EP1799941A1

EP1799941A1 - Handle for mounting in an opening

Info

Publication number: EP1799941A1
Application number: EP05786050A
Authority: EP
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2005-09-15
Publication date: 2007-06-27
Also published as: DE202004014766U1; TW200622073A; JP2008513636A; US20080127458A1; AU2005287608A1; EP1916362A1; EP1916361A1; AU2005287608B2; EP1916361B1; KR20070062571A; US7882594B2; UA90689C2; DE112005002110A5; CN101065551A; CN101065551B; WO2006032403A1; BRPI0515497A; JP4783791B2; PL1916361T3; RU2395660C2

Abstract

The invention relates to a handle (10) comprising at least one holding plate (16) that can be mounted in an opening (12) in a thin wall (14) such as a sheet metal cupboard door. Said handle comprises a head part (28), such as a flange or an olive-shaped button, covering the edge (24) of the opening (12) of the thin wall (14) on one (outer) side (26) of said wall, a core part (30) which extends from the head part (28) and can be pushed through the opening (12) in the thin wall (14), and a holding part (34) which is carried by the core part (30), supported on the other (rear) side (32) of the thin wall (14), and is separate from the core part. According to the invention, the holding part (34) is formed by holding elements (36) that project from the core part (30) in such a way that they yield towards the outer surface of the core part, the free ends of said holding elements comprising an inclined surface (38) for supporting the core part (30) without play on the edge (40) of the opening (12).

Description

Griff zur Montage in einem DurchbruchHandle for mounting in an opening

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Die Erfindung betrifft einen Griff, der zumindest eine in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür montierbare Halteplatte aufweist, mit einem den Rand des Durchbruchs der dünnen Wand auf deren einen (äußeren) Seite überdeckenden Kopfteil, wie Flansch oder Griffolive, und einem von dem Kopfteil ausgehenden, durch den Durchbruch in der dünnen Wand hindurch schiebbaren Rumpfteil, und mit einem vom Rumpfteil getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite der dünnen Wand sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil.The invention relates to a handle which has at least one holding plate which can be mounted in an opening in a thin wall, such as a sheet metal cabinet door, with a head part, such as a flange or handle olive, covering the edge of the opening of the thin wall on its one (outer) side, and one of the head part, which can be pushed through the opening in the thin wall, and with a support part carried by the body part and supported on the other (rear) side of the thin wall and separated from the body part.

Kurze Beschreibung des Standes der TechnikBrief description of the state of the art

Ein derartiger Griff ist bereits aus der einem Prospekt "Handbook 2000" der Fa. Southco bekannt. Beim Stand der Technik besteht das Halteteil aus einer Schraube, die von hinten in entsprechende Gewindebohrungen des Rumpfteils eingeschraubt wird und dieses Rumpfteil im Durchbruch eines Schaltschrankes aus Blech festhält. Diese Art der Montage hat den Nachteil, daß sie nicht rüttelsicher ist. Außerdem ist die Montage umständlich, insbesondere können Teile verloren gehen.Such a handle is already known from a "Handbook 2000" brochure from Southco. In the prior art, the holding part consists of a screw which is screwed into the corresponding threaded bores of the fuselage part from behind and which holds this fuselage part in the opening of a sheet metal control cabinet. This type of assembly has the disadvantage that it is not vibration-proof. In addition, the assembly is cumbersome, especially parts can be lost.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Anordnung zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Erlangung von Rüttelsicherheit und der Vereinfachung der Montage. Außerdem sollen nach Möglichkeit lose Teile vermieden werden, die, wenn sie in den Schaltschrank fallen, dort zu Kurzschlüssen führen können.The object of the invention is to improve the known arrangement, in particular with regard to obtaining vibration resistance and simplifying assembly. In addition, if possible, loose parts should be avoided, which, if they fall into the control cabinet, can lead to short circuits.

LösungswegeSolutions

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Halteteil von Halteelementen gebildet wird, die von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand oder Kante des Durchbruchs in der dünnen Wand aufweist.The object is achieved in that the holding part of Holding elements is formed which resiliently project from the fuselage part in the direction of its outer surface and the free end of which has an inclined surface for supporting the fuselage part without play on the edge or edge of the opening in the thin wall.

Durch diese Maßnahme wird bereits ein Großteil der Aufgaben erfüllt, die sich die Erfindung gestellt hat. Insbesondere ist die Befestigung rüttelsicher, die Montage stark vereinfacht, und zum anderen kann auch sehr dünnes Blech sicher gehalten werden. Unterschiedliche Blechstärken, wenn sie bestimmte Bereiche nicht überschreiten, werden spielfrei gehalten. Lose Teile sind meist nicht erforderlich. Sehr dünnes Blech kann durch Zusatzblechteile verstärkt werden. Des weiteren lassen sich als Blenden dienende Blechteile gleichzeitig mit dem Griff befestigen.This measure already fulfills a large part of the tasks that the invention has set itself. In particular, the attachment is vibration-proof, the assembly is greatly simplified, and on the other hand, even very thin sheet metal can be held securely. Different sheet thicknesses, if they do not exceed certain areas, are kept free of play. Loose parts are usually not necessary. Very thin sheet metal can be reinforced with additional sheet metal parts. Furthermore, sheet metal parts serving as panels can be attached simultaneously with the handle.

Eine derartige klipsartige Befestigung ist für den Griff in der hier dargestellten Form und den geschilderten Vorteilen bisher nicht b ekannt. Bekannt ist eine Klipsbefestigung für die Schnellmontage eines Verschlußgehäuses, wobei auf die US- PS 5435159 verwiesen wird. Dort wird beispielsweise in einem runden Durchbruch in einer dünnen Wand ein derartiges Verschlußgehäuse angeordnet. Das für einen Vorreiberverschluß gedachte Gehäuse umfaßt ein auf der einen äußeren Seite der dünnen Wand anzuordnendes, den äußeren Rand des Durchbruches überdeckendes Kopfteil, nämlich einen Flansch, von dem ein den Durchbruch in montierter Stellung durchragendes Rumpfteil ausgeht, von dem in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Zungenelemente vorspringen, die am freien Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rahmen des Durchbruches der anderen, inneren Seite der dünnen Wand aufweist. Nachteilig ist hier, daß die Haltekraft der mit dem Rumpfteil einstückigen Halte- oder Zungenelemente abhängig von deren Federspannung ist, die vom benutzten Kunststoffmaterial abhängt und daher nicht beliebig groß gemacht werden kann. Bei Griffanwendung müssen aber häufig sehr große Kräfte aufgenommen werden, so daß diese Art der Klipsbefestigung auf ein Griffteil nicht ohne weiteres übertragen werden kann.Such a clip-like attachment is not previously known for the handle in the form shown here and the advantages described. A clip fastening for the quick assembly of a closure housing is known, reference being made to US Pat. No. 5,435,159. There, for example, such a closure housing is arranged in a round opening in a thin wall. The housing intended for a cam lock comprises a head part to be arranged on one outer side of the thin wall and covering the outer edge of the opening, namely a flange, from which a fuselage part protruding through the opening in the assembled position, from which tongue elements resilient in the direction of its outer surface project, which has an inclined surface at the free end for play-free support of the fuselage part on the frame of the opening of the other, inner side of the thin wall. The disadvantage here is that the holding force of the holding or tongue elements integral with the fuselage part is dependent on their spring tension, which depends on the plastic material used and therefore cannot be made arbitrarily large. When using the handle, however, very large forces often have to be absorbed, so that this type of clip fastening cannot be readily transferred to a handle part.

Aus der EP 0258491 ist eine ähnliche Konstruktion bekannt, wie aus der US-PS 5435159, mit der ein Schließzylinder mittels einem den Schließzylinder aufnehmenden, Haltezungen bildenden Kunststoffgehäuse in dünnwandigen Türen, Schubladen od. dgl. befestigbar ist. Durch schräge Flächen an den Zungenenden wird eine erwünschte Anpassbarkeit an üblicherweise auftretende Variationen der zu verriegelnden Bauteile erreicht. In Spalte 9 der Druckschrift wird auch beschrieben, daß die federnden Zungen nach Montage des Schließzylinders in dem Gehäuse nicht mehr nach innen ausweichen können. Nachteilig ist bei diesem Stand der ^"Technik, daß eine ganz bestimmte Konstruktion, nämlich ein rundes Gehäuse m it darin eingeführtem Schließzylinder, vorgesehen werden muß, um diese Arretierung der Zungen nach der Montage zu ermöglichen. Auch hier scheint die Übertragung dieser Zungenbefestigung auf einen Griff nicht naheliegend zu sein.From EP 0258491 a similar construction is known as from US-PS 5435159, with which a locking cylinder can be fastened in thin-walled doors, drawers or the like by means of a plastic housing which holds the locking cylinder and holds tongues. Through slanted surfaces at the tongue ends, a desired adaptability to commonly occurring variations of the components to be locked is achieved. In column 9 of the document it is also described that the resilient tongues can no longer deflect inwards after the locking cylinder has been mounted in the housing. The disadvantage of this state of the ^"art that a very particular design, namely, a round housing w ith lock cylinder inserted therein, must be provided to enable this locking of the tabs after installation. Again, the transmission seems that tongue attachment to a handle not to be obvious.

Beim erfindungsgemäßen Griff, bei dem das Rumpfteil und das Halteteil zwei getrennte Teile sind, nicht wie bei den zwei zuletzt genannten Druckschriften einteilig aus Kunststoff gespritzt, ergibt sich eine wesentlich größere Belastbarkeit, da je nach Bedarf ein nicht so festes Kunststoffmaterial, das sich leicht spritzen läßt, mit festerem Material, wie mit Metall, kombiniert werden kann, so daß die gewünschte Festigkeit des Griffes durch entsprechende Wahl des Materials erreicht wird.In the handle according to the invention, in which the fuselage part and the holding part are two separate parts, not molded in one piece from plastic, as in the last two publications mentioned, there is a much greater resilience since, depending on the need, a plastic material that is not as strong and easily splashes can be combined with firmer material, such as metal, so that the desired strength of the handle is achieved by appropriate choice of material.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente vorgesehen, auf die Druckelemente wie Federeinrichtungen, insbesondere eine beiden Halteelementen gemeinsame Spiralfeder oder zwei Spiralfedern oder Keileinrichtungen, wie konische Schrauben einwirken. Da die Federeinrichtungen mit an sich frei wählbarer Federkraft vorgesehen werden können, kann die Verriegelungskraft an die jeweilige Aufgabenstellung angepaßt werden und ist nicht vom Kunststoffmaterial abhängig.According to a further development of the invention, two diametrically arranged holding elements are provided, on which pressure elements such as spring devices, in particular a spiral spring common to two holding elements, or two spiral springs or wedge devices, such as conical screws, act. Since the spring devices can be provided with a freely selectable spring force, the locking force can be adapted to the respective task and is not dependent on the plastic material.

Beim Stand der Technik ist die Verriegelungskraft stark abhängig von den Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffes, es sei denn man verwendet einen Stift, was aber die Montage wiederum in nicht gewünschter Weise kompliziert macht, da insbesondere eine Blindmontage nicht möglich ist, was erfindungsgemäß vorgesehen werden kann. Gemäß einer noch anderen Weiterbildung des Griffes sind die Halteelemente im Abstand zur hinteren Fläche der dünnen Wand, um eine zur Ebene der dünnen Wand parallele Achse begrenzt drehbar angeordnete Hebel. Diese Ausführungsform vergrößert die Haltekraft bei gleicher Federstärke.In the prior art, the locking force is strongly dependent on the material properties of the plastic used, unless a pin is used, but this in turn makes assembly undesirably complicated, since in particular blind assembly is not possible, which can be provided according to the invention. According to yet another development of the handle, the holding elements are arranged at a distance from the rear surface of the thin wall about a lever which is arranged so as to be rotatable to a limited extent about an axis parallel to the plane of the thin wall. This embodiment increases the holding force with the same spring strength.

Alternativ sind die Halteelemente im Abstand zur hinteren Fläche der dünnen Wand um eine zu dieser Fläche senkrechte Achse begrenzt drehbar angeordnete Hebel. Damit können gleichzeitig vier Haltepunkte mit zwei Hebeln erreicht werden und dient somit ebenfalls einer Verstärkung der Haltekraft bei unveränderter Federspannung.Alternatively, the holding elements are arranged at a distance from the rear surface of the thin wall about an axis perpendicular to this surface to a limited extent rotatable levers. This means that four stopping points can be reached at the same time with two levers and thus also serves to increase the holding force with unchanged spring tension.

Gemäß einer noch anderen Weiterbildung der Erfindung sind die Halteelemente in einem zur Ebene der dünnen Wand parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylinder verschieblich angeordnete Schlitten, die durch eine zwischen ihnen selbst oder im Zylinder verrastende Hakeneinrichtung gegen Druckfederkraft gehalten werden. Der Vorteil dieser Konstruktion liegt in der relativ geringen Bauhöhe auf der hinteren Seite des Türblatts. Eine ähnliche Konstruktion ergibt sich dann, wenn die Halteelemente von in einem zur Ebene der dünnen Wand parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylinder verschieblich angeordnete Schlitten aus starrem Material, wie Metall sind, die durch eine zwischen ihnen angeordnete Verstiftungseinrichtung gegen Druckfederkraft gehalten werden. Hierbei handelt es sich um eine besonders tragfähige Griffanordnung.According to yet another development of the invention, the holding elements are arranged in a slide which is displaceable parallel to the plane of the thin wall and has a cross-sectionally rectangular cylinder and which are held against compression spring force by a hook device which latches between them or in the cylinder. The advantage of this design is the relatively low overall height on the rear side of the door leaf. A similar construction results when the holding elements are of slides made of rigid material, such as metal, which are arranged in a cylinder which is parallel to the plane of the thin wall and which is rectangular in cross-section and which are held against compression spring force by a pinning device arranged between them. This is a particularly stable handle arrangement.

Der Zylinder kann eine Teiltrennwand oder Hinterschneidung oder Durchbruchkante besitzen, an der sich der Schlitten mit einer Schulter oder Haken axial abstützen kann. Daran erkennt man die Variabilität der erfindungsgemäßen Konstruktion, was von Vorteil ist.The cylinder can have a partial partition or undercut or breakthrough edge on which the carriage can be supported axially with a shoulder or hook. This shows the variability of the construction according to the invention, which is an advantage.

Eine Verkleinerung der Konstruktion ist möglich, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Halteelement einen Durchbruch aufweist, der eine Spiraldruckfeder mit zumindest einem Teil ihres Durchmessers aufnimmt.The construction can be downsized if, according to a development of the invention, the holding element has an opening which receives a spiral compression spring with at least part of its diameter.

In den Durchbruch können Vorsprünge ragen, um das Federelement radial festzuhalten.Protrusions can protrude into the opening, around the spring element radially to hold on.

