EP1698464B1 - Lackiervorrichtung für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Lackiervorrichtung für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1698464B1
EP1698464B1 EP06003225A EP06003225A EP1698464B1 EP 1698464 B1 EP1698464 B1 EP 1698464B1 EP 06003225 A EP06003225 A EP 06003225A EP 06003225 A EP06003225 A EP 06003225A EP 1698464 B1 EP1698464 B1 EP 1698464B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
printing
varnishing
rotary
blanket cylinder
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06003225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1698464A1 (de
Inventor
Reinhold Guba
Jürgen Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE200510010207 external-priority patent/DE102005010207A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole

Definitions

  • the invention relates to a painting device for a printing unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • a painting device of this kind is made DE 197 29 985 A1 known.
  • a painting device which - starting from the boom side of a sheet material processing rotary printing press - can be brought on inclined longitudinal guides with a blanket cylinder of End horrwerkes in contact.
  • the dosing system consists essentially of a paint reservoir, a dipping into the paint reservoir scoop and a blanket cylinder associated applicator roll.
  • a rotary printing press with arranged in series construction printing units is off EP 0741 025 B1 known, each printing unit having a plate cylinder, a blanket cylinder and a printing cylinder.
  • a coating apparatus which can be pivoted in a manner similar to a giant wheeled gondola is arranged with an applicator head.
  • the coating device is pivotally fixed above the plate cylinder on the printing unit in a storage.
  • On the bearing is a pivotable arm on both sides and connected to this arm is pivotally connected to the plate cylinder or the blanket cylinder via a hinge in side walls of the applicator head as dosing from the boom side and off.
  • the applicator head comprises a chamber doctor blade and an applicator roller via which the plate or blanket cylinder is supplied with printing ink or coating fluid.
  • a force actuator is disposed respectively on the arms and serves to lock the applicator head in the operating position.
  • US 5 107 790 is a printing unit with a counter-pressure cylinder, a blanket cylinder and a plate cylinder (with associated inking and dampening) known, which has two, optionally usable coating devices.
  • the one coating device can be adjusted in the conveying direction of the printing material in front of the printing unit to the plate cylinder and off this.
  • the other coating device can be adjusted in the conveying direction of the printing material after the printing unit to the blanket cylinder and disposed thereof ablated by means of lifting device.
  • the invention has for its object to provide a painting device of the type mentioned above, which further improves the flexibility of at least one printing unit in combination with a blanket cylinder and makes the application possibilities of a rotary printing machine universal.
  • a first advantage of the invention is that in at least one printing unit, preferably an offset printing unit or a flexographic printing unit, the rotary printing machine, a painting device is arranged and optionally printed in the printing unit, a substrate or in combination of painting and blanket cylinder painted (full surface or spot varnish) can be. If required, each printing unit of a rotary printing press can be equipped with such a painting device. The arrangement of the painting device is thus not limited to a final printing unit. The option provides at least one such printing unit of the printing machine more flexibility and also provides a cost-effective solution, especially for printers with a small proportion of painted print jobs, is.
  • such a printing press is not limited to printing units with at least one painting device according to the invention. Rather, such printing units can be arranged downstream of at least one independent, preferably modular coating unit in the conveying direction of the printing material. Depending on requirements, printing units or coating units are supplied or arranged downstream of drying units.
  • several printing units for the color printing of a first printing material preferably at least one painting device according to the invention can be arranged and preferably followed by at least one downstream dryer device, if necessary, followed by an independent, preferably modular coating unit, then followed by a turning device and then follow Printing units for the color printing of the second printing material side with preferably at least one painting device according to the invention and preferably at least one downstream drying device. If necessary, this drying device can be arranged downstream of an independent, preferably modular coating unit.
  • the independent coating units can each be followed by a further drying device.
  • any kind of paint including oil pressure varnish, in particular protective, gloss, matt or effect varnish, if necessary, flexographic ink
  • the paint can be applied over the entire surface or partially (spot varnish) or for pre-painting by means of blanket cylinder on the substrate.
  • blanket cylinder On the blanket cylinder is a planographic print form with an elastic surface, preferably a compressible blanket (including a recessed blanket) or a high-pressure elastic form can be fixed.
  • the blanket cylinder in addition to the blanket clamping shafts or other clamping devices and clamping rails for receiving the format-related underlay sheet (sheet format) on. These underlay sheets can be pre-assembled in the clamping rails.
  • the printing blanket cylinder is always associated with the printing material leading impression cylinder adjacent in a printing or painting.
  • the third advantage is given by the fact that the coating device can be brought into contact with a blanket cylinder of a printing unit at the side conveying off the printing material (boom side) of the printing unit.
  • a blanket cylinder washing device on the side to be fed to the blanket (feeder side) of the printing unit can remain in its installed position, so that the blanket cylinder (or the blanket or the flexible high-pressure mold fixed thereto) immediately after the lacquering process can be cleaned and no further changeover times arise.
  • the blanket washing device combined can clean the blanket cylinder and additionally the impression cylinder.
  • the fourth advantage is that the painting device including the metering device by means of coupling gear to the blanket cylinder on or is swung.
  • the painting device in particular the metering device, can be positioned in different positions (working position, service position, parking position).
  • the coupling gear is articulated laterally on the printing unit (on the side ab tonden the substrate) in two frame-fixed hinges.
  • the two frame-fixed hinges are arranged in alignment approximately at the level of the plate cylinder and the inking rollers side of the printing unit.
  • each printing unit of a rotary printing machine laterally on the printing unit in preparation two of these frame-fixed hinges or mounting holes for fixing a swivel-bearing bracket (on both sides).
  • the swivel joints are formed, for example, by means of a rapidly releasable connection, for example by means of locking bolts or snap connection, and can thus selectively accommodate at least one painting device, in particular the coupling mechanism with metering device, at any desired printing unit as required. If necessary, more than one painting device can be used on the printing units of a rotary printing press or can be implemented between the printing units.
  • the printing unit with painting in the conveying direction of the printing material one or more coating units can be pre-or arranged downstream.
  • a second coating full-surface coating or spot coating
  • additional coatings for example in a further coating unit and / or by means of a further, inventive coating device on a printing unit, on the substrate be applied.
  • the metering device especially the application roller, feeds the paint to the blanket cylinder at the side of the printing unit which removes the printing material.
  • the metering device especially the application roller, feeds the paint to the blanket cylinder at the side of the printing unit which removes the printing material.
  • a printing unit essentially consists of a printing cylinder 3 carrying the printing material, in the present example a sheet guiding cylinder, a blanket cylinder 2 in contact with the printing cylinder 3 in a printing / coating zone 7 and a plate cylinder contacting the blanket cylinder 2 in a contact zone 6 1.
  • the plate cylinder 1 is an inking unit 4 and if necessary in the direction of rotation of the plate cylinder 1 in front of the inking unit 4 associated with a dampening unit 5 in a known manner.
