EP1650027A2 - Rollenwechslereinheitsanordnung in einer Druckmaschine - Google Patents

Rollenwechslereinheitsanordnung in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1650027A2
EP1650027A2 EP05022640A EP05022640A EP1650027A2 EP 1650027 A2 EP1650027 A2 EP 1650027A2 EP 05022640 A EP05022640 A EP 05022640A EP 05022640 A EP05022640 A EP 05022640A EP 1650027 A2 EP1650027 A2 EP 1650027A2
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EP
European Patent Office
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web
printing
fed rotary
rotary printing
unit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05022640A
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English (en)
French (fr)
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EP1650027A3 (de
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Andreas MÜLLER
Erich Wagner
Ralph Schenderlein
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1650027A2 publication Critical patent/EP1650027A2/de
Publication of EP1650027A3 publication Critical patent/EP1650027A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of at least two web-fed rotary printing machines according to the preamble of claim 1.
  • Web-fed rotary printing presses are composed of several units, namely a roll changer unit, a printing unit, a turning bar unit and a folding unit.
  • the reel changer unit comprises a plurality of reelstands and the printing unit comprises a plurality of printing towers, wherein a plurality of printing units are arranged within each printing towers.
  • the turning bar unit comprises a plurality of turning bars and the folding unit has at least one folding structure and at least one folding unit.
  • several such web-fed rotary printing presses are typically positioned in a workshop. In this case, according to the state of the art, the available building volume of the workshop is not optimally utilized, so that here losses of effectiveness occur.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel arrangement of at least two web-fed rotary printing presses.
  • roller printing presses are arranged on the one hand with a minimum axial distance to each other for space minimization, on the other hand, at least two of the roll changer of each roll changer unit are positioned one above the other.
  • the printing machine arrangement according to the invention By means of the printing machine arrangement according to the invention, the dimension of the same in all three spatial directions and thus the space required by the same space is minimized.
  • the building volume of a workshop can be optimally utilized.
  • the mobility is significantly improved for a customer, as with the printing press assembly according to the invention a move to another workshop is much easier to implement than in the prior art.
  • On a sophisticated or tailored to a specific printing machine assembly building design can be dispensed with.
  • printing centers can be set up with recurring printing press arrangements, so that ultimately also repetitive effects occur in the operation. After a move then the operator does not have to be trained again on a special printing press arrangement. Operating personnel can be flexibly used in different printing centers, which make use of the printing press arrangement according to the invention, without any need for retraining.
  • the axial spacing of the web-fed rotary printing presses is adapted to the production of a common printed product such that to ensure a section flexibility of the printed product and / or a page flexibility of the sections of the printed product printed in the printing unit of a first web-fed rotary printing press and optionally pre-folded substrate entirely or partially an adjacent second Web-fed rotary printing machine can be fed.
  • a printed, non-folded and therefore web-shaped printing material can be fed completely or partially from the turning bar unit of the first web-fed rotary printing press of the turning bar unit of the adjacent, second web-fed rotary printing press to ensure side flexibility of the sections of the printed product.
  • a section flexibility of the printed product is a printed and pre-folded in a folding structure of the folding unit of a first web-fed rotary printing press and thus strand-shaped printing material a folding unit of the folding unit of an adjacent, second web-fed rotary printing machine fed.
  • Fig. 1 to 6 show a first embodiment of a printing machine assembly 10 according to the invention, wherein Fig. 1 is a side view and Fig. 2 is a plan view of the printing machine assembly 10 according to the invention.
  • the printing press arrangement 10 comprises two web-fed rotary printing presses 11 and 12, wherein each of the two web-fed rotary printing presses 11 and 12 has a reel changer unit 13 or 14, a printing unit 15 or 16, a turning bar unit 17 or 18 and a folding unit 19 or 20 respectively , The above units are positioned one after the other in the axial direction of the respective web-fed rotary printing presses 11 and 12 respectively, the axial direction being visualized by the dashed lines 21 and 22.
