JP3944834B2 - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3944834B2 JP3944834B2 JP2002063744A JP2002063744A JP3944834B2 JP 3944834 B2 JP3944834 B2 JP 3944834B2 JP 2002063744 A JP2002063744 A JP 2002063744A JP 2002063744 A JP2002063744 A JP 2002063744A JP 3944834 B2 JP3944834 B2 JP 3944834B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- unit
- printing unit
- continuous paper
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/06—Turning-bar arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
- B65H2301/332—Turning, overturning
- B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
- B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/517—Drying material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続紙に両面印刷と片面印刷を選択的に行うことができるようにした印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の印刷装置としては、連続紙の走行経路に反転装置を介して２つの印刷ユニットを配置し、一方の印刷ユニットにて一方の片面を印刷し、ついで反転装置にて連続紙を反転して他方の印刷ユニットにて他方の片面を印刷して両面印刷するようにした印刷装置がある。
【０００３】
また、特開２０００−１６８０３５の全文明細書に示されているように、２台の印刷ユニットを用い、これらを、一方の印刷ユニットの終端部から他方の印刷ユニットの始端部へターンバー機構を介して鍵形あるいは並列に走行経路がつながるように配置し、一方の印刷ユニットにて連続紙の一方の片面を印刷した後、ターンバー機構にて反転して他方の印刷ユニットにて他方の片面を印刷するようにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術における前者にあっては、一つの連続紙への片面印刷の場合には、一方の印刷ユニットが遊んでしまい、印刷率が落ちてしまうという問題があった。
【０００５】
また、従来の技術の後者にあっては、個々の印刷ユニットにて片面印刷を行うことができるため、片面印刷ユニットとして汎用性を有しているが、２つの印刷ユニットを鍵形あるいは並列に配置するため、これを設置するスペースが大きくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、両面印刷のほかに、片面印刷の場合には２つの印刷ユニットの双方を個々に用いることができて印刷部の稼動率を高くでき、その上、比較的小さな設置面積にて設置することができるようにした印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、給紙部と印刷部と巻取部等の連続紙処理部とを有し、それぞれの給紙部から供給される連続紙に印刷部にて片面印刷可能にした２つの印刷ユニットを設け、一方の印刷ユニットの印刷部と連続紙処理部との間と、他方の印刷ユニットの給紙部と印刷部との間で交差させ、この交差部に一方の印刷ユニットの印刷部にて印刷された連続紙を反転して他方の印刷ユニットの印刷部へ乗り換える反転乗り換え部を設けた構成になっている。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、給紙部と印刷部と巻取部等の連続紙処理部とを有し、それぞれの給紙部から供給される連続紙に印刷部にて片面印刷可能にした２つの印刷ユニットを設け、各印刷ユニットの給紙部を各印刷部に対して略直角方向の印刷方向の一側方に、また連続紙処理部を各印刷部の印刷方向に対して略直角方向の他側方に、それぞれ反転バーを介して配置し、また、両印刷部を同一線上に、かつ直列状に配置すると共に、両印刷部の間に、一方の印刷ユニットの印刷部よりの連続紙を他方の印刷ユニットの印刷部へ直接乗り換え供給し、あるいは反転して乗り換え供給する反転乗り換え手段を設けた構成になっている。
【００１０】
【作 用】