Insbesondere können die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden flachen Metallstücken gebildet sein, die jeweils einen Durchbruch aufweisen, welche beiden Durchbrüche gemeinsam einen Raum bilden, der eine Spiraldruckfeder mit zumindest einen Teil Ihres Durchmessers aufnimmt. Mit der Konstruktion läßt sich eine günstige Vormontage ermöglichen, in der diese drei Teile derart von der Feder zusammengehalten werden, daß sie getrennt von dem übrigen Teil des Griffes gehandhabt werden können. Das gilt auch, wenn die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken gebildet werden, die zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge bilden, die axiale Gleitbewegung zueinander begrenzen. Hier ist der zusätzliche Vorteil die Bewegungswegbegrenzung ohne weitere Maßnahmen an dem Zylinder.In particular, the holding elements can be formed by two flat metal pieces lying next to one another, each of which has an opening, which two openings together form a space which receives a spiral compression spring with at least part of its diameter. The construction allows a favorable pre-assembly in which these three parts are held together by the spring in such a way that they can be handled separately from the rest of the handle. This also applies if the holding elements are formed by two pieces of metal lying next to one another, which form mutually directed projections / recesses, which limit the axial sliding movement to one another. The additional advantage here is the limitation of the movement path without further measures on the cylinder.

Gemäß einer Weiterbildung dieser Konstruktion werden die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden Kunststoff- oder Metallstücken gebildet, die zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge bilden, die mit einem drehbaren Werkzeug oder Schlüssel derart in Eingriff nehmbar sind, daß bei Drehung des Werkzeugs oder Schlüssels die Kunststoff- oder Metallstücke gegen die Federkraft zueinander verschoben werden. Das ermöglicht ohne großen Fingeraufwand die beiden hier wirksamen Halteelemente zurückzuziehen und dadurch die Halteplatte aus dem Durchbruch der dünnen Wand bei Bedarf wieder zu lösen. Da dies nur mit einem bestimmten Werkzeug möglich ist, das nicht jedermann zur Verfügung steht, stellt dies auch einen günstigen Sicherheitsaspekt dar. Wie schon erwähnt ist ein weiterer Vorteil dadurch erreichbar, daß die Halteelemente von einem Metallstück oder von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken gebildet werden, das oder die gemeinsam von einer Feder derart gehalten wird/werden, daß diese drei Teile eine in sich stabile, handhabbare Einheit bilden.According to a further development of this construction, the holding elements are formed by two pieces of plastic or metal lying next to one another, which form mutually directed projections / recesses which can be engaged with a rotatable tool or key in such a way that when the tool or key is rotated, the plastic or metal pieces are moved against each other against the spring force. This makes it possible to pull back the two holding elements which are effective here without great effort on the part of the fingers and thereby to release the holding plate from the opening in the thin wall if necessary. Since this is only possible with a specific tool that is not available to everyone, this also represents a favorable safety aspect. As already mentioned, a further advantage can be achieved in that the holding elements are formed by one piece of metal or by two pieces of metal lying next to one another, that is held together by a spring in such a way that these three parts form a stable, manageable unit.

Statt der Verstiftungseinrichtung oder in Weiterbildung der Verstiftungseinrichtung können auch ein Fixierungsstift oder Fixierungsstopfen oder Fixierungsschraube zur Fixierung der Halteelemente nach Montage der Halteplatte in dem Durchbruch vorgesehen sein. Zur Erlangung von Rüttelsicherheit muß hier ggf. von Hand die Schraube nachgezogen werden.Instead of the pinning device or in a further development of the pinning device, a fixing pin or fixing plug or fixing screw can also be used to fix the holding elements after mounting the holding plate in the opening be provided. To achieve vibration resistance, the screw may need to be tightened by hand.

Eine Konstruktion, bei der der Kopfteil im Bereich der Halteelemente ein Rücksprung aufweist, erweist sich insofern als vorteilhaft, als dabei auch Ausbeulungen der Ränder des Durchbruches unschädlich sind, wenn sie nicht zu groß werden. Sind die Ränder nur wenig ausgebeult, wird die Anlagefläche vergrößert, so daß sogar größere Kräfte aufgenommen werden können.A construction in which the head part has a recess in the area of the holding elements proves to be advantageous in that bulges of the edges of the opening are also harmless if they do not become too large. If the edges bulge only slightly, the contact surface is enlarged so that even greater forces can be absorbed.

Das Haltelement kann auch von einer passend gebogenen Blattfeder gebildet werden. Gemäß einer Weiterbildung ist die Blattfeder in einem vom Rumpfteil gebildeten radial sich erstreckenden Hohlraum einschiebbar. Der Hohlraum kann einen Schlitz oder Rücksprung bilden, in den ein Vorsprung/Rücksprung der Feder diese in Arbeitsstellung fixierend einrastet. Andererseits kann die Blattfeder von einer in eine von Rumpfteil gebildeten Gewindebohrung eingeschraubten Kopfschraube gehalten sein. Alternativ kann aber die Blattfeder auch auf eine vom Rumpfteil gebildete Fläche aufgepunktet (aufgeschweißt) oder aufgeklebt sein.The holding element can also be formed by a suitably curved leaf spring. According to a further development, the leaf spring can be inserted into a radially extending cavity formed by the fuselage part. The cavity can form a slot or recess into which a projection / recess of the spring locks it in the working position. On the other hand, the leaf spring can be held by a head screw screwed into a threaded bore formed by the fuselage part. Alternatively, however, the leaf spring can also be spot-welded or glued to a surface formed by the fuselage part.

Eine Alternative ergibt sich, wenn die Halteplatte einen Durchbruch wie die dünne Wand aufweist und das Halteteil und das Rumpfteil ein eigenes Kopfteil besitzen. Kopfteil und Rumpfteil können im übrigen auch zwei miteinander verschraubte Teile sein, oder aber auch miteinander verklebt oder sonstwie nicht-lösbar oder lösbar verbundene Teile.An alternative arises if the holding plate has an opening like the thin wall and the holding part and the body part have their own head part. The head part and fuselage part can also be two parts screwed together, or else glued to one another or otherwise non-releasably or releasably connected parts.

Es kann von Vorteil sein, mehrere Halteelemente in axialer Richtung des Griffes nebeneinander anzuordnen. Andererseits ist es auch möglich, eine zweite Halteplatte, die mit der ersten Halteplatte durch eine Griffstrebe verbunden ist, einen analogen Aufbau zu geben, wie die erste Halteplatte ihn aufweist.It can be advantageous to arrange several holding elements next to one another in the axial direction of the handle. On the other hand, it is also possible to give a second holding plate, which is connected to the first holding plate by a handle strut, in a manner analogous to that of the first holding plate.

Eine besondere Konstruktion ergibt sich, wenn der Griff in ein Gehäuse eintauchbar oder einschwenkbar oder eindrehbar ist, das die Halteelemente trägt. Falls der Griff eine langgestreckte Form hat, ist es günstig, wenn er an beiden Enden jeweils eine Halteplatte bildet, von denen Halteelemente ausgehen. Die Halteelemente können in Richtung der Griffachse federnd vorgespannt sein, alternativ senkrecht zur Richtung der Griffachse.A special construction results if the handle can be immersed or swiveled or screwed into a housing which carries the holding elements. If the handle has an elongated shape, it is advantageous if it has one at both ends Holding plate forms, from which holding elements start. The holding elements can be resiliently biased in the direction of the handle axis, alternatively perpendicular to the direction of the handle axis.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird eine Feder vorgesehen, die ein flaches, in Draufsicht U-Profil aufweisendes Bauteil ist, mit U-Schenkeln, die vom U-Steg zunächst parallel und mit einer ersten, kleinen Breite verlaufen, im Bereich der Ansätze beginnend mit einer zweiten, größeren Breite und ihren Abstand zueinander vergrößernd verlaufen, und am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf abgeschnitten sind, daß sie nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand sich auf den Durchbruchrand oder -kante abstützen.According to a further embodiment, a spring is provided, which is a flat component having a U-profile in plan view, with U-legs, which initially run parallel from the U-web and have a first, small width, in the area of the lugs starting with one second, larger width and their distance from each other increasing, and at the end are cut off essentially at right angles to the course that they are supported on the opening edge or edge after assembly with a slight slope to the plane of the thin wall.

Die Feder kann eine Dicke von 0,5 bis 0,8 mm aufweisen. Man kann daher die Feder in außergewöhnlich geringem Einbauraum montieren.The spring can have a thickness of 0.5 to 0.8 mm. The spring can therefore be installed in an exceptionally small installation space.

Neben den bereits genannten Vorteilen ergibt sich der weitere Vorteil, daß Ausführungsformen möglich sind, die eine noch genauere Anpassung an die gegebenen Verhältnisse ermöglichen. So ist es möglich, daß der Rumpfteil sich gegenüber liegende Nuten aufweist, welche Nuten den Rücksprung bilden und eine solche Tiefe aufweisen, daß sie die U-Schenkel zumindest einer Feder zumindest während des Montagevorganges aufzunehmen in der Lage sind.In addition to the advantages already mentioned, there is the further advantage that embodiments are possible which allow an even more precise adaptation to the given conditions. So it is possible that the fuselage part has opposite grooves, which grooves form the recess and have such a depth that they are able to accommodate the U-legs of at least one spring at least during the assembly process.

Von besonderem Vorteil ist aber auch, daß die Nut eine solche Breite aufweisen kann, daß ein Paket von mehreren nebeneinander liegenden Flachfedern aufnehmbar ist.However, it is also particularly advantageous that the groove can have a width such that a package of several flat springs lying next to one another can be accommodated.

Durch diese Paketierung können die Haltekräfte nach Bedarf angepaßt werden, indem man eine bestimmte Anzahl von Flachfedern dem Paket oder den Paketen zuordnet.This packaging allows the holding forces to be adjusted as required by assigning a certain number of flat springs to the package or packages.

Anpassen kann man aber auch den Bereich der Blechstärken der Bleche, an denen man den Beschlag, z.B. Griff, montieren will. Dazu paketiert man einfach Flachfedern für unterschiedliche Klemmbereiche und erhöht damit die Blechstärkentoleranz oder Blechstärkenbereich um ein Mehrfaches. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Herstellbarkeit des Rumpfteils, auf das die Flachfeder aufgesteckt (von oben) oder aufgeschoben (seitlich) werden kann. Der zum Aufstecken vorgesehene Rumpfteil mündet entweder beidseitig in einem Flansch, der ein seitliches Abgleiten auf beiden Seiten verhindert, oder zumindest auf einer, vorzugsweise äußeren Seite, wobei ein Abgleiten auf der inneren Seite auch hier durch geeignete Maßnahmen verhindert wird, wie begrenzte Erstreckung des zugehörigen Durchbruchs, Verkleben oder Verschweißen zumindest des letzten Federelements mit dem Rumpfteil.But you can also adjust the area of the sheet thicknesses of the sheets on which you want to mount the fitting, such as a handle. To do this, simply package flat springs for different clamping areas and thus increase the sheet thickness tolerance or sheet thickness range by a multiple. Another advantage is the simple manufacture of the fuselage part, on which the flat spring can be attached (from above) or pushed on (laterally). The fuselage part provided for attachment either opens into a flange on both sides, which prevents lateral sliding on both sides, or at least on one, preferably outer, side, whereby sliding on the inner side is also prevented here by suitable measures, such as limited extension of the associated one Breakthrough, gluing or welding at least the last spring element to the fuselage part.

Der Außenquerschnitt des Rumpfteils mit der aufgesteckten Feder und der zugehörige Durchbruch in der dünnen Wand sind vorzugsweise rechteckig.The outer cross section of the fuselage part with the spring attached and the associated opening in the thin wall are preferably rectangular.

Der Rumpfteil kann ein langgestrecktes Rechteck darstellen und einen Kopf mit einem Finger- oder Handgriff bilden, weiterhin kann der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bilden und der Abstand zwischen der Auflagefläche des flanschartigen Kopfteils und der Auflagefläche des Federendes so vergrößert sein, daß zwei dünne Wände miteinander verbindbar sind.The body part can be an elongated rectangle and form a head with a finger or handgrip, the body part can also form an elongated or essentially equilateral rectangle and the distance between the contact surface of the flange-like head part and the contact surface of the spring end can be increased so that two thin walls can be connected to each other.

Des weiteren ist es möglich, daß der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bildet und das zugehörige Kopfteil Stützpunkt für das eine Ende eines Griffes ist.Furthermore, it is possible that the body part forms an elongated or essentially equilateral rectangle and the associated head part is the base for one end of a handle.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 A eine Querschnittsansicht durch eine dünne Wand mit Durchbruch, in den ein erfindungsgemäßer Griff montiert ist; Fig. 1B eine Rückansicht des in Fig. 1A dargestellten Griffes;Figure 1 A is a cross-sectional view through a thin wall with an opening in which a handle according to the invention is mounted. Fig. 1B is a rear view of the handle shown in Fig. 1A;

Fig. 1C eine Seitenansicht auf den in Fig. 1A dargestellten Griff;Fig. 1C is a side view of the handle shown in Fig. 1A;

Fig. 1D eine Ansicht auf eine abgewandelte Form;1D is a view of a modified form;

Fig. 2 einen für den erfindungsgemäß aufgebauten Griff geeignetenFig. 2 is a suitable for the handle constructed according to the invention

Durchbruch in der dünnen Wand;Breakthrough in the thin wall;

Fig. 3A eine Ausführungsform eines zugehörigen Halteteils;3A shows an embodiment of an associated holding part;

Fig. 3B und 3C zwei axiale Schnittansichten durch das Halteteil gemäß Fig. 3A;3B and 3C two axial sectional views through the holding part according to FIG. 3A;

Fig. 4A eine Ansicht von oben;4A is a top view;

Fig. 4B eine Seitenansicht und4B is a side view and

Fig. 5A eine Schnittansicht,5A is a sectional view,

Fig. 5B eine Ansicht von der Seite und5B is a view from the side and

Fig. 5C eine Ansicht von unten auf eine noch andere Ausführungsform der5C is a bottom view of yet another embodiment of the

Erfindung;Invention;

Fig. 6A eine Seitenansicht, teilweise geschnitten;6A is a side view, partially in section;

Fig. 6B eine Ansicht von rechts gemäß Fig. 6A in einer noch anderen6B is a right side view of FIG. 6A in yet another

Ausführungsform des erfindungsgemäßen Griffes;Embodiment of the handle according to the invention;

Fig. 7A eine Seitenansicht einer für ausbeulendes Blech geeigneteFig. 7A is a side view of a suitable for bulging sheet

Griffanordnung; Fig. 7B eine Ansicht von hinten undHandle assembly; 7B is a rear view and

Fig. 7C das zugehörige Blech in einer Schnittansicht;7C shows the associated sheet in a sectional view;

Fig. 8A eine Seitenansicht eines noch anders aufgebauten Griffes;8A is a side view of a handle of a different design;

Fig. 8B, 8C verschiedene Stellungen und Ansichten des Griffes gemäß Fig. 8A während des Befestigungsvorganges;8B, 8C show various positions and views of the handle according to FIG. 8A during the fastening process;

Fig. 8D den eckigen Kopf eines Stopfens;8D shows the angular head of a stopper;

Fig. 8E eine Ansicht von links auf die in Fig. 8A dargestellte Anordnung;Fig. 8E is a left side view of the arrangement shown in Fig. 8A;

