EP0985074A1

EP0985074A1 - Stripping element

Info

Publication number: EP0985074A1
Application number: EP98928231A
Authority: EP
Inventors: René P. SCHMID
Original assignee: Agrar Chemie AG
Current assignee: Agrar Chemie AG
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 2000-03-15
Also published as: AU8015698A; EP1632621A3; US6289645B1; EP1632621A2; DE19722449A1; CA2290826A1; CA2290826C; WO1998054424A1

Abstract

The invention relates to a stripping element for separating a concreting section into part-sections. The inventive stripping element has a strip-like shape and its width corresponds to the thickness of the concreting section. Said stripping element consists of at least one strip-shaped forming lath (1, 20). Said forming lath (1, 20) consists of a thin-walled sheet-type material, so that after the concreting section has been cast, the forming lath (1, 20) can remain between the cast part-sections. The forming lath (1, 20) preferably has recesses (5) through which reinforcement struts (6) can extend, so that the inventive stripping element can even be used when the reinforcement struts (6) of a reinforcement element need to cross said stripping element.

Description

Abschalelement Shuttering element

Die Erfindung betrifft ein Abschalelement.The invention relates to a shuttering element.

Vor dem Betonieren eines Betonierabschnittes wird üblicherweise eine Verschalung errichtet, in welche Flüssigbeton zur Ausbildung der Betonierabschnitte eingegossen wird. Eine solche Verschalung ist in der Regel aus Schalungsplatten zusammengesetzt, die meistens aus Holzbrettern bestehen. Es sind auch Schalungs- platten aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium bekannt.Before concreting a concreting section, a formwork is usually erected into which liquid concrete is poured to form the concreting sections. Such formwork is usually composed of formwork panels, which usually consist of wooden boards. Formwork panels made of steel, plastic or aluminum are also known.

Derartige Betonierabschnitte sind horizontale Boden- oder Dek- kenteile oder vertikale Wandteile, die jeweils zwei zueinander parallel angeordnete großflächige Seitenflächen und vier schmale Stirnflächen aufweisen.Concreting sections of this type are horizontal floor or ceiling parts or vertical wall parts, each of which has two large side surfaces arranged parallel to one another and four narrow end surfaces.

Bei horizontalen Betonierabschnitten, den Boden- und Deckenabschnitten, werden an der Unterseite des zu errichtenden Betonierabschnittes und an dessen Stirnflächen Verschalungsplatten angeordnet, die eine wannenförmige Verschalung bilden. Bei der Errichtung von vertikalen Betonierabschnitten, den Wandabschnitten, werden Verschalungsplatten für beide vertikalen, großflächigen Seitenflächen und für die vertikalen Stirnflächen errichtet, die eine schmale, langgestreckte, kastenförmige Verschalung bilden. Die Verschalungen werden mit flüssigem Beton ausgegossen. Nach dem Erhärten des Betons wird der Betonierabschnitt durch Entfernen der Verschalung freigelegt. Nach DIN 1045 sind großflächige Betonierabschnitte in mehrere Teilabschnitte aufzuteilen, so daß zwischen den Teilabschnitten Dehn- bzw. Arbeitsfugen gebildet werden, die sich an den Stoßbereichen der Teilabschnitte befinden.In horizontal concreting sections, the floor and ceiling sections, formwork panels are arranged on the underside of the concreting section to be erected and on the end faces thereof, which form a trough-shaped formwork. When vertical concreting sections, the wall sections, are erected, formwork panels are built for both vertical, large-area side surfaces and for the vertical end faces, which form a narrow, elongated, box-shaped formwork. The formwork is poured with liquid concrete. After the concrete has hardened, the concreting section is exposed by removing the formwork. According to DIN 1045, large-area concreting sections are to be divided into several sections, so that expansion or construction joints are formed between the sections, which are located at the joint areas of the sections.

Zur Herstellung solcher Teilabschnitte werden in die Verschalung von horizontalen Betonierabschnitten einzelne Bereiche durch vertikale in die wannenförmige Verschalung eingestellte Verschalungsplatten abgetrennt .To produce such sections, individual areas in the formwork of horizontal concreting sections are separated by vertical formwork panels set in the trough-shaped formwork.

Nachfolgend werden die wannenförmige Verschalung für die horizontalen Betonierabschnitte und die kastenförmige Verschalung für die vertikalen Betonierabschnitte unter dem Begriff "Haupt - Verschalung" zusammengefaßt und die in die Hauptverschalung eingebrachte Verschalung zur Unterteilung des Betonierabschnittes in Betonier-Teilabschnitte als "Trennverschalung" bezeichnet .In the following, the trough-shaped formwork for the horizontal concreting sections and the box-shaped formwork for the vertical concreting sections are summarized under the term "main formwork" and the formwork introduced into the main formwork for dividing the concreting section into concreting sub-sections is referred to as "separating formwork".

Beim Ausgießen einer durch eine Trennverschalung in mehrere Teilabschnitte unterteilte Hauptverschalung wird in einem ersten Vergießvorgang nur jeder zweite Teilabschnitt vergossen, so daß die hierzu benachbarten Teilabschnitte frei von Beton sind. Nach dem Erhärten des Betons wird die Trennverschalung entfernt und die freien Teilabschnitte vergossen. Nach dem ersten Vergießvorgang ergibt sich somit ein Muster, in dem die ausgegossenen und die nicht ausgegossenen Betonier-Teilabschnitte ähnlich wie in einem Schachbrett die schwarzen und weißen Felder angeordnet sind.When pouring a main formwork, which is divided into a plurality of sections by a separating formwork, only every second section is poured in a first casting operation, so that the adjacent sections are free of concrete. After the concrete has hardened, the separating formwork is removed and the free sections are poured. After the first pouring process, a pattern is obtained in which the poured and the non-poured concrete sections are arranged in a similar way to the black and white fields in a chessboard.

Beim Einschalen einer Trennverschalung für einen bewehrten Betonierabschnitt muß die Trennverschalung im Bereich von kreuzenden Bewehrungsstreben an diese angepaßt werden. Hierbei werden einzelne Schalungselemente um die Bewehrungsstreben herum zusammengesetzt und miteinander vernagelt. Das Einschalen von bewehrten Betonierabschnitten verursacht deshalb einen erheblichen Arbeitsaufwand. Beim Ausschalen nach dem Betonieren müssen die Schalungselemente wieder entfernt werden, wobei die die Bewehrungsstreben umgreifenden Bereiche der Trennverschalung herausgebrochen werden. Das Ausschalen ist deshalb mindestens genauso arbeitsintensiv wie das Einschalen. Das Unterteilen von bewehrten Betonierabschnitten in einzelne Betonier-Teilabschnitte ist mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden, da die Trennverschalung an die Bewehrung angepaßt und nach dem Vergießen aus der Bewehrung ausgelöst werden muß.When shuttering a partition casing for a reinforced concrete section, the partition casing in the area of crossing reinforcing struts must be adapted to this. Here, individual formwork elements are assembled around the reinforcement struts and nailed together. Formwork reinforcement sections therefore require a lot of work. When striking after concreting, the Formwork elements are removed again, the areas of the separating formwork encompassing the reinforcement struts being broken out. Stripping is therefore at least as labor intensive as stripping. The subdivision of reinforced concrete sections into individual concrete sections is associated with a considerable amount of work, since the separating formwork must be adapted to the reinforcement and released from the reinforcement after pouring.

Bei vertikalen Betonierabschnitten ist eine derartige Unterteilung in mehrere Teilabschnitte nicht üblich, da zwischen den gegenüberliegenden Verschalungsbrettern der kastenförmigen Verschalung weitere Verschalungsbretter eingepaßt werden müssten und dies einen erheblichen Aufwand darstellen würde. Deshalb werden bei der Errichtung von Wandabschnitten zur gezielten Rißerzeugung Sollriß-Fugenschienen (DE 44 22 648 AI) eingesetzt, die an bestimmten Stellen einen gezielten Riß erzeugen, der nachträglich abgedichtet werden kann. Hierdurch wird die Dicht- funktion der Wand sichergestellt. Eine Unterteilung in mehrere Betonier-Teilabschnitte ist mit diesen Sollriß-Fugenschienen jedoch nicht möglich. Durch das Vorsehen von Sollrissen kann ein großflächiger und dichter Betonierabschnitt hergestellt werden. Jedoch bilden die Sollrisse an der Oberfläche der Betonierabschnitte keine geradlinige Sichtkante, sondern weisen einen unregelmäßigen Verlauf auf, der einen negativen optischen Eindruck hinterläßt .In the case of vertical concreting sections, such a subdivision into several subsections is not common, since between the opposing formwork boards of the box-shaped formwork, further formwork boards would have to be fitted and this would represent a considerable outlay. For this reason, predetermined crack joint rails (DE 44 22 648 AI) are used in the construction of wall sections for the targeted generation of cracks, which generate a targeted crack at certain points that can be subsequently sealed. This ensures the sealing function of the wall. A subdivision into several concrete sections is not possible with these predetermined crack joint rails. By providing predetermined cracks, a large and dense concreting section can be produced. However, the predetermined cracks on the surface of the concreting sections do not form a straight visible edge, but instead have an irregular course which leaves a negative visual impression.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abschalelement zu schaffen, das den Arbeitsaufwand beim Errichten einer Trennverschalung erheblich vereinfacht und ein schnelles Ausgießen der Verschalung mit flüssigem Beton erlaubt.The invention has for its object to provide a formwork element which considerably simplifies the work involved in erecting a partition formwork and allows the formwork to be poured out quickly with liquid concrete.

