EP3908465B1 - Auftragaggregat mit positioniervorrichtung und speichereinrichtung - Google Patents
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- EP3908465B1 EP3908465B1 EP19758395.8A EP19758395A EP3908465B1 EP 3908465 B1 EP3908465 B1 EP 3908465B1 EP 19758395 A EP19758395 A EP 19758395A EP 3908465 B1 EP3908465 B1 EP 3908465B1
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Definitions
- the invention relates to an application unit with a positioning device and storage device according to the preamble of claim 1 and claim 2.
- Anilox rollers and forme cylinders with exchangeable covers are usually used in flexographic printing units.
- the properties of the outer surface of the anilox roller have a significant influence on the amount of coating agent or application fluid that is transferred. It is therefore common to use a suitable anilox roller depending on the print job.
- Various devices are known for installing, removing or replacing anilox rollers.
- an application unit with a storage device for supply rollers is known.
- Supply rollers are removed laterally from a storage device, lowered by means of a transport lift and then stored laterally in the storage device.
- an application unit in which a stationary threaded spindle is arranged, on which respective cylinders can be supported via their own drives and respective drive wheels.
- an application unit which has a storage device for supply rollers arranged above a printing unit.
- an application unit with a printing unit is known, a magazine with four storage receptacles being able to be arranged above the printing unit and rollers being interchangeable between the printing unit and the storage locations by means of a crane.
- a flexographic printing unit with replaceable anilox rollers is known.
- One embodiment has a positioning device with a linear guide.
- Another exemplary embodiment has a storage device with a movable relocating device and a plurality of storage receptacles that can be arranged in different storage positions.
- a flexographic printing unit which has a roller storage area and a positioning device with pivotable and telescopically extendable actuating devices, by means of which anilox rollers can be removed upwards from the printing unit and fed to the roller storage area.
- a flexographic printing unit in which anilox rollers can be raised by means of a linearly movable component of a handling device. In order to bring the roller to a storage position, a further linear movement in a direction orthogonal thereto or an additional pivoting movement must be carried out.
- a flexographic printing unit in which three anilox rollers are arranged in a pivotable frame and can thus be alternately brought into contact with a forme cylinder.
- the DE 198 48 773 A1 shows a flexographic printing machine with a plurality of printing units, with a guide track being arranged in each of the printing units, on which both the printing roller bearing blocks and the anilox roller bearing blocks can be moved.
- Levers are pivotally connected to the anilox roller bearing blocks, which are used to fix removable chamber doctor blades. With respect to the guideway, these levers can only be moved together with the anilox roller bearing blocks.
- a flexographic printing unit which has a magazine for anilox rollers, the magazine having a holding means for each storage receptacle, which is fastened to the magazine and arranged so as to be rotatable with it.
- the document DE4413807 discloses a flexographic application unit in which an anilox roller and a format cylinder are mounted in carriages which can be moved linearly horizontally in order to set the anilox roller and the format cylinder apart from one another. During an application process they are placed against one another, but are arranged in a "print-off" position for exchange, from which they can be lifted. Thus, in the DE4413807 the anilox roller and the format cylinder are first parked horizontally before they can be lifted vertically into the area of the storage device.
- a roller travel according to the DE4413807 which begins in a supply position and ends in a storage position, thus has a short horizontal section and also a vertical section, ie in particular a deflection point. Accordingly, the roll adjustment path is not exclusively linear.
- the font DE 694 00 025 discloses a flexographic application unit in which an anilox roller can be displaced between a supply position and a storage position via an adjustment path consisting of two linear components. Consequently, the roll adjustment path is also in DE69400025 not exclusively linear.
- the object of the invention is to create an application unit with a positioning device and storage device.
- An application unit is preferred, the application unit having at least one application unit with at least one impression cylinder, at least one forme cylinder and at least one supply roller and preferably at least one positioning device.
- the application unit preferably has at least one flexo application unit.
- the positioning device preferably has at least one linear guide.
- the application unit is preferably characterized in that the Positioning device has at least one main supporting body and more preferably that the at least one main supporting body preferably by the at least one Guided by a linear guide and/or guided along the at least one linear guide in and/or counter to an adjustment direction, in particular linearly movable and/or that the forme cylinder is more preferably rotatably arranged on the at least one main supporting body by means of at least one roller bearing.
- the application unit is preferably characterized in that the positioning device has at least one transfer support body and more preferably that the at least one transfer support body is preferably guided by the at least one linear guide and/or guided along the at least one linear guide and is arranged in particular so that it can be moved linearly, specifically in and/or counter to the direction of adjustment and in particular relative to the at least one main supporting body and/or relative to a frame of the flexographic application unit.
- the application unit is preferably characterized in that at least one component of a bearing mount is more preferably arranged on the at least one transfer support body, which is designed to accommodate a roller bearing arranged on the at least one supply roller.
- the application unit is preferably characterized in that the adjusting direction deviates from at least one vertical direction by a maximum of 45° and/or a maximum of 30° and/or a maximum of 10° and/or a maximum of 5° and/or that the adjustment direction is oriented parallel to the vertical direction.
- the application unit is preferably characterized in that at least one bearing mount is arranged, which is provided for mounting at least one roller bearing of the supply roller and that at least one component of the bearing mount, which has at least one storage location or storage surface for the at least one respective roller bearing, is permanently arranged on the respective transfer support body and that at least one further component of the bearing mount, which has at least one fixing point or fixing surface for fixing the respective roller bearing in contact with the respective storage point or storage surface, is permanently arranged on a respective main support body.
- this can Supply rollers are preferably arranged and/or removed in a particularly simple and safe manner.
- the application unit is preferably characterized in that this at least one component of the bearing mount is arranged in the supply position, starting from a position in which the supply roller is supported by the bearing mount, over a straight line, in particular, along the at least one linear guide and/or guided by the at least one linear guide is movably arranged, which is longer than the roller adjustment path.
- the bearing receptacle can then store the corresponding supply roller in a storage device and allow the supply roller to be moved by means of the storage device.
- the application unit is preferably characterized in that the positioning device has at least one storage support body and that the at least one storage support body is guided by the at least one linear guide and/or guided along the at least one linear guide and can be moved, in particular linearly, in and/or counter to it the adjustment direction and in particular both relative to the at least one main supporting body and relative to the at least one transfer supporting body.
- the application unit is preferably characterized in that an intermediate reservoir for application fluid is arranged on the at least one storage support body.
- the application unit is preferably characterized in that the supply support body is arranged at least partially between the at least one main support body and the at least one transfer support body, viewed in the adjustment direction.
- the corresponding supply of application fluid can be moved relative to the forme cylinder at least without much additional effort, in particular together with the supply roller, and the supply roller can still be turned off along the same guide over a greater distance if necessary and at the same time spaced from the supply of application fluid will. This in particular enables the supply roller to be changed particularly easily.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one forme cylinder is designed as a flexo forme cylinder and/or that the at least one supply roller is designed as an anilox roller and/or that the at least one intermediate store is designed as a chamber doctor blade and/or that the at least one forme cylinder is arranged below the at least one impression cylinder and/or that a storage receptacle is understood to mean a defined spatial area that is provided for receiving a supply roller.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one main supporting body is arranged to be guided by the same at least one linear guide as the at least one transfer supporting body and/or that the at least one main supporting body is arranged to be guided by the same at least one linear guide as the at least a supply support body and/or that the at least one supply support body is arranged guided by the same at least one linear guide as the at least one supply support body and/or that the at least one main support body and the at least one transfer support body and the at least one supply support body are arranged guided by the same at least one linear guide are. Then all relevant movements are possible with the simplest possible configuration of the device.
- the application unit is preferably characterized in that the application unit has at least one main position adjustment device, by which a relative position of the at least one main support body is fixed relative to a frame of the application unit, and that the main position adjustment device comprises at least one main shut-off drive.
- the application unit is preferably characterized in that the application unit at least one Has transfer position setting device, through which a relative position of the at least one transfer support body is fixed relative to the at least one main support body of the application unit and that the transfer position setting device comprises at least one transfer drive.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one supply support body is arranged to be linearly movable relative to the main support body closest to it and that the at least one supply support body is connected to this main support body via a suspension.
- This suspension preferably allows a limited relative movement between the main supporting body on the one hand and the supply supporting body on the other hand, oriented in and/or counter to the adjustment direction.
- the application unit is preferably characterized in that the positioning device has at least one push stop, in particular an adjustable one, which is provided as a contact element for contact between the at least one transfer support body on the one hand and the at least one storage support body on the other. Then no additional drive for movements of the storage support body must be provided.
- the positioning device has at least one push stop, in particular an adjustable one, which is provided as a contact element for contact between the at least one transfer support body on the one hand and the at least one storage support body on the other. Then no additional drive for movements of the storage support body must be provided.
- the application unit is preferably characterized in that the application unit has at least one storage device for storing supply rollers.
- the at least one storage device is preferably arranged below the application unit. More preferably, the storage device has at least two and/or at least three and/or at least four storage receptacles for receiving one supply roller each and/or a storage receptacle is a defined spatial area that is provided for receiving a supply roller.
- the application unit is preferably characterized in that the storage device has at least one movable relocating device, by means of which the at least two storage receptacles can be moved and arranged in different storage positions.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one supply roller can be moved by means of the at least one transfer support body along an in particular exclusively linear roller adjustment path.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one supply roller can be moved by means of the at least one positioning device along the linear, in particular exclusively linear, roller adjustment path, one end of which is identical to a supply position and the other end of which is identical to one of the storage positions is.
- this particular first storage position is a change position.
- the roller adjustment path preferably runs in and/or counter to the adjustment direction.
- the application unit is preferably characterized in that, when the storage receptacle is arranged in the changing position, a supply roller can be transferred in or counter to an adjustment direction between this storage receptacle on the one hand and a region of a roller adjustment path connecting the storage device to the application unit on the other hand that is remote from this storage device.
- this preferably results in a particularly simple and/or quick roller adjustment path and/or a particularly simple device that is less prone to errors.
- the application unit is preferably characterized in that at least one, in particular the second, of the storage positions is a loading position and that when the storage receptacle is arranged in the loading position, a supply roller along a particularly linear loading path in and/or counter to a loading direction between this storage receptacle on the one hand and a loading area , In particular the application unit, on the other hand is transferable.
- the application unit is preferably characterized in that the loading direction deviates from at least one horizontal direction by no more than 30° and/or no more than 20° and/or no more than 10° and/or no more than 5° or is aligned horizontally. Then a simple supply and removal of supply rollers to the application unit is made possible.
- the application unit is preferably characterized in that storage receptacles, in particular those storage receptacles that are operatively connected to the transfer device, at least also by at least one respective movable, in particular relative to a frame of the application unit, for contact with a roll neck or a roll barrel inner boundary surface provided on a respective supply roller.
- the at least one inner boundary surface is preferably a surface of the transfer device.
- the application unit is preferably characterized in that such storage receptacles, which are arranged in a storage position of a first subset of all possible storage positions, are additionally at least also provided with at least one respective stationarily arranged, in particular relative to a frame of the application unit, for contact with a Roll neck or a roll barrel of a respective supply roll designed outer boundary surface are fixed.
- the relocating device and the inner boundary surface are preferably arranged such that they can be moved relative to the outer boundary surface. Safe handling of the supply rollers in the storage device can then be achieved with as little device outlay as possible.
- the application unit is preferably characterized in that the storage device has at least one outer boundary body that is arranged in a stationary manner, in particular relative to the frame of the application unit, and that the at least one outer boundary surface is a surface of the at least one outer boundary body.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one relocation device is arranged such that it can pivot and/or rotate about an in particular stationary storage axis and/or that the at least one relocation device has at least two recesses that form storage receptacles.
- the application unit is preferably characterized in that the at least two recesses are each open in a radial direction relative to the storage axis and/or that the at least one outer boundary surface is shaped in such a way that its projection in the transverse direction corresponds to an arc of a circle.
- a central angle of this circular arc is preferably at least 180°.
- the application unit is preferably characterized in that a radius of this circular arc is greater than the greatest distance between the relocating device and the storage axis and/or that the radius of this circular arc is at most 20% and/or at most 10% and/or at most is 5% greater than the greatest distance between the transfer facility and the storage axis.
- Pressure fluids are preferably materials that are produced by a processing machine 01, in particular a printing machine 01, or at least one application unit 414; 614; 814 or application unit 400; 600; 800 of processing machine 01, in particular at least one printing unit 614 or Printing assembly 600 of printing press 01, is and/or can be transferred to a substrate 02, in particular a printing substrate 02, and preferably in a finely structured form and/or not just over a large area, preferably in a way that is visible and/or perceptible through sensory impressions and/or detectable by machine Establish a texture on the substrate 02, in particular the printing material 02.
- Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent.
- suitable solvents are water and/or organic solvents.
- the printing fluid can be designed as a printing fluid that crosslinks under UV light.
- Inks are relatively low viscosity printing fluids and inks are relatively high viscosity printing fluids.
- Inks preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably other auxiliaries.
- Colorants can be pigments and/or dyes, pigments being insoluble in the application medium while dyes being soluble in the application medium.
- printing ink should be understood in the sense of a liquid or at least flowable coloring fluid to be printed in the printing machine, which does not only refer to the colloquial expression "Printing ink” associated higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing machines, but in addition to these higher-viscosity coloring fluids in particular also low-viscosity coloring fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powder coloring fluids such.
- B. toner includes.
- colorless lacquers are also meant in particular when printing fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned.
- an application fluid is preferably non-gaseous.
- An application fluid is preferably liquid and/or powdery.
- a processing machine 01 is preferably embodied as a printing machine 01 and/or as a shaping machine 01, in particular a punching machine 01.
- Printing press 01 is embodied as a flexographic printing press 01, for example.
- Processing machine 01 is preferably referred to as printing machine 01 if it has at least one printing unit 614 and/or at least one printing unit 600, in particular regardless of whether it has other units for processing substrate 02.
- a processing machine 01 embodied as a printing machine 01 also has at least one further such unit 400; 800; 900, for example at least one shaping unit 900, which is preferably designed as a punching unit 900.
- Processing machine 01 is preferably referred to as a shaping machine 01 if it has at least one shaping mechanism 914 and/or at least one shaping unit 900, in particular regardless of whether it has further units 400; 600; 800 for processing substrate 02.
- Processing machine 01 is preferably referred to as a punching machine 01 if it has at least one punching unit 914 and/or at least one punching unit 900, in particular regardless of whether it has further units 400; 600; 800 for processing substrate 02.
- a processing machine 01 configured as a shaping machine 01 or punching machine 01 also has at least one additional unit 400; 600; 800 for processing substrate 02, for example at least one printing unit 600 and/or at least one printing unit 614. If processing machine 01 has at least one printing unit 614 and/or at least one printing unit 600 on the one hand and at least one shaping unit 914 and/or at least one shaping unit 900 on the other accordingly, it is designed both as a printing machine 01 and as a shaping machine 01.
- Processing machine 01 has at least one printing unit 614 and/or at least one printing unit 600 on the one hand and at least one punching unit 614 and/or at least one punching unit 900 on the other hand, it is therefore configured both as a printing machine 01 and as a shaping machine 01, in particular a punching machine 01.
- the processing machine 01 is preferably embodied as a sheet-fed processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing sheet-type substrate 02 or sheets 02, in particular sheet-type printing material 02.
- the sheet-fed processing machine 01 is configured as a sheet-fed printing machine 01 and/or as a sheet-forming machine 01 and/or as a sheet-fed punching machine 01 educated.
- the processing machine 01 is further preferably embodied as a corrugated cardboard sheet processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing sheet-shaped substrate 02 or sheets 02 made of corrugated cardboard, in particular sheet-shaped printing material 02 made of corrugated cardboard.
- Processing machine 01 is also preferably configured as a sheet-fed printing machine 01, in particular as a sheet-fed corrugated board printing machine 01, i.e. as a printing machine 01 for coating and/or printing on sheet-type substrate 02 or sheets 02 made of corrugated board, in particular sheet-type printing material 02 made of corrugated board.
- printing press 01 is embodied as a printing press 01 that operates according to a non-impact printing process and/or as a printing press 01 that operates according to a printing forme-based printing process.
- Printing press 01 is preferably embodied as a non-impact printing press 01, in particular an inkjet printing press 01, and/or as a flexographic printing press 01. Unless there are any contradictions, the processing machine 01 is alternatively or additionally designed as a web processing machine 01, in particular a web-fed printing press 01.
- the term sheet-like substrate 02 in particular a printing material 02, specifically sheet 02, should in principle be understood to mean any sheet-like substrate 02 that is present in sections, i.e. also substrates 02 that are in the form of panels or plates, i.e. also panels or plates.
- the sheet-like substrate 02 or sheet 02 defined in this way is formed, for example, from paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, or from sheets 02, panels or possibly panels made of plastic, cardboard, glass or metal.
- the substrate 02 is more preferably corrugated cardboard 02, in particular corrugated cardboard sheets 02.
- the thickness of a sheet 02 is preferably understood to mean a dimension orthogonal to a largest area of the sheet 02.
- the thickness of the sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. In the case of sheets of corrugated cardboard 02 in particular, significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm or even 10 mm and more. Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adjustments to the processing machine 01 therefore make it easier to process thick sheets 02.
- the processing machine 01 preferably has a plurality of units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 on. Under an aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 is preferably understood to mean a group of devices that interact functionally, in particular to be able to carry out a preferably self-contained processing operation on sheets 02. For example, at least two and preferably at least three and more preferably all of the units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 as modules 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 trained or at least assigned to one such.
- module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 is to be understood in particular as a respective unit or a structure made up of several units, which preferably has at least one means of transport and/or at least one controllable and/or adjustable drive of its own and/or as an independently functioning module and/or each manufactured and/or or is formed in each case as an assembled machine unit or functional assembly.
- a controllable drive of a unit or module is to be understood in particular as a drive that serves to drive the movements of components of this unit or module and/or that serves to transport substrate 02, in particular sheets 02, through this respective unit or module and/or through at least one area of action of this unit or module in question and/or which is used to directly or indirectly drive at least one component of the unit or module in question intended for contact with sheets 02.
- These drives of the units of processing machine 01 are preferably designed as position-controlled electric motors in particular.
- Each unit preferably has 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 at least one drive controller and/or at least one drive controller, which is assigned to the respective at least one drive of the respective unit.
- the drive controls and/or drive controllers of the individual units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 can preferably be operated individually and independently of one another.
- the drive controls and/or drive controllers of the individual units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 are and/or can be linked to one another and/or to a machine controller of processing machine 01 in terms of circuitry, in particular by means of at least one BUS system, in such a way that coordinated control and/or regulation of the drives of several or all units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 of processing machine 01 is and/or can be carried out.
- the individual units and/or in particular modules of processing machine 01 can therefore be operated and/or operated in a manner that is preferably electronically coordinated with one another, at least with regard to their drives, in particular by means of at least one electronic master axis.
- An electronic master axis is preferably specified for this purpose, for example by a higher-level machine controller of processing machine 01.
- the higher-level machine controller accesses, for example, components of a specific controller and/or a specific one controller of a specific unit.
- the individual assemblies of processing machine 01 are and/or can be mechanically synchronized with one another, at least with regard to their drives.
- the individual units of processing machine 01 are preferably mechanically decoupled from one another, at least with regard to their drives.
- the units of processing machine 01 are preferably characterized in that the section of the transport path provided for sheets 02 defined by the respective unit is at least essentially flat and more preferably completely flat.
- a substantially flat section of a transport path provided for sheets 02 is to be understood as meaning a section that has a minimum radius of curvature of at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters .
- a completely flat section has an infinitely large radius of curvature and thus is also substantially flat and thus also has a minimum radius of curvature that is at least 2 meters.
- the units of processing machine 01 are preferably characterized in that the section of the transport path provided for sheets 02 defined by the respective unit runs at least essentially horizontally and more preferably exclusively horizontally.
- This transport path preferably extends in a transport direction T.
- a transport path provided for sheets 02 that runs essentially horizontally means, in particular, that the transport path provided in the entire area of the respective unit has exclusively one or more directions that are at most 30°, preferably at most 15° ° and more preferably deviates by at most 5° from at least one horizontal direction.
- the direction of the transport route is particularly important the direction in which the sheets 02 are transported at the point at which the direction is measured.
- the transport path provided for sheets 02 preferably begins at a point where sheets 02 are removed from a feeder pile 104.
- Processing machine 01 preferably has at least one substrate feed system 100, which is more preferably embodied as unit 100, in particular substrate feed unit 100, and/or as module 100, in particular substrate feed module 100.
- the at least one substrate feed system 100 is preferably embodied as sheet feeder 100 and/or sheet feeder unit 100 and/or sheet feeder module 100.
- Processing machine 01 has, for example, at least one unit 200 configured as a conditioning device 200, in particular a conditioning unit 200, which is more preferably configured as a module 200, in particular a conditioning module 200.
- a conditioning device 200 is designed, for example, as a preparation device 200 or as an after-treatment device.
- Processing machine 01 preferably has at least one unit 200, in particular a preparation unit 200, embodied as a preparation unit 200, which is more preferably embodied as a module 200, in particular a preparation module 200, and represents a conditioning unit 200.
- Processing machine 01 preferably has at least one post-processing device.
- Processing machine 01 preferably has at least one system system 300.
- the at least one system device 300 is, for example, at least one unit 300 embodied as a system device 300, in particular a system unit 300, which is more preferably embodied as a module 300, in particular as a system module 300.
- the at least one contact device 300 is alternatively embodied as a component of the substrate feed device 100 or another unit.
- Processing machine 01 preferably has at least one application unit 400; 600; 800, more preferably module 400; 600; 800, in particular application module 400; 600; 800 is trained.
- the at least one application unit 400; 600; 800 is arranged and/or constructed depending on the function and/or application method.
- the at least one application unit 400; 600; 800 preferably serves to apply at least one respective application fluid or coating medium to the entire surface and/or part of the surface of sheets 02.
- An example of an application aggregate 400; 600; 800 is a priming unit 400, which serves in particular to apply priming agent to substrate 02, in particular sheet 02.
- Another example of an application unit 400; 600; 800 is a printing assembly 600, which is used in particular to apply printing ink and/or ink to the substrate, in particular sheets 02.
- Another example of an application unit 400; 600; 800 is a varnishing unit 800, which is used in particular to apply varnish to substrate 02, in particular sheet 02.
- Application units 400; 600; 800 preferably differ in terms of their application process.
- An example of an application aggregate 400; 600; 800 is a shape-based job aggregate 400; 600; 800, which in particular has at least one fixed, physical and preferably exchangeable printing form.
- shape-based application aggregates 400; 600; 800 preferably work according to a planographic printing process, in particular an offset planographic printing process and/or a gravure printing process and/or a relief printing process, particularly preferably a flexographic printing process.
- the corresponding application unit 400; 600; 800 is then, for example, a flexographic application unit 400; 600; 800, in particular flexo application module 400; 600; 800.
- an application unit 400; 600; 800 is a non-impact applicator assembly 400; 600; 800, in particular formless or non-impact application module 400; 600; 800, which works in particular without a fixed printing form.
- Formless or non-impact printing aggregates 400; 600; 800 work for example using an ionographic method and/or a magnetographic method and/or a thermographic method and/or electrophotography and/or laser printing and/or particularly preferably using an inkjet printing method or inkjet printing method.
- the application unit 400; 600; 800 is then correspondingly, for example, an inkjet application unit 400; 600; 800, in particular inkjet application module 400; 600; 800
- Each application unit 400; 600; 800 preferably has at least one respective application unit 414; 614; 814 on.
- a respective application unit 400; 600; 800 additionally at least one drive M1; M2; M3; M4; M6; M7 and/or at least one frame 427; 627; 827 and/or at least one further component.
- an application unit 400; 600; 800 should in particular also such a unit 400; 600; 800 to be understood, which is at least also suitable for applying primer. If such an application unit 400 is provided for applying primer, it is also referred to as a priming unit 400 . Under a commissioned work 414; 614; 814 should in particular also be such a commissioned work 414; 614; 814, which is at least also suitable for applying primer. If such an application unit 414 is provided for applying primer, it is also referred to as a priming unit 414. Each priming unit 400 preferably has at least one respective priming unit 414. Processing machine 01 preferably has at least one unit 400 embodied as a priming device 400, in particular priming unit 400, which is further preferably embodied as a module 400, in particular as a priming module 400.
- each printing assembly 600 preferably has at least one respective printing unit 614.
- Processing machine 01 preferably has at least one unit 600 embodied as a printing unit 600, which is more preferably embodied as a module 600, in particular as a printing module 600.
- each coating unit 800 preferably has at least one respective coating unit 814.
- Processing machine 01 preferably has at least one unit 800 configured as a coating system 800, in particular a coating unit 800, which is more preferably configured as a module 800, in particular a coating module 800.
- At least one application unit 400; 600; 800 of the processing machine 01 as a flexo application unit 400; 600; 800 trained.
- at least one application unit 400; 600; 800 of the processing machine 01 as a non-impact application unit 400; 600; 800, in particular inkjet application unit 400; 600; 800 trained.
- at least one printing unit 600 of printing press 01 is embodied as a flexographic printing unit 600.
- at least one printing unit 600 of printing press 01 is configured as a non-impact printing unit 600, in particular an inkjet printing unit 600 educated.
- at least one priming unit 400 of processing machine 01 is designed as a flexo priming unit 400, for example.