  • the blanket cylinder 2 carries a compressible blanket (including recessed blanket) or a flexible high pressure mold.
  • the blanket cylinder 2 is a blanket washing device 10 on / off adjustable preferably assigned to the printing material zu approvalnden side of the printing unit.
  • the painting device 30 is turned off by the blanket cylinder 2 and the blanket cylinder 2 can be cleaned by means of staffed blanket washing device 10.
  • the painting device 30 designed according to the invention and comprising a metering device 8 is arranged.
  • the metering device 8 comprises at least one applicator roller 8.1, which is preferably designed as a screened applicator roller 8.1 in combination with a chamber doctor blade 8.2.
  • the chambered doctor blade 8.2 has a positively employed closing squeegee and a negative working squeegee. Both working and closing squeegee are preferably arranged detachably fixed in a preferably a Exzenterspannwelle having Rakelmesserschnell facialmaschine.
  • the metering device 8 is alternatively embodied as a two-roll mill containing the application roller 8.1 with a roller gap receiving the coating medium or as a scoop roller plant containing the application roller 8.1 with a scoop roller immersed in a container filled with coating medium.
  • the metering device 8 is mounted on both sides in two swivel joints 12, 13, a first swivel joint 12 and a second swivel joint 13, having side walls 11 of the varnishing device 30. These pivot joints 12,13 are connected to a coupling gear 14,15 and the coupling gear 14,15 is in turn connected to two fixed to a printing unit frame 20 (fixed to the frame) hinges 16,17. These first and second frame-fixed hinges 16, 17 are arranged on the side of the printing unit frame 20 which conveys the printing material in the conveying direction 26.
  • an on / off device 21 is arranged, which serves to turn on and off the metering device 8 to the blanket cylinder 2.
  • the metering device 8, especially the applicator roller 8.1, with approximately linear force to the blanket cylinder 2 can be adjusted.
  • the on / off device 21 in the working position releasably coupled to the metering device 8.
  • the side walls 11 of the painting device 30 have the two hinges 12,13 on and at the first pivot 12 a first coupling 14 of the linkage 14,15 is articulated end, which is hinged at the other end to a first frame-fixed pivot 16 (machine frame 20).
  • a second coupling 15 of the linkage 14,15 is articulated end, which at the other end to a second frame-fixed (machine frame 20) pivot joint 17 is articulated.
  • an actuator 18 is articulated to support or execute the pivoting movement.
  • the actuator 18 is a force storage, for example, a gas spring arranged on both sides.
  • the actuator 18 is hinged to the side walls 11 or one of the pivots 12,13 and in a third frame-fixed pivot 19:
  • the third frame-fixed pivot 19 is analogous to the first and second frame-fixed hinges 16,17 arranged on the printing unit frame 20.
  • the actuating device 18 is arranged on the second rotary joint 13 and on the third frame-fixed rotary joint 19.
  • the actuating device 18 can be articulated on one (first or second) of the frame-fixed rotary joints 16, 17 and on the side walls 11, for example in a further rotary joint.
  • the arrangement of the actuating device 18 is to be designed in such a way that a sufficient moment is available when the pivoting movement of the painting device 30 is initiated.
  • the applicator roller 8.1 preferably a screened applicator roller, the metering device 8 is preferably driven by means of a separate drive 9.
  • a separate drive 9 preferably an electric, alternatively operated with compressed air or hydraulic drive motor is coupled by means of a transmission technology coupling with the applicator roller 8.1.
  • This transmission technology coupling can be designed for example as a gear transmission or traction mechanism.
  • the drive of the applicator roller 8.1 is not limited to a separate drive 9, but the applicator roller 8.1 of the metering device 8 - coupled in the working position - by means of a printing unit drive, such as the blanket cylinder drive, a (freewheel) clutch and an auxiliary drive are driven.
  • the blanket cylinder 2 can wear a drive gear, with the applicator roller 8.1 is coupled by transmission technology.
  • at least one of the frame-fixed swivel joints 16, 17 has an adjustable eccentric 29. This eccentric serves to tilt the applicator roller 8.1 to the blanket cylinder 2 (intersecting arrangement of the axes).
  • This design is advantageous in the production of a uniform Walzenbei ein.
  • the axes of application roller 8.1 and blanket cylinder 2 can also be arranged axially parallel.
  • the on / off device 21 comprises a working cylinder 22 articulated on the printing unit frame, for example an air cylinder, which can be detachably coupled to the metering device.
  • the on / off device 21 comprises a arranged on the printing unit frame 20 working cylinder 22 and a hinged thereto two-stroke 23.
  • the two-bladed 23 ends hinged on the printing unit frame 20 in a pivot joint 24 (gastellfest) and at the other end of the two-blade 23 forms this for detachable connection with the metering device 8 a crosspoint 25.
  • the crosspoint 25 is created in the working position of the painting device 30 with the metering device 8, the releasable connection for arrival / shutdown for blanket cylinder 2.
  • the metering device 8 has an adjusting device 28 for providing the applicator roller 8.1 or for adjusting the strip width of the applicator roller 8.1 on the blanket cylinder 2.
  • the adjusting device 28 may for example have a free end for manual or motorized adjustment by introducing a rotational movement.
  • the adjusting device 28 may be arranged (on both sides) on the bearing of the application roller 8.1 and attack on the eccentrically designed storage.
  • each eccentric bearing by means of adjusting device 28 is rotatable and self-locking adjustable.
  • the preferably screened applicator roller 8.1 is supported in the working position on the bearer ring (A and B side) of the blanket cylinder 2.
  • the metering device 8 is associated with a collecting trough 27 with discharge line.
  • the chamber doctor blade 8.2 has at least one paint supply with supply line for paint and a return line in a receptacle.
  • For paint supply at least one feed pump is coupled to a supply line.
  • the return of paint can be done by gravity or a suction pump in the receptacle.
  • the paint supply (paint circulation system) is preferably coupled to a paint conditioner.
  • the paint circulation system for cleaning the paint-contaminated components can be coupled with an automatic rinsing.
  • the applicator roller 8.1 associated with a supply device for liquid lubricant.
  • Such a supply device is off DE 101 36 028 A1 known in itself.
  • the rotary printing machine has a plurality of printing units for printing on a first substrate side and on at least one of the printing units, the coating device 30 can be arranged detachably. If required, the painting device 30 is arranged downstream of a drying device in the conveying direction 26 of the printing material. This drier device can be arranged downstream of the printing material-carrying printing cylinder 3 and / or in the conveying direction 26 to the respective printing unit. In a further embodiment, the rotary printing machine has a plurality of printing units for printing on a first substrate side and on at least one printing unit, the painting device 30 can be arranged.
