EP1674284B1 - Buchform- und -pressmaschine - Google Patents

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EP1674284B1
EP1674284B1 EP20050027837 EP05027837A EP1674284B1 EP 1674284 B1 EP1674284 B1 EP 1674284B1 EP 20050027837 EP20050027837 EP 20050027837 EP 05027837 A EP05027837 A EP 05027837A EP 1674284 B1 EP1674284 B1 EP 1674284B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
pressing
creasing
books
book
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20050027837
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1674284A3 (de
EP1674284A2 (de
Inventor
Carsten Brommer
Dietmar Schwettmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP1674284A2 publication Critical patent/EP1674284A2/de
Publication of EP1674284A3 publication Critical patent/EP1674284A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1674284B1 publication Critical patent/EP1674284B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/003—Joint-creasing devices

Definitions

  • the present invention relates to a Buchform- and -pressmaschine for Falzeinbumble and pressing of hinged in book covers book block according to the preamble of claim 1.
  • U.S. Patent 2,921,322 shown and described by way of example is a Buchpress- and -einbrennmaschine, which is assembled with a Buchein mentalmaschine to a flow path.
  • the generic Buchpress- and -einbrennmaschine has a plurality in a straight line, in equal mutual spaced pressing devices, each having a pair of variable distance opposite pressing plates for exerting a pressing pressure on the pages of a book.
  • Hidden Falzeinbrennschienen in pairs with variable distance opposite, associated with the pressing devices for forming the Buchrealze.
  • a book forming and pressing machine is provided under protection, which acts on a series of books, with a rotor movable about a vertical axis, on the periphery of a plurality of pressing devices, each with a pair of opposing pressure plates is arranged.
  • the Pressing devices intermittently in successive processing stations in which Falzeinbrennvoriquesen are, each consisting of a pair of opposing Falzeinbrennbacken.
  • a third type of book forming and pressing machine is known in which the books are pressed with opposing plate chains and conveyed continuously.
  • hinged rails are hinged in the same mutual distances, which are always aligned parallel to the conveying path of the books and controlled in pairs during the conveying process and uninterrupted in the Buchfalze.
  • the individual folding rails are displaceable relative to the plate chain via a plurality of articulated connections and are pressed into the book folds by spring-loaded control rails with a pressing pressure independent of the pressing pressure of the plate chains.
  • the press plates offer the books only an interrupted formed pressing surface.
  • Another book forming and pressing machine is in the EP 384 129 B1 placed under protection, in which the books are pressed and conveyed by transport clamps that are continuously circulating in the oval and designed as press stations.
  • the transport clamps have separately controllable press plates and Falzeinbrennschienen on.
  • the books remain in one and the same transport clamp during a concentricity.
  • the disadvantage is the not inconsiderable design effort for the transport system with the rotating pressing stations and for the facilities for feeding and aligning the books in the continuously moving transport brackets.
  • the present invention has for its object to provide a Buchform- and -pressmaschine for Falzeinbumble and pressing in bookcases hinged book block according to the preamble of claim 1, with a quality and performance increase during folding and pressing the books reach with relatively simple construction leaves.
  • the seaming rails are each paired into a Falzzange on a trolley, with a plurality of Falzzangen or trolley are connected to an endless row hinged together and are guided in an endless orbit.
  • the connection of Falzzangen to two staggered chain drives In the resulting paternoster-like orbital movement, the Falzzangen are always moved with the Falzformschienen in parallel arrangement with each other, resulting in particularly favorable conditions at the inlet and outlet of the feeding and Ausfactstationen.
  • the pressing stations are arranged together with upstream and downstream feeding and AusSciencestationen along a straight conveying section of Falzzangen. This results in a straight through the books through the Buchform- and -pressmaschine.
  • the folded form rails are heated by outside of the moving Falzzangen arranged, non-contact heating elements.
  • the heating elements are arranged along the conveying path, whereby the heating can take place not only in the holding positions but also during the further movement of the Falzzangen.
  • the external heating is advantageous in that the peripheral system of Falzzangen does not have to be connected to power supply lines.
  • the folded form rails are heated inductively. As a result of the heating elements, which are designed to be open at the bottom, the folding form rails already reach the feeding station when the respective folding pliers enter the working area of the heating elements.
  • the book forming and pressing machine 1 consists essentially of two consecutively arranged pressing stations 3 and 4 and a plurality of equally spaced mutual Falzzangen 15, which are hinged to two mutually offset chain drives 31 and 32.
  • the stationary pressing stations 3, 4 are preceded by a feed station 6 for aligning a supplied book 2 on an alignment table 7 and a preforming station 8 for preforming the book cover rebates 2 a and for reshaping the book block 2 b with a on the front section of the book block 2 b acting convex Molded rail 9, wherein the books are transferred by means of a clamping conveyor 10 from the feed station 6 in the preforming station 8.
  • Downstream of the pressing stations 3, 4 are an export station 11 with a clamping conveyor 12 which clamps the books 2 laterally and a downfeed conveyor 13, where the books 2 are transferred via helically arranged conveying rollers 14 into a flat lying position.
  • the pressing stations 3 and 4 each have a pair of variable spacing pressing plates 5 on for exerting a pressing pressure F 1 on the pages of the book 2.
  • This whole pressing the books 2 is a wrinkle-free and permanent bonding of the attachments of the book block 2 b with the inner Cover pages of the book cover 2 c reached.
  • the book forming and pressing machine 1 can be extended by appropriate extension to additional pressing stations.
  • the aforementioned Falzzangen 15 cause the so-called Falzeinbumble in which the Buchorfalze 2 a are formed and glued.
  • the Falzzangen 15 each have a pair of variable spacing opposite Falzformschienen 17.
  • FIG. 2 the structure of Falzzangen 15 can be seen.
  • a frame 23 guide shafts 26 are added, on which the Falzformschienen 17 are guided via sliding guides 22 coplanar and collinear to each other.
  • the respective Falzformschiene 17 with the sliding guide 22 is associated with a further sliding guide 27 a and b, wherein the two sliding guides 22 and 27 a and b via a compression spring 28 and a slidably guided in the slide guide 22 bolts 29 are interconnected.
  • the compression spring 28 Depending on the distance between the sliding guides 22 and 27 a and b, the compression spring 28 generates a pressing force with which the relevant Falzformschiene 17 presses in the book cover 2 a. In this case, at least the respective outward movement of the sliding guides 27 a and b must be blocked.
  • the blocking takes place with a self-locking Exzentergesperre in the sliding guide 27 a, consisting of an in the sliding guide 27 a mounted eccentric 39 which is held using a lever 41 and a torsion spring 40 in abutment on the flattened in this area guide shaft 26.
  • press bars 35 press once with a defined pressing pressure F 2 on the sliding guides 27 a, b, whereby a pressing force of the same size in the Buchorfalzen 2 a is effective.
  • a pressing force of the same size in the Buchorfalzen 2 a is effective.
  • the effective pressing force is successively increased in the subsequent pressing stations 3, 4, by further press rails 35 with increased pressing pressures F 2 on the sliding guides 27 a, b act.
  • a plurality of Falzzangen 15 are strung together to form an endless chain. They are advanced by the two chain drives 31, 32 along a vertical orbit 16 intermittently. In Fig. 1 this clock drive T is represented symbolically by appropriate Peilan effeten. Due to the staggered arrangement of the two chain drives 31, 32 results in a patemoster-like orbital movement of Falzzangen 15, wherein between the deflections 33, 34 are horizontal conveyor sections.
  • the pressing stations 3, 4 with the upstream and downstream feed and Austechnologystationen 6, 8, 11 are arranged along the upper rectilinear conveying section 16 a.
  • the Falzzangen 15 are guided with side mounted on the frame 23 rollers 24 in guides 25, which also describe said orbit 16.
  • the axis of a roller 24 is extended on each side of the frame 23 and in a chain link of the respective chain 31 a and 32 a of the chain drives 31, 32 added.
  • the linkages or the respective chain links each have a further roller 30 is mounted.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Buchform- und -pressmaschine zum Falzeinbrennen und Einpressen von in Buchdecken eingehängten Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Nach dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke wird durch das Einpressen des Buches eine faltenfreie und dauerhafte Verklebung der Vorsätze des Buchblocks mit den inneren Seiten der Buchdeckel erreicht. In der industriellen Buchfertigung erfolgt dieser Arbeitsgang des Ganzpressens auf sogenannten Buchform- und -pressmaschinen in Kombination mit dem Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze geformt und verklebt werden.