Diese Aufgabe wird durch ein Abschalelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Das erfindungsgemäße Abschalelement zum Trennen eines Betonierabschnittes in Betonier-Teilabschnitte weist eine streifenfδrmi- ge Form auf und ist in seiner Breite der Dicke des Betonierabschnittes angepaßt . Das Abschalelement weist eine aus einem dünnwandigen, blechartigen Material ausgebildete Verschalungslatte auf, die nach dem Ausgießen der Betonier-Teilabschnitte zwischen den Betonier-Teilabschnitten verbleiben kann.This object is achieved by a shuttering element with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims. The shuttering element according to the invention for separating a concreting section into concreting sections has a strip-like shape and its width is adapted to the thickness of the concreting section. The shuttering element has a formwork slat made of a thin-walled, sheet-like material, which can remain between the concrete sections after the pouring of the concrete sections.

Durch die dünnwandige, blechartige Ausbildung des Abschalelemen- tes ist es nicht notwendig, daß das Abschalelement bzw. die Verschalungslatte zwischen den Betonier-Teilabschnitten entfernt werden muß. Dies bewirkt eine erhebliche Arbeitserleichterung beim Vergießen des flüssigen Betons, da alle Betonier-Teilabschnitte gleichzeitig vergossen werden können und das Gießen des gesamten Betonierabschnittes nicht in zwei Betoniervorgänge unterteilt werden muß. Die zum Vergießen eines großflächigen Betonierabschnittes notwendige Zeitdauer kann mit dem erfindungsgemäßen Abschalelement auf etwa 1/4 der herkömmlichen zum Vergießen des flüssigen Betons notwendigen Arbeitszeit vermindert werden.Due to the thin-walled, sheet-like design of the shuttering element, it is not necessary that the shuttering element or the shuttering bar between the concrete sections has to be removed. This makes the pouring of the liquid concrete considerably easier, since all the concrete sections can be poured simultaneously and the pouring of the entire concrete section does not have to be divided into two concreting processes. The time required for pouring a large-area concreting section can be reduced to approximately 1/4 of the conventional working time required for pouring the liquid concrete using the shuttering element according to the invention.

Zudem kann bei horizontalen Betonierabschnitten die Oberkante des Abschalelementes nach dem Gießen des Betons als Abstreifkante verwendet werden, um den flüssigen Beton mit einer Abstreifleiste gleichmäßig ebenflächig über die einzelnen Betonier-Teilabschnitte zu verteilen. Dies bedeutet eine wesentliche Arbeitserleichterung.In addition, in the case of horizontal concreting sections, the top edge of the shuttering element can be used as a scraper edge after pouring the concrete in order to distribute the liquid concrete evenly over the individual concreting sections using a scraper bar. This means a lot of work.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abschalelement mit Ausnehmungen für Bewehrungsstreben versehen, so daß sich die Bewehrungsstreben im Bereich der Ausnehmungen durch das Abschalelement hindurch erstrecken können, wodurch ein weiterer bedeutender Vorteil der Erfindung erzielt wird. Dieses Abschalelement kann einfach und schnell als Trennverschalung in eine Hauptverschalung eingesetzt werden, selbst wenn sich die Trennverschalung mit Bewehrungsstreben einer Bewehrung kreuzen sollte, da das Abschalelement einfach und schnell an den Bewehrugsstreben angesetzt werden kann.In a preferred embodiment, the formwork element is provided with recesses for reinforcement struts, so that the reinforcement struts can extend through the formwork element in the region of the recesses, thereby achieving a further significant advantage of the invention. This shuttering element can be easily and quickly used as a partition formwork in a main formwork, even if the partition formwork crosses with reinforcement struts of a reinforcement, because the shuttering element can be easily and quickly attached to the reinforcement struts.

Die durch das erfindungsgemäße Abschalelement ausgebildeten Fugen weisen einen ästhetisch ansprechenden geradlinigen Verlauf auf. Insbesondere, wenn das Abschalelement in seinen zur Sicht- seite des Betonierabschnittes angrenzenden Randbereich als Dreikantleiste ausgebildet ist, ergibt sich ein formschöner Fugenverlauf, da sich an der relativ breiten Kante keine Betonüber- brückungen ausbilden können.The joints formed by the shuttering element according to the invention have an aesthetically pleasing straight course. In particular, if the shuttering element is designed as a triangular strip in its edge area adjacent to the visible side of the concreting section, there is a shapely joint course, since no concrete bridges can form on the relatively wide edge.

Vorzugsweise ist die Fugenlatte mit einem oder mehreren Funktionselementen, wie einem Injektionskanal, einem Injektionsschlauch, einem Quellband oder Querstegen versehen, die die Dichtheit der Fuge zwischen zwei durch das erfindungsgemäße Abschalelement getrennte Betonier-Teilabschnitte sicherstellen. Die Funktionselemente können einzeln oder in Kombination an dem erfindungsgemäßen Abschalelement vorgesehen sein.The joint bar is preferably provided with one or more functional elements, such as an injection channel, an injection hose, a swelling band or crossbars, which ensure the tightness of the joint between two concrete sections separated by the shuttering element according to the invention. The functional elements can be provided individually or in combination on the shuttering element according to the invention.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Bereich eines erfindungsgemäßen Abschal - elements in der Seitenansicht;1 shows an area of a shuttering element according to the invention in a side view;

Fig. 2 einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Abschal- elements in perspektivischer Ansicht;2 shows an end region of a shuttering element according to the invention in a perspective view;

Fig. 3a bis 3c jeweils eine Stirnansicht eines Verbindungselementes;3a to 3c each show an end view of a connecting element;

Fig. 4 bis 13 jeweils einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Abschalelementes .4 to 13 each an end region of a shuttering element according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Bereich eines erfindungsgemäßen Abschalelementes nach einem ersten Ausführungsbeispiel abgebildet. Dieses Abschalelement ist aus einer einzigen streifenförmigen, ebenflächigen Fugenlatte 1 ausgebildet. Die Fugenlatte 1 besteht aus einem blechartigen, dünnwandigen Material. Blechartig bedeutet, daß die Fugenlatte 1 ein im wesentlichen flächiges, dünnwandiges Element ist, das ähnlich wie ein dünnes Metallblech eine gewisse Eigensteifigkeit aufweist. Die Fugenlatte 1 ist aus Kunststoff oder Metall oder einem anderen Material ausgebildet, das vergleichbare mechanische Eigenschaften besitzt.1 shows a region of a shuttering element according to the invention according to a first embodiment. This shuttering element is formed from a single strip-shaped, flat joint bar 1. The joint bar 1 consists of a sheet-like, thin-walled material. Sheet-like means that the joint lath 1 is an essentially flat, thin-walled element which, like a thin metal sheet, has a certain inherent rigidity. The joint bar 1 is made of plastic or metal or another material that has comparable mechanical properties.

Die streifenförmige Fugenlatte 1 weist zwei lange Längskanten 2 und zwei kurze Stirnkanten 3 auf, die zwei Seitenflächen 4 begrenzen. In die Fugenlatte 1 sind Ausnehmungen in Form von Schlitzen 5 eingebracht, die an den Längskanten 2 offen münden. Die Schlitze werden von Bewehrungsstreben 6 durchgriffen, wobei die Öffnung der Schlitze 5 durch ein Abdeckelement 7 geschlossen ist, so daß nur ein schmaler Spalt 8 zwischen den Bewehrungs- streben 6 und der Fugenlatte 1 verbleibt . Das Abdeckelement 7 kann aus einem KunstStoffplättchen bestehen, das mit Rastarmen versehen ist, um an der Fugenlatte 1 rastend gehaltert zu werden. Es ist aber auch möglich, lediglich ein Klebeband als Abdeckelement 7 vorzusehen.The strip-shaped joint slat 1 has two long longitudinal edges 2 and two short end edges 3, which delimit two side surfaces 4. Recesses in the form of slots 5 are made in the joint batten 1 and open at the longitudinal edges 2. Reinforcement struts 6 pass through the slots, the opening of the slots 5 being closed by a covering element 7, so that only a narrow gap 8 remains between the reinforcement struts 6 and the joint bar 1. The cover element 7 can consist of a plastic plate which is provided with latching arms in order to be held in a latching manner on the joint bar 1. However, it is also possible to provide only an adhesive tape as cover element 7.

Das erfindungsgemäße Abschalelement wird beim Einschalen in eine Hauptverschalung als Trennverschalung eingesetzt, so daß die Hauptverschalung in mehrere Teilbereiche unterteilt wird. Die Verschalungslatte 1 wird hierbei etwa horizontal zwischen den Bewehrungsstreben 6 eingeführt und in eine vertikale Stellung verdreht, so daß die Schlitze 5 von den Bewehrungsstreben 6 durchgriffen werden. Die Schlitze 5 werden dann mit den Abdeckelementen 7 abgeschlossen, so daß nur ein schmaler Spalt 8 zwischen den Bewehrungsstreben 6 und der Verschalungslatte 1 verbleibt, durch den nur geringste Mengen an flüssigen Beton beim Vergießen hindurchtreten können. Die Verschalungslatte 1 wird in an sich bekannter Weise durch Stützelemente fixiert und/oder an der Bewehrung befestigt. Mit der Fixierung der Verschalungslatte 1 ist das Einschalen abgeschlossen .The shuttering element according to the invention is used as shuttering in a main shuttering, so that the main shuttering is divided into several sub-areas. The shuttering bar 1 is inserted approximately horizontally between the reinforcing struts 6 and rotated into a vertical position, so that the slots 5 are penetrated by the reinforcing struts 6. The slots 5 are then closed with the cover elements 7, so that only a narrow gap 8 remains between the reinforcement struts 6 and the formwork slat 1, through which only the smallest amounts of liquid concrete can pass during pouring. The shuttering slat 1 is fixed in a manner known per se by supporting elements and / or fastened to the reinforcement. With the fixation of the formwork slat 1, the formwork is completed.

