EP1697137B1 - Tragzylinder für eine austauschbare druckhülse - Google Patents

Tragzylinder für eine austauschbare druckhülse Download PDF

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EP1697137B1
EP1697137B1 EP04765525A EP04765525A EP1697137B1 EP 1697137 B1 EP1697137 B1 EP 1697137B1 EP 04765525 A EP04765525 A EP 04765525A EP 04765525 A EP04765525 A EP 04765525A EP 1697137 B1 EP1697137 B1 EP 1697137B1
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support cylinder
cylinder according
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core layer
channel
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Olaf Neumann
Guido Pohlmann
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Inometa & Co KG GmbH
Original Assignee
Inometa & Co KG GmbH
Inometa & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a support cylinder for a replaceable pressure sleeve from a hollow cylinder, which is held laterally by axle stub.
  • a support cylinder which consists of a solid cylinder core and a spaced apart carbon fiber-containing sleeve.
  • the sleeve is held self-supporting by arranged at both ends discs at a distance from the peripheral surface of the cylinder core.
  • Both in the cylinder core and in the sleeve holes exist for compressed air.
  • the compressed air is fed from the cylinder core in the cavity between the cylinder core and sleeve and passes from there through holes in the sleeve to the Surface of the sleeve and thus to the pressure sleeve. In such an embodiment, a relatively large amount of compressed air is required.
  • a support cylinder which consists of a hollow cylinder which is held by shaft journals with disks thereon.
  • the air supply to the support cylinder via the shaft journal and the discs, and by compressed air lines are laid in the cavity of the sleeve. The attachment of the compressed air lines is associated with considerable installation effort.
  • From the EP 1 228 870 A1 is a support cylinder with an inner tube and a coating applied thereon of a reaction foam or a rubber compound on which a pressure sleeve with a functional layer by means of compressed air can be mounted.
  • the US 5,819,657 already shows a cylinder, consisting of your support cylinder and an adapter sleeve with a core layer of hard foam, on which a pressure sleeve is mounted by means of compressed air.
  • the invention is based on the object to provide a simple as possible in its construction support cylinder, which is provided with a simple to manufacture and secure compressed air guide
  • An idea of the present invention is to provide a support cylinder for a replaceable pressure sleeve, which is designed as a hollow cylinder and is held laterally by axle stubs, with at least one channel which is connected to a pressure medium source located outside the support cylinder and the at least one wall thereof and the outer surface of the hollow cylinder has a through-opening outlet.
  • the channel (s) are substantially parallel to the cylinder axis.
  • the accesses for the compressed air from the channels to the surface of the hollow cylinder are achieved by outlet openings, which can be made by simple holes at predetermined locations in the hollow cylinder.
  • outlet openings can be made by simple holes at predetermined locations in the hollow cylinder.
  • pipe sockets are preferably used in the outlet openings, which terminate flush with the outer surface of the hollow cylinder and reach into the channels.
  • the support cylinder consists of two tubes, namely an inner tube and an outer tube and an interposed Kermlage.
  • the core layer itself is made of prefabricated hard foam elements.
  • the inner tube and the outer tube are manufactured in the winding process. In this case, the inner tube is first wound on a mounting roller, which is removed again after production of the support cylinder. In the winding process, plastic strip tapes of carbon fiber fibers and the like are used.
  • a hard foam is used, made of a polyurethane foam with a density of 60 to 200 kg / m 3 .
  • the channel (s) it is favorable for the channel (s) to use prefabricated tubes which are fixed inseparably on the inside of the outer tube and embedded in the core layer of the hollow cylinder.
  • tubes are used with a rectangular profile limited. It is understood that that Pipe material is chosen so that the tube is not deformed by the pressure of the fluid.
  • a plurality of tubes are preferably distributed uniformly distributed in the circumferential direction. Also, seen over the length of the support cylinder, each channel associated with a plurality of outlet openings. In particular embodiments, it is possible to apply compressed air to each individual channel independently of the other channels.
  • a support cylinder 1 can be made for example by extrusion. It consists of the plastic tube 2, which simultaneously forms the hollow cylinder 2, and five parallel to the cylinder axis 3 channels 4.
  • the channels 4 can be pressed during the extrusion of the hollow cylinder 2. But it is also possible to manufacture the same one and add on the inside 5 of the hollow cylinder 2 by vulcanization, gluing or the like.