  • In dem US-Patent 2 921 322 beispielhaft dargestellt und beschrieben ist eine Buchpress- und -einbrennmaschine, die mit einer Bucheinhängemaschine zu einer Fließstrecke zusammengestellt wird. Die gattungsgemäße Buchpress- und -einbrennmaschine weist eine Vielzahl in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressvorrichtungen auf, die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten eines Buches aufweisen. Den Pressvorrichtungen zugeordnet sind beheizte Falzeinbrennschienen, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend, zum Formen der Buchdeckenfalze.
  • Die Falzformschienen befinden sich an einem vor und zurück bewegbarem Transportwagen und dienen zugleich als Transportmittel, um die Bücher schrittweise von Station zu Station weiterzusetzen, um dann zur Aufnahme und zum Transportieren eines folgenden Buches in ihre Ausgangsposition zurückzukehren. Somit erfolgt das Falzformen durch wiederholtes kurzzeitiges Hineindrücken der Falzformschienen, weshalb höhere Temperaturen in den Falzformschienen erforderlich sind, die insbesondere bei wärmeempfindlichen Deckenmaterialien kritisch sind.
  • In der DE 12 07 334 B wird eine Buchform- und -pressmaschine unter Schutz gestellt, die auf eine Folge von Büchern einwirkt, mit einem um eine vertikale Achse bewegbaren Rotor, an dessen Umfang eine Vielzahl von Pressvorrichtungen mit jeweils einem Paar gegenüberstehenden Pressplatten angeordnet ist. Über den Rotor gelangen die Pressvorrichtungen intermittierend in aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen, in den sich Falzeinbrennvorrichtungen befinden, bestehend aus je einem Paar einander gegenüberstehende Falzeinbrennbacken. Während des taktweisen Durchlaufs der Bücher durch die einzelnen Bearbeitungsstationen wird der auf die Buchseiten ausgeübte Druck beibehalten und in den Stationen wird jeweils die Falzeinbrenneinrichtung geschlossen, um die Buchdeckengelenke zu formen und Wärme auf diese Bereiche zu übertragen.
  • In einer Weiterentwicklung dieser Buchform- und -pressmaschine befinden sich die Falzeinbrennvorrichtungen an den Pressvorrichtungen und werden mit diesen gemeinsam getaktet weiterbewegt. Die Falzeinbrennschienen können somit während des Rundlaufs geschlossen gehalten werden, wodurch mehr Zeit zum Einwirken der Wärme auf das Deckenmaterial zur Verfügung steht. Durch die Vielzahl von aufeinanderfolgenden, z. T. sehr zeitaufwändigen Funktionsschritten in der Einfuhrstation und im Hinblick auf die eingeschränkte Drehdynamik des Rotors durch die großen Massenkräfte ist diese Bauart in ihrer Taktleistung beschränkt. Mit der paarweisen Anordnung der Pressvorrichtungen am Rotor wird eine Leistungssteigerung erreicht. Die paarweise Anordnung bedingt aber einen nicht unerheblichen Mehraufwand in der Einfuhr und Ausfuhr der Maschine für die zwei parallelen Buchströme.
  • Aus der US 3 123 848 und der US 4 074 382 ist eine dritte Art von Buchform- und -pressmaschine bekannt, bei der die Bücher mit sich gegenüberliegenden Plattenketten gepresst und kontinuierlich gefördert werden. An den beiden Plattenkettenförderern sind in gleichen gegenseitigen Abständen Falzschienen angelenkt, die stets parallel zum Förderpfad der Bücher ausgerichtet und während des Fördervorgangs paarweise und ununterbrochen in die Buchfalze gesteuert sind. Die einzelnen Falzschienen sind über mehrere Gelenkverbindungen relativ zur Plattenkette versetzbar und werden durch abgefederte Steuerschienen mit einem von dem Pressdruck der Plattenketten unabhängigen Pressdruck in die Buchfalze gedrückt. Die Pressplatten bieten den Büchern nur eine unterbrochen ausgebildete Pressfläche dar. Aufgrund von Elastizitäten und Ungenauigkeiten in den beiden Plattenketten sowie ihrer Antriebsverbindung laufen die beiden Plattenketten mit den daran angelenkten Falzschienen nicht exakt synchron zueinander. Dies führt zu einer geringen Qualität beim Ganzpressen und Falzformen der Bücher. In der US US 4 074 382 ist im Rücklauf der Falzschienen eine berührungslose Heizung für die Falzschienen in Form von Wärme abstrahlenden Lampen vorgesehen.