  • the painting device 30 is preferably arranged downstream of a drying device in the conveying direction 26 of the printing material. Thereafter, a turning device for sheet-shaped substrates and then several printing units for printing a second substrate side arranged. Preferably, the painting device 30 can be arranged on at least one printing unit for printing the second substrate side. If required, the painting device 30 is arranged downstream of a drying device in the conveying direction 26 of the printing material.
  • the blanket cylinder 2 has been cleaned by means of staffed blanket washing device 10.
  • blanket washing device 10 For painting the necessary in printing operation contact of blanket cylinder 2 and plate cylinder 1 is separated. For example, by pivoting blanket and / or plate cylinder 1 in the bearings.
  • the printing plate (printing plate) on the plate cylinder 1 preferably by means of a printing plate changing device, be removed, so that in this way the contact between blanket cylinder 2 and plate cylinder 1 is separated.
  • blanket cylinder 2 and plate cylinder 1 bearer rings, so the adhesion between blanket cylinder 2 and plate cylinder 1 can be maintained (with removed printing forme).
  • the blanket washing device 10 is turned off by the blanket cylinder 2. The machine protection is exposed in the area of the blanket cylinder 2 so that the painting operation can take place.
  • the painting device 30 is shown in the pivoted to the blanket cylinder 2 working position.
  • the metering device 8 especially the chamber doctor blade 8.2
  • the metering device 8 is supplied with paint, transfers the paint on the applicator roller 8.1 on the blanket cylinder 2 (with blanket or flexible high-pressure mold) and from this in the printing / coating 7 on the guided on the printing cylinder 3 substrate ,
  • the screened application roller 8.1 is set in rotation by means of frequency-controlled (the speed is tracked when the machine speed changes), separate drive 9. If necessary, the application roller 8.1 can be operated with alternating direction of rotation.
  • the drive 9 is preferably coupled in terms of circuitry with the machine control and / or the control station.
  • the on / off device 21 is actuated, so that a coupling with the metering device 8 has taken place.
  • the application roller 8.1 is angularly correlated on / ab sensible, especially at a passage of the rubber blanket cylinder. 2
  • the coupling of the on / off device 21 is released and the metering device 8 is pivoted about the frame-fixed hinges 16,17 by means of or with the assistance of the actuator 18 in the service position (Fig. 2).
  • the installation / removal of the chamber knife 8.2 and the applicator roller 8.1 can be realized.
  • lacquer can be discharged from the metering device 8 or the metering device 8 can be cleaned with cleaning agent and a second lacquer can be supplied.
  • the applicator roller 8.1 continue to be driven by drive 9 rotationally. This can also be achieved in the event of an interruption (interruption of printing) or when the application roller 8 is turned off, in order to prevent the medium (varnish) from drying on.
  • the associated with machine control and / or control panel coating device 30 is controlled via an external control panel or integrated into the rotary printing machine via a control panel to the respective printing unit and the control room.
  • the blanket cylinder 2 is preferably angular correlated to the painting device 30 can be positioned and the painting device 30 is on / off.
  • the blanket cylinder 2 can be cleaned by means of blanket washing device 10 and / or manually.
  • By means of the blanket washing device 10 can also be cleaned on the blanket cylinder 2 of the printing cylinder 3.
  • service work on the blanket cylinder 2 for example, the adjustment of the roller strip width, feasible because the machine protection is open.
  • the painting device 30 is preferably releasably lockable in this service position.
  • the painting device 30 is preferably releasably lockable in this service position. In this position, a space-saving arrangement within the printing machine can be realized. If necessary, by swiveling the work position acc. Fig. 1 are taken. If the painting device 30 is not needed for a long time, for example, it can be detachably removed from the holder of the swivel joints 16, 17 or can be completely removed from the holder which is detachably arranged on both sides of the printing unit, and the swivel joints 16, 17 are received. If necessary, a shelf on a mobile tool trolley or on a Hälacerplatz, for example in the range of a catwalk or the boom, done on the rotary printing press. There can also service work, such as cleaning, be performed.

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  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lackiervorrichtung für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine Lackiervorrichtung dieser Art ist aus DE 197 29 985 A1 bekannt. Zur Gebrauchswerterhöhung eines Offsetdruckwerkes wird ― ausgehend von der das Bogenmaterial abfördernden Seite (Auslegerseite) einer Bogenmaterial verarbeitenden Rotationsdruckmaschine ― an einen Gummituchzylinder des Offsetdruckwerkes eine aus Kammerrakel und gerasterter Auftragwalze bestehende Dosiereinrichtung mittels gestellfester Führungen, vorzugsweise horizontal, angestellt und abgestellt. In der Kontaktzone von Plattenzylinder und Gummituchzylinder wird eine Trennung durchgeführt, so dass der Plattenzylinder nicht am Lackierprozess beteiligt ist.
  • Aus US 4 617 865 ist eine Lackiervorrichtung bekannt, welche ― ausgehend von der Auslegerseite einer Bogenmaterial verarbeitenden Rotationsdruckmaschine ― auf geneigten Längsführungen mit einem Gummituchzylinder des Enddruckwerkes in Kontakt bringbar ist. Das Dosiersystem besteht im Wesentlichen aus einem Lackvorratsbehälter, einer in den Lackvorratsbehälter eintauchenden Schöpfwalze sowie einer dem Gummituchzylinder zugeordneten Auftragwalze.
  • Eine Rotationsdruckmaschine mit in Reihenbauweise angeordneten Druckwerken ist aus EP 0741 025 B1 bekannt, wobei jedes Druckwerk einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Druckzylinder aufweist. In zumindest einem der Druckwerke ist eine ähnlich einer Riesenradgondel schwenkbare Beschichtungsvorrichtung mit einem Applikatorkopf angeordnet. Die Beschichtungsvorrichtung ist oberhalb des Plattenzylinders am Druckwerk in einer Lagerung schwenkbar fixiert. An der Lagerung ist beidseitig ein schwenkbarer Arm und verbunden mit diesem Arm ist über ein Drehgelenk in Seitenwänden der Applikatörkopf als Dosiersystem von der Auslegerseite schwenkbar an den Plattenzylinder oder den Gummituchzylinder an- und abstellbar. Der Applikatorkopf umfasst eine Kammerrakel und eine Applikatorwalze über welche der Platten- bzw. Gummituchzylinder mit Druckfarbe oder Beschichtungsfluid versorgt wird. Ein Kraftaktuator ist jeweils an den Armen angeordnet und dient der Verriegelung des Applikatorkopfes in der Betriebsposition.
