EP1630903B1 - Steckkontakt - Google Patents
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- EP1630903B1 EP1630903B1 EP05014716A EP05014716A EP1630903B1 EP 1630903 B1 EP1630903 B1 EP 1630903B1 EP 05014716 A EP05014716 A EP 05014716A EP 05014716 A EP05014716 A EP 05014716A EP 1630903 B1 EP1630903 B1 EP 1630903B1
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- contact
- plug
- cage
- conductor
- plug connector
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- H—ELECTRICITY
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- H01R13/05—Resilient pins or blades
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/948—Contact or connector with insertion depth limiter
Definitions
- the invention relates to a plug contact with the features of the preamble of claim 1.
- the plug contact is provided for electrical, preferably releasable connection of a wire or a stranded wire with a web conductor of a stamped grid.
- a blade receiving contact which can be plugged into or through a slot or a punched hole of a web conductor of a stamped grid and connected to the web conductor by welding.
- Punching grids are used, inter alia, in the automotive industry. They have one or more sheets in one or more planes, which are stamped into bar conductors, which connect electrical components with each other comparable to the printed circuit printed conductors. Compared to printed circuits, many times higher currents are possible.
- the known blade receiving contact has a number of identical contact blades, which are packetized to form a disk set, ie are arranged congruently adjacent to each other. The packetized contact blades form the blade receiving contact.
- the contact blades have a slot open at one end which divides them into two contact springs integral with one another in a foot region of the contact blade.
- the blade receiving contact forming contact blades is a blade contact, so an electrical contact in the form of a metal strip, pluggable.
- DE 101 17 061 A1 discloses a plug-in contact with a contact plate having plate pack, which are formed by a slot as a blade receiving contacts.
- the contact blades of the known plug contact have eyes at one end, which are placed on a rivet that holds the disk pack.
- the rivet connects the plate pack with a crimp connection for connecting to a stranded wire.
- US-A-6 062 916 discloses a contact blade formed by a slot as a blade receiving contact.
- the lamella has a sword, with which it can be plugged into a printed circuit board and soldered to a conductor track of the printed circuit board.
- the invention is based on the object to propose an improved contact of the type described above as a plug contact.
- the plug-in contact according to the invention has contact lamellae which are packetized into a lamella packet which forms a plug which can be plugged into a punched hole in a web conductor of a stamped grid.
- a foot region of the packetized lamellae that is to say a region facing away from the contact springs, forms the plug which can be plugged into the punched hole of the bar conductor.
- the plug contact according to the invention has a cage which holds the plate pack of the plug contact.
- the cage is preferably a sheet metal stamping and bending part, in which the blades of the plug contact are held and held together as a plate pack.
- the cage may also consist of plastic and form, for example, a housing for the plug-in contact.
- the cage improves mechanical strength of the plug-in contact according to the invention and prevents, inter alia, that the disk pack falls apart during storage, transport and handling.
- a surrounding the cage electrically be provided insulating housing. If the cage made of plastic is usually unnecessary, an additional housing.
- An essential function of the cage is the guidance and support of the contact springs approximately at the level of the contact points.
- An inventive plug contact with two contact blades has four contact springs, which rest at four points on an inserted electrical conductor. If the plug contact has more contact lamellae, the number of contact points on the inserted electrical conductor increases by two with each contact lamella corresponding to the number of contact springs. This results in a correspondingly high current carrying capacity of the plug-in contact, which can be easily increased by increasing the number of contact blades. A high current carrying capacity is of considerable importance in the low voltage range. Especially in the automotive sector, the current load increases by an increasing number of electrical consumers with increasing electrical power.
- the blades of the plug contact can be stamped from a sheet of high strength and as a result of good spring properties even at high temperature, since a bending of the slats is not required.
- the plug contact permanently remains as a plug on a plugged into the slot of its contact blades electrical conductor, ie it is not intended to pull the inserted electrical conductor for releasing the connector from the plug out.
- the detachable plug connection is instead provided on the plug formed by the disk pack, that is, to release the connector that is inserted into the punched hole of the web conductor of a punched grid disk set of the plug-in contact according to the invention is pulled out of the web conductor out.
- the plug-in contact according to the invention thus enables the attachment of a plug to, for example, a cable, a stranded wire or a connecting wire of an electrical or electronic component by simply plugging and without the expense of a crimp connection or a clamping connection by screws.
- the invention does not exclude that an inserted into the slot of the contact blades electrical conductor is pulled out again.
- the cage has a strain relief for a plugged into the slot of the contact blades electrical conductor.
