EP1707524B1 - Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents
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- EP1707524B1 EP1707524B1 EP20060003338 EP06003338A EP1707524B1 EP 1707524 B1 EP1707524 B1 EP 1707524B1 EP 20060003338 EP20060003338 EP 20060003338 EP 06003338 A EP06003338 A EP 06003338A EP 1707524 B1 EP1707524 B1 EP 1707524B1
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- thread
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- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
- B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a cross-wound textile machine with at least one winding unit, which contains a deliverable to a take-up spool suction nozzle, which is connected to a vacuum supply device.
- a suction nozzle of the type mentioned has the task to seek a thread end on the circumference of a bobbin and suck, while the package is rotated in the unwinding and then insert into a thread connector.
- the maintenance device includes a suction nozzle, which can be fed to a take-up reel of the relevant winding unit in order to search for the thread end on the package and then remove it.
- a so-called Saugluftdosiervorraum is provided which can connect the suction nozzle with a vacuum supply device via a switching valve. The Saugluftdosiervorraum opens and closes the connection between the suction nozzle and Saugluftwaits heard.
- each spinning unit with a deliverable to a take-up spool suction nozzle.
- the suction nozzle which is looking for a thread end and should pull off when the take-up reel is driven against the winding direction, is connected via a switchable valve to a vacuum supply device.
- the DE 17 85 293 A describes an adjustable aperture in the main suction of the suction nozzle for the upper thread.
- this panel can temporarily still occupy a fixed intermediate position. This intermediate position is set only when the thread end is detected and the reduced negative pressure has the opportunity to exit through a longitudinal slot located in the suction nozzle to form a chord for thread detection by separate gripping members.
- the invention has for its object to improve the flexibility of a cheese-producing winder of the type mentioned, in particular to optimize the absorption of the so-called upper thread of the cheese.
- the suction nozzle is associated with a device with which the suction of the suction nozzle is variable and which is adjustable by means of a controllable drive and which is adjustable depending on the wound on the package spool to a predeterminable open position.
- the winding station computer has a circuit which, after the absence of the detection signal over a predeterminable time period, drives the drive in such a way that the device increases the suction effect of the suction nozzle. This ensures that a set for example due to a sensitive thread low vacuum at the nozzle orifice now and then does not require that the operator must then intervene to detect the thread end, if automatic detection at elevated negative pressure is still possible ,
- the invention allows a differentiated adjustment of the effect of negative pressure at the individual winding units with relatively simple means, without further elements of the winding unit of the cheese-producing textile machine or the cheeses need to be reset.
- the effect of the negative pressure which is exerted by means of the suction nozzle on the spool and the thread piece to be found and deducted by her, independent of the negative pressure adjustable, which is needed in other areas, even if several or all areas to one common vacuum supply are connected. It is thus possible to optimize the negative pressure in the region of the respective suction nozzle, without influencing other areas or winding stations, in which also negative pressure from the vacuum supply is required.
- the hand-fillable round Kopsmagazine has at their winding units to process a variety of different yarn lots, which also differ significantly in terms of sensitivity of the yarns.
- the means for changing the suction contains an adjustable aperture. By means of such a diaphragm, the suction effect can be changed in large areas.
- the drive contains a stepping motor, which can be controlled by means of a winding station computer.
- the stepper motor can bring the shutter in any desired position and hold there.
- vacuum fluctuations in the common vacuum supply can be intercepted by the fact that the diaphragm position is adapted to this changed negative pressure and then ensures a consistent matched to the type of thread negative pressure at the suction nozzle.
- the negative pressure in the common vacuum supply is monitored and fed to the winding station computer, which then controls the adjustment of the aperture position.
- the increase of the negative pressure can be done gradually. Under gradual is to be understood as continuously increasing or gradual.
- the thread search can be supported by a pitching movement of the suction nozzle in a small angular range.
- the thread search can also be interrupted by respective pivoting back of the suction nozzle to a larger pivoting, possibly to the normal position. In a renewed attempt, the suction effect is then reinforced by an altered aperture.
- the device for changing the suction by means of the drive in predetermined time sequences between predetermined open positions is adjustable. In this way it is possible to effect a rapid rise and fall of the suction air flow, with which the suction nozzle acts on the package when seeking and removing a thread end. This makes it possible to facilitate the finding of thread ends rolled into the bobbin.
