 78A bis 78C zeigen in drei verschiedenen Ansichten einen den Führungskanal bildenden Aufsatz 3230, der verschraubt werden kann, was für die Einbringung von Kanälen 3233 für eine Dichtung 3233werkzeugseitige Vorteile hätte. Es müßte nicht mit Schiebern im Werkzeug gearbeitet werden. Wird das Führungskanalteil angeschraubt, kann der mittige Fixierungsansatz 3293 durch Herausdrückung (Blechteil) oder Angießen (Druckguß, Kunststoffspritzguß) erzeugt werden. Der Fixierungsstopfen 123, der in der vorhergehenden Ausführungsform (Fig. 76A bis 76E) beschrieben wurde, wäre hier nicht nötig.The FIGS. 78A to 78C show in three different views a guide channel-forming attachment 3230, which can be screwed, which for the introduction of channels 3233 for a seal 3233 would have tool-side advantages. It would not work with sliders in the tool. If the guide channel part is screwed on, the central fixation attachment 3293 can be produced by ejection (sheet metal part) or casting (die casting, plastic injection molding). Fixing plug 123 used in the previous embodiment ( Figs. 76A to 76E ) would not be necessary here.

Die Fig. 79A bis 79C zeigen in drei verschiedenen Ansichten eine Ausführungsform, bei der durch vierfache Anordnung von Klipsplatten 3136 eine besonders schwere Belastbarkeit erreicht wird. Das U-Teil zur Bildung des Führungskanals 3128 ist hier verschraubt. Aufliegende U-Schenkel sind in der Rückseite des Kopfteils 3124 eingelassen. Die Klipsplatten führen sich zwischen den Verschraubungszylindern 3127 und in der Innenwand des U-Teils.The Figs. 79A to 79C show in three different views of an embodiment in which a quadruple arrangement of clipboard 3136 a particularly heavy load capacity is achieved. The U-part for forming the guide channel 3128 is bolted here. Overlying U-legs are recessed in the back of the head portion 3124. The Klipsplatten lead between the Verschraubungszylindern 3127th and in the inner wall of the U-part.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 80A, 80B, 80C, 80D sind die Halteelemente 5536 von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken oder Kunststoffstücken gebildet. Sie bilden zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge, derart, daß mit einem drehbaren Werkzeug oder Schlüssel 82 die beiden Halteelemente 5536-1, 5536-2 durch Drehen des Werkzeuges 82 gegen die Kraft der Feder 5542 zurückgezogen und dadurch das Scharnier von dem Türblatt 5514 demontiert werden kann. Der Aufbau ist zweckmäßigerweise so getroffen, daß der Hebel 82 selbsttätig in der geöffneten Stellung verharrt, so daß bei mehreren Scharnieren alle gleichzeitig in die Offenstellung gebracht werden können und so alle Scharniere gleichzeitig vom Türblatt abziehbar sind.In the embodiment according to Figs. 80A, 80B, 80C, 80D the holding elements 5536 are formed by two adjacent pieces of metal or plastic pieces. They form mutually facing projections / recesses, such that with a rotatable tool or key 82, the two retaining elements 5536-1, 5536-2 retracted by rotating the tool 82 against the force of the spring 5542 and thereby dismantling the hinge of the door panel 5514 can be. The structure is suitably made so that the lever 82 automatically remains in the open position, so that all hinges can be brought into the open position simultaneously with multiple hinges and so all hinges are simultaneously deductible from the door leaf.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 80E und 80F ist das Werkzeug mit einem Ritzel 84 versehen, das in entsprechende Verzahnungen 86 der beiden Halteelemente 5636-1, 5636-2 eingreifen und ebenfalls bei Drehung des Werkzeuges mit dem Ritzel 84 ein Zurückziehen der beiden Halteelemente in das Gehäuse ermöglicht wird, um so das Gehäuse aus dem Durchbruch in der dünnen Wand herauszuziehen.In the embodiment according to the Figs. 80E and 80F the tool is provided with a pinion 84, which engage in corresponding teeth 86 of the two holding elements 5636-1, 5636-2 and also upon rotation of the tool with the pinion 84 retraction of the two holding elements is made possible in the housing, so the housing to pull out of the breakthrough in the thin wall.

Diese Öffnung ist von Seiten des Scharniers möglich, also von außerhalb des Türblattbereichs, man kann auch seine Blindmontage wieder lösen.This opening is possible from the side of the hinge, so from outside the door leaf area, you can also solve his blind assembly again.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 81A, 81B, 81C ist dagegen eine Lösung mit Werkzeug von der Innenseite her vorgesehen.In the embodiment according to FIGS. 81A, 81B . 81C In contrast, a solution with tool from the inside is provided.

Die mit 45° verlaufende schräge Fläche 127 der Halteelemente 5736, siehe insbesondere Fig. 81C und Fig. 81G, führt dazu, daß diese durch den Federdruck der Feder 5742 nach außen in Richtung auf die Kanalwände 129 gedrängt werden, wodurch im Kanal Reibung entsteht und die Halteelemente möglicherweise bereits durch diese Reibung ausreichend fixiert werden, so daß der in Fig. 81A erkennbare Fixierungsstopfen 131 nicht benötigt wird. Ist der Stopfen 131 zur Sicherung der Halteelemente 5736 nicht erforderlich, braucht der Stopfen 131 auch nicht entfernt zu werden, wenn der Löseschlüssel 133 durch die Öffnung 135 im Kanaldeckel 137 in den durch die beiden Halteelemente 5736 gebildeten Rücksprungbereich 139 eingeführt werden soll. Wird der Schlüssel 133 dann gemäß Fig. 81A gegen Uhrzeigerrichtung gedreht drückt der Schlüssel mit seinen Flügeln 141 gegen die Endfläche 143 des Rücksprungbereichs 139 und verschiebt dabei das Halteelement 5736 in den Kanal hinein, bis die in Fig. 81I dargestellte Stellung erreicht ist, zu welchem Zeitpunkt der Schlüssel um 90° verdreht ist und sich selbst hält. Dann kann die ganze in Fig. 81A dargestellte Einheit aus dem Durchbruch, dargestellt in Fig. 81D, in der dünnen Wand 5714 herausgezogen werden, einschließlich ggf. weiterer Scharnierelemente, die ebenfalls mit einem entsprechenden Schlüssel in die zurückgezogene Stellung gebracht worden sind.The 45 ° inclined surface 127 of the holding elements 5736, see in particular Figs. 81C and 81G , causes them to be urged by the spring pressure of the spring 5742 outward in the direction of the channel walls 129, whereby friction is created in the channel and the holding elements may already be sufficiently fixed by this friction, so that in Fig. 81A recognizable fixing plug 131 is not needed. If the plug 131 is not required for securing the holding elements 5736, the plug 131 does not need to be removed too when the release key 133 is to be inserted through the opening 135 in the manhole cover 137 into the return area 139 formed by the two holding elements 5736. If the key 133 then according to Fig. 81A Turned counterclockwise pushes the key with its wings 141 against the end surface 143 of the return portion 139, thereby displacing the holding member 5736 into the channel until the in Fig. 81I shown position is reached, at which time the key is rotated by 90 ° and holds itself. Then the whole in Fig. 81A illustrated unit from the breakthrough, shown in Fig. 81D , are pulled out in the thin wall 5714, including possibly further hinge elements, which have also been brought with a corresponding key in the retracted position.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 81J, K, L, M, N, O, P dient als Halteelement ein flaches Metallstück, das einen Durchbruch 84 zur Aufnahme der Feder 42 aufweist, sowie zwei sich gegenüberliegende Vorsprünge 86, die sich an der Feder 5842 diese sichernd aufnehmen, so daß hier eine Handhabeeinheit von Halteelement und Feder gegeben ist.In the embodiment according to Fig. 81J , K, L, M, N, O, P serves as a holding element, a flat piece of metal, which has an opening 84 for receiving the spring 42, and two opposing projections 86, which take on the spring 5842 this captive, so that here a handle unit of retaining element and spring is given.