- the strain relief increases the mechanical strength of the connection. It is particularly advantageous if and because the plug-in contact according to the invention is not to be solved by an inserted electrical conductor, but the release of the electrical connection takes place by pulling the plug contact from the punch hole of the web conductor.
- An embodiment of the invention provides a plug-in foot on the cage of the plug-in contact, which passes into a slot in the web conductor upon insertion of the plug-in contact in a punched hole of a bar conductor.
- the cage causes or supports an intended insertion position of the plug contact in the web conductor, an oblique position of the plug contact in the web conductor is also avoided as an inclination of the slats to each other.
- An embodiment of the invention provides for a contact of the plug contact, with which the plug contact rests against a web conductor of a stamped grid, when the plug contact is inserted into a punched hole of the web conductor.
- the system ensures an intended position of the plugged into the land conductor plug contact with respect to the land conductor. In this case, except for a vertical direction to the web conductor position of the slats of the plug contact also a to the web conductor oblique position of the slats in question, which is ensured by the installation of the plug contact.
- the system is located in particular laterally next to the slats, it may for example be punctiform at several points around the slats around, linear (continuous or interrupted) around the slats around or even sheet-shaped.
- a punctiform system come, for example, laterally projecting lugs of the slats or feet on a web of the edge facing a housing of the plug-in contact into consideration.
- the cage of the plug contact may also have feet.
- a contact surface results, for example, at a bottom of the housing or the cage of the plug contact.
- the contact blade 10 shown in Figure 1 is stamped from a sheet, it is elongated with a roughly rectangular outline and has an open at one end longitudinal slot 12 which divides the contact blade 10 in two contact springs 14.
- the slot 12 opens with two chamfers 16 to which close to the mouth of the slot 12 concave curves.
- the curves are adapted to a diameter of a wire heresteckenden, they form contact points 18.
- the contact springs 14 are integral with each other.
- the contact blade 10 faces outward standing noses as stops 22, which limit an insertion depth in a web conductor of a stamped grid.
- the contact blade 10 of Figure 1 In addition to the stops 22 which limit the insertion depth in a web conductor of a stamped grid and determine the position of the plug contact in the web conductor, the contact blade 10 of Figure 1, a pair of rectangular, on the longitudinal sides of the contact blade 10 outwardly projecting projections 46.
- the projections 46 are used to attach the contact blade in a yet to be explained, shown in Figure 2 cage.
- the projections are arranged approximately at the level of the contact points 18.
- the plug-in contact 38 has a number of contact blades 10.
- the fins 10 are packed, d. H. congruent superimposed to form a disk pack, which forms the plug contact 38.
- Embossing points 42 in the foot portions 20 of the slats 10 position the packetized slats 10 together.
- the foot areas 20, the fins 10, the plug contacts 38 form plugs. They are inserted into rectangular punch holes of the web conductor 40. To release the connector, the plug contacts 38 formed from the disk packs with the contact blades 10 can be pulled out of the web guides 40.
- the stops 22 limit the insertion depth of the plug contacts 38 in the web conductor 40.
- An essential function of the stops 22 of the contact blades 10 is a correct orientation of the plug contact 38 on the web conductor 40.
- the stops 22 provide a vertical direction to the web 40 alignment of the inserted plug contact 38 sure. It is also possible for a web guide 40 oblique orientation of the plug contact by the stops 22 are offset from each other on the two sides of the contact blades 10 in the longitudinal direction (not shown).
- the stops 22 of the contact blades 10 may also be referred to as a contact of the plug contact 38.
- the cage 48 shown in Figure 2 is a Blechstanz- and -biegeteil.
- the cage 48 has a generally rectangular bottom 50 with an approximately square Ausbrechung 52, which occupies a large part of the surface of the bottom 50.
- From longitudinal sides of the bottom 50 are two mutually parallel side walls 54 in a direction from which have rectangular recesses 56.
- the side walls 54 protrude above the bottom 50 and form tabs bent inwardly by about 225 °.
- the tabs are inclined inwardly and toward an interior of the cage 48 between the side walls 54 and the bottom 50.
- the tabs form a strain relief 58.
- the bottom 50 is to mating feet 60 by 90 ° in the opposite direction as the Side walls 54 bent.
- the side walls 54 and the plug feet 60 are transverse to each other.
- FIG. 3 shows a plug contact 38 according to the invention which comprises a disk pack with the contact blades 10 shown in FIG. 1 and the cage 48 shown in FIG.