- the frequency of the pulses causes an influence on the intensity of the action on the thread.
- the figure shows a schematic representation of a winding unit of a cross-wound producing textile machine, in this case a winder, are reeled in the cops to cheeses and usually has a plurality of such winding units.
- the winding units according to the invention may also be winding units, which are arranged following a spinning device.
- a cross-wound bobbin takes the length of a plurality of bobbins 1.
- the yarn 2 is monitored for yarn defects by passing through an optical or capacitive electronic cleaner 4.
- the thread 2 is cut.
- the faulty thread length is cut out, after which the resulting thread ends are reconnected. This is done, for example, by means of a splicer 5.
- the package 3 is held in a creel 6 which is pivotable about an axis 7 such that the Bobbin 3 rests with its circumference on a winding roller 8 during the entire cycle travel, by which it is driven by friction.
- the winding roller 8 is provided with a drive motor, not shown, which can drive both in the winding (marked with arrow) and in the unwinding.
- the cleaner 4 cuts through the thread 2 or the thread breaks for other reasons, the end of the thread connected to the package is still wound on the package 3 and then lies somewhere on the circumference of this package 3.
- the end connected to the bobbin 1 is held in a thread tensioner 9.
- the two thread ends to be connected must be inserted into the thread connecting device, i. into the splicer 5.
- a bobbin gripper 10 which is pivotable about an axis 11, delivered to the thread tensioner 9 tapered lower thread, which comes from the bobbin 1.
- a suction nozzle 12, which is pivotable about an axis 13, the bobbin 3 is delivered.
- the package 3 is driven by the winding roller 8 against the winding direction.
- the suction gripper 12 pivots back after detection of the thread end with the withdrawn from the package reel, the so-called upper thread, in the position shown and places the thread in the splicer 5 a.
- the suction nozzle 12 is a curved, tubular body which forms a flat nozzle at its free end, which corresponds approximately to the width of the package 3.
- the suction nozzle is in the region of its axis of rotation 13 to a vacuum supply device connected.
- the rotation axis 13 is designed, for example, as a tubular projection, which is located in extension to a machine-long vacuum supply device.
- the tubular extension 13 which also forms the axis of rotation, associated with a diaphragm 14, with which the opening cross-section and thus the strength of Saugluftströmung and the suction of the suction nozzle 12 can be adjusted.
- the diaphragm 14 is pivotable by means of a drive 15, which has a stepper motor.
- the aperture 14 is adjustable by means of the drive in any desired position.
- the stepper motor is driven by means of a winding station computer 16, which also controls the remaining elements of the winding station, i. the cleaner 4, the splicer 5, the drive of the winding roller 8, the thread tensioner 9 and the drives that cause the pivoting movement of the thread gripper 10 and the suction nozzle 12.
- the winding station computer 16 is associated with an input unit 17, with which the operating conditions can be entered, and in particular also the desired opening position of the aperture 14, which is set by the motor drive. This can also be done from a central point of the winder. For this purpose, the Spulstellenrechner, as indicated in the drawing, connected to a data bus of the machine.
- the motor drive can provide that the aperture 14 is opened and closed at certain times, and that the aperture 14 assumes a specific position in the open position and thus releases a predeterminable cross section.
- the aperture 14 is set to an opening cross-section, when the suction nozzle 12 of the package 3 is delivered, which differs from the opening cross-section to which the aperture is set, while the suction nozzle 12 with the found thread from the package 3 again moved to insert the upper thread in the thread connector (splicer).
- the switching between the opening cross-sections is controlled by a sensor 18 which is arranged within the suction nozzle 12 and detects whether the suction nozzle has found the thread end of the package 3 and recorded.
- the aperture 14 for the more intensive thread search can be opened further.
- the further opening of the aperture 14 can be gradual or continuous.
- the aperture 14, when the suction gripper 12 of the package 3 is delivered, is reciprocated in rapid alternation between an open or closed or between a more open and less open position, so that a decreasing and swelling Saugluftströmung is obtained, which acts on the circumference of the package 3.
- This movement of the diaphragm 14 is effected by appropriate control of the preferably designed as a stepping motor then reversing drive 15.
