EP1709232B1 - Verfahren zum waschen von wäsche in einer prozessgesteuerten haushalt-waschmaschine - Google Patents

Verfahren zum waschen von wäsche in einer prozessgesteuerten haushalt-waschmaschine Download PDF

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EP1709232B1
EP1709232B1 EP04816354A EP04816354A EP1709232B1 EP 1709232 B1 EP1709232 B1 EP 1709232B1 EP 04816354 A EP04816354 A EP 04816354A EP 04816354 A EP04816354 A EP 04816354A EP 1709232 B1 EP1709232 B1 EP 1709232B1
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EP
European Patent Office
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washing
temperature
water
phase
washing process
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EP04816354A
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English (en)
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Gundula Czyzewski
Christine Meissner
Ingo Schulze
Martina Wöbkemeier
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for washing laundry in a process-controlled domestic washing machine, which has a tub for receiving laundry and for washing the laundry of certain liquor in or on which a heater and a temperature sensor are mounted, wherein during a Einfeldllphase Is filled with water for washing in the tub and the temperature sensor during the washing process signals for the respective temperature of the water or the liquor to the process control and this derived from the temperature signals commands for controlling the heater for heating the liquor and the temperature of the water or the liquor is determined at or after the end of the filling of water and wherein a washing process, which comprises a heating phase and a Nachwaschphase without further introduction of heating energy for a fixed, stored in the washing program period to the end of the Nachwaschphase runs.
  • washing machines of the type mentioned are manufactured for years with the owner of this patent and form a notorious state of the art.
  • the background of the definition of the duration of the washing process, determined by the beginning of the heating phase and the completion of the post-wash phase, is to ensure consistently good washing results by the fact that the time factor of the so-called Sinner circle, which is always the same for the factors temperature, time, mechanics and chemistry Sum commits, remains constant for the pure washing process.
  • the temperature of the feed water under extreme conditions is no longer in the expected range, which assumes a feed temperature of about 12 ° C. Fluctuations of ⁇ 3 ° are of little importance in this context.
  • the expected inlet temperature differs under extreme conditions especially from time to time downwards, so that inlet temperatures of, for. B., 5 ° C are possible.
  • the heating-up phase is extended so significantly that the subsequent post-washing phase is too short because of the overall washing process of the same length. Then the mechanics factor has the same share, but the temperature factor decreases because the temperature is too low for a large proportion of the washing process (in the heating phase).
  • EP 0 859 304 B1 proposed to monitor the entry of thermal energy and to keep always the same size under otherwise identical conditions.
  • the laundry is washed in a washing machine in various program steps with a wash liquor changing temperature for washing laundry in the home.
  • the laundry is introduced into a laundry drum rotatably mounted in a tub and the wash liquor (water mixed with cleaning agent) is supplied to the tub or the laundry drum.
  • different temperatures can be set, which usually range from tap water temperature (cold) up to 95 ° C for cooking laundry.
  • the washing machine on a heater.
  • mechanical temperature sensors such as liquid expansion sensors or bimetallic sensors or electronic temperature sensors such as thermistors (NTC resistors) are arranged in the wash tank.
  • the known method for adjusting the temperature of the wash liquor in the washing process provides, as usual, to regulate the temperature of the wash liquor to a predetermined control interval between a maximum and a minimum value, during the control process, the sum of the thermal energy supplied since the beginning of this control process of the wash liquor continuously to determine and to interrupt the supply of thermal energy when the sum of the supplied thermal energy exceeds a predetermined process energy value.
  • these measures no longer take account of the constant duration of such controlled washing processes, so that on the one hand the factor time can fluctuate and the rules of the Sinner circle are no longer taken into account. This has an effect in terms of no longer consistently good cleaning effect. On the other hand, the customer can no longer expect the same total process time for certain washing programs.
  • a laundry washing procedure is also off GB 957 944 A known.
  • water is admitted at the beginning of a washing program for washing at a mean temperature within a fixed period of time until a predetermined level is reached.