Diese Einheit kann in die entsprechend geformte Öffnung 88 im Rumpfteil 38 aufgenommen werden, siehe die Fig. 81K, die für die Feder vorgesehene Aussparung 90 ist kürzer als die entsprechende Aussparung 92 für das Halteelement 5836, wodurch die Feder 5842 eine Anlagefläche bekommt, wenn das Halteelement 5836 in Stellung gemäß Fig. 81J geschoben wird.This unit can be received in the correspondingly shaped opening 88 in the body part 38, see Fig. 81K , the recess provided for the spring 90 is shorter than the corresponding recess 92 for the holding member 5836, whereby the spring 5842 gets a contact surface, when the holding member 5836 in position according to Fig. 81J is pushed.

Bringt man am Ende der Aussparung 90 für die Feder einen Noppen 94 an, kann sich die Feder dort festhalten und wird ein Herausfallen des Halteelements 5836 mit der Feder 5842 verhindert.If you bring a nub 94 at the end of the recess 90 for the spring, the spring can hold there and is prevented from falling out of the holding element 5836 with the spring 5842.

In den Fig. 82A, 82B, 82C und 82D ist ein Scharnier dargestellt, bei dem das Scharnierteil einen Durchbruch 119 wie die dünne Wand 1614 aufweist, wobei das Halteteil 1634 und das Rumpfteil 1630 ihr eigenes Kopfteil 1628 besitzen. Das in Fig. 16D dargestellte Scharnierteil weist außerdem Bohrungen 145 für eine alternative Befestigung mittels Kopfschrauben auf.In the Figs. 82A, 82B, 82C and 82D a hinge is shown in which the hinge part has an opening 119 like the thin wall 1614, wherein the holding part 1634 and the body part 1630 have their own head part 1628. The hinge part shown in Fig. 16D also has holes 145 for an alternative Attachment by means of capscrews.

Bei der in den Fig. 83A, 83B und 83C dargestellten Ausführungsform sind Kopfteil 1738 und Rumpfteil 130 zwei miteinander verschraubte Teile, wobei hier zwei Schrauben 17108 verwendet sind. Zur Erhöhung der Stabilität sind die Halteelementpaare 1736 doppelt vorhanden, und symmetrisch rechts und links von der Verschraubung 17108 angeordnet.In the in the Figs. 83A, 83B and 83C illustrated embodiment, the head portion 1738 and body portion 130 are two parts screwed together, here two screws 17108 are used. To increase the stability, the pairs of retaining elements 1736 are present in duplicate, and arranged symmetrically to the right and left of the screw 17108.

Ähnlich gestaltet ist die Ausführungsform gemäß der Fig. 84A, 84B, 84C, wobei das Befestigungselement in Fig. 84D und die Feder in Fig. 84E als fest zusammengebaute Teile in Fig. 84F und 84G dargestellt sind. Halterungsvorsprünge sind in Fig. 84H vorgesehen, wobei hier noch hinzukommt, daß das Halteelement aus Stabilitätsgründen eine von der flachen Form abweichende Gestalt hat, siehe Fig. 84I.Similarly designed is the embodiment according to the Figs. 84A, 84B, 84C , wherein the fastening element in Fig. 84D and the spring in Fig. 84E as firmly assembled parts in Figs. 84F and 84G are shown. Mounting projections are in Fig. 84H provided here, in addition to the fact that the retaining element has a deviating from the flat shape for reasons of stability, see Fig. 84I ,

Bei der Ausführungsform der Fig. 85A, 85B, 85C sind zwei Federn vorgesehen, die jeweils seitlich in das zugehörige Halteelement 36 eingelegt ist. Die andere Hälfte des Federelements wird vom Rumpfteil 1030 aufgenommen. Fig. 80A zeigt noch die Besonderheit, daß im Falle von sehr dünnem Wandmaterial beidseitig Verstärkungsbleche 94, 96 vorgesehen sind, die von den Halteelementen eingeklemmt werden und damit auch das dünne Türblatt 1014 festhalten und stützen.In the embodiment of the Figs. 85A, 85B, 85C two springs are provided, which is inserted laterally into the associated holding element 36. The other half of the spring element is received by the body part 1030. Fig. 80A shows still the peculiarity that in the case of very thin wall material reinforcing plates 94, 96 are provided on both sides, which are clamped by the holding elements and thus hold the thin door leaf 1014 and support.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 85D, E, F, G und H sind zwei nebeneinanderliegende Metallstücke 136 vorgesehen, die gemeinsam von einer Feder 1144 derart gehalten werden, daß diese drei Teile eine in sich stabile Handhabeeinheit bilden, also getrennt gehandhabt und bei Bedarf dann in eine entsprechende Ausnehmung im Rumpfteil 1130 eingeschoben werden kann, wie in Fig. 90E erkennbar wird.In the embodiment according to Fig. 85D , E, F, G and H are two adjacent metal pieces 136 are provided, which are held together by a spring 1144 such that these three parts form a stable handle unit, so handled separately and then in a corresponding recess in the body part 1130 if necessary can be inserted, as can be seen in Fig. 90E.

Durch hier angebrachten Noppen 1192 kann auch hier erreicht werden, daß sich die Konstruktion in Stellung hält.By here nubs 1192 can also be achieved here that the construction holds in position.

Gemäß Fig. 85H sind die beiden Metallteile stärken, so daß sie insgesamt die Feder aufnehmen können.According to Fig. 85H Strengthen the two metal parts so that they total the spring be able to record.

Bei der in Fig. 87 dargestellten Ausführungsform ist der Kopf der Schraube 149 konisch und drückt die beiden Halteelemente 2136 auseinander.At the in Fig. 87 illustrated embodiment, the head of the screw 149 is conical and pushes the two holding elements 2136 apart.

Gegenüber einer Konstruktion gemäß Fig. 86A, bei der eine Feder die beiden Halteelemente 2036 spreizt, haben die Ausführungsformen mit konischer Schraube den Nachteil, daß dann, wenn bei Belastung später die Blechkanten verrunden oder sich ausbeulen, die Schraube von Hand nachgezogen werden muß. Eine Feder schiebt automatisch nach und gleicht automatisch aus.Compared to a construction according to Fig. 86A in which a spring spreads the two holding elements 2036, the conical screw embodiments have the disadvantage that when the plate edges laterally buckle or buckle under load, the screw has to be tightened by hand. A spring automatically slides and compensates automatically.