- the rise and fall of the suction air flow is expediently made only as long as the suction gripper of the package 3 is delivered. If it has been detected by the sensor 18 that a yarn end has been found and recorded, then the shutter 14 is stopped in a predetermined position, which is associated with a predetermined suction.
- a vacuum monitoring not shown in the common vacuum supply is coupled to the winding station computer and transmits the print data. In this way, the aperture can also be adjusted depending on the negative pressure in the vacuum supply.
- the respectively to be released from the diaphragm cross-section which is required individually is to be determined depending on the negative pressure in the vacuum supply and the vacuum required at the suction nozzle mouth empirically or to optimize.
- the diaphragm positions close to the closed position are to be determined particularly precisely, since in the region of the open position, no significant changes in vacuum in the region of the suction nozzle orifice occur. This results primarily from the fact that only with increasing undershooting of the cross section of the suction nozzle opening a significant pressure reduction occurs.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit wenigstens einer Spulstelle, die eine einer Auflaufspule zustellbare Saugdüse enthält, die an eine Unterdruckversorgungseinrichtung angeschlossen ist.
- Eine Saugdüse der eingangs genannten Art hat die Aufgabe, ein Fadenende auf dem Umfang einer Auflaufspule zu suchen und anzusaugen, während die Auflaufspule in Abwickelrichtung gedreht wird und dann in einen Fadenverbinder einzulegen.
- Es ist im Zusammenhang mit Spulmaschinen bekannt
DE 32 25 379 A1 ), für mehrere Spulstellen ein verfahrbares Wartungsgerät vorzusehen, das Fadenverbindungen herstellt, nachdem ein Reinigungsschnitt bei einem Umspulvorgang ausgeführt worden ist. Das Wartungsgerät enthält eine Saugdüse, die einer Auflaufspule der betreffenden Spulstelle zustellbar ist, um das Fadenende auf der Auflaufspule zu suchen und dann abzuziehen. Um die Saugdüse mit Saugluft zu beaufschlagen, ist eine so bezeichnete Saugluftdosiervorrichtung vorgesehen, die über ein Schaltventil die Saugdüse mit einer Unterdruckversorgungseinrichtung verbinden kann. Die Saugluftdosiervorrichtung öffnet und schließt die Verbindung zwischen Saugdüse und Saugluftversorgungseinrichtung. - Mit der Saugluftdosiereinrichtung dieses in der Regel auf einem Tragrohr entlang der Vielzahl von Spulstellen der Textilmaschine verfahrbaren Wartungsgerätes kann die Saugzeit der Fadensaugdüse eingestellt werden.
- Bei einer OE-Rotorspinnmaschine ist es bekannt (
DE 101 39 074 A1 ), jedes Spinnaggregat mit einer einer Auflaufspule zustellbaren Saugdüse zu versehen. Die Saugdüse, die ein Fadenende suchen und bei entgegen der Aufwickelrichtung angetriebener Auflaufspule abziehen soll, ist über ein schaltbares Ventil mit einer Unterdruckversorgungseinrichtung verbunden. - Auch die
DE 102 57 804 A1 ,102 01 533 A1 und101 39 074 A1 beschreiben Saugluftversorgungen für Saugdüsen zur Oberfadenerfassung. Allen ist jedoch gemeinsam, dass der Saugluftanschluss schaltbar ist, das heißt, an- und abgeschaltet werden kann. - Die
DE 17 85 293 A beschreibt eine verstellbare Blende im Hauptsaugkanal der Saugdüse für den Oberfaden. Diese Blende kann neben der vollständigen Offenstellung und der vollständigen Geschlossenstellung vorübergehend noch eine feste Zwischenstellung einnehmen. Diese Zwischenstellung wird erst dann eingestellt, wenn das Fadenende erfasst ist und durch den reduzierten Unterdruck die Möglichkeit hat, durch einen in der Saugdüse befindlichen Längsschlitz auszutreten, um eine Sehne zur Fadenerfassung durch separate Greiforgane zu bilden. - Es ist weiter bekannt (