  • the heating is switched on until the end of the fixed period, irrespective of the temperature of the water that has run up to it.
  • the temperature of the water is determined with a temperature sensor and optionally further heated to a predetermined average temperature, in which the heating remains switched on until the temperature is reached. After reaching the temperature will be carried out a Nachwaschphase fixed predetermined duration.
  • the method for washing clothes is filled with the water and heated in the same way to the middle temperature, wherein on reaching the average temperature, a further washing process for a fixed period of time until the end of a Nachwaschphase and wherein the washing process, a heating phase during the the water is heated from the middle to a high temperature, and includes the post-wash phase.
  • the invention is based on the object in a method described above and then to ensure the guaranteed compliance with the influences of the factors involved temperature and time when the temperature of the accumulated water deviates from the intended default value.
  • the design of the period for the cleaning cycle of the initial temperature is independent. This makes it possible to both the temperature factor, d. H. the applied amount of thermal energy, as well as the time factor to adjust the requirements given by the Sinner circle. This also means compliance with the desired duration of washing processes under typical household conditions.
  • the first determination of the temperature during the filling of water or alkali and before or when switching on the heater can be expected with the greatest accuracy of the duration of the washing process.
  • the inlet temperature will regularly be in this range. Under extreme conditions, the inlet temperature can deviate sharply downward, namely, for example, when the washing machine is placed in a room that is inferior to large temperature fluctuations.
  • the line system which is in the cold or warm, free space, will be followed by approximately constant temperature water (for example at 12 ° C.) later in the filling process.
  • the amount of water run into the tub will have a mixing temperature that is significantly different from the standard value (e.g., 12 ° C).
  • Deviations from above are rather harmless for compliance with the cleaning effect, even if the washing process is thereby carried out with an overall slightly higher input of thermal energy with a constant effective washing time. Deviations downwards will have no harmful effects due to the transfer of the start of the washing process because, despite the beginning of the liquor action on the laundry with a lower temperature and the associated prolongation of the heating phase, the duration of the effective washing process is maintained overall.
  • the standard value e.g. 12 ° C
  • a predefined length is set for the duration of the shift of the beginning of the washing process. It can be assumed that the deviations of the inlet temperatures from the standard value seldom assume extreme values or fluctuate greatly, and will therefore define a standard deviation, which is always set when the determined inlet temperature deviates downward by a predetermined value from the standard value. The value of this deviation may be, for example, 3 °. If this deviation is reached or exceeded, a fixed predetermined time period for the shift of the beginning of the washing process is inserted. If the total input of thermal energy and time was then too large, the cleaning effect will at least not be worse than desired. On the other hand, a loss in these factors by too short a shift, if the actual feed temperature should be even lower than the predetermined time period for the shift, would only be very small, and the resulting reduction in the cleaning effect would probably no longer be measurable.
  • Fig. 1 a temperature profile of the wash liquor over time after a water inlet with typical inlet temperature (default) and
  • Fig. 2 a temperature profile compared to that according to Fig. 1 after a water inlet with a feed temperature below the standard value.
  • the temperature response in washing program runs in a washing machine according to Fig. 1 .
  • the wash program begins with an inflow of unheated water, for example from a domestic water network.
  • the incoming water has a temperature according to a standard value S assumed for this example, namely 15 ° C. It is further assumed simplifying that the filling phase F at time t 0S is completed.
  • a not further described water level sensor can now cause, for example, the closing of a switch in the circuit of the heater. This begins the continuous heating of the wash liquor (the inflowing water had taken detergent, for example, from a dispenser) until the target value for the set wash temperature (eg 60 ° C) is reached.
  • the heater is switched off again, and the wash liquor cools to the end of the washing process W, which is characterized essentially by the introduction of mechanics due to intermittent drum rotations to a value below the target temperature, z. B. 50 ° C, from.