Der Durchbruch in der dünnen Wand muß nicht unbedingt rechteckig sein, wie er beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist. Er kann auch an sich jede beliebige andere Form haben, beispielsweise oval oder rund. Eine runde Ausführungsform ist in Fig. 86B zu erkennen, wobei jedoch für eine Drehsicherung gesorgt werden muß, die die runde Durchbruchform im Gegensatz zur rechteckigen Durchbruchform nicht liefert. Eine Sicherung des ersten Scharnierteils (z.B. an der Tür befestigt) kann beispielsweise durch das zweite Scharnierteil erfolgen, falls dieses (z.B. am Rahmen) fest genug angebracht ist, oder durch die Anordnung von, wie in Fig. 86B zu erkennen, zwei im Abstand zueinander angeordnete runde Durchbrüche 2012, oder auch durch zusätzliche am Scharnierteil angegossene Stifte 151, die eine Verdrehung verhindern, siehe Fig. 86C, sofern entsprechende Bohrungen im Türblatt vorhanden sind, die diese Stifte aufnehmen.The breakthrough in the thin wall does not necessarily have to be rectangular, as it is, for example, in Fig. 2 is shown. He can also have any other shape, such as oval or round. A round embodiment is in Fig. 86B to recognize, however, must be provided for a rotation assurance that does not provide the round breakthrough shape in contrast to the rectangular breakthrough shape. A securing of the first hinge part (eg attached to the door) can be done, for example, by the second hinge part, if it is fixed enough (eg on the frame), or by the arrangement of, as in Fig. 86B to recognize two spaced circular openings 2012, or by additional molded on the hinge part pins 151, which prevent rotation, see Fig. 86C provided there are corresponding holes in the door leaf that receive these pins.

Fig. 89 zeigt in einer Querschnittsansicht einen Fensterrahmen 2514, mit einem langgestreckten Durchbruch 2512, in dem ein aus gepreßtem Aluprofil bestehendes Scharnierteil 2516 eingeschoben werden kann, um es anschließend mit einem T-förmigen Keilelement 2536 festzulegen. Da das Preßwerkzeug und Produktion einfacher sind, ist die Herstellung billiger. Auch das Auge für einen Stift 2520 kann offengelassen werden und ist dadurch im Preßverfahren herstellbar. Fig. 89 shows in a cross-sectional view of a window frame 2514, with an elongated opening 2512 in which a pressed aluminum profile existing hinge part 2516 can be inserted to then set it with a T-shaped wedge element 2536. Since the press tool and production are simpler, the production is cheaper. Also, the eye for a pin 2520 can be left open and can be produced by pressing.

Fig. 90A, 90B und 90C zeigen drei verschiedene Ansichten eines kurzen Schildes als Einzelbauteil, Fig. 91A und 91B zwei Ansichten eines geeigneten im Querschnitt Doppel-T-förmigen Halteelements und Fig. 92A und 92B zeigen zwei Ansichten der einen Hälfte des zugehörigen zweiteiligen Schloßkastens. Figs. 90A, 90B and 90C show three different views of a short shield as Single component, Figs. 91A and 91B two views of a suitable cross-section double-T-shaped retaining element and Figs. 92A and 92B show two views of one half of the associated two-piece lock case.

Die Fig. 90A, 90B und 90C zeigen in verschiedenen Ansichten ein Kopfteil oder Schlüsselschild mit einer Einlauffläche 44, außerdem mit einer Verhakungs- und Fixierungskontur 92 für ein vormontiertes Stangenschloß, beispielsweise aus den Hälften gemäß Fig. 92A und 92B aufgebaut, wobei diese Hälften Einschnitte 90 zur Verhakung mit dem Schild oder Ausschwenkhebelgriffelement besitzt.The Figs. 90A, 90B and 90C show in various views, a headboard or key plate with an inlet surface 44, also with a hooking and fixing contour 92 for a preassembled rod lock, for example, from the halves according to Figs. 92A and 92B constructed, these halves has notches 90 for hooking with the shield or Ausschwenkhebelgriffelement.

Die in den Fig. 93A bis 93B dargestellte Ausführungsform eignet sich für Dornbetätigung als Betätigung, in Fig. 93A angedeutet, und Schwenkhebelbetätigung, siehe Fig. 93H. Der hier speziell ausgestaltete Befestigungshaken 17 hält die Mulde 716, im Blechausschnitt im unteren Bereich fest. Die in der Fig. 93H dargestellte aufsteckbare Kappe 715 hat nur die Dichtung 781 an das Türblatt 14 anzupressen, die in Fig. 93H im Querschnitt gezeigt ist und sich als Formteil der Kappenform anpaßt. Bei 783 in Fig. 93B sind mögliche Klipsflächen angedeutet, die mit entsprechenden Riffelungen der Klipsflächen 785 der Mulde zusammenarbeiten.The in the Figs. 93A to 93B illustrated embodiment is suitable for mandrel actuation as actuation, in Fig. 93A indicated, and pivot lever operation, see Fig. 93H , The specially designed attachment hook 17 holds the trough 716, fixed in the sheet metal section in the lower area. The in the Fig. 93H shown attachable cap 715 has only the seal 781 to press the door leaf 14, which in Fig. 93H is shown in cross-section and adapts as a molding of the cap shape. At 783 in Fig. 93B possible clipping surfaces are suggested, which work together with corresponding corrugations of the clip surfaces 785 of the trough.

Das Ritzel 750 gemäß Fig. 93A treibt die Verschlußstangen 52, 152 an und wird selbst über einen Vierkantdorn von einem Hebel 718 angetrieben. Eine Vormontage des Griffes 718 in der Mulde 716 kann durch eine Wellensicherung 719 erfolgen.The pinion 750 according to Fig. 93A drives the locking bars 52, 152 and is itself driven by a lever 718 via a square mandrel. A pre-assembly of the handle 718 in the trough 716 can be done by a shaft lock 719.

Gemäß Fig. 93A ist eine Steckschlüsselbetätigung 796, z. B. als Vierkant, oder als Handgriffbetätigung, gestrichelt dargestellt, vorgesehen.According to Fig. 93A is a socket operation 796, z. B. as a square, or as a handle operation, shown in phantom provided.

Die beiden Hälften des Schloßkastens 724, eine ist in Fig. 93F und 93E dargestellt, sind verklipsbar, und zwar durch Federeinsätze 723, die in entsprechende Taschen 729 mit Klipsen aufgenommen werden, wobei die Federn der Ansätze 723 Hintergriffkanten 731 greifen und die verklipsten beiden Hälften zu einem Schloßkasten 724 vereinigen. Der so entstandene Schloßkasten 724 besitzt Taschen 733 für Schlitten 736 und eine Tasche 735 für die zugehörige Feder 732. Ähnlich wie schon bei anderen Ausführungsformen beschrieben, gehen von dem Kopfteil bzw. der Mulde 716 Stützelemente 734 aus, mit Einlaufschräge 744, die beim Aufsetzen des Schloßkastens 724 auf die Stützelemente 734 der Mulde 716 die Schlitten 736 nach außen schieben. Dadurch wird die Feder 732 gespannt, die anschließend in Stellung des Schloßkastens 724 auf dem Stützelement 734 in die Durchbruchöffnung mit Rücksprungfläche 740 eindringt und sich dort verriegelt.The two halves of the lock box 724, one is in Figs. 93F and 93E can be clipped, by spring inserts 723, which are received in corresponding pockets 729 with clips, the springs of the lugs 723 engage behind grip edges 731 and unite the clipped two halves to form a lock box 724. The resulting lock case 724 has pockets 733 for slides 736 and a pocket 735 for the associated spring 732. Similarly as already described in other embodiments, go from the head part or the trough 716 support members 734, with inlet slope 744, which slide 736 on placement of the lock case 724 on the support members 734 of the trough 736, the carriage to the outside. Characterized the spring 732 is tensioned, which then penetrates in the position of the lock box 724 on the support member 734 in the opening opening with recess area 740 and locked there.