- At least one priming unit 400 of printing press 01 is embodied as a non-impact priming unit 400, in particular an inkjet priming unit 400.
- at least one coating unit 800 of processing machine 01 is configured as a flexo coating unit 800, for example.
- at least one coating unit 800 of printing press 01 is embodied as a non-impact coating unit 800, in particular an inkjet coating unit 800.
- At least one application unit 414; 614; 814 of processing machine 01 as flexo application unit 414; 614; 814 trained.
- at least one applicator unit 414; 614; 814 of processing machine 01 as non-impact application unit 414; 614; 814, in particular inkjet application unit 414; 614; 814 trained.
- At least one printing unit 614 of printing press 01 is designed as a flexographic printing unit 614, for example.
- at least one printing unit 614 of printing press 01 is embodied as a non-impact printing unit 614, in particular an inkjet printing unit 614.
- At least one priming unit 414 of printing press 01 is designed as a flexo priming unit 414.
- at least one priming unit 414 of printing press 01 is embodied as a non-impact priming unit 414, in particular an inkjet priming unit 414.
- at least one coating unit 814 of printing press 01 is configured as a flexo coating unit 814.
- at least one coating unit 814 of printing press 01 is embodied as a non-impact coating unit 814, in particular an inkjet coating unit 814.
- the processing machine 01 has, for example, at least one unit configured as a drying device, in particular a drying unit, which is further preferably designed as a module, in particular as a drying module.
- at least one drying device 506 and/or at least one post-drying device 507 is a component of at least one, preferably as a module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 trained unit 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000.
- At least one application unit 400; 600; 800 has at least one drying device 506 and/or at least one post-drying device 507 and/or at least one transport device 700 and/or at least one transport unit 700 has at least one drying device 506 and/or at least one post-drying device 507.
- Processing machine 01 preferably has at least one unit 700, in particular transport unit 700, embodied as transport device 700 or transport means 700, which is more preferably embodied as module 700, in particular as transport module 700.
- the processing machine 01 preferably has transport devices 700, for example as components of other units and/or modules.
- Processing machine 01 preferably has at least one unit 900 configured as a shaping device 900, in particular a shaping unit 900, which is more preferably configured as a module 900, in particular a shaping module 900.
- Processing machine 01 preferably has at least one shaping unit 900 embodied as a punching unit 900.
- the at least one shaping device 900 is preferably embodied as a rotary punch 900.
- Processing machine 01 preferably has at least one unit 1000 embodied as substrate delivery system 1000, in particular embodied as sheet delivery unit 1000, in particular delivery unit 1000, which is more preferably embodied as module 1000, in particular as delivery module 1000.
- Processing machine 01 has, for example, at least one unit configured as a further processing device, in particular a further processing unit, which is more preferably configured as a module, in particular as a further processing module.
- the transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably oriented at least essentially and more preferably completely horizontally and/or which preferably points from a first unit of processing machine 01 to a last unit of processing machine 01, in particular from a sheet feeder unit 100 or a substrate feed system 100, on the one hand, to a delivery unit 1000 or a substrate delivery unit 1000, on the other hand, and/or which preferably points in a direction in which the sheets 02 are transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from a first contact with one of the substrate supply device 100 downstream unit of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 to a last contact with the processing machine 01.
- the transport direction T is preferably the direction T in which a horizontal component of a direction points, which is oriented from the system device 300 to the substrate delivery device 1000.
- a transverse direction A is preferably orthogonal to the transport direction T of the sheets 02 and/or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one application unit 400; 600; 800 oriented direction.
- Transverse direction A is preferably a horizontally oriented direction A.
- a working width of processing machine 01 and/or of the at least one application unit 400; 600; 800 is preferably a dimension that is preferably orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one application unit 400; 600; 800 more preferably in a transverse direction A.
- the working width of processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a sheet 02 may have in order to still be able to be processed with processing machine 01, i.e. in particular a maximum sheet width that can be processed with printing machine 01.
- the width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimension in the transverse direction A. This is preferably independent of whether this width of the sheet 02 is greater or smaller than a horizontal dimension of the sheet 02 that is orthogonal thereto, which more preferably represents the length of this sheet 02.
- the working width of processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one application unit 400; 600; 800.
- the transverse direction A is preferably parallel to an axis of rotation 39 of a forme cylinder 402; 602; 802 of an application unit 400; 600; 800 oriented.
- the working width of processing machine 01, in particular sheet processing machine 01 is preferably at least 100 cm, more preferably at least 150 cm, even more preferably at least 160 cm, even more preferably at least 200 cm and even more preferably at least 250 cm.
- Processing machine 01 preferably has at least one flexo application unit 414; 614; 814 on. At least one application unit 400; 600; 800 as flexo application unit 400; 600; 800 trained. More preferably, at least one printing unit 600 is embodied as a flexo printing unit 600 and/or at least one priming unit 400 is embodied as a flexo priming unit 400 and/or at least one coating unit 800 is embodied as a flexo coating unit 800.
- the at least one flexo application unit 400; 600; 800 preferably has at least one flexo applicator unit 414; 614; 814, which is further preferably embodied as a flexo priming unit 414 and/or as a flexo printing unit 614 and/or as a flexo coating unit 814.
- the at least one flexo application unit 414; 614; 814 preferably has at least one applicator cylinder 402; 602; 802, which serves to apply application fluid to substrate 02, in particular sheet 02, and in particular for contact with substrate 02, in particular sheet 02 is provided.
- the application cylinder 402; 602; 802 is preferred as forme cylinder 402; 602; 802 formed, for example as a so-called plate cylinder 402; 602; 802.
- the forme cylinder 402; 602; 802 has a cylinder barrel 12 and two cylinder pins 13 arranged at both axial ends thereof.
- roller bearings 26 are preferably arranged, in particular in order to mount them in a rotatable manner.
- This dressing 04 preferably serves to determine the areas in which application fluid is to be transferred and, if necessary, in which areas it is not.
- the respective dressing 04 can be used in particular to apply application fluid to the entire surface of the substrate 02, in particular sheets 02.
- the respective dressing 04 is preferably secured by means of at least one corresponding holding device, in particular a clamping device and/or tensioning device, on a lateral surface of the application cylinder 402; 602; 802 can be arranged and/or arranged and preferably fixed and/or fixed.
- At least one drive M2, referred to as the forme cylinder drive M2 is preferably provided, by means of which the at least one forme cylinder 402; 602; 802 is rotatable and/or rotatable about its axis of rotation 39.
- the at least one forme cylinder drive M2 is preferably designed as a motor M2, more preferably as a position-controlled electric motor M2 in particular.
- the at least one flexo application unit 414; 614; 814 preferably has at least one impression cylinder 408; 608; 808 on.
- the impression cylinder 408; 608; 808 has a cylinder barrel 14 and two cylinder pins 16 arranged at both axial ends thereof.
- roller bearings are preferably arranged, in particular in order to store them in a rotatable manner.
- the impression cylinder 408; 608; 808 is preferably intended to be connected to the applicator cylinder 402; 602; 802 to work together and/or an order center 409; 609; 809 to form.
- the respective job location 409; 609; 809 is in particular the area in which the cylinder body 12 of the forme cylinder 402; 602; 802 and the cylinder body 14 of the impression cylinder 408; 608; 808 are closest to each other and/or touching.
- a respective such order point 409; 609; 809 is referred to, for example, as a priming point 409 or as a pressure point 609 or as a painting point 809.
- substrate 02 preferably pass through the at least one application point 409; 609; 809 and are at least temporarily on one side with the application cylinder 402; 602; 802, in particular the dressing 04 arranged thereon, and on its other side with the impression cylinder 408; 608; 808 in touch.
- At least one drive M1 referred to as an impression cylinder drive M1 is preferably provided, by means of which the at least one impression cylinder 408; 608; 808 is rotatable and/or rotatable about its axis of rotation 42.
- the at least one impression cylinder drive M1 is preferably designed as a motor M1, more preferably as a position-controlled electric motor M1 in particular.
- the at least one flexo application unit 414; 614; 814 preferably has at least one supply roller 403; 603; 803, which more preferably as anilox roller 403; 603; 803 is formed and/or has a cup structure on its lateral surface, in particular on the lateral surface of its roll body 17.
- the supply roller 403; 603; 803 has a roll barrel 17 and two roll necks 18 arranged at its two axial ends. At the roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803, roller bearings 27 are preferably arranged, in particular around this supply roller 403; 603; 803 to be stored rotatably.
- the at least one supply roller 403; 603; 803 is preferred with the forme cylinder 402; 602; 802 in contact and/or arranged so that they can be brought into contact.
- At least one drive M3 referred to as supply roller drive M3 or anilox roller drive M3 is preferably provided, by means of which the at least one supply roller 403; 603; 803 can be turned and/or rotated about its axis of rotation 41.
- the at least one supply roller drive M3 or anilox roller drive M3 is preferred as motor M3 formed, more preferably in particular as a position-controlled electric motor M3.
- the supply roller drive M3 is preferably connected via a detachable connection to the supply roller 403; 603; 803 connected and/or connectable, for example by means of a clutch. This connection is preferably broken when the supply roller 403; 603; 803 is to be stored in the memory device 21.
- the at least one flexo application unit 414; 614; 814 preferably has at least one application fluid reservoir 401; 601; 801, which is designed and/or can be used, for example, as a supply of primer 401 and/or as a supply of paint 601 or supply of ink 601 and/or as a supply of paint 801.
- At least one buffer 404; 604; 804 for application fluid with the at least one supply roller 403; 603; 803 are arranged and/or can be arranged in contact and/or in operative connection.
- This at least one buffer 404; 604; 804 is preferred as chamber doctor blade 404; 604; 804 trained.
- the anilox roller 403; 603; 803 formed supply roller 403; 603; 803 is therefore preferably at least one chamber doctor blade 404; 604; 804 in contact and/or in operative connection.
- the preferred chamber doctor blade 404; 604; 804 formed latches 404; 604; 804 is preferably above at least one supply line 406; 606; 806 and more preferably also via at least one derivation 407; 607; 807 with the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 in connection.
- the lead 406; 606; 806 and/or the derivative 407; 607; 807 is preferably in operative connection with at least one pumping device.
- a preferred first embodiment of the flexo applicator 414; 614; 814 is provided for applying application fluid to substrate 02, in particular sheets 02 and/or printing substrate 02, from below, for example to print it.
- the flexo applicator unit 414; 614; 814 is the forme cylinder 402; 602; 802 preferably below the impression cylinder 408; 608; 808, more preferably in such a way that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V below the cylinder barrel 14 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged, even more preferably in such a way that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V below the axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged.
- the supply roller 403; 603; 803 preferably below the forme cylinder 402; 602; 802 arranged, more preferably such that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V below the cylinder body 12 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged, even more preferably in such a way that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V below the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged.
- An alternative second embodiment of the flexo applicator 414; 614; 814 is provided for applying application fluid to substrate 02, in particular sheets 02 and/or printing substrate 02, from above, for example to print it.
- this second embodiment of the flexo applicator 414; 614; 814 is the forme cylinder 402; 602; 802 preferably above the impression cylinder 408; 608; 808, more preferably in such a way that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V above the cylinder barrel 14 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged, even more preferably in such a way that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V above the axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged.
- the supply roller 403; 603; 803 preferably above the forme cylinder 402; 602; 802 arranged, more preferably such that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V above the cylinder body 12 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged, even more preferably in such a way that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V above an axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged.
- a flexo applicator 414; 614; 814 according to the first embodiment of the flexo applicator unit 414; 614; 814, which is intended to apply application fluid to substrate 02 from below. Unless there are any contradictions, this is on a flexo application unit 414; 614; 814 according to the second embodiment of the flexo applicator unit 414; 614; 814 transferrable, especially analog.
- the respective forme cylinder 402; 602; 802 constructed in the same way, regardless of whether it is in a flexo application unit 414; 614; 814 according to the first embodiment of the flexo applicator unit 414; 614; 814 or in a flexo applicator unit 414; 614; 814 according to the second embodiment of the flexo applicator unit 414; 614; 814 is arranged and/or used.
- the application unit 400; 600; 800 at least one positioning device 43.
- the at least one positioning device 43 is preferably used to position at least the forme cylinder 402; 602; 802, in particular its axis of rotation 39, and/or the at least one supply roller 403; 603; 803, in particular its axis of rotation 41, and/or the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 relative to each other and/or relative to a frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 and/or relative to the impression cylinder 408; 608; 808, in particular to change and/or adjust its axis of rotation 42 in a targeted manner.
- the application unit 400; 600; 800 has two positioning devices 43, with a first positioning device 43 preferably having at least one first cylinder pin 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 and/or a first cylinder pin 16 of the impression cylinder 408; 608; 808 and/or a first roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803 and/or a first side wall of the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 is assigned and preferably a second positioning device 43 at least one second cylinder pin 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 and/or a second cylinder journal 16 of the impression cylinder 408; 608; 808 and/or a second roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803 and/or a second side wall of frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 is assigned.
- the first and the second positioning device 43 are preferably part of a positioning system and preferably share at least one component, for example at
- the forme cylinder 402; 602; 802 on the one hand and the impression cylinder 408; 608; 808, on the other hand are arranged such that they can be moved relative to one another, in particular by means of the at least one positioning device 43.
- a corresponding application point 409; 609; 809 are preferably adapted to different thicknesses of substrate 02 to be processed. This also makes maintenance work easier, for example changing an elevator 04.
- the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 on the one hand and the axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808 on the other hand arranged to be movable relative to one another.
- the axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808 arranged stationary, in particular stationary to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or the flexo application unit 400; 600; 800.
- the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in particular relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or the flexo application unit 400; 600; 800 arranged to be movable, in particular linearly movable, more preferably in and/or counter to an adjustment direction B or main adjustment direction B.
- the adjustment direction B is preferably oriented orthogonally to the transverse direction A.
- the setting direction B deviates from a vertical direction V by preferably no more than 45°, more preferably no more than 30°, even more preferably no more than 20°, even more preferably no more than 10°, even more preferably no more than 5° and is even further preferably oriented parallel to the vertical direction V.
- the flexographic applicator unit 414; 614; 814 at least one to the forme cylinder 402; 602; 802 associated supporting body 06, which also acts as a forme cylinder supporting body 06 and/or main support body 06 and/or storage support body 06.
- This supporting body 06 is designed in one piece, for example. However, this supporting body 06 is preferably designed as a multi-part assembly 06. More preferably, the flexo applicator unit 414; 614; 814 at least two such to the forme cylinder 402; 602; 802 associated supporting body 06, of which each of the two cylinder pins 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 is assigned to one each.
- the forme cylinder is preferably 402; 602; 802 on each of its cylinder pins 13 via at least one, preferably the forme cylinder 402; 602; 802 rotatably mounted roller bearing 26 connected to the respective main supporting body 06.
- at least one bearing mount is preferably provided, which is more preferably at least partially and even more preferably completely connected to the respective main supporting body 06 and the respective roller bearing 26 of the forme cylinder 402; 602; 802 receives or is capable of receiving.
- the at least one main supporting body 06 is preferably positioned relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 or the flexo applicator unit 414; 614; 814 arranged to be movable, in particular linearly movable.
- At least one main guide 07 is preferably provided, which is more preferably embodied as a linear guide 07.
- the at least one main supporting body 06 is preferably arranged such that it can be moved, guided by the at least one main guide 07.
- the at least one main guide 07 preferably comprises at least one first guide rail 07, more preferably at least one first guide rail 07 per main supporting body 06 and even more preferably two first guide rails 07 per main supporting body 06.
- the at least one first guide rail 07 is preferably embodied as a first linear guide rail 07.
- the at least one main tag body 06 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least one first main guide 07 is preferably a component of the at least one positioning device 43.
- the respective positioning device 43 preferably has a main support body 06 and/or at least one first guide rail 07, in particular two first guide rails 07.
- the forme cylinder 402; 602; 802 is therefore preferably mounted on its two cylinder journals 13 via roller bearings 26 in a respective main supporting body 06, which is arranged such that it can be moved and/or arranged along at least one, in particular at least two, guide rails 07.
- At least one drive M4 referred to as the shut-off drive M4 or main shut-off drive M4 is preferably provided.
- the at least one shut-off drive M4 is preferably used to determine a position of the at least one and preferably the two main supporting bodies 06 relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or along the at least one main guide 07 and/or to change and/or to hold it if necessary.
- the at least one main supporting body 06 is preferably arranged such that it can move in and/or counter to the setting direction B, in particular by means of the first shut-off drive M4 and/or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814.
- the at least one forme cylinder 402; 602; 802 so as to be movable in and/or counter to the setting direction B, in particular by means of the first shut-off drive M4 and/or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814.
- the at least one first shutoff drive M4 is preferably a component of the at least one positioning device 43 and more preferably a component of both positioning devices 43.
- the at least one shut-off drive M4 is preferably designed as a motor M4, more preferably as an electric motor M4 and even more preferably as a position-controlled electric motor M4.
- the at least one main gear 08 is preferably used to convert a respective movement of the shut-off drive M4 into a movement of the main supporting body 06 in particular to convert in and/or counter to the actuating direction B.
- the at least one main gear 08 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least one main gear 08 preferably has at least one main threaded rod 09.
- the main threaded rod 09 is preferably rotatably mounted, in particular rotatable by means of the shut-off drive M4.
- At least one main counter-thread that interacts with a thread of the main threaded rod 09 is preferably arranged on the at least one main supporting body 06, in particular immovably relative to the main supporting body 06, at least in an actuating mode.
- this main counter-thread is then moved along the main threaded rod 09 and becomes thereby moving the at least one main supporting body 06 along the main threaded rod 09.
- a thread axis of the main threaded rod 09 is preferably oriented parallel to the adjustment direction B.
- At least two such main threaded rods 09 are preferably provided. As described, two main supporting bodies 06 are preferably arranged. At least one of the two main threaded rods 09 preferably interacts with each of the two main supporting bodies 06 as described, more preferably exactly one. At least one torque transmitter 11 is preferably provided, in particular as part of the at least one main transmission 08. The at least one torque transmitter 11 is preferably arranged so that it can be driven directly or indirectly by the shut-off drive M4 and/or is embodied as a shaft 11.
- the at least one first torque transmitter 11 is preferably connected to the at least two main threaded rods 09 in a manner that transmits or is capable of transmitting torque, in particular in such a way that when the torque transmitter 11 rotates, both main threaded rods 09 are rotated synchronously about their thread axes.
- both main supporting body 06 and/or both cylinder pins 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 can be moved simultaneously and evenly in and/or counter to the actuating direction B by means of the shut-off drive M4.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the application unit 400; 600; 800 has at least one main position adjustment device, through which a relative position of the at least one main supporting body 06 relative to a frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 and that the main position adjustment device comprises at least one main shut-off drive M4.
- the main position adjustment device preferably comprises the at least one main gear 08 and/or the at least one main threaded rod 09 and/or the at least one main counter-thread and/or the at least one main shut-off drive M4.
- the at least one main position adjustment device alternatively has at least one other drive concept, for example at least one pneumatic and/or hydraulic linear drive with or without stops for certain positions.
- a corresponding application point 409; 609; 809 are preferably adapted to different thicknesses of substrate 02 to be processed. This also makes maintenance work easier, for example changing a dressing 04 and/or cleaning a supply roller 403, 603, 803 and/or installing and/or replacing and/or removing a supply roller 403, 603, 803.
- the axis of rotation 41 of the supply roller 403, 603, 803 on the one hand and the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802, on the other hand are arranged to be movable relative to one another, more preferably arranged to be movable relative to one another at least linearly, even more preferably in and/or counter to the adjustment direction B.
- the axis of rotation 41 of the supply roller 403, 603, 803 is preferably in particular relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or the flexo application unit 400; 600; 800 arranged to be movable, in particular linearly movable, more preferably in and/or counter to the adjustment direction B.
- the flexographic applicator unit 414; 614; 814 at least one of the supply roller 403; 603; 803 associated supporting body 19, which is also referred to as supply roller supporting body 19 and/or anilox roller supporting body 19 and/or transfer supporting body 19.
- the at least one transfer support body 19 is preferably part of the at least one positioning device 43. This transfer support body 19 is designed in one piece, for example. However, this transfer support body 19 is preferably designed as a multi-part assembly 19 . More preferably, the flexo applicator unit 414; 614; 814 at least two such of the supply roller 403; 603; 803 associated transfer support body 19, of which each of the two roll necks 18 of the supply roll 403; 603; 803 is assigned to one each.
- the supply roller is 403; 603; 803 on each of its roll necks 18 via at least one preferably the supply roll 403; 603; 803 rotatably supported roller bearing 27 connected and / or connectable to the respective transfer support body 19.
- the supply roller 403; 603; 803 in particular with regard to their roll necks 18 and/or with regard to their roller bearings 27 and/or with regard to the assigned transfer support body 19 and/or with regard to a main support body 06 and/or with regard to a bearing and/or with regard to an interaction with a chamber doctor blade 401; 601; 801, these aspects are preferably at the opposite axial end of the supply roller 403; 603; 803 also designed in this way, unless otherwise described and no contradictions arise from this.
- At least one bearing mount 44 is preferably arranged, which is used to mount at least one roller bearing 27 of the supply roller 403; 603; 803 serves and/or is provided. At least one component 46; 47 of this bearing mount 44 arranged in particular permanently. This bearing mount 44 preferably has at least one first component 47, which is more preferably than lower component 47 is formed and/or preferably at least one storage location 48 or storage surface 48 for at least one respective roller bearing 27 of the respective supply roller 403; 603; 803 has.
- This bearing mount 44 preferably has at least one second component 46, which is preferably embodied as an upper component 46 and/or which preferably has at least one fixing point 49 or fixing surface 49 for fixing a respective roller bearing 27 of the respective supply roller 403; 603; 803 in contact with the respective storage location 48 or storage surface 48.
- at least one respective roller bearing 27 is preferably fixed, in particular clamped, between the first component 47, in particular its storage location 48 or storage surface 48, on the one hand, and the second component 46, in particular its fixing point 49 or fixing surface 49, on the other hand.
- the bearing mount 44 is completely connected to the transfer support body 19 and/or is formed completely as a component part of the transfer support body 19 .
- the bearing receptacle 44 can then preferably be opened by moving its second, in particular upper component 46 relative to its other, in particular lower component 47 and to the transfer support body 19, in particular upwards, for example manually and/or automatically.
- Such a movement can be or include a pivoting movement, for example.
- a corresponding drive is preferably provided for automation.
- the bearing receptacle 44 is closed by the upper component 46 being pressed against at least one receiving stop during a movement of the transfer support body 19 and this at least one receiving stop then forces the upper component 46 into a path during a further movement of the transfer support body 19 in a path which causes a relative movement of the upper component 46 to the lower component 47 which closes the bearing seat 44.
- At least one component 47 of the bearing mount 44 is in particular permanently attached to the respective Transfer support body 19 is arranged, in particular rigidly, and at least one further component 46 of bearing mount 44 is arranged, in particular permanently, on a respective main support body 06.
- the components 46; 47 moves the bearing mounts 44 relative to one another and opens or closes them.
- the upper component 46 of the bearing mount 44 is arranged prestressed against the main supporting body 06 via at least one guide element 52 via at least one spring element 51 .
- the corresponding roller bearing 27 is then still held securely in the bearing mount 44 even if there is a slight relative movement between the transfer support body 19 on the one hand and the main support body 06 on the other.
- FIGS Figures 9a and 9b shown.
- the at least one transfer support body 19 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 or the flexo applicator unit 414; 614; 814 arranged to be movable, in particular linearly movable and/or along the at least one of the at least one linear guide 07.
- the at least one transfer support body 19 preferably completes every movement of the main support body 06 of the flexo application unit 414; 614; 814 with.
- the at least one transfer support body 19 is preferably connected via a mechanical coupling 53 to the main support body 06 of the flexo application unit 414; 614; 814 coupled. This coupling 53 is preferably adjustable.
- the at least one transfer support body 19 is preferably positioned relative to the main support body 06 of the flexographic application unit 414; 614; 814 arranged to be movable, in particular linearly movable.
- the at least one transfer support body 19 is preferably arranged so that it can be moved, guided by at least one guide 07, in particular linearly and/or in and/or counter to the adjustment direction B.
- the at least one transfer support body 19 is preferably arranged so that it can be moved, guided by the at least one main guide 07, in particular linearly and /or in and/or counter to the adjustment direction B.
- the at least one transfer support body 19 is preferred guided by the same at least one main guide 07 so that it can be moved, as is the main supporting body 06 of the flexographic application unit 414 that is closest to it; 614; 814
- the at least positioning device 43 preferably has at least one drive M6 referred to as a transfer drive M6. More preferably, each of the preferably two positioning devices 43 preferably has at least one and more preferably precisely one transfer drive M6.
- the flexo applicator 414; 614; 814 accordingly preferably has at least two and more preferably exactly two such transfer drives M6.
- the at least one transfer drive M6 is preferably used to position a respective transfer support body 19 relative to the main support body 06 of the flexo application unit 414; 614; 814 and/or along the at least one main guide 07 and/or to change and/or to hold it if necessary.
- the at least one transfer drive M6 is preferably part of the coupling 53 between the transfer support body 19 on the one hand and the main support body 06 of the flexo application unit 414 that is closest to it; 614; 814 on the other hand.