  • the end of the washing process W is determined by a fixed time t ES -t 0S , which is stored in the washing program, and initiates the re-supply of unheated water at time t ES , with a cool down phase (so-called cool down) and the rinsing phase R starts.
  • the washing process will continue according to the in the diagram of Fig. 1 operated course shown. That is, although now the initial temperature is somewhat lower than typically, the washing process W now begins with lower initial temperature, so that the heating phase t IS -t 0S takes longer time than at the start of 15 ° C, which is now the part of the washing process W is lost, in which the wash liquor cools to the end t ES again. This guarantees that the time factor is adhered to.
  • the period of time within the washing process W is shortened in comparison with the typical process shown.
  • Fig. 2 An example in which significantly cooler water (eg, only 6 ° C warm water) at the beginning of a wash program, is in Fig. 2 shown.
  • the diagram line is off Fig. 1 also shown here in thin lines.
  • the heating also begins after completion of the filling phase F.
  • the beginning of the heating does not coincide with the beginning of the washing phase W. Rather, here is a delay phase D is switched on, which - as in the example shown - either last until the temperature of the warming wash liquor has reached the default value S, or has a predetermined duration, which is approximately similar is long, like the duration shown in the example.
  • the washing process W then likewise begins again with a predetermined time duration t EK -t 0K , which is just as long as t ES -t 0S . This ensures that the time factor in each case of the inlet temperature in the washing process can not be neglected.

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer prozessgesteuerten Haushalt-Waschmaschine, die zum Aufnehmen von Wäsche und von für das Waschen der Wäsche bestimmter Lauge einen Laugenbehälter aufweist, in oder an dem eine Heizeinrichtung und ein Temperaturfühler angebracht sind, wobei während einer Einfüllphase Wasser zum Waschen in den Laugenbehälter eingefüllt wird und der Temperaturfühler während des Waschprozesses Signale für die jeweilige Temperatur des Wasser oder der Lauge an die Prozesssteuerung gibt und diese aus den Temperatursignalen Befehle für die Steuerung der Heizeinrichtung zum Aufheizen der Lauge ableitet und die Temperatur des Wassers oder der Lauge am oder nach Ende des Einfüllens von Wasser ermittelt wird und wobei ein Waschprozess, welcher eine Aufheizphase und eine Nachwaschphase ohne weitere Einbringung von Heizenergie umfasst, für eine feste, im Waschprogramm hinterlegte Zeitdauer bis zum Ende der Nachwaschphase verläuft.
  • Waschmaschinen der eingangs genannten Art werden seit Jahren bei der Inhaberin dieses Patents hergestellt und bilden einen notorischen Stand der Technik. Hintergrund der Definition der Dauer des Waschprozesses unter Festlegung durch den Beginn der Aufheizphase und die Beendigung der Nachwaschphase ist die Sicherstellung gleichbleibend guter Waschergebnisse dadurch, dass der Faktor Zeit des sogenannten Sinnerschen Kreises, der für die Faktoren Temperatur, Zeit, Mechanik und Chemie eine immer gleichbleibend Summe festschreibt, für den reinen Waschprozesses konstant bleibt.
  • Nun ist jedoch die Temperatur des Zulaufwassers unter extremen Bedingungen nicht mehr im zuvor erwarteten Rahmen, der von einer Zulauftemperatur von etwa 12°C ausgeht. Schwankungen von ±3° sind in diesem Zusammenhang noch von geringer Bedeutung. Allerdings weicht die erwartete Zulauftemperatur unter extremen Bedingungen vor allem auch schon mal weiter nach unten ab, so dass auch Zulauftemperaturen von, z. B., 5°C möglich sind. Dann allerdings verlängert sich die Aufheizphase so bedeutend, dass die anschließende Nachwaschphase wegen des insgesamt gleichlangen Waschprozesses zu kurz kommt. Dann hat zwar der Faktor Mechanik denselben Anteil, aber der Faktor Temperatur verringert sich, weil über einen weiten Anteil des Waschprozesses (in der Aufheizphase) die Temperatur zu niedrig ist.