各請求項における発明では、２つの印刷ユニットのそれぞれにおいて個々に片面印刷を行うことができる。そして反転乗り換え部を用いることにより、一方の印刷ユニットの印刷部で片面印刷された連続紙は反転乗り換え部を経ることにより他方の印刷ユニットに反転した状態で乗り換えられて、ここで他方の面に印刷されて両面印刷される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、図中１ａは第１の印刷ユニット、１ｂは第２の印刷ユニットであり、各印刷ユニット１ａ，１ｂは給紙部２ａ，２ｂ、印刷部３ａ，３ｂ、巻取部４ａ，４ｂとを有しており、給紙部２ａ，２ａから供給された連続紙Ｗａ，Ｗｂは印刷部３ａ，３ｂで印刷され、巻取部４ａ，４ｂにて巻き取られるようになっている。上記各印刷部３ａ，３ｂは印字機５が用いられており、この印字機５の下流側に乾燥機６が設けられている。
【００１２】
第１の印刷ユニット１ａは印刷部３ａと巻取部４ａとの間に所定の長さを有する走行部を有しており、また第２の印刷ユニット１ｂは給紙部２ｂと印刷部３ｂとの間に所定の長さを有する走行部を有している。そして両印刷ユニット１ａ，１ｂはそれぞれの走行部において直交方向に交差されて、この部分が反転乗り換え部７となっている。
【００１３】
この反転乗り換え部７には第１の印刷ユニット１ａの走行部を走行する連続紙Ｗａを第２の印刷ユニット１ｂの走行部を経て印刷部３ｂへ反転して案内する反転バー８が設けてある。
【００１４】
上記各印刷ユニット１ａ，１ｂはそれぞれ個々に図示しない駆動制御装置により制御されるようにした駆動用サーボモータを具備してセクショナル駆動されるようになっていて、それぞれが独立して印刷運転が可能であり、かつ両印刷ユニット１ａ，１ｂが同期して連動運転可能になっている。
【００１５】
第１の実施の形態において、第１の印刷ユニット１ａの給紙部２ａからの連続紙Ｗａを、この第１の印刷ユニット１ａの印刷部３ａを通してから反転乗り換え部７に設けた反転バー８にて反転屈曲して第２の印刷ユニット１ｂの走行部よりこれの印刷部３ｂを経て巻取部４ｂに紙通し、この状態で両印刷ユニット１ａ，１ｂをセクショナル駆動制御して同期運転することにより、連続紙Ｗａに両面印刷される。
【００１６】
一方、各印刷ユニット１ａ，１ｂにおいて、例えば第１の印刷ユニット１ａでは、連続紙Ｗａを給紙部２ａから印刷部３ａ、反転乗り換え部７を素通りして巻取部４ａへ紙通し、また、第２の印刷ユニット１ｂでは、連続紙Ｗｂを給紙部２ｂから反転乗り換え部７を素通りして、印刷部３ｂを経て巻取部４ｂへ紙通し、この状態で両印刷ユニット１ａ，１ｂを個々に運転することにより、各連続紙Ｗａ，Ｗｂのそれぞれに片面印刷される。
【００１７】
次に本発明の第２の実施の形態を図２、図３に基づいて説明する。
図中１１ａは第１の印刷ユニット、１１ｂは第２の印刷ユニットであり、この両印刷ユニット１１ａ，１１ｂは反転乗り換え部１２を介してそれぞれの印刷ユニット１１ａ，１１ｂの印刷工程の途中で連接されている。
【００１８】
第１の印刷ユニット１１ａは第１の給紙部１３ａ、第１の印刷部１４ａ、第１の巻取部１５ａからなり、また、第２の印刷ユニット１１ｂは第２の給紙部１３ｂ、第２の印刷部１４ｂ、第２の巻取部１５ｂからなっている。
【００１９】
第１の印刷部１４ａと第２の印刷部１４ｂは同一線上に、かつ直列状に配置されており、この両印刷部１４ａ，１４ｂの間に上記反転乗り換え部１２が設けられている。
【００２０】
第１の給紙部１３ａは第１の給紙側反転バー１６を介して第１の印刷部１４ａの上流側に、これの印刷方向に対して略直角方向一方側に対向されており、第２の給紙部１３ｂは第２の給紙側反転バー１７を介して印刷部１４ｂの上流側にこれの印刷方向に対して略直角方向一方側に対向されている。
【００２１】
また第１の巻取部１５ａは反転乗り換え部１２を介して第１の印刷部１４ａの下流側に、これの印刷方向に対して略直角方向他方側に対向されており、第２の巻取部１５ｂは第２の巻取側反転バー１８を介して第２の印刷部１４ｂの下流側にこれの印刷方向に対して略直角方向他方側に対向されている。
【００２２】
反転乗り換え部１２は、図３に示すように、第１の印刷部１４ａからの連続紙Ｗａを第１の巻取部１５ａ側へ９０度反転して案内する第１反転バー１２ａと、第１反転バー１２ａにて案内された連続紙Ｗａを１８０度反転する第２反転バー１２ｂと、第２反転バー１２ｂにて案内された連続紙Ｗａを９０度反転して第２の印刷部１４ｂ側へ案内する第３反転バー１２ｃとを有している。
【００２３】
この第２の実施の形態では、（１）両面印刷、（２）片面印刷、（３）片面多色印刷の３種類の印刷を行うことができる。
【００２４】
両面印刷（１）は、第１の給紙部１３ａからの連続紙Ｗａを、給紙側反転バー１６にて９０度反転して第１の印刷部１４ａに通し、ついで反転乗り換え部１２の第１反転バー１２ａにて９０度反転し、ついで第２反転バー１２ｂにて１８０度反転し、さらに第３反転バー１２ｃにて９０度反転して第２の印刷ユニット１１ｂに乗り換える。この状態の連続紙Ｗａは反転されて裏面が上側にくると共に、第１、第２の印刷部１４ａ，１４ｂの印刷線上に裏面を上側にした状態で位置される。そしてこの状態の連続紙Ｗａを第２の印刷部１４ｂに通し、巻取側反転バー１８より第２の巻取部１５ｂに紙通しする。
【００２５】