- the cage 48 in Figure 3 is partially broken.
- the contact blades 10 are packaged, that is arranged congruently one above the other. Embossing points 42 position the contact blades 10 together.
- the disk pack is inserted perpendicular to the bottom 50 of the cage 48 through the recess 52, the contact blades 10 are transverse to the side walls 54 and parallel to the contact feet 60.
- the foot portions 20 of the contact blades 10, which form a plug project in the same direction out of the bottom 50 as the plug feet 60 protrude from the bottom 50.
- the projections 46 of the contact blades 10 are in the recesses 56 of the side walls 54 of the cage 48 a.
- the contact blades 10 are held together in this way by the cage 48 to a disk set and held in the cage 48. Since the projections 46 are provided approximately at the level of the contact points 18 on the contact blades 10, the cage 48 holds and guides the contact springs 14 approximately at the level of the contact points 18. This avoids that an in-contact points 18 wire twists and supports the contact blades 10 a good contact with high contact force.
- the recesses 56 in the side walls 54 of the cage 48 form with the inset projections 46 of the contact blades 10 brackets and guides the cage 48 for the contact springs 14 approximately equal to the contact points 18.
- the holding and guiding the Contact springs 14 approximately at the level of the contact points 18 through the cage 48 is particularly important for a high insertion force of an electrical conductor between the contact springs 14 at a large number of blades.
- an insulated wire 62 whose end is stripped, inserted into the slot 12 of the contact blades 10.
- the wire 62 passes through the contact blades 10 vertically.
- the stripped end of the wire 62 is in the concave rounded contact points 18 a.
- a good contact is guaranteed as described for Figure 1.
- When inserting the wire 62 into the slot 12 of the contact blades 10 of the wire 62 passes between the strain relief 58 forming tabs, which press or cut in the manner of cutting in an insulation 64 of the wire 62. Due to their in the interior of the cage 48, d. H.
- the strain relief 58 acts in the longitudinal direction of the wire 62 and perpendicular to the contact blades 10th Der illustrated plug-in contact 38 according to the invention forms a plug which contacts by simply inserting the wire 62, d. H. electrically conductive and mechanically connected to the wire 62. Other connection measures except the plug are not required, a release of the wire 62 from the plug contact 38 is not provided.
- an insulating housing 66 made of plastic can be placed on the plug contact 38, as can be seen in Figure 4.
- the insulating housing 66 is cut in Figure 4 to make the plug contact 38 visible.
- a the web 40 facing edge of the insulating housing 66 forms a system 68, which ensures a positionally correct, ie in the illustrated embodiment, therefore, vertical alignment of the contact blades 10 in the web conductor 40.
- the plant 68 forming edge of the insulating housing 66 supplements the system formed by the stops 22 of the contact blades 10 plant.
- the plug feet 60 have laterally projecting lugs, the stops 70 comparable form with the stops 22 of the contact blades 10.
- the stops 70 of the plug feet 60 of the cage 48 form a contact of the plug-in contact, which limit the insertion depth and ensure its correct alignment in the web conductor 40.
- the stops 22 of the contact blades 10, the stops 70 of the plug feet 60 of the cage 48 and the edge of the insulating housing 66 complement each other as a contact of the plug contact. It is sufficient in principle one of the three measures mentioned to ensure the correct orientation of the plug contact in the web conductor 40.
- the plug contact 38 is inserted into a web conductor 40 of a stamped grid, not shown, moreover.
- the foot portions 20 of the contact blades 10 are inserted through a square or rectangular punch hole and the mating feet 60 of the cage 48 through slots of the web conductor 40.
- the cage 48 improves the electrical contact and the mechanical connection of the plug contact 38 with the web conductor 40. To release the plug contact 38 is pulled out of the web conductor 40.
- the plug contact 38 has a good contact with low contact resistance.
- a current of 25 A at a plug contact 38 with two contact blades 10 at a lamella thickness of 0.4 mm is readily possible.
- the number of contact blades 10 can be increased and / or their thickness can be increased (not shown). It theoretically arbitrary currents and in practice a continuous current of over 100 A readily possible.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Steckkontakt mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Der Steckkontakt ist zum elektrischen, vorzugsweise lösbaren Verbinden eines Drahts oder einer Litze mit einem Stegleiter eines Stanzgitters vorgesehen.