  • Gemäß US 5 107 790 ist ein Druckwerk mit einem Gegendruckzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Plattenzylinder (mit zugeordnetem Farb- und Feuchtwerk) bekannt, welches zwei, wahlweise einsetzbare Beschichtungsvorrichtungen aufweist. Die eine Beschichtungsvorrichtung ist in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem Druckwerk an den Plattenzylinder anstellbar und von diesem abstellbar. Die andere Beschichtungsvorrichtung ist in Förderrichtung des Bedruckstoffes nach dem Druckwerk an den Gummituchzylinder anstellbar und von diesem mittels Hebevorrichtung abstellbar angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lackiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in Kombination mit einem Gummituchzylinder die Flexibilität zumindest eines Druckwerks weiter verbessert und die Einsatzmöglichkeiten einer Rotationsdruckmaschine universeller gestaltet.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass in zumindest einem Druckwerk, vorzugsweise einem Offsetdruckwerk oder einem Flexodruckwerk, der Rotationsdruckmaschine eine Lackiervorrichtung angeordnet ist und dass wahlweise im Druckwerk ein Bedruckstoff bedruckt oder in Kombination von Lackiervorrichtung und Gummituchzylinder lackiert (vollflächig oder Spotlackierung) werden kann. Bei Bedarf ist jedes Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Lackiervorrichtung ausrüstbar. Die Anordnung der Lackiervorrichtung ist somit nicht auf ein Enddruckwerk beschränkt. Durch die Wahlmöglichkeit verschafft wenigstens ein derartiges Druckwerk der Druckmaschine mehr Flexibilität und stellt weiterhin eine kostengünstige Lösung, insbesondere für Druckereien mit einem geringen Anteil lackierter Druckaufträge, dar.
  • Eine derartige Druckmaschine ist jedoch nicht auf Druckwerke mit zumindest einer erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung beschränkt. Vielmehr kann derartigen Druckwerken zumindest ein eigenständiges, vorzugsweise modulares Lackwerk in Förderrichtung des Bedruckstoffes nachgeordnet sein. Je nach Bedarf sind den Druckwerken bzw. Lackwerken Trocknereinrichtungen zu- bzw. nachgeordnet.
    In einer vorteilhaften Weiterbildung sind in Förderrichtung des Bedruckstoffes mehrere Druckwerke für den Farbendruck einer ersten Bedruckstoffseite mit vorzugsweise zumindest einer-erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung anordenbar und bevorzugt folgt wenigstens eine nachgeordnete Trocknereinrichtung, bei Bedarf folgt ein eigenständiges, vorzugsweise modulares Lackwerk, anschließend folgt eine Wendeeinrichtung und danach folgen Druckwerke für den Farbendruck der zweiten Bedruckstoffseite mit vorzugsweise zumindest einer erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung und bevorzugt wenigstens einer nachgeordneten Trocknereinrichtung. Bei Bedarf kann dieser Trocknereinrichtung ein eigenständiges, vorzugsweise modulares Lackwerk nachgeordnet sein. Den eigenständigen Lackwerken kann jeweils eine weitere Trocknereinrichtung nachgeordnet sein.
  • Als zweiter Vorteil ist anzuführen, dass statt Druckfarbe jegliche Art von Lack, einschließlich Öldrucklack, insbesondere Schutz-, Glanz-, Matt- oder Effektlack, bei Bedarf auch Flexodruckfarbe, mittels,der Lackiervorrichtung in den Druckwerken verarbeitet werden kann. Dabei kann der Lack vollflächig bzw. partiell (Spotlackierung) oder zur Vorlackierung mittels Gummituchzylinder auf den Bedruckstoff aufgetragen werden. Auf dem Gummituchzylinder ist dabei eine Flachdruckform mit elastischer Oberfläche, bevorzugt ein kompressibles Gummituch (einschließlich ein ausgespartes Gummituch) oder eine elastische Hochdruckform fixierbar. In einer bevorzugten Ausbildung weist der Gummituchzylinder neben den Gummituchspannwellen oder sonstigen Spanneinrichtungen auch Klemmschienen zur Aufnahme der formatbezogenen Unterlagebogen (Formatbogen) auf. Diese Unterlagebogen können vorkonfektioniert in die Klemmschienen eingesetzt werden. Dabei ist dem Gummituchzylinder stets in einer Druck- bzw. Lackierzone ein den Bedruckstoff führender Druckzylinder benachbart zugeordnet.
  • Der dritte Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Lackiervorrichtung mit einem Gummituchzylinder eines Druckwerks an der den Bedruckstoff abfördernden Seite (Auslegerseite) des Druckwerkes in Kontakt bringbar ist. Dadurch kann eine an den Gummituchzylinder an der den Bedruckstoff zufördernden Seite (Anlegerseite) des Druckwerkes an-/abstellbare Gummituchwascheinrichtung in ihrer Einbauposition verbleiben, so dass der Gummituchzylinder (bzw. das daran fixierte Gummituch bzw. die flexible Hochdruckform) unmittelbar im Anschluss an den Lackiervorgang gereinigt werden kann und keine weiteren Umrüstzeiten entstehen. ln einer Weiterbildung kann die Gummituchwascheinrichtung kombiniert den Gummituchzylinder und zusätzlich den Druckzylinder reinigen.
  • Der vierte Vorteil besteht darin, dass die Lackiervorrichtung einschließlich der Dosiereinrichtung mittels Koppelgetriebe zum Gummituchzylinder an- bzw. abschwenkbar ist. Im abgeschwenkten Zustand ist eine gute Zugänglichkeit zum Gummituchzylinder bzw. zum benachbarten Druckzylinder von der den Bedruckstoff abfördernden Seite (Auslegerseite) her gewährleistet. Die Lackiervorrichtung, insbesondere die Dosiereinrichtung, ist dabei in verschiedenen Stellungen (Arbeitsposition, Serviceposition, Parkposition) positionierbar. Das Koppelgetriebe ist dabei seitlich am Druckwerk (an der den Bedruckstoff abfördernden Seite) in zwei gestellfesten Drehgelenken angelenkt. Bevorzugt sind die beiden gestellfesten Drehgelenke fluchtend annähernd in Höhe des Plattenzylinders bzw. der Farbauftragwalzen seitlich am Druckwerk angeordnet. In bevorzugter Ausbildung weist jedes Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine seitlich am Druckwerk als Vorbereitung zwei dieser gestellfesten Drehgelenke oder Aufnahmebohrungen zum Fixieren einer die Drehgelenke tragenden Halterung (beidseitig) auf. Die Drehgelenke sind beispielsweise mittels einer schnell lösbaren Verbindung, beispielsweise mittels Rastbolzen bzw. Schnappverbindung, ausgebildet und können so wahlweise zumindest eine Lackiervorrichtung, insbesondere das Koppelgetriebe mit Dosiereinrichtung, an jedem beliebigen Druckwerk nach Bedarf aufnehmen. Bei Bedarf sind auch mehr als eine Lackiervorrichtung an den Druckwerken einer Rotationsdruckmaschine einsetzbar bzw. zwischen den Druckwerken umsetzbar.