  • each of the reel changer units 13 and 14 comprises a total of five reel splicers 23 and each of the printing units 15 and 16 comprises a total of four printing towers 24, wherein in each Druckwerkturm 24 more printing units are integrated.
  • the turning bar units 17 and 18 have a plurality of turning bar 25 and the folding units 19 and 20 each have at least one folding structure 26 and at least one folding unit 27.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the roll changer units 13 and 14.
  • FIG. 4 shows a detailed view 5 shows a detail view of the turning bar units 17 and 18, and
  • FIG. 6 shows a detailed view of the printing units 15 and 16 of the two web-fed rotary printing presses 11 and 12.
  • the two web-fed printing presses 11 and 12 are arranged on the one hand with a minimum axial distance to each other, and on the other hand, at least two of the roll changer 23 of each reel changer unit 13 and 14 are positioned one above the other.
  • the distance between the lines 21 and 22 and thus the extent of the printing machine assembly 10 according to the invention in the Y direction is minimized.
  • the available space in the Z direction is optimally utilized and the installation space in the X direction is minimized.
  • the distance between the lines 21 and 22 and thus the axial distance between the web-fed rotary printing machines 11 and 12 is preferably in a range of 4.5 m.
  • two of the five reel changers 23 assigned to a web-fed rotary printing press 11 or 12 are positioned one above the other. It can be seen that the height in the area of the reel changer units 13 and 14 is adapted to the overall height of the remaining units of the web-fed rotary printing press 11 and 12, respectively. It should be noted at this point that, of course, a larger or smaller number of reel splitter 23 of the respective printing press 11 or 12 may be assigned.
  • FIG. 2 shows the drives 29 of the printing tower towers 24 in the area of the drive sides 28.
  • FIG. 7 shows a printing machine assembly 10 a, which differs from the printing machine assembly 10 of FIG. 2 only in that the two web-fed rotary printing presses 11 and 12 are aligned parallel to each other, that the operating sides 30 of the printing towers 24 of the printing units 15 and 16 of the two Web-fed rotary printing presses 11 and 12 face each other.
  • a common operating space 31 is created between the two web-fed rotary printing presses 11 and 12. Accordingly, in the embodiment of FIG.
  • the two web-fed rotary presses 11 and 12 are aligned with each other so that the drive side of the printing towers of the printing unit of a first web-fed rotary printing press is opposed to an operating side of the printing towers of the printing unit of a second web-fed rotary printing press.
  • the arrangements of FIGS. 2 and 7 are preferred.
  • a printed, unfolded and therefore web-shaped printing material can be wholly or partly fed from the turning bar unit 18 of the web-fed rotary printing press 22 to the turning bar unit 17 of the adjacent web-fed rotary printing press 11.
  • the printed and web-shaped printing material is deflected by 90 ° on a turning bar 25 of the turning bar unit 18 of the web-fed rotary printing machine 12 and in this deflection of the turning bar unit 17 of the adjacent web-fed rotary printing machine 11 and deflected in the region of this turning bar unit 17 on another turning bar 25 again by 90 °, so that the branched substrate then runs back in the direction of the axial direction of the corresponding printing press.
  • the printed pages printed on the web-fed rotary printing press 12 can be supplied in whole or in part to the adjacent web-fed rotary printing press 11 in order to make the page number of the sections produced there variable.
  • a folding unit 27 of the folding unit 20 and 19 of the adjacent web-fed rotary printing press 12 and 11 supply.
  • strand-shaped printing material after leaving the corresponding folding structure 26 the folding unit 27 of the folding unit 19 of the adjacent web-fed rotary printing press 11 are supplied.
  • the printing machine arrangement 10 or 10a according to the invention thus permits the exchange of printed pages or sections between adjacent web-fed rotary printing presses and thus increases the flexibility in the production of a printed product.
  • the web-fed rotary printing presses of the printing machine arrangements 10 and 10a according to the invention to be juxtaposed can be designed to be either identical or different. Differently formed web-fed rotary printing presses differ in particular with regard to the number of print pages which can be printed on the web-fed rotary printing presses.
