EP1617037A1 - Vorrichtung zum Befestigen einer Store sowie ein dazu geeigneter Haltebügel - Google Patents

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EP1617037A1
EP1617037A1 EP04016815A EP04016815A EP1617037A1 EP 1617037 A1 EP1617037 A1 EP 1617037A1 EP 04016815 A EP04016815 A EP 04016815A EP 04016815 A EP04016815 A EP 04016815A EP 1617037 A1 EP1617037 A1 EP 1617037A1
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EP
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housing
web
arms
spring element
longitudinal direction
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Daniel Senn
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Schenker Storen AG
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Schenker Storen AG
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323—Structure or support of upper box

Definitions

  • the present invention relates to a device for fastening a store according to the preamble of claim 1 and to a suitable headband according to the preamble of claim 8.
  • FIG. 1 An apparatus for attaching blinds with a housing and a headband have been carried out by the Applicant for years; it is shown in FIG.
  • the known formed from sheet metal elongated housing 10 which is held by means of brackets 12 to a support is U-shaped profile and defines a longitudinal direction L which is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the housing 10 is symmetrically shaped with respect to a plane of symmetry extending in the longitudinal direction L of the housing 10 and comprises two housing outer walls 14 and a housing intermediate wall 16 connecting them to one another. Between the housing outer walls 14 and the housing intermediate wall 16 extends a respective first bending edge 18 extending in the longitudinal direction L, wherein the included at these first bending edges 18 angle ⁇ are about 110 degrees. Between the first bending edges 18 and the housing end edges 20 extending in the longitudinal direction L, the housing outer walls 14 each have a second bending edge 22 extending in the longitudinal direction L.
  • the housing end edges 20 are formed by a flanging of the sheet. In the flanging of the housing end edges 20 engages a bow-shaped bracket 24 for the attachment of Storenbau former 26 a.
  • the Storenbau former 26 is a drive mechanism with a shaft 28 for winding Storenb selectedn and possibly an electric motor.
  • Each of the headband 12 consists of a U-shaped bar web 30, which is fastened by a screw on the carrier, and two right angles and resiliently projecting from this bracket arms 32.
  • a hook-shaped holding shoe 34 is slidably mounted made of plastic, the housing end edge 20 engages, and can be pulled by a screw 36 in the direction of the hoop web 30, whereby the housing 10 is brought into contact with the hoop web 30.
  • a disadvantage of this device proves to be the complex construction of the retaining clip 12 with the plastic shoes 34, the footprint of the whole construction and the effort in the assembly of the housing 10 to the headband 12th
  • the present invention has for its object to provide a generic device which allows for reduced space requirements a reduced installation costs.
  • this object is achieved with a device having the features of claim 1 and with a headband with the features of claim 8.
  • headband 12 of an inventive device has a stamped from sheet metal and bent to a U-profile strap web 30.
  • a stamped from sheet metal and bent to a U-profile strap web 30.
  • an elastically deflectable bracket arm 32 which projects at right angles from the hoop web 30 and in the direction of the opening of the U-shaped hoop web 30 integrally formed.
  • the free end regions of the two hanger arms 32 are each formed to a two-armed holding hook 38 directed in the direction of the other hanger arm 32 and then in the direction of the hoop web 30, formed by an offset of the free, fork-like end region of the respective hanger arm 32, see in particular FIG
  • the holding hooks 38 are intended to engage in a form-fitting manner under the housing end edges 20 of a housing 10 described and known in the introduction in connection with FIG. 7, as shown in FIG.
  • elongated holes 40 are formed, which are used for the mounting of the hoop web 30 to the carrier.
  • Fig. 2 the housing 10 described in the introduction in connection with Fig. 7 is shown without the known headband.
  • the spring element 42 forming, two-armed, V-shaped leaf spring 42 'arranged.
  • the leaf spring 42 'with a lying between the spring arms flat center piece 43 has a mounting hole 44 in this center piece 43.
  • the middle piece 43 is brought into contact with the bar web 30 such that, if the housing 10 is not inserted into the holding bar 12, the end regions of the leaf spring 42 'extending in the longitudinal direction of the leaf spring 42' are each directed in the direction of a bail arm 32 out of the U-shape.