Nach dem Einschalen wird die Verschalung mit flüssigem Beton ausgegossen. Alle Teilabschnitte können gleichzeitig mit Beton vergossen werden, so daß der gesamte Betonierabschnitt in einem einzigen Betoniervorgang vergossen werden kann. Der flüssige Beton wird dann mit einer Abstreifleiste verstrichen, wobei die Oberkante des Abschalelementes als Abstreifkante dient und auf einfache Art und Weise eine gleichmäßige, ebenflächige Verteilung des füssigen Betons ermöglicht.After shuttering, the formwork is poured out with liquid concrete. All sections can be poured with concrete at the same time, so that the entire pouring section can be poured in a single pouring operation. The liquid concrete is then spread with a squeegee, the upper edge of the shuttering element serving as a squeegee and allowing a simple, even distribution of the liquid concrete.

Das erfindungsgemäße Abschalelement kann einfach und sehr schnell in die Hauptverschalung eingesetzt und fixiert werden. Hierdurch wird gegenüber einer herkömmlichen Trennverschalung ein beträchtlicher Zeitgewinn erreicht.The shuttering element according to the invention can be easily and very quickly inserted and fixed in the main shuttering. As a result, a considerable amount of time is saved compared to a conventional separating formwork.

Da die erfindungsgemäßen Abschalelemente mit der Oberfläche der Betonier-Teilabschnitte fluchten und aus einem blechartigen Material ausgebildet sind, müssen sie nicht entfernt werden, so daß der gesamte Betonierabschnitt in einem einzigen Betoniervorgang vergossen werden kann. Dies bewirkt einen erheblichen Zeitvorteil gegenüber dem herkömmlichen Vergießverfahren, bei dem in mehreren Arbeitsvorgängen die einzelnen Betonier-Teilabschnitte vergossen werden.Since the shuttering elements according to the invention are flush with the surface of the concreting sections and are made of a sheet-like material, they do not have to be removed, so that the entire concreting section can be poured in a single concreting process. This results in a considerable time advantage compared to the conventional pouring method, in which the individual concreting sections are poured in several work processes.

Die erfindungsgemäße Verschalungslatte 1 wird auf Anforderung des Kunden werkseitig vom Hersteller der Abschalelemente aus großflächigen Kunststoffplatten geschnitten. Die Verschalungs- latte 1 wird mit einer Breite b geschnitten, die der Dicke des Betonierabschnittes entspricht . Entsprechend den Kundenangaben werden in die Verschalungslatte 1 die Schlitze 5 eingefräst. Die Anordnung der Schlitze 5 entspricht der Anordnung der Bewehrungsstreben, die oftmals mit gleichen üblichen Abständen zueinander angeordnet sind. Für derartige Standardanordnungen der Schlitze 5 kann die erfindungsgemäße Verschalungslatte 1 auch in üblichen Breiten kundenunabhängig gefertigt werden.The shuttering slat 1 according to the invention is cut at the customer's request from the manufacturer of the shuttering elements from large-area plastic sheets. The formwork lath 1 is cut with a width b, which corresponds to the thickness of the concreting section. According to the customer specifications, the slots 5 are milled into the formwork slat 1. The arrangement of the slots 5 corresponds to the arrangement of the reinforcement struts, which are often arranged at the same usual distances from one another. For such standard arrangements of the slots 5, the cladding batten 1 according to the invention can also be used in customary widths can be manufactured independently of the customer.

Fig. 2 zeigt einen Endbereich eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abschalelementes .2 shows an end region of a second exemplary embodiment of a shuttering element according to the invention.

In diesem Ausführungsbeispiel ist an jeder der beiden Längskanten der Verschalungslatte 1 ein Verbindungselement 14 angeordnet. Das Verbindungselement 14 ist ein langgestrecktes Kunststoff- oder Metallprofil, das einen etwa H-förmigen Querschnitt mit zwei Seitenwandungen 15 und zwei kurzen Verbindungsstegen 16 aufweist, die im mittigen Bereich der Seitenwandungen 15 angeordnet sind und sich zwischen den Seitenwandungen 15 mit etwas Abstand zueinander erstrecken, so daß ein kleiner Kanal 17 zwischen den Verbindungsstegen 16 und den Seitenwandungen 15 ausgebildet ist.In this exemplary embodiment, a connecting element 14 is arranged on each of the two longitudinal edges of the formwork slat 1. The connecting element 14 is an elongated plastic or metal profile which has an approximately H-shaped cross section with two side walls 15 and two short connecting webs 16, which are arranged in the central region of the side walls 15 and extend between the side walls 15 with a little distance from one another, so that a small channel 17 is formed between the connecting webs 16 and the side walls 15.

An der vom Kanal 17 abgewandten Seite der Verbindungsstege 16 begrenzen jeweils einer der Verbindungsstege 16 und die Seitenwandungen 15 eine U-förmige Ausnehmung 19 zur Aufnahme der Verschalungslatte 1 im Bereich ihrer Längskante bzw. zur Aufnahme einer weiteren Verschalungslatte 20 im Bereich ihrer Längskante.On the side of the connecting webs 16 facing away from the channel 17, one of the connecting webs 16 and the side walls 15 each delimit a U-shaped recess 19 for receiving the shuttering slat 1 in the region of its longitudinal edge or for receiving another shuttering slat 20 in the region of its longitudinal edge.

Das in Fig. 2 abgebildete Ausführungsbeispiel weist insgesamt drei Verschalungslatten 1, 20 auf, die mit zwei Verbindungselementen 14 zu einem Abschalelement zusammengesetzt sind. Nachfolgen wird die mittlere Verschalungslatte 1 als "Basisverschalungslatte" 1 und die beiden seitlich an die Basisverschalungs- latte 1 angesetzten Ve r s c ha 1 ung s 1 a 11 e n 20 als "Aufsatzverschalungslatte" 20 bezeichnet.The embodiment shown in FIG. 2 has a total of three shuttering slats 1, 20, which are assembled with two connecting elements 14 to form a shuttering element. Subsequent to this, the middle cladding slat 1 is referred to as the “basic cladding slat” 1 and the two connections attached to the base cladding slat 1 laterally 1 a 11 e 20 as the “top-mounted cladding slat 20”.

Die Aufsatzverschalungslatte 20 ist ein flächiges Element, das wie die Basisverschalungslatte 1 vorzugsweise aus einem blechartigen und daher eigensteifen Kunststoff- oder Metallstreifen ausgebildet ist. Die Aufsatzverschalungslatte 20 weist zwei lange Längskanten 21a und zwei kurze Stirnkanten 21b auf. Mit einer Längskante 21a ist die Aufsatzverschalungslatte 20 in eine der Ausnehmungen 19 des Verbindungselementes 14 eingesteckt. An der dem Verbindungselement 14 gegenüberliegenden Seitenkante 21a der Aufsatzverschalungslatte 20 ist eine Dreikantleiste 22 ausgebildet. Die Dreikantleiste 22 weist im Querschnitt die Form eines im wesentlichen gleichseitigen Dreiecks auf und ist einstückig an der Aufsatzverschalungslatte 20 ausgebildet, wobei die Dreikantleiste 22 mit einer Dreiecks-Basisflache 23 nach außen angeordnet und mit seiner, der Dreiecks-Basisflache 23 gegenüberliegenden Spitze 24 an die Aufsatzverschalungslatte 20 angebunden ist. Die Dreiecks-Basisflache 23 der Dreikantleiste 22 ist quer zur Aufspannebene der Aufsatzverschalungslatte 20 angeordnet. Im Bereich der in das Verbindungselement 14 eingesteckten Längskante 21a der Aufsatzverschalungslatte 20 sind senkrecht zur Längskante 21a verlaufende Schlitze 5 eingebracht, die von einer Bewehrung eines zu fertigenden Betonierabschnittes durchsetzt werden können.The top formwork slat 20 is a flat element which, like the base formwork slat 1, is preferably formed from a sheet-like and therefore inherently rigid plastic or metal strip. The top cladding slat 20 has two long longitudinal edges 21a and two short end edges 21b. With a longitudinal edge 21a, the top formwork slat 20 is in one of the recesses 19 of the connecting element 14 inserted. A triangular strip 22 is formed on the side edge 21a of the add-on formwork slat 20 opposite the connecting element 14. The triangular strip 22 has the shape of an essentially equilateral triangle in cross section and is formed in one piece on the top formwork slat 20, the triangular strip 22 being arranged on the outside with a triangular base surface 23 and with its tip 24 opposite the triangular base surface 23 Attachment shuttering bar 20 is tied. The triangular base surface 23 of the triangular strip 22 is arranged transversely to the clamping plane of the top cladding slat 20. In the area of the longitudinal edge 21a of the add-on formwork slat 20 inserted into the connecting element 14, slots 5 are made which run perpendicular to the longitudinal edge 21a and which can be penetrated by reinforcement of a concreting section to be produced.

Das in mehrere Verschalungslatten 1, 20 aufgeteilte Abschalelement kann sehr einfach als Trennverschalung in eine Hauptverschalung eingesetzt werden, selbst wenn Bewehrungsstreben die Trennverschalung kreuzen sollten.The shuttering element divided into several shuttering slats 1, 20 can very easily be used as a partition shuttering in a main shuttering, even if reinforcement struts should cross the partition shuttering.

Die Basisverschalungslatte 1 wird mit den aufgesteckten Verbindungselementen 14 zwischen den Bewehrungsstreben 6 eingeführt und die Aufsatzverschalunglatten 20 werden an die Basisverschalungslatte 1 angesetzt. Die Schlitze 5 der Aufsatzverschalungs- latte 20 sind an ihrer offenen Seite durch das Verbindungselement 14 abgeschlossen und umschließen zusammen mit dem Verbindungselement 14 jeweils eine Bewehrungsstrebe 6. Die Breite der Basisverschalungslatte 1 ist somit etwas geringer als der Abstand zwischen einer oberen und unteren Bewehrungsstrebe einer Bewehrung und die Breite der Aufsatzverschalungslatte 20 entspricht der Überdeckung des Betonierabschnittes über der Bewehrung.The basic formwork slat 1 is inserted with the attached connecting elements 14 between the reinforcement struts 6 and the top formwork slats 20 are attached to the basic formwork slat 1. The slots 5 of the top cladding slat 20 are closed on their open side by the connecting element 14 and, together with the connecting element 14, each enclose a reinforcing strut 6. The width of the basic cladding slat 1 is thus somewhat less than the distance between an upper and lower reinforcing strut of a reinforcement and the width of the top formwork slat 20 corresponds to the coverage of the concreting section over the reinforcement.