  • the printing units of printing group towers 24 of the web-fed rotary printing presses being designed differently such that a different number of printed pages can be printed in the circumferential direction and / or in the longitudinal direction of the corresponding printing cylinder 33 .
  • the printing cylinders 33 of the printing unit 15 of the web-fed rotary printing machine 11 in the longitudinal or axial direction of the printing cylinder 33 four printed pages and in the circumferential direction one print page is printable on the printing cylinders 33 of the printing unit 16 of the web-fed rotary printing press 12 in the longitudinal direction two Print sides next to each other and in the circumferential direction in each case one printed page can be printed one behind the other.
  • the number of print pages that can be printed in the circumferential direction and longitudinal direction on the web-fed rotary printing presses can therefore vary or be the same between the individual web-fed rotary presses.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus mindestens zwei Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei jede Rollenrotationsdruckmaschine (11, 12) eine Rollenwechslereinheit (13, 14) aus mehreren Rollenwechslern (23), eine Druckeinheit (15, 16) aus mehreren Druckwerktürmen (24), eine Wendestangeneinheit (17, 18) mit mehreren Wendestangen (25) und eine Falzeinheit (19, 20) aus mindestens einem Falzaufbau (26) und mindestens einem Falzwerk (27) aufweist, wobei die obigen Einheiten in Axialrichtung der jeweiligen Rollenrotationsdruckmaschine (11, 12) hintereinander angeordnet sind. Erfindungsgemäß sind zur Bauraumminimierung die Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) einerseits mit minimalem Axialabstand zueinander angeordnet, wobei andererseits zumindest zwei der Rollenwechsler (23) einer jeden Rollenwechslereinheit (13, 14) übereinander positioniert sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus mindestens zwei Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Rollenrotationsdruckmaschinen sind aus mehreren Einheiten aufgebaut, nämlich aus einer Rollenwechslereinheit, einer Druckeinheit, einer Wendestangeneinheit sowie einer Falzeinheit. Die Rollenwechslereinheit umfasst mehrere Rollenwechsler und die Druckeinheit umfasst mehrere Druckwerktürme, wobei innerhalb eines jeden Druckwerkturms mehrere Druckwerke angeordnet sind. Die Wendestangeneinheit umfasst mehrere Wendestangen und die Falzeinheit verfügt über mindestens einen Falzaufbau und mindestens ein Falzwerk. In Druckereien sind typischerweise mehrere derartige Rollenrotationsdruckmaschinen in einer Werkhalle positioniert. Dabei wird nach dem Stand der Technik das zur Verfügung stehende Gebäudevolumen der Werkhalle nicht optimal ausgenutzt, sodass sich hier Effektivitätsverluste einstellen. Dies liegt unter anderem darin begründet, dass die Rollenrotationsdruckmaschinen hinsichtlich ihres Bauraums nicht optimiert sind. Vielmehr ist es üblich, das Design bzw. die Ausführung einer Werkhalle an die in derselben anzuordnenden Rollenrotationsdruckmaschinen anzupassen, wodurch sich ein komplexes bzw. anspruchsvolles Gebäudedesign ergibt. Hierdurch entsteht bei jedem Kunden bzw. in jedem Gebäude eine unterschiedliche sowie individuelle Anordnung der Rollenrotationsdruckmaschinen, wodurch letztendlich die Mobilität sowie Flexibilität für den Kunden eingeschränkt wird. So ist es in der Regel nach dem Stand der Technik für einen Kunden nicht möglich, eine Druckmaschinenanordnung von einer Werkhalle in eine andere Werkhalle identisch umzuziehen. Vielmehr müssen bei einem Umzug entweder Umbauarbeiten an den Rollenrotationsdruckmaschinen oder Umbauarbeiten an den Werkhallen durchgeführt werden. Bedingt dadurch, dass nach dem Stand der Technik die Druckmaschinenanordnungen stets voneinander abweichen, stellen sich auch keine Wiederholeffekte bei der Bedienung der Druckmaschinen ein, sodass Bedienpersonal stets auf eine konkrete Druckmaschinenanordnung geschult werden muss. Auch dies resultiert letztendlich in Effektivitätsverlusten.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Anordnung aus mindestens zwei Rollenrotationsdruckmaschinen zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Anordnung aus mindestens zwei Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind zur Bauraumminimierung die Rollenrotationsdruckmaschinen einerseits mit einem minimalen Axialabstand zueinander angeordnet, wobei andererseits zumindest zwei der Rollenwechsler einer jeden Rollenwechslereinheit übereinander positioniert sind.