  • Durch die Anordnung eines Koppelgetriebes zum Führen der Lackiervorrichtung an der den Bedruckstoff abfördernden Druckwerksseite eines Druckwerkes ist für einen Drucker bzw. Bediener hinreichend Platz zwischen der Lackiervorrichtung und dem nachgeordneten Druckwerk bzw. der nachgeordneten Baueinheit gegeben. Bei dieser Anordnung der Läckiervorrichtung ist der Kopf bzw. obere Teil des jeweiligen Druckwerkes frei zugänglich, so dass beispielsweise der Farbkasten, der Farbduktor bzw. Farbdosiersysteme etc. für den Drucker bzw. Bediener gut zugänglich sind. Weiterhin ist es unter dem Aspekt des Unfallschutzes besonders vorteilhaft, dass der Drucker bzw. Bediener bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Lackiervorrichtung sich nicht unter schwebenden Lasten aufhalten muss.
  • Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass dem Druckwerk mit Lackiervorrichtung in Förderrichtung des Bedruckstoffes ein oder mehrere Lackwerke vor-oder nachgeordnet werden können. Damit kann beispielsweise mittels der erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung an einem Druckwerk vorlackiert (vollflächige oder partielle Lackierung) werden und anschließend in einem (direkt oder nicht direkt) in Förderrichtung des Bedruckstoffes nachgeordneten Lackwerk eine zweite Lackierung (vollflächige Lackierung oder Spotlackierung) auf den Bedruckstoff aufgebracht werden. Dabei können gleiche oder ungleiche Lacke eingesetzt werden und differenzierte Glanzgrade oder Matteffekte sowie Plastizitätseffekte auf dem Bedruckstoff erzielt werden. Alternativ können zusätzliche Lackierungen, beispielsweise in einem weiteren Lackwerk und/oder mittels einer weiteren, erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung an einem Druckwerk, auf den Bedruckstoff aufgebracht werden.
  • Schließlich ist es vorteilhaft, dass die Dosiereinrichtung, speziell die Auftragwalze, an der den Bedruckstoff abfördernden Seite des Druckwerkes den Lack an den Gummituchzylinder zuführt. Somit kann in Drehrichtung des Gummituchzylinders (siehe Pfeil in den Fig. 1 bis 3) der Lack auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders bzw. des Gummituches gleichmäßig verlaufen und erst danach erfolgt eine Übertragung in der Druck-/Lackierzone auf den Bedruckstoff.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
    Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Lackiervorrichtung in Arbeitsposition,
    Fig. 2
    die Lackiervorrichtung in Serviceposition,
    Fig. 3
    die Lackiervorrichtung in Parkposition.
  • In einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, sind mehrere Druckwerke für den Mehrfarbendruck in Reihenbauweise angeordnet. Zumindest an einem Druckwerk ist die erfindungsgemäß ausgebildete Lackiervorrichtung 30 angeordnet. Ein Druckwerk besteht im Wesentlichen aus einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder 3, im vorliegenden Beispiel einem Bogenführungszylinder, einem mit dem Druckzylinder 3 in einer Druck-/Lackierzone 7 in Kontakt stehenden Gummituchzylinder 2 und einem in einer Kontaktzone 6 mit dem Gummituchzylinder 2 in Kontakt stehenden Plattenzylinder 1. Dem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk 4 und bei Bedarf in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vor dem Farbwerk 4 ein Feuchtwerk 5 in bekannter Weise zugeordnet. Der Gummituchzylinder 2 trägt ein kompressibles Gummituch (einschließlich ausgespartes Gummituch) oder eine flexible Hochdruckform. Dem Gummituchzylinder 2 ist eine Gummituchwascheinrichtung 10 an-/abstellbar bevorzugt auf der den Bedruckstoff zufördernden Seite des Druckwerkes zugeordnet. Bevorzugt ist die Lackiervorrichtung 30 vom Gummituchzylinder 2 abgestellt und der Gummituchzylinder 2 ist mittels angestellter Gummituchwascheinrichtung 10 reinigbar.
  • An der in Förderrichtung 26 den Bedruckstoff abfördernden Seite des Druckwerkes ist die erfindungsgemäß ausgebildete, eine Dosiereinrichtung 8 enthaltende Lackiervorrichtung 30 angeordnet. Die Dosiereinrichtung 8 umfasst zumindest eine Auftragwalze 8.1, welche bevorzugt als gerasterte Auftragwalze 8.1 in Kombination mit einer Kammerrakel 8.2 ausgeführt ist. In Drehrichtung der Auftragwalze 8.1 weist die Kammerrakel 8.2 ein positiv angestelltes Schließrakel und ein negativ angestelltes Arbeitsrakel auf. Beide Arbeits- und Schließrakel sind bevorzugt in einer bevorzugt eine Exzenterspannwelle aufweisenden Rakelmesserschnellwechseleinheit lösbar fixiert angeordnet.
    Die Dosiereinrichtung 8 ist alternativ als ein die Auftragwalze 8.1 enthaltendes Zwei-Walzenwerk mit einem das Lackiermedium aufnehmenden Walzenspalt bzw. als ein die Auftragwalze 8.1 enthaltendes Schöpfwalzenwerk mit einer in einen mit Lackiermedium gefüllten Behälter eintauchenden Schöpfwalze ausführbar.
  • Die Dosiereinrichtung 8 ist beidseitig in zwei Drehgelenke 12,13, ein erstes Drehgelenk 12 und ein zweites Drehgelenk 13, aufweisenden Seitenwänden 11 der Lackiervorrichtung 30 gelagert. Diese Drehgelenke 12,13 sind mit einem Koppelgetriebe 14,15 und das Koppelgetriebe 14,15 ist wiederum mit zwei an einem Druckwerksgestell 20 fixierten (gestellfesten) Drehgelenken 16,17 verbunden. Diese ersten und zweiten gestellfesten Drehgelenke 16, 17 sind an der den Bedruckstoff in Förderrichtung 26 abfördernden Seite des Druckwerksgestells 20 angeordnet. Am Druckwerksgestell 20 ist eine An-/Abstellvorrichtung 21 angeordnet, welche dem An- und Abstellen der Dosiereinrichtung 8 an den Gummituchzylinder 2 dient. Bevorzugt ist die Dosiereinrichtung 8, speziell die Auftragwalze 8.1, mit annähernd linearer Kraft an den Gummituchzylinder 2 anstellbar. Hierzu ist die An-/Abstellvorrichtung 21 in der Arbeitsposition lösbar mit der Dosiereinrichtung 8 koppelbar.