  • profile-shaped strap web 30 protrude, as can be seen particularly well from Fig.1.
  • the mounting of the device proceeds as follows. To the carrier, the z. B. located above a window, the headband 12 is screwed in a first step. For this purpose, a screw 46 with screw head 48 is first guided through the mounting hole 44 of the leaf spring 42 ', then through the central hole 40 of the bar web 30 and then anchored in the carrier. The middle piece 43 of the leaf spring 42 'is thereby clamped between the screw head 48 and the hoop web 30.
  • two or more brackets 12 are mounted.
  • the leaf spring 42 instead of attaching the leaf spring 42 'by means of the screw 46 on the hoop web 30, the leaf spring 42' by another connection method, such. B. welding, snapping or the like, are attached to the strap web 30.
  • the housing 10 is mounted with the Storenbau tone 26 in a second step.
  • the housing 10 is moved with the housing intermediate wall 16 ahead of the support bracket 12 attached to the carrier, and by the tapered Genzouseaussennature 14, the retraction of the housing 10 in the headband 12, between the hanger arms 32 of each support bracket 12 greatly facilitated.
  • the elastically deflectable clamp arms 32 are first deflected laterally and then the leaf spring 42 'is tensioned.
  • the housing 10 is moved against the force of the leaf spring 42 'by a mounting force in the direction of the hoop web 30 until the hanger arms 32 snap back and the housing end edges 20 engage under.
  • the U-shaped hoop web 30 forms a stop for the housing and prevents when retracting an overstretching of the leaf spring 42 '.
  • the housing 10 can be brought into a different position in the longitudinal direction L.
  • the spring element 42 can of course not only by a leaf spring 42 'in the above shown Embodiment be formed. Each spring-like component, which directly or indirectly pushes the housing end edges 20 into the holding hooks 38, can be used as spring element 42. Instead of the spring element 42, as described above, the spring element 42 could be arranged on the housing 10 and would not then be penetrated by the screw 46.

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Abstract

Die Vorrichtung zum Befestigen von Storen umfasst ein Gehäuse (10) und einen Haltebügel (12). Das Storenbauteile (26) enthaltende Gehäuse (10), welches an den in Längsrichtung (L) verlaufenden freien Enden Gehäuseendkanten (20) aufweist, wird zu dessen Befestigung in die zuvor an einem Träger befestigten Haltebügel (12) eingehängt. Hierzu weisen die Haltebügel (12) Bügelarme (32) mit daran angeformten Haltehaken (38) auf. Die Haltehaken (38) untergreifen formschlüssig die Gehäuseendkanten (20). Zusätzlich drück ein Federelement (42) das Gehäuse (10) in die Haltehaken (38) hinein.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen einer Store gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf einen dazu geeigneten Haltebügel gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Eine Vorrichtung zum Befestigen von Storen mit einem Gehäuse und einem Haltebügel werden von der Anmelderin seit Jahren ausgeführt; sie ist in Fig. 7 gezeigt.
  • Das bekannte aus Blech geformte längliche Gehäuse 10, welches mittels Haltebügeln 12 an einem Träger gehalten wird, ist U-profilförmig geformt und definiert eine Längsrichtung L, die senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft. Das Gehäuse 10 ist bezüglich einer in Längsrichtung L verlaufenden Symmetrieebene des Gehäuses 10 symmetrisch geformt, und es umfasst zwei Gehäuseaussenwände 14 und eine diese miteinander verbindende Gehäusezwischenwand 16. Zwischen den Gehäuseaussenwänden 14 und der Gehäusezwischenwand 16 verläuft je eine in Längsrichtung L verlaufende erste Biegekante 18, wobei die bei diesen ersten Biegekanten 18 eingeschlossenen Winkel α etwa 110 Grad betragen. Zwischen den ersten Biegekanten 18 und den in Längsrichtung L verlaufenden Gehäuseendkanten 20 weisen die Gehäuseaussenwände 14 je eine in Längsrichtung L verlaufende zweite Biegekante 22 auf. Die Gehäuseendkanten 20 sind durch eine Umbördelung des Blechs gebildet. In die Umbördelung der Gehäuseendkanten 20 greift eine bügelartige Halterung 24 für die Befestigung von Storenbauteilen 26 ein. Bei den Storenbauteilen 26 handelt es sich um eine Antriebsmechanik mit einer Welle 28 zum Aufwickeln von Storenbändern und eventuell um einen Elektromotor.