  • Mithilfe der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung wird die Abmessung derselben in allen drei Raumrichtungen und damit der von derselben benötigte Bauraum minimiert. Das Gebäudevolumen einer Werkhalle kann so optimal ausgenutzt werden. Weiterhin wird die Mobilität für einen Kunden deutlich verbessert, da mit der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung ein Umzug in eine andere Werkhalle wesentlich einfacher realisierbar ist als nach dem Stand der Technik. Auf ein anspruchsvolles bzw. auf eine spezielle Druckmaschinenanordnung abgestimmtes Gebäudedesign kann verzichtet werden. Mit der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung lassen sich Druckzentren mit wiederkehrenden Druckmaschinenanordnungen aufbauen, sodass sich letztendlich auch Wiederholeffekte bei der Bedienung einstellen. Nach einem Umzug muss dann das Bedienpersonal nicht wieder von Neuem auf eine spezielle Druckmaschinenanordnung geschult werden. Bedienpersonal ist in unterschiedlichen Druckzentren, die von der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung Gebrauch machen, ohne Umschulungsaufwand flexibel einsetzbar.
  • Vorzugsweise ist der Axialabstand der Rollenrotationsdruckmaschinen auf die Herstellung eines gemeinsamen Druckprodukts derart abgestimmt, dass zur Gewährleistung einer Sektionsflexibilität des Druckprodukts und/oder einer Seitenflexibilität der Sektionen des Druckprodukts ein in der Druckeinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine bedruckter und gegebenenfalls vorgefalzter Bedruckstoff ganz oder teilweise einer benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar ist.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung ist zur Gewährleistung einer Seitenflexibilität der Sektionen des Druckprodukts ein bedruckter, nicht-gefalzter und demnach bahnförmiger Bedruckstoff ganz oder teilweise von der Wendestangeneinheit der ersten Rollenrotationsdruckmaschine der Wendestangeneinheit der benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar. Zur Gewährleistung einer Sektionsflexibilität des Druckprodukts ist ein bedruckter und in einem Falzaufbau der Falzeinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine vorgefalzter und demnach strangförmiger Bedruckstoff einem Falzwerk der Falzeinheit einer benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung aus zwei Rollenrotationsdruckmaschinen;
    Fig. 2:
    eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3:
    eine Ansicht der Anordnung aus zwei Rollenrotationsdruckmaschinen in Blickrichtung III-III gemäß Fig. 2 bzw. Fig. 7;
    Fig. 4:
    eine weitere Ansicht der Anordnung aus zwei Rollenrotationsdruckmaschinen in Blickrichtung IV-IV gemäß Fig. 2 bzw. Fig. 7;
    Fig. 5:
    eine weitere Ansicht der Anordnung aus zwei Rollenrotationsdruckmaschinen in Blickrichtung V-V gemäß Fig. 2 bzw. Fig. 7;
    Fig. 6:
    eine weitere Ansicht der Anordnung aus zwei Rollenrotationsdruckmaschinen in Blickrichtung VI-VI gemäß Fig. 2;
    Fig. 7:
    eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 1 nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 8:
    eine Ansicht der Anordnung aus zwei Rollenrotationsdruckmaschinen in Blickrichtung VIII-VIII gemäß Fig. 7.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 8 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 bis 6 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung 10, wobei Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Druckmaschinenanordnung 10 zeigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Druckmaschinenanordnung 10 zwei Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12, wobei jede der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 über eine Rollenwechslereinheit 13 bzw. 14, eine Druckeinheit 15 bzw. 16, eine Wendestangeneinheit 17 bzw. 18 sowie eine Falzeinheit 19 bzw. 20 verfügt. Die obigen Einheiten sind in Axialrichtung der jeweiligen Rollenrotationsdruckmaschine 11 bzw. 12 hintereinander positioniert, wobei die Axialrichtung durch die gestrichelten Linien 21 und 22 visualisiert ist.