Das erfindugsgemäße Abschalelement reduziert somit den bisher sehr aufwendigen Anpaßvorgang der Trennverschalung an die Beweh- rungsstreben auf lediglich ein Zusammenstecken der Basisverschalungslatte 1 und der Aufsatzverschalungslatte 20.The shuttering element according to the invention thus reduces the hitherto very complex process of adapting the separating shuttering to the striving for only a plugging together of the basic formwork slat 1 and the top formwork slat 20.

Die Aufsatzverschalungslatten 20 bilden mit ihren Dreiecks-Basisflächen 23 jeweils eine äußere Begrenzungskante 26 des Ab- schalelementes . Die Erfindung ist jedoch nicht auf ein Abschalelement mit zwei oder mehr Aufsatzverschalungslatten 20 beschränkt; im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Ausführungsform, bei der ein Abschalelment aus einer einzigen Basisverschalungslatte 1 und einer einzigen Aufsatzverschalungslatte 20 zusammengesetzt sind.With their triangular base surfaces 23, the top formwork slats 20 each form an outer boundary edge 26 of the formwork element. However, the invention is not limited to a shuttering element with two or more top shuttering slats 20; An embodiment is also within the scope of the invention, in which a shutdown element is composed of a single basic shuttering slat 1 and a single attachment shuttering slat 20.

Das Verbindungselement 14 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, aus einem H-förmigen Profil bestehen, in das jeweils eine Basisverschalungslatte 1 und eine Aufsatzverschalungslatte 20 eingesetzt werden und durch Reibschluß gehaltert sind.The connecting element 14 can, as shown in Fig. 2, consist of an H-shaped profile, in each of which a basic formwork slat 1 and a top formwork slat 20 are inserted and are held by friction.

Zur Erhöhung der Haltekraft kann das H-förmige Profil an den Innenflächen der Seitenwandungen 15 mit einer Schrägverzahnung 27 versehen sein (Fig. 3a) . Die Zähne 27a der Schrägverzahnung 27 weisen jeweils eine in Richtung zum Verbindungssteg 16 von den Innenflächen der Seitenwandung 15 schräg ansteigende Flanke 28 und eine senkrecht zur Seitenwandung 15 abfallende Flanke 29 auf, so daß sich die Zähne 27a wie Widerhaken an einer eingesteckten Verschalungslatte 1, 20 festkrallen.To increase the holding force, the H-shaped profile on the inner surfaces of the side walls 15 can be provided with helical teeth 27 (FIG. 3a). The teeth 27a of the helical toothing 27 each have a flank 28 which rises obliquely in the direction of the connecting web 16 from the inner surfaces of the side wall 15 and a flank 29 which falls perpendicularly to the side wall 15, so that the teeth 27a like barbs on an inserted shuttering slat 1, 20 claw.

In einer weiteren Ausführungsform ist das Verbindungselement 14 aus einer Schraubklemme 30 ausgebildet, die zwei streifenförmige Platten 31 aufweist (Fig. 3b) . In den Platten 31 sind quermit- tig, paarweise gegenüberliegend Löcher eingebracht, welche von Schrauben 32 durchgriffen werden, die jeweils mit einer Mutter 33 gesichert sind. Die Platten 31 sind jeweils an ihrer zueinander gegenüberliegenden Fläche im quermittigen Bereich mit einem podestähnlichen Profilsteg 34 gleicher Breite versehen. Diese Profilstege 34 weisen Längskanten 35 auf, die als Anschlä- ge beim Einführen der Basisverschalungslatte 1 bzw. der Aufsatz - verschalungslatte 20 in den Zwischenraum zwischen den Platten 31 dienen. An den zueinander gegenüberliegenden Flächen der Platten 31 sind von den Profilstegen 34 seitlich versetzt angeordnete Dorne 36 ausgebildet.In a further embodiment, the connecting element 14 is formed from a screw terminal 30 which has two strip-shaped plates 31 (FIG. 3b). Holes are made in the plates 31 crosswise, in pairs opposite one another, which are penetrated by screws 32, which are each secured with a nut 33. The plates 31 are each provided on their opposite surface in the transverse center area with a platform-like profile web 34 of the same width. These profile webs 34 have longitudinal edges 35 which act as serve when inserting the basic formwork slat 1 or the top formwork slat 20 into the space between the plates 31. On the mutually opposite surfaces of the plates 31, the mandrels 36 are laterally offset from the profile webs 34.

Mit dieser Schraubklemme 30 kann eine Basisverschalungslatte 1 mit einer Aufsatzverschalungslatte 20 verbunden werden, indem die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 mit ihren Längskanten in den Zwischenraum zwischen den streifenförmigen Platten 31 bis jeweils zu einer Längskante 35 der Profilstege 34 eingeführt werden, wobei dann durch Festziehen der Schraubverbindungen, bestehend aus den Schrauben 32 und den Muttern 33, die Verschalungslatten 1, 20 durch die Platten 31 festgeklemmt werden und die Dorne 36 in die Verschalungslatten 1, 20 getrieben werden.With this screw clamp 30, a base cladding slat 1 can be connected to a top cladding slat 20 by inserting the base cladding slat 1 and the top cladding slat 20 with their longitudinal edges into the space between the strip-shaped plates 31 up to a longitudinal edge 35 of the profile webs 34, then by tightening of the screw connections, consisting of the screws 32 and the nuts 33, the cladding slats 1, 20 are clamped by the plates 31 and the mandrels 36 are driven into the cladding slats 1, 20.

In Fig. 3c ist eine Ausführungsform des Verbindungselementes 14 dargestellt, das als Schweißelement 40 ausgebildet ist. Das Schweißelement 40 weist ein im Querschnitt H-förmiges Profil mit zwei Seitenwandungen 15 und einem Verbindungssteg 16 auf, so daß zwei U-förmige Ausnehmungen 19 am Verbindungselement 14 ausgebildet sind. Das Schweißelement 40 ist aus Kunststoff ausgebildet. In den U-förmigen Ausnehmungen 19 ist jeweils ein Kunststoff-Schweißdraht 41 zum Kunststoffschweißen angeordnet. An das Schweißelement 40 kann eine aus Kunststoff bestehende Verschalungslatte 1, 20 mit einem an sich bekannten Kunststoff-Schweißverfahren, wie z.B. Ultraschall-Schweißen, geschweißt werden. Hierdurch wird eine hochfeste Verbindung zwischen der Basisverschalungslatte 1 und der Aufsatzverschalungslatte 20 hergestellt.3c shows an embodiment of the connecting element 14, which is designed as a welding element 40. The welding element 40 has a cross-sectionally H-shaped profile with two side walls 15 and a connecting web 16, so that two U-shaped recesses 19 are formed on the connecting element 14. The welding element 40 is made of plastic. A plastic welding wire 41 for plastic welding is arranged in each of the U-shaped recesses 19. A formwork batten 1, 20 made of plastic can be attached to the welding element 40 using a plastic welding process known per se, such as e.g. Ultrasonic welding to be welded. This creates a high-strength connection between the base cladding bar 1 and the top cladding bar 20.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abschal- elementes weist die Basisverschalungslatte 1 Löcher 42 auf (Fig. 4) , die in regelmäßigen Abständen in der Basisverschalungslatte 1 eingebracht sind und eine Perforation bilden. Eine solche perforierte Basisverschalungslatte 1 wird bevorzugt bei zähflüssigem Beton eingesetzt. Der Durchmesser der Löcher 42 ist so gewählt, daß nur kleinste Mengen an flüssigem Beton hindurchtreten, erhärten und kleine kalottenförmige Vorsprünge am Abschalelement ausbilden. Das Abschalelement wird an dem Betonier- Teilabschnitt durch den durch die Löcher 42 hindurchtretenden und erhärtenden Beton verankert . Die kalottenförmigen Vorsprünge verankern sich im nachfolgend betonierten Betonier-Teilab- schnitt, so daß an der Fuge zwischen den beiden Betonier-Teilabschnitten Querkräfte übertragen werden können. Wenn beide Betonier-Teilabschnitte gleichzeitig vergossen werden, können die beiden Betonier-Teilabschnitte eine mineralogische Verbindung im Bereich der Löcher miteinander eingehen.In a further embodiment of the shuttering element according to the invention, the basic shuttering slat 1 has holes 42 (FIG. 4) which are at regular intervals in the basic shuttering slat 1 are introduced and form a perforation. Such a perforated basic formwork slat 1 is preferably used for viscous concrete. The diameter of the holes 42 is chosen so that only the smallest amounts of liquid concrete pass through, harden and form small dome-shaped projections on the shuttering element. The shuttering element is anchored to the concreting section through the hardening concrete passing through the holes 42. The dome-shaped projections anchor themselves in the subsequently concreted concrete section, so that transverse forces can be transmitted at the joint between the two concrete sections. If both concreting sections are poured at the same time, the two concreting sections can form a mineralogical connection in the area of the holes.

In einer funktioneil ähnlichen Ausführungsform ist die Basis- verschalungslatte 1 aus Streckmetall 43 ausgebildet (Fig. 5) . Streckmetall weist eine gerippte Struktur mit einer Vielzahl kleiner Löcher auf . Der zu vergießende Beton ist üblicherweise so zäh, daß er durch die Löcher des Streckmetalls nicht hindurchtritt. Durch die stark konturierte Oberflächenstruktur des Streckmetalls 43 bilden sich dementsprechend konturierte und ineinander verzahnte Stirnflächen an beiden Betonier-Teilabschnitten aus. Durch diese ineinander verzahnten Stirnflächen können im Bereich der zwischen den Betonier-Teilabschnitten ausgebildeten Fuge Querkräfte übertragen werden.In a functionally similar embodiment, the basic formwork slat 1 is made of expanded metal 43 (FIG. 5). Expanded metal has a ribbed structure with a large number of small holes. The concrete to be poured is usually so tough that it does not pass through the holes in the expanded metal. Due to the strongly contoured surface structure of the expanded metal 43, accordingly contoured and interlocking end faces are formed on both concrete sections. Through these interlocking end faces, transverse forces can be transmitted in the area of the joint formed between the concrete sections.