  • Die Seitenwände 11 der Lackiervorrichtung 30 weisen die zwei Drehgelenke 12,13 auf und am ersten Drehgelenk 12 ist endseitig eine erste Koppel 14 des Koppelgetriebes 14,15 angelenkt, welche am anderen Ende an einem ersten gestellfesten Drehgelenk 16 (Maschinengestell 20) angelenkt ist. Am zweiten Drehgelenk 13 ist endseitig eine zweite Koppel 15 des Koppelgetriebes 14,15 angelenkt, welche am anderen Ende an einem zweiten gestellfesten (Maschinengestell 20) Drehgelenk 17 angelenkt ist. Bei Bedarf ist an den Seitenwänden 11 und am Druckwerksgestell 20 eine Betätigungseinrichtung 18 zur Unterstützung bzw. Ausführung der Schwenkbewegung angelenkt. Bevorzugt ist die Betätigungseinrichtung 18 ein Kraftspeicher, beispielsweise eine beidseitig angeordnete Gasfeder.
    In einer Ausbildung ist die Betätigungseinrichtung 18 an den Seitenwänden 11 oder einem der Drehgelenke 12,13 und in einem dritten gestellfesten Drehgelenk 19 angelenkt: Das dritte gestellfeste Drehgelenk 19 ist analog zu den ersten und zweiten gestellfesten Drehgelenken 16,17 am Druckwerksgestell 20 angeordnet. In den Figuren 1 bis 3 ist die Betätigungseinrichtung 18 am zweiten Drehgelenk 13 und am dritten gestellfesten Drehgelenk 19 angeordnet. Alternativ kann die Betätigungseinrichtung 18 an einem (erstes oder zweites) der gestellfesten Drehgelenke 16,17 und an den Seitenwänden 11, beispielsweise in einem weiteren Drehgelenk, angelenkt werden. Die Anordnung der Betätigungseinrichtung 18 ist derart auszubilden, dass ein hinreichendes Moment bei Einleitung der Schwenkbewegung der Lackiervorrichtung 30 zur Verfügung steht.
  • Die Auftragwalze 8.1, vorzugsweise eine gerasterte Auftragwalze, der Dosiereinrichtung 8 ist bevorzugt mittels eines separaten Antriebs 9 antreibbar. Hierzu ist bevorzugt ein elektrischer, alternativ ein mit Druckluft oder Hydraulik betriebener Antriebsmotor mittels einer getriebetechnischen Kopplung mit der Auftragwalze 8.1 gekoppelt. Diese getriebetechnische Kopplung kann beispielsweise als Zahnradgetriebe oder Zugmittelgetriebe ausgebildet sein. Der Antrieb der Auftragwalze 8.1 ist jedoch nicht auf einen separaten Antrieb 9 beschränkt, vielmehr kann die Auftragwalze 8.1 der Dosiereinrichtung 8 - in Arbeitsposition gekoppelt - mittels eines Druckwerksantriebes, beispielsweise des Gummituchzylinderantriebes, einer (Freilauf-)Kupplung und eines Hilfsantriebes angetrieben werden. Der Gummituchzylinder 2 kann dabei ein Antriebszahnrad tragen, mit dem die Auftragwalze 8.1 getriebetechnisch gekoppelt wird.
  • In bevorzugter Ausbildung ist zur Achse des Gummituchzylinders 2 die Relativlage der Achse der Auftragwalze 8.1 achsparallel oder diese schneidend angeordnet. Hierzu weist zumindest eines der gestellfesten Drehgelenke 16,17 einen justierbaren Exzenter 29 auf. Dieser Exzenter dient der Schrägstellung der Auftragwalze 8.1 zum Gummituchzylinder 2 (schneidende Anordnung der Achsen). Diese Ausbildung ist vorteilhaft bei der Erzeugung einer gleichmäßigen Walzenbeistellung. Je nach Formatbreite können auftretende Durchbiegungen der Auftragwalze 8.1 kompensiert werden. Alternativ sind die Achsen von Auftragwalze 8.1 und Gummituchzylinder 2 ebenso achsparallel anordenbar.
  • In einfachster Ausbildung umfasst die An-/Abstellvorrichtung 21 einen am Druckwerksgestell angelenkten Arbeitszylinder 22, beispielsweise einen Luftzylinder, welcher lösbar mit der Dosiereinrichtung gekoppelt werden kann. Im vorliegenden Beispiel umfasst die An-/ Abstellvorrichtung 21 einen am Druckwerksgestell 20 angeordneten Arbeitszylinder 22 und einen daran angelenkten Zweischlag 23. Dabei ist der Zweischlag 23 endseitig am Druckwerksgestell 20 in einem Drehgelenk 24 (gästellfest) angelenkt und am anderen Ende des Zweischlages 23 bildet dieser zur lösbaren Verbindung mit der Dosiereinrichtung 8 einen Koppelpunkt 25. An dem Koppelpunkt 25 wird in der Arbeitsposition der Lackiervorrichtung 30 mit der Dosiereinrichtung 8 die lösbare Verbindung zur An-/Abstellung zum Gummituchzylinder 2 geschaffen.
  • ln einer bevorzugten Ausbildung weist die Dosiereinrichtung 8 eine Justiereinrichtung 28 zum Beistellen der Auftragwalze 8.1 bzw. zur Einstellung der Streifenbreite der Auftragwalze 8.1 an den Gummituchzylinder 2 auf. Die Justiereinrichtung 28 kann beispielsweise ein freies Ende zur manuellen oder motorischen Verstellung durch Einleiten einer Drehbewegung aufweisen. Die Justiereinrichtung 28 kann (beidseitig) am Lager der Auftragwalze 8.1 angeordnet sein und an deren exzentrisch ausgebildeten Lagerung angreifen. Zur Justage der Zuordnung der Auftragwalze 8.1 zum Gummituchzylinder 2 ist jedes exzentrische Lager mittels Justiereinrichtung 28 verdrehbar und selbsthemmend einstellbar. Bevorzugt ist die vorzugsweise gerasterte Auftragwalze 8.1 in der Arbeitsposition auf dem Schmitzring (A- und B-Seite) des Gummituchzylinders 2 abgestützt.
  • Zur Vermeidung von Lacküberläufen ist der Dosiereinrichtung 8 eine Auffangwanne 27 mit Abführleitung zugeordnet. Die Kammerrakel 8.2 weist zumindest eine Lackversorgung mit Zuführleitung für Lack und eine Rücklaufleitung in einen Aufnahmebehälter auf. Zur Lackversorgung ist zumindest eine Zuführpumpe mit einer Zuführleitung gekoppelt. Der Rücklauf von Lack kann mittels Schwerkraft oder einer Saugpumpe in den Aufnahmebehälter erfolgen. Die Lackversorgung (Lackumlaufsystem) ist bevorzugt mit einem Lackkonditioniergerät gekoppelt. Weiterhin kann das Lackumlaufsystem zum Reinigen der mit Lack behafteten Bauteile mit einer Spülautomatik gekoppelt sein. In bevorzugter Ausbildung ist der Dosiereinrichtung 8, speziell der Auftragwalze 8.1, eine Versorgungsvorrichtung für flüssigen Schmierstoff zugeordnet. Eine derartige Versorgungsvorrichtung ist aus DE 101 36 028 A1 an sich bekannt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung 30 sind universelle Maschinenkonfigurationen der Rotationsdruckmaschine realisierbar. In einer Ausbildung weist die Rotationsdruckmaschine mehrere Druckwerke zum Bedrucken einer ersten Bedruckstoffseite auf und an zumindest einem der Druckwerke ist die Lackiervorrichtung 30 lösbar anordenbar. Bei Bedarf ist der Lackiervorrichtung 30 in Förderrichtung 26 des Bedruckstoffes eine Trocknereinrichtung nachgeordnet. Diese Trocknereinrichtung kann dem Bedruckstoff führenden Druckzylinder 3 und/oder in Förderrichtung 26 dem jeweiligen Druckwerk nachgeordnet sein.