Für die Montage der Schlitten ist ein Fingergriff 737 vorgesehen, mit dem der Schlitten 736 herausgezogen werden kann und dieser dadurch in Freigabestellung gelangt.For the mounting of the carriage, a finger grip 737 is provided with which the carriage 736 can be pulled out and thereby passes into the release position.

Kopfteil 716 kann einen Zentrieransatz 739 aufweisen, um das Kopfteil 716 in dem Wandausschnitt 12 zu zentrieren. Durch Wenden des Schloßkastens 724, siehe Fig. 93B, kann die Ausführungsform von links auf rechts geändert werden.Head portion 716 may include a centering lug 739 to center the head portion 716 in the wall cutout 12. By turning the lock case 724, see Fig. 93B , the embodiment can be changed from left to right.

Der Schloßkasten 724 gemäß Fig. 93H weist einen Rücksprung 741 auf, in den ein über das Blech 14 vorspringender Ansatz 739 eindringen kann, um so den Schloßkasten zu zentrieren.The lock case 724 according to Fig. 93H has a recess 741 into which a projection 739 projecting over the plate 14 can penetrate so as to center the lock case.

Bei der in den Fig. 94A bis 94E dargestellten Ausführungsform läßt sich der Schloßkasten 824 vom mit dem verklipsten Schlüsselschild oder Rumpfteil 816 durch Betätigung von Tasten wieder trennen. Die Drucktasten 837 gemäß Fig. 94A bis 94D werden einfach vor Montage des Schloßkasten 824 eingelegt und sind in ihrer inneren Bewegung begrenzt, können aber bei Betätigung die Klipselemente 836, die hier keine lineare Bewegung sondern eine Schwenkbewegung ausführen, in die Freigabestellung zurückdrücken.In the in the Figs. 94A to 94E illustrated embodiment, the lock box 824 can be separated from the clipped with the key plate or body part 816 by pressing keys again. The push buttons 837 according to Figs. 94A to 94D are simply inserted before assembly of the lock box 824 and are limited in their internal movement, but can press back on the Klipselemente 836, which do not perform linear movement but a pivoting movement here, in the release position.

Die in Fig. 94E dargestellten vier Niete 821 können zum Zusammenhalten der Schloßkastenhälften bei deren Ausführung aus einem geeigneten nachgiebigen Material, wie Polyamid PA, auch durch rechteckige Klipse ersetzt werden.In the Fig. 94E four rivets 821 shown can be replaced by rectangular clips for holding together the lock box halves in their execution of a suitable resilient material, such as polyamide PA.

Das Halteelement 836 mit Feder 832 ist um eine von der Wandflächenebene entfernt angeordnete zu dieser Ebene parallele Achse 11 schwenkbar angeordnet und besitzt an ihrem Ende eine ansteigende Kurve 13, mit der sich das Halteelement 836 in Endstellung hinter eine Hintergrifffläche 45 legt, wie bereits in Fig. 94C erkennbar. In dieser Stellung kann sich das Bauteil 824 nicht mehr von dem Bauteil 816 entfernen. Gleichzeitig wird das Türblech 14 zwischen ihnen eingeklemmt und dann gleichzeitig wieder unter Zentrierung, wie bereits beschrieben, der Beschlag in dem Türblatt festgehalten.The holding element 836 with spring 832 is arranged pivotably about an axis 11, which is arranged at a distance from the plane of the wall plane and is parallel to this plane, and has at its end a rising curve 13, with which the holding element 836 lays in the end position behind a Hintergrifffläche 45, as already in Fig. 94C recognizable. In this position, the component 824 can no longer move away from the component 816. At the same time the door panel 14 is clamped between them and then simultaneously again under centering, as already described, the fitting held in the door leaf.

Erst bei Betätigung der beidseitigen Drucktasten 837 gelangen die Stützelemente 836 in ihre Freigabestellung, so daß der Stangenverschluß 810 dann demontiert werden kann.Only upon actuation of the two-sided pushbuttons 837, the support elements 836 reach their release position, so that the rod lock 810 can then be dismantled.

Fig. 94D zeigt im übrigen noch neben dem abgekanteten Türblatt 14 einen Türrahmen 114, die beide einen Abkantungsbereich bilden, in dem das kompakte Schloß 824 untergebracht werden kann. Das Schlüsselschild 816 kann für Steckschlüssel, Handgriffe in L- oder D-Form sowie auch für Hebelverschlüsse vorgesehen sein. Fig. 94D shows, moreover, in addition to the folded door leaf 14, a door frame 114, both of which form a fold region, in which the compact lock 824 can be accommodated. The key plate 816 may be provided for socket wrenches, handles in L or D shape as well as for lever locks.

Die Fig. 95A bis 95F zeigen eine besonders einfache Ausführungsform, bei der in kinematischer Umkehrung die Schlitten 1036 vom Kopfteil 1016 gebildet oder getragen werden, siehe insbesondere Fig. 95B und 95F.The Figs. 95A to 95F show a particularly simple embodiment, in which the slides 1036 are formed or carried by the head part 1016 in a kinematic reversal, see in particular Figs. 95B and 95F ,

Die Schlitten 1036 - zwei gegenläufige, eine Spiralfeder 1032 umschließende Metallplatten - nehmen bei der Montage jeweils einen vom Schloßkasten 1024 gebildeten Ansatz oder Stützelement 1026 in Eingriff, welcher Ansatz 1026 seinerseits den inneren Durchbruchrand 1028 der dünnen Wand 1016 in Eingriff nimmt, es liegt insoweit auch hier eine "indirekte Klipsbefestigung" vor.The carriages 1036 - two opposing metal plates enclosing a coil spring 1032 - each engage a lug or support member 1026 formed by the lock case 1024 upon assembly, which lug 1026 in turn engages the inner breakthrough edge 1028 of the thin wall 1016, so far as well here an "indirect Klipsbefestigung" before.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist anstelle der Stangen ein Drehriegel 1000 vorgesehen, jedoch kann dieser (oder ein mit dem dargestellten Antrieb - Vierkant 1096 - drehstarr verbundener (Doppel-)Hebel) zusätzlich an ihm angelenkte Stangen aufweisen.In the illustrated embodiment, a rotary latch 1000 is provided instead of the rods, but this (or one with the illustrated drive - square 1096 - torsionally rigid connected (double) lever) additionally have hinged to him rods.