  • Eine weitere Buchform- und -pressmaschine ist in der EP 384 129 B1 unter Schutz gestellt, bei der die Bücher von im Oval kontinuierlich umlaufenden und als Pressstationen ausgebildeten Transportklammern gepresst und gefördert werden. Die Transportklammern weisen getrennt voneinander ansteuerbare Pressplatten und Falzeinbrennschienen auf. Die Bücher verbleiben während eines Rundlaufs in ein und derselben Transportklammer. Nachteilig ist der nicht unerhebliche konstruktive Aufwand für das Transportsystem mit den umlaufenden Pressstationen und für die Einrichtungen zum Zuführen und Ausrichten der Bücher in die kontinuierlich bewegten Transportklammern.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Buchform- und -pressmaschine zum Falzeinbrennen und Einpressen von in Buchdecken eingehängten Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, mit der sich bei verhältnismäßig einfacher Konstruktion eine Qualitäts- und Leistungssteigerung beim Falzeinbrennen und Einpressen der Bücher erreichen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindungsidee liegt darin, die Bücher mit den Falzformschienen ständig gegriffen zu formen und dabei von Pressstation zu Pressstation weiterzusetzen. Die Bücher werden von den Falzformschienen nicht mehr losgelassen, wodurch mehr Zeit zum Einwirken der Wärme auf das Deckenmaterial zur Verfügung steht. Zum Ganzpressen weist die Maschine in einfacher Konstruktion ortsfest angeordnete Pressstationen auf. Die Förderbewegung erfolgt mit den intermittierend vorbewegten Falzformschienen, wodurch eine Taktleistungserhöhung gegenüber einem vor und zurück bewegten Transportwagen ermöglicht wird.
  • Die Falzformschienen sind jeweils paarweise zu einer Falzzange an einem Transportwagen vereint, wobei eine Vielzahl von Falzzangen bzw. Transportwagen zu einer endlosen Reihe gelenkig miteinander verbunden sind und in einer endlosen Umlaufbahn geführt sind. Durch die Führung und Betätigung der beiden Falzformschienen in einer Einheit ist die exakte Ausrichtung der Falzformschienen stets gegeben.
  • Vorteilhaft ist die Anbindung der Falzzangen an zwei zueinander versetzten Kettentrieben. Bei der sich dadurch ergebenden paternosterartigen Umlaufbewegung werden die Falzzangen mit den Falzformschienen stets in paralleler Anordnung zueinander bewegt, wodurch sich besonders günstige Verhältnisse beim Einlauf und Auslauf aus den Zuführ- und Ausführstationen ergeben. Vorzugsweise sind die Pressstationen zusammen mit vor- und nachgelagerten Zuführ- und Ausführstationen entlang eines geradlinigen Förderabschnitts der Falzzangen angeordnet. Hierdurch ergibt sich ein geradliniger Durchlauf der Bücher durch die Buchform- und -pressmaschine.
  • Die Betätigung der zueinander coplanar und collinear geführten Falzformschienen erfolgt von außen, wobei die Presskraft der Falzformschienen durch intern in den Falzzangen angeordnete Druckfedern erzeugt wird. Zum Erzeugen symmetrischer Eingriffsverhältnisse sind die beiden Falzformschienen über eine Zahnstange-Ritzel-Getriebeanordnung miteinander zwangsverkoppelt. Zweckmäßig wird die von außen festgelegte Position der Falzformschienen durch ein selbsthemmendes Exzentergesperre verriegelt. Vorteilhaft ist, dass in jeder Halteposition der Falzzangen die Presskraft der Falzformschienen erhöht werden kann.