この状態で両印刷ユニット１１ａ，１１ｂを稼動することにより、第１の給紙部１３ａからの連続紙Ｗａは、第１の印刷部１４ａにて一方の面（表面）が印刷され、第２の印刷部１４ｂにて他方の面（裏面）が印刷されて両面印刷される。。
【００２６】
片面印刷（２）は、第１の印刷ユニット１１ａの第１の給紙部１３ａからの連続紙Ｗａを第１の給紙側反転バー１６にて９０度反転して第１の印刷部１４ａに通し、ついで反転乗り換え部１２の第１反転バー１２ａにて９０度反転して第１の巻取部１５ａへ通してこの第１の印刷ユニット１１ａを稼動することにより連続紙Ｗａに片面印刷される。
【００２７】
一方、同様にして第２の印刷ユニット１１ｂの第２の給紙部１３ｂからの連続紙Ｗｂを第２の給紙側反転バー１７、第２の印刷部１４ｂ、第２の巻取部１５ｂに紙通してこの第２の印刷機１１ｂを稼動することにより、第２の連続紙Ｗｂに片面印刷される。
【００２８】
片面多色印刷（３）は、第１の給紙部１３ａからの第１の連続紙Ｗａを第１の印刷部１４ａから反転乗り換え部１２及び第２の給紙側反転バー１７を素通りして第２の印刷部１４ｂに通し、ついで第２の巻取部１５ｂへ紙通しして、この各紙通しした部分を稼動することにより第１の連続紙Ｗａの片面に両印刷部１４ａ，１４ｂにて多色印刷される。
【００２９】
この実施の形態においても、上記第１の実施の形態のものと同様に、各印刷ユニット１１ａ，１１ｂの印刷部１４ａ，１４ｂは印字機５及び乾燥機６が設けられている。また、各印刷ユニット１１ａ，１１ｂはそれぞれ個々に図示しない駆動制御装置にて制御されるようにした駆動用サーボモータを具備してセクショナル駆動されるようになっている。
【００３０】
また、両実施の形態における各巻取部４ａ，４ｂ，１５ａ，１５ｂを折り機に替えて、印刷部３ａ，３ｂ，１４ａ，１４ｂからの連続紙Ｗａ，Ｗｂを折りたたみ処理するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、両面印刷と片面印刷を選択的に行うことができるようにした印刷装置を、２つの印刷ユニットを個々に用いることができて印刷部の稼動率を高くできる。
【００３２】
そして上記一方の印刷ユニットの印刷部と連続紙処理部との間に、この一方の印刷ユニットの印刷部にて印刷された連続紙を他方の印刷ユニットの印刷部の上流側へ反転して乗り換えるようにした反転乗り換え部を設けたことにより、２つの印刷ユニットはそれぞれの印刷工程の中間部で交差されることになり、２つの印刷ユニットにて構成される印刷装置をコンパクトに構成できる。そしてこれによりこの装置の設置面積を小さくすることができる。
【００３３】
特に、給紙部を印刷部の一方側に、連続紙処理部を他方側に配置した印刷装置ではより一層設置面積を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を概略的に示す平面図である。
【図３】第２の実施の形態における反転乗り換え部のバー構成と作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ…印刷ユニット、２ａ，２ｂ，１３ａ，１３ｂ…給紙部、３ａ，３ｂ，１４ａ，１４ｂ…印刷部、４ａ，４ｂ，１５ａ，１５ｂ…巻取部、５…印刷機、６…乾燥機、７，１２…反転乗り換え部、８，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１６，１７，１８…反転バー。
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続紙に両面印刷と片面印刷を選択的に行うことができるようにした印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の印刷装置としては、連続紙の走行経路に反転装置を介して２つの印刷ユニットを配置し、一方の印刷ユニットにて一方の片面を印刷し、ついで反転装置にて連続紙を反転して他方の印刷ユニットにて他方の片面を印刷して両面印刷するようにした印刷装置がある。
【０００３】
また、特開２０００−１６８０３５の全文明細書に示されているように、２台の印刷ユニットを用い、これらを、一方の印刷ユニットの終端部から他方の印刷ユニットの始端部へターンバー機構を介して鍵形あるいは並列に走行経路がつながるように配置し、一方の印刷ユニットにて連続紙の一方の片面を印刷した後、ターンバー機構にて反転して他方の印刷ユニットにて他方の片面を印刷するようにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術における前者にあっては、一つの連続紙への片面印刷の場合には、一方の印刷ユニットが遊んでしまい、印刷率が落ちてしまうという問題があった。
【０００５】