  • An dieser Stelle sei angemerkt, dass voran ein Ausführungsbeispiel beschrieben wird. Selbstverständlich ist vorstellbar, dass die Einheiten 13 bzw. 14, 15 bzw. 16, 17 bzw. 18 sowie 19 bzw. 20 auch ausserhalb der Anordnung 10 in Axialrichtung stehen können, also z.Bsp. Rollenwechslereinheit 13 bzw. 14 und/oder Falzeinheit 19 bzw. 20 im 90°-Winkel zueinander.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jede der Rollenwechslereinheiten 13 bzw. 14 insgesamt fünf Rollenwechsler 23 und jede der Druckeinheiten 15 bzw. 16 umfasst insgesamt vier Druckwerktürme 24, wobei in jedem Druckwerkturm 24 mehrere Druckwerke integriert sind. Die Wendestangeneinheiten 17 bzw. 18 verfügen über mehrere Wendestange 25 und die Falzeinheiten 19 bzw. 20 verfügen jeweils über mindestens einen Falzaufbau 26 sowie mindestens ein Falzwerk 27. Fig. 3 zeigt eine Detailansicht auf die Rollenwechslereinheiten 13 und 14, Fig. 4 zeigt eine Detailansicht auf die Falzeinheiten 19 und 20, Fig. 5 zeigt eine Detailansicht auf die Wendestangeneinheiten 17 und 18 und Fig. 6 zeigt eine Detailansicht auf die Druckeinheiten 15 und 16 der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12.
  • Im Sinne der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung 10 sind die beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 zur Bauraumminimierung einerseits mit einem minimalen axialen Abstand zueinander angeordnet, und andererseits sind zumindest zwei der Rollenwechsler 23 einer jeden Rollenwechslereinheit 13 und 14 übereinander positioniert. Durch die Einhaltung eines minimalen Axialabstands zwischen den benachbarten Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 wird der Abstand zwischen den Linien 21 und 22 und demnach die Erstreckung der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung 10 in Y-Richtung (siehe Koordinatensystem der Fig. 1 und 2) minimiert. Durch das übereinander Anordnen von zumindest zwei Rollenwechslern 23 wird der zur Verfügung stehende Bauraum in Z-Richtung optimal ausgenutzt und der Bauraum in X-Richtung minimiert. Mithilfe der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung 10 ist demnach eine Bauraumoptimierung bzw. Bauraumminimierung realisierbar. Der Abstand zwischen den Linien 21 und 22 und damit der Axialabstand zwischen den Rollenrotationsdruckmaschinen 11 uns 12 liegt vorzugsweise in einem Bereich von 4,5 m.
