EP1696083A2 - Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte - Google Patents

Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte Download PDF

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EP1696083A2 EP06000360A EP06000360A EP1696083A2 EP 1696083 A2 EP1696083 A2 EP 1696083A2 EP 06000360 A EP06000360 A EP 06000360A EP 06000360 A EP06000360 A EP 06000360A EP 1696083 A2 EP1696083 A2 EP 1696083A2
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profile strip
mineral plate
mineral
plate according
thermoplastically processable
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    • E04C2/388—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of other materials, e.g. fibres, plastics
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the invention relates to a mineral plate, in particular double bottom plate, with a base plate and at least one profile strip on one end face, wherein the profile strip consists of a thermoplastically processable material.
  • Such mineral plates from the prior art are provided in particular on their narrow sides with profiled strips in order to protect these edge regions against any damage or moisture, but also to achieve visual effects.
  • the profile strips In order to produce an adhesive bond between the profile strips and the end faces of the mineral plates, the profile strips on one of their surfaces adhesion promoter systems that lead after appropriate activation and supply of an example hot melt adhesive system for the desired adhesive connection between the profile strip of thermoplastic material and the front side of the mineral plate , Due to the material properties of the mineral plates, which generally consist of gypsum or anhydride, problems in the known state of the art with regard to the adhesive strength of the applied profile strips.
  • Another object of the invention is to reduce the noise between two oppositely laid mineral plates.
  • thermoplastically processable material of the profile strip 5 to 70%, preferably 5 to 25% components which are at least partially crosslinkable.
  • thermoplastically processable material wherein the thermoplastically crosslinkable constituents have a degree of crosslinking of at least 5%, the profile strip on its surface has a structured surface.
  • thermoplastically crosslinkable constituents of the thermoplastically processable material of the profiled strip are radiation-crosslinked, which leads to an advantageous degree of crosslinking of approximately at least 30%.
  • the attachable to the front sides of the mineral plate profile strip can be advantageously selected from the group of polyolefins, polyamides, polyvinyl chlorides, ethylene vinyl acetates and the like, so that this profile strip according to the needs and the technical requirements according to the mineral plate is available.
  • the profile strip on its side facing the end of the Mineraistoffplafte side an adhesion promoter system which is dimensioned and formulated so that the adhesive force of the adhesive bond between the profile strip and the front side of the mineral plate is greater than the tear strength of the thermoplastically processable material of the profile strip ,
  • This can advantageously be achieved that when using or mounting the Mineralstoffplaften invention on construction sites, where these approximately 25 kg heavy Mineralstoffplaften be partially pulled over the not yet fixed ground, it is here only partial chipping on the moldings and not to the full Tearing down the moldings comes from the faces of the mineral plates.
  • a costly post-processing such as the re-bonding of new additional moldings to the mineral plates from the known prior art.
  • the adhesion promoter system which serves in conjunction with an adhesive system for fixing the profile strip to the mineral plate, is selected from the group of polyurethanes, PVC copolymers and the like.
  • the adhesive system is selected from the group of polyamides, ethylene vinyl acetates, polyolefins and the like.
  • the profiled strip of a thermoplastically processable material with an elongation at break of 3 to 80% or a tear strength of 40 to 60 MPa also leads to a more economical production of Mineralstoffplaften invention.
  • the profiled strip of a thermoplastically processable material having at least partially crosslinkable components of preferably 5 to 25%, structurings on their surfaces or these can be produced specifically by the production, which has a surface roughness of about 10 to 40 microns and have to reduce the noise at opposite the profile strips having mineral plates in their use, especially as raised floor panels lead. Furthermore, it is considered advantageous that these structured surfaces lead to a better bonding between the profiled strip and the front side of the mineral plate.