また、従来の技術の後者にあっては、個々の印刷ユニットにて片面印刷を行うことができるため、片面印刷ユニットとして汎用性を有しているが、２つの印刷ユニットを鍵形あるいは並列に配置するため、これを設置するスペースが大きくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、両面印刷のほかに、片面印刷の場合には２つの印刷ユニットの双方を個々に用いることができて印刷部の稼動率を高くでき、その上、比較的小さな設置面積にて設置することができるようにした印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、給紙部と印刷部と巻取部等の連続紙処理部とを有し、それぞれの給紙部から供給される連続紙に印刷部にて片面印刷可能にした２つの印刷ユニットを設け、一方の印刷ユニットの印刷部と連続紙処理部との間と、他方の印刷ユニットの給紙部と印刷部との間で交差させ、この交差部に一方の印刷ユニットの印刷部にて印刷された連続紙を反転して他方の印刷ユニットの印刷部へ乗り換える反転乗り換え部を設けた構成になっている。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、給紙部と印刷部と巻取部等の連続紙処理部とを有し、それぞれの給紙部から供給される連続紙に印刷部にて片面印刷可能にした２つの印刷ユニットを設け、各印刷ユニットの給紙部を各印刷部に対して略直角方向の印刷方向の一側方に、また連続紙処理部を各印刷部の印刷方向に対して略直角方向の他側方に、それぞれ反転バーを介して配置し、また、両印刷部を同一線上に、かつ直列状に配置すると共に、両印刷部の間に、一方の印刷ユニットの印刷部よりの連続紙を他方の印刷ユニットの印刷部へ直接乗り換え供給し、あるいは反転して乗り換え供給する反転乗り換え手段を設けた構成になっている。
【００１０】
【作 用】
各請求項における発明では、２つの印刷ユニットのそれぞれにおいて個々に片面印刷を行うことができる。そして反転乗り換え部を用いることにより、一方の印刷ユニットの印刷部で片面印刷された連続紙は反転乗り換え部を経ることにより他方の印刷ユニットに反転した状態で乗り換えられて、ここで他方の面に印刷されて両面印刷される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、図中１ａは第１の印刷ユニット、１ｂは第２の印刷ユニットであり、各印刷ユニット１ａ，１ｂは給紙部２ａ，２ｂ、印刷部３ａ，３ｂ、巻取部４ａ，４ｂとを有しており、給紙部２ａ，２ａから供給された連続紙Ｗａ，Ｗｂは印刷部３ａ，３ｂで印刷され、巻取部４ａ，４ｂにて巻き取られるようになっている。上記各印刷部３ａ，３ｂは印字機５が用いられており、この印字機５の下流側に乾燥機６が設けられている。
【００１２】
第１の印刷ユニット１ａは印刷部３ａと巻取部４ａとの間に所定の長さを有する走行部を有しており、また第２の印刷ユニット１ｂは給紙部２ｂと印刷部３ｂとの間に所定の長さを有する走行部を有している。そして両印刷ユニット１ａ，１ｂはそれぞれの走行部において直交方向に交差されて、この部分が反転乗り換え部７となっている。
【００１３】
この反転乗り換え部７には第１の印刷ユニット１ａの走行部を走行する連続紙Ｗａを第２の印刷ユニット１ｂの走行部を経て印刷部３ｂへ反転して案内する反転バー８が設けてある。
【００１４】
上記各印刷ユニット１ａ，１ｂはそれぞれ個々に図示しない駆動制御装置により制御されるようにした駆動用サーボモータを具備してセクショナル駆動されるようになっていて、それぞれが独立して印刷運転が可能であり、かつ両印刷ユニット１ａ，１ｂが同期して連動運転可能になっている。
【００１５】
第１の実施の形態において、第１の印刷ユニット１ａの給紙部２ａからの連続紙Ｗａを、この第１の印刷ユニット１ａの印刷部３ａを通してから反転乗り換え部７に設けた反転バー８にて反転屈曲して第２の印刷ユニット１ｂの走行部よりこれの印刷部３ｂを経て巻取部４ｂに紙通し、この状態で両印刷ユニット１ａ，１ｂをセクショナル駆動制御して同期運転することにより、連続紙Ｗａに両面印刷される。
【００１６】
一方、各印刷ユニット１ａ，１ｂにおいて、例えば第１の印刷ユニット１ａでは、連続紙Ｗａを給紙部２ａから印刷部３ａ、反転乗り換え部７を素通りして巻取部４ａへ紙通し、また、第２の印刷ユニット１ｂでは、連続紙Ｗｂを給紙部２ｂから反転乗り換え部７を素通りして、印刷部３ｂを経て巻取部４ｂへ紙通し、この状態で両印刷ユニット１ａ，１ｂを個々に運転することにより、各連続紙Ｗａ，Ｗｂのそれぞれに片面印刷される。
【００１７】
次に本発明の第２の実施の形態を図２、図３に基づいて説明する。
図中１１ａは第１の印刷ユニット、１１ｂは第２の印刷ユニットであり、この両印刷ユニット１１ａ，１１ｂは反転乗り換え部１２を介してそれぞれの印刷ユニット１１ａ，１１ｂの印刷工程の途中で連接されている。
【００１８】
第１の印刷ユニット１１ａは第１の給紙部１３ａ、第１の印刷部１４ａ、第１の巻取部１５ａからなり、また、第２の印刷ユニット１１ｂは第２の給紙部１３ｂ、第２の印刷部１４ｂ、第２の巻取部１５ｂからなっている。
【００１９】
第１の印刷部１４ａと第２の印刷部１４ｂは同一線上に、かつ直列状に配置されており、この両印刷部１４ａ，１４ｂの間に上記反転乗り換え部１２が設けられている。
【００２０】