  • Jeder der Haltebügel 12 besteht aus einem U-profilförmigen Bügelsteg 30, der mittels einer Schraube am Träger befestigt wird, und zwei rechtwinklig und federnd von diesem abstehenden Bügelarmen 32. An jedem Bügelarm 32 ist ein hakenförmiger Halteschuh 34 aus Kunststoff verschiebbar gelagert, der die Gehäuseendkante 20 untergreift, und mittels einer Schraube 36 in Richtung des Bügelstegs 30 gezogen werden kann, wodurch das Gehäuse 10 in Anlage an den Bügelsteg 30 gebracht wird.
  • Nachteilig an dieser Vorrichtung erweist sich die aufwendige Konstruktion des Haltebügels 12 mit den aus Kunststoff gefertigten Halteschuhen 34, der Platzbedarf der ganzen Konstruktion sowie der Aufwand bei der Montage des Gehäuses 10 an die Haltebügel 12.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, welche bei geringerem Platzbedarf einen reduzierten Montageaufwand ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einem Haltebügel mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung und des Haltebügels sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Besondere Vorteile und Wirkungsweisen ergeben sich aus dem Beispiel und der Zeichnung.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    in Ansicht einen Haltebügel einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit Bügelsteg und Bügelarmen und mit einem am Bügelsteg angeordneten Federelement, gebildet durch eine Blattfeder;
    Fig. 2
    in Ansicht ein Storenbauteile (eine Antriebsmechanik mit einer Welle zum Aufwickeln der Storenbänder und eventuell ein Elektromotor) enthaltendes Gehäuse für eine erfindungsgemässe Vorrichtung;
    Fig. 3
    in Ansicht eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit in einen Haltebügel mit Federelement gemäss Fig. 1 eingesetztem Gehäuse gemäss Fig. 2;
    Fig. 4
    in Ansicht die Blattfeder, die als Federelement in der in Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsform verwendet wird;
    Fig. 5
    in Draufsicht die Blattfeder gemäss Fig. 4;
    Fig. 6
    in Draufsicht den Haltebügel gemäss Fig. 1; und
    Fig. 7
    in Ansicht eine Vorrichtung nach dem Stand der Technik mit einem Storenbauteile (eine Antriebsmechanik, mit einer Welle zum Aufwickeln der Storenbänder und eventuell ein Elektromotor) enthaltenden Gehäuse und einem Haltebügel.
  • Ein in den Fig. 1, 3 und 6 dargestellter Haltebügel 12 einer erfindungsgemässen Vorrichtung weist einen aus Blech gestanzten und zu einem U-Profil gebogenen Bügelsteg 30 auf. An den beiden Enden des Bügelstegs 30 ist jeweils ein elastisch auslenkbarer Bügelarm 32, der rechtwinklig vom Bügelsteg 30 und in Richtung der Öffnung des U-profilförmigen Bügelstegs 30 absteht, integral angeformt. Die freien Endbereiche der zwei Bügelarme 32 sind jeweils zu einem in Richtung des anderen Bügelarms 32 und dann in Richtung des Bügelstegs 30 gerichteten, zweiarmigen Haltehaken 38 ausgeformt, gebildet durch eine Abkröpfung des freien, gabelartigen Endbereichs des jeweiligen Bügelarmes 32, siehe insbesondere Fig. 6. Die Haltehaken 38 sind dazu bestimmt, die Gehäuseendkanten 20 eines in der Einleitung in Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebenen und bekannten Gehäuses 10 formschlüssig zu untergreifen, wie dies Fig. 3 zeigt. In den Bügelsteg 30 sind längliche Löcher 40 eingeformt, welche für die Montage des Bügelstegs 30 an den Träger gebraucht werden.
  • In Fig. 2 ist das in der Einleitung in Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebene Gehäuse 10 ohne den bekannten Haltebügel gezeigt.