  • Um hierfür Abhilfe zu schaffen und dem Faktor Temperatur immer gleichbleibend große Anteile zu garantieren, hat EP 0 859 304 B1 vorgeschlagen, den Eintrag an thermischer Energie zu überwachen und bei sonst gleichen Bedingungen immer gleichbleibend groß zu halten.
  • Dabei wird zum Waschen von Wäsche im Haushalt die Wäsche in einer Waschmaschine in verschiedenen Programmschritten mit einer Waschflotte wechselnder Temperatur gewaschen. Dazu wird die Wäsche in eine in einem Laugenbehälter drehbar gelagerte Wäschetrommel eingebracht und dem Laugenbehälter oder der Wäschetrommel die Waschflotte (mit Reinigungsmittel versetztes Wasser) zugeführt. Im Waschprogramm können unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden, die üblicherweise von Leitungswassertemperatur (kalt) bis zu 95°C bei Kochwäsche reichen. Zum Aufheizen des zugeführten Wassers bzw. der Waschflotte auf die eingestellte Temperatur weist die Waschmaschine eine Heizeinrichtung auf. Für die Regelung der Temperatur der Waschflotte werden mechanische Temperatursensoren wie beispielsweise Flüssigkeitsausdehnungsfühler oder Bimetallsensoren oder elektronische Temperaturfühler wie beispielsweise Heißleiter (NTC-Widerstände) im Waschbehälter angeordnet.
  • Das bekannte Verfahren zum Einstellen der Temperatur der Waschflotte im Waschprozess sieht vor, wie üblich die Temperatur der Waschflotte auf ein vorgegebenes Regelintervall zwischen einem Maximal- und einem Minimalwert zu regeln, während des Regelprozesses die Summe der seit Beginn dieses Regelprozesses der Waschflotte zugeführten thermischen Energie fortlaufend zu ermitteln, und die Zufuhr von thermischer Energie zu unterbrechen, wenn die Summe der zugeführten thermischen Energie einen vorgegebenen Prozessenergiewert überschreitet. Diese Maßnahmen nehmen allerdings keine Rücksicht mehr auf die gleichbleibende Dauer solchermaßen geregelter Waschprozesse, so dass einerseits der Faktor Zeit schwanken kann und den Regeln des Sinnerschen Kreises nicht mehr Rechnung getragen wird. Dies wirkt sich im Sinne einer nicht mehr gleichbleibend guten Reinigungswirkung aus. Andererseits kann der Kunde nicht mehr mit einer für bestimmte Waschprogramme gleich langen Gesamtprozessdauer rechnen.
  • Ein Verfahren zum Waschen von Wäsche ist auch aus GB 957 944 A bekannt. Bei einem solchen Verfahren wird zu Beginn eines Waschprogramms zum Waschen mit einer mittleren Temperatur innerhalb einer festen Zeitdauer Wasser eingelassen, bis ein vorbestimmtes Niveau erreicht ist. Mit dem Erreichen des Niveaus wird die Heizung unabhängig von der Temperatur des zugelaufenen Wassers bis zum Ablauf der festen Zeitdauer eingeschaltet. In einem anschließenden Schritt wird mit einem Temperaturfühler die Temperatur des Wassers ermittelt und gegebenenfalls weiter auf eine vorgegebene mittlere Temperatur erwärmt, in dem die Heizung eingeschaltet bleibt, bis die Temperatur erreicht ist. Nach dem Erreichen der Temperatur wird eine Nachwaschphase fester vorgegebener Dauer ausgeführt. Bei einem weiteren in GB 957 944 A offenbarten Verfahren zum Waschen von Wäsche wird wie zuvor das Wasser eingefüllt und in gleicher Art auf die mittlere Temperatur erwärmt, wobei mit Erreichen der mittleren Temperatur ein weiterer Waschprozess für eine feste Zeitdauer bis zum Ende einer Nachwaschphase verläuft und wobei der Waschprozess eine Aufheizphase, während der das Wasser von der mittleren auf eine hohe Temperatur erwärmt wird, und die Nachwaschphase umfasst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem eingangs beschriebenen Verfahren auch dann für die garantierte Einhaltung der Einflüsse durch die beteiligten Faktoren Temperatur und Zeit zu sorgen, wenn die Temperatur des zugelaufenen Wassers von dem vorgesehenen Standardwert abweicht.