第１の給紙部１３ａは第１の給紙側反転バー１６を介して第１の印刷部１４ａの上流側に、これの印刷方向に対して略直角方向一方側に対向されており、第２の給紙部１３ｂは第２の給紙側反転バー１７を介して印刷部１４ｂの上流側にこれの印刷方向に対して略直角方向一方側に対向されている。
【００２１】
また第１の巻取部１５ａは反転乗り換え部１２を介して第１の印刷部１４ａの下流側に、これの印刷方向に対して略直角方向他方側に対向されており、第２の巻取部１５ｂは第２の巻取側反転バー１８を介して第２の印刷部１４ｂの下流側にこれの印刷方向に対して略直角方向他方側に対向されている。
【００２２】
反転乗り換え部１２は、図３に示すように、第１の印刷部１４ａからの連続紙Ｗａを第１の巻取部１５ａ側へ９０度反転して案内する第１反転バー１２ａと、第１反転バー１２ａにて案内された連続紙Ｗａを１８０度反転する第２反転バー１２ｂと、第２反転バー１２ｂにて案内された連続紙Ｗａを９０度反転して第２の印刷部１４ｂ側へ案内する第３反転バー１２ｃとを有している。
【００２３】
この第２の実施の形態では、（１）両面印刷、（２）片面印刷、（３）片面多色印刷の３種類の印刷を行うことができる。
【００２４】
両面印刷（１）は、第１の給紙部１３ａからの連続紙Ｗａを、給紙側反転バー１６にて９０度反転して第１の印刷部１４ａに通し、ついで反転乗り換え部１２の第１反転バー１２ａにて９０度反転し、ついで第２反転バー１２ｂにて１８０度反転し、さらに第３反転バー１２ｃにて９０度反転して第２の印刷ユニット１１ｂに乗り換える。この状態の連続紙Ｗａは反転されて裏面が上側にくると共に、第１、第２の印刷部１４ａ，１４ｂの印刷線上に裏面を上側にした状態で位置される。そしてこの状態の連続紙Ｗａを第２の印刷部１４ｂに通し、巻取側反転バー１８より第２の巻取部１５ｂに紙通しする。
【００２５】
この状態で両印刷ユニット１１ａ，１１ｂを稼動することにより、第１の給紙部１３ａからの連続紙Ｗａは、第１の印刷部１４ａにて一方の面（表面）が印刷され、第２の印刷部１４ｂにて他方の面（裏面）が印刷されて両面印刷される。。
【００２６】
片面印刷（２）は、第１の印刷ユニット１１ａの第１の給紙部１３ａからの連続紙Ｗａを第１の給紙側反転バー１６にて９０度反転して第１の印刷部１４ａに通し、ついで反転乗り換え部１２の第１反転バー１２ａにて９０度反転して第１の巻取部１５ａへ通してこの第１の印刷ユニット１１ａを稼動することにより連続紙Ｗａに片面印刷される。
【００２７】
一方、同様にして第２の印刷ユニット１１ｂの第２の給紙部１３ｂからの連続紙Ｗｂを第２の給紙側反転バー１７、第２の印刷部１４ｂ、第２の巻取部１５ｂに紙通してこの第２の印刷機１１ｂを稼動することにより、第２の連続紙Ｗｂに片面印刷される。
【００２８】
片面多色印刷（３）は、第１の給紙部１３ａからの第１の連続紙Ｗａを第１の印刷部１４ａから反転乗り換え部１２及び第２の給紙側反転バー１７を素通りして第２の印刷部１４ｂに通し、ついで第２の巻取部１５ｂへ紙通しして、この各紙通しした部分を稼動することにより第１の連続紙Ｗａの片面に両印刷部１４ａ，１４ｂにて多色印刷される。
【００２９】
この実施の形態においても、上記第１の実施の形態のものと同様に、各印刷ユニット１１ａ，１１ｂの印刷部１４ａ，１４ｂは印字機５及び乾燥機６が設けられている。また、各印刷ユニット１１ａ，１１ｂはそれぞれ個々に図示しない駆動制御装置にて制御されるようにした駆動用サーボモータを具備してセクショナル駆動されるようになっている。
【００３０】
また、両実施の形態における各巻取部４ａ，４ｂ，１５ａ，１５ｂを折り機に替えて、印刷部３ａ，３ｂ，１４ａ，１４ｂからの連続紙Ｗａ，Ｗｂを折りたたみ処理するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、両面印刷と片面印刷を選択的に行うことができるようにした印刷装置を、２つの印刷ユニットを個々に用いることができて印刷部の稼動率を高くできる。
【００３２】
そして上記一方の印刷ユニットの印刷部と連続紙処理部との間に、この一方の印刷ユニットの印刷部にて印刷された連続紙を他方の印刷ユニットの印刷部の上流側へ反転して乗り換えるようにした反転乗り換え部を設けたことにより、２つの印刷ユニットはそれぞれの印刷工程の中間部で交差されることになり、２つの印刷ユニットにて構成される印刷装置をコンパクトに構成できる。そしてこれによりこの装置の設置面積を小さくすることができる。
【００３３】
特に、給紙部を印刷部の一方側に、連続紙処理部を他方側に配置した印刷装置ではより一層設置面積を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を概略的に示す平面図である。
【図３】第２の実施の形態における反転乗り換え部のバー構成と作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ…印刷ユニット、２ａ，２ｂ，１３ａ，１３ｂ…給紙部、３ａ，３ｂ，１４ａ，１４ｂ…印刷部、４ａ，４ｂ，１５ａ，１５ｂ…巻取部、５…印刷機、６…乾燥機、７，１２…反転乗り換え部、８，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１６，１７，１８…反転バー。