- the at least one transfer support body 19 is guided in particular along the at least one linear guide 07 and/or is arranged to be movable in and/or counter to the adjustment direction B, in particular by means of the respective transfer drive M6 and/or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or relative to the main supporting body 06 of the flexographic application unit 414; 614; 814.
- the at least one supply roller 403; 603; 803 arranged to be movable in and/or counter to the adjustment direction B, in particular by means of the at least one transfer drive M6 and/or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or relative to the at least one main supporting body 06 of the flexographic application unit 414; 614; 814 and/or relative to the forme cylinder 402; 602; 802
- the at least one transfer drive M6 is preferably designed as a motor M6, more preferably as an electric motor M6 and even more preferably as a position-controlled electric motor M6.
- the at least one transfer gear 54 preferably serves to convert a respective movement of the respective transfer drive M6 into a movement of the transfer support body 19, in particular in and/or counter to the adjustment direction B.
- the at least one transfer gear 54 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least transfer gear 54 preferably has at least one transfer threaded rod 56.
- the threaded transfer rod 56 is preferably rotatably mounted, in particular rotatable by means of the respective transfer drive M6.
- At least one counter-threaded transfer cooperating with a thread of threaded transfer rod 56 is preferably arranged on the at least one transfer-bearing body 19, in particular immobile relative to the transfer-bearing body 19 at least in an actuating mode.
- this counter-threaded transfer is then moved along the threaded transfer rod 56 and is thereby moving the at least one transfer support body 19 along the threaded transfer rod 56 .
- a thread axis of the threaded transfer rod 56 is preferably oriented parallel to the adjustment direction B.
- the respective threaded transfer rod 56 is preferably part of the coupling 53 between the transfer support body 19 on the one hand and the main support body 06 of the flexographic applicator unit 414 that is closest to it; 614; 814 on the other hand.
- At least two such threaded transfer rods 56 are preferably arranged.
- two transfer support bodies 19 are preferably arranged.
- At least one of the two threaded transfer rods 56 preferably interacts with each of the two transfer support bodies 19 as described, more preferably exactly one.
- the two transfer drives M6 can be driven synchronously.
- the two transfer drives M6 can be controlled individually, in particular to prevent the supply roller 403; 603; 803, in particular relative to the at least one forme cylinder 402; 602; 802, create or increase or decrease or cancel.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the application unit 400; 600; 800 has at least one transfer position adjustment device, by which a relative position of the at least one transfer support body 19 relative to the at least one main support body 06 of the application unit 400; 600; 800 is fixed, in particular independently of a relative position of the respective main supporting body 06 relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800, and that the transfer position adjustment device comprises at least one transfer drive M6.
- the transfer position setting device preferably comprises the at least one transfer gear 54 and/or the at least one threaded transfer rod 56 and/or the at least one counter-threaded transfer and/or the at least one transfer drive M6.
- the at least one transfer adjustment device alternatively has at least one other drive concept, for example at least one pneumatic and/or hydraulic linear drive with or without stops for specific positions.
- the at least one preferred as chamber doctor blade 401; 601; 801 formed application fluid reservoir 401; 601; 801 is preferably movably arranged. Such mobility is particularly advantageous when the supply roller 403; 603; 803 is to be moved and/or replaced and/or installed and/or removed.
- the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 on the one hand together with the forme cylinder 402; 602; 802, in particular its axis of rotation 39, is movable and, on the other hand, also relative to the forme cylinder 402; 602; 802, in particular its axis of rotation 39, movably arranged.
- the flexographic applicator unit 414; 614; 814 at least one of the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 associated support body 57, which is also referred to as supply support body 57 and / or blade support body 57 and serves.
- the at least one application fluid supply 401; 601; 801 is preferably arranged connected directly or indirectly to the at least one storage support body 57 and/or arranged to be movable together with the at least one storage support body 57.
- the at least one storage support body 57 is preferably part of the at least one positioning device 43. This storage support body 57 is designed in one piece, for example. However, this storage support body 57 is preferably designed as a multi-part assembly 57 .
- At least one connecting device 58 preferably embodied as a swivel joint 58, is arranged on the at least one supply support body 57, in particular as part of the at least one supply support body 57.
- the at least one application fluid supply 401; 601; 801 is connected to at least part of the at least one storage support body 57 via the at least one connecting device 58.
- the flexo applicator unit 414; 614; 814 at least two such the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 associated supply support bodies 57, each of which has an axial end of the at least one application fluid supply 401; 601; 801 is assigned.
- the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 at each of its axial ends at least one connecting device 58 is connected and/or connectable to the respective supply support body 57. If, above and/or below, aspects relating to an axial end of the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801, in particular with regard to the associated supply support body 57 and/or with regard to a main support body 06 and/or with regard to a transfer support body 19 and/or with regard to an interaction with a supply roller 403; 603; 803, these aspects are preferably at the opposite axial end of the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 also designed in this way, unless otherwise described and no contradictions arise from this.
- the at least one storage support body 57 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 or the flexo applicator unit 414; 614; 814 arranged to be movable, in particular linearly movable.
- the at least one supply support body 57 is preferably positioned relative to the main support body 06 of the flexo application unit 414; 614; 814 arranged to be movable, in particular linearly movable.
- the at least one supply support body 57 is preferably connected via a suspension 59 to the main support body 06 of the flexo coating unit 414; 614; 814 connected.
- the suspension 59 preferably permits a limited, in particular passive, relative movement, in particular oriented in and/or counter to the adjustment direction B, between the main supporting body 06 on the one hand and the storage supporting body 57 on the other.
- This relative movement is preferably limited to a maximum of 15 cm, more preferably to a maximum of 10 cm and even more preferably to a maximum of 5 cm.
- Such a relative movement is preferably possible over a length of at least 5 mm, more preferably over a length of at least 10 mm, even more preferably over a length of at least 15 mm.
- At least one tension stop body 61 of the suspension 59 is preferably arranged to be movable, in particular displaceable, relative to the main supporting body 06 and/or the storage supporting body 57.
- the at least one cable stop body 61 is fixed to the storage support body 57 so that it can be adjusted in its relative position.
- At least one Tension stop body 61 is preferably arranged such that it can move at least linearly relative to the main supporting body 06.
- the at least one cable stop body 61 preferably has at least one cable stop surface 62, which defines a maximum distance between the main supporting body 06 on the one hand and the reservoir supporting body 57 on the other. Smaller distances are preferably possible.
- At least one spring element 64 is preferably provided, which pushes the supply support body 57 away from the main support body 06, preferably supported by the force of gravity acting on the supply support body 57.
- the at least one storage support body 57 is preferably arranged such that it can be moved, guided by at least one guide 07, in particular linearly and/or in and/or counter to the adjustment direction B.
- the at least one storage support body 57 is preferably arranged so that it is guided by the at least one main guide 07 and can be moved, in particular linearly and /or in and/or counter to the adjustment direction B.
- the at least one supply support body 57 is preferably arranged such that it can be moved, guided by the same at least one main guide 07 as the main support body 06 of the flexo coating unit 414 that is closest to it; 614; 814 and/or like the next transfer support body 19.
- the at least one storage support body 57 can preferably only be moved passively.
- the at least one supply support body 57 is held in its position by the transfer support body 19 closest to it pressing it against the main support body 06 closest to it, in particular from below and/or in particular via at least one push stop 63, which is more preferably adjustable. If this transfer support body 19 is set down from the main support body 06, for example by the transfer support body 19 being lowered, the supply support body 57 held by it is also set down from the main support body 06, in particular lowered.
- this parking movement, in particular a lowering movement, of the storage support body 57 is preferably limited, in particular because after a certain distance the at least one cable stop body 61 comes into contact with the main support body 06 with its at least one cable stop surface 62. If the transfer support body 19 next turned off, in particular lowered, the storage support body 57 is then held by the main support body 06. Preferably, therefore, no drive is provided with which the supply support body 57 could be moved independently of the transfer support body 19 and independently of the main support body 06.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 has at least one, in particular adjustable, thrust stop 63, which is provided as a contact element 63 for contact between the at least one transfer support body 19 on the one hand and the at least one supply support body 57 on the other.
- At least one supply control element 66 is preferably arranged on the at least one supply support body 57, by means of which a supply shutting-off movement of the application fluid supply 401; 601; 801 from the supply roller 403; 603; 803 is enabled.
- This storage placement movement preferably runs along a storage placement path, which is more preferably at least partially oriented at least in at least one direction that is oriented orthogonally to the placement direction B.
- the storage depositing movement is a pivoting movement, in particular about the at least one connecting device 58, preferably embodied as a swivel joint 58.
- the at least one storage actuating element 66 is embodied, for example, as a pneumatic cylinder 66 or as a hydraulic cylinder 66 or as an electric drive 66.
- the at least one supply control element 66 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least one receiving element 67 is preferably a component of the at least one storage support body 57 and/or is connected to a remaining part of the at least one storage support body 57 via the at least one connecting device 58, preferably embodied as a swivel joint 58.
- the at least one supply control element 66 is preferably arranged so that it is supported both on the at least one receiving element 67 and on the remaining part of the at least one supply support body 57.
- At least one application unit 400; 600; 800 characterized in that the application unit 400; 600; 800 at least one application unit 414; 614; 814 with at least one impression cylinder 408; 608; 808, at least one forme cylinder 402; 602; 802 and at least one supply roller 403; 603; 803 and at least one positioning device 43, and that positioning device 43 more preferably has at least one linear guide 07.
- the application unit 400; 600; 800 is preferably characterized in that at least one main supporting body 06 is arranged, on which the forme cylinder 402; 602; 802 is rotatably arranged by means of at least one roller bearing 26.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 has at least one main support body 06, which is guided along the at least one linear guide 07 and is arranged so that it can move in and/or counter to an adjustment direction B, on which the forme cylinder 402; 602; 802 is rotatably arranged by means of at least one roller bearing 26.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 has at least one transfer support body 19, which is guided along the at least one linear guide 07 in and/or counter to the adjustment direction B and is arranged so that it can move relative to the at least one main support body 06, on which at least one component 47 of the bearing mount 44 is preferably arranged is for receiving a at the at least one supply roller 403; 603; 803 arranged roller bearing 27 is designed, in particular for receiving at least one outer ring of the at least one roller bearing 27 and/or at least one component firmly connected to such an outer ring.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 is guided along the at least one linear guide 07 in and/or counter to the adjustment direction B, both relative to the at least one main supporting body 06 and relative to the at least one transfer supporting body 19, which is arranged such that it can be moved 57 has on the one in particular as a chamber doctor blade 404; 604; 804 formed latch 404; 604; 804 is arranged for application fluid.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the supply support body 57 is arranged at least partially between the at least one main support body 06 and the at least one transfer support body 19, viewed in the adjustment direction B, and/or that the supply support body 57 is along the at least one linear guide 07 and more preferably along at least exactly one Linear guide 07 is arranged at least partially between the at least one main supporting body 06 and the at least one transfer supporting body 19.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the at least one main supporting body 06 is arranged to be guided by the same at least one linear guide 07 as the at least one transfer supporting body 19 and/or that the at least one main supporting body 06 is arranged to be guided by the same at least one linear guide 07 as the at least one Supply support body 57 and/or that the at least one supply support body 57 is guided by the same at least one linear guide 07 as the at least one supply support body 57 and/or that the at least one main support body 06 and the at least one transfer support body 19 and the at least one supply support body 57 are guided by the same at least one linear guide 07 are arranged guided.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the at least one storage support body 57 is arranged to be linearly movable relative to the main support body 06 closest to it and that the at least one Storage support body 57 is connected to this main support body 06 via a suspension 59 .
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that this suspension 59 allows a limited relative movement between the main support body 06 on the one hand and the storage support body 57 on the other hand, oriented in and/or counter to the adjustment direction B.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one bearing seat 44 is arranged, which is used to support at least one roller bearing 27 of the supply roller 403; 603; 803 is provided and that at least one component 47 of the bearing mount 44, which has at least one storage location 48 or storage surface 48 for the at least one respective roller bearing 27, is permanently arranged on the respective transfer support body 19 and that at least one further component 46 of the bearing mount 44 is which has at least one fixing point 49 or fixing surface 49 for fixing the respective rolling bearing 27 in contact with the respective storage point 48 or storage surface 48, is permanently arranged on a respective main supporting body 06.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the application unit 400; 600; 800 at least one storage device 21 for storing supply rollers 403; 603; 803 and that the storage device 21 has at least two storage receptacles 22 for each receiving a supply roller 403; 603; 803 and that the storage device 21 has at least one movable relocating device 23, by means of which the at least two storage receptacles 22 can be moved and arranged in different storage positions 28.
- the storage receptacles 22 can preferably perform at least one, in particular closed, revolving movement. In particular, the storage receptacles 22 can occupy any desired storage positions 28 along a circulation path.
- each storage position 28 can preferably be occupied by a plurality of, in particular all, storage receptacles 22, however at any point in time of a maximum of one storage receptacle 22.
- the revolving movement is preferably a pivoting movement and/or rotational movement about a storage axis 24, with the storage axis 24 preferably being stationary, in particular stationary in relation to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or the flexo application unit 400; 600; 800
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one supply roller 403; 603; 803 can be moved along an in particular exclusively linear roller adjustment path 33. More preferably, one end is identical to a supply position 29 and the other end to one of the storage positions 28; 34 are identical, which more preferably is a storage position 28; 34 of storage positions 28; 34 of the memory device 21 is formed.
- a supply position 29 is preferably a position and/or a spatial area that is used at least in one application process of application unit 414; 614; 814 from that in the commissioned work 414; 614; 814 arranged at least one supply roller 403; 603; 803 is occupied, in particular by that supply roller 403; 603; 803, which during this application process with the forme cylinder 402; 602; 802 of applicator 414; 614; 814 and/or the elevator 04 is in contact.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the at least one component 47 of the bearing mount 44 that has at least one storage location 48 or storage surface 48 for the at least one respective roller bearing 27 can be moved in or against the adjustment direction B to such an extent that at least one supply roller 403; 603; 803 is in contact with this storage location 48 or storage surface 48 of the bearing receptacle 44 and with an inner boundary surface 31 of a storage receptacle 22 of the storage device 21 at the same time. More preferably, this component 47 can be moved even further in or counter to the adjustment direction B, in particular, the corresponding supply roller 403; 603; 803 in the storage recording 22.
- the application unit 400; 600; 800 is preferably characterized in that this at least one component 47 of the bearing mount 44 is based on a position in which the supply roller 403; 603; 803, supported by the bearing mount 44, is arranged in the supply position 29, is arranged to be movable along the at least one linear guide 07, in particular over a straight line, which is longer than the roller adjustment path 33.
- At least one roller bearing 27 of a supply roller 403; 603; 803 is arranged in a bearing receptacle 44 that can be moved, in particular by means of the at least one transfer support body 19, and the supply roller 403; 603; 803 with a forme cylinder 402; 602; 802 and/or its elevator 04.
- this at least one roller bearing 27 of this supply roller 403; 603; 803 is arranged in this bearing receptacle 44, which can be moved in particular by means of the at least one transfer support body 19, and this supply roller 403; 603; 803 arranged in a storage receptacle 22 of the storage device 21 .
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that each bearing contact area of a supply roller 403; 603; 803 with which the supply roller 403; 603; 803 with this bearing mount 44 of the application unit 400; 600; 800 is in contact with respect to a transverse direction A is spaced from each storage contact area with which the supply roller 403; 603; 803 is in contact with the storage device 21 in a storage receptacle 22 .
- the bearing contact area is preferably an outer ring of the at least one roller bearing 27 and/or at least one component fixedly connected to such an outer ring.
- the storage contact area is, for example, part of a roll body 17 of the supply roll 403; 603; 803, but preferably part of a roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803
- the at least one positioning device 43 preferably has the at least one linear guide 07 and/or the at least one main supporting body 06 and/or the at least one main transmission 08 and/or the at least one transfer supporting body 19 and/or the at least one transfer drive M6 and/or the at least one Shutoff drive M4 and/or the at least one transfer gear 54 and/or the at least one supply support body 57 and/or the at least one thrust stop 63 and/or the at least one supply actuating element 66.
- a first such case is given when the flexo applicator unit 414; 614; 814 is to be adapted to a different thickness of a substrate 02. Then the forme cylinder 402; 602; 802 relative to the impression cylinder 408; 608; 808 moves to set a corresponding distance. Furthermore, the supply roller 403; 603; 803 moves to a corresponding contact with the forme cylinder 402; 602; 802 to maintain or restore.
- the chamber doctor blade 401; 601; 801 together with the supply roller 403; 603; 803 is moved to prevent application fluid from escaping unintentionally and/or damage to the supply roller 403; 603; 803 and/or the chamber doctor blade 401; 601; 801 to avoid.
- Form cylinders 402; 602; 802, supply roller 403; 603; 803 and chamber doctor blade 401; 601; 801 moves together.
- a second such case is given when a new dressing 04 on the forme cylinder 402; 602; 802 is to be arranged and/or an old packing 04 from forme cylinder 402; 602; 802 should be removed. Then the forme cylinder 402; 602; 802 relative to the impression cylinder 408; 608; 808 moves to create enough space, for example by at least 15 cm and/or by at most 40 cm. Furthermore, the supply roller 403; 603; 803 relative to the forme cylinder 402; 602; 802 moves to create enough space, for example by at least 10 mm and/or by at most 30 mm.
- the chamber doctor blade 401; 601; 801 is preferably used together with the supply roller 403; 603; 803 moves so that no application fluid can escape unintentionally. (Such positioning is also exemplified in Figures 5a to 5d shown.)
- the application unit 400; 600; 800 has at least one protective device 73, which more preferably can be opened to place and/or remove a corresponding elevator 04 and otherwise protect operators from the risk of injury.
- a third such case is when a supply roller 403; 603; 803 is to be installed, changed or removed. Then the chamber doctor blade 401; 601; 801 initially from the supply roller 403; 603; 803 turned off. Furthermore, for example, the forme cylinder 402; 602; 802 from the impression cylinder 408; 608; 808 turned off, for example by at least 10 cm and at most 40 cm. This movement guides the supply roller 403; 603; 803 because of the structure of the positioning device 43 is also preferred. Preferably thereafter, the supply roller 403; 603; 803 moves further, for example in a storage device 21 of the application unit 400; 600; 800 or to a loading position.
- the supply roller 403; 603; 803, for example, by at least 400 mm and/or at most 600 mm downwards.
- the application unit 400; 600; 800 has at least one covering device 69, which is further preferably used for transferring a supply roller 403; 603; 803 between the application unit 414; 614; 814 and the storage device 21 can be opened and otherwise the storage device 21 and/or supply rollers 403; 603; 803 protects against dirt.
- the application unit 400; 600; 800 the at least one storage device 21 for storing supply rollers 403; 603; 803 on.
- the at least one storage device 21 is preferably below the application unit 414; 614; 814 arranged. more preferably such that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged in the vertical direction V above the storage device 21, even more preferably in such a way that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged in the vertical direction V above the storage axis 24 of the storage device 23.
- the at least one storage device 21 preferably has at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four and even more preferably exactly four storage receptacles 22 for receiving one supply roller 403; 603; 803 on. In this way, at least one supply roller 403; 603; 803 are kept ready in the vicinity of their intended place of use if a supply roller 403; 603; 803 is to be replaced. Typically, such replacement occurs, for example, when a subsequent application requires a lesser or greater amount of application fluid per area.
- a storage receptacle 22 is to be understood in particular as a defined spatial area which is used to accommodate a supply roller 403; 603; 803 is provided and preferably has the same dimensions.
- the respective storage receptacle 22 is preferably fixed by at least one boundary and/or at least one component and/or at least one surface and is preferably movable. In this case, this boundary or this component or this area does not have to completely enclose the corresponding spatial area. It is sufficient if, for example, contact areas for roll necks 18 are defined, from which the position of the entire supply roll 403; 603; 803 results.
- the storage receptacle 22 and in particular also a respective supply roller 403 that may be arranged in the storage receptacle 22 also moves. 603; 803
- the storage device 21 preferably has at least one movable relocating device 23, by means of which the at least two storage receptacles 22 can be moved and arranged in different storage positions 28.
- a storage position 28 is to be understood in particular as a defined spatial area which is used to accommodate a supply roller 403; 603; 803 is provided. While a storage receptacle 22 is fixed at all times by the position of physical components of the storage device 21 and is therefore preferably movable, a respective storage position 28 designates a very specific position of a corresponding storage receptacle 22, in particular regardless of whether there is actually a storage receptacle 22 there or even a supply roller 403; 603; 803 is arranged or not.
- a respective storage position 28 is thus defined in space and is preferably stationary, in particular stationary with respect to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and/or the flexo application unit 400; 600; 800
- the at least one movable transfer device 23 is preferably arranged such that it can pivot and/or rotate about the storage axis 24 .
- two relocating devices 23 are arranged, in particular spaced apart from one another in the transverse direction A, which are arranged such that they can pivot and/or rotate about a common storage axis 24 .
- These two transfer devices 23 are preferably connected to one another via a storage shaft.
- the at least one relocating device 23 is preferably arranged such that it can be moved by means of at least one drive M7, also referred to as storage drive M7, in particular in that the storage drive M7 causes a pivoting movement or rotational movement about the storage axis 24.
- the at least one storage drive M7 is preferably embodied as a motor M7, further preferably in particular as a position-controlled electric motor.
- a respective example of such boundaries and/or components and/or surfaces that define the storage receptacle 22 is at least one inner boundary surface 31 and/or at least one outer boundary surface 32.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that storage receptacles 22, in particular at least all such storage receptacles 22 that are connected to the relocating device 23, at least also by at least one respective movable, in particular relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 movable for contact with a roll neck 18 or a roll barrel 17 of a respective supply roll 403; 603; 803 provided inner boundary surface 31 are fixed, wherein this at least one inner boundary surface 31 is preferably formed as part of the transfer device 23.
- the respective inner boundary surface 31 is preferably concave and, with a corresponding orientation, preferably forms a kind of shell in which the roll neck 18 can be held, in particular against the force of gravity.
- the at least one inner boundary surface 31 is preferably a surface 31 of the transfer device 23.
- the storage receptacles 22 can preferably perform a revolving movement, as described above, there are also situations in which the inner boundary surface 31 is not sufficient for the supply roller 403; 603; 803 against gravity in the storage receptacle 22 to hold.
- the storage receptacles 22 are therefore designed to be lockable. This is possible by means of a closure that runs around together with the storage receptacle 22 .
- the application unit 400; 600; 800 characterized in that such storage receptacles 22, which are arranged in a storage position 28 of a first subset of all possible storage positions 28, in addition to the at least one inner boundary surface 31, at least also have at least one respective stationary arranged for contact with a roll neck 18 or a roll body 17 of a respective supply roll 403; 603; 803 designed outer interface 32 are set.
- the respective outer boundary surface 32 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 arranged stationary, in particular relative to the frame 427; 627; 827, to which the relocating device 23 and the inner boundary surface 31 are movably arranged.
- the storage device 21 preferably has at least one outer boundary body 68 .
- the at least one outer limit body 68 is preferably arranged in a stationary manner, in particular in a stationary manner relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800.
- the at least one outer boundary surface 32 is preferably a surface 32 of the at least one outer boundary body 68.
- the shape of the at least one outer boundary body 68 and/or the at least one outer boundary surface 32 is preferably adapted to a movement path of the at least one relocation device 23. This can preferably ensure that the storage receptacles 22 are always sufficiently closed in the relevant areas to prevent unwanted movements or even falling out of supply rollers 403; 603; 803 to prevent.
- the at least one repositioning device 23 preferably has a rotationally symmetrical envelope.
- the at least one relocating device 23 is designed as a cylindrical disk, the outer surface of which has indentations.
- the boundary surfaces of these depressions are preferably the inner boundary surfaces 31.
- Such a shifting device 23 is preferably arranged such that it can rotate.
- the storage axis 24 preferably forms the central axis of this flat cylindrical disk.
- the cylinder disk can have recesses to reduce weight and can even be reduced to such an extent that it consists only of shells having the inner boundary surfaces 31 and supports connecting these shells to a central support body.
- the at least one outer boundary body 68 preferably has at least one concave shape.
- the outer boundary body 68 has a part-circular or part-cylindrical concave surface 32 which is formed as the outer boundary surface 32 .
- the storage axis 24 preferably forms the central axis of this part-circular or part-cylindrical outer boundary surface 32.
- the at least one relocating device 23 can be pivoted and/or rotated about the storage axis 24 .
- the at least one transfer device 23 preferably has at least two recesses that form storage receptacles 22. These recesses are preferably constructed identically.
- the at least two recesses are preferably each open in a radial direction relative to storage axis 24 .
- the at least two recesses preferably each have at least one inner boundary surface 31, which has a minimum distance between a supply roller 403; 603; 803 to the storage axis 24.
- the respective dimensions of the at least two recesses, based on their respective radial direction, are preferably larger than a diameter of the roll neck 27 at a respective point that is provided for receiving in the respective storage receptacle 22 . These respective dimensions of the at least two recesses, based on their respective radial direction, are preferably smaller than twice the diameter of the roll necks 27 at this respective point.
- the respective dimensions of the at least two recesses, based on their respective circumferential direction are preferably greater than a diameter of the roll neck 27 at the respective location that is intended for receiving in the respective storage receptacle 22 .
- These respective dimensions of the at least two recesses, based on their respective circumferential direction are preferably smaller than twice the diameter of the roll necks 27 at this particular point, more preferably smaller than 110% of this diameter.