  • Im U-profilförmigen Bügelsteg 30 ist eine in den Fig. 4 und 5 gezeigte, das Federelement 42 bildende, zweiarmige, V-förmige Blattfeder 42' angeordnet. Die Blattfeder 42' mit einem zwischen den Federarmen liegenden ebenen Mittelstück 43 weist in diesem Mittelstück 43 ein Befestigungsloch 44 auf. Das Mittelstück 43 ist an den Bügelsteg 30 so in Anlage gebracht, dass, falls das Gehäuse 10 nicht in den Haltebügel 12 eingesetzt ist, die in Längsrichtung der Blattfeder 42' liegenden Endbereiche der Blattfeder 42' jeweils in Richtung eines Bügelarmes 32 aus dem U-profilförmigen Bügelsteg 30 hervorstehen, wie dies besonders gut aus Fig.1 hervorgeht. Die Befestigung der Blattfeder 42' an den Bügelsteg 30 erfolgt, wie weiter unten beschrieben, bei der Montage des Haltebügels 12.
  • Die Montage der Vorrichtung läuft folgendermassen ab. An den Träger, der sich z. B. oberhalb eines Fensters befindet, wird in einem ersten Arbeitsschritt der Haltebügel 12 angeschraubt. Dazu wird eine Schraube 46 mit Schraubenkopf 48 zuerst durch das Befestigungsloch 44 der Blattfeder 42', dann durch das mittlere Loch 40 des Bügelstegs 30 geführt und anschliessend im Träger verankert. Das Mittelstück 43 der Blattfeder 42' wird dadurch zwischen dem Schraubenkopf 48 und dem Bügelsteg 30 eingeklemmt. Selbstverständlich werden je nach Anforderung und Gegebenheit pro Gehäuse zwei oder mehr Haltebügel 12 montiert.
  • Falls diese beschriebene Montage des Haltebügels 12 mit der Blattfeder 42' an den Träger nicht möglich ist oder zu wenig halt bietet, können weitere Schrauben durch die äusseren Löcher 40 im Bügelsteg 30 in den Träger geschraubt werden. Die Schraube 46 kann auch mittels einer Schrauben-Mutter-Verbindung am Bügelsteg 30 befestigt werden.
  • Anstelle der Befestigung der Blattfeder 42' mittels der Schraube 46 am Bügelsteg 30 kann die Blattfeder 42' durch eine andere Verbindungsmethode, wie z. B. Schweissen, Einschnappen oder dergleichen, an den Bügelsteg 30 angebracht werden.
  • In die Haltebügel 12 wird in einem zweiten Arbeitsschritt das Gehäuse 10 mit den Storenbauteilen 26 eingehängt. Dazu wird das Gehäuse 10 mit der Gehäusezwischenwand 16 voraus auf die am Träger befestigten Haltebügel 12 zu bewegt, und durch die abgeschrägten Gehäuseaussenwände 14 wird das Einfahren des Gehäuses 10 in die Haltebügel 12, zwischen die Bügelarme 32 jedes Haltebügels 12 stark erleichtert. Durch das Einfahren des Gehäuses 10 werden zuerst die elastisch auslenkbaren Bügelarme 32 seitlich ausgelenkt und danach wird die Blattfeder 42' gespannt. Das Gehäuse 10 wird so lange gegen die Kraft der Blattfeder 42' durch eine Montagekraft in Richtung des Bügelstegs 30 bewegt, bis die Bügelarme 32 zurück schnellen und die Gehäuseendkanten 20 untergreifen. Daraufhin wird die Montagekraft soweit reduziert, dass sich das Gehäuse 10 vom Bügelsteg 30 wegbewegt bis die Haltehaken 38 das Gehäuse 10 an den Gehäuseendkanten 20 halten, wodurch die Montage der Vorrichtung abgeschlossen wird. Der U-profilförmige Bügelsteg 30 bildet einen Anschlag für das Gehäuse und verhindert beim Einfahren eine Überdehnung der Blattfeder 42'.
  • Falls nötig, kann durch erneutes hineindrücken des Gehäuses 10 in den Haltebügel 12 das Gehäuse 10 in der Längsrichtung L in eine andere Position gebracht werden.