Claims (2)
- 給紙部と印刷部と巻取部等の連続紙処理部とを有し、それぞれの給紙部から供給される連続紙に印刷部にて片面印刷可能にした２つの印刷ユニットを設け、一方の印刷ユニットの印刷部と連続紙処理部との間と、他方の印刷ユニットの給紙部と印刷部との間で交差させ、この交差部に一方の印刷ユニットの印刷部にて印刷された連続紙を反転して他方の印刷ユニットの印刷部へ乗り換える反転乗り換え部を設けたことを特徴とする印刷装置。
- 給紙部と印刷部と巻取部等の連続紙処理部とを有し、それぞれの給紙部から供給される連続紙に印刷部にて片面印刷可能にした２つの印刷ユニットを設け、各印刷ユニットの給紙部を各印刷部の印刷方向に対して略直角方向の一側方に、また連続紙処理部を各印刷部の印刷方向に対して略直角方向の他側方に、それぞれ反転バーを介して配置し、また、両印刷部を同一線上に、かつ直列状に配置すると共に、両印刷部の間に、一方の印刷ユニットの印刷部よりの連続紙を他方の印刷ユニットの印刷部へ直接乗り換え供給し、あるいは反転して乗り換え供給する反転乗り換え手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063744A JP3944834B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 印刷装置 |
| US10/315,140 US6782817B2 (en) | 2002-03-08 | 2002-12-10 | Printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063744A JP3944834B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260779A JP2003260779A (ja) | 2003-09-16 |
| JP3944834B2 true JP3944834B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=27784933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002063744A Expired - Lifetime JP3944834B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 印刷装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6782817B2 (ja) |
| JP (1) | JP3944834B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011121744A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | キヤノン株式会社 | 印刷システム、シート処理システムおよびシート経路切替装置 |
| WO2011121745A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | キヤノン株式会社 | 印刷システム、シート処理システムおよびシート方向転換装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20221952U1 (de) * | 2002-06-24 | 2009-08-20 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum beidseitigen Streichen und zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| SE525674C2 (sv) * | 2003-08-13 | 2005-04-05 | Somitrack Ab | Förfarande och anordning för kontroll av utskjutningar för trycksidor |
| US7735771B2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-06-15 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for the concurrent converting of multiple web materials |
| DE102004051263A1 (de) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschinenanordnung |
| US8097109B2 (en) * | 2004-12-14 | 2012-01-17 | The Proctor & Gamble Company | Method for the concurrent converting of multiple web materials |