Gewerbliche AuswertbarkeitCommercial evaluation

Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar.The invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
SchwenkhebelverschlußSwinging-lever lock
1212
RechteckdurchbruchRectangular opening
13, 391313, 3913
Kanalchannel
1414
RechteckdurchbruchRectangular opening
15, 503915, 5039
Ansatzapproach
16, 216, 41616, 216, 416
dünne Wand, Türblatt, Blechtürthin wall, door leaf, metal door
1717
Mittelstegcenter web
1818
äußere Seiteouter side
1919
Einlaufschrägerun-in slope
2020
Randedge
2222
Schwenkhebel, HandhebelSwivel lever, hand lever
24,124, 2424, 3124, 3224, 3624,24,124, 2424, 3124, 3224, 3624,
3724, 3824, 3924, 40243724, 3824, 3924, 4024
Mulde, Schlüsselschild, KopfteilTrough, key plate, headboard
26,326,3226,3626,3726,3826,3926,402626,326,3226,3626,3726,3826,3926,4026
Rumpfteilbody part
27, 312727, 3127
Kopfschrauben, VerschraubungszylinderHead screws, screw cylinder
28, 228, 3128, 322828, 228, 3128, 3228
Rumpfteil, Klipsbefestigung, FührungskanalHull part, clip fastening, guide channel
29, 392929, 3929
LanglochLong hole
30, 323030, 3230
Rumpfteil, Aufnahmebereich, AufsatzHull part, receiving area, attachment
3131
Nutengroove
32, 232, 163232, 232, 1632
Rumpfteil, KlipsbefestigungHull part, clip fastening
33, 323333, 3233
Abdichtringe, DichtungsstreifenSealing rings, sealing strips
3434
Außenfläche des RumpfteilsOuter surface of the body part
3535
Nutgroove
36, 136, 236, 336, 2736, 2836, 3036, 436,36, 136, 236, 336, 2736, 2836, 3036, 436,
536, 636, 836, 1036, 1136, 1636, 1836,536, 636, 836, 1036, 1136, 1636, 1836,
2136, 2236, 2636, 3136, 3236, 3336, 3436,2136, 2236, 2636, 3136, 3236, 3336, 3436,
3636, 3736, 3836, 3936, 40363636, 3736, 3836, 3936, 4036
Halte- oder Zungenelement, Hebel(einrichtung)Holding or tongue element, lever (device)
37, 533737, 5337
Gewindebohrung, BohrungThreaded hole, bore
3838
Schrägfläche, AuslaufschrägeInclined surface, outlet slope
39, 543939, 5439
Sackloch, ZentrierflächeBlind hole, centering surface
4040
Kanteedge
4242
innere Seite der dünnen Wandinner side of the thin wall
443443
Lochhole
44, 144, 244, 344, 3044, 3244,44, 144, 244, 344, 3044, 3244,
3644, 3744, 3844, 3944, 40443644, 3744, 3844, 3944, 4044
Federfeather
4545
Stiftpen
4646
Verriegelungselementlocking element
47, 394747, 3947
Sackloch, NestBlind hole, nest
4848
Verriegelungselementlocking element
4949
Bohrungdrilling
50, 150, 250, 45050, 150, 250, 450
(Tür)Rahmen(Door) frame
5151
Hakenhook
5252
Vorreiber(zunge)Vorreiber (tongue)
5353
innere Zahnunginternal toothing
5454
Zylindercylinder
5656
Schlittencarriage
58, 35858, 358
(Zwischen)Wand(Intermediate) wall
40594059
Hakenhook
60,386060.3860
Achseaxis
61,366161.3661
Achseaxis
6262
Achseaxis
43634363
Hakenhook
6464
verdrehbarer Kreuzanschlagrotatable cross stop
6565
Führungsnutguide
6666
Antriebswelledrive shaft
6767
Deckelcover
6868
Achseaxis
6969
Rücksprungreturn
70, 17070, 170
Zunge, DaumenTongue, thumb
7171
Stangenrods
7272
Schraubescrew
7373
Hakenhook
7474
RücksprungflächeRecessed face
75, 27575, 275
Stange, RundstangeRod, round rod
7676
Schlüsselkey
7777
Klipseinrichtungensnap devices
7878
Durchbruchbreakthrough
7979
Führungsstegguide web
8080
unteres, erstes Scharnierteillower, first hinge part
181181
Hakenhook
82, 282, 38282, 282, 382
zweites, oberes Scharnierteilsecond, upper hinge part
41834183
Einsatzcommitment
8484
Scharnierstifthinge pin
41854185
Durchbruch für FederBreakthrough for spring
8686
Bohrungdrilling
8787
Adapteradapter
88,38888.388
Lappencloth
8989
Flügelzungewing tongue
9090
Rücksprungreturn
9191
Anschlagflächenstop surfaces
9292
Stiftpen
93, 329393, 3293
Nase, FixierungsansatzNose, fixation attachment
94, 4094, 419494, 4094, 4194
Keil, Stift, EindrückungWedge, pin, indentation
9595
MetallblechscharnierSheet metal hinge
9696
WanddurchbrechungWall perforation
9797
Punktschweißungspot welding
9898
konische Schraubeconical screw
9999
Umbördelungbeading
100100
Hakenhook
101101
Klingeblade
44024402
Bohrung
Verbreitung
Sch rägführungdrilling
distribution
Schäg guide
41054105
Ansatzapproach
4106,43064106.4306
Paketpackage
43074307
Öffnungopening
43084308
Halbschalehalf shell
111111
Einschnittincision
113113
Madenschraubegrub screw
115115
einseitige Ausstülpungone-sided protuberance
117117
Rücksprungreturn
119119
Ausbeulungbulge
123123
Fixierungsstopfenfixing plug
125125
Schlitzslot

Claims (34)