  • the channels 4 are connected in a suitable manner via holes in the side axle stub with a pressure medium source. At predetermined intervals along the hollow cylinder 2 4 discharge ports 6 are mounted for the compressed air in the region of the channels. Under the influence of compressed air the printing sleeve, not shown, is withdrawn from the hollow cylinder 2 or placed on it.
  • the support cylinder 1 consists of an inner tube 10, an outer tube 11 and a core layer 12 arranged therebetween.
  • the core layer 12 consists of prefabricated hard foam elements, and the inner tube 10 and the outer tube 11 are produced in the winding process.
  • the inner tube is first wound on a mounting shaft, then the core layer 12 is placed and then wound the outer tube.
  • This plastic strip tapes are used from a carbon fiber material.
  • the channels 4 are introduced into the core layer 12.
  • the channels 4 may be made of brass, aluminum, carbon fiber material and the like.
  • the core material for the core layer 12 consists of plate goods, which is placed in the longitudinal direction of the support cylinder 1. In the outlet openings 6 pipe socket 13 are inserted, which extend into the channels 4 and terminate flush with the outer surface 14 of the support cylinder 1.
  • each channel is provided with a plurality of outlet openings in order to achieve a uniform Druck Kunststoffbeauschlagung between the support cylinder 1 and the pressure sleeve, not shown for their assembly or disassembly.

Landscapes

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  • Actuator (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tragzylinder für eine austauschbare Druckhülse aus einem Hohlzylinder, der seitlich von Achsstutzen gehalten ist.
  • Durch die Französische Patentanmeldung 2 742 379 ist ein Tragzylinder für eine austauschbare Druckhülse bekannt, der aus vollem Material besteht und in seinem Inneren mit Druckluftkanälen versehen ist. Über die Druckluftkanäle wird Druckluft an die Außenfläche des Tragzylinders gefördert und so ein Luftkissen erzeugt, auf dem die Druckhülse gleitend auf den Tragzylinder aufgeschoben beziehungsweise davon abgezogen werden kann. Tragzylinder dieser Art sind relativ schwer und erfordem einen hohen Herstellungsaufwand.
  • Durch die EP 1 025 996 A1 ist ein Tragzylinder bekannt geworden, der aus einem massiven Zylinderkern und einer mit Abstand dazu angeordneten kohlefaserhaltigen Hülse besteht. Die Hülse ist selbsttragend durch an beiden Enden angeordnete Scheiben auf Abstand zur Umfangsfläche des Zylinderkerns gehalten. Sowohl im Zylinderkem als auch in der Hülse bestehen Bohrungen zur Druckluftführung. Die Druckluft wird aus dem Zylinderkem in den Hohlraum zwischen Zylinderkem und Hülse eingespeist und gelangt von dort über Bohrungen in der Hülse an die Oberfläche der Hülse und damit zur Druckhülse. Bei einer solchen Ausführungsform ist eine relativ große Menge an Druckluft erforderlich.
  • In der DE 198 46 677 C2 wird ein Tragzylinder beschrieben, der aus einem Hohlzylinder besteht, der von Wellenzapfen mit daran vorhandenen Scheiben gehalten wird. Die Luftzuführung zum Tragzylinder erfolgt über die Wellenzapfen und die Scheiben, sowie durch Druckluftleitungen die im Hohlraum der Hülse verlegt sind. Die Anbringung der Druckluftleitungen ist mit erheblichem Montageaufwand verbunden.
  • Aus der EP 1 228 870 A1 ist ein Tragzylinder mit einem Innenrohr und einer darauf aufgebrachten Beschichtung aus einem Reaktionsschaum oder einer Gummimasse bekannt, auf dem eine Druckhülse mit einer Funktionsschicht mittels Druckluft montierbar ist.
  • Aus der US 6 401 613 B1 ist die Verwendung vorgefertigter Schaumelemente bei der Herstellung eines Tragzylinders bekannt.
