EP0444410B1 - Verfahren zum maschinellen Abpressen von Buchblocks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0444410B1
EP0444410B1 EP91100558A EP91100558A EP0444410B1 EP 0444410 B1 EP0444410 B1 EP 0444410B1 EP 91100558 A EP91100558 A EP 91100558A EP 91100558 A EP91100558 A EP 91100558A EP 0444410 B1 EP0444410 B1 EP 0444410B1
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book
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Horst Rathert
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Kolbus GmbH and Co KG
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Kolbus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/02—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by rounding or backing

Definitions

  • the invention relates to a method for the mechanical pressing of clamped, rounded book blocks by means of a pressing element acting on the back of the book block under a defined pressing force, and it also relates to a device for carrying out the method.
  • the rounded book block is given the desired back shape corresponding to the type of cover, which is determined by a fold provided in the area of the book block near the back, which can either be designed as a deep fold or as an oblique fold.
  • book rounding and pressing machines are used in industrial book production, in which the pressing process following the book spine rounding process is carried out by a shaped piece which moves back and forth across the entire back width, whereby the folded printed sheets are applied by the pressure and friction Middle of the book block spine after both Pages are turned over, and at an increasing angle to the outside. This gives the book block its mushroom-like back shape as well as its back stabilization.
  • a book-rounding and pressing machine with a reciprocating molding acting on the back of the book block is shown and described, for example, in DE-OS 15 36 507.
  • the traditional round shape of the spine has a multitude of radii.
  • shaped pieces adapted to the respective back radius must be used during the pressing process.
  • this fact requires long changeover times, in particular because the shaped pieces in the pressing station are difficult to access for removal and reinstallation.
  • a method for the mechanical pressing of clamped, rounded book blocks by means of two pressing elements acting on the book block spine under a defined pressing force, which after pressing is carried out are moved back to their starting position on a path away from the book block spine and a device for carrying out the method are in the document US-A-1959656.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned and a device for the mechanical pressing of book blocks, which enable a substantial increase in performance and quality improvement of the book blocks. Furthermore, the replacement of the fittings is to be avoided.
  • the method according to the invention provides that one half of the book block spine is pressed by two pressing elements simultaneously from the center of the From the opposite side of the book block, perform a rolling motion on the back of the book block to compress the printed sheets in the middle of the back of the book block and a tangential sliding friction movement on the back of the book block to fold the printed sheets in the side areas of the back of the book block will.
  • the pressing elements perform a tangential sliding friction movement and a superimposed rolling movement counter to the sliding friction movement, such that the sliding friction movement compensates in the area of the center of the book block spine and increases outwards in the side areas of the book block spine by progressively reducing the superimposed rolling movement .
  • the device for carrying out the method is characterized in that two parallel pressing bars in the supporting frame can be moved by means of linear guides oriented at right angles to these and the supporting frames can be pivoted in a radius by means of curved guides, the linear movement and the pivoting movement being matched to one another in such a way that the pressing bars are aligned in the radius to the outside and at the same time straight in the support frame move inside, and that the pressure bars can be brought from their operative position into a position away from the book block spine via an actuating device.
  • the working speed can be doubled by simultaneously pressing off both halves of the book block.
  • the press-off movement can be continuously adjusted to the different back shapes, so that the previous exchange of the press-off elements is no longer necessary, which significantly shortens the set-up time.
  • the so-called pressing of the book blocks 1 is carried out with two parallel pressure bars 2, each of which acts on one half of the back of a book block 1 under a defined pressing pressure, by making a tangential sliding friction movement from the center of the block in opposite directions for folding the printing sheets outwards lying areas of the book block spine and perform a tangential rolling movement opposite to the sliding friction movement in order to generate a compression pressure.
  • the book block 1 is held between clamps 3.
  • the pressing bar 2 moves sideways from the position according to FIG. 1b into the positions illustrated in FIGS. 1c-e, the tangential rolling motion being controlled in such a way that the compensation resulting therefrom is progressively reduced and the printed sheets are folded over in the outer areas of the book block spine by an increasingly reinforced friction component.
  • the pressure bar 2 shown in dash-dotted lines in FIGS. 1c-e each represents the positions again without compensation by counter-rolling.