  • Adhesion promoter system based on polyurethane.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte, mit einer Grundplatte und wenigstens einer Profilleiste an einer Stirnseite, wobei die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die bekannten Nachteile des Standes der Technik zu verbessern und eine Mineralstoffplatte aufzuzeigen, die wirtschaftlich und in guter Qualität herstellbar ist und an deren Stirnseiten sich problemlos Profilleisten fixieren und nacharbeiten lassen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Geräuschbildung zwischen zwei gegenüberliegend verlegten Mineralstoffplatten zu reduzieren. Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff wenigstens teilweise vernetzbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte, mit einer Grundplatte und wenigstens einer Profilleiste an einer Stirnseite, wobei die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbarem Werkstoff besteht.
  • Derartige Mineralstoffplatten aus dem Stand der Technik werden insbesondere an ihren Schmalseiten mit Profilleisten versehen, um diese Kantenbereiche vor eventuellen Beschädigungen bzw. Feuchtigkeit zu schützen, aber auch um optische Wirkungen zu erzielen. Um eine adhäsive Verbindung zwischen den Profilleisten und den Stirnseiten der Mineralstoffplatten zu erzeugen, weisen die Profilleisten auf einer ihrer Oberflächen Haftvermittlersysteme auf, die nach entsprechender Aktivierung und Zuführung eines beispielsweise Heißklebersystems zur gewollten adhäsiven Verbindung zwischen der Profilleiste aus thermoplastischem Material und der Stirnseite der Mineralstoffplatte führen. Bedingt durch die Werkstoffeigenschaften der Mineralstoffplatten, die im Allgemeinen aus Gips bzw Anhydrid bestehen, kommt es im bekannten Stand der Technik zu Problemen bezüglich der Haftfestigkeit der aufgebrachten Profilleisten. Diese resultiert nachteiligerweise daraus, dass das Klebersystem nicht oder nicht genügend in das Material der Mineralstoffplatte eindringen kann bzw. aufgrund der staubigen und faserigen Oberfläche der Stirnseiten der Mineralstoffplatten keine feste Verbindung zwischen der Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte realisierbar ist.
    Somit erhöht sich aufgrund dieser Materialeigenschaften die Ausschussquote bei der Herstellung derartiger Mineralstoffplatten.
  • Ein weiterer Nachteil der Mineralstoffplatten nach dem Stand der Technik besteht darin, dass nach dem Fixieren der Profilleisten an den Stirnseiten der Mineralstoffplatten eine mechanische Nachbearbeitung der Profilleisten erfolgt. Die Profilleisten werden im Allgemeinen mit einer etwas größeren Breite als die Dicke der Mineralstoffplatte an deren Stirnseiten fixiert, wobei im Folgenden durch mechanische Bearbeitung in Form von Sägen, Fräsen bzw. Schleifen ein ebener bzw. abgerundeter Übergang zwischen der Profilleiste und der Mineralstoffplatte erzeugt wird.
  • Durch die nicht ganz ausreichende Haftung der Profilleisten an den Stirnseiten der Mineralstoffplatten und aufgrund der hohen Schlagzähigkeiten bzw. Reißfestigkeiten der verwendeten thermoplastischen Materialien der Profilleisten kommt es bei der Nachbearbeitung nachteiligerweise dazu, dass Teile der Profilleisten bzw. Profilleisten einer kompletten Stirnseite der Mineralstoffplatte heruntergerissen werden. Die Mineralstoffplatte ist somit unbrauchbar und muss zumindest partiell an der betreffenden Stirnseite neu mit einer Profilleiste versehen werden. Somit erhöhen sich sowohl die Kosten für die Herstellung der Mineralstoffplatten, aber auch die für die Herstellung der Profilleisten.