  • Erfindungsgemäß wir diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Dadurch, dass der Beginn des Waschprozesses - das heißt damit automatisch der Beginn der garantiert eingehaltenen Dauer des Reinigungsganges für die Wäsche - abhängig von der Anfangstemperatur des zugelaufenen Wassers festgelegt werden kann, ist die Bemessung der Zeitdauer für den Reinigungsgang von der Anfangstemperatur unabhängig. Dadurch gelingt es, sowohl den Faktor Temperatur, d. h. die eingebrachte Menge an thermischer Energie, wie auch den Faktor Zeit den durch den Sinnerschen Kreis gegebenen Anforderungen anzupassen. Dies bedeutet auch die Einhaltung der erwünschten Dauer von Waschprozessen unter typischen Haushaltsbedingungen.
  • Wenn gemäß einer vorteilhaften Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens die erste Ermittlung der Temperatur während des Einfüllens von Wasser oder Lauge und vor dem oder beim Einschalten der Heizeinrichtung erfolgt, kann mit der größten Genauigkeit der Dauer des Waschprozesses gerechnet werden.
  • Am besten ist der Standardwert im Bereich von 10°C bis 15°C anzusiedeln, weil die Zulauftemperatur regelmäßig in diesem Bereich liegen wird. Unter Extrembedingungen kann die Zulauftemperatur stark nach unten abweichen, nämlich beispielsweise dann, wenn die Waschmaschine in einem Raum aufgestellt ist, der großen Temperaturschwankungen unterlegen ist. Zwar wird nach dem Zulauf von Wasser mit höherer oder niedrigerer Temperatur als dem Standardwert das im kalten oder warmen, frei im Raum liegende Leitungssystem im späteren Verlaufe des Einfüllvorganges von etwa gleichbleibend temperiertem Wasser (z.B. mit 12°C) durchflossen werden. Jedoch wird die Menge von in den Laugenbehälter gelaufenen Wassers eine Mischtemperatur haben, die vom Standardwert (z.B. 12°C) wesentlich abweicht.
  • Dabei sind Abweichungen nach oben für die Einhaltung der Reinigungswirkung eher unschädlich, auch wenn dadurch der Waschprozess mit einem insgesamt geringfügig höheren Eintrag an thermischer Energie bei konstanter wirksamer Waschzeit durchgeführt wird. Abweichungen nach unten werden durch die Verlegung des Beginns für den Waschprozess keine schädlichen Einwirkungen haben, weil trotz Beginns der Flotteneinwirkung auf die Wäsche mit geringerer Temperatur und dadurch bedingter Verlängerung der Aufheizphase die Dauer des wirksamen Waschprozesses insgesamt eingehalten wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann man die Zeitdauer durch Erreichen des Standardwertes definieren. Wenn nämlich die Zulauftemperatur unterhalb des Standardwertes liegen sollte, ist eine genaue Einstellung des Beginns des Waschprozesses dadurch möglich, dass mit der Aufheizphase durch Einschalten der Heizeinrichtung begonnen und abgewartet wird, bis die Temperatur der Waschflotte den Standardwert (z.B. 12°C) erreicht hat. Erst wird zu diesem Zeitpunkt wird der Beginn des Waschprozesses definiert, so dass nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer von diesem Zeitpunkt an die Nachwaschphase beispielsweise durch Abpumpen der Waschflotte oder durch weiteres Einfüllen von ungeheiztem Wasser (Cool Down) in den Laugenbehälter beendet wird.