  • the press-off bar 2 returns to its starting position after a press-off operation has been carried out on a path that is remote from the block back.
  • the pressure strips 2 work continuously, preferably a double pressure operation is provided with a view to gentle treatment of the spine of the book block.
  • the sliding friction movement of the two pressing strips 2 can be varied, on the one hand by applying differently strong frictional forces through more or less counteracting tangential rolling movement and on the other hand by controlling this tangential movement at any point on the book block spine.
  • the two pressing bars 2, which simultaneously move continuously in opposite directions, have cantilevers 4 which extend transversely to the longitudinal direction and on which rectilinear roller tracks 4a are located.
  • the booms 4 are on their roller tracks 4a in assigned guideways 5a in transverse bearing 5, which are located on a longitudinally extending support frame 6.
  • the arms 4 are provided on their underside with a toothing 4b which engage with toothed segments 7 which are rotatably mounted in the transverse bearing 5 via a common drive shaft 9.
  • the toothed segments 7 receive their rotary movement via control levers 10 seated on the drive shaft 9 with follower rollers 11 starting from curves 8 and thus control the pressure bars 2 in the linear guideways 5a of the transverse bearings 5 back and forth.
  • the rolling movement of the pressing elements 2, which is superimposed on the tangential sliding friction movement, can be achieved by means of differently configured curves 8.
  • the tangential sliding friction movement of the two pressure strips 2 on the rounded spine of the book block 1 takes place from a radius-running common roller conveyor 15 mounted in the side part 13 with associated individual web guide segments 14 which can be moved on the roller conveyors 15 and have a toothing 14a on their underside.
  • a holder 16 serves as the connecting element between the web guide segment 14 and the support frame 6, which is rigidly attached to the web guide segment 14 on the one hand and releasably secured in the support frame 6 via a clamping screw 17 and an elongated hole 18.
  • the two pressing strips 2 are moved downwards and backwards to the center of the block and on a path lying away from the block spine and upwards to their starting position, in which they lie close together.
  • the entire pressing device is moved up and down via eccentric 22 from a drive shaft 23 in time coordination with the movement of the pressing bars 2 in the direction of the arrow.
  • the back of the book block is preferably pressed twice, with the aim of gentle treatment of the book block 1.
  • the entire pressing device executes a vertical infeed movement by adjusting the eccentrics 22, followed by the second movement of the pressing bars 2 and thus the final pressing of the back.
  • pressing twice to further improve back stabilization is useful.
  • the side parts 13 with the toothed segments 21, the web guide segments 14 and the roller tracks 15 can be adjusted in height relative to the support frame 6 after loosening the clamping screws 17 in the elongated holes 18, as a result of which the pivoting radius of the pressure bars 2 changes .
  • an adjusting spindle 25 is provided which engages in a threaded block 26 screwed to the side part 24 and movable in the base frame 27 in guideways 27a.
  • the book block pressing device according to the invention can be provided as a forward and return station, which can be moved synchronously with a continuously driven staple transport system, whereby a further increase in performance can be achieved.
  • the device is received by a base plate 28 with vertical and horizontal rollers 29 which run on tracks 30 of a machine frame 31.
  • a drive lever 32 which is articulated on a chain 34 driven by the main drive and runs around deflection sprockets 33 and moves the base plate 28 back and forth with the book block pressing device when the chain 34 rotates.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Abpressen von eingespannt gehaltenen, gerundeten Buchblocks mittels eines unter einer definierten Preßkraft auf den Buchblockrücken einwirkenden Abpreßelementes und sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Durch den Arbeitsgang Abpressen wird dem gerundeten Buchblock die gewünschte und der Einbandart entsprechende Rückenform verliehen, die von einem im rückennahen Bereich des Buchblocks vorgesehenen Falz bestimmt wird, wobei dieser entweder als tiefer Falz oder als schräger Falz ausgebildet sein kann.
  • Zur Durchführung des Arbeitsganges Abpressen finden in der industriellen Buchfertigung Buchrunde- und Abpreßmaschinen Verwendung, in denen der dem Buchrückenrundevorgang folgende Abpreßvorgang von einem sich über die gesamte Rückenbreite hin- und herbewegenden Formstück ausgeführt wird, wodurch unter Anwendung von Druck und Reibung die gefalzten Druckbogen von der Mitte des Buchblockrückens nach beiden Seiten hin umgelegt werden, und zwar unter einem nach außen hin zunehmenden Winkel. Somit erhält der Buchblock seine pilzartige Rückenform sowie gleichzeitig seine Rückenstabilisierung.
