EP1700696B1 - Prägeeinrichtung mit Folienbehandlung in einer Bogendruckmaschine - Google Patents

Prägeeinrichtung mit Folienbehandlung in einer Bogendruckmaschine Download PDF

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EP1700696B1
EP1700696B1 EP05020187A EP05020187A EP1700696B1 EP 1700696 B1 EP1700696 B1 EP 1700696B1 EP 05020187 A EP05020187 A EP 05020187A EP 05020187 A EP05020187 A EP 05020187A EP 1700696 B1 EP1700696 B1 EP 1700696B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foil
transfer
film
web
print sheet
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05020187A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1700696A3 (de
EP1700696A2 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1700696A2 publication Critical patent/EP1700696A2/de
Publication of EP1700696A3 publication Critical patent/EP1700696A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • EP 0 195 857 A2 discloses a method and associated apparatus for transferring optically effective portions of a film layer to a substrate.
  • an adhesive is applied to a printing substrate in a first process step.
  • parts of the film layer are then transferred to the printing substrate under the action of pressure and heat in the area of the adhesive application.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer z.B, a metallization layer, on a sheet can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • a feed device is used to guide the transfer film, in which the transfer film can be heated during supply to the transfer nip.
  • the heating can be done by means of radiation, air currents or contact with tempering.
  • the detachment of the inducing layer from the carrier film is improved and the coating process can be influenced in a particularly advantageous manner.
  • An associated device for feeding the transfer film advantageously has a guide device in the manner of a cassette module, by means of which the supply to the transfer nip and the removal from the transfer nip are made possible in a simple manner.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding counter-pressure cylinder, the film feed is stopped, wherein the press roller then passes in a sliding manner under the transfer film.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tension rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles, planar guide channels o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used. In this way, the film feed in the area of the coating module 2 surrounding Verschutzache 15 is simplified. The protective function of the Verschutzache 15 is maintained at the same time completely.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can be fed and discharged in an advantageous manner from one side of the coating module 2 to the press nip 6.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the downstream side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the press cover 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or Drucktüchem that can be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel, in which the fabric is held. In the region of the corresponding cylinder channels no pressing of the transfer film 5 takes place between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 then slidably passes under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4. This condition continues until at the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer sheet 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported.
  • the timing of the film feed can begin or suspend slightly earlier than pretend the channel edges of the cylinder channel according to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9.
  • dancer rollers 18 as exemplified in FIG. 1 are shown, the control of the rotary actuators 7 of the film supply rolls 8 and film collection roller 9 may not be necessary. By means of the dancer rollers 18, the necessary film tension is also maintained.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating by means of an inspection or Monitoring device 17 are checked after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the pre-applied coated printing sheet can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the film roll 8 is provided with a data memory which is integrated, for example, in the paper tube of the film roll 8, all relevant data for setting the coating module 2 and the sheet-processing machine can be stored in this data memory.
  • the adjustment data or operating parameters or characteristic data of the transfer film 5 can be read out automatically during assembly of the film roll (s) 8.
  • an automated adjustment or activation of all suitably equipped operations of the coating module 2 and the sheet-processing machine in connection with the coating process using the transfer sheet 5 is possible.
  • the central control station eg on the machine, the control panel of the coating module 2 or the central work preparation station within the control system, In film roll mounting can be checked whether the film roll 8 is placed in the right place for the print job.
  • the parameterization of the coating by means of transfer film 5 with regard to its processability also relates to the detachability of the imaging layers from the carrier film.
  • the film web 5 can thus be removed for better release, i. Separating the imaging layer (jewelry foil) are heated by the carrier film.
  • the direct foil heating before entering the transfer nip 6 is the cheapest solution in this context.
  • the heating should take place as close to the transfer nip 6, so that the conditioning in the transfer nip 6 is still fully effective.
  • the transfer film 5 can be influenced in the simplest way so that the transfer of the imaging layer can be controlled at any time and for the most varied types of film with optimum coating quality. This makes it possible to control both the coating or embossing process and, on the other hand, to enable the use of versatile, possibly even cost-effective types of film.
  • the film heating can be controlled.
  • the detachment behavior of the imaging layer from the transfer film 5 could change unfavorably. This is possible by means of a suitable and known inspection device 17.
  • the inspection device 17 is connected downstream of the transfer nip 6 in the coating module 2 or in a region leading thereto, and detects defects in the coating in a simple manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein.
  • Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass die Zuführung der Transferfolie aufwändig und schwierig zu handhaben ist. Insbesondere sind sehr spezielle Folien erforderlich, die genau spezifizierte Ablöseeigenschaften der bildgebenden Schicht aufweisen.
  • Weiterhin sind aus der EP 0 195 857 A2 ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Übertragen optisch wirksamer Teile einer Folienschicht auf einen Bedruckstoff bekannt. Hierbei wird in einem ersten Verfahrenschritt ein Klebstoff auf einen Bedruckstoff aufgetragen. In einem zweiten Verfahrensschritt werden dann Teile der Folienschicht unter Einwirkung von Druck und Wärme im Bereich des Klebstoffauftrages auf den Bedruckstoff übertragen.
  • Weiterhin ist aus der Zeitschriftenveröffentlichung Thomas Walther, "Offsetdruck und Folientransfer in nur einem Durchgang", Deutscher Drucker, Nr. 15 / 29.04.2004 eine Einrichtung für den Inline-Folientransferdruck bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B, einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in Verfahrensschritten gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 15 und 19.
  • Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie eine Zuführeinrichtung verwendet, bei der die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt erwärmt werden kann.
  • Die Erwärmung kann mittels Strahlung, Luftströmungen oder Kontakt mit Temperiereinrichtungen erfolgen.
  • Auf diese Weise ist die Ablösung der büdgebenden Schicht von der Trägerfolie verbessert und der Beschichtungsprozess in besonders vorteilhafter Weise beeinflußbar.
  • Eine zugehörige Vorrichtung zur Zuführung der Transferfolie weist in vorteilhafter Weise eine Leiteinrichtung in der Art eines Kassettenmoduls auf, mittels dessen die Zufuhr zum Transferspalt und die Abfuhr aus dem Transferspalt auf einfache Weise ermöglicht werden.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
    Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
  • Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit können die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientransfereinrichtung.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Alternativ kann zu dem gleichen Einsatzzweck in entsprechender Anordnung auch ein Lackmodul einer Bogendruckmaschine Verwendung finden.
    • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
    • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
      Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    • Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogen unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll. Dies ist aber nur bei geeigneten Materialien sinnvoll.
  • Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
    Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
    Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche, flächige Führungskanäle o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
    Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von das Beschichtungsmodul 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Verschutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrechterhalten.
  • Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist. In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
  • Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
  • Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
    Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielten Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchem, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
    Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
    Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal auf, in dem die Bespannung gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrechterhalten.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmäßig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
  • Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbelaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
  • Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich auch in einem dem Beschichtungsprozess vorgeschalteten Arbeitsprozess vorbehandelte Transferfolien bzw. Schichten von einer Transferfolie auf einen Druckbogen zu übertragen.
  • Wird die Folienrolle 8 mit einem Datenspeicher versehen, der z.B. in der Papierhülse der Folienrolle 8 integriert ist, lassen sich alle relevanten Daten zur Einstellung des Beschichtungsmodules 2 und der Bogen verarbeitenden Maschine in diesem Datenspeicher ablegen. Die Einstelldaten bzw. Betriebsparameter bzw. Kenndaten der Transferfolie 5 können bei Montage der Folienrolle(n) 8 automatisch ausgelesen werden. Damit ist eine automatisierte Einstellung bzw. Aktivierung aller entsprechend ausgerüsteten Vorgänge des Beschichtungsmodules 2 und der Bogen verarbeitenden Maschine im Zusammenhang mit dem Beschichtungsprozess unter Verwendung der Transferfolie 5 möglich.
    Durch Voreingabe über den zentralen Leitstand z.B. an der Maschine, dem Bedientableau des Beschichtungsmodules 2 oder der zentralen Arbeitsvorbereitungsstation innerhalb des Steuerungs-Systemes, Bei Folienrollenmontage kann überprüft werden, ob die Folienrolle 8 an der richtigen Stelle für den Druckauftrag platziert ist.
  • Die Parametrierung der Beschichtung mittels Transferfolie 5 hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit betrifft auch die Ablösefähigkeit der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie. Hierzu ist gemäß der Erfindung vorgesehen, eine Folienbahnerwärmung vor dem Transferspalt 6 oder aber im Transferspalt 6 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 im Beschichtungsmodul 2 anzuordnen.
  • Die Folienbahn 5 kann auf diese Weise zum besseren Ablösen, d.h. Trennen der bildgebenden Schicht (Schmuckfolie) von der Trägerfolie erwärmt werden.