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die bekannten Nachteile des Standes der Technik zu verbessern und eine Mineralstoffplatte aufzuzeigen, die wirtschaftlich und in guter Qualität herstellbar ist und an deren Stirnseiten sich problemlos Profilleisten fixieren und nachbearbeiten lassen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Geräuschbildung zwischen zwei gegenüberliegend verlegten Mineralstoffplatten zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Es konnte überraschend festgestellt werden, dass durch den Einsatz einer Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbarem Werkstoff, der wenigstens teilweise vernetzbar ist, sowohl die Haftfestigkeit der Profilleiste an der Stirnseite der Mineralstoffplatte als auch die Ablösung der Profilleiste von der Stirnseite der Mineralstoffplatte verbessert wurden. Weiterhin vorteilhaft konnte ermittelt werden, dass bei einer Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte und einer an der Stirnseite fixierten Profilleiste, die aus einem thermoplastischen Werkstoff besteht, der Bestandteile aufweist, die wenigstens teilweise vernetzbar sind, dass die Profilleiste eine gewisse Sprödigkeit aufweist und dass die Reißfestigkeit der Profilleiste kleiner ist als die Haftfestigkeit der Profilleiste an der Stirnseite der Mineralstoffplatte. Somit kann erfindungsgemäß erreicht werden, dass insbesondere bei einer Nachbearbeitung der aufgebrachten Profilleisten an den Stirnseiten der Mineralstoffplatten es zu geringfügigen Abplatzungen der Profilleiste kommt und nicht zur vollständigen Ablösung von der Stirnseite der Mineralstoffplatte.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste 5 bis 70 % , vorzugsweise 5 bis 25 % Bestandteile auf, die wenigstens teilweise vernetzbar sind.
  • Durch die Verwendung eines derartigen thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes, wobei die thermoplastisch vernetzbaren Bestandteile einen Vernetzungsgrad von wenigstens 5 % aufweisen, weist die Profilleiste an ihrer Oberfläche eine strukturierte Oberfläche auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die thermoplastisch vernetzbaren Bestandteile des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes der Profilleiste strahlenvernetzt, was zu einem vorteilhaften Vernetzungsgrad von etwa wenigstens 30 % führt.
  • Die an den Stirnseiten der Mineralstoffplatte befestigbare Profilleiste kann vorteilhafterweise aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate und dergleichen ausgewählt sein, so dass diese Profilleiste je nach Bedarf und den technischen Anforderungen entsprechend zur Mineralstoffplatte bereitstellbar ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Profilleiste an ihrer zur Stirnseite der Mineraistoffplafte gerichteten Seite ein Haftvermittlersystem auf, das so dimensioniert und rezeptiert ist, dass die Haftkraft der Klebeverbindung zwischen Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte größer ist als die Reißfestigkeit des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes der Profilleiste. Dadurch kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass beim Einsatz bzw. der Montage der erfindungsgemäßen Mineralstoffplaften auf Baustellen, wo diese ca. 25 kg schweren Mineralstoffplaften teilweise über den noch nicht befestigten Boden gezogen werden, es hier nur zu partiellen Abplatzungen an den Profilleisten und nicht zum gänzlichen Herunterreißen der Profilleisten von der Stirnseiten der Mineralstoffplatten kommt. Somit entfällt vorteilhafterweise eine aufwändige Nachbearbeitung wie das erneute Verkleben von neuen zusätzlichen Profilleisten an den Mineralstoffplatten aus dem bekannten Stand der Technik.
  • Das Haftvermittlersystem, welches in Verbindung mit einem Klebstoffsystem zur Fixierung der Profilleiste an der Mineralstoffplatte dient, ist ausgewählt aus der Gruppe der Polyurethane, der PVC-Copolymere und dergleichen. Das Klebstoffsystem ist ausgewählt aus der Gruppe der Polyamide, der Ethylenvinylacetate, der Polyolefine und dergleichen.
  • Weiterhin konnte überraschend festgestellt werden, dass die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Material mit einer Bruchdehnung von 3 bis 80 % bzw. einer Reißfestigkeit von 40 bis 60 MPa ebenfalls zu einer wirtschaftlicheren Herstellung der erfindungsgemäßen Mineralstoffplaften führt.