  • An dieser Stelle sei aber auch darauf hingewiesen, dass jede Anordnung der voran beschriebenen Einheiten auch in zwei Ebenen erfolgen kann.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 sind jeweils zwei der fünf einer Rollenrotationsdruckmaschine 11 bzw. 12 zugeordneten Rollenwechsler 23 übereinander positioniert. Fig. 1 kann entnommen werden, dass die Bauhöhe im Bereich der Rollenwechslereinheiten 13 bzw. 14 dabei an die Bauhöhe der übrigen Einheiten der Rollenrotationsdruckmaschine 11 bzw. 12 angepasst ist. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass selbstverständlich auch eine größere bzw. kleinere Anzahl von Rollenwechslern 23 der jeweiligen Druckmaschine 11 bzw. 12 zugeordnet sein kann.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 sind die beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 derart parallel zueinander ausgerichtet, dass die Druckwerktürme 24 der Druckeinheiten 15 und 16 der beiden unmittelbar benachbarten Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 mit ihren Antriebsseiten 28 aneinander angrenzen. Fig. 2 lässt im Bereich der Antriebsseiten 28 die Antriebe 29 der Druckwerktürme 24 erkennen. Bedienseiten 30 hingegen sind voneinander abgewandt, sodass hierdurch für die Druckmaschinenanordnung 10 der Fig. 2 ein umlaufender Bedienraum geschaffen wird.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die unmittelbar benachbarten Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 im Bereich der Druckeinheiten 15 und 16 selbstverständlich auch mit einer anderen Orientierung zueinander ausgerichtet sein können. So zeigt Fig. 7 eine Druckmaschinenanordnung 10a, die sich von der Druckmaschinenanordnung 10 der Fig. 2 lediglich dadurch unterscheidet, dass die beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 derart parallel zueinander ausgerichtet sind, dass die Bedienseiten 30 der Druckwerktürme 24 der Druckeinheiten 15 und 16 der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 einander gegenüberliegen. Hierdurch wird zwischen den beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 ein gemeinsamer Bedienraum 31 geschaffen. Demnach sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 die Antriebsseiten 28 der Druckwerktürme 24 der beiden Druckeinheiten 15 und 16 voneinander abgewandt. Da sich die beiden Druckmaschinenanordnungen 10 sowie 10a hinsichtlich der übrigen Details jedoch nicht unterscheiden, werden hier zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugziffern verwendet.
  • Obwohl in den Figuren nicht gezeigt, ist es auch möglich, dass die beiden Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Antriebsseite der Druckwerktürme der Druckeinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine einer Bedienseite der Druckwerktürme der Druckeinheit einer zweiten Rollenrotationsdruckmaschine gegenüberliegt. Bevorzugt sind jedoch die Anordnungen der Fig. 2 und 7.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, den Axialabstand der Rollenrotationsdruckmaschinen 11 und 12 der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnungen 10 bzw. 10a auf die Herstellung eines gemeinsamen Druckprodukts derart abzustimmen, dass zur Gewährleistung einer Sektionsflexibilität des Druckprodukts und/oder zur Gewährleistung einer Seitenflexibilität der Sektionen des Druckprodukts ein in der Druckeinheit 15 bzw. 16 einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine 11 bzw. 12 bedruckter und gegebenenfalls vorgefalzter Bedruckstoff ganz oder teilweise einer benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine 12 bzw. 11 zuführbar ist. Hierdurch wird es möglich, Druckseiten und/oder Sektionen aus einer Rollenrotationsdruckmaschine abzuzweigen und der benachbarten Rollenrotationsdruckmaschine zuzuführen. Hierdurch kann die Flexibilität herzustellender Druckprodukte deutlich gesteigert werden.
  • So ist es in den gezeigten Ausführungsbeispielen zum Beispiel möglich, zur Gewährleistung einer Seitenflexibilität der Sektionen des herzustellenden Druckprodukts einen bedruckten, nicht-gefalzten und demnach bahnförmigen Bedruckstoff ganz oder teilweise von der Wendestangeneinheit 18 der Rollenrotationsdruckmaschine 22 der Wendestangeneinheit 17 der benachbarten Rollenrotationsdruckmaschine 11 zuzuführen. Hierzu wird der bedruckte und bahnförmige Bedruckstoff an einer Wendestange 25 der Wendestangeneinheit 18 der Rollenrotationsdruckmaschine 12 um 90° umgelenkt und in dieser Umlenkung der Wendestangeneinheit 17 der benachbarten Rollenrotationsdruckmaschine 11 zugeführt und im Bereich dieser Wendestangeneinheit 17 an einer weiteren Wendestange 25 abermals um 90° umgelenkt, sodass der abgezweigte Bedruckstoff dann wieder in Richtung der Axialrichtung der entsprechenden Druckmaschine verläuft. Die auf der Rollenrotationsdruckmaschine 12 gedruckten Druckseiten sind demnach ganz oder teilweise der benachbarten Rollenrotationsdruckmaschine 11 zuführbar, um die Seitenzahl der dort herzustellenden Sektionen variabel zu gestalten.