    ln einer weiteren Ausbildung weist die Rotationsdruckmaschine mehrere Druckwerke zum Bedrucken einer ersten Bedruckstoffseite auf und an zumindest einem Druckwerk ist die Lackiervorrichtung 30 anordenbar. Der Lackiervorrichtung 30 ist in Förderrichtung 26 des Bedruckstoffes bevorzugt eine Trocknereinrichtung nachgeordnet. Danach ist eine Wendeeinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe und danach sind mehrere Druckwerke zum Bedrucken einer zweiten Bedruckstoffseite angeordnet. Bevorzugt ist an zumindest einem Druckwerk zum Bedrucken der zweiten Bedruckstoffseite die Lackiervorrichtung 30 anordenbar. Bei Bedarf ist der Lackiervorrichtung 30 in Förderrichtung 26 des Bedruckstoffes eine Trocknereinrichtung nachgeordnet.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt: Bei Bedarf ist der Gummituchzylinder 2 mittels angestellter Gummituchwascheinrichtung 10 gereinigt worden.
    Zum Lackieren wird der im Druckbetrieb notwendige Kontakt von Gummituchzylinder 2 und Plattenzylinder 1 getrennt. Beispielsweise durch Abschwenken von Gummituch- und/oder Plattenzylinder 1 in den Lagerungen. Alternativ kann die Druckform (Druckplatte) auf dem Plattenzylinder 1, bevorzugt mittels einer Druckform-Wechseleinrichtung, entfernt werden, so dass auf diese Weise der Kontakt zwischen Gummituchzylinder 2 und Plattenzylinder 1 getrennt ist. Weisen Gummituchzylinder 2 und Plattenzylinder 1 Schmitzringe auf, so kann der Kraftschluss zwischen Gummituchzylinder 2 und Plattenzylinder 1 beibehalten werden (bei entfernter Druckform).
    Weiterhin ist die Gummituchwaschvorrichtung 10 vom Gummituchzylinder 2 abgestellt. Die Maschinenverschutzung ist im Bereich des Gummituchzylinders 2 frei gelegt, so dass der Lackierbetrieb erfolgen kann.
  • In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Lackiervorrichtung 30 in der zum Gummituchzylinder 2 angeschwenkten Arbeitsposition gezeigt. Die Dosiereinrichtung 8, speziell die Kammerrakel 8.2, wird mit Lack versorgt, überträgt den Lack über die Auftragwalze 8.1 auf den Gummituchzylinder 2 (mit Gummituch oder flexibler Hochdruckform) und von diesem in der Druck-/Lackierzone 7 auf den auf dem Druckzylinder 3 geführten Bedruckstoff. Dazu wird die gerasterte Auftragwalze 8.1 mittels frequenzgesteuerten (die Geschwindigkeit wird nachgeführt bei Änderung der Maschinengeschwindigkeit), separaten Antrieb 9 in Rotation versetzt. Bei Bedarf kann die Auftragwalze 8.1 mit wechselnder Drehrichtung betrieben werden. Der Antrieb 9 ist bevorzugt mit der Maschinensteuerung und/oder dem Leitstand schaltungstechnisch gekoppelt. Die An-/Abstellvorrichtung 21 ist betätigt, so dass eine Kopplung mit der Dosiereinrichtung 8 erfolgt ist. Die Auftragwalze 8.1 ist winkelkorreliert an-/abstellbar, insbesondere bei einem Kanaldurchgang des Gummituchzylinders 2.
  • Ist der Lackierbetrieb beendet wird die Kopplung der An-/Abstellvorrichtung 21 gelöst und die Dosiereinrichtung 8 um die gestellfesten Drehgelenke 16,17 mittels oder mit Unterstützung der Betätigungseinrichtung 18 in die Serviceposition verschwenkt (Fig. 2). In dieser Position ist der Ein-/Ausbau des Kammerrakels 8.2 bzw. der Auftragwalze 8.1 realisierbar. Weiterhin kann Lack aus der Dosiereinrichtung 8 abgelassen werden bzw. die Dosiereinrichtung 8 mit Reinigungsmittel gereinigt werden und ein zweiter Lack zugeführt werden. Dabei kann die Auftragwalze 8.1 weiterhin mittels Antrieb 9 rotativ angetrieben werden. Dies ist ebenso bei einer Unterbrechung (Druckunterbrechung) bzw. bei abgestellter Auftragwalze 8.1 realisierbar, um ein Antrocknen des zu verarbeitenden Mediums (Lack) zu vermeiden.
  • Die mit Maschinensteuerung und/oder Leitstand gekoppelte Lackiervorrichtung 30 ist über ein externes Bedienpult oder integriert in die Rotationsdruckmaschine über ein Bedientableau an dem jeweiligen Druckwerk und am Leitstand steuerbar. Zum Einrichten der Lackiervorrichtung 30 ist der Gummituchzylinder 2 bevorzugt winkelkorreliert zur Lackiervorrichtung 30 positionierbar und die Lackiervorrichtung 30 ist an-/ abstellbar.
  • Der Gummituchzylinder 2 kann mittels Gummituchwascheinrichtung 10 und/oder manuell gereinigt werden. Mittels der Gummituchwascheinrichtung 10 kann ebenso über den Gummituchzylinder 2 der Druckzylinder 3 gereinigt werden. Ebenso sind Servicearbeiten am Gummituchzylinder 2, beispielsweise die Einstellung der Walzenstreifenbreite, durchführbar, da die Maschinenverschutzung offen ist. Aus Sicherheitsgründen ist die Lackiervorrichtung 30 bevorzugt in dieser Serviceposition lösbar verriegelbar.
  • Sind die Servicearbeiten beendet und wird die Lackiervorrichtung 30 nicht benötigt, so wird eine weitere Schwenkbewegung um die gestellfesten Drehgelenke 16, 17 eingeleitet und die Dosiereinrichtung 8 in die Parkposition verbracht (Fig. 3). Aus Sicherheitsgründen ist die Lackiervorrichtung 30 bevorzugt auch in dieser Serviceposition lösbar verriegelbar. ln dieser Position ist eine platzsparende Anordnung innerhalb der Druckmaschine realisierbar. Bei Bedarf kann durch Verschwenken kurzfristig wieder die Arbeitsposition gem. Fig. 1 eingenommen werden.