  1. A clip fixture which is suitable for the fast assembly of fittings, such as socket spanner closures, swivelling lever-type closures (10), hinge parts (80, 82), in breakthroughs (12, 14) in a thin wall (16, 50), comprising a head part (24) to be arranged on one outer side (18) of the thin wall (16) and covering the outer rim (20) of the breakthrough, from which head part (24) a body part (26, 28, 30, 32) projecting through the breakthrough in the assembled position proceeds, from which body part (26, 28, 30, 32) flexible retaining elements (36) protrude in the direction of its outer surface, the free end of which retaining elements (36) are arranged a first inclined surface (19), which serves for the spring-loaded pushing back of the retaining element (36) by the breakthrough edge, and a second inclined surface (38) which is substantially perpendicular thereto for play-free support of the body part on the rim or edge (40) of the breakthrough of the other inner side (42) of the thin wall (16), wherein body part (26, 28, 30,32) and retaining element (36) and spring (44) are separate parts, characterised in that the retaining elements (36, 336) are slides (56) arranged displaceably in a cylinder (54) which is parallel to the plane of the thin wall and is rectangular in cross-section, which slides (56) are retained by a hook device which locks between them themselves or in the cylinder or by frictional forces or by a pin against pressure spring force, and that support elements (46, 48, 94, 96) retained or borne by the body part (26, 28, 30, 32) are provided for support of the retaining elements (36) after assembly of the fitting in the thin wall (16).
  2. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that two retaining elements (36) arranged diametrically with respect to one another are supported by spring devices such as spiral spring (44) and/or wedge devices (94) such as a cone head screw (98).
  3. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (4536) is a part which is flat in the direction of movement, from the one or from both side edges of which rails (4503) proceed for better guidance in the direction of movement.
  4. The clip fixture according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the retaining element has a projection/recess (45; 4183, 4351, 4359, 4383) which interacts with a recess/projection (3929; 4105, 4294, 4307) which determines the travel width in the direction of movement and is borne or formed by the body part or cylinder (3926, 4126, 4226, 4313).
  5. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (4136) has a breakthrough (4185) which extends in the direction of movement, is substantially rectangular and into which a spiral pressure spring (4144) is inserted.
  6. The clip fixture according to Claim 5, characterised in that the retaining element (5436) is a part which is flat in the direction of movement with a width smaller than the round diameter of the spring (5444).
  7. The clip fixture according to Claim 6, characterised in that the retaining element (4736) retains an arcing spring (4744).
  8. The clip fixture according to Claim 7, characterised in that the channel which accommodates the retaining element (4747) engages in a clamping manner a part of the spring projecting from the retaining element (Fig. 45F).
  9. The clip fixture according to Claim 7, characterised in that the retaining element (4936) has two opposite lateral mould cavities for accommodating half the spring width of the spring (4944) and the channel has a suitable matching recess (4947) for the spring width in each case remaining.
  10. The clip fixture according to Claim 5, characterised in that, in the case of two retaining elements (5036) arranged next to one another, it has on the transverse edges of the respective breakthrough for accommodating the spring (5044) shoulders (5015) which project into the respective other breakthrough and form support surfaces for the spring (5044).
  11. The clip fixture according to Claim 5, characterised in that the retaining element (5436) is composed of a package of a first and a second and, optionally, further flat parts in each case with a rectangular breakthrough (4185), which have a common breakthrough for flush accommodation of a spiral pressure spring (4144) such that, in the unloaded state, the spiral spring is pushed into the operating position.
  12. The clip fixture according to Claim 4, 5 or 6, characterised in that the retaining element (4536) is a part which is flat in the direction of movement with a breakthrough (4683), from the side edges of which extending transverse to the direction of movement proceed projections for alignment of the spiral spring.
  13. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (5136) is accommodated in a housing (5126) which itself can be mounted in a thick wall.
  14. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (5336) has inclined surfaces (5319, 5338) of the same angle for running in and out and as a result operates like a ball catch.
  15. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (5436) forms a straight centring surface (5439) in front of the run-in incline (5419).
  16. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (4336, 4436) form shoulder, recess or threaded surfaces (4383) into which a tool such as spanners or screwdriver blade (4301; 4402) can engage for displacement of the retaining element(s) into the retracted position.
  17. The clip fixture according to one of Claims 1 to 4, characterised in that, in the case of different loading of the two diametrically opposite retaining elements, as in the case of use with a locking handle (52), the retaining element (36) under less load is composed of a flexible plastic, such as polyamide, and the other retaining element (136) under a greater load is composed of a rigid material, such as metal.
  18. The clip fixture according to one of Claims 1 to 2, characterised in that the retaining elements (336) are of a rigid material, such as metal.
  19. The clip fixture according to Claim 18, characterised in that the pinning device is composed of screws (27) which can be screwed (37) into the head part (382, Fig. 31 A, B, C).
  20. The clip fixture according to Claim 19, characterised in that the screws (27) define the distance of the movement of the retaining elements (1136).
  21. The clip fixture according to Claim 1 to 15, characterised in that the body part (3726) or cylinder (54) possesses a partial separating wall (358) or undercut or breakthrough edge, on which the slides (36, 336,536, 636) or levers (3736) are supported axially via a shoulder (3751) or hook.
  22. The clip fixture according to Claim 1 or 2, characterised in that the retaining elements are formed by displaceably retained slides (56), the axis of movement of which lies perpendicular to the longitudinal extension of the fitting.
  23. The clip fixture according to Claim 1 or 2, characterised in that the retaining elements (5436) are formed by displaceably retained slides, the axis of movement of which lies parallel to the longitudinal extension of the fitting.
  24. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the retaining element (2636, 2736) is formed by a punched part.
  25. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that the head part has a recess (117) for accommodating edge bulges (119) in the region of the retaining element (2836).
  26. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that in each case two or more retaining elements (3136, 3836) are arranged next to one another.
  27. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that body part (26, 28, 30, 32) and head part (24) are injection-moulded in one piece.
  28. The clip fixture according to Claim 1, characterised in that body part and head part are two parts which are screwed (Fig. 31A, B, C; Fig. 89A, B, C), welded (Fig. 72A, 72B, 72C) or clipped together.
  29. The clip fixture according to one of Claims 1 to 28, wherein the fitting is a swivelling or flap-type lever closure (10) for fixing in a longitudinally extended (12, 17, 14) or in two shorter rectangular breakthroughs (12, 14), wherein one breakthrough (12) accommodates a lever bearing (66) and the other breakthrough (14) a lever lock (170, 70), characterised in that at least one of the breakthroughs (12, 14) also serves to accommodate at least one body part (28, 128, 32) with retaining elements according to one of preceding Claims 1 to 32.
  30. The clip fixture according to Claim 28, wherein the swivelling or flap-type lever closure has a cavity (24) for lockable accommodation of the activation lever (22), characterised in that the cavity (24) forms the head part of one or two body parts with retaining elements in the region of the lever bearing, such as drive shaft (66).
  31. The clip fixture according to Claim 28 or 29, wherein the swivelling or flap-type lever closure (10) has a cavity (24) for lockable accommodation of the activation lever (22), characterised in that the cavity (24) on the one hand forms the rear grip surface (74, 174) for the thumb of a lever lock (70, 170), on the other hand the head part of a body part with retaining elements in the region of the lever lock.
  32. The clip fixture according to one of Claims 1 to 27, wherein the fitting is a rod guide.
  33. The clip fixture according to one of Claims 1 to 27, wherein the fitting is a socket of a lock.
  34. The clip fixture according to one of Claims 1 to 27, wherein the fitting is a socket spanner bearing.
EP05707016A 2004-01-26 2005-01-26 Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall Active EP1711673B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20070010668 EP1849937A3 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip attachment for attaching fittings such as locks, hinges, handles in a thin wall
PL05707016T PL1711673T3 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200420001161 DE202004001161U1 (en) 2004-01-26 2004-01-26 Clip fastening for the quick assembly of fitting devices, such as swivel lever locks, hinge parts in a thin wall
DE200420003238 DE202004003238U1 (en) 2004-02-27 2004-02-27 Clip fastening for quick assembly of fitting devices, such as swivel lever locks, hinge parts in openings in a thin wall
PCT/EP2005/000755 WO2005071199A1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070010668 Division EP1849937A3 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip attachment for attaching fittings such as locks, hinges, handles in a thin wall
EP07010668.7 Division-Into 2007-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1711673A1 EP1711673A1 (en) 2006-10-18
EP1711673B1 true EP1711673B1 (en) 2011-07-06

Family

ID=34809633

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070010668 Withdrawn EP1849937A3 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip attachment for attaching fittings such as locks, hinges, handles in a thin wall
EP05707010A Withdrawn EP1709269A1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clipping mechanism using leaf spring devices for the rapid assembly of mountings, such as pivoted lever locks and hinge elements, in openings in a thin wall
EP05707016A Active EP1711673B1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall
EP20070010100 Active EP1845222B1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip attachment for attaching fittings such as locks, hinges, handles in apertures in a thin wall
EP05715211A Not-in-force EP1709270B1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip fixing element for the assembly of fixture devices such as locks, hinge parts and handles in openings in a thin wall