| DE102005027712A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Giesecke & Devrient Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten von blattförmigen Wertdokumenten |
| US20070041049A1 (en) * | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming system |
| DE102006013955B3 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit |
| US8316766B2 (en) * | 2009-09-16 | 2012-11-27 | Xerox Corporation | Media inversion system for a continuous web printer |
| US9296197B2 (en) | 2012-07-17 | 2016-03-29 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Print product production device |
| CN103568594B (zh) * | 2012-07-18 | 2016-04-13 | 株式会社东京机械制作所 | 印刷物制作装置 |
| US10102456B2 (en) * | 2016-04-29 | 2018-10-16 | Xerox Corporation | Systems and methods for implementing selectable input media routing of multiple input media forms from multiple axes in image forming devices |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US865728A (en) * | 1906-07-30 | 1907-09-10 | Jacob A Smith | Printing-press. |
| US1816354A (en) * | 1930-04-16 | 1931-07-28 | Cottrell C B & Sons Co | Double multicolor web perfecting rotary printing press |
| US3906855A (en) * | 1973-01-30 | 1975-09-23 | Wood Industries Inc | Web turning bar device |
| US6050191A (en) * | 1997-10-16 | 2000-04-18 | Scitex Digital Printing, Inc. | System and method for providing multi-pass imaging in a printing system |
| JP2000168035A (ja) | 1998-12-11 | 2000-06-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 複合型印刷装置 |
| US6615717B1 (en) * | 2001-06-18 | 2003-09-09 | Xerox Corporation | Symmetrical parallel duplex paper path device |
| US6666399B2 (en) * | 2001-06-18 | 2003-12-23 | Xerox Corporation | System for transfer and inversion of a continuous web substrate between printing and other devices |
-
2002
- 2002-03-08 JP JP2002063744A patent/JP3944834B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 US US10/315,140 patent/US6782817B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011121744A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | キヤノン株式会社 | 印刷システム、シート処理システムおよびシート経路切替装置 |
| WO2011121745A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | キヤノン株式会社 | 印刷システム、シート処理システムおよびシート方向転換装置 |