    Wird die Lackiervorrichtung 30 beispielsweise längere Zeit nicht benötigt, so ist diese aus der Halterung der Drehgelenke 16, 17 lösbar entnehmbar bzw. kann die lösbar beidseitig am Druckwerk angeordnete, die Drehgelenke 16, 17 aufnehmende Halterung komplett entfernt werden. Bei Bedarf kann eine Ablage auf einem mobilen Werkzeugwagen oder an einem Zwischenlacerplatz, beispielsweise im Bereich eines Laufsteges oder des Auslegers, an der Rotationsdruckmaschine erfolgen. Dort können ebenso Servicearbeiten, beispielsweise Reinigungsarbeiten, durchgeführt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3.
    Druckzylinder
    4
    Farbwerk
    5
    Feuchtwerk
    6
    Kontaktzone
    7
    Druck-/Lackierzone
    8
    Dosiereinrichtung
    8.1
    Auftragwalze
    8.2
    Kammerrakel
    9
    separater Antrieb
    10
    Gummituchwascheinrichtung
    11
    Seitenwand
    12
    erstes Drehgelenk
    13
    zweites Drehgelenk
    14
    erste Koppel
    15
    zweite Koppel
    16
    erstes gestellfestes Drehgelenk
    17
    zweites gestellfestes Drehgelenk
    18
    Betätigungseinrichtung
    19
    drittes gestellfestes Drehgelenk
    20
    Druckwerksgestell
    21
    An-/Abstellvorrichtung
    22
    Arbeitszylinder
    23
    Zweischlag
    24
    Drehgelenk
    25
    Koppelpunkt
    26
    Förderrichtung
    27
    Auffangwanne
    28
    Justiereinrichtung
    29
    Exzenter
    30
    Lackiervorrichtung

Claims (17)

  1. Lackiervorrichtung (30) für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckzylinder (3), einem Gummituchzylinder (2) und einem Plattenzylinder (1), wobei eine, eine antreibbare Auftragwalze (8.1) enthaltende Dosiereinrichtung (8) mit der Lackiervorrichtung (30) dem Gummituchzylinder (2) an der den Bedruckstoff abfördernden Seite des Druckwerkes an- und abstellbar zugeordnet ist und der Plattenzylinder (1) sowie der Gummituchzylinder (2) in einer Kontaktzone (6) trennbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dosiereinrichtung (8) in Drehgelenke (12,13) aufweisenden Seitenwänden (11) gelagert ist,
    dass diese Drehgelenke (12,13) mit einem Koppelgetriebe (14,15) und das Koppelgetriebe (14,15) mit an der den Bedruckstoff abfördernden Seite am Druckwerksgestell (20) fixierten Drehgelenken (16,17) verbunden sind, und
    dass eine am Druckwerksgestell (20) angeordnete An-/Abstellvorrichtung (21) zum An- und Abstellen der Dosiereinrichtung (8) an den Gummituchzylinder (2) lösbar mit der Dosiereinrichtung (8) koppelbar ist.
  2. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenwände (11) jeweils zwei Drehgelenke (12,13) aufweisen und am ersten Drehgelenk (12) endseitig eine erste Koppel (14) angelenkt ist, welche am anderen Ende an einem ersten gestellfesten Drehgelenk (16) angelenkt ist, und dass am zweiten Drehgelenk (13) eine zweite Koppel (15) angelenkt ist, welche am anderen Ende an einem zweiten gestellfesten Drehgelenk (17) angelenkt ist.
  3. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Seitenwänden (11) und am Druckwerksgestell (20) eine Betätigungseinrichtung (18) angelenkt ist.
  4. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betätigungseinrichtung (18) ein Kraftspeicher ist.
  5. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betätigungseinrichtung (18) an den Seitenwänden (11) und in einem dritten gestellfesten Drehgelenk (19) angelenkt ist.
  6. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragwalze (8.1) der Dosiereinrichtung (8) mittels eines separaten Antriebs (9) angetrieben ist, wobei der Antrieb (9) getriebetechnisch mit der Auftragwalze (8.1) gekoppelt ist.
  7. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragwalze (8.1) der Dosiereinrichtung (8) mittels eines Druckwerksantriebes, einer Kupplung und eines Hilfsantriebes angetrieben ist.
  8. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Achse des Gummituchzylinders (2) die Relativlage der Achse der Auftragwalze (8.1) der Dosiereinrichtung (8) diese schneidend angeordnet ist.
  9. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dosiereinrichtung (8) eine Justiereinrichtung (28) zum Beistellen der Auftragwalze (8.1) und/oder zum Dickenausgleich an den Gummituchzylinder (2) aufweist.
  10. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die An-/Abstellvorrichtung (21) einen am Druckwerksgestell (20) angeordneten Arbeitszylinder (22) und einen daran angelenkten Zweischlag (23) umfasst, wobei der Zweischlag (23) endseitig am Druckwerksgestell (20) in einem Drehgelenk (24) angelenkt ist und am anderen Ende zur lösbaren Verbindung mit der Dosiereinrichtung (8) einen Koppelpunkt (25) bildet.
  11. Lackiervorrichtung (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Gummituchzylinder (2) an der den Bedruckstoff zufördernden Seite eine Gummituchwascheinrichtung (10) an-/abstellbar zugeordnet ist.
  12. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lackiervorrichtung (30) vom Gummituchzylinder (2) abgestellt und der Gummituchzylinder (2) mittels angestellter Gummituchwascheinrichtung (10) gereinigt wird.
  13. Lackiervorrichtung (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotationsdruckmaschine mehrere Druckwerke zum Bedrucken einer ersten Bedruckstoffseite aufweist und an zumindest einem Druckwerk die Lackiervorrichtung (30) angeordnet ist.
  14. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lackiervorrichtung (30) in Förderrichtung des Bedruckstoffes eine Trocknereinrichtung nachgeordnet ist.
  15. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotationsdruckmaschine mehrere Druckwerke zum Bedrucken einer ersten Bedruckstoffseite aufweist und an zumindest einem Druckwerk die Lackiervorrichtung (30) angeordnet ist, dass der Lackiervorrichtung (30) in Förderrichtung des Bedruckstoffes eine Trocknereinrichtung nachgeordnet ist, dass danach eine Wendeeinrichtung und danach mehrere Druckwerke zum Bedrucken einer zweiten Bedruckstoffseite angeordnet sind.
  16. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an zumindest einem Druckwerk zum Bedrucken der zweiten Bedruckstoffseite die Lackiervorrichtung (30) angeordnet ist.
  17. Lackiervorrichtung (30) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lackiervorrichtung (30) in Förderrichtung des Bedruckstoffes eine Trocknereinrichtung nachgeordnet ist.
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