- Aus der DE 101 49 574 C2 ist ein Messeraufnahmekontakt bekannt, der in oder durch einen Schlitz oder ein Stanzloch eines Stegleiters eines Stanzgitters steckbar und mit dem Stegleiter durch Schweißen verbindbar ist. Stanzgitter werden u. a. im Automobilbau verwendet. Sie weisen ein oder mehrere Bleche in einer oder mehreren Ebenen auf, die zu Stegleitern gestanzt sind, die vergleichbar mit den Leiterbahnen gedruckter Schaltungen elektrische Bauteile miteinander verbinden. Im Vergleich mit gedruckten Schaltungen sind ein vielfaches höhere Ströme möglich. Der bekannte Messeraufnahmekontakt weist eine Anzahl identischer Kontaktlamellen auf, die zu einem Lamellenpaket paketiert, d. h. deckungsgleich aneinander liegend angeordnet sind. Die paketierten Kontaktlamellen bilden den Messeraufnahmekontakt. Die Kontaktlamellen weisen einen an einem Ende offenen Schlitz auf, der sie in zwei in einem Fußbereich der Kontaktlamelle miteinander einstückige Kontaktfedern teilt. In den Schlitz der paketierten, den Messeraufnahmekontakt bildenden Kontaktlamellen ist ein Messerkontakt, also ein elektrischer Kontakt in Form eines Blechstreifens, steckbar.
- Die DE 101 17 061 A1 offenbart einen Steckkontakt mit einem Kontaktlamellen aufweisenden Lamellenpaket, die durch einen Schlitz als Messeraufnahmekontakte ausgebildet sind. Die Kontaktlamellen des bekannten Steckkontakts weisen Augen an einem Ende auf, die auf einen Niet aufgesetzt sind, der das Lamellenpaket hält. Der Niet verbindet das Lamellenpaket mit einem Crimpanschluss zum Verbinden mit einer Litze.
- Die US-A-6 062 916 offenbart eine Kontaktlamelle, die durch einen Schlitz als Messeraufnahmekontakt ausgebildet ist. Die Lamelle weist ein Schwert auf, mit dem sie in eine Leiterplatte steckbar und mit einer Leiterbahn der Leiterplatte verlötbar ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Kontakt der vorstehend erläuterten Art als Steckkontakt vorzuschlagen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Steckkontakt weist Kontaktlamellen auf, die zu einem Lamellenpaket paketiert sind, das einen Stecker bildet, der in ein Stanzloch in einem Stegleiter eines Stanzgitters steckbar ist. Insbesondere bildet ein Fußbereich der paketierten Lamellen, also ein den Kontaktfedern abgewandter Bereich, den in das Stanzloch des Stegleiters steckbaren Stecker.
- Des Weiteren weist der erfindungsgemäße Steckkontakt einen Käfig auf, der das Lamellenpaket des Steckkontakts hält. Der Käfig ist vorzugsweise ein Blechstanz- und -biegeteil, in dem die Lamellen des Steckkontakts gehalten und als Lamellenpaket zusammengehalten werden. Der Käfig kann auch aus Kunststoff bestehen und beispielsweise ein Gehäuse für den Steckkontakt bilden. Der Käfig verbessert eine mechanische Festigkeit des erfindungsgemäßen Steckkontakts und verhindert u. a., dass das Lamellenpaket bei Lagerung, Transport und Handhabung auseinander fällt. Des Weiteren kann ein den Käfig umgebendes, elektrisch isolierendes Gehäuse vorgesehen sein. Besteht der Käfig aus Kunststoff erübrigt sich normalerweise ein zusätzliches Gehäuse. Eine wesentliche Funktion des Käfigs ist die Führung und Halterung der Kontaktfedern ungefähr in Höhe der Kontaktstellen. Die Bedeutung dieser Funktion wächst mit der Anzahl der Lamellen, und der damit verbundenen Steckkraft des elektrischen Leiters zwischen die Kontaktfedern. Mit der Erfindung wird eine gute Kontaktierung mit einem in den Schlitz des Lamellenpakets gesteckten elektrischen Leiter, beispielsweise einem Draht oder einer Litze, erreicht. Ein Kontaktdruck, mit dem die Kontaktfedern gegen den eingesteckten elektrischen Kontakt drücken, ist hoch. Mit guter Kontaktierung ist insbesondere ein niedriger elektrischer Übergangswiderstand zwischen dem eingesteckten Leiter und den Kontaktfedern gemeint. Der erfindungsgemäße Steckkontakt ermöglicht einen hohen elektrischen Strom.