| US8876418B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-11-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing system, sheet processing system, and sheet-path switching apparatus |
| US8876419B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-11-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing system, sheet processing system, and sheet direction changing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003260779A (ja) | 2003-09-16 |
| US20030167943A1 (en) | 2003-09-11 |
| US6782817B2 (en) | 2004-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3944834B2 (ja) | 印刷装置 | |
| US6120142A (en) | High-speed printer and the uses of such a printer | |
| AU2010349674B2 (en) | Printing system, sheet treatment system, and sheet passage switching device | |
| JP5331603B2 (ja) | 幅見当調整装置及び印刷機 | |
| JP2979499B2 (ja) | 表裏印字装置 | |
| KR20130006487A (ko) | 인쇄 시스템, 시트 처리 시스템 및 시트 방향 전환 장치 | |
| JP5467878B2 (ja) | 中間転写媒体走行装置およびこれを用いた熱転写ラインプリンタ | |
| JP2992803B2 (ja) | 表裏印字装置 | |
| JP5234714B2 (ja) | 印刷機 | |
| JP2004090635A (ja) | クロップマーク設定装置及び方法 | |
| JP2008105808A (ja) | 印刷機および給紙装置による紙継ぎ方法 | |
| JP2008105277A (ja) | 印刷機の運転方法および印刷機 | |
| JP5748321B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
| JP2001191480A (ja) | ２種以上の印刷物を並行して各別に作成可能な輪転機 | |
| JP3912022B2 (ja) | 記録装置、記録制御装置及び記録方法 | |
| KR101877797B1 (ko) | 양면 또는 단면 선택형 디지털 인쇄장치 | |
| JP5955255B2 (ja) | 二重経路の単一逆転ロール反転器を用いて高速媒体反転を行うための機器および方法 | |
| JP6568763B2 (ja) | 新聞用輪転機及びそれに使用するデジタル印刷機 | |
| JP6767805B2 (ja) | 紙通し装置及び印刷機並びに印刷準備作業方法 | |
| JP4318114B2 (ja) | バリアブル印刷方法及びバリアブル印刷機 | |
| JP2007008138A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2513497Y2 (ja) | プリンタ | |
| JPH09314805A (ja) | 横針装置の駆動方法及び装置 | |
| JPS59184653A (ja) | 輪転機の複数走行紙同時印刷並進重ね折りシステムにおける多色刷印刷紙面組み入れ装置 | |
| JPH09254354A (ja) | オフセット輪転印刷機及び２リボンオフセット印刷方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060920 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061025 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070314 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070329 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3944834 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140420 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |