EP1691018B1 - Profilleiste - Google Patents

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EP1691018B1
EP1691018B1 EP05028357A EP05028357A EP1691018B1 EP 1691018 B1 EP1691018 B1 EP 1691018B1 EP 05028357 A EP05028357 A EP 05028357A EP 05028357 A EP05028357 A EP 05028357A EP 1691018 B1 EP1691018 B1 EP 1691018B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
profile strip
sealing
profile
sealing system
Prior art date
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Active
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EP05028357A
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English (en)
French (fr)
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EP1691018A1 (de
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Walter Beck
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200520002171 external-priority patent/DE202005002171U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1691018A1 publication Critical patent/EP1691018A1/de
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Publication of EP1691018B1 publication Critical patent/EP1691018B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/68—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/628—Separate flexible joint covering strips; Flashings

Definitions

  • the invention relates to a sealing system for producing a transition between a component, in particular a frame part, for example, a window, and an adjacent surface of a building according to the preamble of claim 1.
  • moldings for new buildings are known from the prior art.
  • a sealing lip is formed on the profile strip to cover the joint between the profile strip and component.
  • the body of the profile strip itself consists of a relatively hard plastic material, such as rigid PVC, whereas the sealing lip is made of a softer material than the rest of the profile strip, such as an elastomer.
  • the elastomer material can be coextruded, for example, to the rigid PVC of the profile strip.
  • the known profile strip are only suitable for new buildings, as pointing to the building part of the profile strip has a Einputzschenkel, which must be plastered after installation in the top layer of plaster.
  • the sealing system according to the invention is based on the basic idea that an elastically deformable sealing strip is provided on the component for fastening the profile strip.
  • This sealing tape is fixed with an adhesive layer on the component and thereby forms a permanent attachment of the profile strip on the component. Due to the elastic deformability of the sealing strip, which allows, for example, an elongation of up to 300 percent, the relative movements between the building and the component can largely be absorbed by the sealing strip itself, so that the sealant joint itself is largely mechanically relieved. This means in other words that in a relative movement between the building and the component, this relative movement is compensated by a relative movement between the profile strip and component, this relative movement is made possible by the elastic deformability of the sealing strip. A release of the cured Dichtstofffuge plaster or tearing the plaster from the underlying masonry can be excluded in this way.
  • the adhesive layer for fixing the sealing strip on the component is formed in a preferred embodiment in the manner of an adhesive fleece.
  • Such adhesive nonwoven material ensures a very high bond strength with good processing capability.
  • the sealing tape is substantially airtight and / or waterproof is trained. In this way, a good seal of the joint between the component and the profile strip is guaranteed.
  • the desired tightness of the sealing tape can preferably be realized in that the sealing tape has a closed-cell pore structure or foam structure.
  • sealing tapes made of an elastic solid material, such as an elastomeric material, or even with a closed-cell pore structure are conceivable.
  • a position stabilizer on the profile strip is provided laterally of the sealing strip.
  • This position stabilizer can in particular be integrally formed on the profile strip, which is possible for example by suitable extrusion of the profile.
  • the position stabilizer is preferably dimensioned and aligned so that it can come to rest with its free end on the outside of the component and thus ensures a certain minimum distance between the profile strip and the component according to its own length. As far as the profile strip is not plastered and thus remains mobile, the position stabilizer continues to assume the function of a spacer during transport.
  • the length of the position stabilizer is preferably to be chosen so that the unloaded sealing tape projects at least slightly beyond the end of the position stabilizer with its side facing the component, so that the adhesive layer directed towards the component can easily be brought into contact with the component.
  • the joint between the profile strip and the component on the side facing away from the building of the profile strip is of great importance as a visual joint for the visual impression after installation of the profile strip.
  • a soft lip or a movably mounted skirting board is provided on the profile strip, which covers the visible side gap between the component and the profile strip.
  • the soft lip or the baseboard should preferably also cover the position stabilizer.
  • the joint between the profile strip and the component on the side facing the building of the profile strip is completely filled with the curable sealant, which then hardens there elastic. Due to the irregular structure of the wall surface in the region of the gap to be filled, in particular in cases of building renovations in which the old windows have previously been broken out of the plaster, while significant amounts of the sealant may be required to completely fill the gap, in order in this way to form a handsome joint surface. To be able to fill the joint visually pleasing even with small amounts of sealant, it is therefore particularly advantageous if an additional cover strip is provided on the profile strip, which overlaps at least partially the joint between the profile strip and building surface.
  • the gap between the component and the building is defined defined downwards, so that results in a defined geometry of the cured sealant in the joint, which then with a relatively small amount of sealant can be injected.
  • the length of the cover strip is adapted to the particular application, and it is sufficient in many cases, when the joint is overlapped by the cover strip only partially. Due to the high viscosity of the sealing compound commonly used a small residual gap often does not hurt. However, the best seal of the joint through the cover strip downwards is ensured if the cover strip comes after fixing the profile strip on the component with its free end on the building surface to the plant. In this way, the gap between the building and the profile strip essentially becomes the result completely overstretched so that the sealant to be attached subsequently can not flow off into the interior of the joint.
  • the cured sealant joint must have a certain minimum thickness.
  • the sealant mass applied as a survey for example, be sprayed freely.
  • the cover strip can preferably be arranged with a recess relative to the outside of the profile strip on the profile strip.
  • a groove is then formed by the return of the profile strip, the cover strip itself and the adjacent building surface, which is filled with the sealant compound during cumming.
  • the width of the groove corresponds to the width of the cover strip, whereas the depth of the groove is determined by the width of the return.
  • sealant compounds for example acrylic or silicone compounds
  • sealant compound in the groove formed by the profiled strip, the cover strip and the building surface, such a material connection to all three surfaces results in a three-axis stress state in the sealant mass resulting from relative movements between the building and the component, which has a significantly high mechanical strength Represents load.
  • the contact surface of the cover strip facing the sealant material has a surface coating to which the sealant compound only weakly adheres or if the cover strip itself is made of such a material to which the sealant compound only weakly adheres.
  • the cover strip should preferably be integrally formed on the profile strip.
  • This one-piece production of profiled strip with cover strip is in particular by extrusion of a suitable material, such as PVC or by coextrusion of two materials, such as PVC for the body of the profile strip and an elastomer for the cover, possible.
  • the cover strip is made of an elastically deformable material.
  • elastic sealing lips can therefore be used very well as cover strips. Due to the elasticity of the cover strip dimensional tolerances can be easily compensated by the corresponding elastic deformation of the cover.
  • the cover strip and the profile strip can also be made of a single material, for example a plastic, in particular a rigid PVC.
  • the cover strip should preferably be articulated hinged to the profile strip to compensate for length tolerances in the joint between the component and building can. In one-piece production from a single Material this articulated connection between the cover strip and profile strip can be realized by the production of a film hinge.
  • Fig. 1 is a first embodiment 01 a profile strip shown in cross section.
  • the main body 02 of the profile strip 01 is made of rigid PVC by extrusion.
  • On the inside of the body 02 an elastically deformable sealing strip 03 is attached.
  • On the outward side of the sealing tape 03 an adhesive layer 04 is provided, which is covered with a suitable masking tape and comes to rest on a component on the component surface when mounting the profile strip 01.
  • the sealing tape 03 is air and waterproof and has a closed-cell pore structure.
  • a position stabilizer 05 is integrally formed integrally with the main body 03.
  • the free end 06 of the position stabilizer 05 can come to rest on a component surface and thus ensures a certain minimum distance between the main body 02 and the corresponding component surface, so that an impermissibly strong squeezing of the sealing strip 03 is excluded.
  • the unloaded sealing strip 03 projects slightly beyond the end 06 of the position stabilizer 05, so that the adhesive layer 04 can readily be brought into abutment against the component strip 01 on a component.
  • the position stabilizer 05 also covers the sealing strip 03 to the outside, so that the sealing strip 03 is protected from unwanted light influences and also the visual impression is not disturbed by the sealing strip 03.
  • a recess 07 is integrally formed.
  • a cover strip 09 is integrally formed.
  • the cover strip 09 consists of a soft elastic material and forms in this way a soft elastic sealing lip whose free end can come to rest on a plaster surface.
  • the PVC and the elastomer are preferably coextruded.
  • the cover strip 09 has a concave curvature. This concave curvature ensures a simple and defined deflection of the cover strip 09 as soon as the free end comes to rest on an opposite surface.
  • the cover strip 09 is made of an elastomer to which commercially available sealant compounds, in particular silicone or acrylic materials, can not adhere substantially.
  • Fig. 2 illustrated second embodiment 10 of a profiled strip according to the invention differs from the profile strip 01 alone by the wider base body 02a.
  • Fig. 3 is the installation situation of two profile strips 01a and 01b shown after attachment to a component 11 which is designed in the manner of a window frame for holding a window pane 12.
  • the window frame 11 has been installed in the context of renovation work in an existing structure, wherein an outer plaster layer 13 and a plaster layer 14 after breaking out the old window frame and the installation of the new window frame 11 forms the adjacent surface to the window frame 11.
  • the attachment of the window frame 11 in the building with the masonry 15 takes place by means of a curable mounting foam compound 16th
  • the profile strip 01a or 1b is glued to the outside of the component 11 in a first step, wherein the gap between the window frame 11 and the two plaster layers 13 and 14th is overlapped by the elastically deformable cover strip 09a and 09b. Subsequently, the groove formed by the outer plaster layer 13, the recess 07b and the cover strip 09b is filled with silicone compound 17, since the material properties of silicone can be optimally adapted to the requirement profile in the outer area.
  • the groove formed by the recess 07a, the cover strip 09a and the inner plaster layer 14 is in turn injected with acrylic compound. Due to the material properties of the elastomer material for producing the cover strips 09a and 09b, there is no mechanically strong adhesion between the two cover strips 09a or 09b on the one hand and the silicone compound 17 or acrylic mass 18 on the other. Rather, the silicone compound 17 and the acrylic material 18 respectively adheres only to the recess 07a or 07b on the one hand and the outer plaster layer 13 or
  • Fig. 4 shows a third embodiment 20 of a profile strip in cross section.
  • the basic structure of the profile strip 20 corresponds to the profile strip 01.
  • a sealing tape 03 is attached, which is provided with an adhesive layer 04.
  • a cover strip 09 is integrally formed.
  • a soft lip 21 is formed on the profile strip 20 on the side facing away from the building of the profile strip 20. The free end of the soft lip 21 comes to rest on the outside of the component 11 and in this way covers the visual joint between the component 11 and the profile strip 20.
  • Fig. 6 shows a fourth embodiment 22 of a profile strip, which structurally represents a combination of the profile strips 01 and 20.
  • both the position stabilizer 05 and the soft lip 21 are provided for covering the bombardfuge on the technological side of the building of the profile strip.

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  • Building Environments (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dichtungssystem zum Herstellen eines Übergangs zwischen einem Bauteil, insbesondere einem Rahmenteil beispielsweise eines Fensters, und einer angrenzenden Fläche eines Gebäudes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Profilleisten für Neubauten sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen Profilleisten wird zur Überdeckung der Fuge zwischen Profilleiste und Bauteil eine Dichtlippe an die Profilleiste angeformt. Der Körper der Profilleiste selbst besteht dabei aus einem relativ harten Kunststoffmaterial, beispielsweise Hart-PVC, wohingegen die Dichtlippe aus einem weicheren Material als der Rest der Profilleiste besteht, beispielsweise einem Elastomer. Zur Anformung der Dichtlippe an die Profilleiste kann das Elastomermaterial beispielsweise zu dem Hart-PVC der Profilleiste koextrudiert werden.
  • Die bekannten Profilleiste sind nur für Neubauten geeignet, da der zum Gebäude weisende Teil der Profilleiste einen Einputzschenkel aufweist, der nach dem Einbau in die oberste Putzschicht eingeputzt werden muss.
  • Diese Art der Befestigung der Profilleiste an der Wandfläche des Gebäudes ist für Renovierungsarbeiten ungeeignet, da bei Renovierungen regelmäßig keine neue Putzschicht aufgetragen wird, sondern es vielmehr um die möglichst vollständige Erhaltung des alten Putzes geht.
  • Bei Renovierungsarbeiten werden deshalb gattungsgemäße Profilleisten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eingesetzt, bei denen die Fuge zwischen Gebäudefläche und Profilleiste mit einer elastisch aushärtbaren Dichtstoffmasse, beispielsweise einer Acryl- oder Siliconmasse, ausgefüllt wird. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass der Handwerker nach der Fixierung des Bauteils, beispielsweise des Fensterrahmens, die Fuge zwischen der Wandfläche und der Profilleiste mit Dichtstoff abspritzt, wobei die Dichtstoffmasse anschließend in der Fuge elastisch aushärtet und auf diese Weise eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Profilleiste und der Gebäudefläche bildet.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Mauerwerk und Bauteil kann es zu thermisch bedingten Relativbewegungen zwischen Bauteil und Gebäude kommen. Diese Relativbewegungen zwischen Gebäude und Bauteil werden auf die am Bauteil befestigte Profilleiste übertragen und führen zu einer erheblichen mechanischen Belastung der elastisch ausgehärteten Dichtstoffmasse. Die thermisch bedingten Relativbewegungen zwischen dem Bauteil und der Gebäudewand müssen also durch die Elastizität der Dichtstoffmasse ausgeglichen werden, so dass der Dichtstoff in der Fuge erheblichen Zug- und Druckbelastungen ausgesetzt ist. Die von der Dichtstoffmasse dabei verursachten elastischen Rückstellkräfte können dazu führen, dass sich der Dichtstoff entweder vom. Putz löst oder der Putz von dem darunter liegenden Mauerwerk abgerissen wird. Im Ergebnis führt dies zu unansehnlichen Randfugen, die aufwendig nachgearbeitet werden müssen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein neues Dichtungssystem vorzuschlagen, das die Nachteile des bekannten Stands der Technik vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Dichtungssystem nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Dichtungssystem beruht auf dem Grundgedanken, dass zur Befestigung der Profilleiste am Bauteil ein elastisch verformbares Dichtband vorgesehen ist. Dieses Dichtband wird mit einer Klebeschicht am Bauteil fixiert und bildet dadurch eine dauerhafte Befestigung der Profilleiste am Bauteil. Aufgrund der elastischen Verformbarkeit des Dichtbandes, die beispielsweise eine Dehnung bis zu 300 Prozent zulässt, können die Relativbewegungen zwischen Gebäude und Bauteil weitgehend vom Dichtband selbst aufgenommen werden, so dass die Dichtstofffuge ihrerseits weitgehend mechanisch entlastet wird. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass bei einer Relativbewegung zwischen Gebäude und dem Bauteil diese Relativbewegung durch eine Relativbewegung zwischen Profilleiste und Bauteil ausgeglichen wird, wobei diese Relativbewegung durch die elastische Verformbarkeit des Dichtbandes ermöglicht ist. Ein Lösen der ausgehärteten Dichtstofffuge vom Putz bzw. ein Abreißen des Putzes vom darunter liegenden Mauerwerk kann auf diese Weise ausgeschlossen werden.
  • Die Klebeschicht zur Fixierung des Dichtbandes am Bauteil ist in einer bevorzugten Ausführungsform in der Art eines Klebevlieses ausgebildet. Derartiges Klebevliesmaterial gewährleistet eine sehr hohe Klebkraft bei guter Verarbeitungsmöglichkeit.
  • Durch den Spalt zwischen Profilleiste und Bauteiloberfläche kann ein unerwünschter Gasaustausch stattfinden, durch den die Isolationseigenschaften erheblich verschlechtert werden. Um diesen unerwünschten Gas-oder Stoffaustausch zu unterbinden und damit die Isolationseigenschaften zu verbessern ist nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Dichtband im Wesentlichen luftdicht und/oder wasserdicht ausgebildet ist. Auf diese Weise wird eine gute Abdichtung der Fuge zwischen Bauteil und Profilleiste gewährleistet.
  • Die erwünschte Dichtigkeit des Dichtbandes kann vorzugsweise dadurch realisiert werden, dass das Dichtband eine geschlossenzellige Porenstruktur oder Schaumstruktur aufweist. Alternativ dazu sind auch Dichtbänder aus einem elastischen Vollmaterial, beispielsweise einem Elastomermaterial, oder auch mit geschlossenzelliger Porenstruktur denkbar.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist seitlich des Dichtbandes ein Positionsstabilisator an der Profilleiste vorgesehen. Dieser Positionsstabilisator kann insbesondere einstückig an die Profilleiste angeformt sein, was beispielsweise durch geeignete Extrusion des Profils möglich ist. Der Positionsstabilisator ist bevorzugt derart dimensioniert und ausgerichtet, dass er mit seinem freien Ende an der Außenseite des Bauteils zur Anlage kommen kann und somit entsprechend seiner eigenen Länge einen bestimmten Mindestabstand zwischen der Profilleiste und dem Bauteil sichert. Soweit die Profilleiste nicht eingeputzt wird und somit beweglich bleibt, übernimmt der Positionsstabilisator weiterhin die Funktion eines Abstandshalters beim Transport.
  • Die Länge des Positionsstabilisators ist dabei vorzugsweise so zu wählen, dass das unbelastete Dichtband mit seiner zum Bauteil gerichteten Seite zumindest geringfügig über das Ende des Positionsstabilisators übersteht, so dass die zum Bauteil gerichtete Klebeschicht problemlos am Bauteil zur Anlage bringbar ist.
  • Die Fuge zwischen Profilleiste und Bauteil auf der vom Gebäude wegweisenden Seite der Profilleiste ist als Sichtfuge für den optischen Eindruck nach der Montage der Profilleiste von größter Bedeutung. Zur Verbesserung der Optik ist es deshalb besonderes vorteilhaft, wenn an der Profilleiste eine Weichlippe oder eine beweglich gelagerte Fußleiste vorgesehen ist, die die sichtseitige Fuge zwischen Bauteil und Profilleiste überdeckt.
  • Bei Verwendung eines Positionsstabilisators an der Profilleiste sollte die Weichlippe oder die Fußleiste bevorzugt auch den Positionsstabilisator überdecken.
  • Im Normalfall wird die Fuge zwischen Profilleiste und Bauteil auf der zum Gebäude weisenden Seite der Profilleiste vollständig mit der härtbaren Dichtmasse ausgefugt, die dort anschließend elastisch aushärtet. Aufgrund der unregelmäßigen Struktur der Wandoberfläche im Bereich der auszufüllenden Fuge, insbesondere in Fällen von Gebäuderenovierungen bei denen die alten Fenster zuvor aus dem Putz herausgebrochen worden sind, können dabei erhebliche Mengen der Dichtmasse erforderlich sein, um die Fuge vollständig auszufüllen, um auf diese Weise eine ansehnliche Fugenoberfläche zu bilden. Um bereits mit geringen Mengen an Dichtmasse die Fuge optisch ansprechend ausfüllen zu können, ist es deshalb besonders vorteilhaft, wenn an der Profilleiste eine zusätzliche Abdeckleiste vorgesehen ist, die die Fuge zwischen Profilleiste und Gebäudefläche zumindest teilweise übergreift. Durch die Abdeckleiste, auf der die Dichtstoffmasse außenseitig angebracht wird, wird die Fuge zwischen Bauteil und Gebäude nach unten hin definiert begrenzt, so dass sich im Ergebnis eine definierte Geometrie der ausgehärteten Dichtmasse in der Fuge ergibt, die dann mit einer relativ geringen Menge der Dichtstoffmasse ausgespritzt werden kann.
  • Die Länge der Abdeckleiste ist dabei auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustimmen, wobei es in vielen Fällen bereits ausreicht, wenn die Fuge durch die Abdeckleiste nur teilweise übergriffen wird. Aufgrund der hohen Viskosität der üblicherweise verwendeten Dichtmasse schadet ein kleiner Restspalt vielfach nicht. Die beste Abdichtung der Fuge durch die Abdeckleiste nach unten hin wird jedoch gewährleistet, wenn die Abdeckleiste nach der Fixierung der Profilleiste am Bauteil mit ihrem freien Ende an der Gebäudefläche zur Anlage kommt. Auf diese Weise wird die Fuge zwischen Gebäude und Profilleiste im Ergebnis im Wesentlichen vollständig übergriffen, so dass die anschießend anzubringende Dichtmasse nicht ins Innere der Fuge abfließen kann.
  • Um einen zuverlässigen Halt der Dichtstoffmasse in der Fuge zwischen Profilleiste und Gebäude zu gewährleisten, muss die ausgehärtete Dichtstofffuge eine bestimme Mindestdicke aufweisen. Dazu kann die Dichtstoffmasse als Erhebung aufgebracht, beispielsweise frei aufgespritzt werden. Zur Gewährleistung der Mindestdicke der Dichtstofffuge kann die Abdeckleiste bevorzugt mit einem Rücksprung gegenüber der Außenseite der Profilleiste an der Profilleiste angeordnet werden. Im Ergebnis wird dann durch den Rücksprung der Profilleiste, die Abdeckleiste selbst und die angrenzende Gebäudefläche eine Nut gebildet, die mit der Dichtstoffmasse beim Abspritzen ausgefüllt wird. Die Breite der Nut entspricht dabei der Breite der Abdeckleiste, wohingegen die Tiefe der Nut durch die Breite des Rücksprungs bestimmt ist.
  • Handelsübliche Dichtstoffmassen, beispielsweise Acryl oder Siliconmassen, haften an den allermeisten Werkstoffoberflächen und bilden eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Werkstoffoberfläche und der ausgehärteten Dichtstofffuge. Im Falle der Anordnung der Dichtstoffmasse in der von der Profilleiste, der Abdeckleiste und der Gebäudefläche gebildeten Nut führt eine solche stoffschlüssige Anbindung an alle drei Oberflächen dazu, dass bei Relativbewegungen zwischen Gebäude und Bauteil ein dreiachsiger Spannungszustand in der Dichtstoffmasse entsteht, der eine signifikant hohe mechanische Belastung darstellt. Zur Reduzierung der Belastung der ausgehärteten Dichtstofffuge ist es deshalb besonders vorteilhaft, wenn die zur Dichtstoffmasse weisende Kontaktfläche der Abdeckleiste eine Oberflächenbeschichtung aufweist, an der die Dichtstoffmasse nur schwach haftet bzw. wenn die Abdeckleiste selbst aus einem solchen Werkstoff hergestellt ist, an dem die Dichtstoffmasse nur schwach haftet. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Dichtstoffmasse in der Nut lediglich eine mechanisch belastbare Verbindung zur Gebäudefläche bzw. zum Rücksprung der Profilleiste bildet, wohingegen sich zwischen der ausgehärteten Dichtstoffmasse einerseits und Abdeckleiste andererseits keine signifikant belastbare Haftverbindung bildet. Auf diese Weise ist die Dichtstoffmasse im Querschnitt an den beiden gegenüberliegenden Enden fest mit dem Bauteil einerseits und der Gebäudeoberfläche, beispielsweise einer Putzschicht, andererseits verbunden, so dass bei einer Relativbewegung zwischen Gebäudefläche und Bauteil im Wesentlichen nur einachsige Zug- bzw. Druckspannungen in der Dichtstofffuge entstehen.
  • Um eine kostengünstige Herstellung der Profilleisten mit der daran angeordneten Abdeckleiste gewährleisten zu können, sollte die Abdeckleiste bevorzugt einstückig an die Profilleiste angeformt sein. Diese einstückige Herstellung von Profilleiste mit Abdeckleiste ist insbesondere durch Extrusion eines geeigneten Werkstoffs, beispielsweise PVC oder durch Koextrusion von zwei Werkstoffen, beispielsweise PVC für den Grundkörper der Profilleiste und ein Elastomer für die Abdeckleiste, möglich.