  • Mit Vorteil werden die Falzformschienen durch außerhalb der bewegten Falzzangen angeordnete, berührungsfrei arbeitende Heizelemente erwärmt. Die Heizelemente sind entlang der Förderstrecke angeordnet, wodurch die Aufheizung nicht nur in den Haltepositionen sondern auch während der Weiterbewegung der Falzzangen erfolgen kann. Die von außen erfolgende Erwärmung ist insofern vorteilhaft, weil das umlaufende System der Falzzangen nicht mit Energieversorgungsleitungen verbunden werden muss. Vorzugsweise werden die Falzformschienen induktiv erwärmt. Durch die nach unten hin offen gestalteten Heizelemente gelangen die Falzformschienen bereits beim Einlaufen der jeweiligen Falzzange in die Zuführstation in den Wirkbereich der Heizelemente.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht einer Buchform- und -pressmaschine;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht einer Pressstation der Maschine gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1 mit einer in Halteposition befindlichen Falzzange.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Buchform- und -pressmaschine 1 im Wesentlichen aus zwei hintereinander angeordneten Pressstationen 3 und 4 und einer Vielzahl von in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Falzzangen 15, welche an zwei zueinander versetzten Kettentrieben 31 und 32 angelenkt sind. Den ortsfesten Pressstationen 3, 4 vorgeordnet sind eine Zuführstation 6 zum Ausrichten eines zugeführten Buches 2 auf einem Ausrichttisch 7 und eine Vorformstation 8 zum Vorformen der Buchdeckenfalze 2 a und zum Nachformen des Buchblocks 2 b mit einer auf den Vorderschnitt des Buchblocks 2 b einwirkenden, konvexförmigen Formschiene 9, wobei die Bücher mittels eines Klemmförderers 10 aus der Zuführstation 6 in die Vorformstation 8 überführt werden. Den Pressstationen 3, 4 nachgeordnet sind eine Ausfuhrstation 11 mit einem die Bücher 2 seitlich einspannenden Klemmförderer 12 und einem Niederlegeförderer 13, wo die Bücher 2 über wendelförmig angeordnete Förderrollen 14 in eine flachliegende Lage überführt werden.
  • Die Pressstationen 3 und 4 weisen je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten 5 auf zum Ausüben eines Pressdruckes F1 auf die Seiten des Buches 2. Durch dieses Ganzpressen der Bücher 2 wird eine faltenfreie und dauerhafte Verklebung der Vorsätze des Buchblocks 2 b mit den inneren Deckelseiten der Buchdecke 2 c erreicht. Die Buchform- und -pressmaschine 1 kann durch entsprechende Verlängerung um weitere Pressstationen erweitert werden. Die genannten Falzzangen 15 bewirken das sogenannte Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze 2 a geformt und verklebt werden. Zu diesem Zweck weisen die Falzzangen 15 je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Falzformschienen 17 auf.
  • Aus Fig. 2 wird der Aufbau der Falzzangen 15 ersichtlich. In einem Rahmen 23 sind Führungswellen 26 aufgenommen, auf denen die Falzformschienen 17 über Schiebeführungen 22 coplanar und collinear zueinander geführt sind. Der jeweiligen Falzformschiene 17 mit der Schiebeführung 22 ist eine weitere Schiebeführung 27 a bzw. b zugeordnet, wobei die beiden Schiebeführungen 22 und 27 a bzw. b über eine Druckfeder 28 und einen in der Schiebeführung 22 verschieblich geführten Bolzen 29 miteinander verbunden sind.
  • In Abhängigkeit von der Distanz zwischen den Schiebeführungen 22 und 27 a bzw. b erzeugt die Druckfeder 28 eine Presskraft, mit der die betreffende Falzformschiene 17 in den Buchdeckenfalz 2 a drückt. Dabei muss zumindest die jeweils nach außen gerichtete Bewegung der Schiebeführungen 27 a und b blockiert sein. Die Blockierung erfolgt mit einem selbsthemmenden Exzentergesperre in der Schiebeführung 27 a, bestehend aus einem in der Schiebeführung 27 a gelagerten Exzenter 39, der unter Verwendung eines Hebels 41 sowie über eine Drehfeder 40 in Anlage an der in diesem Bereich abgeflachten Führungswelle 26 gehalten wird. Beim Einwärtsbewegen der Schiebeführung 27 a wird nur eine geringfügige Reibung an der Führungswelle 26 erzeugt, während sich bei nach außen wirkender Kraft auf die Schiebeführung 27 a der Exzenter 39 selbsthemmend an der Führungswelle 26 verriegelt. Die Erzeugung einer gegengleichen und damit symmetrischen Position der gegenüberliegenden Schiebeführung 27 b erfolgt über eine Zahnstange-Ritzel-Getriebeanordnung mit jeweils an den Schiebeführungen 27 a, b befestigten Zahnstangen 36 und einem Ritzel 37, das frei drehbar an einem Halter 38 des Rahmens 23 gelagert ist.