- the at least one outer interface 32 is preferably shaped such that their Projection in the transverse direction A corresponds to an arc of a circle.
- a radius of this circular arc is preferably greater than the greatest distance between the relocating device 23 and the storage axis 24.
- the radius of this circular arc is preferably at most 20%, more preferably at most 10% and even more preferably at most 5% larger than the greatest distance of the Shifting device 23 from the storage axis 24.
- a central angle of this circular arc is preferably at least 180°, more preferably at least 190° and even more preferably at least 200°.
- the at least one outer interface 32 is preferably lined with a material having a relatively high coefficient of friction, such as rubber.
- a roll neck 27 of a supply roll 403; 603; 803 is in contact with this outer boundary surface 32 while the transfer device 23 is rotated, the corresponding supply roller 403; 603; 803 is set in a rolling motion along the outer boundary surface 32 in addition to the orbital motion in the circumferential direction.
- This rolling movement can be used, for example, by using a cleaning device, for example a brush, with a roller jacket surface of the supply roller 403; 603; 803 is contacted.
- the supply roller 403; 603; 803 cleaned at the same time during their rearrangement.
- a contact between supply roller 403; 603; 803 and the cleaning device provided in the contact area over an angular range of at least 45°, more preferably at least 90° and even more preferably at least 110° around the storage axis 24.
- the application unit 400; 600; 800 preferred characterized in that by means of the at least one positioning device 43 at least one supply roller 403; 603; 803 can be moved along an in particular exclusively linear roller adjustment path 33, one end of which is identical to the supply position 29 and the other end to one of the storage positions 28; 34 is identical, in particular with a change position 34.
- the change position 34 is preferably that storage position 28; 34, in which a storage receptacle 22 must be arranged so that a direct change of a supply roller 403; 603; 803 between the storage device 21 on the one hand and the application unit 414; 614; 814 on the other hand is feasible.
- the roller adjustment path 33 preferably serves to move a supply roller 403; 603; 803 for positioning against a forme cylinder 402; 602; 802 and/or for stopping a forme cylinder 402; 602; 802.
- the roller adjustment path 33 preferably runs in and/or opposite to the adjustment direction B.
- the changeover position 34 is preferably a highest storage position 28 that can occupy a storage receptacle 22 of the storage device 21 and/or the storage device 21 is below the application unit 414; 614; 814 arranged.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one, in particular a first, of the storage positions 28 is the changing position 34.
- the changing position 34 preferably serves as the starting point for feeding a supply roller 403; 603; 803 to applicator 414; 614; 814 and/or as an end point and/or intermediate point when a supply roller 403; 603; 803 from the commissioned work 414; 614; 814.
- the application unit 400; 600; 800 is preferably characterized in that when the storage receptacle 22 is arranged in the changing position 34, a supply roller 403; 603; 803 in or counter to the adjustment direction B between this storage receptacle 22 on the one hand and an area remote from this storage device 21 of the storage device 21 with the application unit 414; 614; 814 connecting roll adjustment path 33 is transferable on the other hand.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one, in particular second, of the storage positions 28 is a loading position 36.
- the loading position 36 preferably serves as the starting point for transporting away a supply roller 403; 603; 803 from the application unit 400; 600; 800 and therefore preferably acts as an unloading position.
- the application unit 400; 600; 800 is preferably characterized in that when the storage receptacle 22 is arranged in the loading position 36, a supply roller 403; 603; 803 can be transferred along a particularly linear loading path 37 in or counter to a loading direction L between this storage receptacle 22 on the one hand and a loading area 38 on the other.
- the loading area 38 is preferably a loading area 38 of the application unit 400; 600; 800.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the loading path 37 is designed as a linear loading path 37 and/or that the loading direction L deviates from at least one horizontal direction C by at most 30°, more preferably at most 20°, even more preferably at most 10° and even further preferably deviates by at most 5° or is oriented horizontally.
- This horizontal direction C is preferably orthogonal to the transverse direction A and/or to the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 oriented.
- the loading position 36 preferably also serves as an entry point for a supply roller 403 feed; 603; 803 to the application unit 400; 600; 800 and therefore acts primarily as a loading position.
- supply rollers 403; 603; 803 are preferably moved along the loading path 37, in particular rolled, for example manually or automatically.
- supply rollers 403; 603; 803 are preferred between the loading position 36 and other storage positions 28, preferably by means of the at least one transfer device 23.
- at least one delivery device 71 can be arranged in the loading area 38 to supply supply rollers 403; 603; 803 between the storage device 21 and an area outside the application aggregate 400; 600; 800 exchange.
- a transport vehicle 71 is used as such a delivery device 71 .
- the application unit 400; 600; 800 at least one closure element 72, which separates the loading area 38 from the loading position 36 when no exchange of supply rollers 403; 603; 803 between loading area 38 and loading position 36 is provided. More preferably, the at least one closure element 72 then serves at least partially as an outer boundary surface 32.
- the at least one closure element 72 can preferably be opened in order to exchange supply rollers 403; 603; 803 between loading area 38 and loading position 36 to allow. More preferably, the at least one closure element 72 then serves at least partially as a support surface and/or to define the loading path 37 Figures 4a to 4c an open and a closed closure element 72 are arranged in each case. However, these closure elements 72 are preferably always either both open or both closed.)
- processing machine 01 has a substrate feed device 100, an infeed device 300, a plurality of flexo application units 600, preferably embodied as flexo printing units 600, a punching device, and a substrate delivery device 1000.
- Transport devices 700 are preferably arranged.
- the flexo application units 600 are preferably used to apply application fluid from below.
- the transport devices 700 are preferably embodied as suction transport devices 700 for suspended transport of the substrate 02.
- the punching device 900 preferably has a forme cylinder which is arranged above an impression cylinder. (Such a processing machine 01 according to the first exemplary embodiment is also shown in FIG 1 shown.)
- processing machine 01 has a substrate feed system 100, a feed system 300, for example a preparation system, a flexo application unit 400 embodied as a priming unit 400, a non-impact printing unit 600, a flexo application unit 800 embodied as a coating unit 800, and a Substrate dispenser 1000 on.
- Transport devices are preferably integrated in respective units.
- the flexo coaters 400; 800 and the non-impact pressure device 600 preferably serve to apply application fluid from above.
- the transport devices are preferably embodied as suction transport devices and/or for horizontal transport of substrate 02. (Such a processing machine 01 according to the second exemplary embodiment is also shown in FIG 2 shown.)
Landscapes
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- Rotary Presses (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Auftragaggregat mit Positioniervorrichtung und Speichereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und des Anspruches 2.
- In Flexo-Druckwerken kommen üblicherweise Rasterwalzen und Formzylinder mit auswechselbaren Aufzügen zum Einsatz. Die Eigenschaften der Mantelfläche der Rasterwalze haben dabei erheblichen Einfluss auf die übertragende Menge von Beschichtungsmittel oder Auftragfluid. Es ist daher üblich, je nach Druckauftrag eine passende Rasterwalze einzusetzen. Es sind unterschiedliche Vorrichtungen bekannt, um Rasterwalzen einbauen, ausbauen oder austauschen zu können.
- Durch die
DE 20 2005 006 367 U1 ist ein Auftragaggregat mit einer Speichereinrichtung für Versorgungswalzen bekannt. Versorgungswalzen werden seitlich aus einer Lagereinrichtung entnommen, mittels eines Transportlifts abgesenkt und dann wiederum seitlich in die Speichereinrichtung eingelagert. - Durch die
US 6 718 876 B1 ist ein Auftragaggregat bekannt, bei dem ein Formzylinder und eine Versorgungswalze an einer gemeinsamen Gewindespindel gelagert sind und durch deren Rotation gemeinsam abgesenkt werden können. - Durch die
DE 198 05 898 A1 ist ein Auftragaggregat bekannt, bei dem unterschiedliche Zylinder jeweils eigene Spindelantriebe aufweisen. - Durch die
DE 199 37 796 A1 ist ein Auftragaggregat bekannt bei dem eine ortsfeste Gewindespindel angeordnet ist, an der sich über eigene Antrieben und jeweilige Antriebsräder jeweilige Zylinder abstützen können. - Durch die
DE 10 2008 016 598 A1 ist ein Auftragaggregat bekannt, das eine oberhalb eines Druckwerks angeordnete Speichereinrichtung für Versorgungswalzen aufweist. - Durch die
DE 10 2007 003 975 A1 ist ein Auftragaggregat mit einem Druckwerk bekannt, wobei ein Magazin mit vier Speicheraufnahmen oberhalb des Druckwerks anordenbar ist und Walzen mittels eines Krans zwischen dem Druckwerk und den Speicherplätzen austauschbar sind. - Durch die
DE 10 2005 024 502 A1 ist ein Flexo-Druckwerk mit wechselbaren Rasterwalzen bekannt. Ein Ausführungsbeispiel weist eine Positioniervorrichtung mit Linearführung auf. Ein anderes Ausführungsbeispiel weist eine Speichereinrichtung mit bewegbarer Umlagereinrichtung und mehreren Speicheraufnahmen auf, die in unterschiedlichen Speicherpositionen anordenbar sind. - Durch die
EP 1 767 362 A2 ist ein Flexo-Druckwerk bekannt, das einen Walzenablagebereich und eine Positioniervorrichtung mit schwenkbaren und teleskopartig ausfahrbaren Betätigungseinrichtungen aufweist, mittels denen Rasterwalzen nach oben aus dem Druckwerk entnehmbar und dem Walzenablagebereich zuführbar sind. - Durch die
DE 199 62 425 A1 ist ein Flexo-Druckwerk bekannt, bei dem Rasterwalzen mittels eines linear bewegbaren Bestandteils einer Handhabevorrichtung angehoben werden können. Um die Walze zu einer Speicherposition zu bringen muss eine weitere lineare Bewegung in orthogonal dazu orientierter Richtung oder eine zusätzliche Schwenkbewegung durchgeführt werden. - Durch die
DE 691 22 688 A1 ist ein Flexo-Druckwerk bekannt, bei dem drei Rasterwalzen in einem schwenkbaren Rahmen angeordnet sind und somit abwechselnd mit einem Formzylinder in Kontakt gebracht werden können. - Die
DE 198 48 773 A1 zeigt eine Flexo-Druckmaschine mit mehreren Druckwerken, wobei in den Druckwerken jeweils eine Führungsbahn angeordnet ist, auf der sowohl Druckwalzenlagerböcke als auch Rasterwalzenlagerböcke bewegbar sind. Mit den Rasterwalzenlagerböcken sind Hebel schwenkbar verbunden, die zur Fixierung von entnehmbaren Kammerrakeln dienen. Diese Hebel sind bezüglich der Führungsbahn nur gemeinsam mit den Rasterwalzenlagerböcken bewegbar. - Durch die
EP 0 884 175 A2 und dieDE 198 19 389 A1 ist jeweils ein Flexo-Druckwerk bekannt, das ein Magazin für Rasterwalzen aufweist, wobei das Magazin für jede Speicheraufnahme ein Haltemittel aufweist, das am Magazin befestigt und mit diesem rotierbar angeordnet ist. - Das Dokument
DE4413807 offenbart ein Flexo-Auftragaggregat in dem eine Rasterwalze und ein Formatzylinder in Schlitten gelagert sind, die horizontal linear bewegbar sind, um die Rasterwalze und den Formatzylinder voneinander abzustellen. Während eines Auftragvorgangs sind sie aneinander angestellt, zum Austausch jedoch in einer "Druck-Ab-Position bzw. Wechselposition" angeordnet, aus der sie angehoben werden können. Somit werden in derDE4413807 die Rasterwalze und der Formatzylinder zunächst horizontal abgestellt, bevor sie vertikal in den Bereich der Speichereinrichtung gehoben werden können. Ein Walzenstellweg gemäß derDE4413807 , der in einer Versorgungsposition beginnt und in einer Speicherposition endet, weist also einen kurzen horizontalen Abschnitt und zusätzlich einen vertikalen Abschnitt auf, insbesondere also eine Umlenkstelle. Demnach ist der Walzenverstellweg nicht ausschließlich linear. - Die Schrift
DE 694 00 025 offenbart ein Flexo-Auftragaggregat in dem eine Rasterwalze zwischen einer Versorgungsposition und einer Speicherposition über einen aus zwei linearen Komponenten bestehenden Verstellwegs verschiebbar ist. Folglich ist der Walzenverstellweg auch inDE69400025 nicht ausschließlich linear. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Auftragaggregat mit Positioniervorrichtung und Speichereinrichtung zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 2 gelöst.
- Bevorzugt wird ein Auftragaggregat, wobei das Auftragaggregat zumindest ein Auftragwerk mit zumindest einem Gegendruckzylinder, zumindest einem Formzylinder und zumindest einer Versorgungswalze sowie bevorzugt zumindest eine Positioniervorrichtung aufweist. Bevorzugt weist das Auftragaggregat zumindest ein Flexo-Auftragwerk auf.
- Die Positioniervorrichtung weist bevorzugt zumindest eine Linearführung auf. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen Haupttragkörper aufweist und weiter bevorzugt dass der zumindest ein Haupttragkörper bevorzugt durch die zumindest eine Linearführung geführt und/oder entlang der zumindest einen Linearführung geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung insbesondere linear bewegbar angeordnet ist und/oder dass an dem zumindest einen Haupttragkörper weiter bevorzugt der Formzylinder mittels zumindest eines Wälzlagers rotierbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen Transfertragkörper aufweist und weiter bevorzugt dass der zumindest eine Transfertragkörper bevorzugt durch die zumindest eine Linearführung geführt und/oder entlang der zumindest einen Linearführung geführt insbesondere linear bewegbar angeordnet ist und zwar in und/oder entgegen der Stellrichtung und insbesondere relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper und/oder relativ zu einem Gestell des Flexo-Auftragwerks. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass an dem zumindest einen Transfertragkörper weiter bevorzugt zumindest ein Bestandteil einer Lageraufnahme angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze angeordneten Wälzlagers ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Stellrichtung von zumindest einer vertikalen Richtung höchstens um 45° und/oder höchstens um 30° und/oder höchstens um 10° abweicht und/oder höchstens um 5° abweicht und/oder dass die Stellrichtung parallel zu der vertikalen Richtung orientiert ist.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Lageraufnahme angeordnet ist, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers der Versorgungswalze vorgesehen ist und dass zumindest ein Bestandteil der Lageraufnahme, der zumindest eine Ablagestelle oder Ablagefläche für das zumindest eine jeweilige Wälzlager aufweist, dauerhaft an dem jeweiligen Transfertragkörper angeordnet ist und dass ist zumindest ein weiterer Bestandteil der Lageraufnahme, der zumindest eine Fixierstelle oder Fixierfläche zum Fixieren des jeweiligen Wälzlagers in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle oder Ablagefläche aufweist, dauerhaft an einem jeweiligen Haupttragkörper angeordnet ist. Insbesondere dadurch können Versorgungswalzen bevorzugt besonders einfach und sicher angeordnet und/oder entnommen werden.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass dieser zumindest eine Bestandteil der Lageraufnahme ausgehend von einer Lage, in der die Versorgungswalze von der Lageraufnahme getragen in der Versorgungsposition angeordnet ist, über eine insbesondere geradlinige Strecke entlang der zumindest einen Linearführung und/oder durch die zumindest eine Linearführung geführt bewegbar angeordnet ist, die länger ist, als der Walzenstellweg. Dann kann die Lageraufnahme die entsprechende Versorgungswalze in einer Speichereinrichtung ablegen und eine Bewegung der Versorgungswalze erlauben, die mittels der Speichereinrichtung durchgeführt werden soll.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen Vorratstragkörper aufweist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper durch die zumindest eine Linearführung geführt und/oder entlang der zumindest einen Linearführung geführt insbesondere linear bewegbar ist und zwar in und/oder entgegen der Stellrichtung und insbesondere sowohl relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper als auch relativ zu dem zumindest einen Transfertragkörper. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass an dem zumindest eine Vorratstragkörper ein Zwischenspeicher für Auftragfluid angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der Vorratstragkörper in der Stellrichtung gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Haupttragkörper und dem zumindest einen Transfertragkörper angeordnet ist. Dann kann der entsprechende Auftragfluidvorrat zumindest ohne großen Zusatzaufwand relativ zum Formzylinder bewegt werden, insbesondere gemeinsam mit der Versorgungswalze, und kann dennoch bei Bedarf die Versorgungswalze entlang der gleichen Führung über eine größere Strecke abgestellt werden und dabei auch vom Auftragfluidvorrat beabstandet werden. Insbesondere dies ermöglicht einen besonders einfachen Wechsel der Versorgungswalze.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Formzylinder als Flexo-Formzylinder ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Versorgungswalze als Rasterwalze ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Zwischenspeicher als Kammerrakel ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Formzylinder unterhalb des zumindest einen Gegendruckzylinders angeordnet ist und/oder dass unter einer Speicheraufnahme ein definierter Raumbereich zu verstehen ist, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze vorgesehen ist.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Haupttragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Transfertragkörper und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper und/oder dass der zumindest eine Vorratstragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper und der zumindest eine Transfertragkörper und der zumindest eine Vorratstragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet sind. Dann sind alle relevanten Bewegung bei möglichst einfacher Ausgestaltung der Vorrichtung möglich.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat zumindest eine Hauptlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Haupttragkörpers relativ zu einem Gestell des Auftragaggregats festgelegt ist und dass die Hauptlageeinstelleinrichtung zumindest einen Hauptabstellantrieb umfasst. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat zumindest eine Transferlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Transfertragkörpers relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper des Auftragaggregats festgelegt ist und dass die Transferlageeinstelleinrichtung zumindest einen Transferantrieb umfasst. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Vorratstragkörper relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper linear bewegbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper über eine Aufhängung mit diesem Haupttragkörper verbunden ist. Bevorzugt lässt diese Aufhängung eine begrenzte in und/oder entgegen der Stellrichtung orientierte Relativbewegung zwischen dem Haupttragkörper einerseits und dem Vorratstragkörper andererseits zu.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen insbesondere einstellbaren Schubanschlag aufweist, der als Kontaktelement für einen Kontakt zwischen dem zumindest einen Transfertragkörper einerseits und dem zumindest einen Vorratstragkörper andererseits vorgesehen ist. Dann muss kein zusätzlicher Antrieb für Bewegungen des Vorratstragkörpers vorgesehen werden.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat zumindest eine Speichereinrichtung zur Speicherung von Versorgungswalzen aufweist. Die zumindest eine Speichereinrichtung ist bevorzugt unterhalb des Auftragwerks angeordnet. Weiter bevorzugt weist die Speichereinrichtung zumindest zwei und/oder zumindest drei und/oder zumindest vier Speicheraufnahmen zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze auf und/oder ist unter einer Speicheraufnahme ein definierter Raumbereich zu verstehen, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Speichereinrichtung zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen anordenbar sind.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Versorgungswalze mittels des zumindest einen Transfertragkörpers entlang eines insbesondere ausschließlich linearen Walzenstellwegs bewegbar ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung die zumindest eine Versorgungswalze entlang des linearen, insbesondere ausschließlich linearen, Walzenstellwegs bewegbar ist, dessen eines Ende mit einer Versorgungsposition identisch ist und dessen anderes Ende mit einer der Speicherpositionen identisch ist. Beispielsweise ist diese insbesondere erste Speicherposition eine Wechselposition. Der Walzenstellweg verläuft bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass bei in der Wechselposition angeordneter Speicheraufnahme eine Versorgungswalze in oder entgegen einer Stellrichtung zwischen dieser Speicheraufnahme einerseits und einem von dieser Speichereinrichtung entfernten Bereich eines die Speichereinrichtung mit dem Auftragwerk verbindenden Walzenstellwegs andererseits transferierbar ist. Insbesondere dadurch ergibt sich bevorzugt ein besonders einfacher und/oder schneller Walzenstellweg und/oder eine besonders einfache und wenig fehleranfällige Vorrichtung.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine insbesondere zweite der Speicherpositionen eine Ladeposition ist und dass bei in der Ladeposition angeordneter Speicheraufnahme eine Versorgungswalze entlang eines insbesondere linearen Ladewegs in und/oder entgegen einer Laderichtung zwischen dieser Speicheraufnahme einerseits und einem Ladebereich, insbesondere des Auftragaggregats, andererseits transferierbar ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Laderichtung von zumindest einer horizontalen Richtung höchstens um 30° und/oder höchstens um 20° und/oder höchstens um 10° und/oder höchstens um 5° abweicht oder horizontal ausgerichtet ist. Dann ist ein einfaches Zu- und Abführen von Versorgungswalzen zu dem Auftragaggregat ermöglicht.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass Speicheraufnahmen, insbesondere solche Speicheraufnahmen, die mit der Umlagereinrichtung in Wirkverbindung stehen, zumindest auch durch zumindest eine jeweilige insbesondere relativ zu einem Gestell des Auftragaggregats bewegbare, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen oder einem Walzenballen einer jeweiligen Versorgungswalze vorgesehene Innengrenzfläche festgelegt sind. Die zumindest eine Innengrenzfläche ist bevorzugt eine Fläche der Umlagereinrichtung.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass solche Speicheraufnahmen, die in einer Speicherposition einer ersten Teilmenge sämtlicher möglicher Speicherpositionen angeordnet sind, zusätzlich zumindest auch durch zumindest eine jeweilige insbesondere relativ zu einem Gestell des Auftragaggregats ortsfest angeordnete, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen oder einem Walzenballen einer jeweiligen Versorgungswalze ausgelegte Außengrenzfläche festgelegt sind. Bevorzugt sind die Umlagereinrichtung und die Innengrenzfläche relativ zu der Außengrenzfläche bewegbar angeordnet. Dann kann mit möglichst geringem Vorrichtungsaufwand eine sichere Handhabung der Versorgungswalzen in der Speichereinrichtung erreicht werden.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Speichereinrichtung zumindest einen Außengrenzkörper aufweist, der ortsfest angeordnet ist, insbesondere relativ zu dem Gestell des Auftragaggregats, und dass die zumindest eine Außengrenzfläche eine Fläche des zumindest einen Außengrenzkörpers ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Umlagereinrichtung um eine insbesondere ortsfeste Speicherachse schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Umlagereinrichtung zumindest zwei Ausnehmungen auf weist, die Speicheraufnahmen bilden.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest zwei Ausnehmungen jeweils in einer auf die Speicherachse bezogen radialen Richtung offen sind und/oder dass die zumindest eine Außengrenzfläche derart geformt ist, dass ihre Projektion in der Querrichtung einem Kreisbogen entspricht. Ein Mittelpunktswinkel dieses Kreisbogens beträgt bevorzugt zumindest 180°. Dadurch kann die Speichereinrichtung möglichst einfach ausgeführt werden.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass ein Radius dieses Kreisbogens größer ist als eine größte Entfernung der Umlagereinrichtung von der Speicherachse und/oder dass der Radius dieses Kreisbogens höchstens um 20 % und/oder höchstens um 10 % und/oder höchstens um 5 % größer ist als die größte Entfernung der Umlagereinrichtung von der Speicherachse.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit mehreren Flexo-Auftragwerken, von denen drei dargestellt sind, aber eine beliebige Anzahl möglich ist;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer Bearbeitungsmaschine mit mehreren Flexo-Auftragwerken und einem Non Impact Druckagrgegat;
- Fig. 3a
- eine schematische Darstellung eines von unten auftragenden Flexo-Auftragwerks;
- Fig. 3b
- eine schematische Darstellung eines von oben auftragenden Flexo-Auftragwerks;
- Fig. 4a
- eine schematische teilweise Darstellung eines Flexo-Auftragaggregats mit einer Positioniervorrichtung;
- Fig. 4b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 4a , wobei zusätzlich ein Auftragfluidvorrat dargestellt ist; - Fig. 4c
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 4a , wobei ein Gegendruckzylinder, ein Formzylinder und eine Versorgungswalze ausgebildet sind; - Fig. 5a
- eine schematische Darstellung eines Flexo-Auftragaggregats, wobei eine Schutzeinrichtung geöffnet ist und ein Aufzug mit dem Formzylinder in Kontakt steht;
- Fig. 5b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 5a , wobei der Aufzug teilweise auf den Formzylinder aufgelegt ist; - Fig. 5c
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 5b , wobei der Aufzug noch weiter auf den Formzylinder aufgelegt ist; - Fig. 5d
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 5c , wobei der Aufzug vollständig auf den Formzylinder aufgelegt ist; - Fig. 6a
- eine schematische Darstellung eines Flexo-Auftragaggregats, wobei ein Formzylinder in einer Auftragposition angeordnet ist und eine Versorgungswalze an den Formzylinder und/oder dessen Aufzug angestellt ist, ein Auftragfluidvorrat mit der Versorgungswalze zusammenwirkend angeordnet ist und eine Abdeckeinrichtung geschlossen ist;
- Fig. 6b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 6a , wobei die Abdeckeinrichtung geöffnet ist; - Fig. 6c
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 6b , wobei der Formzylinder von dem Gegendruckzylinder weiter abgestellt angeordnet ist und die Versorgungswalze in einer Speicheraufnahme einer Speichereinrichtung und zugleich mit einem Transfertragkörper in Kontakt stehend angeordnet ist; - Fig. 6d
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 6c , wobei der Transfertragkörper von der Versorgungswalze abgestellt ist; - Fig. 6e
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 6d , wobei Speicheraufnahmen der Speichereinrichtung in veränderten Speicherpositionen angeordnet sind; - Fig. 7
- eine schematische Darstellung eines Teilbereichs eines Auftragaggregats;
- Fig. 8a
- eine schematische Darstellung eines Vorratstragkörpers und seiner Umgebung auf einer Seite des Auftragaggregats;
- Fig. 8b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 8a auf einer anderen Seite des Auftragaggregats; - Fig. 9a
- eine schematische Darstellung einer Lageraunahme für eine Versorgungswalze in einem geöffneten Zustand;
- Fig. 9b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 9a in einem geschlossenen Zustand; - Fig. 10a
- eine schematische Darstellung einer Aufhängung eines Vorratstragkörpers an einem Haupttragkörper in einer hängenden Lage;
- Fig. 10b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 10a in einer angehobenen Lage; - Fig. 11a
- eine schematische Darstellung einer Speichereinrichtung mit geöffnetem Verschlusselement;
- Fig. 11b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 11a , wobei sich eine Versorgungswalze zwischen einer Ladeposition der Speicheinrichtung und einer Anliefervorrichtung befindet; - Fig. 11c
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 11c , wobei die Versorgungswalze in der Ladeposition angeordnet ist; - Fig. 11d
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 11c , wobei das Verschlusselement geschlossen ist; - Fig. 12
- eine schematische Darstellung eines Teils des Auftragaggregats, wobei die Versorgungswalze in einer Speicheraufnahme der Speichereinrichtung und zugleich mit dem Transfertragkörper in Kontakt stehend angeordnet ist.