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070010668 Withdrawn EP1849937A3 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip attachment for attaching fittings such as locks, hinges, handles in a thin wall
EP05707010A Withdrawn EP1709269A1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clipping mechanism using leaf spring devices for the rapid assembly of mountings, such as pivoted lever locks and hinge elements, in openings in a thin wall

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070010100 Active EP1845222B1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip attachment for attaching fittings such as locks, hinges, handles in apertures in a thin wall
EP05715211A Not-in-force EP1709270B1 (en) 2004-01-26 2005-01-26 Clip fixing element for the assembly of fixture devices such as locks, hinge parts and handles in openings in a thin wall

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9617754B2 (en)
EP (5) EP1849937A3 (en)
CN (1) CN101736939B (en)
AT (3) ATE515617T1 (en)
DE (2) DE112005000145D2 (en)
HK (1) HK1101421A1 (en)
PL (1) PL1711673T3 (en)
RU (1) RU2341634C2 (en)
WO (3) WO2005071194A1 (en)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004003238U1 (en) 2004-02-27 2005-07-07 Ramsauer, Dieter Clip fastening for quick assembly of fitting devices, such as swivel lever locks, hinge parts in openings in a thin wall
PL1711673T3 (en) * 2004-01-26 2011-12-30 Dieter Ramsauer Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall
BRPI0507109B1 (en) * 2004-01-26 2015-10-27 Dieter Ramsauer one-way mounting hinge
KR100865790B1 (en) 2004-02-27 2008-10-29 디터 람사우어 Handle to be mounted in an opening
DE202005008844U1 (en) * 2005-06-03 2006-10-12 Dieter Ramsauer Snap closure for a thin-walled cabinet
DE202006002592U1 (en) 2006-02-18 2007-06-28 Ramsauer, Dieter Clampable fastening device
FR2909952B1 (en) * 2006-12-19 2009-03-20 Valeo Securite Habitacle Sas VEHICLE ANTI-THEFT COMPRISING A EQUIPPED HOUSING AND METHOD OF MAKING SAID HOUSING.
EP3216958B1 (en) 2007-02-15 2018-05-02 HAUTAU GmbH Fitting for a sliding leaf
DE202007005983U1 (en) * 2007-04-24 2008-08-28 Ramsauer, Dieter snap-in
DE202007009671U1 (en) 2007-07-11 2008-11-13 Ramsauer, Dieter sliding block
US8220846B2 (en) 2008-08-15 2012-07-17 Vision Industries Group, Inc. Latch for tiltable sash windows
US8336927B2 (en) 2008-08-15 2012-12-25 Luke Liang Tilt latch with cantilevered angular extension
DE202009004280U1 (en) * 2009-04-01 2010-08-12 Ramsauer, Dieter snap-in
JP5307637B2 (en) * 2009-06-11 2013-10-02 株式会社パイオラックス Hinge device
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
CN102777072B (en) * 2012-07-13 2014-11-05 宁波虎王保险箱有限公司 Spring handle
CN103835601B (en) * 2013-09-23 2017-12-15 许继集团有限公司 Hinge seat and the rack cabinet door using the hinge seat
US9876462B2 (en) 2015-08-27 2018-01-23 Solarcity Corporation Support system for photovoltaic mounting rail having cylindrical base that rotates into a locked position
US9874021B2 (en) 2015-08-28 2018-01-23 Solarcity Corporation Tile and slate roof flashing systems
US9673583B2 (en) 2015-08-28 2017-06-06 Solarcity Corporation Photovoltaic mounting rail connector with drop-down connection to first photovoltaic module and slide-in connection to second photovoltaic module
FR3047265A1 (en) * 2016-02-02 2017-08-04 Sotralu OPENING LOCK WITH ELASTICALLY EMBEDABLE SOCKET
DE202016003803U1 (en) * 2016-06-17 2017-09-20 Dieter Ramsauer hinge system
DE102016117378B3 (en) * 2016-09-15 2017-05-18 Rittal Gmbh & Co. Kg Hinge arrangement for a control cabinet
DE202017001165U1 (en) * 2017-03-06 2018-06-08 Dieter Ramsauer Snapverbinder
US20180370001A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 Web Industries, Inc. End cap remover
RU184531U1 (en) * 2018-05-17 2018-10-30 Эътибар Юсиф Оглы Балаев Hinge for door and window spans
CN108571244B (en) * 2018-06-20 2023-08-08 佛山东鹏洁具股份有限公司 One-key type quick-dismantling cabinet door hinge and mounting structure thereof
CN109348662B (en) * 2018-11-22 2023-11-24 武汉银桥南海光电有限公司 Locking sealing structure capable of being opened and closed for cabinet door of communication cabinet
RU196486U1 (en) * 2019-12-02 2020-03-03 Общество с ограниченной ответственностью "Сатурн" Articulated hinge
CN112996277B (en) * 2021-02-05 2023-08-15 四川恩巨电子科技有限公司 Circuit board assembling method of power adapter
EP4345231A1 (en) * 2022-09-30 2024-04-03 Asmith Manufactoring Company Lock assembly for a door of a distribution box