  • Weiterhin liegt es im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, zur Gewährleistung einer Sektionsflexibilität eines herzustellenden Druckprodukts einen bedruckten und in einem Falzaufbau 26 der Falzeinheit 19 bzw. 20 einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine 11 bzw. 12 vorgefalzten und demnach strangförmigen Bedruckstoff einem Falzwerk 27 der Falzeinheit 20 bzw. 19 der benachbarten Rollenrotationsdruckmaschine 12 bzw. 11 zuzuführen. So kann zum Beispiel ein in dem Falzwerk 26 der Falzeinheit 20 der Rollenrotationsdruckmaschine 12 vorgefalzter, strangförmiger Bedruckstoff nach Verlassen des entsprechenden Falzaufbaus 26 dem Falzwerk 27 der Falzeinheit 19 der benachbarten Rollenrotationsdruckmaschine 11 zugeführt werden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind im Bereich der Falzeinheit 19 der Rollenrotationsdruckmaschine 11 zwei Falzaufbauten 26 mit jeweils zwei Falztrichtern 32 übereinander positioniert, im Bereich der Falzeinheit 20 der Rollenrotationsdruckmaschine 12 ist hingegen lediglich ein Falzaufbau 26 mit zwei Falztrichtern 32 vorhanden .Der in Fig. 4 gestrichelt dargestellte Falzaufbau im Bereich der Falzeinheit 20 zeigt, dass auch im Bereich der Falzeinheit 20 ein weiterer Falzaufbau 26 angeordnet werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschinenanordnung 10 bzw. 10a erlaubt demnach den Austausch von Druckseiten bzw. Sektionen zwischen benachbarten Rollenrotationsdruckmaschinen und steigert demnach die Flexibilität bei der Herstellung eines Druckprodukts.
  • Die nebeneinander zu positionierenden Rollenrotationsdruckmaschinen der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnungen 10 bzw. 10a können entweder gleichartig oder unterschiedlich ausgebildet sein. Unterschiedlich ausgebildete Rollenrotationsdruckmaschinen unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich der Anzahl der auf den Rollenrotationsdruckmaschinen druckbaren Druckseiten. So ist es zum Beispiel möglich, innerhalb der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnungen 10 sowie 10a Rollenrotationsdruckmaschinen zu positionieren, wobei die Druckwerke der Druckwerkstürme 24 der Rollenrotationsdruckmaschinen derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in Umfangsrichtung und/oder in Längsrichtung der entsprechenden Druckzylinder 33 eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind. So ist zum Beispiel denkbar, dass auf den Druckzylindern 33 der Druckeinheit 15 der Rollenrotationsdruckmaschine 11 in Längsrichtung bzw. Axialrichtung des Druckzylinders 33 vier Druckseiten und in Umfangsrichtung jeweils eine Druckseite druckbar ist, auf den Druckzylindern 33 der Druckeinheit 16 der Rollenrotationsdruckmaschine 12 hingegen in Längsrichtung zwei Druckseiten nebeneinander und in Umfangsrichtung jeweils eine Druckseite hintereinander gedruckt werden können. Die Anzahl der auf den Rollenrotationsdruckmaschinen in Umfangsrichtung sowie Längsrichtung druckbaren Druckseiten kann demnach zwischen den einzelnen Rollenrotationsdruckmaschinen variieren oder auch gleich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 10a
    Druckmaschinenanordnung
    11
    Rollenrotationsdruckmaschine
    12
    Rollenrotationsdruckmaschine
    13
    Rollenwechslereinheit
    14
    Rollenwechslereinheit
    15
    Druckeinheit
    16
    Druckeinheit
    17
    Wendestangeneinheit
    18
    Wendestangeneinheit
    19
    Falzeinheit
    20
    Falzeinheit
    21
    Linie
    22
    Linie
    23
    Rollenwechsler
    24
    Druckwerksturm
    25
    Wendestange
    26
    Falzaufbau
    27
    Falzwerk
    28
    Antriebsseite
    29
    Antrieb
    30
    Bedienseite
    31
    Bedienraum
    32
    Falztrichter
    33
    Druckzylinder

Claims (10)