  • Bei der Anbringung der Profilleiste am Bauteil müssen im Bereich der Fuge zwischen Gebäude und Bauteil vielfach erhebliche Maßtoleranzen durch die dort angeordnete Abdeckleiste ausgeglichen werden. Nach einer ersten Ausführungsform ist es deshalb vorgesehen, dass die Abdeckleiste aus einem elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt ist. Insbesondere elastische Dichtlippen können deshalb als Abdeckleisten sehr gut eingesetzt werden. Aufgrund der Elastizität der Abdeckleiste können Maßtoleranzen durch die entsprechende elastische Verformung der Abdeckleiste leicht ausgeglichen werden.
  • Alternativ dazu kann die Abdeckleiste und die Profilleiste auch aus einem einzigen Material, beispielsweise einem Kunststoff, insbesondere einem Hart-PVC, hergestellt sein. Bei derartigen Ausführungsformen sollte die Abdeckleiste bevorzugt gelenkig an der Profilleiste angelenkt sein, um Längentoleranzen in der Fuge zwischen Bauteil und Gebäude ausgleichen zu können. Bei einstückiger Herstellung aus einem einzigen Werkstoff kann diese gelenkige Verbindung zwischen Abdeckleiste und Profilleiste durch die Herstellung eines Filmscharniers realisiert werden.
  • Verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtungssystems sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer Profilleiste im Querschnitt;
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform einer Profilleiste im Querschnitt;
    Fig. 3
    die Einbausituation der in Fig. 1 dargestellten Profilleiste nach Anbringung an einem Bauteil im Querschnitt.
    Fig. 4
    eine dritte Ausführungsform einer Profilleiste im Querschnitt;
    Fig. 5
    die Einbausituation der in Fig. 4 dargestellten Profilleiste nach Anbringung an einem Bauteil im Querschnitt.
    Fig. 6
    eine vierte Ausführungsform einer Profilleiste im Querschnitt;
    Fig. 7
    die Einbausituation der in Fig. 6 dargestellten Profilleiste nach Anbringung an einem Bauteil im Querschnitt.
  • In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform 01 einer Profilleiste im Querschnitt dargestellt. Der Grundkörper 02 der Profilleiste 01 ist aus Hart-PVC durch Extrusion hergestellt. Auf der Innenseite des Grundkörpers 02 ist ein elastisch verformbares Dichtband 03 befestigt. Auf der nach außen gerichteten Seite des Dichtbands 03 ist eine Klebeschicht 04 vorgesehen, die mit einem geeigneten Abdeckband abgedeckt ist und bei Befestigung der Profilleiste 01 an einem Bauteil an dessen Bauteiloberfläche zur Anlage kommt.
  • Das Dichtband 03 ist luft- und wasserdicht und weist dazu eine geschlossenzellige Porenstruktur auf. Auf der einen Seite des Grundkörpers 03 ist ein Positionsstabilisator 05 einstückig an den Grundkörper 03 angeformt. Das freie Ende 06 des Positionsstabilisators 05 kann an einer Bauteiloberfläche zur Anlage kommen und sichert auf diese Weise einen bestimmten Mindestabstand zwischen dem Grundkörper 02 und der entsprechenden Bauteiloberfläche, so dass eine unzulässig starke Verquetschung des Dichtbandes 03 ausgeschlossen ist. Das unbelastete Dichtband 03 steht dabei geringfügig über das Ende 06 des Positionsstabilisators 05 über, so dass die Klebeschicht 04 ohne Weiteres zur Fixierung der Profilleiste 01 an einem Bauteil zur Anlage gebracht werden kann. Der Positionsstabilisator 05 deckt das Dichtband 03 außerdem nach außen hin ab, so dass das Dichtband 03 vor unerwünschten Lichteinflüssen geschützt ist und zudem der optische Eindruck durch das Dichtband 03 nicht gestört wird.
  • Am gegenüberliegenden Ende des Grundkörpers 02 ist ein Rücksprung 07 einstückig angeformt. Am freien Ende 08 des Rücksprungs 07 ist wiederum eine Abdeckleiste 09 einstückig angeformt. Die Abdeckleiste 09 besteht dabei aus einem weichelastischen Werkstoff und bildet auf diese Weise eine weichelastische Dichtlippe, deren freies Ende an einer Putzoberfläche zur Anlage kommen kann. Zur einstückigen Herstellung des Grundkörpers 02 aus PVC und der Abdeckleiste 09 aus einem weichelastischen Werkstoff, beispielsweise einem Elastomer, werden das PVC und das Elastomer vorzugsweise koextrudiert.
  • Die Abdeckleiste 09 weist eine konkave Wölbung auf. Diese konkave Wölbung gewährleistet eine einfache und definierte Durchbiegung der Abdeckleiste 09, sobald das freie Ende an einer gegenüberliegenden Oberfläche zur Anlage kommt. Außerdem ist die Abdeckleiste 09 aus einem Elastomer hergestellt, an dem handelsübliche Dichtstoffmassen, insbesondere Silicon- oder Acrylmassen, im Wesentlichen nicht anhaften können.