  • Zu diesem Zweck können eine Vielzahl von Mitteln eingesetzt werden. Möglich ist der alternative Einsatz von
    • eines oder mehrerer Wärmestrahlern 21, z.B. IR-Strahlern, gegenüberliegend der Folienbahn 5,
    • einer beheizte Kontaktwalze 20 zum Wärmeeintrag in die Folienbahn 5 über eine vergrößerte Fläche,
    • einer Einrichtung zum Anblasen mit temperierter Blasluft (Thermoluft), z.B. mittels eines Luftschwertes oder von Düsen,
    • einer Einrichtung zum Einblasen von beheizter Luft in einen Führungskanal (siehe z.B. die Folienleiteinrichtung 14) für die Leitung der Folienbahn 5 zum Transferspalt oder
    • einer oder mehrerer beheizbarer Umlenkrollen 19 für die Führung und Lenkung der Folienbahn 5 zum Transferspalt 6 (insbesondere auch annähernd tangential zur Presswalze 3).
  • Die direkte Folienerwärmung vor dem Eintritt in den Transferspalt 6 ist in diesem Zusammenhang die günstigste Lösung. Die Erwärmung sollte dabei möglichst nahe am Transferspalt 6 erfolgen, damit die Konditionierung im Transferspalt 6 noch voll zur Wirkung kommt.
    Mittels einer oder aller der beschriebenen Einrichtungen kann die Transferfolie 5 auf einfachste Weise so beeinflusst werden, dass die Übertragung der bildgebenden Schicht jederzeit und für verschiedenste Folienarten bei optimaler Beschichtungsqualität beherrschbar ist. Damit wird sowohl der Beschichtungs- bzw. Prägeprozess steuerbar und andererseits die Verwendung von vielseitigen, ggf. auch kostengünstigen Folienarten ermöglicht.
  • Durch messtechnische Überwachung wird eine Nachregelung der Folienerwärmung im Rahmen der sich ändernden Prozessparameter und Umfeldbedingungen ermöglicht.
    Weiterhin kann abhängig von einer Bogeninspektion die Folienerwärmung gesteuert werden. Je nach Grad der Folienerwärmung könnte sich das Ablösungverhalten der bildgebenden Schicht von der Transferfolie 5 ungünstig verändern. Das ist mittels einer geeigneten und an sich bekannten Inspektionseinrichtung 17 möglich. Die Inspektionseinrichtung 17 ist dem Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 oder in einem diesem nachgeordneten, Bogen führenden Bereich nachgeschaltet, und detektiert Fehler in der Beschichtung auf einfache Weise.
  • Folgende Fälle sind denkbar:
    • Bei einer zu starken Folienerwärmung könnte sich zu viel bildgebende Schicht von der Transferfolie 5 ablösen.
    • Bei einer zu schwachen Folienerwärmung könnte sich zu wenig bzw. insbesondere an feinen Bildmusterstellen auch gar keine bildgebende Schicht von der Transferfolie 5 ablösen.
    • Die Folienerwärmung kann auch in Bezug auf das Drucksujet partiell zu stark oder zu schwach sein.
    • Die Folienerwärmung muß an die Festigkeitsparameter der Trägerfolie angepasst sein.