  • Die US 5 819 657 zeigt bereits einen Zylinder, bestehend aus deinem Tragzylinder und einer Adapterhülse mit einer Kernlage aus Hartschaum, auf dem eine Druckhülse mittels Druckluft montierbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen in seinem Aufbau möglichst einfachen Tragzylinder zu schaffen, der mit einer einfach herzustellenden und sicheren Druckluftführung versehen ist
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes. Ein Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Tragzylinder für eine austauschbare Druckhülse, der als Hohlzylinder ausgebildet ist und seitlich von Achsstutzen gehalten wird, mit mindestens einem Kanal zu versehen, der an einer außerhalb des Tragzylinders liegende Druckmittelquelle angeschlossen ist und der wenigstens eine seine Wandung und die Außenfläche des Hohlzylinders durchbrechende Auslassöffnung hat.
  • Der beziehungsweise die Kanäle sind im Wesentlichen parallel zur Zylinderachse.
  • Die Zugänge für die Druckluft aus den Kanälen zur Oberfläche des Hohlzylinders werden durch Auslassöffnungen erreicht, welche durch einfache Bohrungen an vorgegebenen Stellen im Hohlzylinder hergestellt werden können. Dabei werden bevorzugt Rohrstutzen in die Auslassöffnungen eingesetzt, die bündig zur Außenfläche des Hohlzylinders abschließen und bis in die Kanäle reichen.
  • Der Tragzylinder besteht aus zwei Rohren, und zwar einem Innenrohr und einem Außenrohr und einer dazwischen angeordneten Kermlage. Die Kernlage selbst wird aus vorgefertigtem Hartschaumelementen hergestellt. Das Innenrohr und das Außenrohr werden im Wickelverfahren gefertigt. Dabei wird das Innenrohr zunächst auf eine Montagewalze gewickelt, die nach Herstellung des Tragzylinders wieder entfefernt wird. Beim Wickelverfahren werden Kunststoffstreifenbänder aus Kohlestofffasern und dergleichen verwendet. Um eine hohe Steifheit zu erreichen, wird ein Hartschaum verwendet, aus einem Polyurethanschaum mit einer Dichte von 60 bis 200 kg/m3.
  • Günstig ist es für den beziehungsweise die Kanäle vorgefertigte Rohre zu verwenden, die unlösbar an der Innenseite des Außenrohres festgelegt und in die Kernlage des Hohlzylinders eingebettet sind. Zur Erleichterung der Anbringung der Kanäle werden Rohre mit rechtwinklig begrenztem Profil verwendet. Es versteht sich, dass das Rohrmaterial so gewählt wird, dass das Rohr durch den Druck des Strömungsmittels nicht verformt wird.
  • Zur gleichmäßigen Luftverteilung werden bevorzugt mehrere Rohre in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angebracht. Auch sind, über die Länge des Tragzylinders gesehen, jedem Kanal mehrere Auslassöffnungen zugeordnet. Bei besonderen Ausführungsformen ist es möglich, jeden einzelnen Kanal unabhängig von den anderen Kanälen mit Druckluft zu beaufschlagen.
  • In der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele eines Tragzylinders wiedergegeben.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    Einen Schnitt durch einen Tragzylinder mit fünf gleichmäßig angebrachten Druckluftkanälen und
    Figur 2
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Tragzylinder, bei dem die Druckluftkanäle in der Kernlage angeordnet sind.
  • In der Figur 1 ist im Schnitt ein Tragzylinder 1 gezeigt. Ein solcher Tragzylinder 1 kann beispielsweise im Strangpressverfahren hergestellt werden. Er besteht aus dem Kunststoffrohr 2, das gleichzeitig den Hohlzylinder 2 bildet, sowie fünf zur Zylinderachse 3 parallel verlaufenden Kanälen 4. Die Kanäle 4 können während des Strangpressens des Hohlzylinders 2 mitgepresst werden. Möglich ist aber auch, dieselben einzeln zu fertigen und an der Innenseite 5 des Hohlzylinders 2 anzufügen durch Vulkanisation, Kleben oder dergleichen. Die Kanäle 4 sind in geeigneter Weise über Bohrungen in den seitlichen Achsstutzen mit einer Druckmittelquelle verbunden. In vorgegebenen Abständen längs des Hohlzylinders 2 sind im Bereich der Kanäle 4 Auslassöffnungen 6 für die Druckluft angebracht. Unter dem Einfluss der Druckluft wird die nicht gezeigte Druckhülse vom Hohlzylinder 2 abgezogen beziehungsweise darauf aufgesetzt.