Ein Abschalelement mit einem weiteren Verankerungsmittel ist in Fig. 6 dargestellt. Dieses Abschalelement weist eine Basisverschalungslatte 1 auf, die von Querdübeln 44 durchsetzt ist. Die Querdübel 44 sind Stahlstangen mit kreisförmigem Querschnitt und einer Dicke von 1 - 2 cm. Die Querdübel 44 sind mit ihrer Längserstreckung quer zur Aufspannebene der Basisverschalungslatte 1 angeordnet und stehen mit einer Länge von 10 - 20 cm an den Seitenflächen 4 der Basisverschalungslatte 1 vor. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung weist eine Basisverschalungslatte 1 mit Querstegen 45 auf (Fig. 7) . Die Querstege 45 sind einstückig an der Basisverschalungslatte 1 angeformt, wobei die Querstege 45 in Längsrichtung der Basisverschalungslatte 1 ausgerichtet sind und senkrecht von den Seitenflächen 4 der Basisverschalungslatte 1 abstehen. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an jeder Seitenfläche 4 zwei Querstege 45 spiegelsymmetrisch um eine mittige Längsachse 46 der Basisverschalungslatte 1 angeordnet. Durch die Querstege 45 wird die Grenzfläche zwischen dem Abschalelement und den Betonier-Teilabschnitten, und insbesondere die Grenzfläche zwischen der Basisverschalungslatte 1 und den Betonier- Teilabschnitten vergrößert und der sog. Wasserweg zwischen dem Abschalelement und den Betonier-Teilabschnitten verlängert, wodurch eine verbesserte Dichtheit der zwischen den beiden Betonier-Teilabschnitten durch das erfindungsgemäße Abschalelement ausgebildeten Fuge resultiert.A shuttering element with a further anchoring means is shown in FIG. 6. This shuttering element has a basic shuttering slat 1, which is penetrated by cross dowels 44. The cross dowels 44 are steel rods with a circular cross section and a thickness of 1-2 cm. The transverse dowels 44 are arranged with their longitudinal extension transversely to the clamping plane of the base formwork lath 1 and project with a length of 10-20 cm on the side surfaces 4 of the base formwork lath 1. A further embodiment of the invention has a basic formwork slat 1 with transverse webs 45 (FIG. 7). The crossbars 45 are integrally formed on the base cladding slat 1, the crossbars 45 being aligned in the longitudinal direction of the base cladding slat 1 and projecting perpendicularly from the side surfaces 4 of the base cladding slat 1. In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, two transverse webs 45 are arranged on each side surface 4 in a mirror-symmetrical manner about a central longitudinal axis 46 of the basic shuttering slat 1. Through the crossbars 45, the interface between the shuttering element and the concreting sections, and in particular the interface between the base shuttering bar 1 and the concreting sections is enlarged and the so-called water path between the shuttering element and the concreting sections is extended, thereby improving the tightness of the between the two concreting sections through the joint formed by the inventive shuttering result.

Die Anzahl und die Größe der Querstege 45 kann je nach Bedarf variiert werden. Je stärker der an der Fuge anliegende Flüssigkeitsdruck ist, desto größer sollte die Anzahl bzw. die Abmessungen der Querstege 45 sein.The number and size of the crosspieces 45 can be varied as required. The stronger the liquid pressure applied to the joint, the greater the number or the dimensions of the transverse webs 45 should be.

In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 8) sind zur Erhöhung der Dichtheit Quellbänder 47 in Längsrichtung auf der Basisverschalungslatte 1 angeordnet. Die Quellbänder 47 sind vorzugsweise quermittig auf den Seitenflächen 4 der Basisverschalungslatte 1 angeordnet. Derartige Quellbänder quellen unter Wassereinfluß auf. Das Quellmittel ist eine hydrophile Masse, die in einem Trägerstoff, meist Chloropren-Gummi, eingebettet ist. Der Trägerstoff hat vor allem die Aufgabe, dem Quellmittel Stabilität und Elastizität zu veleihen. Die hydrophile (wassersaugende) Komponente nimmt Wassermoleküle auf und vergrößert dadurch ihr Volumen um das 1,5- bis ca. 4 -fache. Dabei wird die zwischen den zwei Betonier-Teilabschnitten ausgebildete Fuge abgedichtet. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist eine Basisverschalungslatte 1 mit einem Injektionskanal 48 auf, der eine nachträgliche Abdichtung der Fuge zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten durch Eindrücken von Dichtmaterial in Fehlstellen im Fugenbereich erlaubt (Fig. 9) .In a further embodiment (FIG. 8), swelling bands 47 are arranged in the longitudinal direction on the base casing slat 1 to increase the tightness. The swelling belts 47 are preferably arranged centrally on the side surfaces 4 of the base shuttering slat 1. Such swelling tapes swell under the influence of water. The swelling agent is a hydrophilic mass, which is embedded in a carrier, usually chloroprene rubber. The main task of the carrier material is to give the swelling agent stability and elasticity. The hydrophilic (water-absorbing) component absorbs water molecules and thereby increases their volume by 1.5 to about 4 times. The joint formed between the two concrete sections is sealed. A preferred embodiment of the invention has a basic formwork slat 1 with an injection channel 48, which allows the joint between two concrete sections to be subsequently sealed by pressing sealing material into defects in the joint area (FIG. 9).

Der einstückig angeformte Injektionskanal 48 wird von jeweils zwei senkrecht zur Basisverschalungslatte 1 angeordneten Querwandungen 49 und zwei parallel zur Aufspannebene der Basisverschalungslatte 1 angeordneten Seitenwandungen 50 begrenzt. Die Seitenwandungen 50 sind zu der Aufspannebene der Basisverschalungslatte 1 seitlich versetzt angeordnet, wobei sie etwa um die Dicke der Basisverschalungslatte 1 voneinander beabstandet sind. Die Wandungen 49, 50 bilden somit den hohlen, im Querschnitt rechteckigen Injektionskanal 48.Injection channel 48, which is formed in one piece, is delimited by two transverse walls 49 arranged perpendicularly to base cladding slat 1 and two side walls 50 arranged parallel to the clamping plane of base cladding slat 1. The side walls 50 are arranged laterally offset to the clamping plane of the base cladding slat 1, being spaced apart from one another by approximately the thickness of the base cladding slat 1. The walls 49, 50 thus form the hollow injection channel 48, which is rectangular in cross section.

In den Seitenwandungen 50 sind in regelmäßigen Abständen Löcher (nicht dargestellt) eingebracht. Die Querwandungen 49 sind seitlich über die Seitenwandungen 50 hinaus verlängert, so daß an den vom Injektionskanal 48 abgewandten Seiten der Seitenwandungen 50 im Querschnitt U-förmige Ausnehmungen bzw. Rinnen ausgebildet sind. In diesen Rinnen ist jeweils ein offenzelliger Schaumstoffstreifen 52 angeordnet, der die U-förmige Ausnehmung ausfüllt .Holes (not shown) are made in the side walls 50 at regular intervals. The transverse walls 49 are extended laterally beyond the side walls 50 so that U-shaped recesses or channels are formed in cross section on the sides of the side walls 50 facing away from the injection channel 48. An open-cell foam strip 52 is arranged in each of these channels, which fills the U-shaped recess.

Mit dem Injektionskanal 48 kann die Fuge zwischen zwei Betonier- Teilabschnitten nachträglich abgedichtet werden, indem Dicht- material in den Injektionskanal 48 unter Druck injiziert wird und das Dichtmaterial durch die Löcher in den Seitenwandungen 50 in die Schaumstoffstreifen 52 eintritt, die sich mit dem Dichtmaterial füllen und somit einen weiteren, zum Injektionskanal 48 parallel verlaufenden Kanalabschnitt zur Aufnahme und zum Verteilen des Dichtmaterials bilden.With the injection channel 48, the joint between two concrete sections can be subsequently sealed by injecting sealing material into the injection channel 48 under pressure and the sealing material entering the foam strips 52 through the holes in the side walls 50, which fill with the sealing material and thus form a further channel section running parallel to the injection channel 48 for receiving and distributing the sealing material.

Die Zellengrδße des offenzelligen Schaumstoffstreifens 52 ist so gewählt, daß beim Betonieren kein Beton in den Injektionskanal 48 eindringt. Für das unter Druck in den Injektionskanal 48 injizierte Dichtmaterial sind die Schaumstoffstreifen 52 jedoch durchlässig, so daß sich das Dichtmaterial nach außen in einen unerwünschten Hohlraum ausbreiten und diesen abdichtend ausfüllen kann. Bezüglich der weitergehenden Injektionstechnik mit Dichtmaterial wird auf den Stand der Technik verwiesen, insbesondere auf die EP 0 418 699 AI.The cell size of the open-cell foam strip 52 is selected so that no concrete enters the injection channel when concreting 48 penetrates. However, the foam strips 52 are permeable to the sealing material injected under pressure into the injection channel 48, so that the sealing material can spread outward into an undesirable cavity and fill it in a sealing manner. With regard to the further injection technology with sealing material, reference is made to the prior art, in particular to EP 0 418 699 AI.