  • In einer anderen Variante für eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird für die Zeitdauer der Verschiebung des Beginns des Waschprozesses eine vordefinierte Länge gesetzt. Man kann davon ausgehen, dass die Abweichungen der Zulauftemperaturen vom Standardwert selten Extremwerte annehmen oder stark schwanken, und wird daher eine Standardabweichung festlegen, die immer dann vorangesetzt wird, wenn die ermittelte Zulauftemperatur um einen vorbestimmten Wert vom Standardwert nach unten abweicht. Der Wert dieser Abweichung kann beispielsweise 3° betragen. Wenn diese Abweichung erreicht oder überschritten wird, wird eine feste vorbestimmte Zeitdauer für die Verschiebung des Beginns des Waschprozesses eingeschoben. Falls der Gesamteintrag an thermischer Energie und an Zeit dann zu groß war, wird die Reinigungswirkung wenigstens nicht schlechter als erwünscht. Andererseits wäre ein Verlust bei diesen Faktoren durch eine zu kurze Verschiebung, wenn die tatsächliche Zulauftemperatur noch niedriger sein sollte, als es der vorbestimmten Zeitdauer für die Verschiebung entspricht, nur noch sehr gering, und die daraus resultierende Minderung der Reinigungswirkung wäre vermutlich nicht mehr messbar.
  • Anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Diagrammen ist das erfindungsgemäße Verfahren nachstehend erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 einen Temperaturverlauf der Waschflotte über die Zeit nach einem Wasserzulauf mit typischer Zulauftemperatur (Standardwert) und
  • Fig. 2 einen Temperaturverlauf im Vergleich zu dem gemäß Fig. 1 nach einem Wasserzulauf mit einer Zulauftemperatur unterhalb des Standardwertes.
  • Typischerweise verläuft der Temperaturgang bei Waschprogramm in einer Waschmaschine gemäß Fig. 1. Zum Zeitpunkt 0 beginnt das Waschprogramm mit einem Zulauf von ungeheiztem Wasser beispielsweise aus einem Hauswassernetz. Das zulaufende Wasser hat eine Temperatur gemäß einem für dieses Beispiel angenommenen Standardwert S, nämlich 15°C. Es wird weiterhin vereinfachend angenommen, dass die Füllphase F zum Zeitpunkt t0S abgeschlossen ist. Ein nicht weiter beschriebener Wasserstandgeber kann jetzt beispielsweise das Schließen eines Schalters im Stromkreis der Heizeinrichtung veranlassen. Dadurch beginnt die kontinuierliche Aufheizung der Waschflotte (das zugeflossene Wasser hatte Waschmittel beispielsweise aus einer Einspülschale mitgenommen), bis der Zielwert für die eingestellte Waschtemperatur (z.B. 60°C) erreicht ist. Dann wird die Heizeinrichtung wieder abgeschaltet, und die Waschflotte kühlt bis zum Ende des Waschprozesses W, der im wesentlichen durch das Einbringen von Mechanik aufgrund intervallweiser Trommeldrehungen gekennzeichnet ist, auf einen Wert unterhalb der Zieltemperatur, z. B. 50°C, ab. Das Ende des Waschprozesses W wird durch eine feste Zeitdauer tES -t0S , die im Waschprogramm hinterlegt ist, bestimmt und leitet zum Zeitpunkt tES die erneute Zuführung von ungeheiztem Wasser ein, mit der eine Abkühlungsphase (sogenannter cool down) und die Spülphase R beginnt.