  • Dabei kann es aufgrund der hohen Rückstellkräfte des Papiers leicht vorkommen, daß die abgepreßten Buchblocks ihre Rückenform nicht beibehalten und somit vornehmlich der mittlere Bereich des Rückens durchsackt.
  • Eine Buchrunde- und Abpreßmaschine mit einem auf dem Buchblockrücken einwirkenden, sich hin- und herbewegenden Formstück ist beispielsweise in der DE-OS 15 36 507 dargestellt und beschrieben.
  • Bekanntlich weist die traditionelle Rundeform des Buchrückens eine Vielzahl von Radien auf. Um den Büchern bzw. Buchblocks diese gewünschte Rückenform zu geben, müssen beim Abpreßvorgang dem jeweiligen Rückenradius angepaßte Formstücke eingesetzt werden. Insbesondere in Hochleistungs-Buchfertigungsanlagen bedingt dieser Umstand hohe Umrichtezeiten, insbesondere deswegen, weil die Formstücke in der Abpreßstation zu ihrem Aus- und Wiedereinbau schwer zugänglich sind.
  • Im Hinblick auf eine Produktivitätssteigerung gewinnnen Rüstzeitverkürzungen eine zunehmende Bedeutung, zumal die Auflagenhöhen weiter zurückgehen.
  • Das Auswechseln der Formklötze erfordert den Einsatz von geschultem Personal, und ferner verlangt die Vielzahl der Formklötze eine umfangreiche Lagerhaltung. Beides trägt zu einer nicht unerheblichen Kostensteigerung bei.
  • Infolge des abwechselnd auf die linke und rechte Seite einwirkenden Formstückes ist die Buchrunde- und Abpreßmaschine gemäß der DE-OS 15 36 507 hinsichtlich einer Leistungssteigerung eingeengt.
  • Ein Verfahren zum maschinellen Abpressen von eingespannt gehaltenen, gerundeten Buchblocks mittels zweier unter einer definierten Preßkraft auf den Buchblockrücken einwirkender Abpreßelemente, die nach erfolgtem Abpressen auf einer vom Buchblockrücken entfernt liegenden Bahn in ihre Ausgangsposition zurückbewegt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in dem Dokument US-A-1959656 dargestellt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der genannten Gattung und eine Vorrichtung zum maschinellen Abpressen von Buchblocks zu schaffen, die eine wesentliche Leistungssteigerung und Qualitätsverbesserung der Buchblocks ermöglichen. Ferner soll das Auswechseln der Formstücke in Fortfall gelangen.
  • Ausgehend von einem Verfahren zum maschinellen Abpressen von eingespannt gehaltenen, gerundeten Buchblocks mittels eines unter einer definierten Preßkraft auf den Buchblockrücken einwirkenden Abpreßelementes sieht das Verfahren nach der Erfindung hierzu vor, daß jeweils eine Hälfte des Buchblockrückens abgepreßt wird, indem zwei Abpreßelemente gleichzeitig von der Mitte des Buchblockrückens aus in entgegengesetzten Richtungen eine Abwälzbewegung auf den Buchblockrücken zum Stauchen der Druckbogen im Bereich der Buchblockrückenmitte und eine tangentiale Gleitreibbewegung auf den Buchblockrücken zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens ausführen und nach erfolgtem Abpressen auf einer vom Buchblockrücken entfernt liegenden Bahn in ihre Ausgangsposition zurückbewegt werden.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt ist vorgesehen, daß die Abpreßelemente eine tangentiale Gleitreibbewegung und eine überlagerte der Gleitreibbewegung entgegengerichtete Abwälzbewegung ausführen, derart, daß die Gleitreibbewegung im Bereich der Buchblockrückenmitte kompensiert und in den Seitenbereichen des Buchblockrückens nach außen hin zunimmt, indem die überlagerte Abwälzbewegung fortschreitend verringert wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel orientierte Abpreßleisten in Tragrahmen mittels rechtwinklig zu diesen orientierten Linearführungen verfahrbar und die Tragrahmen mittels Bogenführungen in einem Radius verschwenkbar sind, wobei die Linearbewegung und die Schwenkbewegung derart aufeinander abgestimmt sind, daß sich die Abpreßleisten im Radius nach außen und gleichzeitig geradlinig in den Tragrahmen nach innen bewegen, und daß die Abpreßleisten über eine Betätigungseinrichtung aus ihrer Wirkposition in eine vom Buchblockrücken abständige Position bringbar sind.