DE 196 50 934 A1 ), eine Kopsvorbereitungseinrichtung, die eine Vielzahl von Spulstellen einer Spulmaschine mit vorbereiteten Kopsen versorgt, mittels einer Absperreinrichtung an eine Saugluftversorgungseinrichtung anzuschließen. Die Kopsvorbereitungseinrichtung besteht aus einem stationären, mit einem Längsschlitz versehenen Rohr, dem ein Kops zustellbar ist. Die zwischen dem Rohr und einer zentralen Saugluftversorgungseinrichtung angeordnete Absperreinrichtung enthält eine motorisch angetriebene Blende, mit der die Saugluft nicht nur zu- und abgeschaltet werden kann, sondern auch bezüglich der Stärke ihrer Wirkung eingestellt werden kann. - Bei dieser bekannten Kopsvorbereitungseinrichtung sind in einer Steuerschaltung verschiedene, jeweils den Garnparametern einer bestimmten Garnpartie zugeordnete Stellungen der Blende hinterlegt, die angesteuert werden, sobald der vorzubereitende Spinnkops anhand einer mitgeführte Kennzeichnung identifiziert ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Flexibilität einer Kreuzspulen herstellenden Spulmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern, insbesondere die Aufnahme des so genannten Oberfadens von der Kreuzspule zu optimieren.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Saugdüse eine Einrichtung zugeordnet ist, mit der die Saugwirkung der Saugdüse veränderbar ist und die mittels eines steuerbaren Antriebes verstellbar ist und die in Abhängigkeit von der auf die Auflaufspule aufgewundenen Fadenart auf eine vorbestimmbare Öffnungsstellung einstellbar ist.
- Des Weiteren ist ein Sensor zur Überwachung der Erfassung des Fadenendes und Weiterleitung des Erfassungssignales an den Spulstellenrechner vorhanden. Der Spulstellenrechner besitzt eine Schaltung, die nach Ausbleiben des Erfassungssignales über einen vorgebbaren Zeitraum den Antrieb so ansteuert, dass die Einrichtung die Saugwirkung der Saugdüse erhöht. Dadurch ist gewährleistet, dass ein zum Beispiel auf Grund eines empfindlichen Fadens eingestellter niedriger Unterdruck an der Düsenmündung nicht hin und wieder dazu führt, dass die Bedienperson auch dann eingreifen muss, um das Fadenende zu erfassen, wenn eine automatische Erfassung bei erhöhtem Unterdruck noch möglich ist.
- Unterschiedliche Garne reagieren unterschiedlich empfindlich auf einen Unterdruck, der von der Saugdüse auf die Garne und auf die Auflaufspule ausgeübt wird. Wenn unterschiedliche Garne oder Fäden mit unterschiedlicher Empfindlichkeit für Unterdruck auf einer Maschine verarbeitet werden sollen, so erlaubt die Erfindung eine differenzierte Anpassung der Wirkung des Unterdrucks an den einzelnen Spulstellen mit relativ einfachen Mitteln, ohne dass weitere Elemente der Spulstelle der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine oder der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine neu eingestellt werden müssen. Dabei ist die Wirkung des Unterdruckes, der mittels der Saugdüse auf die Spule und das von ihr aufzufindende und abzuziehende Fadenstück ausgeübt wird, unabhängig von dem Unterdruck einstellbar, der in anderen Bereichen benötigt wird, auch wenn mehrere oder alle Bereiche an eine gemeinsame Unterdruckversorgung angeschlossen sind. Es ist also möglich, den Unterdruck im Bereich der jeweiligen Saugdüse zu optimieren, ohne andere Bereiche oder Spulstellen zu beeinflussen, in denen ebenfalls Unterdruck aus der Unterdruckversorgung benötigt wird.
- Dabei wird es erst durch die Erfindung möglich, beispielsweise an einer Spulmaschine zum Umspulen von Kopsen, die von Hand befüllbare runde Kopsmagazine an ihren Spulstellen aufweist, eine Vielzahl unterschiedlicher Garnpartien zu verarbeiten, die sich auch hinsichtlich der Empfindlichkeit der Garne deutlich voneinander unterscheiden.