Vorzugsweise wird der Injektionskanal 48 mit den den Wasserweg verlängernden QuerStegen 45 kombiniert, so daß extreme Anforderungen an die Dichtheit der zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten ausgebildeten Fuge gewährleistet werden können. Zusätzlich können an der Basisverschalungslatte 1 die bereits oben bestehenden Querdübel 44 vorgesehen sein (Fig. 10) .The injection channel 48 is preferably combined with the transverse webs 45 which lengthen the water path, so that extreme demands on the tightness of the joint formed between two concrete sections can be guaranteed. In addition, the already existing cross dowels 44 can be provided on the basic formwork batten 1 (FIG. 10).

Für eine nachträgliche Abdichtung der Fugen zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten kann das erfindungsgemäße Abschalelement auch mit einem an sich bekannten Injektionsschlauch 55 versehen sein (Fig. 11) . Ein solcher Injektionsschlauch ist beispielsweise in der CH-PS 600 077 beschrieben. Vorzugsweise ist an beiden Seitenflächen 13 der Basisverschalungslatte 1 jeweils ein Injektionsschlauch 55 quermittig angeordnet.For a subsequent sealing of the joints between two concrete sections, the shuttering element according to the invention can also be provided with an injection hose 55 known per se (FIG. 11). Such an injection hose is described for example in CH-PS 600 077. An injection hose 55 is preferably arranged crosswise on both side surfaces 13 of the base casing slat 1.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Basis- verschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 durch eine Klebeverbindung miteinander verbunden (Fig. 12, 13).In a further embodiment of the invention, the basic formwork slat 1 and the top formwork slat 20 are connected to one another by an adhesive connection (FIGS. 12, 13).

Die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 sind im Bereich ihrer Längskanten überlappend aneinandergefügt, wobei zwischen der Basisverschalungslatte 1 und der Aufsatzverschalungslatte 20 eine Klebeschicht 57 eingebracht ist, die die Basisverschalungslatte 1 und das Aufsatzverschalungselement 20 verbindet. Die Klebeschicht 57 kann als doppelseitiges Klebeband oder als heißklebende Klebeschicht aufgetragen sein.The base cladding slat 1 and the top cladding slat 20 are overlapped together in the region of their longitudinal edges, an adhesive layer 57 which connects the base cladding slat 1 and the top cladding element 20 being introduced between the base cladding slat 1 and the top cladding slat 20. The adhesive layer 57 can be applied as a double-sided adhesive tape or as a hot-adhesive layer.

Die Basisverschalungslatte 1 und die Aufsatzverschalungslatte 20 sind aus Kunststoff, Metall oder Karton bzw. steifer Pappe ausgebildet. Karton wird bevorzugt dann eingesetzt, wenn das Abschalelement nach dem Betonieren eines ersten Betonier-Teilab- schnitts entfernt werden soll. Es kann auch zweckmäßig sein, lediglich die Aufsatzverschalungslatte 20 aus Karton auszubilden und in Verbindung mit einer Klebeverbindung zwischen der Auf- satzverschalungslatte 20 und der Basisverschalungslatte 1 zu verwenden, insbesondere wenn im Fugenrandbereich nach dem Betonieren eines ersten Betonier-Teilabschnittes das Abschalelement, d.h. die Aufsatzverschalungslatte 20, entfernt werden soll, das dann lediglich an der Klebeverbindung zur Basisverschalungslatte 1 abgezogen wird.The basic formwork slat 1 and the top formwork slat 20 are made of plastic, metal or cardboard or stiff cardboard. Cardboard is preferably used when the shuttering element is to be removed after concreting a first concreting section. It may also be expedient to form only the top cladding slat 20 from cardboard and to use it in connection with an adhesive connection between the top cladding slat 20 and the basic cladding slat 1, in particular if the shuttering element, ie the top cladding slat, is in the joint edge area after concreting a first concreting section 20, is to be removed, which is then only pulled off at the adhesive connection to the basic cladding board 1.

Anstatt der überlappenden Anordnung von Basisverschalungslatte 1 und Aufsatzverschalungslatte 20 können diese auch mit ihren Längskanten auf Stoß angeordnet und mit einem einseitigen Klebeband 58 im Bereich ihrer Stoßfuge miteinander verklebt sein (Fig. 13) . Das Klebeband kann einseitig oder beidseitig am Abschalelement angeordnet sind.Instead of the overlapping arrangement of the basic formwork slat 1 and the top formwork slat 20, these can also be arranged with their longitudinal edges in an abutting manner and glued to one another in the region of their butt joint with a single-sided adhesive tape 58 (FIG. 13). The adhesive tape can be arranged on one or both sides of the shuttering element.

Als weiteres Verbindungselement zum Verbinden der zwei Verschalungslatten 1, 20 können Nieten verwendet werden. Die Verschalungslatten 1, 20 sind hierzu in regelmäßigen Abständen mit Nietlöchern versehen, die beispielsweise mit einer Schablone eingebracht werden. Beim Zusammensetzen werden die Verschalungslatten 1, 20 so aneinander gehalten, daß die Nietlöcher zueinander fluchten und mit durch die Löcher eingesteckten Nieten aneinander befestigt werden. Vorzugsweise werden Poppnieten verwendet, die mit einem entsprechenden Werkzeug von einer Seite aus bedient werden können.Rivets can be used as a further connecting element for connecting the two shuttering slats 1, 20. For this purpose, the formwork slats 1, 20 are provided at regular intervals with rivet holes, which are introduced, for example, with a template. When assembling, the shuttering slats 1, 20 are held together so that the rivet holes are aligned with one another and are fastened to one another with rivets inserted through the holes. Pop rivets are preferably used, which can be operated from one side with an appropriate tool.

Die Aufteilung des Abschalelements in eine Basisverschalungslatte 1 und eine oder mehrere Aufsatzverschalungslatten 20 erlaubt die Verwendung einer relativ aufwendig mit einem oder mehreren Funktionselementen ausgestalteten Verschalungslatte einheitlicher Breite, die kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden kann. Die Basisverschalungslatte wird mittels der relativ einfach ausgestalteten Aufsatzverschalungslatten 20 an die Dicke des Betonierabschnittes angepaßt. Die Schlitze 5 für die Bewehrugsstreben 6 sind vorzugsweise in der Aufsatzverschalungslatte 20 eingebracht, so daß mit den Aufsatzverschalungslatten 20 die individuelle Anpassung des Abschalelementes an den zu fertigenden Betonierabschnitt erfolgt. Durch die Kombination der unterschiedlichen Verschalungselemente kann deshalb ein kostengünstiges, multifunktionales und dennoch individuell angepaßtes Abschalelement vorgesehen werden.The division of the shuttering element into a basic cladding slat 1 and one or more top cladding slats 20 allows the use of a cladding slat of uniform width that is designed to be relatively complex with one or more functional elements and is inexpensive in large quantities can be manufactured. The basic formwork slat is adapted to the thickness of the concreting section by means of the relatively simply designed top formwork slats 20. The slots 5 for the reinforcement struts 6 are preferably made in the top formwork slat 20, so that the top formwork slats 20 are used to individually adapt the formwork element to the concreting section to be produced. By combining the different formwork elements, an inexpensive, multifunctional and yet individually adapted formwork element can therefore be provided.

Nachfolgend wird die Verwendung des erfindungsgemäßen Abschalelementes auf einer Baustelle erläutert .The use of the shuttering element according to the invention on a construction site is explained below.

An der Baustelle werden die Verschalungen für die zu fertigenden Betonierabschnitte in an sich bekannter Weise aus Verschalungs- platten errichtet. In diese an sich bekannten Verschalungen wird das erfindungsgemäße Abschalelement als Trennverschalung eingesetzt, so daß ein zu fertigender Betonierabschnitt in zumindest zwei Teilabschnitte unterteilt ist.At the construction site, the formwork for the concreting sections to be manufactured is constructed in a manner known per se from formwork panels. In these formworks, which are known per se, the formwork element according to the invention is used as a separating formwork, so that a concreting section to be produced is divided into at least two sections.

Bei einem horizontalen Betonierabschnitt wird das erfindungs- gemäße Abschalelement in eine wannenförmige Hauptverschalung mit einer seiner Begrenzungskanten 26 auf den Wannenboden aufliegend aufgesetzt, so daß das Abschalelement senkrecht auf dem Wannenboden steht. Das Abschalelement ist an die Breite der Stirnfläche des zu fertigenden Betonierabschnittes angepaßt, so daß sich das Abschalelement mit seinen Begrenzungskanten 26 vertikal von der unteren Kante bis zur oberen Kante des zu fertigenden Betonierabschnitts erstreckt. In horizontaler Richtung erstreckt sich das Abschalelement zwischen zwei Randbereichen der wannen- förmigen Verschalung, so daß die wannenförmige Verschalung in zumindest zwei Teilbereiche unterteilt ist. In diese Teilbereiche wird flüssiger Beton eingegossen, der nach dem Erhärten jeweils einen Betonier-Teilabschnitt bildet. Da die erfindungs- gemäßen Abschalelemente nach dem Betonieren der Betonier-Teilab- schnitte nicht entfernt werden müssen und der Härtungsvorgang eines Betonier-Teilabschnittes nicht abgewartet werden muß, bis das Abschalelement abgenommen werden kann, können die Betonier- Teilabschnitte gleichzeitig oder mit nur geringem zeitlichen Abstand vergossen werden.In the case of a horizontal concreting section, the shuttering element according to the invention is placed in a trough-shaped main shuttering with one of its boundary edges 26 resting on the trough floor, so that the shuttering element is perpendicular to the trough floor. The shuttering element is adapted to the width of the end face of the concreting section to be manufactured, so that the shuttering element with its boundary edges 26 extends vertically from the lower edge to the upper edge of the concreting section to be manufactured. In the horizontal direction, the shuttering element extends between two edge areas of the trough-shaped casing, so that the trough-shaped casing is divided into at least two partial areas. Liquid concrete is poured into these sub-areas, each of which forms a concreting section after hardening. Since the shuttering elements according to the invention after concreting the concrete part cuts do not have to be removed and the hardening process of a concreting section does not have to be waited until the shuttering element can be removed, the concreting sections can be poured at the same time or with only a short interval.

Bei einem vertikalen Betonier-Abschnitt bildet die Hauptverschalung einen schmalen, langgestreckten Kasten mit zwei sich gegenüberliegenden, vertikalen, großflächigen Seitenflächen, die im Abstand der Dicke des zu betonierten Betonierabschnittes voneinander angeordnet sind. Zwischen diesen beiden großflächen Seitenflächen wird das an die Dicke des zu fertigenden Betonierabschnittes angepaßte erfindungsgemäße Abschalelement vertikal eingesetzt, so daß es mit seinen Begrenzungskanten 26 bündig an den Innenflächen der kastenförmigen Verschalung abschließt . Die Verschalung ist somit wiederum in zumindest zwei Teilbereiche unterteilt, die jeweils mit flüssigem Beton zu Betonier-Teilabschnitten ausgegossen werden. Durch das erfindungsgemäße Abschalelement ist es somit auch möglich, in vertikalen Betonierabschnitten Arbeitsfugen zwischen Betonier-Teilabschnitten auszubilden, da das erfindungsgemäße Abschalelement einfach an die Dicke des Betonierabschnitts anpaßbar und in eine entsprechende Verschalung einsetzbar ist. In the case of a vertical concreting section, the main formwork forms a narrow, elongated box with two opposite, vertical, large-area side surfaces which are arranged at a distance from one another of the thickness of the concreting section to be concreted. Between these two large side surfaces, the shuttering element according to the invention, which is adapted to the thickness of the concreting section to be produced, is inserted vertically, so that its boundary edges 26 are flush with the inner surfaces of the box-shaped shuttering. The formwork is thus again subdivided into at least two sub-areas, each of which is poured into concrete sections with liquid concrete. The formwork element according to the invention therefore also makes it possible to form construction joints between concrete sections in vertical concreting sections, since the formwork element according to the invention can be easily adapted to the thickness of the concreting section and inserted into a corresponding formwork.

Claims

A n s p r ü c h e Expectations

1. Abschalelement zum Trennen eines Betonierabschnittes in Betonier-Teilabschnitte, das eine streifenförmige Form aufweist und in seiner Breite der Dicke des Betonierabschnittes entspricht und zumindest aus einer streifenförmigen Verschalungslatte (1) aus einem dünnwandigen, blechartigen Material ausgebildet ist, so daß nach dem Vergießen der Betonierabschnitte die Verschalungslatte (1) zwischen den vergossenen Betonier-Teilabschnitten verbleiben kann.1. shuttering element for separating a concreting section into concreting sections, which has a strip-like shape and corresponds in width to the thickness of the concreting section and is formed at least from a strip-shaped formwork lath (1) from a thin-walled, sheet-like material, so that after the casting of the Concreting sections the formwork slat (1) can remain between the poured concrete sections.

2. Abschalelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verschalungslatte (1) Ausnehmungen aufweist, die von Bewehrungsstreben (6) durchgriffen werden können.2. shuttering element according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the shuttering bar (1) has recesses which can be penetrated by reinforcement struts (6).

3. Abschalelement nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verschalungslatte zwei Längskanten (2) aufweist und die Ausnehmungen als Schlitze (5) ausgebildet sind, die an einer oder beiden Längskanten offen münden.3. shuttering element according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n t that the shuttering slat has two longitudinal edges (2) and the recesses are designed as slots (5) which open on one or both longitudinal edges.

4. Abschalelement nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Abdeckelement (7) zum Schließen des offenen Mündungsbereiches der Schlitze (5) vorgesehen ist. 4. shuttering element according to claim 3, characterized in that a cover element (7) for closing the open mouth region of the slots (5) is provided.

5. Abschalelement nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Abdeckelement (7) aus einem KunstStoffplattchen besteht, das mit Rastarmen versehen ist, so daß es rastend an der Fugenlatte (1) gehaltert werden kann.5. shuttering element according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cover element (7) consists of a plastic sheet which is provided with latching arms so that it can be held in a latching manner on the joint bar (1).

6. Abschalelement nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Abdeckelement (7) ein Klebeband ist.6. shuttering element according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cover (7) is an adhesive tape.

7. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Abschalelement aus einer Basisverschalungslatte (1) und einer Aufsatzverschalungslatte (20) ausgebildet ist, die im Bereich ihrer Längskanten (2, 21a) aneinander angesetzt und mit einem Verbindungsmittel (14, 57) miteinander verbunden sind.7. shuttering element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the shuttering element is formed from a basic shuttering slat (1) and an attachment shuttering slat (20) which are attached to one another in the region of their longitudinal edges (2, 21a) and with a connecting means ( 14, 57) are interconnected.

8. Abschalelement nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Abschalelement aus einer Basisverschalungslatte (1) und zwei Aufsatzverschalungslatten (20) ausgebildet ist, wobei die beiden Aufsatzverschalungslatten (20) jeweils mit einer ihrer Längskanten (21a) jeweils an eine der Längskanten (2) der Basisverschalungslatte (1) angesetzt und mit einem Verbindungsmittel (14, 57) miteinander verbunden sind.8. shuttering element according to claim 7, characterized in that the shuttering element is formed from a basic cladding slat (1) and two top cladding slats (20), the two top cladding slats (20) each having one of its longitudinal edges (21a) on one of the longitudinal edges (2) of the basic formwork slat (1) and are connected to one another with a connecting means (14, 57).

9. Abschalelement nach Anspruch 7 und/oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sind. 9. shuttering element according to claim 7 and / or 8, characterized in that the base formwork slat (1) and the top formwork slat (20) are made of metal or plastic.

10. Abschalelement nach Anspruch 7 und/oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Basisverschalungslatte (1) aus Metall oder Kunststoff ausgebildet ist und die Aufsatzverschalungslatte (20) aus Karton bzw. steifer Pappe ausgebildet ist.10. shuttering element according to claim 7 and / or 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the basic formwork slat (1) is made of metal or plastic and the top formwork slat (20) is made of cardboard or stiff cardboard.

11. Abschalelement nach Anspruch 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der Basisverschalungslatte (1) gegenüberliegenden Längskante (21a) der Aufsatzverschalungslatte (20) eine Dreikantleiste (22) ausgebildet ist, die im Querschnitt vorzugsweise die Form eines im wesentlichen gleichseitigen Dreiecks aufweist und mit einer Dreiecks-Basisflache (23) nach außen angeordnet ist und mit seiner der Dreiecks-Basisfläche (23) gegenüberliegenden Spitze (24) an die Aufsatzverschalungslatte (20) angebunden ist.11. shuttering element according to claim 7 to 10, characterized in that on the base cladding slat (1) opposite longitudinal edge (21a) of the top cladding slat (20) is formed a triangular strip (22) which preferably has the shape of a substantially equilateral triangle in cross section and with a triangular base surface (23) is arranged on the outside and its tip (24) opposite the triangular base surface (23) is connected to the top cladding board (20).

12. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis12. shuttering element according to one or more of claims 7 to

11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verbindungsmittel ein Verbindungselement (14) ist, das ein langgestrecktes Kunststoff- oder Metallprofil mit einem etwa H-förmigen Querschnitt ist, das zwei Seitenwandungen (15) und zumindest einen Verbindungssteg (16) aufweist, so daß zwischen den Seitenwandungen (15) zwei U- förmige Ausnehmungen (19) zur Aufnahme einer der Verschalungslatten (1, 20) im Bereich ihrer Längskanten (1, 21a) ausgebildet sind.11, characterized in that the connecting means is a connecting element (14) which is an elongated plastic or metal profile with an approximately H-shaped cross section, which has two side walls (15) and at least one connecting web (16), so that between the side walls (15) two U-shaped recesses (19) for receiving one of the shuttering slats (1, 20) are formed in the region of their longitudinal edges (1, 21a).

13. Abschalelement nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verbindungselement (14) so ausgebildet ist, daß die Verschalungslatten (1, 20) in den U-förmigen Ausnehmungen (19) durch Reibschluß gehaltert sind. 13. shuttering element according to claim 12, characterized in that the connecting element (14) is designed such that the shuttering slats (1, 20) in the U-shaped recesses (19) are held by friction.

14. Abschalelement nach Anspruch 13 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Innenflächen der Seitenwandungen (15) des Verbindungselementes (14) eine Schrägverzahnung (27) zur Erhöhung des Reibschlusses ausgebildet ist.14. A shuttering element according to claim 13, that a helical toothing (27) is formed on the inner surfaces of the side walls (15) of the connecting element (14) to increase the frictional engagement.

15. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verbindungsmittel ein Verbindungselement (14) ist, das als Schraubklemme (30) ausgebildet ist, die zwei strei- fenförmige Platten (31) aufweist, in die quermittig paarweise gegenüberliegend Löcher eingebracht sind, welche von Schrauben (32) durchgriffen und jeweils mit einer Mutter (33) gesichert sind.15. shuttering element according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that the connecting means is a connecting element (14) which is designed as a screw terminal (30) having two strip-shaped plates (31), in the opposite center in pairs Holes are made, which are penetrated by screws (32) and each secured with a nut (33).

16. Abschalelement nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Platten (31) in ihren zueinander gegenüberliegenden Flächen jeweils mit einem podestähnlichen Profilsteg (34) versehen sind, der quermittig an den Platten (31) angeordnet ist und Längskanten (35) aufweist, die als Anschläge beim Einführen der Verschalungslatten (1, 20) in den Zwischenraum zwischen den Platten (31) dienen.16. shuttering element according to claim 15, characterized in that the plates (31) in their mutually opposite surfaces are each provided with a platform-like profile web (34) which is arranged centrally on the plates (31) and has longitudinal edges (35) which as Stop when inserting the shuttering slats (1, 20) into the space between the plates (31).