  • Gegenüber den herkömmlichen Abpreßverfahren mit einem Abpreßelement ergeben sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie mit der Vorrichtung zahlreiche Vorteile.
  • Durch gleichzeitiges Abpressen beider Buchblockrückenhälften läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit verdoppeln.
  • Mit den kombinierten Bewegungsabläufen Abwälzen auf dem gerundeten Buchblockrücken und tangentiales Gleitreiben lassen sich einerseits die für das Verdichten des Blockrückens notwendigen Stauchkräfte und andererseits die Zugkräfte zum Umlegen der einzelnen Druckbogen nach außen hin aufbringen, wobei die Zugkräfte der einzelnen Abpreßelemente ausschließlich in einer Richtung wirken. Hierdurch läßt sich eine dauerhafte und symmetrisch abgepreßte Buchrückenform und somit eine Qualitätsverbesserung des Buchblocks erzielen.
  • Durch Veränderung der Drehpunkte der Abpreßelemente in Abhängigkeit von Runderadius, Buchblockdicke und Falzwinkel kann eine stufenlose Anpassung der Abpreßbewegung an die unterschiedlichen Rückenformen erfolgen, so daß das bisherige Auswechseln der Abpreßelemente entfällt, was die Rüstzeit wesentlich verkürzt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
    • Fig. 1a-e
    schematisch den Bewegungsablauf einer Abpreßleiste zur Erläuterung der Arbeitsweise;
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Buchblock-Abpreßvorrichtung gemäß der Linie A-B in Fig. 4 mit den Abpreßleisten in Ausgangsstellung;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung der Buchblock-Abpreßvorrichtung gemäß der Linie C-D in Fig. 4 mit den Abpreßleisten in der seitwärts geschwenkten Endstellung;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des rechten Teils der Vorrichtung.
  • Erfindungsgemäß erfolgt das sogenannte Abpressen der Buchblocks 1 mit zwei parallel orientierten Abpreßleisten 2, die jeweils auf eine Hälfte des Rückens eines Buchblocks 1 unter einem definierten Preßdruck einwirken, indem sie von der Blockmitte aus in entgegengesetzten Richtungen eine tangentiale Gleitreibbewegung zum Umlegen der Druckbogen in den außen liegenden Bereichen des Buchblockrückens und eine der Gleitreibbewegung entgegengerichtete tangentiale Abwälzbewegung zum Erzeugen eines Stauchdruckes ausführen. Für den Abpreßvorgang wird der Buchblock 1 zwischen klammern 3 gehalten.
  • Wie aus der Darstellung des Bewegungsablaufes gemäß der Fig. 1a-e ersichtlich, in der der Einfachheit halber lediglich eine Abpreßleiste 2 dargestellt ist, bewegt sich diese um den Schwenkpunkt x aus der in Fig. 1a veranschaulichten Ausgangsposition in die in Fig. 1b dargestellt Seitenposition, wobei die Gleitreibbewegung der Abpreßleiste und die dabei auftretenden auf die Druckbogen einwirkenden Reibkräfte durch eine tangentiale entgegengerichtete Abwälzbewegung der Abpreßleiste 2 auf dem Blockrücken kompensiert wird. Dabei gelangt die Abpreßleiste 2 nicht die in Fig. 1b strichpunktiert gezeichnete sich ohne entgegengerichtete Abwälzbewegung ergebende Position, sondern nimmt die durch gleichzeitiges tangentiales Verschieben in entgegengesetzter Richtung erzielte Seitenposition ein.
  • Infolge des somit entstehenden Abwälzens der Abpreßleisten 2 in Verbindung mit der Druckeinwirkung auf den Rücken des Buchblocks 1 werden die Druckbogen in diesem Bereich ausschließlich gestaucht.