- Unter dem Begriff eines Beschichtungsmittels oder Druckfluids oder Auftragfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Grundierungen, Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01, oder zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 oder Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere zumindest ein Druckwerk 614 oder Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01, auf ein Substrat 02, insbesondere einen Bedruckstoff 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.
- Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck "Druckfarbe" im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck "Druckfarbe" in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie "Tinten", insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung sogenanntes Grundieren oder precoating des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids sind der Begriff des Beschichtungsmittels und der Begriff des Auftragfluids synonym zu verstehen. Ein Auftragfluid ist bevorzugt nicht gasförmig. Ein Auftragfluid ist bevorzugt flüssig und/oder pulverförmig.
- Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Druckmaschine 01 und/oder als Formgebungsmaschine 01, insbesondere Stanzmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet.
- Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Druckmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Druckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres solches Aggregat 400; 800; 900 auf, beispielsweise zumindest ein Formgebungsaggregat 900, das bevorzugt als Stanzaggregat 900 ausgebildet ist. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Formgebungsmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Formgebungswerk 914 und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat 900 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate 400; 600; 800 zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Stanzmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Stanzwerk 914 und/oder zumindest ein Stanzaggregat 900 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate 400; 600; 800 zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Formgebungsmaschine 01 oder Stanzmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres Aggregat 400; 600; 800 zur Bearbeitung von Substrat 02 auf, beispielsweise zumindest ein Druckaggregat 600 und/oder zumindest ein Druckwerk 614. Sofern die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 einerseits und zumindest ein Formgebungswerk 914 und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat 900 andererseits aufweist, ist sie demnach sowohl als Druckmaschine 01 als auch als Formgebungsmaschine 01 ausgebildet. Sofern die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 einerseits und zumindest ein Stanzwerk 614 und/oder zumindest Stanzaggregat 900 andererseits aufweist, ist sie demnach sowohl als Druckmaschine 01 als auch als Formgebungsmaschine 01, insbesondere Stanzmaschine 01 ausgebildet.
- Bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02. Beispielsweise ist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 und/oder als Bogenformgebungsmaschine 01 und/oder als Bogenstanzmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist weiter bevorzugt als Wellpappbogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe. Weiter bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet, insbesondere als Wellpappbogendruckmaschine 01, also als Druckmaschine 01 für ein Beschichten und/oder Bedrucken von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe. Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 als eine nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 und/oder als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Non Impact Druckmaschine 01, insbesondere Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet. Soweit sich keine Widersprüche daraus ergeben ist die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich als Bahnbearbeitungsmaschine 01, insbesondere Rollendruckmaschine 01 ausgebildet.
- Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Bogen 02 durchführen zu können. Beispielsweise sind zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt sämtliche der Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 als Module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet oder zumindest jeweils einem solchen zugeordnet. Unter einem Modul 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei insbesondere ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen, das bevorzugt zumindest ein Transportmittel und/oder zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist. Unter einem eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb eines Aggregats oder Moduls ist insbesondere ein Antrieb zu verstehen, der dazu dient, Bewegungen von Bauteilen dieses Aggregats oder Moduls anzutreiben und/oder der dazu dient, einen Transport von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 durch dieses jeweilige Aggregat oder Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Aggregats oder Moduls zu bewirken und/oder der dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Aggregats oder Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Diese Antriebe der Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 sind bevorzugt als insbesondere lagegeregelte Elektromotoren ausgebildet.
- Bevorzugt weist jedes Aggregat 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 zumindest eine Antriebssteuerung und/oder zumindest einen Antriebsregler auf, die dem jeweiligen zumindest einen Antrieb des jeweiligen Aggregats zugeordnet ist. Die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 sind bevorzugt einzeln und unabhängig voneinander betreibbar. Weiter bevorzugt sind die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 schaltungstechnisch, insbesondere mittels zumindest eines BUS-Systems, miteinander und/oder mit einer Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass eine aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen wird und/oder werden kann. Die einzelnen Aggregate und/oder insbesondere Module der Bearbeitungsmaschine 01 sind demnach zumindest bezüglich ihrer Antriebe bevorzugt elektronisch aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben, insbesondere mittels zumindest einer elektronischen Leitachse. Bevorzugt wird dafür eine elektronische Leitachse vorgegeben, beispielsweise von einer übergeordneten Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01. Die übergeordnete Maschinensteuerung greift für die Erzeugung der elektronischen Leitachse beispielsweise auf Bestandteile einer bestimmten Steuerung und/oder eines bestimmten Reglers eines bestimmten Aggregats zurück. Bevorzugt sind mehrere oder weiter bevorzugt sämtliche Aggregate derart ausgebildet, dass sie als führendes Aggregat einsetzbar sind, dem die restlichen Aggregate im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 folgen und/oder zu folgen fähig sind. Alternativ oder zusätzlich sind die einzelnen Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest bezüglich ihrer Antriebe beispielsweise mechanisch miteinander synchronisiert und/oder synchronisierbar. Bevorzugt sind die die einzelnen Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 jedoch zumindest bezüglich ihrer Antriebe mechanisch voneinander entkoppelt.
- Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verläuft. Dieser Transportweg erstreckt sich bevorzugt in einer Transportrichtung T. Ein im Wesentlichen horizontal verlaufender für Bogen 02 vorgesehener Transportweg bedeutet insbesondere, dass der vorgesehene Transportweg im gesamten Bereich des jeweiligen Aggregats ausschließlich eine oder mehrere Richtungen aufweist, die höchstens um 30°, bevorzugt höchstens um 15° und weiter bevorzugt höchstens um 5° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Die Richtung des Transportwegs ist dabei insbesondere diejenige Richtung, in der die Bogen 02 an der Stelle transportiert werden, an der die Richtung gemessen wird. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an einer Stelle einer Entnahme der Bogen 02 von einem Anlegerstapel 104.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 auf, die weiter bevorzugt als Aggregat 100, insbesondere Substratzufuhraggregat 100 und/oder als Modul 100, insbesondere Substratzufuhrmodul 100 ausgebildet ist. Insbesondere im Fall einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt als Bogenanleger 100 und/oder Bogenanlegeraggregat 100 und/oder Bogenanlegermodul 100 ausgebildet.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Konditionierungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere Konditionierungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Konditionierungsmodul 200 ausgebildet ist. Eine solche Konditionierungseinrichtung 200 ist beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung 200 oder als Nachbehandlungseinrichtung ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Vorbereitungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere Vorbereitungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Vorbereitungsmodul 200 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 200 darstellt. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung auf.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Anlageeinrichtung 300 auf. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist beispielsweise zumindest ein als Anlageeinrichtung 300 ausgebildetes Aggregat 300, insbesondere Anlageaggregat 300, das weiter bevorzugt als Modul 300, insbesondere als Anlagemodul 300 ausgebildet ist. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist alternativ als Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 oder eines anderen Aggregats ausgebildet.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400; 600; 800, insbesondere Auftragmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 ist je nach Funktion und/oder Auftragverfahren angeordnet und/oder aufgebaut. Das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 dient bevorzugt dazu, zumindest ein jeweiliges Auftragfluid oder Beschichtungsmittel vollflächig und/oder teilflächig auf die Bogen 02 aufzutragen. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Grundierungsaggregat 400, das insbesondere einem Auftragen von Grundierungsmittel auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Druckaggregat 600, das insbesondere einem Auftragen von Druckfarbe und/oder Tinte auf Substrat, insbesondere Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Lackierungsaggregat 800, das insbesondere einem Auftragen von Lack auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient.
- Insbesondere unabhängig von der Funktion des damit auftragbaren Auftragfluids lassen sich Auftragaggregate 400; 600; 800 bevorzugt hinsichtlich ihrer Auftragverfahren unterscheiden. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein formbasiertes Auftragaggregat 400; 600; 800, das insbesondere zumindest eine feste, körperliche und bevorzugt auswechselbare Druckform aufweist. Formbasierte Auftragaggregate 400; 600; 800 arbeiten bevorzugt nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere Offset-Flachdruckverfahren und/oder nach einem Tiefdruckverfahren und/oder nach einem Hochdruckverfahren, insbesondere bevorzugt nach einem Flexo-Druckverfahren. Das entsprechende Auftragaggregat 400; 600; 800 ist dann beispielsweise ein Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Flexo-Auftragmodul 400; 600; 800. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein druckformloses oder Non Impact Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere druckformloses oder Non Impact Auftragmodul 400; 600; 800, das insbesondere ohne feste Druckform arbeitet. Druckformlose oder Non Impact Druckaggregate 400; 600; 800 arbeiten beispielsweise nach einem ionografischen Verfahren und/oder einem magnetografischen Verfahren und/oder einem thermografischen Verfahren und/oder Elektrofotografie und/oder Laserdruck und/oder insbesondere bevorzugt nach einem Tintenstrahldruckverfahren oder Inkjet-Druckverfahren. Das Auftragaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise ein Tintenstrahlauftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlauftragmodul 400; 600; 800.
- Jedes Auftragaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Auftragwerk 414; 614; 814 auf. Beispielsweise weist ein jeweiliges Auftragaggregat 400; 600; 800 zusätzlich noch zumindest einen Antrieb M1; M2; M3; M4; M6; M7 und/oder zumindest ein Gestell 427; 627; 827 und/oder zumindest ein weiteres Bauteil auf.
- Unter einem Auftragaggregat 400; 600; 800 soll insbesondere auch ein solches Aggregat 400; 600; 800 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Auftragen von Grundierungsmittel geeignet ist. Sofern ein solches Auftragaggregat 400 dazu vorgesehen ist Grundierungsmittel aufzutragen, wird es auch als Grundierungsaggregat 400 bezeichnet. Unter einem Auftragwerk 414; 614; 814 soll insbesondere auch ein solches Auftragwerk 414; 614; 814 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Auftragen von Grundierungsmittel geeignet ist. Sofern ein solches Auftragwerk 414 dazu vorgesehen ist Grundierungsmittel aufzutragen, wird es auch als Grundierungswerk 414 bezeichnet. Jedes Grundierungsaggregat 400 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Grundierungswerk 414 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Grundierungseinrichtung 400 ausgebildetes Aggregat 400, insbesondere Grundierungsaggregat 400 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400, insbesondere als Grundierungsmodul 400 ausgebildet ist.
- Unter einem Auftragaggregat 400; 600; 800 soll insbesondere auch ein solches Aggregat 400; 600; 800 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Auftragen von Druckfarbe geeignet ist. Sofern ein solches Auftragaggregat 600 dazu vorgesehen ist Druckfarbe aufzutragen, wird es auch als Druckaggregat 600 bezeichnet. Unter einem Auftragwerk 414; 614; 814 soll insbesondere auch ein solches Auftragwerk 414; 614; 814 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Auftragen von Druckfarbe geeignet ist. Sofern ein solches Auftragwerk 614 dazu vorgesehen ist Druckfarbe aufzutragen, wird es auch als Druckwerk 614 bezeichnet. Jedes Druckaggregat 600 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Druckwerk 614 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Druckaggregat 600 ausgebildetes Aggregat 600 auf, das weiter bevorzugt als Modul 600, insbesondere als Druckmodul 600 ausgebildet ist.
- Unter einem Auftragaggregat 400; 600; 800 soll insbesondere auch ein solches Aggregat 400; 600; 800 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Auftragen von Lack geeignet ist. Sofern ein solches Auftragaggregat 800 dazu vorgesehen ist Lack aufzutragen, wird es auch als Lackierungsaggregat 800 bezeichnet. Unter einem Auftragwerk 414; 614; 814 soll insbesondere auch ein solches Auftragwerk 414; 614; 814 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Auftragen von Lack geeignet ist. Sofern ein solches Auftragwerk 814 dazu vorgesehen ist Lack aufzutragen, wird es auch als Lackwerk 814 bezeichnet. Jedes Lackierungsaggregat 800 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Lackwerk 814 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes Aggregat 800, insbesondere Lackierungsaggregat 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 800, insbesondere als Lackierungsmodul 800 ausgebildet ist.
- Beispielsweise ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01 als Non Impact Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlauftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 als Non Impact Druckaggregat 600, insbesondere Tintenstrahldruckaggregat 600 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest ein Grundierungsaggregat 400 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Grundierungsaggregat 400 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Grundierungsaggregat 400 der Druckmaschine 01 als Non Impact Grundierungsaggregat 400, insbesondere Tintenstrahlgrundierungsaggregat 400 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest ein Lackierungsaggregat 800 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Lackierungsaggregat 800 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Lackierungsaggregat 800 der Druckmaschine 01 als Non Impact Lackierungsaggregat 800, insbesondere Tintenstrahllackierungsaggregat 800 ausgebildet.
- Beispielsweise ist zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 der Bearbeitungsmaschine 01 als Non Impact Auftragwerk 414; 614; 814, insbesondere Tintenstrahlauftragwerk 414; 614; 814 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest ein Druckwerk 614 der Druckmaschine 01 als Flexo-Druckwerk 614 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Druckwerk 614 der Druckmaschine 01 als Non Impact Druckwerk 614, insbesondere Tintenstrahldruckwerk 614 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich beispielsweise zumindest ein Grundierungswerk 414 der Druckmaschine 01 als Flexo-Grundierungswerk 414 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Grundierungswerk 414 der Druckmaschine 01 als Non Impact Grundierungswerk 414, insbesondere Tintenstrahlgrundierungswerk 414 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich beispielsweise zumindest ein Lackwerk 814 der Druckmaschine 01 als Flexo-Lackwerk 814 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Lackwerk 814 der Druckmaschine 01 als Non Impact Lackwerk 814, insbesondere Tintenstrahllackwerk 814 ausgebildet.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Trocknungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Trocknungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Trocknungsmodul ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 Bestandteil zumindest eines bevorzugt als Modul 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildeten Aggregats 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000. Beispielsweise weist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 auf und/oder weist zumindest eine Transporteinrichtung 700 und/oder zumindest ein Transportaggregat 700 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 auf.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700, insbesondere Transportaggregat 700 auf, das weiter bevorzugt als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ weist die Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt Transporteinrichtungen 700 beispielsweise als Bestandteile anderer Aggregate und/oder Module auf.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Formgebungseinrichtung 900 ausgebildetes Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 auf, das weiter bevorzugt als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Stanzaggregat 900 ausgebildetes Formgebungsaggregat 900 auf. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 ist bevorzugt als Rotationsstanze 900 ausgebildet.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, insbesondere als Bogenauslage 1000 ausgebildetes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Weiterverarbeitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Weiterverarbeitungsmodul ausgebildet ist.
- Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordneten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Unabhängig davon, ob die Anlageeinrichtung 300 ein eigenständiges Aggregat 300 oder Modul 300 ist oder Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ist, ist die Transportrichtung T bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente einer Richtung weist, die von der Anlageeinrichtung 300 zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 orientiert ist.
- Eine Querrichtung A ist bevorzugt eine orthogonal zu der Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 orientierte Richtung. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal orientierte Richtung A. Eine Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Auftragaggregats 400; 600; 800 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 erstreckt, weiter bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bogenbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 größer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Auftragaggregat 400; 600; 800. Die Querrichtung A ist bevorzugt parallel zu einer Rotationsachse 39 eines Formzylinders 402; 602; 802 eines Auftragaggregat 400; 600; 800 orientiert. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01 beträgt bevorzugt zumindest 100 cm, weiter bevorzugt zumindest 150 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 160 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm.
- Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 auf. Bevorzugt ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 als Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist zumindest ein Druckaggregat 600 als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet und/oder ist zumindest ein Grundierungsaggregat 400 als Flexo-Grundierungsaggregat 400 ausgebildet und/oder ist zumindest ein Lackierungsaggregat 800 als Flexo-Lackierungsaggregat 800 ausgebildet. Das zumindest eine Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 auf, das weiter bevorzugt als Flexo-Grundierungswerk 414 und/oder als Flexo-Druckwerk 614 und/oder als Flexo-Lackwerk 814 ausgebildet ist.
- Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest einen Auftragzylinder 402; 602; 802 auf, der dazu dient, Auftragfluid auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 aufzutragen und insbesondere für einen Kontakt mit Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vorgesehen ist. Der Auftragzylinder 402;602; 802 ist bevorzugt als Formzylinder 402; 602; 802 ausgebildet, beispielsweise als sogenannter Klischeezylinder 402; 602; 802. Der Formzylinder 402; 602; 802 weist einen Zylinderballen 12 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete Zylinderzapfen 13 auf. An den Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 sind bevorzugt Wälzlager 26 angeordnet, insbesondere um diesen rotierbar zu lagern. Auf dem Formzylinder 402; 602; 802, insbesondere auf dessen Zylinderballen 12, ist bevorzugt zumindest ein insbesondere abnehmbarer Aufzug 04 in Form zumindest einer abnehmbaren Auftragform 04, insbesondere Grundierungsform 04 oder Druckform 04 oder Lackierungsform 04 angeordnet und/oder anordenbar. Dieser Aufzug 04 dient bevorzugt dazu, festzulegen, in welchen Bereichen Auftragfluid übertragen werden soll und gegebenenfalls in welchen nicht. Der jeweilige Aufzug 04 kann insbesondere dazu dienen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vollflächig mit Auftragfluid zu versehen. Der jeweilige Aufzug 04 ist bevorzugt mittels zumindest einer entsprechenden Halteeinrichtung, insbesondere Klemmeinrichtung und/oder Spanneinrichtung auf einer Mantelfläche des Auftragzylinders 402;602; 802 anordenbar und/oder angeordnet und bevorzugt fixierbar und/oder fixiert. Bevorzugt ist zumindest ein als Formzylinderantrieb M2 bezeichneter Antrieb M2 angeordnet, mittels dem der zumindest eine Auftragzylinder 402; 602; 802 um seine Rotationsachse 39 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Formzylinderantrieb M2 ist bevorzugt als Motor M2 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M2.
- Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 408; 608; 808 auf. Der Gegendruckzylinder 408; 608; 808 weist einen Zylinderballen 14 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete Zylinderzapfen 16 auf. An den Zylinderzapfen 16 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 sind bevorzugt Wälzlager angeordnet, insbesondere um diesen rotierbar zu lagern. Der Gegendruckzylinder 408; 608; 808 ist bevorzugt dazu vorgesehen, mit dem Auftragzylinder 402; 602; 802 zusammenzuwirken und/oder eine Auftragstelle 409; 609; 809 zu bilden. Die jeweilige Auftragstelle 409; 609; 809 ist insbesondere derjenige Bereich, in dem der Zylinderballen 12 des Formzylinders 402; 602; 802 und der Zylinderballen 14 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 einander am nächsten sind und/oder berühren. Eine jeweilige solche Auftragstelle 409; 609; 809 wird beispielsweise als Grundierungsstelle 409 oder als Druckstelle 609 oder als Lackierstelle 809 bezeichnet. Substrat 02, insbesondere Bogen 02, passieren im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt die zumindest eine Auftragstelle 409; 609; 809 und stehen dabei zumindest zeitweise sowohl auf einer Seite mit dem Auftragzylinder 402; 602; 802, insbesondere dem darauf angeordneten Aufzug 04, als auch auf ihrer anderen Seite mit dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest ein als Gegendruckzylinderantrieb M1 bezeichneter Antrieb M1 angeordnet, mittels dem der zumindest eine Gegendruckzylinder 408; 608; 808 um seine Rotationsachse 42 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Gegendruckzylinderantrieb M1 ist bevorzugt als Motor M1 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M1.
- Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 auf, die weiter bevorzugt als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildet ist und/oder eine Näpfchenstruktur auf ihrer Mantelfläche aufweist, insbesondere auf der Mantelfläche ihres Walzenballens 17. Die Versorgungswalze 403; 603; 803 weist einen Walzenballen 17 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete Walzenzapfen 18 auf. An den Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 sind bevorzugt Wälzlager 27 angeordnet, insbesondere um diese Versorgungswalze 403; 603; 803 rotierbar zu lagern. Die zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 ist bevorzugt mit dem Formzylinder 402; 602; 802 in Kontakt stehend und/oder in Kontakt bringbar angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein als Versorgungswalzenantrieb M3 oder Rasterwalzenantrieb M3 bezeichneter Antrieb M3 angeordnet, mittels dem die zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 um ihre Rotationsachse 41 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Versorgungswalzenantrieb M3 oder Rasterwalzenantrieb M3 ist bevorzugt als Motor M3 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M3. Der Versorgungswalzenantrieb M3 ist bevorzugt über eine lösbare Verbindung mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 verbunden und/oder verbindbar, beispielsweise mittels eine Kupplung. Diese Verbindung wird bevorzugt gelöst, wenn die Versorgungswalze 403; 603; 803 in die Speichereinrichtung 21 abgelegt werden soll.
- Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest einen Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 auf, der beispielsweise als Grundierungsmittelvorrat 401 und/oder als Farbvorrat 601 oder Tintenvorrat 601 und/oder als Lackvorrat 801 ausgebildet und/oder einsetzbar ist. Bevorzugt ist zumindest ein Zwischenspeicher 404; 604; 804 für Auftragfluid mit der zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung stehend angeordnet und/oder anordenbar. Dieser zumindest eine Zwischenspeicher 404; 604; 804 ist bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildet. Mit der insbesondere als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildeten Versorgungswalze 403; 603; 803 steht also bevorzugt zumindest eine Kammerrakel 404; 604; 804 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Der bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildete Zwischenspeicher 404; 604; 804 steht bevorzugt über zumindest eine Zuleitung 406; 606; 806 und weiter bevorzugt auch über zumindest eine Ableitung 407; 607; 807 mit dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 in Verbindung. Die Zuleitung 406; 606; 806 und/oder die Ableitung 407; 607; 807 steht bevorzugt mit zumindest einer Pumpeinrichtung in Wirkverbindung.
- Eine bevorzugte erste Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist dafür vorgesehen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 und/oder Bedruckstoff 02, von unten mit Auftragfluid zu versehen, beispielsweise zu bedrucken. In dieser bevorzugten ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist der Formzylinder 402; 602; 802 bevorzugt unterhalb des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V unterhalb des Zylinderballens 14 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V unterhalb der Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist. In dieser ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 bevorzugt unterhalb des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V unterhalb des Zylinderballens 12 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V unterhalb der Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist.
- Eine alternative zweite Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist dafür vorgesehen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 und/oder Bedruckstoff 02, von oben mit Auftragfluid zu versehen, beispielsweise zu bedrucken. In dieser zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist der Formzylinder 402; 602; 802 bevorzugt oberhalb des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb des Zylinderballens 14 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb der Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist. In dieser zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 bevorzugt oberhalb des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V oberhalb des Zylinderballens 12 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V oberhalb einer Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist.
- Im Folgenden wird ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 näher beschrieben, die dafür vorgesehen ist, Substrat 02 von unten mit Auftragfluid zu versehen. Soweit sich keine Widersprüche ergeben, ist dies auf ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 übertragbar, insbesondere analog. Insbesondere ist bevorzugt der jeweilige Formzylinder 402; 602; 802 gleichermaßen aufgebaut, unabhängig davon, ob er in einem Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 oder in einem Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet ist und/oder eingesetzt wird.
- Bevorzugt weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Positioniervorrichtung 43 auf. Die zumindest eine Positioniervorrichtung 43 dient bevorzugt dazu, eine Anordnung zumindest des Formzylinders 402; 602; 802, insbesondere dessen Rotationsachse 39, und/oder der zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803, insbesondere deren Rotationsachse 41, und/oder des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401; 601; 801 relativ zueinander und/oder relativ zu einem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 und/oder relativ zu dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808, insbesondere dessen Rotationsachse 42 insbesondere gezielt zu verändern und/oder einzustellen. Beispielsweise weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zwei Positioniervorrichtungen 43 auf, wobei bevorzugt eine erste Positioniervorrichtung 43 zumindest einem ersten Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 und/oder einem ersten Zylinderzapfen 16 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 und/oder einem ersten Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 und/oder einer ersten Seitenwand des Gestells 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 zugeordnet ist und wobei bevorzugt eine zweite Positioniervorrichtung 43 zumindest einem zweiten Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 und/oder einem zweiten Zylinderzapfen 16 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 und/oder einem zweiten Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 und/oder einer zweiten Seitenwand des Gestells 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 zugeordnet ist. Die erste und die zweite Positioniervorrichtung 43 sind bevorzugt Teil eines Positioniersystem und teilen sich bevorzugt zumindest ein Bauteil, beispielsweise zumindest einen Antrieb M4, insbesondere zumindest einen Hauptabstellantrieb M4.