  • Die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform 10 einer erfindungsgemäßen Profilleiste unterscheidet sich von der Profilleiste 01 allein durch den breiter ausgebildeten Grundkörper 02a.
  • In Fig. 3 ist die Einbausituation zweier Profilleisten 01a und 01b nach Anbringung an einem Bauteil 11, das in der Art eines Fensterrahmens zur Halterung einer Fensterscheibe 12 ausgebildet ist, dargestellt. Der Fensterrahmen 11 ist dabei im Rahmen von Renovierungsarbeiten in einen bestehenden Baukörper eingebaut worden, wobei eine Außenputzschicht 13 und eine Innenputzschicht 14 nach dem Herausbrechen der alten Fensterrahmen und dem Einbau des neuen Fensterrahmens 11 die angrenzende Fläche zum Fensterrahmen 11 bildet. Die Befestigung des Fensterrahmens 11 im Baukörper mit dem Mauerwerk 15 erfolgt dabei mittels einer härtbaren Montageschaummasse 16.
  • Zur Überdeckung der Fuge zwischen dem Fensterrahmen 11 und der Außenputzschicht 13 bzw. der Innenputzschicht 14 wird in einem ersten Schritt jeweils die Profilleiste 01a bzw. 1b auf die Außenseite des Bauteils 11 aufgeklebt, wobei die Fuge zwischen Fensterrahmen 11 und den beiden Putzschichten 13 und 14 von der elastisch verformbaren Abdeckleiste 09a und 09b übergriffen wird. Anschließend wird die von der Außenputzschicht 13, dem Rücksprung 07b und der Abdeckleiste 09b gebildete Nut mit Siliconmasse 17 ausgefüllt, da die Werkstoffeigenschaften von Silicon auf das Anforderungsprofil im Außenbereich optimal angepasst werden kann.
  • Die vom Rücksprung 07a, der Abdeckleiste 09a und der Innenputzschicht 14 gebildete Nut wird ihrerseits mit Acrylmasse ausgespritzt. Aufgrund der Werkstoffeigenschaften des Elastomermaterials zur Herstellung der Abdeckleisten 09a und 09b kommt es zu keiner mechanisch belastbaren Anhaftung zwischen den beiden Abdeckleisten 09a bzw. 09b einerseits und der Siliconmasse 17 bzw. Acrylmasse 18 andererseits. Vielmehr haftet die Siliconmasse 17 bzw. die Acrylmasse 18 jeweils nur am Rücksprung 07a bzw. 07b einerseits und der Außenputzschicht 13 bzw.
  • Innenputzschicht 14 andererseits, so dass die beiden Dichtmassen 17 und 18 jeweils nur endseitig eingespannt sind.
  • Bei thermisch verursachten Relativbewegungen zwischen dem Bauteil 11 einerseits und dem Baukörper andererseits, die in Fig. 3 durch den Bewegungspfeil 19 und die schwarz geränderte Kontur des Rahmens 11 angedeutet sind, wird der dazu erforderliche Maßausgleich durch die elastische Verformung des Dichtbandes 03 aufgenommen. Die Relativbewegung wird dabei zwischen dem Grundkörper 02 der Profilleiste 01 und dem Bauteil 11 andererseits abgefangen. Die Dichtstoffmassen 17 und 18 dagegen werden mechanisch nur wenig belastet, so dass es nicht zu Ablösungen von den Putzschichten 13 bzw. 14 oder zum Ausreißen von Putzelementen kommt.
  • Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform 20 einer Profilleiste im Querschnitt. Der grundsätzliche Aufbau der Profilleiste 20 entspricht der Profilleiste 01. Am Grundkörper 02 ist ein Dichtband 03 befestigt, das mit einer Klebeschicht 04 versehen ist. Am Rücksprung 07, der sich an der zum Gebäude gerichteten Seite der Profilleiste 20 befindet, ist wiederum eine Abdeckleiste 09 einstückig angeformt. Statt des bei der Profilleiste 01 vorgesehenen Positionsstabilisators ist bei der Profilleiste 20 eine Weichlippe 21 an der von dem Gebäude wegweisenden Seite der Profilleiste 20 angeformt. Das freie Ende der Weichlippe 21 kommt auf der Außenseite des Bauteils 11 zur Anlage und überdeckt auf diese Weise die Sichtfuge zwischen Bauteil 11 und Profilleiste 20.
  • Die Einbausituation der Profilleiste 20 mit der Abdeckung der Sichtfuge durch die Weichlippe 21 ist in Fig. 5 dargestellt.
  • Fig. 6 zeigt eine vierte Ausführungsform 22 einer Profilleiste, die konstruktiv eine Kombination der Profilleisten 01 und 20 darstellt. Bei der Profilleiste 22 ist auf der vom Gebäude wegweisenden Seite der Profilleiste sowohl der Positionsstabilisator 05 als auch die Weichlippe 21 zur Überdeckung der Sichtfuge vorgesehen.
  • Die Einbausituation nach Anbringung der Profilleiste 22 am Bauteil 11 ist aus Fig. 7 ersichtlich.

Claims (17)

  1. Dichtungssystem zum Herstellen eines Übergangs zwischen einem Bauteil (11), insbesondere einem Rahmenteil, und einer angrenzenden Fläche eines Gebäudes, insbesondere einer oberen Putzschicht (13, 14) eines Mauerwerks (15) oder Wandabschnitts oder einer Isolierschicht, mit einer Profilleiste (01) und einer Dichtung aus einer elastisch aushärtbaren Dichtstoffmasse, insbesondere mit Acrylmasse (18) oder Silikonmasse (17), womit die Fuge zwischen Profilleiste (1) und Gebäudefläche ausgefüllt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Profilleiste (01) zur Befestigung der Profilleiste (01) am Bauteil (03) ein Dichtband (03) vorgesehen ist, wobei das Dichtband (03) mit einer Klebeschicht (04) am Bauteil (11) fixierbar ist und die elastische Verformbarkeit des Dichtbandes (03) so groß ist, dass die Relativbewegungen zwischen Gebäudeteil und Bauteil (11) weitgehend vom Dichtband (03) selbst aufgenommen werden können, so dass die Dichtstoffmasse weitgehend mechanisch entlastet wird.
  2. Dichtungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klebeschicht (04) von einem Klebevlies gebildet wird.
  3. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dichtband (03) im wesentlichen luftdicht und/oder wasserdicht ausgebildet ist.
  4. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dichtband (03) eine geschlossenzellige Porenstruktur oder Schaumstruktur aufweist.
  5. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere seitlich des Dichtbandes (03) ein Positionsstabilisator (05) an der Profilleiste (01) vorgesehen, insbesondere einstückig angeformt, ist, wobei der Positionsstabilisator (05) mit seinem freien Ende (06) an der Außenseite des Bauteils (11) zur Anlage kommen kann und dadurch einen bestimmten Mindestabstand zwischen Profilleiste (01) und Bauteil (11) sichert.
  6. Dichtungssystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das unbelastete Dichtband (03) mit seiner zum Bauteil gerichteten Seite zumindest geringfügig über das freie Ende (06) des Positionsstabilisators (05) übersteht.
  7. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Profilleiste (20, 22) eine Weichlippe (21) oder eine beweglich gelagerte Fußleiste vorgesehen ist, die die sichtseitige Fuge zwischen Bauteil (11) und Profilleiste (20, 22) überdeckt.
  8. Dichtungssystem nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Weichlippe (22) oder die Fußleiste den Positionsstabilisator (05) überdeckt.
  9. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Profilleiste (01) eine Abdeckleiste (09) vorgesehen ist, die die Fuge zwischen Profilleiste (01) und Gebäudefläche (13, 14) zumindest teilweise übergreift, wobei die Dichtstoffmasse (17, 18) außenseitig auf der Abdeckleiste (09) angebracht wird.
  10. Dichtungssystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (09) nach Fixierung der Profilleiste (01) am Bauteil (11) mit ihrem freien Ende an der Gebäudefläche (13, 14) zur Anlage kommt.
  11. Dichtungssystem nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (09) mit einem Rücksprung (07) gegenüber der Außenseite der Profilleiste (01) an der Profilleiste (01) angeordnet ist, so dass durch den Rücksprung (07) der Profilleiste (01), die Abdeckleiste (09) und Gebäudefläche (13, 14) eine Nut gebildet wird, wobei die Nut mit der Dichtstoffmasse (17, 18) ausgefüllt wird.
  12. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (09) an der zur Dichtstoffmasse (17, 18) weisenden Kontaktfläche eine Oberflächenbeschichtung aufweist, an der die Dichtstoffmasse (17, 18) nur schwach haftet, oder dass die Abdeckleiste (09) aus einem Werkstoff hergestellt ist, an dem die Dichtstoffmasse (17, 18) nur schwach haftet.
  13. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (09) einstückig an die Profilleiste (01) angeformt ist, insbesondere dass die Profilleiste (01) zusammen mit der Abdeckleiste (09) unter Verwendung eines Werkstoffes extrudiert ist oder dass die Profilleiste (01) unter Verwendung von zwei unterschiedlichen Werkstoffen coextrudiert ist.
  14. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (09) aus einem elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt ist, insbesondere dass die Abdeckleiste (09) in der Art einer weichelastischen Dichtlippe ausgebildet ist.
  15. Dichtungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste und die Profilleiste aus dem gleichen Material hergestellt sind.
  16. Dichtungssystem nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste und die Profilleiste aus Kunststoff, insbesondere Hart-PVC, hergestellt sind.
  17. Dichtungssystem nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste gelenkig mit der Profilleiste verbunden ist, insbesondere dass die Abdeckleiste mit einem Filmscharnier an der Profilleiste angelenkt ist.
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