  • Im weiteren Verlauf bewegt sich die Abpreßleiste 2 aus der Position gemäß Fig. 1b seitwärts in die in der Fig. 1c-e veranschaulichten Positionen, wobei die tangentiale Abwälzbewegung derart gesteuert ist, daß die dadurch bedingte Kompensation fortschreitend verringert wird und die Druckbogen in den außen liegenden Bereichen des Buchblockrückens durch eine zunehmend verstärkte Reibkomponente umgelegt werden. Die in den Fig. 1c-e strichpunktiert gezeichnete Abpreßleiste 2 stellt jeweils die Positionen wiederum ohne Kompensation durch entgegengerichtetes Abwälzen dar.
  • Wie nachfolgend noch im einzelnen beschrieben wird, kehrt die Abpreßleiste 2 nach ausgeführtem Abpreßvorgang auf einer abständig zum Blockrücken liegenden Bahn in ihre Ausgangsstellung zurück.
  • Die Arbeitsweise der Abpreßleisten 2 erfolgt kontinuierlich, vorzugsweise ist ein zweimaliger Abpreßvorgang vorgesehen im Hinblick auf eine schonende Behandlung des Buchblockrückens.
  • Entsprechend der gewünschten Abpressung des Buchblockrückens läßt sich die Gleitreibbewegung der beiden Abpreßleisten 2 variieren, und zwar einerseits durch das Aufbringen unterschiedlich starker Reibkräfte durch mehr oder weniger entgegenwirkende tangentiale Abwälzbewegung und andererseits auch durch Zusteuern dieser Tangentialbewegung an beliebigen Stellen des Buchblockrückens.
  • Anhand der Fig. 2-4 soll nachfolgend die konstruktive Ausgestaltung zum Erzeugen der tangentialen Gleitreibbewegung sowie der tangentialen Abwälzbewegung der Abpreßleisten 2 erläutert werden.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die beiden sich gleichzeitig kontinuierlich in entgegengesetzten Richtungen bewegenden Abpreßleisten 2 weisen sich quer zur Längsrichtung erstreckende Ausleger 4 auf, an denen sich geradlinige Rollenbahnen 4a befinden. Die Ausleger 4 sind über ihre Rollenbahnen 4a in zugeordneten Führungsbahnen 5a in Querlager 5 verfahrbar, wobei sich diese an einem in Längsrichtung verlaufenden Tragrahmen 6 befinden.
  • Zur Ausführung der Abwälzbewegung der Ausleger 4 in den Querlagern 5 sind die Ausleger 4 an ihrer Unterseite mit einer Verzahnung 4b versehen, die mit im Querlager 5 über eine gemeinsame Antriebswelle 9 drehbar gelagerten Zahnsegmenten 7 in Eingriff stehen.
  • Die Zahnsegmente 7 erhalten über auf der Antriebswelle 9 sitzende Steuerhebel 10 mit Folgerollen 11 von Kurven 8 ausgehend ihre Drehbewegung und steuern somit die Abpreßleisten 2 in den geradlinig verlaufenden Führungsbahnen 5a der Querlager 5 vor und zurück. Die der tangentialen Gleitreibbewegung überlagerte Abwälzbewegung der Abpreßelemente 2 läßt sich durch unterschiedlich ausgestaltete Kurven 8 erreichen.
  • Die tangentiale Gleitreibbewegung der beiden Abpreßleisten 2 am gerundeten Rücken des Buchblocks 1 erfolgt von einer im Radius verlaufenden im Seitenteil 13 gelagerten gemeinsamen Rollenbahn 15 aus mit zugeordneten einzelnen Bahnführungssegmenten 14, die auf den Rollenbahnen 15 verfahrbar sind und an ihrer Unterseite eine Verzahnung 14a tragen.
  • Der Einfachheit halber bezieht sich die nachfolgende Beschreibung auf den rechten Teil der Abpreßvorrichtung wie in Fig. 4 dargestellt, wenngleich die Bauelemente jeweils auf sich gegenüberliegenden Seiten vorgesehen sind.
  • Als Verbindungselement zwischen dem Bahnführungssegment 14 und dem Tragrahmen 6 dient ein Halter 16, der einerseits am Bahnführungssegment 14 starr und andererseits über eine Klemmschraube 17 sowie ein Langloch 18 im Tragrahmen 6 lösbar befestigt ist.