  • Weicht die Temperatur des zufließenden Wassers nur gering vom Standardwert S=15°C ab, z. B. um nur 3°, so wird der Waschprozess weiterhin nach dem im Diagramm der Fig. 1 dargestellten Verlauf betrieben. Das bedeutet, obwohl jetzt die Anfangstemperatur etwas geringer ist als typischerweise, beginnt der Waschprozess W jetzt mit geringerer Anfangstemperatur, so dass die Aufheizphase tIS -t0S längere Zeit in Anspruch nimmt als beim Beginn mit 15°C, die nun dem Teil des Waschprozesses W verloren geht, bei dem die Waschflotte bis zum Ende tES wieder abkühlt. Damit wird zwar garantiert, dass der Faktor Zeit eingehalten wird. Diejenige Zeitdauer innerhalb des Waschprozesses W aber, bei der die Wäsche mit einer wenigstens in der Nähe der Zieltemperatur liegenden Temperatur der Waschflotte gewaschen wird, ist gegenüber dem typischen - dargestellten - Verlauf verkürzt.
  • Ein Beispiel, bei dem erheblich kühleres Wasser (z. B. nur 6°C warmes Wasser) zu Beginn eines Waschprogramms zuläuft, ist in Fig. 2 dargestellt. Zum Vergleich mit dem typischen Verlauf ist die Diagrammlinie aus Fig. 1 hier ebenfalls in dünnen Linien eingezeichnet. Hier beginnt natürlich das Aufheizen ebenfalls nach Abschluss der Füllphase F. Anders als beim typischen Verlauf fällt aber der Beginn des Aufheizens nicht mit dem Beginn der Waschphase W zusammen. Vielmehr wird hier eine Verzögerungsphase D eingeschaltet, die - wie im dargestellten Beispiel - entweder solange dauern kann, bis die Temperatur der sich erwärmenden Waschflotte den Standardwert S erreicht hat, oder eine vorbestimmte Dauer hat, die etwa ähnlich lang ist, wie die im Beispiel dargestellte Dauer.
  • Am Ende der Verzögerungsphase D beginnt dann allerdings ebenfalls wieder der Waschprozess W mit einer vorbestimmten Zeitdauer tEK -t0K, die ebenso lang ist wie tES - t0S. Damit ist gewährleistet, dass der Faktor Zeit in jedem Fall der Zulauftemperatur im Waschprozess nicht zu kurz kommen kann.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer prozessgesteuerten Haushalt-Waschmaschine, die zum Aufnehmen von Wäsche und von für das Waschen der Wäsche bestimmter Lauge einen Laugenbehälter aufweist, in oder an dem eine Heizeinrichtung und ein Temperaturfühler angebracht sind, wobei während einer Einfüllphase (F) Wasser zum Waschen in den Laugenbehälter eingefüllt wird und der Temperaturfühler während des Waschprozesses Signale für die jeweilige Temperatur des Wassers oder der Lauge an die Prozesssteuerung gibt und diese aus den Temperatursignalen Befehle für die Steuerung der Heizeinrichtung zum Aufheizen der Lauge ableitet und die Temperatur des Wassers oder der Lauge am oder nach Ende des Einfüllens (F) von Wasser ermittelt wird und wobei ein Waschprozess (W), welcher eine Aufheizphase und eine Nachwaschphase ohne weitere Einbringung von Heizenergie umfasst, für eine feste, im Waschprogramm hinterlegte Zeitdauer (tES-t0S, tEK-t0K) bis zum Ende der Nachwaschphase verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass
    - dass die erste Ermittlung der Temperatur während des Einfüllens (F) von Wasser oder Lauge und vor dem Einschalten der Heizeinrichtung erfolgt,
    - dass bei einer ermittelten Temperatur von weniger als einem Standardwert (S) für die frisch in den Laugenbehälter gelaufene Wassermenge
    - - vor Beginn des Waschprozesses (W) bereits die Heizeinrichtung eingeschaltet wird und
    - - der Beginn des Waschprozesses (W) um eine definierte Zeitdauer (t0K - t0S) aufgeschoben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Standardwert (S) im Bereich von 10°C bis 15°C liegt.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer (t0K - t0S) durch Erreichen des Standardwertes (S) definiert ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer (t0K - t0S) eine vordefinierte Länge aufweist.
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