- In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Einrichtung zum Verändern der Saugwirkung eine verstellbare Blende enthält. Mittels einer derartigen Blende lässt sich die Saugwirkung in großen Bereichen verändern.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Antrieb einen Schrittmotor enthält, der mittels eines Spulstellenrechners ansteuerbar ist. Der Schrittmotor kann die Blende in jede gewünschte Stellung bringen und dort halten.
- Außerdem können Unterdruckschwankungen in der gemeinsamen Unterdruckversorgung dadurch abgefangen werden, dass die Blendenstellung an diesen veränderten Unterdruck angepasst wird und auch dann einen gleich bleibenden auf die Fadenart abgestimmten Unterdruck an der Saugdüse gewährleistet. Dazu wird der Unterdruck in der gemeinsamen Unterdruckversorgung überwacht und dem Spulstellenrechner zugeleitet, der dann die Anpassung der Blendenstellung ansteuert.
- Die Erhöhung des Unterdruckes kann allmählich erfolgen. Unter allmählich ist dabei kontinuierlich ansteigend oder stufenweise zu verstehen. Die Fadensuche kann durch eine Nickbewegung der Saugdüse in einem geringen Winkelbereich unterstützt werden. Die Fadensuche kann auch durch jeweiliges Zurückschwenken der Saugdüse um einen größeren Schwenkweg, gegebenenfalls bis in die Grundstellung, unterbrochen werden. Bei einem erneuten Versuch ist dann die Saugwirkung durch eine veränderte Blendenstellung jeweils verstärkt.
- In weiterer nicht beanspruchter Ausgestaltung wird vorgesehen, dass die Einrichtung zum Verändern der Saugwirkung mittels des Antriebes in vorbestimmten Zeitfolgen zwischen vorbestimmten Öffnungsstellungen verstellbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, ein schnelles An- und Abschwellen der Saugluftströmung zu bewirken, mit welchem die Saugdüse auf die Auflaufspule beim Aufsuchen und Abziehen eines Fadenendes einwirkt. Dadurch ist es möglich, das Auffinden von in die Spule eingewalzten Fadenenden zu erleichtern. Außerdem kann über die Öffnungsstellung der Blende hinaus durch die Frequenz der Impulse eine Beeinflussung der Intensität der Einwirkung auf den Faden bewirkt werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Die Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im vorliegenden Fall einer Spulmaschine, bei der Kopse zu Kreuzspulen umgespult werden und die üblicherweise eine Vielzahl derartiger Spulstellen besitzt. Alternativ kann es sich bei den erfindungsgemäßen Spulstellen auch um Spulstellen handeln, die im Anschluss an eine Spinneinrichtung angeordnet sind.
- An jeder Spulstelle wird von einer Spinnspule 1, einem so genannten Kops, ein Faden 2 abgezogen und als eine Kreuzspule aufgewickelt, der so genannten Auflaufspule 3. Eine Kreuzspule nimmt die Länge einer Vielzahl von Spinnspulen 1 auf.
- Während des Umspulens wird der Faden 2 auf Garnfehler überwacht, indem er durch einen optischen oder kapazitiven elektronischen Reiniger 4 läuft.
- Stellt der Reiniger 4 einen Fehler fest, so wird der Faden 2 geschnitten. Die fehlerhafte Fadenlänge wird herausgetrennt, wonach die entstandenen Fadenenden wieder miteinander verbunden werden. Dies erfolgt beispielsweise mittels eines Spleißers 5.
- Die Auflaufspule 3 ist in einem Spulenrahmen 6 gehalten, der um eine Achse 7 derart verschwenkbar ist, dass die Auflaufspule 3 während der gesamten Spulenreise mit ihrem Umfang auf einer Wickelwalze 8 aufliegt, von der sie mittels Friktion angetrieben wird. Die Wickelwalze 8 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor versehen, der sie sowohl in Aufwickelrichtung (mit Pfeil gekennzeichnet) als auch in Abwickelrichtung antreiben kann.
- Wenn der Reiniger 4 den Faden 2 durchtrennt oder der Faden aus anderen Gründen bricht, so wird das mit der Auflaufspule verbundene Ende des Fadens noch auf die Auflaufspule 3 aufgewickelt und liegt dann irgendwo auf dem Umfang dieser Auflaufspule 3. Das mit der Spinnspule 1 verbundene Ende wird in einem Fadenspanner 9 gehalten. Um die Fadenverbindung wieder herzustellen, müssen die beiden zu verbindenden Fadenenden in die Fadenverbindungseinrichtung eingelegt werden, d.h. in den Spleißer 5.