  • Diese Messergebnisse können automatisch zur Nachregelung der Folienerwärmungstemperatur genutzt werden, wenn sie in der Steuerung der Beschichtungsmoduls in einen Regelkreis eingebunden werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuch- / Gummizylinder
    14
    Folienleiteinrichtung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Trockner
    17
    Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze
    19
    Umlenkrollen
    20
    Leitwalze

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Transferfolie durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmäßigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine thermische Einrichtung zur Wärmebeeinflussung der Transferfolie (5) während Führung zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Wärmebeeinflussung vollflächig wirkend oder zonal wirkend angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Wärmebeeinflussung aus einem oder mehreren Wärmestrahlern (21) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Wärmebeeinflussung aus einer oder mehreren beheizbaren Walzen (19, 20) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzen (19, 20) zonal beheizbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Wärmebeeinflussung eine Wärme tragende pneumatische Einrichtung ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Wärmebeeinflussung Teil einer Folienbahnführung bzw. Folienleiteinrichtung (14) ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Wärmebeeinflussung eine Wärme übertragende Auflage oder ein Wärme leitender Überzug eines der die Transferfolie (5) leitenden Elemente (Presswalze (3), Gegendruckzylinder (4), Folienleiteinrichtung (14), Walzen (19, 20)) ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Folienleiteinrichtung (14) als Baueinheit in der Art einer Einschubkassette in dem Beschichtungsmodul (2) lösbar einsetzbar ist und dass der Folienleiteinrichtung (14) erwärmte Blasluft zuleitbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leitvorrichtung einen Führungskanal zur Rührung der Folienbahn (5) aufweist und dass mittels einer Blasvorrichtung Blasluft in den Führungskanal leitbar ist, sodass die Blasluft die Folienbahn (5) bestreicht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Blasvorrichtung Blasluft in den Führungskanal leitbar ist, sodass die Blasluft die Folienbahn (5) flächig bestreicht und gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass mittels der Folienleiteinrichtung die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass als Einrichtung zur Wärmebeeinflussung eine pneumatische Einrichtung In der Art einer Druckzylinderblasvorrichtung verwendet wird.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine oder mehrere sensorische Vorrichtungen zur Erfassung der Temperatur der aufgeheizten Bahn der Transferfolie (5) an einer oder mehreren quer zu deren Breite angeordneten Positionen aufgeteilt wird und dass mittels der Folienleitelnrichtung die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  15. Verfahren zum bildgebenden Beschichten eines Druckbogens mit einer bildgebenden Schicht von einer Transferfolie mittels Zuführen einer Folienbahn (5) zu einem Beschichtungsmodul (2) unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Folienbahn (5) von einer Vorratsrolle (8) abgeführt wird,
    dass die Folienbahn (5) einer Follenführungseinrichtung zugeführt wird,
    dass die Folienbahn (5) mittels einer thermischen Einrichtung voll- oder teifflächig aufgeheizt wird,
    dass die Folienbahn (5) in aufgeheiztem Zustand einem von einer Presswalze (3) und einem Gegendruckzylinder (4) eines Beschichtungsmodules (2) gebildeten Transferspatt (6) zugeführt wird,
    dass eine bildgebende Schicht unter Ablösung von der Transferfolie (5) im Transferspaft (6) im Bereich eines bildmäßig aufgetragenen Klebers auf einen Druckbogen übertragen wird, und
    dass die Folienbahn (5) nach Austritt aus dem Transferspalt (6) mittels weiterer Führungsmittel aus dem Beschichtungsmodul (2) herausgeleitet und einer Aufwickelrolle (9) zugeführt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Aufheizung erreichbare Temperatur der Transferfolie (5) regelbar ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Aufheizung erreichbare Temperatur der Transferfolie (5) zonal über die Breite der Folienbahn (5) regelbar ist.
  18. Verfahren nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Qualität der Beschichtung auf dem Druckbogen mittels einer inspektionseinrichtung (17) messtechnisch erfassbar ist und
    - dass die durch die Aufheizung erreichbare Temperatur der Transferfolie (5) in Abhängigkeit von dem Mossergebnis derart regelbar ist,
    - dass bei Erkennung von Fehlstellen in der bildgebenden Schicht auf dem Druckbogen die Temperatur erhöht wird und
    - dass bei Erkennung der Abnahme zu großen Elementen in der bildgebenden Schicht auf dem Druckbogen die Temperatur erniedrigt wird.
  19. Verfahren zum bildgebenden Beschichten eines Druckbogens mit einer bildgebenden Schicht von einer Transferfolie mittels Zuführen einer Folienbahn (5) zu einem Beschichtungsmodul (2) unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Folienbahn (5) von einer Vorratsrolle (8) abgeführt wird,
    dass die Folienbahn (5) einer Folienführungseinrichtung zugeführt wird,
    dass ein Kleber in aufgeheiztem Zustand bildmäßig auf einen Bedruckstoff aufgetragen wird,
    dass die Folienbahn (5) einem von einer Presswalze (3) und einem Gegendruckzylinder (4) eines Beschichtungsmodules (2) gebildeten Transferspalt (6) zugeführt wird,
    dass eine bildgebende Schicht unter Ablösung von der Transferfolie (5) im Transferspalt (6) im Bereich aufgeheizt aufgetragenen Klebers auf den Druckbogen in aufgeheiztem Zustand übertragen wird, und
    dass die Folienbahn (5) nach Austritt aus dem Transferspalt (6) mittels weiterer Führungsmittel aus dem Beschichtungsmodul (2) herausgeleitet und einer Aufwickelrolle (9) zugeführt wird.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleber und /oder die Transferfolie (5) und/oder der Bedruckstoff aufgeheizt werden.
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