  • Die Schwenkbewegung der Tragrahmen 6 mit den Abpreßleisten 2, den Auslegern 4, den Rollenbahnen 4a, den Führungsbahnen 5a und den Querlagern 5 erfolgt von einem kurvengesteuerten Gestänge 19 aus, dessen Hub verstellbar ist, über eine Zahnstange 20 auf Zahnsegmente 21, die mit der Verzahnung 14a der beiden Bahnführungssegmente 14 in Eingriff stehen.
  • Die geradlinige tangentiale Bewegung der beiden Abpreßleisten 2 in den Querlagern 5 vollzieht sich in zeitlicher Abstimmung mit der Schwenkbewegung der beiden Tragrahmen 6 derart, daß gemäß dem vorab beschriebenen Bewegungsablauf die tangentiale Gleitreibbewegung am Rücken des Buchblocks 1 und die Abwälzbewegung in entgegengesetzter Richtung ausgeführt werden.
  • Nach erfolgtem Abpressen des Buchblockrückens werden die beiden Abpreßleisten 2 abwärts und auf einer vom Blockrücken entfernt liegenden Bahn zur Blockmitte hin sowie aufwärts in ihre Ausgangsposition zurückbewegt, in der sie dicht nebeneinanderliegen.
  • Durch Zurückbewegen der Abpreßleisten 2 auf einer vom Buchblockrücken abständig liegenden Bahn wird verhindert, daß entgegengesetzt wirkende Reibungskräfte entstehen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird hierzu die gesamte Abpreßvorrichtung über Exzenter 22 von einer Antriebswelle 23 aus in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Abpreßleisten 2 gemäß Pfeilrichtung auf- und abbewegt.
  • Wie bereits an anderer Stelle erwähnt, wird vorzugsweise ein zweimaliges Abpressen des Buchblockrückens durchgeführt, was eine schonende Behandlung des Buchblocks 1 bezweckt. Nach ausgeführter erster Bewegung der Abpreßleisten 2 führt die gesamte Abpreßvorrichtung über eine Verstellung der Exzenter 22 eine vertikale Zustellbewegung aus, worauf die zweite Bewegung der Abpreßleisten 2 und damit die endgültige Abpressung des Rückens folgt. Letztlich ist das zweimalige Abpressen einer weiteren Verbesserung der Rückenstabilisierung zweckdienlich.
  • Für eine Anpassung der Abpreßleisten 2 an unterschiedliche Blockrückenradien lassen sich die Seitenteile 13 mit den Zahnsegmenten 21, den Bahnführungssegmenten 14 und den Rollenbahnen 15 nach Lösen der Klemmschrauben 17 in den Langlöchern 18 relativ zu den Tragrahmen 6 höhenverstellen, wodurch sich der Schwenkradius der Abpreßleisten 2 verändert. Zur Durchführung der Verstellung über bekannte nicht dargestellte Betätigungsmittel ist eine Verstellspindel 25 vorgesehen, die in einen mit dem Seitenteil 24 verschraubten, im Grundrahmen 27 in Führungsbahnen 27a bewegbaren Gewindeblock 26 eingreift.