  • In der Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Tragzylinder 1 gezeigt, wobei der Tragzylinder 1 aus einem Innenrohr 10, einem Außenrohr 11 und einer dazwischen angeordneten Kernlage 12 besteht. In diesem Fall besteht die Kernlage 12 aus vorgefertigten Hartschaumelementen, und das Innenrohr 10 sowie das Außenrohr 11 werden im Wickelverfahren hergestellt. Bei der Herstellung eines solchen Tragzylinders wird auf einer Montagewelle zunächst das Innenrohr gewickelt, sodann die Kernlage 12 aufgelegt und danach das Außenrohr gewickelt. Hierbei werden Kunststoffstreifenbänder aus einem Kohlefasermaterial eingesetzt. Während des Aufbringens der Kernlage 12 werden die Kanäle 4 in die Kernlage 12 eingebracht. Die Kanäle 4 können aus Messing, Aluminium, Kohlefasermaterial und dergleichen hergestellt sein. Das Kernmaterial für die Kernlage 12 besteht aus Plattenware, die in Längsrichtung des Tragzylinders 1 aufgelegt wird. In die Auslassöffnungen 6 sind Rohrstutzen 13 eingesetzt, die bis in die Kanäle 4 reichen und die bündig zur Außenfläche 14 des Tragzylinders 1 abschließen.
  • In der Zeichnung ist jeweils nur eine Auslassöffnung 6 eingezeichnet. Es versteht sich, dass über die Länge des Tragzylinders 1 verteilt jeder Kanal mit mehreren Auslassöffnungen versehen ist, um eine gleichmäßige Druckluftbeauschlagung zwischen dem Tragzylinder 1 und der nicht gezeigten Druckhülse für deren Montage beziehungsweise Demontage zu erreichen.

Claims (13)

  1. Tragzylinder für eine austauschbare Druckhülse, umfassend einen Hohlzylinder aus einem Innenrohr (10) und einem Außenrohr (11) und einer dazwischen angeordneten Kernlage (12) aus polymerem Werkstoff, der seitlich von Achsstutzen gehalten ist, mindestens einen Kanal (4) zwischen dem Innen- und dem Außenrohr (10, 11), der an eine außerhalb des Tragzylinders (1) liegende Druckmittelquelle angeschlossen ist und der wenigstens eine die Außenfläche des Tragzylinders (1) durchbrechende Auslassöffnung (6) hat, wobei der Kanal (4) im Wesentlichen parallel zur Zylinderachse (3) des Tragzylinders (1) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernlage (12) aus sich parallel zu der Zylinderachse erstreckenden, vorgefertigten Hartschaumelementen besteht und der Kanal (4) aus einem vorgefertigten Rohr von rechtwinklig begrenztem Profil, das in die Kernlage (12) eingebettet ist.
  2. Tragzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (4) an die Innenfläche (5) des Außenrohrs (2) angefügt ist.
  3. Tragzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rohre von rechtwinklig begrenztem Profil gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind.
  4. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Auslassöffnungen (6) des Tragzylinders (1) Rohrstutzen (13) eingesetzt sind, die bündig zur Außenfläche (14) des Tragzylinders (1) abschließen und bis in die Kanäle (4) reichen.
  5. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnungen (6) durch Bohrungen gebildet sind.
  6. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (10) und das Außenrohr (11) jeweils aus Kunststoff bestehen.
  7. Tragzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (10) und Außenrohr (11) jeweils durch einen Strangpressprozess erzeugt sind.
  8. Tragzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (10) und das Außenrohr (11) im Wickelverfahren hergestellt sind.
  9. Tragzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Wickelverfahren Kunststoffstreifenbänder aus Kohlenstofffasem verwendet werden.
  10. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaum der Kernlage (12) ein Polyurethanschaum mit einer Dichte von 60 bis 200 kg/m3 ist.
  11. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre von rechtwinklig begrenztem Profil durch den Druck des Strömungsmittels nicht verformbar sind.
  12. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Auslassöffnungen (6) in Längsrichtung des Tragzylinders (1) verteilt angeordnet sind.
  13. Tragzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kanäle (4) vorgesehen sind, die unabhängig voneinander mit dem Strömungsmittel druckbeaufschlagbar sind.
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