  1. Anordnung aus mindestens zwei Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei jede Rollenrotationsdruckmaschine (11, 12) eine Rollenwechslereinheit (13, 14) aus mehreren Rollenwechslern (23), eine Druckeinheit (15, 16) aus mehreren Druckwerktürmen (24), eine Wendestangeneinheit (17, 18) mit mehreren Wendestangen (25) und eine Falzeinheit (19, 20) aus mindestens einem Falzaufbau (26) und mindestens einem Falzwerk (27) aufweist, wobei die obigen Einheiten in Axialrichtung der jeweiligen Rollenrotationsdruckmaschine (11, 12) hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bauraumminimierung die Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) einerseits mit minimalem Axialabstand zueinander angeordnet sind, und dass andererseits zumindest zwei der Rollenwechsler (23) einer jeden Rollenwechslereinheit (13, 14) übereinander positioniert sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) im wesentlichen derart parallel zueinander ausgerichtet sind, dass die Bedienseiten (30) der Druckwerktürme (24) der Druckeinheiten (15, 16) der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) zur Schaffung eines gemeinsamen Bedienraums (31) einander gegenüberliegen.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) im wesentlichen derart parallel zueinander ausgerichtet sind, dass die Antriebseiten (28) der Druckwerktürme (24) der Druckeinheiten (15, 16) der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) zur Schaffung eines umlaufenden Bedienraums einander gegenüberliegen.
  4. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte Rollenrotationsdruckmaschinen im wesentlichen derart parallel zueinander ausgerichtet sind, dass eine Antriebseite der Druckwerktürme der Druckeinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine einer Bedienseite der Druckwerktürme der Druckeinheit einer zweiten Rollenrotationsdruckmaschine gegenüberliegt.
  5. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialabstand der Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) auf die Herstellung eines gemeinsamen Druckprodukts derart abgestimmt ist, dass zur Gewährleistung einer Sektionsflexibilität des Druckprodukts und/oder einer Seitenflexibilität der Sektionen des Druckprodukts ein in der Druckeinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine bedruckter und gegebenenfalls vorgefalzter Bedruckstoff ganz oder teilweise einer benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gewährleistung einer Seitenflexibilität der Sektionen des Druckprodukts ein bedruckter, nicht-gefalzter und demnach bahnförmiger Bedruckstoff ganz oder teilweise von der Wendestangeneinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine der Wendestangeneinheit einer benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gewährleistung einer Sektionsflexibilität des Druckprodukts ein bedruckter und in einem Falzaufbau der Falzeinheit einer ersten Rollenrotationsdruckmaschine vorgefalzter und demnach strangförmiger Bedruckstoff einem Falzwerk der Falzeinheit einer benachbarten, zweiten Rollenrotationsdruckmaschine zuführbar ist.
  8. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) derart gleichartig ausgebildet sind, dass in jeder der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen bahnförmige Bedruckstoffe mit einer gleichen Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
  9. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar benachbarte Rollenrotationsdruckmaschinen (11, 12) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in jeder der beiden Rollenrotationsdruckmaschinen bahnförmige Bedruckstoffe mit einer unterschiedlichen Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke der Druckwerktürme (24) der Rollenrotationsdruckmaschinen (11,12) derart unterschiedlich ausgebildet sind, dass in Umfangsrichtung und/oder in Längsrichtung der entsprechenden Druckzylinder (33) eine unterschiedliche Anzahl an Druckseiten druckbar sind.
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