- Bevorzugt sind der Formzylinder 402; 602; 802 einerseits und der Gegendruckzylinder 408; 608; 808 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet, insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Dadurch kann eine entsprechende Auftragstelle 409; 609; 809 bevorzugt an unterschiedliche Dicken von zu bearbeitendem Substrat 02 angepasst werden. Außerdem lassen sich dadurch Wartungsarbeiten erleichtern, beispielsweise ein Wechsel eines Aufzugs 04. Insbesondere sind bevorzugt die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 einerseits und die Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 ortsfest angeordnet, insbesondere ortsfest zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800. Bevorzugt ist die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar weiter bevorzugt in und/oder entgegen einer Stellrichtung B oder Hauptstellrichtung B. Die Stellrichtung B ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A orientiert. Die Stellrichtung B weicht von einer vertikalen Richtung V bevorzugt höchstens um 45°, weiter bevorzugt höchstens um 30°, noch weiter bevorzugt höchstens um 20°, noch weiter bevorzugt höchstens um 10°, noch weiter bevorzugt höchstens um 5° ab und ist noch weiter bevorzugt parallel zu der vertikalen Richtung V orientiert.
- Bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest einen dem Formzylinder 402; 602; 802 zugeordneten Tragkörper 06 auf, der auch als Formzylindertragkörper 06 und/oder Haupttragkörper 06 und/oder Abstelltragkörper 06 bezeichnet wird. Dieser Tragkörper 06 ist beispielsweise einteilig ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Tragkörper 06 jedoch als mehrteilige Baugruppe 06 ausgebildet. Weiter bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest zwei derartige dem Formzylinder 402; 602; 802 zugeordnete Tragkörper 06 auf, von denen jedem der zwei Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 jeweils einer zugeordnet ist. Bevorzugt ist der Formzylinder 402; 602; 802 an jedem seiner Zylinderzapfen 13 über jeweils zumindest ein bevorzugt den Formzylinder 402; 602; 802 rotierbar lagerndes Wälzlager 26 mit dem jeweiligen Haupttragkörper 06 verbunden. Dazu ist bevorzugt zumindest eine Lageraufnahme angeordnet, die weiter bevorzugt zumindest teilweise und noch weiter bevorzugt vollständig mit dem jeweiligen Haupttragkörper 06 verbunden ist und das jeweilige Wälzlager 26 des Formzylinders 402; 602; 802 aufnimmt oder aufzunehmen fähig ist.
- Der zumindest eine Haupttragkörper 06 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bzw. des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Bevorzugt ist der Haupttragkörper 06 und/oder der Formzylinder 402; 602; 802 relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, die bevorzugt auch als Stellrichtung B des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bezeichnet wird.
- Bevorzugt ist zumindest eine Hauptführung 07 angeordnet, die weiter bevorzugt als Linearführung 07 ausgebildet ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Haupttragkörper 06 durch die zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet. Die zumindest eine Hauptführung 07 umfasst bevorzugt zumindest eine erste Führungsschiene 07, weiter bevorzugt zumindest eine erste Führungsschiene 07 je Haupttragkörper 06 und noch weiter bevorzugt je zwei erste Führungsschienen 07 je Haupttragkörper 06. Die zumindest eine erste Führungsschiene 07 ist bevorzugt als erste Linearführungsschiene 07 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Haupttagkörper 06 Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Hauptführung 07 Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Bevorzugt weist die jeweilige Positioniervorrichtung 43 einen Haupttragkörper 06 und/oder zumindest eine erste Führungsschiene 07, insbesondere zwei erste Führungsschienen 07 auf. Der Formzylinder 402; 602; 802 ist also bevorzugt an seinen beiden Zylinderzapfen 13 über Wälzlager 26 in jeweils einem Haupttragkörper 06 gelagert, der entlang zumindest einer, insbesondere zumindest zweier Führungsschienen 07 bewegbar und/oder anordenbar angeordnet ist.
- Bevorzugt ist zumindest ein als Abstellantrieb M4 oder Hauptabstellantrieb M4 bezeichneter Antrieb M4 angeordnet. Der zumindest eine Abstellantrieb M4 dient bevorzugt dazu, eine Lage des zumindest einen und bevorzugt der zwei Haupttragkörper 06 relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder entlang der zumindest einen Hauptführung 07 einzustellen und/oder zu verändern und/oder gegebenenfalls zu halten. Bevorzugt ist der zumindest eine Haupttragkörper 06 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des ersten Abstellantriebs M4 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814. Bevorzugt ist der zumindest eine Formzylinder 402; 602; 802 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des ersten Abstellantriebs M4 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Abstellantrieb M4 Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43 und weiter bevorzugt Bestandteil beider Positioniervorrichtungen 43.
- Der zumindest eine Abstellantrieb M4 ist bevorzugt als Motor M4 ausgebildet, weiter bevorzugt als Elektromotor M4 und noch weiter bevorzugt als lagegeregelter Elektromotor M4. Bevorzugt ist zumindest ein Hauptgetriebe 08 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet. Das zumindest eine Hauptgetriebe 08 dient bevorzugt dazu, eine jeweilige Bewegung des Abstellantriebs M4 in eine Bewegung des Haupttragkörpers 06 insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B umzuwandeln. Das zumindest eine Hauptgetriebe 08 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Das zumindest eine Hauptgetriebe 08 weist bevorzugt zumindest eine Hauptgewindestange 09 auf. Die Hauptgewindestange 09 ist bevorzugt rotierbar gelagert, insbesondere mittels des Abstellantriebs M4 rotierbar. Bevorzugt ist zumindest ein mit einem Gewinde der Hauptgewindestange 09 zusammenwirkendes Hauptgegengewinde an dem zumindest einen Haupttragkörper 06 angeordnet, insbesondere zumindest in einem Stellbetrieb unbeweglich relativ zu dem Haupttragkörper 06. Durch Rotation der zumindest einen Hauptgewindestange 09 wird dann dieses Hauptgegengewinde entlang der Hauptgewindestange 09 bewegt und wird dadurch der zumindest eine Haupttragkörper 06 entlang der Hauptgewindestange 09 bewegt. Bevorzugt ist eine Gewindeachse der Hauptgewindestange 09 parallel zu der Stellrichtung B orientiert.
- Bevorzugt sind zumindest zwei derartige Hauptgewindestangen 09 angeordnet. Bevorzugt sind wie beschrieben zwei Haupttragkörper 06 angeordnet. Bevorzugt wirkt mit jedem der zwei Haupttragkörper 06 zumindest eine der beiden Hauptgewindestangen 09 wie beschrieben zusammen, weiter bevorzugt genau eine. Bevorzugt ist zumindest ein Drehmomentüberträger 11 angeordnet, insbesondere als Bestandteil des zumindest einen Hauptgetriebes 08. Der zumindest eine Drehmomentüberträger 11 ist bevorzugt direkt oder indirekt von dem Abstellantrieb M4 antreibbar angeordnet und/oder als Welle 11 ausgebildet. Der zumindest eine erste Drehmomentüberträger 11 ist bevorzugt in Drehmoment übertragender oder zu übertragen fähiger Weise mit den zumindest zwei Hauptgewindestangen 09 verbunden angeordnet, insbesondere derart, dass bei Drehung des Drehmomentüberträgers 11 beide Hauptgewindestangen 09 synchron um ihre Gewindeachsen gedreht werden. Dadurch können beide Haupttragkörper 06 und/oder beide Zylinderzapfen 13 des Formzylinder 402; 602; 802 gleichzeitig und gleichmäßig mittels des Abstellantriebs M4 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegt werden.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Hauptlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Haupttragkörpers 06 relativ zu einem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 festgelegt ist und dass die Hauptlageeinstelleinrichtung zumindest einen Hauptabstellantrieb M4 umfasst. Bevorzugt umfasst die Hauptlageeinstelleinrichtung das zumindest eine Hauptgetriebe 08 und/oder die zumindest eine Hauptgewindestange 09 und/oder das zumindest eine Hauptgegengewinde und/oder den zumindest einen Hauptabstellantrieb M4. Anstelle des beschriebenen Hauptgetriebes 08 und/oder Abstellantriebs M4 und/oder Hauptgegengewindes weist die zumindest eine Hauptlageeinstelleinrichtung alternativ zumindest ein anderes Antriebskonzepte auf, beispielsweise zumindest einen pneumatischen und/oder hydraulischen Linearantrieb mit oder ohne Anschläge für bestimmte Positionen.
- Bevorzugt sind die Versorgungswalze 403, 603, 803 einerseits und der Formzylinder 402; 602; 802 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet. Dadurch kann eine entsprechende Auftragstelle 409; 609; 809 bevorzugt an unterschiedliche Dicken von zu bearbeitendem Substrat 02 angepasst werden. Außerdem lassen sich dadurch Wartungsarbeiten erleichtern, beispielsweise ein Wechsel eines Aufzugs 04 und/oder eine Reinigung einer Versorgungswalze 403, 603, 803 und/oder ein Einbau und/oder ein Tausch und/oder ein Ausbau einer Versorgungswalze 403, 603, 803. Insbesondere sind bevorzugt die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403, 603, 803 einerseits und die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet, weiter bevorzugt zumindest linear relativ zueinander bewegbar angeordnet, noch weiter bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403, 603, 803 insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar, weiter bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung B.
- Bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest einen der Versorgungswalze 403; 603; 803 zugeordneten Tragkörper 19 auf, der auch als Versorgungswalzentragkörper 19 und/oder Rasterwalzentragkörper 19 und/oder Transfertragkörper 19 bezeichnet wird und dient. Der zumindest eine Transfertragkörper 19 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Dieser Transfertragkörper 19 ist beispielsweise einteilig ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Transfertragkörper 19 jedoch als mehrteilige Baugruppe 19 ausgebildet. Weiter bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest zwei derartige der Versorgungswalze 403; 603; 803 zugeordnete Transfertragkörper 19 auf, von denen jedem der zwei Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 jeweils einer zugeordnet ist. Bevorzugt ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 an jedem ihrer Walzenzapfen 18 über jeweils zumindest ein bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 rotierbar lagerndes Wälzlager 27 mit dem jeweiligen Transfertragkörper 19 verbunden und/oder verbindbar. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden Aspekte bezüglich eines axialen Endes der Versorgungswalze 403; 603; 803 beschrieben werden, insbesondere bezüglich ihrer Walzenzapfen 18 und/oder bezüglich ihrer Wälzlager 27 und/oder bezüglich des zugeordneten Transfertragkörpers 19 und/oder bezüglich eines Haupttragkörpers 06 und/oder bezüglich einer Lagerung und/oder bezüglich eines Zusammenwirkens mit einer Kammerrakel 401; 601; 801, so sind diese Aspekte bevorzugt am gegenüberliegenden axialen Ende der Versorgungswalze 403; 603; 803 ebenfalls derart ausgebildet, soweit nichts anderes beschrieben ist und sich daraus keine Widersprüche ergeben.
- Bevorzugt ist zumindest eine Lageraufnahme 44 angeordnet, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers 27 der Versorgungswalze 403; 603; 803 dient und/oder vorgesehen ist. Bevorzugt ist an dem jeweiligen Transfertragkörper 19 zumindest ein Bestandteil 46; 47 dieser Lageraufnahme 44 insbesondere dauerhaft angeordnet. Diese Lageraufnahme 44 weist bevorzugt zumindest einen ersten Bestandteil 47 auf, der weiter bevorzugt als unterer Bestandteil 47 ausgebildet ist und/oder der bevorzugt zumindest eine Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 für zumindest ein jeweiliges Wälzlager 27 der jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 aufweist. Diese Lageraufnahme 44 weist bevorzugt zumindest einen zweiten Bestandteil 46 auf, der bevorzugt als oberer Bestandteil 46 ausgebildet ist und/oder der bevorzugt zumindest eine Fixierstelle 49 oder Fixierfläche 49 zum Fixieren eines jeweiligen Wälzlagers 27 der jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 aufweist. Bei geschlossener Lageraufnahme 44 ist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Wälzlager 27 zwischen dem ersten Bestandteil 47, insbesondere dessen Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48, einerseits und dem zweiten Bestandteil 46, insbesondere dessen Fixierstelle 49 oder Fixierfläche 49, andererseits fixiert, insbesondere geklemmt.
- In einer möglichen ersten Ausführungsform ist die Lageraufnahme 44 vollständig mit dem Transfertragkörper 19 verbunden und/oder vollständig als Bestandteil des Transfertragkörper 19 ausgebildet. Dann kann die Lageraufnahme 44 bevorzugt geöffnet werden, indem ihr zweiter, insbesondere oberer Bestandteil 46 relativ zu ihrem anderen, insbesondere unteren Bestandteil 47 und zu dem Transfertragkörper 19 bewegt wird, insbesondere nach oben, beispielsweise manuell und/oder automatisiert. Eine solche Bewegung kann beispielsweise eine Schwenkbewegung sein oder beinhalten. Für eine Automatisierung ist bevorzugt ein entsprechender Antrieb angeordnet. Alternativ wird die Lageraufnahme 44 geschlossen, indem der obere Bestandteil 46 bei einer Bewegung des Transfertragkörpers 19 gegen zumindest einen Aufnahmeanschlag gedrückt wird und dieser zumindest eine Aufnahmeanschlag dann den oberen Bestandteil 46 bei einer weiteren Bewegung des Transfertragkörpers 19 in eine Bahn zwingt, die eine relative Bewegung des oberen Bestandteils 46 zu dem unteren Bestandteil 47 bewirkt, die die Lageraufnahme 44 schließt.
- In einer bevorzugten zweiten Ausführungsform der Lageraufnahme 44 ist zumindest ein Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44 insbesondere dauerhaft an dem jeweiligen Transfertragkörper 19 angeordnet, insbesondere starr, und ist zumindest ein weiterer Bestandteil 46 der Lageraufnahme 44 insbesondere dauerhaft an einem jeweiligen Haupttragkörper 06 angeordnet. Durch eine entsprechende Relativbewegung zwischen Transfertragkörper 19 einerseits und Haupttragkörper 06 andererseits werden dann auch die Bestandteile 46; 47 der Lageraufnahem 44 relativ zueinander bewegt und diese geöffnet bzw. geschlossen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der obere Bestandteil 46 der Lageraufnahme 44 über zumindest ein Führungselement 52 über zumindest ein Federelement 51 gegen den Haupttragkörper 06 vorgespannt angeordnet. Dann ist das entsprechende Wälzlager 27 auch bei eine leichten Relativbewegung zwischen Transfertragkörper 19 einerseits und Haupttragkörper 06 andererseits noch sicher in der Lageraufnahme 44 gehalten. (Beispielhaft ist eine solche zweite Ausführungsform der Lageraufnahme 44 auch in den
Fig. 9a und 9b dargestellt.) - Der zumindest eine Transfertragkörper 19 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bzw. des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar und/oder entlang der zumindest einen der zumindest einen Linearführung 07. Insbesondere vollzieht der zumindest eine Transfertragkörper 19 bevorzugt jede Bewegung des ihm nächsten Haupttragkörpers 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 mit. Dafür ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 bevorzugt über eine mechanische Kopplung 53 mit dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 gekoppelt. Diese Kopplung 53 ist bevorzugt einstellbar. Der zumindest eine Transfertragkörper 19 ist bevorzugt relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 durch zumindest eine Führung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 durch die zumindest eine Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 durch dieselbe zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, wie der ihm nächste Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814.
- Bevorzugt weist die zumindest Positioniervorrichtung 43 zumindest einen als Transferantrieb M6 bezeichneten Antrieb M6 auf. Weiter bevorzugt weist jede der bevorzugt zwei Positioniervorrichtungen 43 bevorzugt zumindest einen und weiter bevorzugt genau einen Transferantrieb M6 auf. Insgesamt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 demnach bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei solcher Transferantriebe M6 auf. Der zumindest eine Transferantrieb M6 dient bevorzugt dazu, eine Lage eines jeweiligen Transfertragkörpers 19 relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder entlang der zumindest einen Hauptführung 07 einzustellen und/oder zu verändern und/oder gegebenenfalls zu halten. Der zumindest eine Transferantrieb M6 ist bevorzugt Teil der Kopplung 53 zwischen dem Transfertragkörper 19 einerseits und dem ihm nächsten Haupttragkörpers 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 andererseits. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 insbesondere entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des jeweiligen Transferantriebs M6 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814. Bevorzugt ist die zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des zumindest einen Transferantriebs M6 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder relativ zu dem Formzylinder 402; 602; 802.
- Der zumindest eine Transferantrieb M6 ist bevorzugt als Motor M6 ausgebildet, weiter bevorzugt als Elektromotor M6 und noch weiter bevorzugt als lagegeregelter Elektromotor M6. Bevorzugt ist zumindest ein Transfergetriebe 54 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet. Das zumindest eine Transfergetriebe 54 dient bevorzugt dazu, eine jeweilige Bewegung des jeweiligen Transferantriebs M6 in eine Bewegung des Transfertragkörpers 19 insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B umzuwandeln. Das zumindest eine Transfergetriebe 54 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Das zumindest Transfergetriebe 54 weist bevorzugt zumindest eine Transfergewindestange 56 auf. Die Transfergewindestange 56 ist bevorzugt rotierbar gelagert, insbesondere mittels des jeweiligen Transferantriebs M6 rotierbar. Bevorzugt ist zumindest ein mit einem Gewinde der Transfergewindestange 56 zusammenwirkendes Transfergegengewinde an dem zumindest einen Transfertragkörper 19 angeordnet, insbesondere zumindest in einem Stellbetrieb unbeweglich relativ zu dem Transfertragkörper 19. Durch Rotation der zumindest einen Transfergewindestange 56 wird dann dieses Transfergegengewinde entlang der Transfergewindestange 56 bewegt und wird dadurch der zumindest eine Transfertragkörper 19 entlang der Transfergewindestange 56 bewegt. Bevorzugt ist eine Gewindeachse der Transfergewindestange 56 parallel zu der Stellrichtung B orientiert. Bevorzugt ist die jeweilige Transfergewindestange 56 Teil der Kopplung 53 zwischen dem Transfertragkörper 19 einerseits und dem ihm nächsten Haupttragkörpers 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 andererseits.
- Bevorzugt sind zumindest zwei derartige Transfergewindestangen 56 angeordnet. Bevorzugt sind wie beschrieben zwei Transfertragkörper 19 angeordnet. Bevorzugt wirkt mit jedem der zwei Transfertragkörper 19 zumindest eine der beiden Transfergewindestangen 56 wie beschrieben zusammen, weiter bevorzugt genau eine. Beispielsweise können die beiden Transferantriebe M6 synchron angetrieben werden. Alternativ oder zusätzlich können die beiden Transferantriebe M6 einzeln angesteuert werden, insbesondere um eine Schräglage der Versorgungswalze 403; 603; 803 insbesondere relativ zu dem zumindest einen Formzylinder 402; 602; 802, zu erzeugen oder zu vergrößern oder zu verringern oder aufzuheben.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Transferlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Transfertragkörpers 19 relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 des Auftragaggregats 400; 600; 800 festgelegt ist, insbesondere unabhängig von einer relativen Lage des jeweiligen Haupttragkörpers 06 relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800, und dass die Transferlageeinstelleinrichtung zumindest einen Transferantrieb M6 umfasst. Bevorzugt umfasst die Transferlageeinstelleinrichtung das zumindest eine Transfergetriebe 54 und/oder die zumindest eine Transfergewindestange 56 und/oder das zumindest eine Transfergegengewinde und/oder den zumindest einen Transferantrieb M6. Anstelle des beschriebenen Transfergetriebes 54 und/oder Transferantriebe M6 und/oder Transfergegengewindes weist die zumindest eine Transfereinstelleinrichtung alternativ zumindest ein anderes Antriebskonzepte auf, beispielsweise zumindest einen pneumatischen und/oder hydraulischen Linearantrieb mit oder ohne Anschläge für bestimmte Positionen.
- Der zumindest eine bevorzugt als Kammerrakel 401; 601; 801 ausgebildete Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 ist bevorzugt bewegbar angeordnet. Insbesondere ist eine solche Bewegbarkeit von Vorteil, wenn die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt werden soll und/oder ersetzt werden soll und/oder eingebaut werden soll und/oder ausgebaut werden soll. Während eines regulären Auftragvorgangs steht bevorzugt zumindest ein Rakelblatt der Kammerrakel 401; 601; 801 mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt, weiter bevorzugt zumindest eine Arbeitsrakel und zumindest eine Schließrakel. Weiter bevorzugt stehen während eines regulären Auftragvorgangs seitliche Dichtungen der Kammerrakel 401; 601; 801 mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt. Soll nun die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt werden, so muss entweder die Kammerrakel 401; 601; 801 mit bewegt werden oder die Kammerrakel 401; 601; 801 muss von der Versorgungswalze 403; 603; 803 abgestellt werden oder umgekehrt.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 einerseits gemeinsam mit dem Formzylinder 402; 602; 802, insbesondere dessen Rotationsachse 39, bewegbar und andererseits auch relativ zu dem Formzylinder 402; 602; 802, insbesondere dessen Rotationsachse 39, bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar weiter bevorzugt in und/oder entgegen einer Stellrichtung B.
- Bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest einen dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 zugeordneten Tragkörper 57 auf, der auch als Vorratstragkörper 57 und/oder Rakeltragkörper 57 bezeichnet wird und dient. Der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 ist bevorzugt direkt oder indirekt mit dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 verbunden angeordnet und/oder mit dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 gemeinsam bewegbar angeordnet. Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Dieser Vorratstragkörper 57 ist beispielsweise einteilig ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Vorratstragkörper 57 jedoch als mehrteilige Baugruppe 57 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest eine bevorzugt als Schwenkgelenk 58 ausgebildete Verbindungseinrichtung 58 an dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 angeordnet, insbesondere als Teil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57. Bevorzugt ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 über die zumindest eine Verbindungseinrichtung 58 mit zumindest einem Teil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57 verbunden. Weiter bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest zwei derartige dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 zugeordnete Vorratstragkörper 57 auf, von denen jeder einem axialen Ende des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401; 601; 801 zugeordnet ist. Bevorzugt ist dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 an jedem seiner axialen Enden über jeweils zumindest eine Verbindungseinrichtung 58 mit dem jeweiligen Vorratstragkörper 57 verbunden und/oder verbindbar. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden Aspekte bezüglich eines axialen Endes des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401; 601; 801 beschrieben werden, insbesondere bezüglich des zugeordneten Vorratstragkörpers 57 und/oder bezüglich eines Haupttragkörpers 06 und/oder bezüglich eines Transfertragkörpers 19 und/oder bezüglich eines Zusammenwirkens mit einer Versorgungswalze 403; 603; 803, so sind diese Aspekte bevorzugt am gegenüberliegenden axialen Ende des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401; 601; 801 ebenfalls derart ausgebildet, soweit nichts anderes beschrieben ist und sich daraus keine Widersprüche ergeben.
- Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bzw. des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt über eine Aufhängung 59 mit dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 verbunden. Die Aufhängung 59 lässt bevorzugt eine begrenzte, insbesondere passive, insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B orientierte Relativbewegung zwischen dem Haupttragkörper 06 einerseits und dem Vorratstragkörper 57 andererseits zu. Bevorzugt ist diese Relativbewegung auf höchstens 15 cm begrenzt, weiter bevorzugt auf höchstens 10 cm und noch weiter bevorzugt auf höchstens 5 cm begrenzt. Bevorzugt ist eine solche Relativbewegung über eine Länge von zumindest 5 mm möglich, weiter bevorzugt über eine Länge von zumindest 10 mm, noch weiter bevorzugt über eine Länge von zumindest 15 mm. Zumindest ein Zuganschlagkörper 61 der Aufhängung 59 ist bevorzugt relativ zu dem Haupttragkörper 06 und/oder dem Vorratstragkörper 57 bewegbar, insbesondere verschiebbar angeordnet. Beispielsweise ist der zumindest eine Zuganschlagkörper 61 in seiner relativen Lage einstellbar an dem Vorratstragkörper 57 fixiert. Der zumindest eine Zuganschlagkörper 61 ist bevorzugt zumindest linear relativ zu dem Haupttragkörper 06 bewegbar angeordnet. Der zumindest ein Zuganschlagkörper 61 weist bevorzugt zumindest eine Zuganschlagfläche 62 auf, die einen maximalen Abstand zwischen dem Haupttragkörper 06 einerseits und dem Vorratstragkörper 57 andererseits festlegt. Geringere Abstände sind bevorzugt möglich. Bevorzugt ist zumindest ein Federelement 64 angeordnet, das den Vorratstragkörper 57 von dem Haupttragkörper 06 weg drückt, bevorzugt unterstützt von der auf den Vorratstragkörper 57 wirkenden Schwerkraft.
- Bevorzugt ist der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch zumindest eine Führung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch die zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch dieselbe zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, wie der ihm nächste Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder wie der ihm nächste Transfertragkörper 19.
- Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt ausschließlich passiv bewegbar. In einem Auftragbetrieb wird der zumindest eine Vorratstragkörper 57 dadurch in seiner Lage gehalten, dass ihn der ihm nächste Transfertragkörper 19 insbesondere von unten und/oder insbesondere über zumindest einen weiter bevorzugt einstellbaren Schubanschlag 63 gegen den ihm nächsten Haupttragkörper 06 drückt. Wird dieser Transfertragkörper 19 von dem Haupttragkörper 06 abgestellt, beispielsweise, indem der Transfertragkörper 19 abgesenkt wird, so wird der von ihm gehaltene Vorratstragkörper 57 ebenfalls von dem Haupttragkörper 06 abgestellt, insbesondere abgesenkt. Diese Abstellbewegung, insbesondere Absenkbewegung, des Vorratstragkörper 57 ist jedoch bevorzugt begrenzt, insbesondere dadurch, dass nach einer bestimmten Strecke der zumindest eine Zuganschlagkörper 61 mit seiner zumindest einen Zuganschlagfläche 62 mit dem Haupttragkörper 06 in Kontakt gerät. Wird der Transfertragkörper 19 weiter abgestellt, insbesondere abgesenkt, so wird ab dann der Vorratstragkörper 57 von dem Haupttragkörper 06 gehalten. Bevorzugt ist also kein Antrieb vorgesehen, mit dem der Vorratstragkörper 57 unabhängig von dem Transfertragkörper 19 und unabhängig von dem Haupttragkörper 06 bewegbar wäre. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen insbesondere einstellbaren Schubanschlag 63 aufweist, der als Kontaktelement 63 für einen Kontakt zwischen dem zumindest einen Transfertragkörper 19 einerseits und dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 andererseits vorgesehen ist.
- Bevorzugt ist an dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 zumindest ein Vorratsstellelement 66 angeordnet, mittels dem eine Vorratsabstellbewegung des Auftragfluidvorrats 401; 601; 801 von der Versorgungswalze 403; 603; 803 ermöglicht ist. Diese Vorratsabstellbewegung verläuft bevorzugt entlang eines Vorratsstellwegs, der weiter bevorzugt zumindest teilweise zumindest auch in zumindest einer Richtung orientiert ist, die orthogonal zu der Stellrichtung B orientiert ist. Beispielweise ist die Vorratsabstellbewegung eine Schwenkbewegung, insbesondere um die zumindest eine bevorzugt als Schwenkgelenk 58 ausgebildete Verbindungseinrichtung 58. Das zumindest eine Vorratsstellelement 66 ist beispielsweise als Pneumatikzylinder 66 oder als Hydraulikzylinder 66 oder als Elektroantrieb 66 ausgebildet. Das zumindest eine Vorratsstellelement 66 ist bevorzugt Teil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Beispielsweise ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401; 601; 801 an zumindest einem Aufnahmeelement 67 befestigt. Das zumindest eine Aufnahmeelement 67 ist bevorzugt Bestandteil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57 und/oder über die zumindest eine bevorzugt als Schwenkgelenk 58 ausgebildete Verbindungseinrichtung 58 mit einem restlichen Teil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57 verbunden. Das zumindest eine Vorratsstellelement 66 ist bevorzugt sowohl an dem zumindest einen Aufnahmeelement 67 als auch an dem restlichen Teil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57 abgestützt angeordnet.
- Bevorzugt zeichnet sich zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 mit zumindest einem Gegendruckzylinder 408; 608; 808, zumindest einem Formzylinder 402; 602; 802 und zumindest einer Versorgungswalze 403; 603; 803 sowie zumindest eine Positioniervorrichtung 43 aufweist und dass weiter bevorzugt die Positioniervorrichtung 43 zumindest eine Linearführung 07 aufweist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein Haupttragkörper 06 angeordnet ist, an dem der Formzylinder 402; 602; 802 mittels zumindest eines Wälzlagers 26 rotierbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung B bewegbar angeordneten Haupttragkörper 06 aufweist, an dem der Formzylinder 402; 602; 802 mittels zumindest eines Wälzlagers 26 rotierbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung B relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 bewegbar angeordneten Transfertragkörper 19 aufweist, an dem bevorzugt zumindest ein Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44 angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordneten Wälzlagers 27 ausgebildet ist, insbesondere zur Aufnahme zumindest eines Außenrings des zumindest einen Wälzlagers 27 und/oder zumindest eines mit einem solchen Außenring fest verbundenen Bauteils.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung B sowohl relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 als auch relativ zu dem zumindest einen Transfertragkörper 19 bewegbar angeordneten Vorratstragkörper 57 oder Rakeltragkörper 57 aufweist an dem ein insbesondere als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildeter Zwischenspeicher 404; 604; 804 für Auftragfluid angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der Vorratstragkörper 57 in der Stellrichtung B gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Haupttragkörper 06 und dem zumindest einen Transfertragkörper 19 angeordnet ist und/oder dass der Vorratstragkörper 57 entlang der zumindest einen Linearführung 07 und weiter bevorzugt entlang zumindest genau einer Linearführung 07 zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Haupttragkörper 06 und dem zumindest einen Transfertragkörper 19 angeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass zumindest eine Gerade existiert, die parallel zu der Stellrichtung B orientiert ist und die einen Schnittpunkt mit dem zumindest ein einen Vorratstragkörper 57 aufweist, der zwischen einem Schnittpunkt der Geraden mit dem zumindest einen Haupttragkörper 06 einerseits und einem Schnittpunkt der Geraden mit dem zumindest einen Transfertragkörper 19 andererseits angeordnet ist.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Haupttragkörper 06 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Transfertragkörper 19 und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper 06 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper 57 und/oder dass der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper 57 und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper 06 und der zumindest eine Transfertragkörper 19 und der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet sind.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Vorratstragkörper 57 relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 linear bewegbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper 57 über eine Aufhängung 59 mit diesem Haupttragkörper 06 verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass diese Aufhängung 59 eine begrenzte in und/oder entgegen der Stellrichtung B orientierte Relativbewegung zwischen dem Haupttragkörper 06 einerseits und dem Vorratstragkörper 57 andererseits zulässt.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Lageraufnahme 44 angeordnet ist, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers 27 der Versorgungswalze 403; 603; 803 vorgesehen ist und dass zumindest ein Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44, der zumindest eine Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 für das zumindest eine jeweilige Wälzlager 27 aufweist, dauerhaft an dem jeweiligen Transfertragkörper 19 angeordnet ist und dass ist zumindest ein weiterer Bestandteil 46 der Lageraufnahme 44, der zumindest eine Fixierstelle 49 oder Fixierfläche 49 zum Fixieren des jeweiligen Wälzlagers 27 in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 aufweist, dauerhaft an einem jeweiligen Haupttragkörper 06 angeordnet ist.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Speichereinrichtung 21 zur Speicherung von Versorgungswalzen 403; 603; 803 aufweist und dass die Speichereinrichtung 21 zumindest zwei Speicheraufnahmen 22 zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze 403; 603; 803 aufweist und dass die Speichereinrichtung 21 zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung 23 aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen 22 bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen 28 anordenbar sind. Bevorzugt können die Speicheraufnahmen 22 zumindest eine insbesondere geschlossene Umlaufbewegung ausführen. Insbesondere können die Speicheraufnahmen 22 entlang eines Umlaufwegs beliebige Speicherpositionen 28 einnehmen. Umgekehrt kann bevorzugt jede Speicherposition 28 von mehreren, insbesondere allen Speicheraufnahmen 22 eingenommen werden, jedoch in jedem Zeitpunkt von maximal einer Speicheraufnahme 22. Die Umlaufbewegung ist bevorzugt eine Schwenkbewegung und/oder Rotationsbewegung um eine Speicherachse 24, wobei die Speicherachse 24 bevorzugt ortsfest ist, insbesondere ortsfest zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 43 zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 entlang eines insbesondere ausschließlich linearen Walzenstellwegs 33 bewegbar ist. Weiter bevorzugt ist dessen eines Ende mit einer Versorgungsposition 29 identisch und ist dessen anderes Ende mit einer der Speicherpositionen 28; 34 identisch, die weiter bevorzugt eine als Wechselposition 34 ausgebildete Speicherposition 28; 34 der Speicherpositionen 28; 34 der Speichereinrichtung 21 ausgebildet ist. Eine Versorgungsposition 29 ist bevorzugt eine Position und/oder ein Raumbereich, die bzw. der zumindest in einem Auftragvorgang des Auftragwerks 414; 614; 814 von der in dem Auftragwerk 414; 614; 814 angeordneten zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803 eingenommen ist, insbesondere von derjenigen Versorgungswalze 403; 603; 803, die während dieses Auftragvorgangs mit dem Formzylinder 402; 602; 802 des Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder dem Aufzug 04 in Kontakt steht.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass derjenige zumindest eine Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44, der zumindest eine Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 für das zumindest eine jeweilige Wälzlager 27 aufweist, so weit in oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar ist, dass zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 zugleich mit dieser Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 der Lageraufnahme 44 und mit einer Innengrenzfläche 31 einer Speicheraufnahme 22 der Speichereinrichtung 21 in Kontakt steht. Weiter bevorzugt ist dieser Bestandteil 47 noch weiter in oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar, insbesondere um die entsprechende Versorgungswalze 403; 603; 803 in der Speicheraufnahme 22 abzulegen. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass dieser zumindest eine Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44 ausgehend von einer Lage, in der die Versorgungswalze 403; 603; 803 von der Lageraufnahme 44 getragen in der Versorgungsposition 29 angeordnet ist, über eine insbesondere geradlinige Strecke entlang der zumindest einen Linearführung 07 bewegbar angeordnet ist, die länger ist, als der Walzenstellweg 33.
- Bevorzugt ist in einem Betriebszustand des Auftragaggregats 400; 600; 800 zumindest ein Wälzlager 27 einer Versorgungswalze 403; 603; 803 in einer insbesondere mittels des zumindest einen Transfertragkörpers 19 bewegbaren Lageraufnahme 44 angeordnet und steht die Versorgungswalze 403; 603; 803 mit einem Formzylinder 402; 602; 802 und/oder dessen Aufzug 04 in Kontakt. Bevorzugt ist in einem anderen Betriebszustand des Auftragaggregats 400; 600; 800 dieses zumindest eine Wälzlager 27 dieser Versorgungswalze 403; 603; 803 in dieser insbesondere mittels des zumindest einen Transfertragkörpers 19 bewegbaren Lageraufnahme 44 angeordnet und ist diese Versorgungswalze 403; 603; 803 in einer Speicheraufnahme 22 der Speicheinrichtung 21 angeordnet. Bevorzugt ist in einem wiederum anderen Betriebszustand des Auftragaggregats 400; 600; 800 dieses zumindest eine Wälzlager 27 dieser Versorgungswalze 403; 603; 803 außer Kontakt mit dieser insbesondere mittels des zumindest einen Transfertragkörpers 19 bewegbaren Lageraufnahme 44 angeordnet und ist diese Versorgungswalze 403; 603; 803 in dieser Speicheraufnahme 22 der Speicheinrichtung 21 angeordnet.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass jeder Lagerkontaktbereich einer Versorgungswalze 403; 603; 803, mit dem die Versorgungswalze 403; 603; 803 mit dieser Lageraufnahme 44 des Auftragaggregats 400; 600; 800 in Kontakt steht, bezüglich einer Querrichtung A beabstandet angeordnet ist von jedem Speicherkontaktbereich, mit dem die Versorgungswalze 403; 603; 803 in einer Speicheraufnahme 22 mit der Speicheinrichtung 21 in Kontakt steht. Der Lagerkontaktbereich ist bevorzugt ein Außenring des zumindest einen Wälzlagers 27 und/oder zumindest ein mit einem solchen Außenringfest verbundenes Bauteil. Der Speicherkontaktbereich ist beispielsweise ein Teil eines Walzenballens 17 der Versorgungswalze 403; 603; 803, bevorzugt jedoch ein Teil eines Walzenzapfens 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803.
- Die zumindest eine Positioniervorrichtung 43 weist bevorzugt die zumindest eine Linearführung 07 und/oder den zumindest einen Haupttragkörper 06 und/oder das zumindest eine Hauptgetriebe 08 und/oder den zumindest einen Transfertragkörper 19 und/oder den zumindest einen Transferantrieb M6 und/oder den zumindest einen Abstellantrieb M4 und/oder das zumindest eine Transfergetriebe 54 und/oder den zumindest einen Vorratstragkörper 57 und/oder den zumindest einen Schubanschlag 63 und/oder das zumindest eine Vorratsstellelement 66 auf.
- Es sind unterschiedliche Fälle relevant, in denen die Kammerrakel 401; 601; 801 bewegt wird. Ein erster solcher Fall ist gegeben, wenn das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 an eine andere Dicke eines Substrats 02 angepasst werden soll. Dann wird bevorzugt der Formzylinder 402; 602; 802 relativ zu dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808 bewegt, um einen entsprechenden Abstand einzustellen. Weiterhin wird bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, um einen entsprechenden Kontakt mit dem Formzylinder 402; 602; 802 zu halten bzw. wieder herzustellen. Weiterhin wird bevorzugt die Kammerrakel 401; 601; 801 gemeinsam mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, um ein ungewolltes Austreten von Auftragfluid und/oder Beschädigungen Versorgungswalze 403; 603; 803 und/oder der Kammerrakel 401; 601; 801 zu vermeiden. Bevorzugt werden dafür Formzylinder 402; 602; 802, Versorgungswalze 403; 603; 803 und Kammerrakel 401; 601; 801 gemeinsam bewegt.
- Ein zweiter solcher Fall ist gegeben, wenn ein neuer Aufzug 04 auf dem Formzylinder 402; 602; 802 angeordnet werden soll und/oder ein alter Aufzug 04 von dem Formzylinder 402; 602; 802 entfernt werden soll. Dann wird bevorzugt der Formzylinder 402; 602; 802 relativ zu dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808 bewegt, um genügend Platz schaffen, beispielsweise um zumindest 15 cm und/oder um höchstens 40 cm. Weiterhin wird bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 relativ zu dem Formzylinder 402; 602; 802 bewegt, um genügend Platz schaffen, beispielsweise um zumindest 10 mm und/oder um höchstens 30 mm. Die Kammerrakel 401; 601; 801 wird bevorzugt gemeinsam mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, so dass kein Auftragfluid ungewollt austreten kann. (Eine solche Positionierung ist beispielhaft auch in den
Fig. 5a bis 5d dargestellt.) Beispielsweise weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Schutzeinrichtung 73 auf, die weiter bevorzugt zum Auflegen und/oder zum Abnehmen eines entsprechenden Aufzugs 04 geöffnet werden kann und ansonsten Bedienpersonen vor einer Gefahr von Verletzungen. - Ein dritter solcher Fall ist gegeben, wenn eine Versorgungswalze 403; 603; 803 eingebaut, gewechselt oder ausgebaut werden soll. Dann wird bevorzugt die Kammerrakel 401; 601; 801 zunächst von der Versorgungswalze 403; 603; 803 abgestellt. Weiterhin wird beispielsweise der Formzylinder 402; 602; 802 von dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808 abgestellt, beispielsweise um zumindest 10 cm und höchstens 40 cm. Diese Bewegung führt die Versorgungswalze 403; 603; 803 wegen des Aufbaus der Positioniervorrichtung 43 bevorzugt ebenfalls aus. Bevorzugt danach wird die Versorgungswalze 403; 603; 803 weiter bewegt, beispielsweise in eine Speichereinrichtung 21 des Auftragaggregats 400; 600; 800 oder in eine Ladeposition. Dazu wird die Versorgungswalze 403; 603; 803 beispielsweise um zumindest 400 mm und/oder höchstens 600 mm nach unten bewegt. (Entsprechende Positionierungen sind beispielhaft auch in den
Fig. 6a bis 6e dargestellt.) Beispielsweise weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Abdeckeinrichtung 69 auf, die weiter bevorzugt zum Transfer einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zwischen dem Auftragwerk 414; 614; 814 und der Speichereinrichtung 21 geöffnet werden kann und ansonsten die Speichereinrichtung 21 und/oder darin angeordnete Versorgungswalzen 403; 603; 803 vor Verschmutzungen schützt. - Bevorzugt weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 die zumindest eine Speichereinrichtung 21 zur Speicherung von Versorgungswalzen 403; 603; 803 auf. Die zumindest eine Speichereirichtung 21 ist bevorzugt unterhalb des Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet. weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb der Speichereinrichtung 21 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb der Speicherachse 24 der Speichereinrichtung 23 angeordnet ist. Die zumindest eine Speichereinrichtung 21 weist bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier und noch weiter bevorzugt genau vier Speicheraufnahmen 22 zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze 403; 603; 803 auf. Auf diese Weise kann immer zumindest eine Versorgungwalze 403; 603; 803 in der Nähe ihres vorgesehenen Einsatzortes bereit gehalten werden, falls eine aktuell eingesetzte Versorgungswalze 403; 603; 803 ersetzt werden soll. Üblicherweise findet ein solches Ersetzen beispielsweise statt, wenn ein nachfolgender Auftrag eine geringere oder größere Menge von Auftragfluid pro Fläche erfordert.
- Unter einer Speicheraufnahme 22 ist dabei insbesondere ein definierter Raumbereich zu verstehen, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze 403; 603; 803 vorgesehen ist und bevorzugt deren Maße aufweist. Die jeweilige Speicheraufnahme 22 wird bevorzugt durch zumindest eine Begrenzung und/oder zumindest ein Bauteil und/oder zumindest eine Fläche festgelegt und ist bevorzugt bewegbar. Dabei muss diese Begrenzung bzw. dieses Bauteil bzw. diese Fläche den entsprechenden Raumbereich nicht vollständig umschließen. Es genügt, wenn beispielsweise Auflagebereiche für Walzenzapfen 18 festgelegt sind, aus denen sich dann die Lage der gesamten Versorgungwalze 403; 603; 803 ergibt. Werden diejenigen Begrenzungen und/oder Bauteile und/oder Flächen, die die Speicheraufnahme 22 festlegen, zumindest teilweise bewegt, so bewegt sich damit bevorzugt auch die Speicheraufnahme 22 und insbesondere auch eine gegebenenfalls in der Speicheraufnahme 22 angeordnete jeweilige Versorgungwalze 403; 603; 803.
- Die Speichereinrichtung 21 weist bevorzugt zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung 23 auf, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen 22 bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen 28 anordenbar sind. Unter einer Speicherposition 28 ist dabei insbesondere ein definierter Raumbereich zu verstehen, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze 403; 603; 803 vorgesehen ist. Während eine Speicheraufnahme 22 zu jeder Zeit durch die Lage von körperlichen Bestandteilen der Speichereinrichtung 21 festgelegt und darum bevorzugt bewegbar ist, bezeichnet eine jeweilige Speicherposition 28 eine ganz bestimmte Stellung einer entsprechenden Speicheraufnahmen 22, insbesondere unabhängig davon, ob dort gerade tatsächlich eine Speicheraufnahme 22 oder gar eine Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet ist oder nicht. Eine jeweilige Speicherposition 28 ist also im Raum definiert und bevorzugt ortsfest, insbesondere ortsfest zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800.
- Die zumindest eine bewegbar Umlagereinrichtung 23 ist bevorzugt um die Speicherachse 24 schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet. Beispielsweise sind zwei Umlagereinrichtungen 23 angeordnet, insbesondere in der Querrichtung A voneinander beabstandet, die um eine gemeinsame Speicherachse 24 schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet sind. Bevorzugt sind diese beiden Umlagereinrichtungen 23 über eine Speicherwelle miteinander verbunden. Die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 ist bevorzugt mittels zumindest eines auch als Speicherantrieb M7 bezeichneten Antriebs M7 bewegbar angeordnet, insbesondere dadurch, dass der Speicherantrieb M7 eine Schwenkbewegung oder Rotationsbewegung um die Speicherachse 24 bewirkt. Der zumindest eine Speicherantrieb M7 ist bevorzugt als Motor M7 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor.
- Ein jeweiliges Beispiel für solche Begrenzungen und/oder Bauteile und/oder Flächen, die die Speicheraufnahme 22 festlegen, ist zumindest eine Innengrenzfläche 31 und/oder zumindest eine Außengrenzfläche 32. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass Speicheraufnahmen 22, insbesondere zumindest alle solchen Speicheraufnahmen 22, die mit der Umlagereinrichtung 23 in Verbindung stehen, zumindest auch durch zumindest eine jeweilige bewegbare, insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbare, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen 18 oder einem Walzenballen 17 einer jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 vorgesehene Innengrenzfläche 31 festgelegt sind, wobei diese zumindest eine Innengrenzfläche 31 bevorzugt als Teil der Umlagereinrichtung 23 ausgebildet ist. Die jeweilige Innengrenzfläche 31 ist bevorzugt konkav ausgebildet und bildet bevorzugt bei entsprechender Orientierung eine Art Schale, in der der Walzenzapfen 18 gehalten werden kann, insbesondere entgegen der Schwerkraft. Die zumindest eine Innengrenzfläche 31 ist bevorzugt eine Fläche 31 der Umlagereinrichtung 23.
- Da die Speicheraufnahmen 22 wie oben beschrieben bevorzugt eine Umlaufbewegung vollziehen können, kommen auch Situationen vor, in denen die Innengrenzfläche 31 nicht ausreicht, um die Versorgungswalze 403; 603; 803 entgegen der Schwerkraft in der Speicheraufnahme 22 zu halten. Beispielsweise sind die Speicheraufnahmen 22 deshalb verschließbar ausgebildet. Dies ist durch einen gemeinsam mit der Speicheraufnahme 22 umlaufenden Verschluss möglich. Bevorzugt zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 jedoch dadurch aus, dass solche Speicheraufnahmen 22, die in einer Speicherposition 28 einer ersten Teilmenge sämtlicher möglicher Speicherpositionen 28 angeordnet sind, zusätzlich zu der zumindest einen Innengrenzfläche 31 zumindest auch durch zumindest eine jeweilige ortsfest angeordnete, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen 18 oder einem Walzenballen 17 einer jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 ausgelegte Außengrenzfläche 32 festgelegt sind. Die jeweilige Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 ortsfest angeordnet, insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827, zu dem die Umlagereinrichtung 23 und die Innengrenzfläche 31 bewegbar angeordnet ist.
- Bevorzugt weist die Speichereinrichtung 21 zumindest einen Außengrenzkörper 68 auf. Der zumindest eine Außengrenzkörper 68 ist bevorzugt ortsfest angeordnet, insbesondere ortsfest relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800. Bevorzugt ist die zumindest eine Außengrenzfläche 32 eine Fläche 32 des zumindest einen Außengrenzkörpers 68. Eine Form des zumindest einen Außengrenzkörpers 68 und/oder der zumindest einen Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt an einen Bewegungspfad der zumindest einen Umlagereinrichtung 23 angepasst. Dadurch kann bevorzugt sichergestellt werden, dass die Speicheraufnahmen 22 in den relevanten Bereichen immer ausreichend geschlossen sind, um ungewollte Bewegungen oder gar ein Herausfallen von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zu verhindern. Bevorzugt weist die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 eine rotationssymmetrische Einhüllende auf. Beispielsweise ist die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 als Zylinderscheibe ausgebildet, deren Außenfläche Vertiefungen aufweist. Die Begrenzungsflächen dieser Vertiefungen sind bevorzugt die Innengrenzflächen 31. Bevorzugt ist eine solche Umlagereinrichtung 23 rotierbar angeordnet. Die Speicherachse 24 bildet bevorzugt die Mittelsachse dieser flachen Zylinderscheibe. Die Zylinderscheibe kann Ausnehmungen zur Gewichtsreduzierung aufweisen und sogar soweit reduziert sein, dass sie nur aus die Innengrenzflächen 31 aufweisenden Schalen und diese Schalen mit einem zentralen Stützkörper verbindenden Stützen besteht. Bevorzugt weist der zumindest eine Außengrenzkörper 68 zumindest eine konkave Form auf. Weiter bevorzugt weist der Außengrenzkörper 68 eine teilkreisförmige oder teilzylindermantelförmige konkave Fläche 32 auf, die als die Außengrenzfläche 32 ausgebildet ist. Die Speicherachse 24 bildet bevorzugt die Mittelachse dieser teilkreisförmigen oder teilzylindermantelförmigen Außengrenzfläche 32. Bei einer Rotation der zumindest einen Umlagereinrichtung 23 sind dann bevorzugt entsprechende Speicheraufnahmen 22 durch die Außengrenzfläche 32 verschlossen, wobei die zugeordneten Speicherpositionen 28 durch ihre Lage relativ zu dem Außengrenzkörper 68 festgelegt sind.