Fig. 8F, 8G und 8H drei verschiedene Ansichten des zugehörigen Halteelements;8F, 8G and 8H show three different views of the associated holding element;

Fig. 9A eine Ansicht von oben,9A is a top view,

Fig. 9B eine Ansicht von der Seite und9B is a view from the side and

Fig. 10 den zugehörigen Durchbruch eines noch anderen Griffes gemäß derFig. 10 the associated breakthrough of yet another handle according to the

Erfindung;Invention;

Fig. 11A₁ 11B, 11C₁ 11D verschiedene Ansichten eines mit einem Schlüssel lösbaren Griffes gemäß der Erfindung;11A ₁ 11B, 11C ₁ 11D show different views of a handle that can be released with a key according to the invention;

Fig. 11E und 11F eine abgewandelte Ausführungsform eines mit Schlüssel lösbaren Griffes; Fig. 12A, 12B und 12C verschiedene Ansichten eines anderen mit Schlüssel lösbaren Griffes;11E and 11F show a modified embodiment of a handle that can be released with a key; 12A, 12B and 12C show different views of another handle that can be released with a key;

Fig. 12D den zugehörigen Durchbruch in einer dünnen Wand;12D shows the associated opening in a thin wall;

Fig. 12E und 12F ein zugehöriges Halteelement in zwei verschiedenen Darstellungen;12E and 12F an associated holding element in two different representations;

Fig. 12G, 12H und 121 weitere Darstellungen dieses Halteelements während des Betriebs;12G, 12H and 121 show further representations of this holding element during operation;

Fig. 12J, 12K, 12L eine andere Ausführungsform eines geeigneten Halteelements;12J, 12K, 12L show another embodiment of a suitable holding element;

Fig. 12M, 12N, 120, 12P eine noch andere Ausführungsform des Halteelements;12M, 12N, 120, 12P show yet another embodiment of the holding element;

Fig. 13A, 13B, 13C eine Ausführungsform mit an der Halteplatte angeschweißten Rumpfteil;13A, 13B, 13C an embodiment with a fuselage part welded to the holding plate;

Fig. 13D und 13E eine Ausführungsform mit am Rutmpfteil angeschweißter Haltefeder;13D and 13E an embodiment with a retaining spring welded to the slip part;

Fig. 14A und 14B eine Ausführungsform mit einsch iebbarer Haltefeder;14A and 14B show an embodiment with a retractable retaining spring;

Fig. 15A₁ 15B.15C und 15D eine Ausführungsform, bei der eine Haltefeder auf ein Rumpfteil aufgeschraubt ist;FIG. 15A 15B.15C ₁ and 15D, an embodiment in which a retaining spring is screwed on a body part;

Fig. 16A₁ 16B₁ 16C und 16D verschiedene Ansichten eines Halteelements, das von der Halteplatte getrennt ist;Fig. 16A ₁ 16B ₁ 16C and 16D different views of a holding element by the holding plate is separated;

Fig. 17A₁ 17B und 17C eine Ausführungsform, bei der das Rumpfteil aufgeschraubt ist;17A ₁ 17B and 17C show an embodiment in which the fuselage part is screwed on;

Fig. 18A₁ 18B und 18C verschiedene Ansichten eines alternativen Griffes mit erfindungsgemäßen Merkmalen;FIG. 18A ₁ 18B and 18C show various views of an alternate handle with inventive features;

Fig. 18D₁ 18E, 18F, 18G verschiedene Ansichten des zugehörigen Halteelements;18D ₁ 18E, 18F, 18G show different views of the associated holding element;

Fig. 18H, 181 eine andere Ausführungsform des Halteelements;18H, 181 another embodiment of the holding element;

Fig. 19A, 19B, 19C und 19D verschiedene Ansichten einer anderen Halteplatte mit erfindungsgemäßen Merkmalen;19A, 19B, 19C and 19D show different views of another holding plate with features according to the invention;

Fig. 19E, 19F, 19G die zugehörigen Halteelemente als Einzelteildarstellung;19E, 19F, 19G the associated holding elements as a single part representation;

Fig. 19H in einer Stimansicht die T-Form des Halteelements;19H is a front view of the T-shape of the holding element;

Fig. 2OA, 2OB, 2OC, 20D, 2OE und 2OF verschiedene Darstellungen eines noch anderen Griffes mit erfindungsgemäß ausgestatteter Befestigung;2OA, 2OB, 2OC, 20D, 2OE and 2OF show different representations of yet another handle with attachment provided according to the invention;

Fig. 2OG, 2OH, 201, 2OJ das zugehörige Halteelement;2OG, 2OH, 201, 2OJ the associated holding element;

Fig. 2OK und 20 L den zugehörigen anschraubbaren Zylinder;Fig. 2OK and 20 L. the associated screw-on cylinder;

Fig. 21 in einer geschnittenen Draufsicht eine Ausführungsform mitFig. 21 in a sectional plan view of an embodiment

Verkeilungsschraube;Wedge screw;

Fig. 22A in einer Teilweise geschnittenen Draufsicht eine Ausführungsform mit rundem Durchbruch;22A is a partially sectioned top view of an embodiment with a round opening;

Fig. 22B eine Ansicht von unten gemäß Fig. 22A auf eine Halteplatte, die zwei runde Durchbrüche erfordert;22B is a bottom view according to FIG. 22A of a holding plate which requires two round openings;

Fig. 22C eine Draufsicht auf eine Halteplatte mit einem runden Durchbruch und zwei Führungslöchern;22C shows a plan view of a holding plate with a round opening and two guide holes;

Fig. 23 eine Ansicht ähnlich der Fig. 21 zur Darstellung einer Keileinrichtung inFIG. 23 is a view similar to FIG. 21 to show a wedge device in FIG

Form einer konischen Kopfschraube;Shape of a conical cap screw;

Fig. 24A in einer Längsschnittansicht einen in einem Gehäuse versenkbaren Griff, welches Gehäuse mittels erfindungsgemäßer Halteelemente in einem Durchbruch gehalten ist;24A is a longitudinal sectional view of a handle which can be countersunk in a housing and which housing is held in an opening by means of holding elements according to the invention;

Fig. 24B eine Rückansicht der Anordnung gemäß Fig. 24A;24B shows a rear view of the arrangement according to FIG. 24A;

Fig. 24C eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 24C;24C shows a side view of the arrangement according to FIG. 24C;

Fig. 25A eine teilweise geschnittene Längsansicht eines in zwei Rundlöchern erfindungsgemäß befestigbaren Griffes;25A shows a partially sectioned longitudinal view of a handle which can be fastened according to the invention in two round holes;

Fig. 25B die zugehörigen Rundlöcher in einer dünnen Wand;25B shows the associated round holes in a thin wall;

Fig. 25C eine Rückansicht der Anordnung gemäß Fig. 25A; Fig. 25E eine Stirnansicht des Halteelements der Fig. 25A;25C shows a rear view of the arrangement according to FIG. 25A; 25E is an end view of the holding element of FIG. 25A;

Fig. 25F eine Seitenansicht des Halteelements der Fig. 25A;Fig. 25F is a side view of the holding member of Fig. 25A;

Fig. 26 eine alternative Ausführungsform des Griffes gemäß Fig. 25A;FIG. 26 shows an alternative embodiment of the handle according to FIG. 25A;

Fig. 27A noch andere Ausführungsform des Griffes gemäß Fig. 25A;27A shows yet another embodiment of the handle according to FIG. 25A;

Fig. 27B eine Seitenansicht der Ausführungsform der Fig. 27A;Fig. 27B is a side view of the embodiment of Fig. 27A;

Fig. 27C eine Ansicht eines der Halteelemente des Griffes gemäß Fig. 27A;27C shows a view of one of the holding elements of the handle according to FIG. 27A;

Fig. 28A in einer Seitenansicht einen Griff, der mittels Endstützen mit von deren Fußplatte ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 28D;28A shows a side view of a handle which can be fastened by means of end supports with lugs starting from the base plate thereof with snap-in devices in suitable openings in a thin wall, by wedge plates which are displaceable against spring force and are accommodated in the lugs after the lugs have been passed through the openings with a reach behind a breakthrough edge at the inclined end edge, see FIG. 28D;

Fig. 28B eine gegenüber Fig. 28A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des Griffes;28B shows a view (top view) of the handle rotated by 90 degrees compared to FIG. 28A;

Fig. 28C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 28B;28C shows a view from the left of the handle according to FIG. 28B;

Fig. 28D eine gegenüber Fig. 28A um 180 Grad gedrehte, teilweise geschnittene Ansicht;28D is a partially sectioned view rotated by 180 degrees with respect to FIG. 28A;

Fig. 28E eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den Griff gemäß Fig. 28A;28E shows a perspective view obliquely from below of the handle according to FIG. 28A;

Fig. 28F eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Griff gemäß Fig. 28A, wobei der Griff in allen Figuren A bis F in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist;28F shows a perspective view obliquely from above of the handle according to FIG 28A, with the handle in all of FIGS. A to F being fastened in a folded thin wall, such as a metal cabinet door;

Fig. 29A zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, der mittels von der Fußplatte des Griffes ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 29D;29A shows a side view of a handle which can be fastened by means of lugs starting from the base plate of the handle with snap-in devices in suitable openings in a thin wall, in that wedge plates which are displaceable against spring force and are accommodated in the lugs after the lugs have been guided through the openings reach behind a breakthrough edge at an oblique end face, see FIG. 29D;

Fig. 29B eine gegenüber Fig. 29A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des Griffes;29B shows a view (top view) of the handle rotated by 90 degrees compared to FIG. 29A;

Fig. 29C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 29B;29C shows a view from the left of the handle according to FIG. 29B;

Fig. 29D eine gegenüber Fig. 29A um 180 Grad gedrehte, teilweise geschnittene Ansicht;29D is a partially sectioned view rotated 180 degrees with respect to FIG. 29A;

Fig. 29E eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den Griff gemäß Fig. 29A;29E shows a perspective view obliquely from below of the handle according to FIG. 29A;

Fig. 29F eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Griff gemäß Fig. 29A, wobei der Griff in allen Figuren A bis F in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist;29F shows a perspective view obliquely from above of the handle according to FIG. 29A, the handle being fastened in a thin wall, such as a metal cabinet door, in all FIGS. A to F;

Fig. 3OA zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, der mittels Endstützen mit von de re n F u ßp l atte j ewei ls a usgehe nden Ansätzen m it Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 3OD;FIG. 30A shows a side view of a handle which can be fastened in a thin wall by means of snap-in devices in suitable openings by means of end supports with approaches from different bases with snap-in devices wedge plates housed in the lugs after passing the lugs through the openings with an oblique end edge Reach behind the breakthrough edge, see Fig. 3OD;

Fig. 3OB eine gegenüber Fig. 3OA um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des Griffes;3OB shows a view (top view) of the handle rotated by 90 degrees compared to FIG. 30A;

Fig. 3OC eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 3OB;3OC shows a view from the left of the handle according to FIG. 3OB;

Fig. 3OD eine gegenüber Fig. 3OA um 180 Grad gedrehte, axial geschnittene Ansicht;FIG. 3OD is an axially sectioned view rotated by 180 degrees with respect to FIG. 30A;

Fig. 3OE eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den Griff gemäß Fig. 3OA;3OE shows a perspective view obliquely from below of the handle according to FIG. 3OA;

Fig. 3OF eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Griff gemäß Fig. 3OA, wobei der Griff in allen Figuren A bis F in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist;3OF shows a perspective view obliquely from above of the handle according to FIG. 3OA, the handle being fastened in a thin wall, such as a metal cabinet door, in all FIGS. A to F;

Fig. 31A zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, der mittels Endstützen mit von d e re n F u ßp l atte j ewe i ls a u sg e h e n d e n An s ätze n m it Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 31 D;31A shows a side view of a handle which can be fastened by means of end supports with approaches originating from the base plate with snap devices in suitable openings in a thin wall, by means of spring force Slidable wedge plates accommodated in the lugs after passing the lugs through the openings with an oblique end end edge engage behind an opening edge, see FIG. 31D;

Fig. 31 B eine gegenüber Fig. 31 A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des Griffes;FIG. 31 B shows a view (top view) of the handle rotated by 90 degrees compared to FIG. 31 A;

Fig. 31 C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 31 B;31 C shows a view from the left of the handle according to FIG. 31 B;

Fig. 31 D eine gegenüber Fig. 31 A um 180 Grad gedrehte, axial geschnittene Ansicht; Fig. 31 E eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den Griff gemäß Fig. 31A;31 D is an axially sectioned view rotated by 180 degrees compared to FIG. 31 A; 31E shows a perspective view obliquely from below of the handle according to FIG. 31A;

Fig. 31 F eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Griff gemäß Fig. 31 A, wobei der Griff in allen Figuren A bis F in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist;FIG. 31 F is a perspective view obliquely from above of the handle according to FIG. 31 A, the handle being fastened in a thin wall, such as a metal cabinet door, in all of FIGS. A to F;

Fig. 32A zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, der mittels Mittel- und Endstützen mit von deren Fußplatte jeweils ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 32G;32A shows a side view of a handle which can be fastened by means of center and end supports with lugs starting from the base plate thereof with snap devices in suitable openings in a thin wall, by wedge plates which are displaceable against spring force and are accommodated in the lugs after the lugs have been passed through reach through a breakthrough edge through the breakthroughs with an oblique end face, see FIG. 32G;

Fig. 32B eine gegenüber Fig. 32A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des Griffes;FIG. 32B shows a view (top view) of the handle rotated by 90 degrees compared to FIG. 32A;

Fig. 32C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 32B;32C shows a view from the left of the handle according to FIG. 32B;

Fig. 32D eine gegenüber Fig. 32Aum 180 Grad gedrehte, axial geschnittene Ansicht;Fig. 32D is an axially sectioned view rotated 180 degrees with respect to Fig. 32A;

Fig. 32E eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den Griff gemäß Fig. 32A;32E shows a perspective view obliquely from below of the handle according to FIG. 32A;

Fig. 32F eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Griff gemäß32F shows a perspective view obliquely from above of the handle according to FIG

Fig. 32A; Fig. 32G eine geschnittene Detailansicht, wobei der Griff in allen Figuren A bis G in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist;Figure 32A; 32G shows a sectional detailed view, the handle being fastened in all the figures A to G in a folded thin wall, such as a metal cabinet door;

Fig. 33A zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, umfassend eine Griffstange, die mittels Mittel- und Endstützen mit von deren Fußplatte jeweils ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 33E, wobei die Befestigung der Stützen an der Griffstange in analoger Weise erfolgt;33A shows a side view of a handle comprising a handle bar which by means of center and end supports with lugs starting from their base plates with snap-in devices in suitable openings in a thin wall, by sliding wedge plates accommodated in the lugs against spring force, after guiding the lugs through the openings with an oblique end edge, engaging behind an opening edge, see FIG. 33E, the attachment of the supports to the handle bar taking place in an analogous manner;

Fig. 33B eine gegenüber Fig. 33A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) eines Teils der Griffstange;33B is a view (top view) of a part of the handle bar rotated by 90 degrees compared to FIG. 33A;