- Hierzu wird ein Unterfadengreifer 10, der um eine Achse 11 verschwenkbar ist, dem zu dem Fadenspanner 9 zulaufenden Unterfaden zugestellt, der von der Spinnspule 1 kommt. Eine Saugdüse 12, die um eine Achse 13 schwenkbar ist, wird der Auflaufspule 3 zugestellt. Um das Fadenende an dem Umfang der Auflaufspule 3 zu finden, aufzunehmen und abzuziehen, wird die Auflaufspule 3 von der Wickelwalze 8 entgegen der Aufwickelrichtung angetrieben. Der Sauggreifer 12 schwenkt nach Erfassung des Fadenendes mit dem von der Auflaufspule abgezogenen Faden, dem so genannten Oberfaden, in die dargestellte Stellung zurück und legt den Faden in den Spleißer 5 ein.
- Die Saugdüse 12 ist ein gebogener, rohrförmiger Körper, der an seinem freien Ende eine Flachdüse bildet, die etwa der Breite der Auflaufspule 3 entspricht. Die Saugdüse ist im Bereich ihrer Drehachse 13 an eine Unterdruckversorgungseinrichtung angeschlossen. Hierzu ist die Drehachse 13 beispielsweise als ein rohrförmiger Ansatz gestaltet, der sich in Verlängerung an einer maschinenlangen Unterdruckversorgungseinrichtung befindet.
- Um die Saugwirkung der Saugdüse erfindungsgemäß einstellen zu können, ist dem rohrförmigen Ansatz 13, der auch die Drehachse bildet, eine Blende 14 zugeordnet, mit welcher der Öffnungsquerschnitt und damit die Stärke der Saugluftströmung und die Saugwirkung der Saugdüse 12 eingestellt werden kann.
- Die Blende 14 ist mittels eines Antriebs 15 verschwenkbar, der einen Schrittmotor besitzt. Die Blende 14 ist mittels des Antriebs in jeder gewünschten Stellung einstellbar.
- Der Schrittmotor wird mittels eines Spulstellenrechners 16 angesteuert, der auch die übrigen Elemente der Spulstelle steuert, d.h. den Reiniger 4, den Spleißer 5, den Antrieb der Wickelwalze 8, den Fadenspanner 9 sowie die Antriebe, die die Verschwenkbewegung des Fadengreifers 10 und der Saugdüse 12 bewirken. Dem Spulstellenrechner 16 ist eine Eingabeeinheit 17 zugeordnet, mit der die Betriebsbedingungen eingegeben werden können, und insbesondere auch die gewünschte Öffnungsstellung der Blende 14, die von dem motorischen Antrieb eingestellt wird. Dies kann auch von zentraler Stelle der Spulmaschine geschehen. Dazu ist der Spulstellenrechner, wie zeichnerisch angedeutet, an einen Datenbus der Maschine angeschlossen.
- Der motorische Antrieb kann vorsehen, dass die Blende 14 zu bestimmten Zeitpunkten geöffnet und geschlossen wird, und dass die Blende 14 in der Öffnungsstellung eine bestimmte Position einnimmt und damit einen vorbestimmbaren Querschnitt freigibt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, dass die Blende 14 auf einen Öffnungsquerschnitt eingestellt wird, wenn die Saugdüse 12 der Auflaufspule 3 zugestellt ist, der sich von dem Öffnungsquerschnitt unterscheidet, auf den die Blende eingestellt ist, während sich die Saugdüse 12 mit dem aufgefundenen Faden von der Auflaufspule 3 wieder hinweg bewegt, um den Oberfaden in den Fadenverbinder (Spleißer) einzulegen. Das Umschalten zwischen den öffnungsquerschnitten wird dabei von einem Sensor 18 gesteuert, der innerhalb der Saugdüse 12 angeordnet ist und der erkennt, ob die Saugdüse das Fadenende der Auflaufspule 3 gefunden und aufgenommen hat. So wird nach erkannter Erfassung des Fadenendes mittels der Blendenstellung der Unterdruck zurückgenommen, da der für die Fadensuche benötigte höhere Unterdruck nicht mehr anliegen muss.