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE310246C (en) * 1900-01-01
US531791A (en) * 1895-01-01 Metallic bung
US577285A (en) * 1897-02-16 Draft-bolt
US1454890A (en) * 1920-03-27 1923-05-15 Larrabee B Harpe Snap fastener
US1399159A (en) * 1920-12-10 1921-12-06 Segal Metal Products Company I Cylinder-lock
DE342387C (en) * 1921-01-22 1921-10-17 Damm & Ladwig Attachment for insert locks
US1426239A (en) * 1921-11-15 1922-08-15 Witzberger Heating Appliances Spring stove bolt
US1538320A (en) * 1924-06-06 1925-05-19 Gullong Jacob Plate lock
US1584851A (en) * 1925-02-03 1926-05-18 Buffalo Brake Beam Co Self-locking pin
US1659992A (en) * 1925-09-17 1928-02-21 Buffalo Brake Beam Co Self-locking pin or bolt
US1756718A (en) * 1928-05-05 1930-04-29 Wild Gunther Philip Latching device
FR670715A (en) 1929-03-02 1929-12-04 Key enhancements
DE1703285A1 (en) * 1968-04-27 1972-01-13 Nolden Celina Willimzik Geb Device for locking, aligning and automatic locking of doors on furniture
SE334109B (en) * 1968-05-27 1971-04-05 Libu Shovel Co Ag
US3921334A (en) * 1974-02-06 1975-11-25 Sr William R Black Window guard apparatus
US4059041A (en) * 1976-04-12 1977-11-22 The Raymond Lee Organization, Inc. Snap-on screw
US4074941A (en) * 1976-07-12 1978-02-21 Appleton Electric Company Cam operated toggle for securing a light fixture or the like to a tube
BE883121A (en) * 1980-05-06 1980-11-06 Lowe Et Fletcher Belge S A QUICK FIX LOCK
DE3437806C2 (en) * 1984-10-16 1986-10-16 Dieter 3052 Bad Nenndorf Rasche Lock
DE8622709U1 (en) 1986-08-23 1986-10-23 Huwil-Werke GmbH Möbelschloß- und Beschlagfabriken, 5207 Ruppichteroth Fixing device for lock cylinder
US4882919A (en) * 1988-07-07 1989-11-28 Valhi Inc. Flush mounted panel lock construction
DE3904535A1 (en) * 1989-02-15 1990-08-23 Karrenberg Fa Wilhelm Lock cylinder with device preventing removal
US4925351A (en) * 1989-03-21 1990-05-15 Trw, Inc. Push-in fastener clip
US5435159A (en) 1989-10-03 1995-07-25 Ramsauer; Dieter Lock housing with flange for fitting in an aperture in a thin wall like a sheet metal cupboard door or sheet metal casing cover
US5251467A (en) 1992-09-08 1993-10-12 Loctec Corporation Front-installed cam lock
DE9411368U1 (en) * 1994-07-04 1994-09-15 WH Münzprüfer Dietmar Trenner GmbH, 14167 Berlin Snap device for fastening a plate-shaped part in an opening in a housing wall
US5445159A (en) * 1994-11-21 1995-08-29 Cheng; Wang Minimally invasive method to determine the left ventricular pressure waveform
JPH08210008A (en) * 1995-02-03 1996-08-13 Takigen Mfg Co Ltd Holding device for door or the like
FR2746944A1 (en) 1996-03-28 1997-10-03 Teaupel Rene Rivet with tamper warning for attaching identification piece to support
FR2761719B1 (en) * 1997-04-03 1999-06-18 Ferco Int Usine Ferrures LOCKING FITTING FOR SLIDING OPENING
KR100238181B1 (en) * 1997-06-03 2000-01-15 윤종용 A portable computer
DE29711740U1 (en) * 1997-07-04 1998-11-05 Ramsauer, Dieter, 42555 Velbert Padlock visible swivel lever actuation for locking control cabinet doors or the like.
US6023953A (en) * 1998-01-30 2000-02-15 Southco, Inc. Slam latch with opposing slides
US5904462A (en) * 1998-06-17 1999-05-18 Gonzalez; Maximo Structural beam locking bolt
US5975592A (en) * 1998-07-11 1999-11-02 Lin; Joe Multi-component lock assembly
FR2791080B1 (en) * 1999-03-18 2001-06-08 Sotralu LOCKS WITH INVISIBLE FIXINGS FOR SLIDERS OR THE LIKE
DE20006876U1 (en) * 2000-04-14 2001-08-23 Ramsauer Dieter Closure for mounting in an opening in a thin wall
US6553796B2 (en) * 2000-05-19 2003-04-29 Compx International Inc. Electrical panel lock with locking plug head
US6508092B1 (en) * 2001-01-24 2003-01-21 The Eastern Company Snap-in mount for CAM locks and the like
DE10122125C1 (en) 2001-05-07 2002-09-05 Huwil Werke Gmbh Lock cylinder has lock core and adaptor with spring pin to fit into recess in housing bore
KR100484832B1 (en) * 2002-11-28 2005-04-22 엘지전자 주식회사 latch assembly of door in dry machine for clothes
PL1711673T3 (en) * 2004-01-26 2011-12-30 Dieter Ramsauer Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall
CN2821662Y (en) * 2005-07-02 2006-09-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Casing locking device
MX338733B (en) * 2008-12-31 2016-04-18 Sang-Sun Lee Sprinkler with an integrated valve, and fire-extinguishing system using same.

Also Published As

Publication number Publication date
EP1709269A1 (en) 2006-10-11
WO2005071194A1 (en) 2005-08-04
US20070271735A1 (en) 2007-11-29
WO2005071199A1 (en) 2005-08-04
PL1711673T3 (en) 2011-12-30
WO2005071194B1 (en) 2005-09-15
EP1709270A1 (en) 2006-10-11
EP1849937A2 (en) 2007-10-31
WO2005071192A1 (en) 2005-08-04
ATE527419T1 (en) 2011-10-15
WO2005071199A9 (en) 2005-10-20
CN101736939B (en) 2013-03-20
ATE515617T1 (en) 2011-07-15
EP1711673A1 (en) 2006-10-18
EP1845222A2 (en) 2007-10-17
US20070175252A1 (en) 2007-08-02
RU2006127106A (en) 2008-03-10
RU2341634C2 (en) 2008-12-20
EP1709270B1 (en) 2012-04-25
ATE555266T1 (en) 2012-05-15
DE112005000142A5 (en) 2007-05-24
DE112005000145D2 (en) 2006-10-26
EP1845222B1 (en) 2011-10-05
WO2005071192B1 (en) 2005-10-20
US7690083B2 (en) 2010-04-06
EP1849937A3 (en) 2008-04-30
HK1101421A1 (en) 2007-10-18
CN101736939A (en) 2010-06-16
WO2005071199B1 (en) 2005-09-15
EP1845222A3 (en) 2008-04-30
US9617754B2 (en) 2017-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1711673B1 (en) Clip fixture for the fast assembly of fittings, such as swiveling lever-type closures and hinge parts, in breakthroughs of a thin wall
EP0261266B1 (en) Drive rod locking with a swingable handle
EP1857616A2 (en) Lock to be mounted in openings in a thin wall
EP1711672B1 (en) Hinge for mounting in an opening
EP1857688B1 (en) Clip-on or snap-on fastener for fastening a thin wall to a wall support
DE4029791C2 (en) Remote locking mechanism
EP1799941A1 (en) Handle for mounting in an opening
WO2000031365A1 (en) Rotating-lock closure with traction unit
EP0261267A1 (en) Bar lock for sheet steel cabinet doors
EP1709267B1 (en) Clip fixing element for rapid assembly of fixture devices such as swivel lever locks, hinge parts in openings in a thin wall
WO2005083207A1 (en) Handle to be mounted in an opening
DE3631516C2 (en)
EP1709268B1 (en) Bar lock for mounting in an opening in a thin wall (indirect clipping mechanism)
EP0783616B1 (en) Rod-type closure
DE202005001315U1 (en) Clip fastening for quick fitting of fitting devices, such as swivel lever locks, hinge parts in openings in a thin wall
WO2003004814A1 (en) Bolt with a handle
DE202004004066U1 (en) Turning lever lock e.g. bar lock, for use on metal sheet cupboard door, has clamp part with wedge surface that contacts with associated recess edge between hole intrados of rectangular recess in door leaf and surface of leaf
EP3859104A1 (en) Locking mechanism and container
DE7505561U (en) CYLINDRICAL LOCK ACTUATED MILLED LOCK
DE202004004593U1 (en) Hinge for mounting in an opening, e.g. for a sheet metal cupboard door, has leaf, body and holding parts, with the holding part having elements for connecting the body part in a flexible manner to the edge of the opening

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060807

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070119

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005011582

Country of ref document: DE

Effective date: 20110908

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111107

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111106

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

26N No opposition filed

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20120112

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: RAMSAUER, DIETER

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005011582

Country of ref document: DE

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 515617

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120126

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111006

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050126

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005011582

Country of ref document: DE

Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20191220

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191218

Year of fee payment: 16

Ref country code: PL

Payment date: 20191216

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191219

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20200114

Year of fee payment: 16

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005011582

Country of ref document: DE

Owner name: DIETER RAMSAUER PATENTVERWERTUNG GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: RAMSAUER, DIETER, 58332 SCHWELM, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230628

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 20