Fig. 33C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 33A nach Montage in einer dünnen Wand;33C shows a view from the left of the handle according to FIG. 33A after mounting in a thin wall;

Fig. 33D eine gegenüber Fig. 33C vergrößerte Stimansicht der Stütze;33D is an enlarged end view of the support compared to FIG. 33C;

Fig. 33E eine gegenüber Fig. 33C vergrößerte Seitenansicht der Stütze;FIG. 33E shows a side view of the support enlarged on FIG. 33C;

Fig. 34A und 34B unterschiedliche Ansichten eines Griffes, der mittels der erfindungsgemäßen Klipsbefestigung, ausgestattet ist;34A and 34B show different views of a handle which is equipped by means of the clip fastening according to the invention;

Fig. 35A und 35B die zugehörige flache Feder, die mehrfach nebeneinander gelegt als Paket einsetzbar ist;35A and 35B the associated flat spring, which can be used as a package, placed side by side several times;

Fig. 36 ein zur Feder der Fig. 35A passendes Handgriffteil;36 shows a handle part that matches the spring of FIG. 35A;

Fig. 37 ein Griff für zwei Durchbrüche;37 shows a handle for two openings;

Fig. 38 eine alternative Ausführungsform, die mit seitlich aufschiebbarem Federelement arbeitet;Fig. 38 shows an alternative embodiment, which can be pushed on laterally Spring element works;

Fig. 39 eine Ausführungsform, die mit von oben aufsteckbarem Federelement arbeitet;39 shows an embodiment which works with a spring element which can be plugged on from above;

Fig. 40 ein zum Aufschieben geeignetes Federelement; und40 shows a spring element suitable for sliding on; and

Fig. 41 A und 41 B eine weitere Ausführungsform einer Flachfeder und in41 A and 41 B a further embodiment of a flat spring and in

Fig. 42A und 42B eine Anwendung bei einem Griff.42A and 42B an application to a handle.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Fig. 1A, 1 B, 1C und 1 D (etwas abgewandelt) zeigen in verschiedenen Ansichten einen erfindungsgemäß aufgebauten Griff 10, mit zumindest einem in einem Durchbruch 12, der hier rechteckig ist, siehe z. B. Fig. 2, in einer dünnen Wand 14, wie Blechschranktür 14 montierbaren Halteplatte 16. Die an der dünnen Wand, wie Blechschranktür 14 montierbare Halteplatte 16 umfaßt einen den Rand 24 des Durchbruchs 12 in der dünnen Wand 14 auf deren einen (äußeren) Seite 26 überdeckendes Kopfteil 28, wie Flansch oder hier Öse eines Griffes, und einen von dem Kopfteil 28 ausgehenden, durch den Durchbruch 12 in der dünnen Wand 14 hindurch schiebbaren Rumpfteil 30, und einen vom Rumpfteil getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite 32 sich abstützenden, vom Rumpfteil 30 getrennten Halteteil 34, wobei das Halteteil 34 von Halteelementen 36 gebildet wird, welches Halteelement 36 von dem Rumpfteil 30 in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringt und deren freies Ende eine Schrägfläche 38 zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils 30 auf dem Rand oder der Kante 40 des Durchbruchs 12 in der dünnen Wand 14 aufweist. Wegen der Symmetrie der Kräfte ist es günstig, daß beispielsweise gemäß der Fig. 1 A, 1 B zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente 36-1 und 36-2 vorgesehen sind, auf die Federeinrichtungen 42 einwirken, beispielsweise eine den beiden Halteelementen 36-1 und 36-2 gemeinsame Spiralfeder 42 oder jeweils eine Spiralfeder 42-1 , 42-2 (Fig. 27A), die in dem Sinne wirken, daß die Halteelemente 36 in Richtung auf den Rand 40 der Durchbruchöffnung 12 gedrängt werden. Wie in Fig. 4B dargestellt ist, können die Halteelemente 36-1 , 36-2 in einem Abstand A zur (hinteren) Fläche 32 der dünnen Wand 14 um eine zur Ebene der dünnen Wand 14 parallele Achse 46 angeordnete Hebel 44 sein. Der Drehwinkel der Hebel 44 ist durch Anschlageinrichtungen 48 begrenzt, während bei Fig. 4B die Halteelemente 36 im Abstand A zur (hinteren) Fläche der dünnen Wand begrenzt um Achse 46 drehbar angeordnet sind.1A, 1 B, 1C and 1 D (somewhat modified) show in different views a handle 10 constructed according to the invention, with at least one in an opening 12, which is rectangular here, see e.g. B. Fig. 2, in a thin wall 14, such as sheet metal cabinet door 14 mounting plate 16. The mounting plate 16 on the thin wall, such as sheet metal cabinet door 14 includes an edge 24 of the opening 12 in the thin wall 14 on one (outer) Head part 28 covering side 26, such as a flange or eyelet of a handle, and a fuselage part 30 extending from the head part 28, which can be pushed through the opening 12 in the thin wall 14, and a fuselage part carried by the fuselage part on the other (rear) side 32 supporting, separate from the fuselage part 30, the holding part 34 being formed by holding elements 36, which holding element 36 resiliently protrudes from the fuselage part 30 in the direction of its outer surface and the free end of which is an inclined surface 38 for supporting the fuselage part 30 on the edge without play has the edge 40 of the opening 12 in the thin wall 14. Because of the symmetry of the forces, it is advantageous that, for example, according to FIGS. 1A, 1B, two holding elements 36-1 and 36-2 arranged diametrically to one another are provided, on which spring devices 42 act, for example one both holding elements 36-1 and 36-2 common spiral spring 42 or a respective spiral spring 42-1, 42-2 (Fig. 27A), which act in the sense that the holding elements 36 are urged towards the edge 40 of the opening 12 . As shown in FIG. 4B, the holding elements 36-1, 36-2 can be at a distance A from the (rear) surface 32 of the thin wall 14 about a lever 44 arranged parallel to the plane of the thin wall 14. The angle of rotation of the levers 44 is limited by stop devices 48, while in FIG. 4B the holding elements 36 are arranged to be rotatable about the axis 46 at a distance A from the (rear) surface of the thin wall.

Gemäß der Darstellung von Fig. 3A ist die Anordnung der Halteelemente 136-1 , 136-2 derart, daß sie als in einem zur Ebene der dünnen Wand 14 oder 22 parallele, im Querschnitt rechteckigen Zylindern 50 axial verschieblich angeordnete Schlitten 52 angeordnet sind, welche Schlitten 52 durch eine zwischen ihnen selbst oder im Zylinder 50 verrastende Hakeneinrichtung 54 gegen Druckfederkraft der Feder 42 gehalten werden, siehe beispielsweise Fig. 3B, mit den Haken 54, oder in Fig. 6B den Haken 154, die sich an einem Keil 56 oder an einem Stift 156 abstützen.3A, the arrangement of the holding elements 136-1, 136-2 is such that they are arranged as a slide 52 which is arranged in a cylinder 50 which is axially displaceable parallel to the plane of the thin wall 14 or 22 and is rectangular in cross section and has a cross section Carriage 52 can be held against a compression spring force of the spring 42 by a hook device 54 which latches between them or in the cylinder 50, see for example FIG. 3B, with the hook 54, or in FIG. 6B the hook 154, which is attached to a wedge 56 or support a pin 156.

Gemäß Fig. 5A, 5B und 5C sind die dort dargestellten Halteelemente 236 um eine zu der dünnen Wand 214 senkrechte Achse 58 begrenzt drehbar angeordnete Hebel 236.5A, 5B and 5C, the holding elements 236 shown there are levers 236 which are arranged such that they can be rotated to a limited extent about an axis 58 perpendicular to the thin wall 214.

Der Zylinder 50 kann auch eine Teiltrennwand oder Hinterschneidung oder eine Durchbruchkante 60 besitzen, an der sich der Schlitten mit einer Schulter oder einem Haken axial abstützen kann. So zeigt Fig. 8A eine Halteplatte 316 mit einem Rumpfteil 330, in den Schlitten 352 gegen die Kraft einer Feder 342 durch die Kanten des Durchbruches beim Einschieben infolge der Anschrägung 62 zurückweichen können, siehe Fig. 8A, bis die Kante die Klemmfläche 64 erreicht hat, in welcher Position die Feder 342 die beiden Befestigungselernente 352 gegen die Kanten des Durchbruches drückt und Halteplatte 316 mit der dünnen Wand 14 fest verbindet. Damit die Halteelemente 352 vor der Montage in einem Durchbruch nicht verlorengehen können, verhaken sie sich gegenseitig durch Haken 354, siehe Fig. 8C. Trotzdem ist ihnen möglich, beim Einschieben sich gegenseitig auszuweichen und die Stellung gemäß Fig. 8B zu erlangen. Fig. 8D zeigt, daß in dem ausgefahrenen Zustand die mittige Lage durch ein Fixierungsstopfen gesichert wird, außerdem wird der Fixierungsstopfen 66 ein Ausbauen des Griffes verhindern, indem die Halteelemente 352 nicht wieder in das zylindrische Gehäuse zurückgeschoben werden können, siehe Fig. 8D. Das in Fig. 8F, 8G und 8H dargestellte Halteelement als Einzelteil zeigt auch den Raum 368 für die Druckfeder 342. Eine Rücksprungbahn 70 nimmt die Spitze des Fixierungsstopfens 66 auf und ermöglicht den Halteelementen nur eine begrenzte Hubbewegung. Ein weiterer Rücksprung 72 ermöglicht ein Nebeneinanderg leiten der beiden gegeneinander beweglichen Halteelemente.The cylinder 50 can also have a partial partition or undercut or a breakthrough edge 60 on which the carriage can be supported axially with a shoulder or a hook. 8A shows a holding plate 316 with a fuselage part 330, into which the carriage 352 can retreat against the force of a spring 342 through the edges of the opening during insertion due to the bevel 62, see FIG. 8A until the edge has reached the clamping surface 64 in which position the spring 342 presses the two fastening elements 352 against the edges of the opening and firmly connects the holding plate 316 to the thin wall 14. So that the holding elements 352 cannot get lost in a breakthrough before assembly, they hook each other with hooks 354, see FIG. 8C. Still is them possible to avoid each other when inserting and to achieve the position shown in FIG. 8B. Fig. 8D shows that in the extended state the central position is secured by a fixing plug, in addition the fixing plug 66 will prevent the handle from being removed by the fact that the holding elements 352 cannot be pushed back into the cylindrical housing, see Fig. 8D. The holding element shown as an individual part in FIGS. 8F, 8G and 8H also shows the space 368 for the compression spring 342. A return path 70 receives the tip of the fixing plug 66 and allows the holding elements only a limited stroke movement. Another recess 72 enables the two holding elements which are movable relative to one another to be guided next to one another.

Fig. 7C zeigt in einer Schnittansicht eine dünne Wand 14 aus Blech, bei der Bereiche der Durchbruchränder infolge starker Belastung ausgebeult sind. In diesem Fall ist es günstig, wenn der Kopfteil im Bereich der Halteelemente einen Rücksprung 74 aufweist, in den die ausgebeulten Randbereiche 24 aufgenommen werden können. Das ermöglicht durch Nachschieben des Halteelements 36 weiterhin eine spielfrei Befestigung.7C shows a sectional view of a thin wall 14 made of sheet metal, in which regions of the breakthrough edges are bulged as a result of heavy loads. In this case, it is advantageous if the head part has a recess 74 in the area of the holding elements, into which the bulged edge areas 24 can be received. This allows a play-free attachment by pushing the holding element 36.

Fig. 9A zeigt in einer Stirnansicht und Fig. 9B in einer Seitenansicht eine Halteplatte 434, die aus vier nebeneinander liegenden Halteelementpaaren zusammengesetzt ist. Die Konstruktion hat Ähnlichkeit mit der von Fig. 4A, 4B, jedoch ist eine gemeinsame Achse 446 für die Halterung der sich gegenüberliegenden Halteelemente 436 vorgesehen. Der Achsenstift 446 ist durch drei Stützen 74 gehalten, wobei eine Stütze eine geriffelte Oberfläche des Achsenstiftendes verpressend aufnimmt.FIG. 9A shows an end view and FIG. 9B a side view of a holding plate 434 which is composed of four holding element pairs lying next to one another. The construction is similar to that of FIGS. 4A, 4B, but a common axis 446 is provided for holding the opposing holding elements 436. The axis pin 446 is held by three supports 74, one support receiving a corrugated surface of the axis pin end pressing.

Die Halteelemente 436 haben an ihrem Ende einen Vorsprung 76, der in Verbindung mit einem Rücksprung im Kopfteil 428 zu einer Drehwegbegrenzung aufgrund der Federkraft 242 führt. Der besondere Vorteil ist hier auch, daß das Kopfteil 428 und das Rumpfteil, gebildet durch die Stützen 74, auch einfach gespritzt werden kann, obwohl hier eine Nut 78 für eine Dichtung vorgesehen ist, d ie normalerweise Schiebeeinrichtungen mit Spritzwerkzeugen erfordern würde. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 A, 11 B, 11 C, 11 D sind die Halteelemente 536 von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken oder Kunststoffstücken gebildet. Sie bilden zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge, derart, daß mit einem dreribaren Werkzeug oder Schlüssel 82 die beiden Halteelemente 536-1 , 536-2 durch Drehen des Werkzeuges 82 gegen die Kraft der Feder 542 zurückgezogen und dadurch der Griff von der dünnen Wand, wie Türblatt 514 demontiert werden kann. Der Aufbau ist zweckmäßigerweise so getroffen, daß der Hebel 82 selbsttätig in der geöffneten Stellung verharrt, so daß bei mehreren Griffen alle gleichzeitig in die Offenstellung gebracht werden können und so alle Griffe gleichzeitig vom Türblatt abziehbar sind.The holding elements 436 have a projection 76 at their end, which in connection with a recess in the head part 428 leads to a limitation of the rotation path due to the spring force 242. The particular advantage here is that the head part 428 and the fuselage part, formed by the supports 74, can also be easily sprayed, although here a groove 78 is provided for a seal, which would normally require pushing devices with injection tools. In the embodiment according to FIGS. 11 A, 11 B, 11 C, 11 D, the holding elements 536 are formed by two metal pieces or plastic pieces lying next to one another. They form mutually directed projections / recesses, such that the two holding elements 536-1, 536-2 are retracted by turning the tool 82 against the force of the spring 542 with a drerable tool or key 82 and thereby the handle is removed from the thin wall, how door leaf 514 can be dismantled. The structure is expediently such that the lever 82 automatically remains in the open position, so that with several handles all can be brought into the open position at the same time and so all handles can be removed from the door leaf at the same time.

Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 11 E und 11 F ist das Werkzeug mit einem Ritzel 84 versehen, das in entsprechende Verzahnungen 86 der beiden Halteelemente 636-1 , 636-2 eingreifen kann und ebenfalls bei Drehung des Werkzeuges mit dem Ritzel 84 ein Zurückziehen der beiden Halteelemente in das Gehäuse ermöglicht, um so das Gehäuse aus dem Durchbruch in der dünnen Wand herauszuziehen.In the embodiment according to FIGS. 11E and 11F, the tool is provided with a pinion 84, which can engage in corresponding toothings 86 of the two holding elements 636-1, 636-2 and likewise retract when the tool rotates with the pinion 84 of the two holding elements in the housing, so as to pull the housing out of the opening in the thin wall.