- In einer Ausführungsform ist die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 um die Speicherachse 24 schwenkbar und/oder rotierbar. Die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 weist bevorzugt zumindest zwei Ausnehmungen auf, die Speicheraufnahmen 22 bilden. Diese Ausnehmungen sind bevorzugt identisch aufgebaut. Die zumindest zwei Ausnehmungen sind bevorzugt jeweils in einer auf die Speicherachse 24 bezogen radialen Richtung offen. Die zumindest zwei Ausnehmungen weisen bevorzugt jeweils zumindest eine Innengrenzfläche 31 auf, die einen minimalen Abstand einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zu der Speicherachse 24 festlegt. Bevorzugt sind jeweilige auf ihre jeweilige radiale Richtung bezogene Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen größer als ein Durchmesser der Walzenzapfen 27 an einer jeweiligen Stelle, die zur Aufnahme in der jeweiligen Speicheraufnahme 22 vorgesehen ist. Bevorzugt sind diese jeweiligen auf ihre jeweilige radiale Richtung bezogene Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen kleiner als das Doppelte des Durchmessers der Walzenzapfen 27 an dieser jeweiligen Stelle. Bevorzugt sind jeweilige auf ihre jeweilige Umfangsrichtung bezogene Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen größer als ein Durchmesser der Walzenzapfens 27 an der jeweiligen Stelle, die zur Aufnahme in der jeweiligen Speicheraufnahme 22 vorgesehen ist. Bevorzugt sind diese jeweiligen auf ihre jeweilige Umfangsrichtung bezogenen Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen kleiner als das Doppelte des Durchmessers der Walzenzapfen 27 an dieser jeweiligen Stelleweiter bevorzugt kleiner als 110 % dieses Durchmessers.
- Die zumindest eine Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt derart geformt, dass ihre Projektion in der Querrichtung A einem Kreisbogen entspricht. Ein Radius dieses Kreisbogens ist bevorzugt größer als eine größte Entfernung der Umlagereinrichtung 23 von der Speicherachse 24. Der Radius dieses Kreisbogens ist bevorzugt höchstens um 20 %, weiter bevorzugt höchstens um 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens um 5 % größer als die größte Entfernung der Umlagereinrichtung 23 von der Speicherachse 24. Ein Mittelpunktswinkel dieses Kreisbogens beträgt bevorzugt zumindest 180°, weiter bevorzugt zumindest 190° und noch weiter bevorzugt zumindest 200°. Bevorzugt erstreckt sich ein Anteil dieses Kreisbogens, in dem ein jeweiliger Normalenvektor eine nach oben aufweisende Komponente aufweist, über einen Mittelpunktswinkel von zumindest 160°, weiter bevorzugt zumindest 170° und noch weiter bevorzugt zumindest 175°. Dadurch kann jeder Bereich abgedeckt werden, in dem ansonsten eine Gefahr bestünde, dass die Versorgungswalze 403; 603; 803 nach unten aus ihrer Speicheraufnahme 22 gelangt.
- Die zumindest eine Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt mit einem Material mit einem relativ hohen Reibungskoeffizient belegt, beispielsweise Gummi. Wenn sich ein Walzenzapfen 27 einer Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt mit dieser Außengrenzfläche 32 befindet, während die Umlagereinrichtung 23 gedreht wird, so wird dadurch bevorzugt die entsprechende Versorgungswalze 403; 603; 803 zusätzlich zu der Umlaufbewegung in Umfangsrichtung in eine Rollbewegung entlang der Außengrenzfläche 32 versetzt. Diese Rollbewegung kann beispielsweise genutzt werden, indem eine Reinigungseinrichtung, beispielsweise eine Bürste, mit einer Walzenmantelfläche der Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt gebracht wird. Dann wird die Versorgungswalze 403; 603; 803 während ihrer Umlagerung zugleich gereinigt. Beispielsweise erstreckt sich ein für einen Kontakt zwischen Versorgungswalze 403; 603; 803 und Reinigungseinrichtung vorgesehener Kontaktbereich über einen Winkelbereich von zumindest 45°, weiter bevorzugt zumindest 90° und noch weiter bevorzugt zumindest 110° um die Speicherachse 24.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 43 zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 entlang eines insbesondere ausschließlich linearen Walzenstellwegs 33 bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition 29 identisch ist und dessen anderes Ende mit einer der Speicherposition 28; 34 identisch ist, insbesondere mit einer Wechselposition 34. Die Wechselposition 34 ist bevorzugt diejenige Speicherposition 28; 34, in der eine Speicheraufnahme 22 angeordnet sein muss, damit ein direkter Wechsel einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zwischen der Speichereinrichtung 21 einerseits und dem Auftragwerk 414; 614; 814 andererseits durchführbar ist. Der Walzenstellweg 33 dient bevorzugt der Bewegung einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zum Anstellen an einen Formzylinder 402; 602; 802 und/oder zum Abstellen von einem Formzylinder 402; 602; 802. Der Walzenstellweg 33 verläuft bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist die Wechselposition 34 eine höchste Speicherposition 28, die eine Speicheraufnahme 22 der Speichereinrichtung 21 einnehmen kann und/oder ist die Speichereinrichtung 21 unterhalb des Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine insbesondere erste der Speicherpositionen 28 die Wechselposition 34 ist. Die Wechselposition 34 dient bevorzugt als Ausgangspunkt für eine Zufuhr einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zum Auftragwerk 414; 614; 814 und/oder als Endpunkt und/oder Zwischenpunkt bei eine Abfuhr einer Versorgungswalze 403; 603; 803 aus dem Auftragwerk 414; 614; 814. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass bei in der Wechselposition 34 angeordneter Speicheraufnahme 22 eine Versorgungswalze 403; 603; 803 in oder entgegen der Stellrichtung B zwischen dieser Speicheraufnahme 22 einerseits und einem von dieser Speichereinrichtung 21 entfernten Bereich des die Speichereinrichtung 21 mit dem Auftragwerk 414; 614; 814 verbindenden Walzenstellwegs 33 andererseits transferierbar ist. Bevorzugt ist für Bewegungen von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen der Wechselposition 34 und der Versorgungsposition 29 die zumindest eine Positioniervorrichtung 43 angeordnet, insbesondere der zumindest eine Transfertragkörper 19. Bevorzugt ist für Bewegungen von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen der Wechselposition 34 und anderen Speicherpositionen 28 die zumindest einen Umlagereinrichtung 23 angeordnet.
- Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine insbesondere zweite der Speicherpositionen 28 eine Ladeposition 36 ist. Die Ladeposition 36 dient bevorzugt als Ausgangspunkt für einen Abtransport einer Versorgungswalze 403; 603; 803 aus dem Auftragaggregat 400; 600; 800 und wirkt demnach bevorzugt als Entladeposition. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass bei in der Ladeposition 36 angeordneter Speicheraufnahme 22 eine Versorgungswalze 403; 603; 803 entlang eines insbesondere linearen Ladewegs 37 in oder entgegen einer Laderichtung L zwischen dieser Speicheraufnahme 22 einerseits und einem Ladebereich 38 andererseits transferierbar ist. Der Ladebereich 38 ist bevorzugt ein Ladebereich 38 des Auftragaggregats 400; 600; 800. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der Ladeweg 37 als linearer Ladeweg 37 ausgebildet ist und/oder dass die Laderichtung L von zumindest einer horizontalen Richtung C höchstens um 30°, weiter bevorzugt höchstens um 20°, noch weiter bevorzugt höchstens um 10° und noch weiter bevorzugt höchstens um 5° abweicht oder horizontal orientiert ist. Diese horizontale Richtung C ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A und/oder zu der Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 orientiert. Die Ladeposition 36 dient bevorzugt auch als Eingangspunkt für eine Zufuhr einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zu dem Auftragaggregat 400; 600; 800 und wirkt demnach bevorzugt als Beladeposition. Versorgungswalzen 403; 603; 803 werden bevorzugt entlang des Ladewegs 37 bewegt, insbesondere gerollt, beispielsweise manuell oder automatisiert.
- Versorgungswalzen 403; 603; 803 werden bevorzugt zwischen der Ladeposition 36 und anderen Speicherpositionen 28 bevorzugt mittels der zumindest einen Umlagereinrichtung 23 bewegt. Beispielsweise kann zumindest eine Anliefervorrichtung 71 in dem Ladebereich 38 angeordnet werden, um Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen der Speichereinrichtung 21 und einem Bereich außerhalb des Auftragaggregats 400; 600; 800 auszutauschen. Beispielsweise wird ein Transportwagen 71 als solche Anliefervorrichtung 71 eingesetzt. Bevorzugt weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest ein Verschlusselement 72 auf, das den Ladebereich 38 von der Ladeposition 36 trennt, wenn kein Austausch von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen Ladebereich 38 und Ladeposition 36 vorgesehen ist. Weiter bevorzugt dient das zumindest eine Verschlusselement 72 dann zumindest teilweise als Außengrenzfläche 32. Das zumindest eine Verschlusselement 72 kann bevorzugt geöffnet werden, um einen Austausch von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen Ladebereich 38 und Ladeposition 36 zu ermöglichen. Weiter bevorzugt dient das zumindest eine Verschlusselement 72 dann zumindest teilweise als Stützfläche und/oder zum Festlegen des Ladewegs 37. (Beispielhaft ist nur zur Veranschaulichung in den
Fig. 4a bis 4c jeweils ein geöffnetes und ein geschlossenes Verschlusselement 72 angeordnet. Bevorzugt werden jedoch diese Verschlusselemente 72 immer entweder beide geöffnet oder beide geschlossen angeordnet.) - In einem ersten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungsmaschine 01 weist die Bearbeitungsmaschine 01 eine Substratzufuhreinrichtung 100, eine Anlageeinrichtung 300, mehrere bevorzugt als Flexo-Druckwerke 600 ausgebildete Flexo-Auftragaggreagte 600, eine Stanzeinrichtung und eine Substratabgabeeinrichtung 1000 auf. Bevorzugt sind Transporteinrichtungen 700 angeordnet. Die Flexo-Auftragwerke 600 dienen bevorzugt einem Auftragen von Auftragfluid von unten. Die Transporteinrichtungen 700 sind bevorzugt als Saugtransporteinrichtungen 700 für einen hängenden Transport des Substrats 02 ausgebildet. Die Stanzeinrichtung 900 weist bevorzugt einen Formzylinder auf, der oberhalb eines Gegendruckzylinders angeordnet ist. (Beispielhaft ist eine solche Bearbeitungsmaschine 01 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels auch in der
Fig. 1 dargestellt.) - In einem zweiten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungsmaschine 01 weist die Bearbeitungsmaschine 01 eine Substratzufuhreinrichtung 100, eine Anlageeinrichtung 300, beispielsweise eine Vorbereitungseinrichtung, ein als Grundierungseirichtung 400 ausgebildetes Flexo-Auftragaggreagt 400, eine Non Impact Druckeinrichtung 600, ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes Flexo-Auftragaggreagt 800 und eine Substratabgabeeinrichtung 1000 auf. Bevorzugt sind Transporteinrichtungen in jeweilige Aggregate integriert. Die Flexo-Auftragwerke 400; 800 und die Non Impact Druckeinrichtung 600 dienen bevorzugt einem Auftragen von Auftragfluid von oben. Die Transporteinrichtungen sind bevorzugt als Saugtransporteinrichtungen und/oder für einen liegenden Transport des Substrats 02 ausgebildet. (Beispielhaft ist eine solche Bearbeitungsmaschine 01 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels auch in der
Fig. 2 dargestellt.) -
- 01
- Bearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Flexo-Druckmaschine, Formgebungsmaschine, Stanzmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Bogendruckmaschine, Bogenformgebungsmaschine, Bogenstanzmaschine, Wellpappbogenbearbeitungsmaschine, Wellpappbogendruckmaschine, Non Impact Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Bahnbearbeitungsmaschine, Rollendruckmaschine
- 02
- Substrat, Bedruckstoff, Bogen, Wellpappe, Wellpappbogen
- 03
- -
- 04
- Aufzug, Auftragform, Grundierungsform, Druckform, Lackierungsform
- 05
- -
- 06
- Tragkörper, Formzylindertragkörper, Haupttragkörper, Abstelltragkörper, Baugruppe
- 07
- Hauptführung, Linearführung, Führungsschiene, Linearführungsschiene
- 08
- Hauptgetriebe
- 09
- Hauptgewindestange
- 10
- -
- 11
- Drehmomentüberträger, Welle
- 12
- Zylinderballen (402; 602; 802)
- 13
- Zylinderzapfen (402; 602; 802)
- 14
- Zylinderballen (408; 608; 808)
- 15
- -
- 16
- Zylinderzapfen (408; 608; 808)
- 17
- Walzenballen (403; 603; 803)
- 18
- Walzenzapfen (403; 603; 803)
- 19
- Tragkörper, Versorgungswalzentragkörper, Rasterwalzentragkörper, Transfertragkörper, Baugruppe
- 20
- -
- 21
- Speichereinrichtung
- 22
- Speicheraufnahme
- 23
- Umlagereinrichtung
- 24
- Speicherachse
- 25
- -
- 26
- Wälzlager (402; 602; 802)
- 27
- Wälzlager (403; 603; 803)
- 28
- Speicherposition
- 29
- Versorgungsposition
- 30
- -
- 31
- Fläche, Innengrenzfläche
- 32
- Fläche, Außengrenzfläche
- 33
- Walzenstellweg
- 34
- Wechselposition
- 35
- -
- 36
- Ladeposition
- 37
- Ladeweg
- 38
- Ladebereich
- 39
- Rotationsachse (402; 602; 802)
- 40
- -
- 41
- Rotationsachse (403; 603; 803)
- 42
- Rotationsachse (408; 608; 8089
- 43
- Positioniervorrichtung
- 44
- Lageraufnahme
- 45
- -
- 46
- Bestandteil, zweiter, oberer (44)
- 47
- Bestandteil, erster, unterer (44)
- 48
- Ablagestelle, Ablagefläche (47)
- 49
- Fixierstelle, Fixierfläche
- 50
- -
- 51
- Federelement
- 52
- Führungselement
- 53
- Kopplung
- 54
- Transfergetriebe
- 55
- -
- 56
- Transfergewindestange
- 57
- Tragkörper, Vorratstragkörper, Rakeltragkörper, Baugruppe
- 58
- Verbindungseinrichtung, Schwenkgelenk
- 59
- Aufhängung
- 60
- -
- 61
- Zuganschlagkörper
- 62
- Zuganschlagfläche
- 63
- Schubanschlag, Kontaktelement
- 64
- Federelement
- 65
- -
- 66
- Vorratsstellelement, Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, Elektroantrieb
- 67
- Aufnahmeelement
- 68
- Außengrenzkörper
- 69
- Abdeckeinrichtung
- 70
- -
- 71
- Anliefervorrichtung, Transportwagen
- 72
- Verschlusselement
- 73
- Schutzeinrichtung
- 100
- Substratzufuhreinrichtung, Aggregat, Substratzufuhraggregat, Modul, Substratzufuhrmodul, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, Bogenanlegermodul
- 104
- Anlegerstapel
- 200
- Konditionierungseinrichtung, Aggregat, Konditionierungsaggregat, Modul, Konditionierungsmodul, Vorbereitungseinrichtung, Vorbereitungsaggregat, Vorbereitungsmodul
- 300
- Anlageeinrichtung, Aggregat, Anlageaggregat, Modul, Anlagemodul
- 400
- Auftragaggregat, Druckmodul, Grundierungsaggregat, Grundierungsmodul, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Aggregat, Modul
- 401
- Auftragfluidvorrat, Grundierungsmittelvorrat
- 402
- Auftragzylinder, Formzylinder, Klischeezylinder
- 403
- Versorgungswalze, Rasterwalze
- 404
- Zwischenspeicher, Kammerrakel
- 405
- -
- 406
- Zuleitung
- 407
- Ableitung
- 408
- Gegendruckzylinder
- 409
- Auftragstelle, Grundierungsstelle
- 414
- Auftragwerk, Grundierungswerk, Flexo-Grundierungswerk, Non Impact Grundierungswerk, Tintenstrahlgrundierungswerk
- 427
- Gestell (400; 414)
- 506
- Trocknungsvorrichtung
- 507
- Nachtrocknungseinrichtung
- 600
- Druckwerk, Auftragaggregat, Druckaggregat, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Druckaggregat, Auftragmodul, Druckmodul, Flexo-Auftragmodul, Flexo-Druckmodul, Non Impact Druckaggregat, Strahldruckaggregat, Tintenstrahldruckaggregat, Non Impact Druckmodul, Tintenstrahldruckmodul, Aggregat, Modul
- 601
- Auftragfluidvorrat, Farbvorrat, Tintenvorrat
- 602
- Auftragzylinder, Formzylinder, Klischeezylinder
- 603
- Versorgungswalze, Rasterwalze
- 604
- Zwischenspeicher, Kammerrakel
- 605
- -
- 606
- Zuleitung
- 607
- Ableitung
- 608
- Gegendruckzylinder
- 609
- Auftragstelle, Druckstelle
- 614
- Auftragwerk, Druckwerk, Flexo-Druckwerk, Non Impact Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk
- 627
- Gestell (600; 614)
- 700
- Transporteinrichtung, Transportmittel, Aggregat, Transportaggregat, Modul, Transportmodul
- 800
- Auftragaggregat, Auftragmodul, Lackierungsaggregat, Lackierungsmodul, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Aggregat, Modul
- 801
- Auftragfluidvorrat, Lackvorrat
- 802
- Auftragzylinder, Formzylinder, Klischeezylinder
- 803
- Versorgungswalze, Rasterwalze
- 804
- Zwischenspeicher, Kammerrakel
- 805
- -
- 806
- Zuleitung
- 807
- Ableitung
- 808
- Gegendruckzylinder
- 809
- Auftragstelle, Lackierstelle
- 814
- Auftragwerk, Lackwerk, Flexo-Lackwerk, Non Impact Lackwerk, Tintenstrahllackwerk
- 827
- Gestell (800; 814)
- 900
- Formgebungseinrichtung, Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Modul, Formgebungsmodul, Rotationsstanze
- 914
- Formgebungswerk, Stanzwerk
- 1000
- Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage, Aggregat, Auslageaggregat, Modul, Auslagemodul
- A
- Querrichtung
- B
- Richtung, Stellrichtung, Hauptstellrichtung
- C
- Richtung
- L
- Laderichtung
- T
- Transportrichtung
- V
- Richtung, vertikal
- M1
- Antrieb, Gegendruckzylinderantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
- M2
- Antrieb, Formzylinderantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
- M3
- Antrieb, Versorgungswalzenantrieb, Rasterwalzenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
- M4
- Antrieb, Abstellantrieb, Hauptabstellantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
- M6
- Antrieb, Transferantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
- M7
- Antrieb, Speicherantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
Claims (15)
- Auftragaggregat (400; 600; 800), wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest ein Auftragwerk (414; 614; 814) mit zumindest einem Gegendruckzylinder (408; 608; 808), zumindest einem Formzylinder (402; 602; 802) und zumindest einer Versorgungswalze (403; 603; 803) sowie zumindest eine Positioniervorrichtung (43) aufweist und wobei eine Versorgungsposition (29) eine Position ist, die in einem Auftragvorgang des Auftragwerks (414; 614; 814) von der in dem Auftragwerk (414; 614; 814) angeordneten zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) eingenommen ist und wobei die Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Linearführung (07) aufweist und wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest eine unterhalb des Auftragswerks (414; 614; 814) angeordnete Speichereinrichtung (21) zur Speicherung von Versorgungswalzen (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21) zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21) zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung (23) aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen (28) anordenbar sind, wobei mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines ausschließlich linearen Walzenstellwegs (33) bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition (29) identisch ist und dessen anderes Ende mit einer als Wechselposition (34) ausgebildeten Speicherposition (38; 34) der Speicherpositionen (28; 34) der zumindest einen Speichereinrichtung (21) identisch ist.
- Auftragaggregat (400; 600; 800), wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest ein Auftragwerk (414; 614; 814) mit zumindest einem Gegendruckzylinder (408; 608; 808), zumindest einem Formzylinder (402; 602; 802) und zumindest einer Versorgungswalze (403; 603; 803) sowie zumindest eine Positioniervorrichtung (43) aufweist und wobei eine Versorgungsposition (29) eine Position ist, die in einem Auftragvorgang des Auftragwerks (414; 614; 814) von der in dem Auftragwerk (414; 614; 814) angeordneten zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) eingenommen ist und wobei die Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Linearführung (07) aufweist und wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest eine Speichereinrichtung (21) zur Speicherung von Versorgungswalzen (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21) zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21) zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung (23) aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen (28) anordenbar sind, wobei mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines ausschließlich linearen Walzenstellwegs (33) bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition (29) identisch ist und dessen anderes Ende mit einer als Wechselposition (34) ausgebildeten Speicherposition (38; 34) der Speicherpositionen (28; 34) der zumindest einen Speichereinrichtung (21) identisch ist und wobei die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und wobei das zumindest eine Auftragwerk (414; 614; 814) als Flexo-Auftragwerk (414; 614; 814) ausgebildet ist und wobei der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch die zumindest eine Linearführung (07) geführt in und entgegen einer Stellrichtung (B) relativ zu dem Gestell (427; 627; 827) des Flexo-Auftragwerks (414; 614; 814) bewegbar angeordnet ist und wobei an dem zumindest einen Transfertragkörper (19) zumindest ein Bestandteil (47) einer Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Speichereinrichtung (21) zur Speicherung von Versorgungswalzen (403; 603; 803) unterhalb des Auftragswerks (414; 614; 814) angeordnet ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und dass das zumindest eine Auftragwerk (414; 614; 814) als Flexo-Auftragwerk (414; 614; 814) ausgebildet ist und dass der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch die zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung (B) relativ zu dem Gestell (427; 627; 827) des Flexo-Auftragwerks (414; 614; 814) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Transfertragkörper (19) zumindest ein Bestandteil (47) einer Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zumindest eine Bestandteil (47) der Lageraufnahme (44) ausgehend von einer Lage, in der die Versorgungswalze (403; 603; 803) von der Lageraufnahme (44) getragen in der Versorgungsposition (29) angeordnet ist, über eine Strecke entlang der zumindest einen Linearführung (07) bewegbar angeordnet ist, die länger ist, als der Walzenstellweg (33).
- Auftragaggregat nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerkontaktbereich einer Versorgungswalze (403; 603; 803), mit dem die Versorgungswalze (403; 603; 803) mit dieser Lageraufnahme (44) des Auftragaggregats (400; 600; 800) in Kontakt steht, bezüglich einer Querrichtung (A) beabstandet angeordnet ist von jedem Speicherkontaktbereich, mit dem die Versorgungswalze (403; 603; 803) in einer Speicheraufnahme (22) mit der Speicheinrichtung (21) in Kontakt steht.
- Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenstellweg (33) in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) verläuft und dass die Stellrichtung (B) von zumindest einer vertikalen Richtung (V) höchstens um 45° und/oder höchstens um 30° und/oder höchstens um 10° abweicht und/oder dass die Stellrichtung (B) parallel zu der vertikalen Richtung (V) orientiert ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von der Wechselposition (34) verschiedene Speicherposition (28) der Speichereinrichtung (21) eine Ladeposition (36) ist und dass bei in der Ladeposition (36) angeordneter Speicheraufnahme (22) eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines Ladewegs (37) in oder entgegen einer Laderichtung (L) zwischen dieser Speicheraufnahme (22) einerseits und einem Ladebereich (38) andererseits transferierbar ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladeweg (37) als linearer Ladeweg (37) ausgebildet ist und/oder dass die Laderichtung (L) von zumindest einer horizontalen Richtung (C) höchstens um 30° und/oder höchstens um 20° und/oder höchstens um 10° und/oder höchstens um 5° abweicht oder horizontal ausgerichtet ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Speicheraufnahmen (22) zumindest auch durch zumindest eine jeweilige bewegbare, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen (18) oder einem Walzenballen (17) einer jeweiligen Versorgungswalze (403; 603; 803) vorgesehene Innengrenzfläche (31) festgelegt sind und dass solche Speicheraufnahmen (22), die in einer Speicherposition (28) einer ersten Teilmenge sämtlicher möglicher Speicherpositionen (28) angeordnet sind, zusätzlich zumindest auch durch zumindest eine jeweilige ortsfest angeordnete, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen (18) oder einem Walzenballen (17) einer jeweiligen Versorgungswalze (403; 603; 803) ausgelegte Außengrenzfläche (32) festgelegt sind.
- Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Umlagereinrichtung (23) um eine Speicherachse (24) schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Umlagereinrichtung (23) zumindest zwei Ausnehmungen aufweist, die Speicheraufnahmen (22) bilden, und/oder dass die zumindest eine Außengrenzfläche (32) derart geformt ist, dass ihre Projektion in der Querrichtung (A) einem Kreisbogen entspricht.
- Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Haupttragkörper (06) aufweist und dass der zumindest eine Haupttragkörper (06) durch die zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung (B) bewegbar angeordnet ist und dass der Formzylinder (402; 602; 802) mittels zumindest eines Wälzlagers (26) an dem zumindest einen Haupttragkörper (06) rotierbar angeordnet ist und dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und dass der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch diese zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper (06) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Transfertragkörper (19) zumindest ein Bestandteil (47) einer Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist und dass die zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) mittels dieses zumindest einen Transfertragkörpers (19) entlang des linearen Walzenstellwegs (33) bewegbar ist.
- Auftragaggregat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Vorratstragkörper (57) aufweist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) durch die zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) sowohl relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper (06) als auch relativ zu dem zumindest einen Transfertragkörper (19) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Vorratstragkörper (57) ein Zwischenspeicher (404; 604; 804) für Auftragfluid angeordnet ist
- Auftragaggregat nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Haupttragkörper (06) durch die selbe zumindest eine Linearführung (07) geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Transfertragkörper (19) und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper (06) durch die selbe zumindest eine Linearführung (07) geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper (57) und/oder dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) durch die selbe zumindest eine Linearführung (07) geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper (57).
- Auftragaggregat nach Anspruch 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper (06) linear bewegbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) über eine Aufhängung (59) mit diesem Haupttragkörper (06) verbunden ist.
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