17. Abschalelement nach Anspruch 15 und/oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an den zueinander gegenüberliegenden Flächen der Platten (31) Dorne (36) ausgebildet sind.17. shuttering element according to claim 15 and / or 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the opposite surfaces of the plates (31) mandrels (36) are formed.

18. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verbindungsmittel ein als Schweißelement (40) ausgebildetes Verbindungselement (14) ist, das ein im Querschnitt H-förmiges Profil mit zwei Seitenwandungen (15) und einem Verbindungssteg (16) aufweist, so daß zwei U-förmige Ausnehmungen (19) am Verbindungselement (14) ausgebildet sind, wobei das Schweißelement (40) aus Kunststoff ausgebildet ist und in den U-förmigen Ausnehmungen (19) jeweils ein Kunststoff-Schweißdraht (41) zum Kunststoffschweißen angeordnet ist .18. shuttering element according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that the connecting means is a connecting element (14) designed as a welding element (40), which has a cross-sectionally H-shaped profile with two side walls (15) and has a connecting web (16) so that two U-shaped recesses (19) are formed on the connecting element (14), the welding element (40) being made of plastic and in each of the U-shaped recesses (19) a plastic welding wire (41) is arranged for plastic welding.

19. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Basisverschalungslatte (1) und das Anpaßelement (20) mit einer Klebeverbindung miteinander verbunden sind.19. Formwork element according to one or more of claims 7 to 10, that the base cladding slat (1) and the adapter element (20) are connected to one another with an adhesive connection.

20. Abschalelement nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) im Bereich ihrer Längskanten (2, 21a) überlappend aneinander anliegend angeordnet sind, wobei zwischen der Basisverschalungslatte (1) und der Aufsatzverschalungslatte (20) eine Klebeschicht (57) eingebracht ist, die die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) miteinander verbindet, wobei die Klebeschicht (57) beispielsweise als doppelseitiges Klebeband oder als heißklebende Klebeschicht ausgebildet ist.20. Formwork element according to claim 19, characterized in that the base cladding board (1) and the top cladding board (20) in the region of their longitudinal edges (2, 21a) are arranged to overlap one another, wherein between the base cladding board (1) and the top cladding board (20) one Adhesive layer (57) is introduced, which connects the base formwork slat (1) and the top formwork slat (20) to one another, the adhesive layer (57) being designed, for example, as a double-sided adhesive tape or as a hot-melt adhesive layer.

21. Abschalelement nach Anspruch 19 und/oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Basisverschalungslatte (1) und die Aufsatzverschalungslatte (20) mit ihren Längskanten (1, 21) auf Stoß angeordnet sind und beispielsweise mit einem einseitigen Klebeband (58) im Bereich ihrer Stoßfuge miteinander verklebt sind. 21. shuttering element according to claim 19 and / or 20, characterized in that the basic formwork slat (1) and the top formwork slat (20) with their longitudinal edges (1, 21) are arranged in abutment and for example with a single-sided adhesive tape (58) in the region of their butt joint are glued together.

22. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest eine der Verschalungslatten (1, 20) Löcher (42) aufweist, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen in der Verschalungslatte (1, 20) eingebracht sind.22. shuttering element according to one or more of claims 7 to 21, that a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one of the shuttering slats (1, 20) has holes (42), which are preferably introduced at regular intervals in the shuttering slat (1, 20).

23. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 22, d a d u r c h g e k e n-n z e i c h n e t , daß zumindest eine der Verschalungslatten (1, 20) aus23. shuttering element according to one or more of claims 7 to 22, d a d u r c h g e k e n-n z e i c h n e t that at least one of the shuttering slats (1, 20) from

Streckmetall (43) ausgebildet ist.Expanded metal (43) is formed.

24. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest eine der Verschalungslatten (1, 20) von Querdübeln (44) durchsetzt ist, wobei die Querdübel (44) Stahlstangen sind.24. shuttering element according to one or more of claims 7 to 23, that a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one of the shuttering slats (1, 20) is penetrated by cross dowels (44), the cross dowels (44) being steel rods.

25. Abschalelement nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Querdübel (44) einen kreisförmigen Querschnitt mit einer Dicke von 1 bis 2 cm aufweisen und mit ihrer Längserstreckung quer zur Aufspannebene der Verschalungslatte (1, 20) angeordnet sind und mit einer Länge von beispielsweise 10 bis 20 cm an den Seitenflächen (4) der Verschalungslatte (1, 20) vorstehen.25. shuttering element according to claim 24, characterized in that the cross dowel (44) have a circular cross section with a thickness of 1 to 2 cm and are arranged with their longitudinal extension transverse to the clamping plane of the shuttering slat (1, 20) and with a length of, for example, 10 protrude up to 20 cm on the side surfaces (4) of the shuttering slat (1, 20).

26. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an zumindest einer der Verschalungslatten (1, 20) Querstege (45) ausgebildet sind, wobei die Querstege (45) in Längsrichtung der Verschalungslatten (1, 20) ausgerichtet sind und senkrecht von den Seitenflächen (4) der Verscha- lungslatten (1, 20) abstehen.26. shuttering element according to one or more of claims 7 to 25, characterized in that on at least one of the shuttering slats (1, 20) transverse webs (45) are formed, wherein the transverse webs (45) are aligned in the longitudinal direction of the shuttering slats (1, 20) and perpendicularly from the side surfaces (4) of the stick out the laths (1, 20).

27. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest auf einer der Verschalungslatten (1, 20) zumindest ein Quellband (47) in Längsrichtung verlaufend angeordnet ist.27. Shuttering element according to one or more of claims 7 to 26, that a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least on one of the formwork slats (1, 20) at least one swelling band (47) is arranged to run in the longitudinal direction.

28. Abschalelement nach Anspruch 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf beiden Seitenflächen (4) der Verschalungslatte (1, 20) jeweils ein Quellband (47) angeordnet ist.28. The shuttering element according to claim 27, so that a swelling band (47) is arranged on both side surfaces (4) of the shuttering slat (1, 20).

29. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an zumindest einer der Verschalungslatten (1, 20) ein Injektionskanal (48) ausgebildet ist, der eine nachträgliche Abdichtung der Fuge zwischen zwei Betonier-Teilabschnitten durch Eindrücken von Dichtmaterial in Fehl-Stellen im Fugenbereich erlaubt .29. shuttering element according to one or more of claims 7 to 28, characterized in that an injection channel (48) is formed on at least one of the shuttering slats (1, 20), which is a subsequent sealing of the joint between two concrete sections by pressing sealing material in Bad spots in the joint area allowed.

30. Abschalelement nach Anspruch 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Injektionskanal (48) einstückig an der Verschalungslatte (1, 20) angeformt ist und von jeweils zwei senkrecht zur Verschalungslatte (1, 20) angeordneten Querwandungen (49) und zwei parallel zur Aufspannebene der Verschalungslatte (1, 20) angeordneten Seitenwandungen (50) begrenzt ist, wobei die Seitenwandungen (50) zu der Aufspannebene der Verschalungslatte (1, 20) seitlich versetzt angeordnet sind, wobei sie beispielsweise um die Dicke der Verschalungslatte (1, 20) voneinander beabstandet sind. 30. shuttering element according to claim 29, characterized in that the injection channel (48) is integrally formed on the shuttering crossbar (1, 20) and of two perpendicular to the shuttering crossbar (1, 20) arranged transverse walls (49) and two parallel to the clamping plane of the shuttering crossbar (1, 20) arranged side walls (50) is limited, the side walls (50) being laterally offset to the clamping plane of the formwork slat (1, 20), being spaced apart, for example, by the thickness of the formwork slat (1, 20) .

31. Abschalelement nach Anspruch 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in den Seitenwandungen (50) in regelmäßigem Abstand Löcher eingebracht sind.31. The shuttering element according to claim 30, that a hole is made in the side walls (50) at regular intervals.

32. Abschalelement nach Anspruch 30 und/oder 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Querwandungen (49) seitlich über die Seitenwandungen (50) hinaus verlängert sind, so daß an den vom Injektionskanal (48) abgewandten Seiten der Seitenwandungen (40) im Querschnitt U-förmige Ausnehmungen ausgebildet sind, in welchen jeweils ein offenzelliger Schaumstoffstreifen (52) angeordnet ist .32. shuttering element according to claim 30 and / or 31, characterized in that the transverse walls (49) are extended laterally beyond the side walls (50) so that on the sides of the side walls (40) facing away from the injection channel (48) in cross section U- Shaped recesses are formed, in each of which an open-cell foam strip (52) is arranged.

33. Abschalelement nach Anspruch 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zellengröße des offenzelligen Schaumstoffstreifens (52) so gewählt ist, daß beim Betonieren kein Beton in den Injektionskanal (48) eindringen kann, jedoch für das unter Druck in den Injektionskanal (48) injizierte Dichtmaterial undurchlässig ist, so daß sich das Dichtmaterial nach außen in einen unerwünschten Hohlraum ausbreiten und diesen abdichtend ausfüllen kann.33. shuttering element according to claim 32, characterized in that the cell size of the open-cell foam strip (52) is selected so that no concrete can penetrate into the injection channel (48) during concreting, but impermeable to the sealing material injected under pressure into the injection channel (48) is so that the sealing material can spread outward into an undesirable cavity and fill it in a sealing manner.

34. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an zumindest einer der Verschalungslatten (1, 20) ein in Längsrichtung angeordneter Injektionsschlauch (55) vorgesehen ist.34. shuttering element according to one or more of claims 7 to 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one of the shuttering slats (1, 20) is provided with a longitudinally arranged injection hose (55).

35. Abschalelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 und/oder 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verschalungslatten (1, 20) mittels Nieten aneinander verbunden sind. 35. shuttering element according to one or more of claims 7 and / or 8, characterized in that the shuttering slats (1, 20) are connected to one another by means of rivets.

36. Abschalelement nach Anspruch 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nieten Poppnieten sind. 36. shuttering element according to claim 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the rivets are pop rivets.