Diese Öffnung ist von beiden Seiten des Griffes möglich, also auch von außerhalb des Türblattbereichs, man kann auch seine Blindmontage wieder lösen.This opening is possible from both sides of the handle, i.e. also from outside the door leaf area, you can also solve your blind assembly again.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12A, 12B, 12C ist dagegen eine Lösung mit Werkzeug nur von der Innenseite her vorgesehen.In the embodiment according to FIGS. 12A, 12B, 12C, however, a solution with a tool is only provided from the inside.

Die mit 45° verlaufende schräge Fläche 127 der Halteelemente 736 , siehe insbesondere Fig. 12C und Fig. 12G, führt dazu, daß diese durch den Federdruck der Feder 742 nach außen in Richtung auf die Kanalwände 129 gedrängt werden, wodurch im Kanal Reibung entsteht und die Halteelemente möglicherweise bereits durch diese Reibung ausreichend fixiert werden, so daß der in Fig. 12A erkennbare Fixierungsstopfen 131 nicht benötigt wird. Ist der Stopfen 131 zur Sicherung der Halteelemente 736 nicht erforderlich, braucht der Stopfen 131 auch nicht entfernt zu werden, wenn der Löseschlüssel 133 durch die Öffnung 135 im Kanaldeckel 137 in den durch die beiden Halteelemente 736 gebildeten Rücksprungbereich 139 eingeführt werden soll. Wird der Schlüssel 133 dann gemäß Fig. 12Λ. gegen Uhrzeigerrichtung gedreht, drückt der Schlüssel mit seinen Flügeln 141 gegen die Endfläche 143 des Rücksprungbereichs 139 und verschiebt dabei das Halteelement 736 in den Kanal hinein, bis die in Fig. 121 dargestellte Stellung erreicht ist, zu welchem Zeitpunkt der Schlüssel um 90^° verdreht ist und sich selbst hält. Dann kann die ganze in Fig. 12A dargestellte Einheit aus dem Durchbruch, dargestellt in Fig. 12D, in der dünnen Wand 714 herausgezogen werden, einschließlich ggf. weiterer Griffelemente, die ebenfalls mit einem entsprechenden Schlüssel in die zurückgezogene Stellung gebracht worden sind.The 45 ° inclined surface 127 of the holding elements 736, see in particular FIGS. 12C and 12G, leads to the fact that these are pushed outwards by the spring pressure of the spring 742 in the direction of the channel walls 129, as a result of which friction occurs in the channel and the holding elements may already be sufficiently fixed by this friction, so that the fixing plug 131 which can be seen in FIG. 12A is not required. If the plug 131 is not required to secure the holding elements 736, the plug 131 does not need to be removed if the release key 133 is to be inserted through the opening 135 in the duct cover 137 into the recess area 139 formed by the two holding elements 736. Then the key 133 as shown in FIG. 12Λ. against Turned clockwise, the key 141 presses with its wings 141 against the end face 143 of the recess area 139 and thereby moves the holding element 736 into the channel until the position shown in FIG. 121 is reached, at which time the key is rotated by 90 ^° and holding itself. The entire unit shown in FIG. 12A can then be pulled out of the opening, shown in FIG. 12D, in the thin wall 714, including, if appropriate, further handle elements which have likewise been brought into the retracted position with an appropriate key.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12J, K, L, M, N, O, P dient als Halteelement ein flaches Metallstück, das einen Durchbruch 84 zur Aufnahme der Feder 42 aufweist, sowie zwei sich gegenüberliegende Vorsprünge 86, die die Feder 842 diese sichernd aufnehmen, so daß hier eine Handhabeeinheit von Halteelement und Feder gegeben ist.In the embodiment according to FIG. 12J, K, L, M, N, O, P, a flat metal piece, which has an opening 84 for receiving the spring 42, and two opposite projections 86, which secure the spring 842, serve as the holding element record so that there is a handle unit of the holding element and spring.

Diese Einheit kann in die entsprechend geformte Öffnung 88 im Rumpfteil 830 aufgenommen werden, siehe die Fig. 12K. Die für die Feder vorgesehene Aussparung 90 ist kürzer als die entsprechende Aussparung 90 für das Halteelement 836, wodurch die Feder 842 eine Anlagefläche bekommt, wenn das Halteelement 836 in Stellung gemäß Fig. 12J geschoben wird.This unit can be received in the correspondingly shaped opening 88 in the fuselage part 830, see FIG. 12K. The recess 90 provided for the spring is shorter than the corresponding recess 90 for the holding element 836, as a result of which the spring 842 has a contact surface when the holding element 836 is pushed into the position according to FIG. 12J.

Bringt man am Ende der Aussparung 90 für die Feder einen Noppen 92 an, kann sich die Feder dort festhalten und es wird ein Herausfallen des Halteelements 836 mit der Feder 842 verhindert. Ähnlich gestaltet ist die Ausführungsform gemäß der Fig. 18A, 18B, 18C, wobei das Befestigungselement in Fig. 18D und die Feder in Fig. 18E als fest zusammengebaute Teile in Fig . 18F und 18G dargestellt sind . Halterungsvorsprünge sind in Fig. 18H vorgesehen, wobei hier noch hinzukommt, daß das Halteelement aus Stabilitätsgründen eine von der flachen Form abweichende Gestalt hat, siehe Fig. 181.If a nub 92 is attached to the end of the recess 90 for the spring, the spring can hold on there and the holding element 836 with the spring 842 is prevented from falling out. 18A, 18B, 18C, the fastening element in FIG. 18D and the spring in FIG. 18E as permanently assembled parts in FIG. 18F and 18G are shown. Bracket protrusions are provided in Fig. 18H, with the addition that the holding element has a shape deviating from the flat shape for reasons of stability, see Fig. 181.

Bei der Ausführungsform der Fig. 19A, 19B, 19C sind zwei Federn vorgesehen, die jeweils seitlich in das zugehörige Halteelement 36 eingelegt sind. Die andere Hälfte des Federelements wird vom Rumpfteil 1030 aufgenommen. Fig. 19A zeigt noch die Besonderheit, daß im Falle von sehr dünnem Wandmaterial beidseitig Verstärkungsbleche 94, 96 vorgesehen sind, die von den Halteelementen eingeklemmt werden und damit auch das dünne Türblatt 1014 festhalten und stützen.In the embodiment of FIGS. 19A, 19B, 19C, two springs are provided, which are each inserted laterally into the associated holding element 36. The other half of the spring element is received by the body part 1030. 19A shows the special feature that, in the case of very thin wall material, reinforcement plates 94, 96 are provided on both sides, which are clamped in by the holding elements and thus also hold and support the thin door leaf 1014.

In ähnlicher Weise können auch Zierbleche oder Blenden befestigt werden.Decorative sheets or panels can also be attached in a similar manner.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 19D, E, F, G und H sind zwei nebeneinanderliegende Metallstücke 1136 vorgesehen, die gemeinsam von einer Feder 1144 derart gehalten werden, daß diese drei Teile eine in sich stabile Handhabeeinheit bilden, also getrennt gehandhabt und bei Bedarf dann in eine entsprechende Ausnehmung im Rumpfteil 1130 eingeschoben werden kann, wie in Fig. 19E erkennbar wird.19D, E, F, G and H two adjacent metal pieces 1136 are provided, which are held together by a spring 1144 in such a way that these three parts form a stable handling unit, that is handled separately and then if necessary can be inserted into a corresponding recess in the fuselage part 1130, as can be seen in FIG. 19E.

Durch hier angebrachten Noppen 1192 kann auch hier erreicht werden, daß sich die Konstruktion in Stellung hält.By means of the knobs 1192 attached here, the construction can also be kept in position.

Gemäß Fig. 19H sind die beiden Metallteile stärker, so daß sie insgesamt die Feder aufnehmen können.19H, the two metal parts are stronger so that they can accommodate the spring as a whole.

In den Fig. 13A, 13B und 13C ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der das Halteteil 1234 am Kopfteil 1228 mittels Punktschweißung 98 befestigt ist. In den Fig. 13E, 13D ist eine passend gestaltete Blattfeder als Halteelement an dem Rumpfteil 1328 punktverschweißt, siehe die Schweißpunkte 1398.FIGS. 13A, 13B and 13C show an embodiment in which the holding part 1234 is fastened to the head part 1228 by means of spot welding 98. 13E, 13D, a suitably designed leaf spring as a holding element is spot-welded to the fuselage part 1328, see the welding points 1398.

Die Fig. 14A und 14B zeigen einen Griff, bei dem die Blattfeder 1436 in einen von dem Rumpfteil gebildeten, radial sich erstreckenden Hohlraum 100 eingeschoben ist. Dieser Hohlraum bildet einen Schlitz 102 oder einen Vor-/Rücksprung, in den ein Vorsprung oder Rücksprung 104 der Feder 101 diese in Stellung fixierend einrasten läßt.14A and 14B show a handle in which the leaf spring 1436 is inserted into a radially extending cavity 100 formed by the fuselage part. This cavity forms a slot 102 or a projection / recess, into which a projection or recess 104 of the spring 101 can snap it into position.

Bei der in den Fig. 15A, 15B, 15C und 15D dargestellten Anordnung ist die Blattfeder 1536 von einer in eine vom Rumpfteil 1530 gebildete Gewindebohrung 106 eingeschraubten Kopfschraube 108 gehalten. Zur besseren Führung kann ein Deckel 111 vorgesehen werden, der U-förmig ist und mit seinen Schenkelenden in Rücksprünge 113 im Kopfteil 1528 eingreift, welche Rücksprünge 113 außerdem Anschlagflächen 115 und 117 für die Enden der Feder 1536 bilden.In the arrangement shown in FIGS. 15A, 15B, 15C and 15D, the leaf spring is 1536 held by a head screw 108 screwed into a threaded bore 106 formed by the fuselage part 1530. For better guidance, a cover 111 can be provided, which is U-shaped and engages with its leg ends in recesses 113 in the head part 1528, which recesses 113 also form stop surfaces 115 and 117 for the ends of the spring 1536.

In den Fig. 16A, 16B, 16C und 16D ist ein Griff dargestellt, bei dem die Halteplatte einen Durchbruch 119 wie die dünne Wand 1614 aufweist, wobei das Halteteil 1634 und das Rumpfteil 1630 ihr eigenes Kopfteil 1628 besitzen. Die in Fig. 16D dargestellte Halteplatte weist außerdem Bohrungen 145 für eine alternative Befestigung mittels Kopfschrauben auf.16A, 16B, 16C and 16D, a handle is shown in which the holding plate has an opening 119 like the thin wall 1614, the holding part 1634 and the body part 1630 having their own head part 1628. The holding plate shown in FIG. 16D also has holes 145 for an alternative fastening by means of cap screws.

Bei der in den Fig. 17A, 17B und 17C dargestellten Ausführungsform sind Kopfteil 1728 und Rumpfteil 1730 zwei miteinander verschraubte Teile, wobei hier zwei Schrauben 17108 verwendet sind. Zur Erhöhung der Stabilität sind die Halteelementpaare 1736 doppelt vorhanden, und symmetrisch rechts und links von der Verschraubung 17108 angeordnet.In the embodiment shown in FIGS. 17A, 17B and 17C, the head part 1728 and body part 1730 are two parts which are screwed together, two screws 17108 being used here. To increase the stability, the pairs of holding elements 1736 are duplicated and are arranged symmetrically to the right and left of the screw connection 17108.

Auch bei der in den Fig. 2OA bis 2OL dargestellten Ausführungsform sind Kopfteil 1828 und RumpfteiH 830 zwei verschiedene, miteinander verschraubte, 18107, Bauteile. Die Halteelemente 1836 besitzen ein Langloch 121 , durch das die Schraube 18107 geführt ist und dadurch die Axialbewegung des Halteelementes 1836 begrenzt. Das den Griff bildende Kopfteil 1828 besitzt eine Nut 123 für eine umlaufende Ringdichtung 125.Also in the embodiment shown in FIGS. 20A to 2OL, the head part 1828 and fuselage part 830 are two different, screwed together, 18107, components. The holding elements 1836 have an elongated hole 121 through which the screw 18107 is guided and thereby limits the axial movement of the holding element 1836. The head part 1828 forming the handle has a groove 123 for a circumferential ring seal 125.

In Fig. 21 ist in einer Querschnittsansicht, teilweise geschnitten, eine Halteplatte dargestellt, deren Halteelemente 1936 durch eine Schraube mit konischem Fuß 147 gespreizt werden. Bei der in Fig. 23 dargestellten Ausführungsform ist der Kopf der Schraube 149 konisch und drückt die beiden Halteelemente 2136 auseinander.21 shows a cross-sectional view, partially in section, of a holding plate, the holding elements 1936 of which are spread by a screw with a conical foot 147. In the embodiment shown in FIG. 23, the head of the screw 149 is conical and presses the two holding elements 2136 apart.

Gegenüber einer Konstruktion gemäß Fig. 22A, bei der eine Feder die beiden Halteelemente 2036 spreizt, haben die Ausführungsformen mit konischer Schraube den Nachteil, daß dann, wenn bei Belastung später die Blechkanten verrunden oder sich ausbeulen, die Schraube von Hand nachgezogen werden muß. Eine Feder schiebt automatisch nach und gleicht automatisch aus.Compared to a construction according to FIG. 22A, in which a spring spreads the two holding elements 2036, the embodiments with a conical screw have the disadvantage that when the load later rounds the sheet edges or bulge, the screw must be tightened by hand. A spring automatically adjusts and compensates automatically.

Der Durchbruch in der dünnen Wand muß nicht unbedingt rechteckig sein, wie er beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist. Er kann auch an sich jede beliebige andere Form haben, beispielsweise oval oder rund. Eine runde Ausführungsform ist in Fig. 22B zu erkennen, wobei jedoch ggf. für eine Drehsicherung gesorgt werden muß, die die runde Durchbruchform im Gegensatz zur rechteckigen Durchbruchform nicht liefert. Eine Sicherung der ersten Halteplatte (gemäß Fig. 25A oben) kann beispielsweise durch die zweite Halteplatte unten erfolgen, falls diese Halteplatten miteinander verbunden sind, oder durch die Anordnung von, wie in Fig. 22B zu erkennen, zwei im Abstand zueinander angeordnete runde Durchbrüche 2012, oder auch durch zusätzliche am Scharnierteil angegossene Stifte 151 , die eine Verdrehung verhindern, siehe Fig. 22C, sofern entsprechende Bohrungen im Türblatt vorhanden sind, die diese Stifte aufnehmen.The opening in the thin wall does not necessarily have to be rectangular, as is shown, for example, in FIG. 2. It can also have any other shape in itself, for example oval or round. A round embodiment can be seen in FIG. 22B, but it may be necessary to provide a rotation lock, which the round opening shape does not provide in contrast to the rectangular opening shape. The first holding plate (according to FIG. 25A above) can be secured, for example, by the second holding plate below, if these holding plates are connected to one another, or by arranging, as can be seen in FIG. 22B, two round openings 2012 arranged at a distance from one another , or also by additional pins 151 cast onto the hinge part, which prevent rotation, see FIG. 22C, provided there are corresponding bores in the door leaf which accommodate these pins.

In Fig. 24A ist in einer Längsschnittansicht ein in einem Gehäuse 18 versenkbarer Griff 2210 zu erkennen, welches Gehäuse 18 mittels erfindungsgemäßer Befestigungselemente 2236-1 , 2236-2 in einem langgestreckten, rechteckigen Durchbruch 2212 gehalten ist;24A shows in a longitudinal sectional view a handle 2210 which can be retracted in a housing 18, which housing 18 is held in an elongated, rectangular opening 2212 by means of fastening elements 2236-1, 2236-2 according to the invention;

Der Griff 2210 kann um eine vom Gehäuse 18 getragene Achse 20 soweit gedreht werden, daß der Griff vollständig vom Gehäuse aufgenommen ist, wobei die Griffrückseite dann das Gehäuse nach außen hin verschließt und eine glatte Oberfläche sich bildet.The handle 2210 can be rotated about an axis 20 carried by the housing 18 to such an extent that the handle is completely received by the housing, the rear of the handle then closing the housing to the outside and forming a smooth surface.

Fig. 24B zeigt eine Rückansicht der Anordnung gemäß Fig. 24A und Fig. 24C eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 24A.24B shows a rear view of the arrangement according to FIG. 24A and FIG. 24C shows a side view of the arrangement according to FIG. 24A.

Fig. 25A eine teilweise geschnittene Längsansicht eines in zwei Rundlöchern 2312-1 und 2312-2 erfindungsgemäß befestigbaren Griffes, dessen beide Enden jeweils ein Halteelement tragen, das in Richtung des Griffachse liegt. Fig. 25B zeigt die zugehörigen Rundlöcher 2312-1 und 2312-2 in einer dünnen Wand 2314, während Fig. 25C eine Rückansicht der Anordnung gemäß Fig. 25A wiedergibt. Senkrecht zur Griffachse 23 verlaufende Stege sorgen für eine Fixierung im Rundloch 2312 in dieser zur Griffachse 23 senkrechten Richtung.25A is a partially sectioned longitudinal view of a handle which can be fastened according to the invention in two round holes 2312-1 and 2312-2, the two ends of which each carry a holding element which lies in the direction of the handle axis. 25B shows the associated round holes 2312-1 and 2312-2 in a thin wall 2314, while FIG. 25C shows a rear view of the arrangement according to FIG. 25A. Crosspieces running perpendicular to the grip axis 23 ensure fixation in the round hole 2312 in this direction perpendicular to the grip axis 23.

Fig. 25E ist eine Stirnansicht der Form des hier verwendeten Halteelements 2336, das in eine passend gestaltete Ausnehmung 2388, siehe das obere Ende der Fig. 25A, arretierbar eingeschoben werden kann. Das untere Ende von Fig. 25A zeigt diesen Zustand. Fig. 25F eine Seitenansicht des Halteelements der Fig. 25A.FIG. 25E is an end view of the shape of the holding element 2336 used here, which can be inserted in a lockable manner into a suitably designed recess 2388, see the upper end of FIG. The lower end of Fig. 25A shows this state. 25F is a side view of the holding member of FIG. 25A.

Fig. 26 eine alternative Ausführungsform des Griffes gemäß Fig. 25A, bei der jeweils zwei sich gegenüberliegende Halteelemente 2436-1 und 2436-2 vorgesehen sind, die für eine federnde Verklemmung in Richtung der Griffachse 23 sorgen.FIG. 26 shows an alternative embodiment of the handle according to FIG. 25A, in which two opposing holding elements 2436-1 and 2436-2 are provided, which ensure resilient jamming in the direction of the handle axis 23.

Fig. 27A zeigt eine noch andere Ausführungsform des Griffes 2510, bei der die Halteelemente 2536-1 und 2536-2 in Ausnehmungen aufgenommen sind die senkrecht zur Griffachse 23 liegen. Derartige Ausnehmungen lassen sich einfacher spritzgußtechnisch herstellen, da keine Schieber in der Spritzgußform erforderlich sind (die Form wird in dieser Richtung, also senkrecht zur Griffachse, geöffnet). Die beiden Halteelemente 2536-1 und 2536-2 liegen im übrigen nicht koaxial zueinander, sondern im Abstand parallel zueinander, da sonst die Halteelemente zu kurz werden und die axiale Führung nicht stabil genug ist.27A shows yet another embodiment of the handle 2510, in which the holding elements 2536-1 and 2536-2 are accommodated in recesses which are perpendicular to the handle axis 23. Such recesses are easier to manufacture by injection molding, since no slides are required in the injection mold (the mold is opened in this direction, that is, perpendicular to the handle axis). The two holding elements 2536-1 and 2536-2 are not coaxial with each other, but at a distance parallel to each other, otherwise the holding elements become too short and the axial guidance is not stable enough.

Fig. 27B zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform der Fig. 27A.Figure 27B shows a side view of the embodiment of Figure 27A.

Fig. 27C gibt eine Ansicht eines der Halteelemente des Griffes gemäß Fig. 27A wieder.FIG. 27C shows a view of one of the holding elements of the handle according to FIG. 27A.

Die Fig. 28A bis F₁ Fig. 29A bis F₁ Fig. 3OA bis F, Fig. 31A bis F zeigen jeweils in der Figur mit dem Buchstaben A eine Seitenansicht eines Griffes, der mittels Endstützen mit von deren Fußplatte ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten 2636, 2736, 2836 bzw. 2936 nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen.28A to F _1, 29A to F _1, 3OA to F, 31A to F each show in the figure with the letter A a side view of a handle which, by means of end supports with lugs starting from the base plate thereof, with snap devices matching openings in a thin wall can be fixed by against Spring-loaded wedge plates 2636, 2736, 2836 and 2936, which are accommodated in the lugs, engage behind a breakthrough edge with a sloping end edge after the lugs have been passed through the openings.

Die Figur mit dem Buchstaben B zeigt jeweils eine gegenüber A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des jeweiligen Griffes; die Figur mit dem Buchstaben C eine Ansicht von links auf den jeweiligen Griff gemäß B, Figur E eine gegenüber A um 180 Grad gedrehte, teilweise geschnittene Ansicht, Fig. E eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den jeweiligen Griff gemäß A, und Fig. F eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den jeweiligen Griff gemäß A, wobei der jeweilige Griff in allen Abbildungen in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist.The figure with the letter B each shows a view (top view) of the respective handle rotated by 90 degrees with respect to A; the figure with the letter C is a view from the left of the respective handle according to B, FIG. E is a partially sectioned view rotated 180 degrees with respect to A, FIG. E is a perspective view obliquely from below of the respective handle according to A, and F is a perspective view obliquely from above of the respective handle according to A, wherein the respective handle is fastened in all figures in a folded thin wall, such as a sheet metal cabinet door.

Die Griffe unterscheiden sich lediglich in ihrer Gestaltung, während die Befestigung gleichartig ist.The handles differ only in their design, while the attachment is the same.

Fig. 32A zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, der mittels Mittel- und Endstützen mit von deren Fußplatte jeweils ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten 3036 nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 32G.32A shows a side view of a handle which can be fastened by means of central and end supports with lugs starting from the base plate thereof with snap devices in suitable openings in a thin wall, by wedge plates 3036 which are displaceable against spring force and are accommodated in the lugs after passing through them Approaches through the breakthroughs with an oblique end face grip behind a breakthrough edge, see FIG. 32G.

Fig. 32B ist eine gegenüber Fig. 32A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) des Griffes, Fig. 32C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 32B, Fig. 32D eine gegenüber Fig. 32A um 180 Grad gedrehte, axial geschnittene Ansicht, Fig.32E eine perspektivische Ansicht schräg von unten auf den Griff gemäß Fig. 32A, Fig. 32F eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Griff gemäß Fig. 32A, und Fig. 32F eine geschnittene Detailansicht, wobei der Griff in allen Figuren in einer abgekanteten dünnen Wand, wie Blechschranktür, befestigt ist.32B is a view (top view) of the handle rotated by 90 degrees compared to FIG. 32A, FIG. 32C is a view from the left of the handle according to FIG. 32B, FIG. 32D is an axially sectioned view rotated by 180 degrees compared to FIG. 32A 32E is a perspective view obliquely from below of the handle according to FIG. 32A, FIG. 32F is a perspective view obliquely from above of the handle according to FIG. 32A, and FIG. 32F is a detailed sectional view, with the handle in all figures in a folded thin wall, such as a metal cabinet door.

Die hier dargestellte Befestigungsart eignet sich besonders für längere Griffe, weil sie nicht nur an den Enden abgestützt sind, sondern zusätzlich im Griffverlauf mindestens ein weiteres mal.The type of attachment shown here is particularly suitable for longer handles because it are not only supported at the ends, but also in the course of the handle at least one more time.

Fig. 33A zeigt in einer Seitenansicht einen Griff, umfassend eine Griffstange, die mittels Mittel- und Endstützen mit von deren Fußplatte jeweils ausgehenden Ansätzen mit Schnappeinrichtungen in passenden Durchbrüchen in einer dünnen Wand befestigt werden kann, indem gegen Federkraft verschiebliche, in den Ansätzen untergebrachte Keilplatten 3136 nach Hindurchführen der Ansätze durch die Durchbrüche mit einer schrägen Endstirnkante einen Durchbruchrand hintergreifen, siehe Fig. 33E, wobei die Befestigung der Stützen an der Griffstange in analoger Weise erfolgt. Fig. 33B ist eine gegenüber Fig. 33A um 90 Grad gedrehte Ansicht (Draufsicht) eines Teils der Griffstange, Fig. 33C eine Ansicht von links auf den Griff gemäß Fig. 33A nach Montage in einer dünnen Wand, Fig. 33D eine gegenüber Fig. 33A vergrößerte Stirnansicht der Stütze, und Fig. 33E eine gegenüber Fig. 33C vergrößerte Seitenansicht der Stütze.33A shows a side view of a handle, comprising a handle bar which can be fastened in a thin wall by means of central and end supports with lugs starting from their base plate with snap devices in suitable openings, by means of wedge plates which are displaceable against spring force and are accommodated in the lugs 3136, after passing the lugs through the openings with an oblique end end edge, reach behind an opening edge, see FIG. 33E, the supports being attached to the handle bar in an analogous manner. 33B is a view (top view) of a part of the handle bar rotated by 90 degrees compared to FIG. 33A, FIG. 33C shows a view from the left of the handle according to FIG. 33A after mounting in a thin wall, FIG. 33D shows a view relative to FIG. 33A is an enlarged end view of the support, and FIG. 33E is an enlarged side view of the support compared to FIG. 33C.

Diese Ausführungsform ist besonders flexibel einsetzbar.This embodiment can be used particularly flexibly.

Die Fig. 34A und 34B zeigen in zwei um 90° gedrehten Seitenansichten einen Griff 3210 mit Klipsbefestigung für die Festlegung des Griffes 3210 in einem mit Durchbruch 12 als Einbauöffnung versehenen dünnen Wand 14, wie Blechschranktür. Die Klipsbefestigung umfaßt ein Kopfteil 3228 mit einem den äußeren Rand oder Kante 40 des Durchbruches 12 nach Montage überdeckenden Flansch 19, des weiteren einen vom Kopfteil 3228 ausgehenden, nach Montage durch den Durchbruch 12 hindurchreichenden Rumpfteil 30, an dessen Ende 27 eine in Draufsicht U-förmige Feder 29 gehalten ist, die sich mit ihren Schenkelenden 31 auf der inneren Kante 40 des Durchbruchs 12 abstützt, wobei die U-förmige Feder 29 von den U-Schenkeln 35 in das Innere, von den Schenkeln 35 umschlossene Lumen 37 vorspringende, federnd nachgiebige Ansätze 39 aufweist, die nach Montage von entsprechenden Rücksprüngen 41 des Rumpfteils 30 formschlüssig aufnehmbar sind.34A and 34B show, in two side views rotated by 90 °, a handle 3210 with a clip fastening for fixing the handle 3210 in a thin wall 14 provided with an opening 12 as an installation opening, such as a metal cabinet door. The clip fastening comprises a head part 3228 with a flange 19 covering the outer edge or edge 40 of the opening 12 after assembly, furthermore a fuselage part 30 extending from the head part 3228 and passing through the opening 12 after installation, at the end 27 of which a plan view U- Shaped spring 29 is held, which is supported with its leg ends 31 on the inner edge 40 of the opening 12, the U-shaped spring 29 projecting from the U-legs 35 into the interior, the lumens 37 enclosed by the legs 35, resilient Has approaches 39 which can be positively received after mounting corresponding recesses 41 of the fuselage part 30.

Wie insbesondere die Fig. 35A und 35B erkennnen lassen, ist die Feder 29 ein flaches, in Draufsicht U-Profil aufweisenden Bauteil, mit U-Schenkeln 35, die vom U- Steg 43 zunächst parallel und mit einer ersten, kleinen Breite verlaufen, im Bereich der Ansätze oder Vorsprünge 39 beginnend mit einer zweiten, größeren Breite und ihren Abstand zueinander vergrößernd verlaufen, und die am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf abgeschnitten sind, siehe Fig. 35A Bezugszahl 45, daß sie nach Montage, wie in Fig. 34A dargestellt, mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand 14 sich auf den Durchbruchrand 4O abstützen.As can be seen in particular in FIGS. 35A and 35B, the spring 29 is on Flat component having a U-profile in plan view, with U-legs 35, which initially run parallel and with a first, small width from the U-web 43, in the area of the projections or projections 39 starting with a second, larger width and their distance extend to one another, and which at the end are cut off essentially at right angles to the course, see FIG. 35A, reference number 45, that after assembly, as shown in FIG. 34A, with a slight inclination to the plane of the thin wall 14, they project onto the opening edge Support 4O.

Wie Fig. 36 erkennen läßt, weist das Rumpfteil sich gegenüberliegende Nuten 47, 49 auf, welche Nuten 49, 47 durch die Veränderung des Nutbodens 51 den Rücksprung 41 bilden und eine solche Tiefe aufweisen, daß sie die U-Schenkel 35 zumindest einer Feder 29 zumindest während des Montagevorgangs aufzunehmen in der Lage ist.As can be seen in FIG. 36, the fuselage part has mutually opposite grooves 47, 49, which grooves 49, 47 form the recess 41 due to the change in the groove base 51 and have a depth such that they have the U-legs 35 of at least one spring 29 is able to record at least during the assembly process.

Die Nut 49 kann eine solche Breite 53 aufweisen, daß ein Paket 55 von mehreren nebeneinanderliegenden Flachfedern 29 aufnehrnbar ist, wie in Fig. 34B zu erkennen ist, wo eine ganze Reihe von Flachfedern 29 eine gemeinsame Befestigungs- und Abstützfläche 57 bilden. Da sich die einzelnen Schenkel der einzelnen Feder unabhängig voneinander bewegen können, erfolgt eine besonders gute Anpassung an den Durchbruchrand, selbst dann, wenn dieser Unregelmäßigkeiten aufweisen sollte. Das ergibt eine besonders stabile Befestig ung, mit insgesamt niedrigerer Flächenpressung, als sie beim Stand der Technik sich ergibt.The groove 49 can have a width 53 such that a packet 55 can be received by a plurality of flat springs 29 lying next to one another, as can be seen in FIG. 34B, where a whole row of flat springs 29 form a common fastening and support surface 57. Since the individual legs of the individual spring can move independently of one another, there is a particularly good adaptation to the opening edge, even if this should have irregularities. This results in a particularly stable fastening, with an overall lower surface pressure than that which results from the prior art.

Dadurch ist es möglich, für die dünne Wand auch nicht metallische Materialien einzusetzen, wie Kunststoff.This makes it possible to use non-metallic materials such as plastic for the thin wall.

Man kann den Rumpfteil 3230 mit dem Federpaket 53 auch aufteilen, wie in Fig. 37 gezeigt, so daß sich zwischen diesen beiden Rumpfbereichen 126, 226, die jeweils die eigene Nut 51 bilden, in die jeweils ein Paket Flachfedern 29 einsteckbar ist, nicht dargestellt, sich die Möglichkeit ergibt, eine Welle 61 oder sonstige Anordnungen zwischen den beiden Rumpfbereichen 126, 226 anzuordnen, in Fig. 34C durch eine gestrichelte Linie 59 angedeutet. Anstatt einer langgestreckten Öffnung 12 zur Aufnahme der beiden Rumpfbereiche 126, 226 des Griffes 3210 könnten auch zwei Einbauöffnungen 112, 212 vorgesehen werden, die wesentlich schmaler sind und gerade ausreichen, um die Rumpfbereiche 126, 226 aufzunehmen.One can also divide the fuselage part 3230 with the spring assembly 53, as shown in Fig. 37, so that between these two fuselage areas 126, 226, each of which forms its own groove 51, into which a packet of flat springs 29 can be inserted, is not shown , there is the possibility of arranging a shaft 61 or other arrangements between the two fuselage regions 126, 226, indicated in FIG. 34C by a dashed line 59. Instead of an elongated opening 12 for receiving the two body regions 126, 226 of the handle 3210, two could also be used Installation openings 112, 212 are provided, which are considerably narrower and just sufficient to accommodate the fuselage areas 126, 226.

Der Rumpfteil kann ein im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bilden und der Abstand zwischen der Auflagefläche des flanschartigen Kopfteils und der Auflagefläche des Endes des Federpaketes so vergrößert sein, daß zwei dünne Wände miteinander verbindbar sind.The body part can form an essentially equilateral rectangle and the distance between the support surface of the flange-like head part and the support surface of the end of the spring assembly can be increased such that two thin walls can be connected to one another.

Durch die Paketierung können die Haltekräfte nach Bedarf genau den Erfordernissen angepaßt werden, indem man jeweils nur eine bestimmte Anzahl von Flachfedern dem Paket oder den Paketen zuordnet.Due to the packaging, the holding forces can be adapted exactly to the requirements as required by assigning only a certain number of flat springs to the package or packages.

Anpassen kann man aber auch den Bereich der Blechstärke der Bleche, an denen man den Griff montieren will. Dazu paketiert man einfach Flachfedern, deren Dicke nur 0,5 bis 0,6 mm betragen wird, für unterschiedliche Klemmbereiche und erhöht damit die Blechstärkentoleranz oder den Blechstärkenbereich um ein Mehrfaches.But you can also adjust the area of the sheet thickness on which you want to mount the handle. To do this, simply package flat springs, the thickness of which will only be 0.5 to 0.6 mm, for different clamping areas and thus increase the sheet thickness tolerance or sheet thickness range by a multiple.

Ein weiterer Vorteil ist die einfache Herstellbarkeit des Rumpfteils 530, auf das die Flachfeder 529 (Fig. 40) aufgesteckt (von oben gemäß Fig. 39) oder aufgeschoben (seitlich gemäß Fig. 38) werden kann. Der zum Aufstecken vorgesehene Rumpfteil 530 mündet entweder beidseitig in einem Flansch 71 , der ein seitliches Abgleiten der Feder(n) 529 auf beiden Seiten verhindert, siehe Fig. 39, oder zumindest auf einer, vorzugsweise äußeren Seite, wie in Fig. 38 gezeigt, wobei ein Abgleiten auf der Aufschubseite 73, wo kein Flansch 71 vorgesehen ist, durch andere geeignete Maßnahmen verhindert wird, wie begrenzte Erstrecku ng des zugehörigen Durchbruches 1 12, Verkleben oder Verschweißen zu mindest des letzten Federelements eines Pakets mit dem Rumpfteil, Breitdrücken eines Teils 75 der Feder 29 im Bereich oder in der Nähe des Stegs 43, um die Feder mit dem Rumpfteil zu verklemmen.Another advantage is the simple manufacture of the fuselage part 530, onto which the flat spring 529 (FIG. 40) can be attached (from above according to FIG. 39) or pushed on (laterally according to FIG. 38). The fuselage part 530 provided for attachment either opens into a flange 71 on both sides, which prevents the spring (s) 529 from sliding sideways on both sides, see FIG. 39, or at least on one, preferably outer side, as shown in FIG. 38, whereby sliding on the slide-on side 73, where no flange 71 is provided, is prevented by other suitable measures, such as limited extension of the associated opening 1 12, gluing or welding to at least the last spring element of a package with the fuselage part, wide pressing of a part 75 the spring 29 in the area or in the vicinity of the web 43 in order to clamp the spring to the body part.

Das Rumpfteil ist insofern auch leicht durch Formspritzen herzustellen, als Spritzwerkzeuge ohne Schieber einsetzbar sind, eine geteilte Form genügt. Während bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 34A bis 40 der U-Steg eine im wesentlichen gerade Linie bildet, läßt sich auch eine Ausführungsform verwirklichen, bei der der (gerade) Steg soweit verkürzt ist, daß aus der U-Form eine V-Form wird, nicht dargestellt.The fuselage part is also easy to manufacture by injection molding, since injection molds can be used without a slide, a split shape is sufficient. While the U-web forms an essentially straight line in the embodiments according to FIGS. 34A to 40, an embodiment can also be realized in which the (straight) web is shortened to such an extent that the U-shape becomes a V-shape , not shown.

Andererseits kann der U-Steg auch eine M-Form erhalten, oder die V-Form durch beidseitig angesetzte Schenkel zu einer M-Form (umgekehrte W-Form) erweitert se in, wie in Fig. 41A bis 42B wiedergegeben.On the other hand, the U-web can also be given an M-shape, or the V-shape can be extended to an M-shape (inverted W-shape) by legs attached on both sides, as shown in FIGS. 41A to 42B.

Festgelegt werden kann die V oder M-Form durch ein Rumpfteil 630 mit einem Kanal 77, in den die Flachfeder oder das Paket von Flachfedem einschiebbar ist. Die seitliche Fixierung kann durch in den Kanal hineinreichende Vorsprünge 79 oder d en Kanal querende Stifteinrichtungen erfolgen. Von den Enden des V bzw. M gehen dann die Schenkel mit den Auflageflächen aus.The V or M shape can be defined by a fuselage part 630 with a channel 77 into which the flat spring or the package of flat springs can be inserted. The lateral fixation can be carried out by means of projections 79 extending into the channel or pin devices crossing the channel. The legs with the contact surfaces then extend from the ends of the V and M respectively.

Gewerbliche AuswertbarkeitCommercial evaluability

Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar. The invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

BezuqszeichenlisteReference list

10, 610, 2210, 2510, 3210 Griff10, 610, 2210, 2510, 3210 handle

12, 112, 212, 2012, 2212, 2312 rechteckiger, runder Durchbruch12, 112, 212, 2012, 2212, 2312 rectangular, round opening

14, 514, 614, 714, 1014, 1614, 2314 dünne Wand, Türblatt14, 514, 614, 714, 1014, 1614, 2314 thin wall, door leaf

16 Halteplatte (mit Tür verbunden)16 holding plate (connected to door)

18 Gehäuse18 housing

19 Flansch19 flange

20 Achse20 axis

22 Stege22 bridges

23 Griffachse23 grip axis

24 Rand des Durchbruchs24 edge of breakthrough

125, 225 Rumpfbereich125, 225 fuselage area

26 vordere, äußere Seite der dünnen Wand 1426 front, outer side of the thin wall 14

27 Ende27 end

28, 428, 1228, 1328, 1528, 1628, 1728, 1828, 3228 Kopfteil28, 428, 1228, 1328, 1528, 1628, 1728, 1828, 3228 headboard

29, 529 U-förmige Feder, Flachfeder29, 529 U-shaped spring, flat spring

30,530,630,830, 1130, 1530, 1630, 1730, 1830,3230 Rumpfteil30,530,630,830, 1130, 1530, 1630, 1730, 1830,3230 fuselage part

31 Schenkelende 32 hintere, innere Seite der dünnen Wand 1431 leg end 32 rear, inner side of the thin wall 14

34, 1234, 1634 Halteteil34, 1234, 1634 holding part

35, 1536 U-Schenkel, Blattfeder35, 1536 U-leg, leaf spring

36,36-1,36-2,236,436,536, 636, 736, 836, 1136, 1436, 1736, 1836, 1936, 2036, 2136, 2236, 2336, 2436, 2536, 2636, 2736, Halteelement 2836, 2936, 3036, 3136 Halteelement36.36-1.36-2,236,436,536, 636, 736, 836, 1136, 1436, 1736, 1836, 1936, 2036, 2136, 2236, 2336, 2436, 2536, 2636, 2736, holding element 2836, 2936, 3036, 3136 holding element

37 Lumen37 lumens

38 Schrägfläche38 sloping surface

39 Ansätze39 approaches

40 Kante40 edge

41 Rücksprung41 return

42, 242, 542, 742, 842 Federeinrichungen42, 242, 542, 742, 842 spring devices

43 U-Steg43 U-bridge

44 Hebel44 levers

45 abgeschnittene Ende45 cut ends

46, 446 Achse, Achsenstift46, 446 axle, axle pin

47 Nut47 groove

48 Anschlageinrichtungen48 anchor devices

49 Nut49 groove

50 rechteckiger Zylinder50 rectangular cylinders

51 Nutboden51 groove bottom

52 Schlitten52 sledges

53 Breite, Federpaket53 width, spring assembly

54 verrastende Hakeneinrichtung54 latching hook device

55 Paket55 package

56 Keil56 wedge

57 Abstützfläche57 support surface

58 Achse58 axis

59 Linie Durchbruchkante Welle Anschrägung Klemmfläche Fixierungsstopfen 8 Federraum Rücksprung Flansch Rücksprung Aufschubseite Stütze Federteil Vorsprung Kanal Nut Vorsprung, Stift Stangenverriegelung Werkzeug, Schlüssel, Hebel Durchbruch, Ritzel Vorsprünge, Verzahnungen , 2388 Ausnehmung für Halteelement Ausnehmung für Feder , 1192 Noppen Verstärkungsblech 96 Verstärkungsblech59 line Breakthrough edge shaft bevel Clamping surface Fixing plug 8 Spring chamber recess Flange recess Push-on side support spring part projection channel groove projection, pin rod locking tool, key, lever breakthrough, pinion projections, toothing, 2388 recess for holding element recess for spring, 1192 knobs reinforcing plate 96 reinforcement plate

98, 1398 Punktschweißung98, 1398 spot welding

100 Hohlraum100 cavity

101 Feder101 feather

102 Schlitz, Rücksprung 104 Rücksprung, Vorsprung 106 Gewindebohrung 18107 Schraube102 slot, recess 104 recess, projection 106 threaded hole 18107 screw

108, 17108 Kopfschraube108, 17108 cap screw

111 Deckel111 lid

113 Rücksprung113 return

115 Anschlagfläche115 stop surface

117 Anschlagfläche117 stop surface

119 Durchbruch119 breakthrough

123 Nut123 groove

125 Ringdichtung125 ring seal

126, 226 Rumpfbereich126, 226 fuselage area

127 Schrägfläche127 sloping surface

129 Kanalwand129 channel wall

131 Fixierungsstopfen131 fixing plug

133 Löseschlüssel133 release key

135 Öffnung135 opening

137 Kanaldeckel137 manhole cover

139 Rücksprungbereich 141 Flügel139 Return area 141 wings

143 Fläche143 area

145 Bohrungen145 holes

147 Schraube mit konischem Fuß147 Conical foot screw

149 Schraube mit konischem Kopf149 Conical head screw

151 Stift 151 pen

Claims

A n S p r ü c h e: Expectations:

1. Griff (10), der zumindest eine in einem Durchbruch (12) in einer dünnen Wand (14), wie Blechschranktür montierbare Halteplatte (16) aufweist, mit einem den Rand (24) des Durchbruchs (12) der dünnen Wand (14) auf deren einen (äußeren) Seite (26) überdeckenden Kopfteil (28), wie Flansch oder Griffolive, und einen von dem Kopfteil (28) ausgehenden, durch den Durchbruch (12) in der dünnen Wand (14) hindurch schiebbaren Rumpfteil (30), und mit einem vom Rumpfteil (30) getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite (32) der dünnen Wand (14) sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil (34), dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (34) von Halteelementen (36) gebildet wird, die von dem Rumpfteil (30) in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche (38) zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils (30) auf dem Rand oder Kante (40) des Durchbruchs (12) aufweist.1. Handle (10) which has at least one holding plate (16) which can be mounted in an opening (12) in a thin wall (14), such as a sheet metal cabinet door, with an edge (24) of the opening (12) in the thin wall (14 ) on one (outer) side (26) covering head part (28), such as a flange or handle olive, and a fuselage part (30 ), and with a holding part (34) supported by the fuselage part (30) and supported on the other (rear) side (32) of the thin wall (14), characterized in that the holding part (34) comprises holding elements (36) is formed, which resiliently protrude from the fuselage part (30) in the direction of its outer surface and the free end of which has an inclined surface (38) for supporting the fuselage part (30) on the edge or edge (40) of the opening (12) without play .

2. Griff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwei diametral zueinander angeordnete Halteelemente (36-1 , 36-2) vorgesehen sind, auf die Druckelemente, wie Federeinrichtungen (42), insbesondere eine beiden Halteelementen (36-1 , 36-2) gemeinsame Spiralfeder oder zwei Spiralfedern (42-1 , 42-2), oder Keileinrichtungen, wie konische Schrauben (147, 149), einwirken.2. Handle according to claim 1, characterized in that two diametrically arranged holding elements (36-1, 36-2) are provided on the pressure elements, such as spring devices (42), in particular a two holding elements (36-1, 36-2 ) act on common coil spring or two coil springs (42-1, 42-2), or wedge devices such as conical screws (147, 149).

3. Griff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (36) im Abstand (A) zur (hinteren) Fläche der dünnen Wand (14) um eine zur Ebene der dünnen Wand (14) parallele Achse (46) begrenzt drehbar angeordnete Hebel (44) sind.3. Handle according to claim 1 or 2, characterized in that the holding elements (36) at a distance (A) to the (rear) surface of the thin wall (14) around an axis parallel to the plane of the thin wall (14) (46) are rotatably arranged levers (44).

4. Griff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (236) um eine zur hinteren Fläche der dünnen Wand senkrechte Achse (58) drehbar angeordnete Hebel (236) sind. 4. Handle according to claim 1 or 2, characterized in that the holding elements (236) about an axis perpendicular to the rear surface of the thin wall (58) are rotatably arranged levers (236).

5. Griff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (36,) in einem zur Ebene der dünnen Wand parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylinder (50) verschieblich angeordnete Schlitten (52) sind, die durch eine zwischen ihnen selbst oder im Zylinder verrastende Hakeneinrichtung gegen Druckfederkraft gehalten werden.5. Handle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding elements (36,) in a parallel to the plane of the thin wall, rectangular in cross-section cylinder (50) are slidably arranged carriage (52) by a between them themselves or in the cylinder locking hook device are held against compression spring force.

6. Griff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (36) von in einem zur Ebene der dünnen Wand parallelen, im Querschnitt rechteckigen Zylinder verschieblich angeordnete Schlitten aus starrem Material, wie Metall sind, die durch eine zwischen ihnen angeordnete Verstiftungseinrichtung (56, 156) gegen Druckfederkraft gehalten werden.6. Handle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding elements (36) of in a parallel to the plane of the thin wall, in cross-section rectangular cylinder slidably arranged carriage made of rigid material, such as metal, through a between them arranged pinning device (56, 156) are held against compression spring force.

7. Griff nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (50) eine Teiltrennwand oder Hinterschneidung oder Durchbruchkante besitzt, an der sich die Schlitten mit einer Schulter oder Haken axial abstützen.7. Handle according to claim 5 or 6, characterized in that the cylinder (50) has a partial partition or undercut or breakthrough edge on which the carriage is axially supported with a shoulder or hook.

8. Griff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement einen Durchbruch aufweist, der eine Spiraldruckfeder mit zumindest einem Teil ihres Durchmessers aufnimmt.8. Handle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding element has an opening which receives a spiral compression spring with at least part of its diameter.

9. Griff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Durchbruch Vorsprünge ragen, die die Federenden radial halten.9. Handle according to claim 8, characterized in that protrusions protrude into the opening, which hold the spring ends radially.

10. Griff nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden flachen Metallstücken gebildet werden, die jeweils einen Durchbruch aufweisen, welche beiden Durchbrüche gemeinsam einen Raum bilden, der eine Spiraldruckfeder mit zumindest einen Teil Ihres Durchmessers aufnimmt.10. Handle according to one of claims 8 to 9, characterized in that the holding elements are formed by two juxtaposed flat metal pieces, each having an opening, which two openings together form a space that receives a coil compression spring with at least part of your diameter .

11. Griff nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken gebildet werden, die zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge bilden, die axiale Gleitbewegung zueinander begrenzen.11. Handle according to one of claims 8 to 9, characterized in that the holding elements are formed by two adjacent metal pieces which form mutually directed projections / recesses, the axial Limit sliding movement to each other.

12. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von zwei nebeneinander liegenden Kunststoff- oder Metallstücken gebildet werden, die zueinander gerichtete Vor-/Rücksprünge bilden, die mit einem drehbarem Werkzeug oder Schlüssel derart in Eingriff nehmbar sind, daß bei Drehu ng des Werkzeugs oder Schlüssels die Kunststoff¬ oder Metallstücke gegen die Federkraft zueinander verschoben werden.12. Handle according to one of claims 1 to 2, characterized in that the holding elements are formed by two adjacent plastic or metal pieces which form mutually directed projections / recesses which can be engaged with a rotatable tool or key, that when the tool or wrench is rotated, the plastic or metal pieces are displaced relative to one another against the spring force.

13. Griff nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von einem Metallstück oder von zwei nebeneinander liegenden Metallstücken gebildet werden, das oder die gemeinsam von einer Feder derart gehalten wird/werden, da ß diese zwei/drei Teile eine in sich stabile, handhabbare Einheit bilden.13. Handle according to one of claims 8 to 12, characterized in that the holding elements are formed by a metal piece or by two adjacent metal pieces, which is / are held together by a spring such that these two / three parts one form a stable, manageable unit.

14. Griff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fixierungsstift oder - stopfen oder -schraube zur Fixierung der Haltelemente nach Montage der Halteplatte in dem Durchbruch vorgesehen ist.14. Handle according to claim 6, characterized in that a fixing pin or - stopper or screw is provided for fixing the holding elements after mounting the holding plate in the opening.

15. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfteil im Bereich der Halteelemente einen Rücksprung aufweist.15. Handle according to one of claims 1 to 14, characterized in that the head part has a recess in the region of the holding elements.

16. Griff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente von einer passend gebogenen Blattfeder gebildet werden.16. Handle according to claim 1, characterized in that the holding elements are formed by a suitably curved leaf spring.

17. Griff nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder in einen vom Rumpfteil gebildeten radial sich erstreckenden Hohlraum eingeschoben ist.17. Handle according to claim 16, characterized in that the leaf spring is inserted into a radially extending cavity formed by the fuselage part.

18. Griff nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum einen Schlitz oder Rücksprung bildet, in den ein Vorsprung/Rücksprung der Feder diese in Arbeitsstellung fixierend einrastet. 18. Handle according to claim 17, characterized in that the cavity forms a slot or recess into which a projection / recess of the spring locks it in the working position.

19. Griff nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder von einer in eine vom Rumpfteil gebildeten Gewindebohrung eingeschraubten Kopfschraube gehalten ist.19. Handle according to claim 16, characterized in that the leaf spring is held by a head screw screwed into a threaded bore formed by the body part.

20. Griff nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder auf eine vom Rumpfteil gebildeten Fläche aufgepunktet (aufgeschweißt) oder aufgeklebt ist.20. Handle according to claim 16, characterized in that the leaf spring is spotted on a surface formed by the fuselage part (welded) or glued.

21. Griff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte einen Durchbruch wie die dünne Wand aufweist und das Halteteil und Rumpfteil ihr eigenes Kopfteil besitzen.21. Handle according to claim 1, characterized in that the holding plate has an opening like the thin wall and the holding part and body part have their own head part.

22. Griff nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß Kopfteil und Rumpfteil zwei miteinander verschraubte Teile sind.22. Handle according to claim 21, characterized in that the head part and body part are two parts screwed together.

23. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Halteelemente in axialer Richtung des Griffes nebeneinander angeordnet sind.23. Handle according to one of claims 1 to 22, characterized in that a plurality of holding elements are arranged side by side in the axial direction of the handle.

24. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Halteplatte, die mit der ersten Halteplatte durch einen Griffstab verbunden ist, einen analogen Aufbau wie die erste Halteplatte aufweist.24. Handle according to one of claims 1 to 23, characterized in that a second holding plate, which is connected to the first holding plate by a handle bar, has an analog structure as the first holding plate.

25. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (2010) in ein Gehäuse (2230) eintauchbar oder einschwenkbar oder eindrehbar ist, das die Halteelemente (2136-1 , 2136-2) trägt.25. Handle according to one of claims 1 to 23, characterized in that the handle (2010) in a housing (2230) can be immersed or pivoted or screwed in, which carries the holding elements (2136-1, 2136-2).

26. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, das der Griff langgestreckte Form hat und an beiden Enden jeweils eine Halteplatte (2316-1 , 2316-2) bildet, von der die Halteelemente (2336; 2436-1 , 2436-2) ausgehen. 26. Handle according to one of claims 1 to 23, characterized in that the handle has an elongated shape and forms a holding plate (2316-1, 2316-2) at both ends, of which the holding elements (2336; 2436-1, 2436 -2) going out.

27. Griff nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich net, daß die Halteelemente (2336; 2436-1 , 2436-2) in Richtung der Griffachse (23) federnd vorgespannt sind.27. Handle according to claim 26, characterized in that the holding elements (2336; 2436-1, 2436-2) are resiliently biased in the direction of the handle axis (23).

28. Griff nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich net, daß die Halteelemente (2536-1 , 2536-2) senkrecht zur Richtung der Griffachse (23) federnd vorgespannt sind.28. Handle according to claim 26, characterized in that the holding elements (2536-1, 2536-2) are resiliently biased perpendicular to the direction of the handle axis (23).

29. Griff nach Anspruch 1 , umfassend ein Kopfteil (3228) mit einem den äußeren Rand oder Kante (40) des Durchbruchs (12) nach Montage überdeckenden Flansch, ein vom Kopfteil (28) ausgehenden , nach Montage durch den Durchbruch hindurchreichenden Rumpfteil (30), an dessen Ende eine im wesentlichen U-förmige Feder gehalten ist, die sich mit ihren Schenkelenden auf der inneren Kante (40) des Durchbruchs (12) abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (3236) ein flaches Bauteil darstellt, mit U- Schenkeln, die am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf des U-Schenkels abgeschnitten sind, daß sie nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand (14) sich auf den Durchbruchrand oder -kante (40) abstützen.29. Handle according to claim 1, comprising a head part (3228) with a flange covering the outer edge or edge (40) of the opening (12) after assembly, a fuselage part (30) extending from the head part (28) and extending through the opening after installation ), at the end of which a substantially U-shaped spring is held, which is supported with its leg ends on the inner edge (40) of the opening (12), characterized in that the spring (3236) is a flat component, with U - Legs which are cut off at right angles to the course of the U-leg in such a way that they are supported on the opening edge or edge (40) after assembly with a slight slope to the plane of the thin wall (14).

30. Griff nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Steg eine im wesentlichen gerade Linie bildet.30. Handle according to claim 29, characterized in that the U-web forms a substantially straight line.

31. Griff nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Steg soweit verkürzt ist, daß aus der U-Form im wesentlichen eine V-Form wird.31. Handle according to claim 29, characterized in that the U-web is shortened to such an extent that the U-shape essentially becomes a V-shape.

32. Griff nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Steg eine im wesentlichen M- oder W-förmige Linie bildet.32. Handle according to claim 29, characterized in that the U-web forms a substantially M or W-shaped line.

33. Griff nach Anspruch 30, wobei die flache, in Draufsicht U-förmige Feder von den U-Schenkeln (34) in das von den Schenkeln umschlossene Lumen vorspringende federnd nachgiebige Ansätze (38) aufweist, die nach Montage von entsprechenden Rücksprüngen (40) des Rumpfteils (24) formschlüssig aufnehmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß. die U-förmige Feder von den U-Schenkeln in das von den Schenkeln umschlossene Lumen (36) vorspringende, federnd nachgiebige Ansätze (38) aufweist, die nach Montage von entsprechenden Rücksprüngen (40) des Rumpfteils (24) formschlüssig aufnehmbar sind.33. Handle according to claim 30, wherein the flat, in plan view U-shaped spring from the U-legs (34) in the lumen enclosed by the legs projecting resilient approaches (38) after assembly of corresponding recesses (40) of the fuselage part (24) can be positively received, characterized in that. the U-shaped spring has protruding, resilient lugs (38) projecting from the U-legs into the lumen (36) enclosed by the legs, which are positively receivable after assembly of corresponding recesses (40) of the fuselage part (24).

34. Griff nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die vom U-Steg (42) ausgehenden Schenkel (34) zunächst parallel zueinander und mit einer ersten, kleinen Breite verlaufen, im Bereich der Ansätze (38) beginnend mit einer zweiten, größeren Breite und ihren Abstand zueinander vergrößernd verlaufen, und am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf abgeschnitten sind, daß sie nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand (16) sich auf den Durchbruchrand (20) abstützen.34. Handle according to claim 33, characterized in that the outgoing from the U-web (42) legs (34) initially parallel to each other and with a first, small width, in the region of the lugs (38) starting with a second, larger width and extend their distance from one another, and at the end are cut off essentially at right angles to the course so that, after assembly, they are supported on the opening edge (20) with a slight inclination to the plane of the thin wall (16).

35. Griff nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfteil (24) sich gegenüber liegende Nuten (46, 48) aufweist, welche Nuten durch Änderung der Tiefe des Nutbodens (50) einen Rücksprung (4O) bilden und eine solche Tiefe aufweisen, daß sie die U-Schenkel (34) zumindest einer Feder (28) zumindest während des Montagevorganges aufzunehmen in der Lage ist.35. Handle according to claim 34, characterized in that the body part (24) has opposing grooves (46, 48) which grooves form a recess (40) by changing the depth of the groove base (50) and have such a depth, that it is able to accommodate the U-legs (34) of at least one spring (28) at least during the assembly process.

36. Griff nach Anspruch 30, 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (628) innerhalb eines vom Rumpfteil (624) gehaltenen Kanals (76) gehalten ist.36. Handle according to claim 30, 31 or 32, characterized in that the spring (628) is held within a channel (76) held by the body part (624).

37. Griff nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß, der U-Steg der Feder von einem vom Rumpfteil ausgehenden Vorsprung oder Stift (78) gehalten wird.37. Handle according to claim 36, characterized in that the U-web of the spring is held by a projection or pin (78) extending from the body part.

38. Griff nach einem der Ansprüche 29 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten oder Kanäle (46, 48) eine solche Breite (52) aufweisen, daß ein Paket (54) von mehreren, nebeneinander liegenden Flachfedern (28) aufnehmbar ist.38. Handle according to one of claims 29 to 37, characterized in that the grooves or channels (46, 48) have such a width (52) that a package (54) of a plurality of adjacent flat springs (28) can be received.

39. Griff nach einem der Ansprüche 29 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenquerschnitt des Rumpfteils (24) und der zugehörige Durchbruch in der dünnen Wand rechteckig sind.39. Handle according to one of claims 29 to 38, characterized in that the External cross section of the fuselage part (24) and the associated opening in the thin wall are rectangular.

40. Griff nach einem der Ansprüche 29 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfteil (24) ein langgestrecktes Rechteck darstellt und einen Kopf (18) mit einem Finger- oder Handgriff bildet.40. Handle according to one of claims 29 to 39, characterized in that the body part (24) is an elongated rectangle and forms a head (18) with a finger or handle.

41. Griff nach einem der Ansprüche 29 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bildet, und daß der Abstand zwischen der Auflagefläche des flanschartigen Kopfteils (418) und der Auflagefläche des Federendes (444) so vergrößert ist, daß zwei dünne Wände (416, 16) miteinander verbindbar sind.41. Handle according to one of claims 29 to 39, characterized in that the body part forms an elongated or substantially equilateral rectangle, and that the distance between the support surface of the flange-like head part (418) and the support surface of the spring end (444) is increased that two thin walls (416, 16) can be connected to one another.

42. Griff nach einem der Ansprüche 29 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bildet und das zugehörige Kopfteil Stützpunkt für das eine Ende eines Griffes (12, 112) ist.42. Handle according to one of claims 29 to 39, characterized in that the body part forms an elongated or substantially equilateral rectangle and the associated head part is the support point for one end of a handle (12, 112).

43. Griff nach einem der Ansprüche 29 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Dicke von 0,5 bis 0,8 mm aufweist. 43. Handle according to one of claims 29 to 42, characterized in that the spring has a thickness of 0.5 to 0.8 mm.