- Des weiteren kann, wenn der Sensor 18 über einen vorgebbaren Zeitraum die Fadenerfassung nicht an den Spulstellenrechner 16 meldet, die Blende 14 für die intensivere Fadensuche weiter geöffnet werden. Alternativ kann die weitere Öffnung der Blende 14 stufenweise oder kontinuierlich geschehen.
- Bei einer anderen nicht beanspruchten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Blende 14, wenn der Sauggreifer 12 der Auflaufspule 3 zugestellt ist, in schnellem Wechsel zwischen einer geöffneten oder geschlossenen oder zwischen einer weiter geöffneten und weniger geöffneten Position hin- und herbewegt wird, so dass eine ab- und anschwellende Saugluftströmung erhalten wird, die auf den Umfang der Auflaufspule 3 wirkt. Diese Bewegung der Blende 14 wird durch entsprechende Ansteuerung des vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildete dann reversierenden Antriebs 15 bewirkt. Das An- und Abschwellen der Saugluftströmung wird zweckmäßigerweise nur so lange vorgenommen, wie der Sauggreifer der Auflaufspule 3 zugestellt ist. Wenn vom Sensor 18 erkannt worden ist, dass ein Fadenende gefunden und aufgenommen worden ist, so wird dann die Blende 14 in einer vorbestimmten Stellung, der eine vorbestimmte Saugwirkung zugeordnet ist, angehalten.
- Eine nicht dargestellte Unterdrucküberwachung in der gemeinsamen Unterdruckversorgung ist mit dem Spulstellenrechner gekoppelt und übermittelt die Druckdaten. Auf diese Weise kann die Blendenstellung auch abhängig vom Unterdruck in der Unterdruckversorgung angepasst werden.
- Der jeweils von der Blende freizugebende Querschnitt, der individuell benötigt wird, ist in Abhängigkeit vom Unterdruck in der Unterdruckversorgung und dem an der Saugdüsenmündung benötigten Unterdruck empirisch zu ermitteln beziehungsweise zu optimieren. Dabei sind die Blendenstellungen nahe der Geschlossenstellung besonders genau zu ermitteln, da im Bereich der Offenstellung sich noch keine signifikanten Unterdruckänderungen im Bereich der Saugdüsenmündung ergeben. Dies resultiert vor allem daraus, dass erst bei zunehmender Unterschreitung des Querschnittes der Saugdüsenmündung eine deutliche Druckreduzierung eintritt.
Claims (6)
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit nebeneinander angeordneten Spulstellen, die jeweils eine einer Auflaufspule zustellbare Saugdüse (12) enthalten, die an eine gemeinsame Unterdruckversorgungseinrichtung angeschlossen sind, wobei ein Sensor (18) zur Überwachung der Erfassung des Fadenendes und Weiterleitung des Erfassungssignales an einen Spulstellenrechner (16) vorhanden ist
dadurch gekennzeichnet,
dass der Saugdüse (12) eine Einrichtung (14) zugeordnet ist, mit der die Saugwirkung der Saugdüse (12) veränderbar ist und die mittels eines steuerbaren Antriebs (15) verstellbar und in Abhängigkeit von der auf die Auflaufspule aufgewundenen Fadenart auf eine vorbestimmbare Öffnungsstellung einstellbar ist, und der Spulstellenrechner eine Schaltung besitzt, die nach Ausbleiben des Erfassungssignales über einen vorgebbaren Zeitraum den Antrieb (15) so ansteuert, dass die Einrichtung (14) die Saugwirkung der Saugdüse (12) erhöht. - Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Verändern der Saugwirkung eine verstellbare Blende (14) enthält.
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (15) einen Schrittmotor enthält, der mittels des Spulstellenrechners (16) ansteuerbar ist.
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsstellung in Abhängigkeit vom momentanen Unterdruck in der Unterdruckversorgungseinrichtung einstellbar ist.
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung so eingerichtet ist, dass sie die Saugwirkung der Saugdüse allmählich erhöht.
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung so eingerichtet ist, dass sie die Saugwirkung der Saugdüse stufenweise erhöht.
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