- Ein erfindungsgemäßer Steckkontakt mit zwei Kontaktlamellen weist vier Kontaktfedern auf, die an vier Stellen an einem eingesteckten elektrischen Leiter anliegen. Weist der Steckkontakt mehr Kontaktlamellen auf, erhöht sich die Zahl der Anlagestellen am eingesteckten elektrischen Leiter mit jeder Kontaktlamelle entsprechend der Anzahl der Kontaktfedern um zwei. Daraus folgt eine entsprechend hohe Strombelastbarkeit des Steckkontakts, die sich ohne weiteres durch Vergrößern der Anzahl der Kontaktlamellen erhöhen lässt. Eine hohe Strombelastbarkeit ist im Niederspannungsbereich von erheblicher Bedeutung. Gerade im Automobilbereich steigt die Strombelastung durch eine immer größere Anzahl elektrischer Verbraucher mit steigender elektrischer Leistung.
- Die Lamellen des Steckkontakts können aus einem Blech mit hoher Festigkeit und in Folge dessen guten Federeigenschaften auch bei hoher Temperatur gestanzt werden, da ein Biegen der Lamellen nicht erforderlich ist.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Steckkontakt als Stecker dauerhaft an einem in den Schlitz seiner Kontaktlamellen gesteckten elektrischen Leiter verbleibt, d. h. es ist nicht vorgesehen, den eingesteckten elektrischen Leiter zum Lösen der Steckverbindung aus dem Steckkontakt heraus zu ziehen. Die lösbare Steckverbindung ist vielmehr an dem vom Lamellenpaket gebildeten Stecker vorgesehen, d. h. zum Lösen der Steckverbindung wird das in das Stanzloch des Stegleiters eines Stanzgitters gesteckte Lamellenpaket des erfindungsgemäßen Steckkontakts aus dem Stegleiter heraus gezogen. Der erfindungsgemäße Steckkontakt ermöglicht somit das Anbringen eines Steckers an beispielsweise einem Kabel, einer Litze oder einem Anschlussdraht eines elektrischen oder elektronischen Bauteils durch einfaches Stecken und ohne den Aufwand einer Crimp-Verbindung oder einer Klemmverbindung durch Schrauben. Allerdings schließt die Erfindung nicht aus, dass ein in den Schlitz der Kontaktlamellen gesteckter elektrischer Leiter wieder heraus gezogen wird.
- In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist der Käfig eine Zugentlastung für einen in den Schlitz der Kontaktlamellen gesteckten elektrischen Leiter auf. Die Zugentlastung erhöht die mechanische Festigkeit der Verbindung. Sie ist insbesondere von Vorteil, wenn und weil der erfindungsgemäße Steckkontakt nicht von einem eingesteckten elektrischen Leiter gelöst werden soll, sondern das Lösen der elektrischen Verbindung durch Herausziehen des Steckkontakts aus dem Stanzloch des Stegleiters erfolgt.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Steckfuß am Käfig des Steckkontakts vor, der beim Einstecken des Steckkontakts in ein Stanzloch eines Stegleiters in einen Schlitz im Stegleiter gelangt. Dadurch werden sowohl die mechanische Festigkeit der Steckverbindung als auch die elektrische Kontaktierung des Steckkontakts mit dem Stegleiter verbessert. Der Käfig bewirkt oder unterstützt eine vorgesehene Stecklage des Steckkontakts im Stegleiter, eine Schrägstellung des Steckkontakts im Stegleiter wird ebenso vermieden wie eine Schrägstellung der Lamellen zueinander.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Anlage des Steckkontakts vor, mit der der Steckkontakt an einem Stegleiter eines Stanzgitters anliegt, wenn der Steckkontakt in ein Stanzloch des Stegleiters gesteckt ist. Die Anlage stellt eine vorgesehene Lage des in den Stegleiter gesteckten Steckkontakts in Bezug auf den Stegleiter sicher. Dabei kommt außer einer zum Stegleiter senkrechten Lage der Lamellen des Steckkontakts auch eine zum Stegleiter schräge Lage der Lamellen in Frage, die durch die Anlage des Steckkontakts sichergestellt wird. Die Anlage befindet sich insbesondere seitlich neben den Lamellen, sie kann beispielsweise punktförmig an mehreren Stellen um die Lamellen herum, linienförmig (durchgehend oder unterbrochen) um die Lamellen herum oder auch flächenförmig ausgebildet sein. Als punktförmige Anlage kommen beispielsweise seitlich abstehende Nasen der Lamellen oder Füße an einem dem Stegleiter zugewandten Rand eines Gehäuses des Steckkontakts in Betracht. Auch der Käfig des Steckkontakts kann Füße aufweisen. Als linienförmige Anlage kommt der dem Stegleiter zugewandte Rand eines Gehäuses oder des Käfigs des Steckkontakts in Betracht. Eine Anlagefläche ergibt sich beispielsweise bei einem Boden des Gehäuses oder des Käfigs des Steckkontakts.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Kontaktlamelle eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Steckkontakts als Einzelteil;
- Figur 2
- einen Käfig des Steckkontakts der Erfindung als Einzelteil;
- Figur 3
- einen erfindungsgemäßen Steckkontakt ohne Gehäuse; und
- Figur 4
- den Steckkontakt gemäß Figur 3 mit Gehäuse.