  • Die erfindungsgemäße Buchblock-Abpreßvorrichtung kann als vor- und zurücklaufende Station vorgesehen sein, die synchron zu einem kontinuierlich angetriebenen Klammertransportsystem bewegbar ist, wodurch sich eine weitere Leistungssteigerung erzielen läßt. Zur Durchführung dieser Bewegung über eine definierte Wegstrecke wird die Vorrichtung von einer Grundplatte 28 mit vertikalen und horizontalen Laufrollen 29 aufgenommen, die auf Bahnen 30 eines Maschinengestells 31 laufen. An der Grundplatte 28 greift ein Antriebshebel 32 an, der an einer vom Hauptantrieb aus angetriebenen um Umlenkkettenräder 33 laufenden Kette 34 angelenkt ist und beim Umlauf der Kette 34 die Grundplatte 28 mit der Buchblock-Abpreßvorrichtung vor- und zurückbewegt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum maschinellen Abpressen von eingespannt gehaltenen, gerundeten Buchblocks mittels zweier unter einer definierten Preßkraft auf den Buchblockrücken einwirkender Abpreßelemente, die nach erfolgtem Abpressen auf einer von Buchblockrücken ertfernt liegenden Bahn in ihre Ausgangsposition zurückbewegt werden dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Hälfte des Buchblockrückens abgepreßt wird, indem zwei Abpreßelemente (2) gleichzeitig von der Mitte des Buchblockrückens aus in entgegengesetzten Richtungen eine Abwälzbewegung auf dem Buchblockrücken zum Stauchen der Druckbogen im Bereich der Buchblockrückenmitte und eine tangentiale Gleitreibbewegung auf dem Buchblockrücken zum Umlegen der Druckbogen in den Seitenbereichen des Buchblockrückens ausführen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abpreßelemente (2) eine tangentiale Gleitreibbewegung und eine überlagerte, der Gleitreibbewegung entgegengerichtete Abwälzbewegung ausführen, derart, daß die Gleitreibbewegung im Bereich der Buchblockrückenmitte kompensiert und in den Seitenbereichen des Buchblockrückens nach außen hin zunimmt, indem die überlagerte Abwälzbewegung fortschreitend verringert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der tangentialen Gleitreibbewegung überlagerte Abwälzbewegung der Abpreßelemente (2) an beliebiger Stelle des Buchblockrückens zugesteuert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abpressen des Buchblockrückens durch mehrfache, vorzugsweise zweimalige, Abwälzbewegung und tangentiale Gleitreibbewegung der Abpreßelemente (2) ausgeführt wird, wobei der Preßdruck stufenweise erhöht wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit Abpreßleisten (2), die über eine Betätigungseinrichtung (22, 23) aus ihrer Wirkposition in eine vom Buchblockrücken abständige Position bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel orientierte Abpreßleisten (2) in Tragrahmen (6) mittels rechtwinklig zu diesen orientierten Linearführungen (4, 4a, 5, 5a) verfahrbar und die Tragrahmen (6) mittels Bogenführungen (14, 15) in einem Radius verschwenkbar sind, wobei die Linearbewegung und die Schwenkbewegung derart aufeinander abgestimmt sind, daß sich die Abpreßleisten (2) im Radius nach außen und gleichzeitig geradlinig in den Tragrahmen (6) nach innen bewegen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungen aus einer geradlinigen Rollenbahn (4a) an Auslegern (4) der Abpreßleisten (2) und zugeordneten Führungsbahnen (5a) in Querträgern (5) der Tragrahmen (6) gebildet sind, und daß die Ausleger (4) mit einer Verzahnung (4b) versehen sind, die mit Antriebszahnsegmenten (7) in Eingriff stehen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenführungen aus einer Rollenbahn (15) in einem Seitenteil (13) und aus Bahnführungssegmenten (14) mit einer Verzahnung (14a) gebildet sind, die mit Antriebszahnsegmenten (21) in Eingriff stehen, und daß die Bahnführungssegmente (14) mit den Tragrahmen (6) verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Bogenführung (14, 15) und der Oberkante der Abpreßleisten (2) veränderbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnführungssegmente (14) in ihrer Höhenposition zu den Tragrahmen (6) über eine lösbare Verbindung (16 bis 18) einstellbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, gekennzeichnet durch eine Hubeinrichtung (22, 23) zum Absenken und Heben der Abpreßeinrichtung in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Abpreßleisten (2).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abpreßleisten (2) über die Hubeinrichtung (22, 23) in ihrer Höhenposition einstellbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß diese über eine Einrichtung (28-34) synchron zu einer sich kontinuierlich bewegenden Klammer (3) vor- und zurücklaufend antreibbar ist.
EP91100558A 1990-02-26 1991-01-18 Verfahren zum maschinellen Abpressen von Buchblocks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0444410B1 (de)

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DE4005949A DE4005949A1 (de) 1990-02-26 1990-02-26 Verfahren zum maschinellen abpressen von buchblocks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Publication Number Publication Date
EP0444410A1 EP0444410A1 (de) 1991-09-04
EP0444410B1 true EP0444410B1 (de) 1994-04-13

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JP (1) JPH04216098A (de)
DE (2) DE4005949A1 (de)

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