  • Ein weiterer wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Mineralstoffplatte besteht darin, dass die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff mit wenigstens teilweise vernetzbaren Bestandteilen von vorzugsweise 5 bis 25 %, auf ihren Oberflächen Strukturierungen aufweisen bzw. diese gezielt durch die Herstellung erzeugbar sind, die eine Rautiefe von etwa 10 bis 40 µm aufweisen und die zu einer Reduzierung der Geräusche bei einander gegenüberliegenden die Profilleisten aufweisenden Mineralstoffplatten bei ihrer Nutzung, insbesondere als Doppelbodenplatten, führen.
    Weiterhin vorteilhaft wird gesehen, dass diese strukturierten Oberflächen zu einer besseren Verklebung zwischen der Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte führen.
  • Die erfindungsgemäße Mineralstoffplatte soll nun anhand von drei Beispielen, die diese jedoch nicht einschränken, beschrieben werden.
    • Beispiel 1 Mineralstoffplatte aus Gips
  • Profilleiste aus einem Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 57, und einem Füllstoffgehalt von 0 bis 30 % eines teilvernetzten Polyvinylchlorids mit einem Vernetzungsgrad von ca. 90 %. Haftvermittlersystem auf Basis PVC-Copolymer.
    • Beispiel 2 Mineralstoffplatte aus Anhydrid
  • Profilleiste aus Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 80, einem Füllstoffgehalt von 0 bis 30 % Talkum sowie einem Gehalt von 0 bis 30 % teilvernetzbares PVC mit einem Vernetzungsgrad von 80 %. Haftvermittlersystem auf Basis PVC-Copolymer.
    • Beispiel 3 Mineralstoffplatte aus Gips
  • Profilleiste aus einem Polyolefin, insbesondere aus einem Polypropylen auf Basis Homo-und/oder copolymeres Polypropylen mit einem Füllstoffgehalt von 0 bis 60 % Talkum bzw. Kreide und einem Füllstoffgehalt von 0 bis 20 % eines teilvernetzten Werkstoffes mit einem Vernetzungsgrad von 60 %. Haftvermittlersystem auf Basis Polyurethan.

Claims (14)

  1. Mineralstoffplatte, insbesondere Doppelbodenplatte, mit einer Grundplatte und wenigstens einer Profilleiste an einer Stirnseite, wobei die Profilleiste aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff wenigstens teilweise vernetzbar ist.
  2. Mineralstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste Bestandteile aufweist, die wenigstens teilweise vernetzbar sind.
  3. Mineraistoffplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste 5 bis 70 %, vorzugsweise 5 bis 25 %, Bestandteile aufweist, die wenigstens teilweise vernetzbar sind.
  4. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste einen Vernetzungsgrad von 5 bis 95 % aufweist.
  5. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste einen Vernetzungsgrad von wenigstens 5 % aufweist.
  6. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste strahlenvernetzt ist.
  7. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff der Profilleiste aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate und Ähnlichem ausgewählt ist.
  8. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste an ihrer zur Stirnseite der Mineralstoffplatte gerichteten Seite wenigstens ein Haftvermittlersystem aufweist.
  9. Mineralstoffplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftvermittlersystem so ausgewählt ist, dass die Haftkraft der Klebeverbindung zwischen Profilleiste und der Stirnseite der Mineralstoffplatte größer ist als die Reißfestigkeit des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes der Profilleiste.
  10. Mineralstoffplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftvermittlersystem aus der Gruppe der PVC-Copolymere oder Polyurethane ausgewählt ist.
  11. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste eine Bruchdehnung von 3 bis 80 % aufweist.
  12. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste eine Reißfestigkeit von 40 bis 50 MPa aufweist.
  13. Mineralstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste an ihrer der Stirnseite der Mineralstoffplatte abgewandten Seite eine strukturierte Oberfläche aufweist.
  14. Mineralstoffplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche eine Rautiefe von etwa 10 bis 40 µm aufweist.
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