- Die in Figur 1 dargestellte Kontaktlamelle 10 ist aus einem Blech gestanzt, sie ist länglich mit einem grob gesagt rechteckigen Umriss und weist einen an einem Ende offenen Längsschlitz 12 auf, der die Kontaktlamelle 10 in zwei Kontaktfedern 14 unterteilt. Der Schlitz 12 mündet mit zwei Einführschrägen 16, an die sich nahe der Mündung des Schlitzes 12 konkave Rundungen anschließen. Die Rundungen sind an einen Durchmesser eines einzusteckenden Drahts angepasst, sie bilden Kontaktstellen 18. In einem Fußbereich 20 sind die Kontaktfedern 14 einstückig miteinander. An Längsseiten weist die Kontaktlamelle 10 nach außen stehende Nasen als Anschläge 22 auf, die eine Einstecktiefe in einen Stegleiter eines Stanzgitters begrenzen.
- Außer den Anschlägen 22, die die Einstecktiefe in einen Stegleiter eines Stanzgitters begrenzen und die Lage des Steckkontakts im Stegleiter bestimmen, weist die Kontaktlamelle 10 aus Figur 1 ein Paar rechteckiger, an den Längsseiten der Kontaktlamelle 10 nach außen stehender Vorsprünge 46 auf. Die Vorsprünge 46 dienen der Befestigung der Kontaktlamelle in einem noch zu erläuternden, in Figur 2 dargestellten Käfig. Die Vorsprünge sind in etwa in Höhe der Kontaktstellen 18 angeordnet.
- Der erfindungsgemäße Steckkontakt 38 weist eine Anzahl Kontaktlamellen 10 auf. Die Lamellen 10 sind paketiert, d. h. deckungsgleich aufeinander liegend zu einem Lamellenpaket zusammengefasst, das den Steckkontakt 38 bildet. Prägepunkte 42 in den Fußbereichen 20 der Lamellen 10 positionieren die paketierten Lamellen 10 aneinander.
- Die Fußbereiche 20, der Lamellen 10, der Steckkontakte 38 bilden Stecker. Sie sind in rechteckige Stanzlöcher der Stegleiter 40 gesteckt. Zum Lösen der Steckverbindung lassen sich die aus den Lamellenpaketen mit den Kontaktlamellen 10 gebildeten Steckkontakte 38 aus den Stegleitern 40 herausziehen. Die Anschläge 22 begrenzen die Einstecktiefe der Steckkontakte 38 in die Stegleiter 40. Eine wesentliche Funktion der Anschläge 22 der Kontaktlamellen 10 ist eine lagerichtige Ausrichtung des Steckkontakts 38 am Stegleiter 40. Die Anschläge 22 stellen eine zum Stegleiter 40 senkrechte Ausrichtung des eingesteckten Steckkontakts 38 sicher. Es ist auch eine zum Stegleiter 40 schräge Ausrichtung des Steckkontakts möglich indem die Anschläge 22 an den beiden Seite der Kontaktlamellen 10 in Längsrichtung zueinander versetzt sind (nicht dargestellt). Die Anschläge 22 der Kontaktlamellen 10 können auch als Anlage des Steckkontakts 38 bezeichnet werden.
- Der in Figur 2 dargestellte Käfig 48 ist ein Blechstanz- und -biegeteil. Der Käfig 48 weist einen insgesamt rechteckigen Boden 50 mit einer näherungsweise quadratischen Ausbrechung 52 auf, die einen Großteil der Fläche des Bodens 50 einnimmt. Von Längsseiten des Bodens 50 stehen zwei zueinander parallele Seitenwände 54 in einer Richtung ab, die rechteckige Aussparungen 56 aufweisen. An einem Ende stehen die Seitenwände 54 über den Boden 50 vor und bilden Laschen, die um ungefähr 225° nach innen gebogen sind. Die Laschen stehen schräg nach innen und in Richtung eines Innenraums des Käfigs 48 zwischen den Seitenwänden 54 und dem Boden 50. Die Laschen bilden eine Zugentlastung 58. An beiden Enden des Käfigs ist der Boden 50 zu Steckfüßen 60 um 90° in entgegengesetzter Richtung wie die Seitenwände 54 gebogen. Die Seitenwände 54 und die Steckfüße 60 stehen quer zueinander.
- Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Steckkontakt 38, der ein Lamellenpaket mit den in Figur 1 dargestellten Kontaktlamellen 10 und den in Figur 2 dargestellten Käfig 48 umfasst. Der klaren Erkennbarkeit wegen ist der Käfig 48 in Figur 3 teilweise ausgebrochen. Die Kontaktlamellen 10 sind paketiert, d. h. deckungsgleich aufeinanderliegend angeordnet. Prägepunkte 42 positionieren die Kontaktlamellen 10 aneinander. Das Lamellenpaket ist senkrecht zum Boden 50 des Käfigs 48 durch die Ausbrechung 52 gesteckt, wobei die Kontaktlamellen 10 quer zu den Seitenwänden 54 und parallel zu den Kontaktfüßen 60 stehen. Die Fußbereiche 20 der Kontaktlamellen 10, die einen Stecker bilden, stehen in gleicher Richtung aus dem Boden 50 vor wie die Steckfüße 60 vom Boden 50 abstehen. Die Vorsprünge 46 der Kontaktlamellen 10 liegen in den Aussparungen 56 der Seitenwände 54 des Käfigs 48 ein. Die Kontaktlamellen 10 sind auf diese Weise vom Käfig 48 zu einem Lamellenpaket zusammengehalten und im Käfig 48 gehalten. Da die Vorsprünge 46 ungefähr in Höhe der Kontaktstellen 18 an den Kontaktlamellen 10 vorgesehen sind, hält und führt der Käfig 48 die Kontaktfedern 14 ungefähr in Höhe der Kontaktstellen 18. Das vermeidet, dass ein in den Kontaktstellen 18 einliegender Draht die Kontaktlamellen 10 verwindet und unterstützt eine gute Kontaktierung mit hoher Kontaktkraft. Die Aussparungen 56 in den Seitenwänden 54 des Käfigs 48 bilden mit den einliegenden Vorsprüngen 46 der Kontaktlamellen 10 Halterungen und Führungen des Käfigs 48 für die Kontaktfedern 14 ungefähr in Höhe der Kontaktstellen 18. Das Halten und Führen der Kontaktfedern 14 ungefähr in Höhe der Kontaktstellen 18 durch den Käfig 48 ist besonders bei einer hohen Steckkraft eines elektrischen Leiters zwischen die Kontaktfedern 14 bei einer großen Lamellenzahl wichtig.
- Zur Kontaktierung ist ein elektrischer Leiter, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein isolierter Draht 62, dessen Ende abisoliert ist, in den Schlitz 12 der Kontaktlamellen 10 gesteckt. Der Draht 62 durchsetzt die Kontaktlamellen 10 senkrecht. Das abisolierte Ende des Drahts 62 liegt in den konkav gerundeten Kontaktstellen 18 ein. Eine gute Kontaktierung ist wie zu Figur 1 beschrieben gewährleistet. Beim Stecken des Drahts 62 in den Schlitz 12 der Kontaktlamellen 10 gelangt der Draht 62 zwischen die die Zugentlastung 58 bildenden Laschen, die sich nach Art von Schneiden in eine Isolierung 64 des Drahts 62 eindrücken oder einschneiden. Auf Grund ihrer in das Innere des Käfigs 48, d. h. in Richtung der Kontaktlamellen 10, weisenden schrägen Ausrichtung halten die die Zugentlastung 58 bildenden Laschen den Draht 62 im Schlitz 12 bzw. in den Kontaktstellen 18 zwischen den Kontaktfedern 14. Die Zugentlastung 58 wirkt in Längsrichtung des Drahts 62 und senkrecht zu den Kontaktlamellen 10. Der in Figur 3 dargestellte, erfindungsgemäße Steckkontakt 38 bildet einen Stecker, der durch einfaches Stecken des Drahts 62 kontaktiert, d. h. elektrisch leitend und mechanisch mit dem Draht 62 verbunden wird. Weitere Verbindungsmaßnahmen außer dem Stecken sind nicht erforderlich, ein Lösen des Drahts 62 vom Steckkontakt 38 ist nicht vorgesehen.