  • Zum Schliessen der Falzformschienen 17 in der Vorformstation 8 drücken Pressschienen 35 einmalig mit einem definierten Pressdruck F2 auf die Schiebeführungen 27 a, b, wodurch eine Presskraft gleicher Größe in den Buchdeckenfalzen 2 a wirksam wird. Zur Intensivierung der Falzformung wird in den nachfolgenden Pressstationen 3, 4 die wirksame Presskraft sukzessive erhöht, indem weitere Presschienen 35 mit erhöhten Pressdrücken F2 auf die Schiebeführungen 27 a, b einwirken.
  • Das Entriegeln des Exzentergesperres zum freien Verschieben der Schiebeführung 27 a, b auf der Führungswelle 26 und damit zum Öffnen der Falzformschienen 17 wird durch Betätigen des Hebels 41 nach außen vollzogen. Dies kann sowohl von Hand als auch automatisch über eine Steuerschiene 43 in der Ausfuhrstation 11 erfolgen, wozu diese gegen eine Kurvenrolle 42 des Hebels 41 bewegt wird.
  • Die Falzformschienen 17 weisen je ein nasenförmig vorstehendes Formstück auf, das in die Buchdeckenfalze 2 a unter Wärmeeinwirkung drückt. Die Falzformschienen 17 sind hierzu von außerhalb der Falzzangen 15 angeordneten Heizelementen 19 induktiv beheizbar, wobei die einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Heizelemente 19 einen Aufbau 17 a der Falzschienen 17 mit einem Luftspalt umschliessen. Die Falzformschienen 17 bestehen aus einem gut leitenden Werkstoff. Hierdurch wird ein schneller Wärmestrom zum eigentlichen Formstück ermöglicht, sodass mit den Heizelementen 19 eine temperaturgenaue Erwärmung der Falzformschienen 17 und damit der Buchdeckenfalze 2 a ermöglicht wird. Gleichzeitig ergibt sich die Möglichkeit, die Falzformschienen 17 am Ende der Bearbeitung zu kühlen, um somit die Buchdeckenfalze 2 a vor dem Öffnen der Falzformschienen 17 zu stabilisieren. Die Schiebeführung 22 ist durch eine Isolierplatte 18 von der Falzformschiene 17 thermisch getrennt.
  • Wie dargelegt, sind eine Vielzahl von Falzzangen 15 zu einer endlosen Kette aneinandergereiht. Sie werden von den beiden Kettentrieben 31, 32 entlang einer vertikalen Umlaufbahn 16 intermittierend vorbewegt. In Fig. 1 ist dieser Taktantrieb T durch entsprechende Peilanordnungen symbolisch dargestellt. Aufgrund der versetzten Anordnung der beiden Kettentriebe 31, 32 ergibt sich eine patemosterartige Umlaufbewegung der Falzzangen 15, wobei zwischen den Umlenkungen 33, 34 horizontale Förderabschnitte vorliegen. Die Pressstationen 3, 4 mit den vor- bzw. nachgelagerten Zuführ- und Ausführstationen 6, 8, 11 sind entlang des oberen geradlinigen Förderabschnitts 16 a angeordnet.
  • Die Falzzangen 15 sind mit seitlich am Rahmen 23 angebrachten Laufrollen 24 in Führungen 25 geführt, die ebenfalls die genannte Umlaufbahn 16 beschreiben. Zur Übertragung der Antriebsbewegung auf die Falzzangen 15 ist auf jeder Seite des Rahmens 23 diagonal gegenüberliegend die Achse einer Laufrolle 24 verlängert und in einem Kettenglied der jeweiligen Kette 31 a bzw. 32 a der Kettentriebe 31, 32 aufgenommen. In den Anlenkungen bzw. den betreffenden Kettenglieder ist jeweils eine weitere Laufrolle 30 gelagert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Buchform- und -pressmaschine
    2
    Buch
    2 a
    Buchdeckenfalz
    2 b
    Buchblock
    2 c
    Buchdecke
    3
    Pressstation
    4
    Pressstation
    5
    Pressplatten
    6
    Zuführstation
    7
    Ausrichttisch
    8
    Vorformstation
    9
    Formschiene
    10
    Klemmförderer
    11
    Ausfuhrstation
    12
    Klemmförderer
    13
    Niederlegeförderer
    14
    Förderrolle
    15
    Falzzange
    16
    Umlaufbahn
    16 a
    geradliniger Förderabschnitt
    17
    Falzformschiene
    17 a
    Aufbau
    18
    Isolierplatte
    19
    Heizelement
    22
    Schiebeführung
    23
    Rahmen
    24
    Laufrolle
    25
    Führung
    26
    Führungswelle
    27 a, b
    Schiebeführung
    28
    Druckfeder
    29
    Bolzen
    30
    Laufrolle
    31
    Kettentrieb
    31 a
    Kette
    32
    Kettentrieb
    32 a
    Kette
    33
    Antriebskettenrad
    34
    Umlenkkettenrad
    35
    Pressschiene
    36
    Zahnstange
    37
    Ritzel
    38
    Halter
    39
    Exzenter
    40
    Drehfeder
    41
    Hebel
    42
    Kurvenrolle
    43
    Steuerschiene
    F1
    Pressdruck
    F2
    Pressdruck
    T
    Taktantrieb
    II - II
    Schnittverlauf Fig. 2

Claims (10)

  1. Buchform- und -pressmaschine zum Einpressen und Falzeinbrennen von Büchern,
    • mit einer Vielzahl von in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressstationen (3, 4), die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten (5) zum Ausüben eines Pressdruckes (F1) auf die Seiten des Buches aufweisen,
    • mit einer Vielzahl von jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegenden, beheizten Falzformschienen (17) zum Formen der Buchdeckenfalze (2 a) des Buches, wobei sich die Falzformschienen (17) an Transportmitteln befinden zur taktweisen Vorbewegung der Bücher (2) von Pressstation (3) zu Pressstation (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass sich jeweils ein Paar von Falzformschienen (17) an als Falzzangen (15) ausgebildeten Transportwagen befinden,
    • dass die Transportwagen zu einer endlosen Reihe gelenkig miteinander verbunden und in einer endlosen Umlaufbahn (16) geführt sind, und
    • dass die Transportwagen intermittierend vorbewegbar sind, wobei die Bücher (2) jeweils von ein und derselben Falzzange (15) ständig gegriffen sind.
  2. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Falzzangen (15) an zwei zueinander versetzten Kettentrieben (31, 32) befinden zum Ausführen einer paternosterartigen Umlaufbewegung der Falzzangen, wobei die Umlaufbahn (16) in einer vertikalen Ebene liegt und geradlinige, horizontale Förderabschnitte zwischen den Umlenkungen (33, 34) aufweist.
  3. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressstationen (3, 4) zusammen mit vor- bzw. nachgelagerten Zuführ- (6, 8) und Ausführstationen (11) entlang eines einzelnen geradlinigen Förderabschnitts (16 a) der Falzzangen (15) angeordnet sind.
  4. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzformschienen (17) in den Falzzangen (15) auf Führungen (26) zueinander frei verschiebbar gelagert sind, wobei jeder Falzformschiene (17 mit 22) eine Schiebeführung (27 a, b) zugeordnet ist mit einer zwischen der Falzformschiene (17 mit 22) und der Schiebeführung (27 a, b) angeordneten und eine Presskraft erzeugenden Druckfeder (28).
  5. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeführungen (27 a, b) über Zahnstange-Ritzel-Getriebeanordnungen (36, 37) miteinander zwangsgekoppelt sind.
  6. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schiebeführung (27 a) ein selbsthemmendes Exzentergesperre (26, 39, 40, 41) aufweist, womit bei Auftreten von nach außen wirkenden Kräften die Schiebeführungen (27 a, b) auf den Führungen (26) verriegelbar sind.
  7. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch von außen auf die Schiebeführungen (27 a, b) jeweils mit definierten Druckkräften (F2) einwirkende Presselemente (35) zum Schließen der Falzformschienen (17) und zum sukzessiven Erhöhen der von den Falzformschienen (17) in den Buchdeckenfalzen (2 a) wirkenden Presskräfte in den weiteren Haltepositionen.
  8. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine Steuerschiene (43), die zum Entriegeln des Exzentergesperres (26, 39, 40, 41) auf eine Kurvenrolle (42) eines drehfest an einem Exzenter (39) des Exzentergesperres befestigten Hebels (41) einwirkt und zum Öffnen der Falzformschienen (17) die Schiebeführungen (27 a, b) nach außen verschiebt.
  9. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Falzformschienen (17) induktiv erwärmende, entlang des Förderabschnitts angeordnete Heizelemente (19).
  10. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (19) einen nach unten offenen, U-förmigen Querschnitt aufweisen und die Falzformschienen (17, 17 a) teilweise umschliessen.
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