  • Das Federelement 42 kann selbstverständlich nicht nur durch eine Blattfeder 42' in der oben gezeigten Ausführungsform ausgebildet sein. Jedes federartige Bauteil, welches direkt oder indirekt die Gehäuseendkanten 20 in die Haltehaken 38 hineindrückt, kann als Federelement 42 zur Anwendung gelangen. Das Federelement 42 könnte anstatt wie oben beschrieben am Haltebügel 12 am Gehäuse 10 angeordnet sein und würde dann nicht von der Schraube 46 durchgriffen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Befestigen einer Store an einem Träger, mit einem eine Längsrichtung (L) definierenden, U-profilförmigen, in Längsrichtung (L) verlaufende Gehäuseendkanten (20) aufweisenden Gehäuse (10) für die Aufnahme von Storenbauteilen (26) und einem U-förmigen Haltebügel (12), welcher einen zum Befestigen am Träger bestimmten Bügelsteg (30), zwei von diesem abstehende elastisch auslenkbare Bügelarme (32) und Haltehaken (38) aufweist, die je eine Gehäuseendkante (20) untergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltehaken (38) in die Bügelarmen (32) eingeformt sind und zwischen dem Bügelsteg (30) und dem Gehäuse (10) ein Federelement (42) angeordnet ist, welches das Gehäuse (10) in die Haltehaken (38) drückt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) aus zwei in Längsrichtung (L) verlaufenden Gehäuseaussenwänden (14) und einer diese miteinander verbindende Gehäusezwischenwand (16) besteht, wobei zwischen den Gehäuseaussenwänden (14) und der Gehäusezwischenwand (16) je eine in Längsrichtung (L) verlaufende, erste Biegekante (18) verläuft, die bei diesen ersten Biegekanten (18) eingeschlossenen Winkel (α) grösser als 90 Grad sind und die Gehäuseaussenwände (14) um eine in Längsrichtung (L) verlaufende zweite Biegekante (22) abgewinkelt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) und der Haltebügel (12) aus Blech gefertigt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (42) aus Federstahl gefertigt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (42) eine vorzugsweise zweiarmige Blattfeder (42') ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiarmige Blattfeder (42') wenigstens annähernd V-förmig ausgebildet ist und die Blattfeder (42') zwischen den beiden Federarmen ein vorzugsweise ebenes Mittelstück (43) mit Befestigungsloch (44) aufweist, das Mittelstück (43) am Bügelsteg (30) anliegt und vorzugsweise von einer zur Befestigung des Haltebügels (12) am Träger verwendeten Schraube (46) mit Schraubenkopf (48) durchgriffen und zwischen dem Schraubenkopf (48) und dem Bügelsteg (30) eingeklemmt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltehaken (38) die Gehäuseendkanten (20) formschlüssig untergreifen.
  8. U-förmiger Haltebügel (12) zum Befestigen eines Storenbauteile (26) aufweisenden Gehäuses (10) an einem Träger, mit einem zum Befestigen des Haltebügels (12) an den Träger bestimmten Bügelsteg (30), von welchem zwei elastisch auslenkbare Bügelarme (32) mit Haltehaken (38) abstehen, die dazu bestimmt sind, Gehäuseendkanten (20) des Gehäuses (10) zu untergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltehaken (38) in die Bügelarme (32) eingeformt sind und am Bügelsteg (30) ein Federelement (42) angeordnet ist.
  9. Haltebügel (12) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (42) aus Federstahl gefertigt ist.
  10. Haltebügel (12) nach Anspruche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (42) eine vorzugsweise zweiarmige, wenigstens annähernd V-förmige Blattfeder (42') ist mit einem ein Befestigungsloch (44) aufweisenden, zwischen den beiden Armen liegenden vorzugsweise ebenen Mittelstück (43), das Mittelstück (43) am Bügelsteg (30) anliegt und vorzugsweise von einer zur Befestigung des Haltebügels (12) am Träger verwendeten Schraube (46) mit Schraubenkopf (48) durchgriffen und zwischen dem Schraubenkopf (48) und dem Bügelsteg (30) eingeklemmt ist.
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