- Nach dem Kontaktieren kann ein Isoliergehäuse 66 aus Kunststoff auf den Steckkontakt 38 aufgesetzt werden, wie es in Figur 4 zu sehen ist. Das Isoliergehäuse 66 ist in Figur 4 aufgeschnitten, um den Steckkontakt 38 sichtbar zu machen. Ein dem Stegleiter 40 zugewandter Rand des Isoliergehäuses 66 bildet eine Anlage 68, die eine lagerichtige, im dargestellten Ausführungsbeispiel also senkrechte Ausrichtung der Kontaktlamellen 10 im Stegleiter 40 sicherstellt. Der die Anlage 68 bildende Rand des Isoliergehäuses 66 ergänzt die durch die Anschläge 22 der Kontaktlamellen 10 gebildete Anlage. Des weiteren weisen auch die Steckfüße 60 seitlich abstehende Nasen auf, die Anschläge 70 vergleichbar mit den Anschlägen 22 der Kontaktlamellen 10 bilden. Auch die Anschläge 70 der Steckfüße 60 des Käfigs 48 bilden eine Anlage des Steckkontakts, die dessen Einstecktiefe begrenzen und seine lagerichtige Ausrichtung im Stegleiter 40 sicherstellen. Die Anschläge 22 der Kontaktlamellen 10, die Anschläge 70 der Steckfüße 60 des Käfigs 48 und der Rand des Isoliergehäuses 66 ergänzen einander als Anlage des Steckkontakts. Es genügt grundsätzlich eine der drei genannten Maßnahmen, um die lagerichtige Ausrichtung des Steckkontakts im Stegleiter 40 sicherzustellen.
- Der Steckkontakt 38 ist in einen Stegleiter 40 eines im Übrigen nicht dargestellten Stanzgitters gesteckt. Dabei sind die Fußbereiche 20 der Kontaktlamellen 10 durch ein quadratisches oder rechteckiges Stanzloch und die Steckfüße 60 des Käfigs 48 durch Schlitze des Stegleiters 40 gesteckt. Der Käfig 48 verbessert die elektrische Kontaktierung und die mechanische Verbindung des Steckkontakts 38 mit dem Stegleiter 40. Zum Lösen wird der Steckkontakt 38 aus dem Stegleiter 40 gezogen.
- Der Steckkontakt 38 weist eine gute Kontaktierung mit niedrigem Übergangswiderstand auf. Eine Stromstärke von 25 A bei einem Steckkontakt 38 mit zwei Kontaktlamellen 10 bei einer Lamellendicke von 0,4 mm ist ohne Weiteres möglich. Zur Erhöhung der Stromstärke kann die Anzahl der Kontaktlamellen 10 erhöht und/oder deren Dicke vergrößert werden (nicht dargestellt). Es sind dadurch theoretisch beliebige Stromstärken und in der Praxis ein Dauerstrom von über 100 A ohne Weiteres möglich.
Claims (7)
- Steckkontakt, mit einem Kontaktlamellen (10) aufweisenden Lamellenpaket, wobei die Kontaktlamellen (10) einen Schlitz (12) zum Einstecken eines elektrischen Leiters (62) aufweisen, der die Kontaktlamellen (10) in zwei Kontaktfedern (14) unterteilt, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenpaket einen Stecker zum Einstecken in ein Stanzloch eines Stegleiters (40) eines Stanzgitters bildet, und dass der Steckkontakt (38) einen Käfig (48) aufweist, der das Lamellenpaket hält.
- Steckkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (48) aus Metall besteht.
- Steckkontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (48) ein Blechstanz- und Biegeteil ist.
- Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (48) eine Zugentlastung (58) für den elektrischen Leiter (62) aufweist.
- Steckkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (48) einen Steckfuß (60) zum Stecken in einen Schlitz eines Stegleiters (40) aufweist.
- Steckkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckkontakt eine Anlage (22, 68, 70) aufweist, die den Steckkontakt in einer vorgesehenen Lage an einem Stegleiter (40) eines Stanzgitters hält, wenn der Steckkontakt in ein Stanzloch des Stegleiters (40) gesteckt ist, so dass die Anlage (22, 68, 70) am Stegleiter (40) anliegt.
- Steckkontakt nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (48) eine Halterung und/oder Führung (46, 56) für die Kontaktfedern (14) der Kontaktlamellen (10) aufweist, die die Kontaktfedern (14) ungefähr in Höhe der Kontaktstellen (18) hält und/oder führt.
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