EP0898325A1 - Elektrische Federkraftklemme - Google Patents

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EP0898325A1
EP0898325A1 EP97114045A EP97114045A EP0898325A1 EP 0898325 A1 EP0898325 A1 EP 0898325A1 EP 97114045 A EP97114045 A EP 97114045A EP 97114045 A EP97114045 A EP 97114045A EP 0898325 A1 EP0898325 A1 EP 0898325A1
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EP
European Patent Office
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clamping spring
spring
current bar
clamping
tongue
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EP97114045A
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English (en)
French (fr)
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EP0898325B1 (de
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Ralf Dipl.-Ing. Geske
Hervé Grillot
Jean-Luc Bouchard
Christian Pichard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Schneider Electric SE
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Schneider Electric SE
Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG, Schneider Electric SE, Schneider Electric Industries SAS filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority to DE59711449T priority patent/DE59711449D1/de
Priority to AT97114045T priority patent/ATE262737T1/de
Priority to ES97114045T priority patent/ES2216086T3/es
Priority to US09/129,171 priority patent/US5993270A/en
Priority to JP22887298A priority patent/JP3307881B2/ja
Priority to CN98118424A priority patent/CN1093989C/zh
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48455—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar insertion of a wire only possible by pressing on the spring
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    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to an electrical spring clamp with one bent from a flat metal strip Clamp spring and with a current bar to which the clamp spring can be applied with a bias, for which the clamping spring one end leg of a tongue of the current bar protruding, elongated to move the end leg Has a window, one end edge of which may be below Pinching an electrical conductor on the Current bar tongue supports under the spring force, and for what the current bar is an abutment to support the other End portion of the clamping spring, which between the End leg and the end portion forms a flexure.
  • the invention is therefore based on the object of a spring-loaded terminal of the type mentioned at the outset to create the is more simply constructed and easier to assemble.
  • This task is of the generic type in a spring-loaded terminal Art solved according to the invention in that the Clamping spring in the area of its flexible joint essentially in Form of a circular arc section is bent and at least here over a semicircle or approximate semicircle runs away and that the end leg as well as the end section the clamping spring from the open side of the approximately circular arc Bend joint bent away and the tongue as well as that Abutment of the current bar arranged in an adapted position are.
  • the clamping spring essentially that in their central bending area approximately is formed as an open ring on one side, whereby the mutually bent ends of the clamping spring, that is the end leg having the window and the end section, by hand, reducing the size of the open side of the flexible joint can be compressed so that the clamping spring between the tongue and the abutment of the current bar can hang. After letting go, it widens Clamping spring under its spring force and secures itself under Voltage automatically between the current bar tongue and the abutment.
  • there is a particularly simple, Manufacturing-friendly shape of the clamping spring since it is together intertwined or curled spring sections does not exist.
  • the central bending joint of the clamping spring approximately along of a three-quarter circle. This results in a still sufficient Opening width on the open side of the clamping spring, um to be able to compress them at their ends during assembly.
  • the Clamping spring which is formed from a flat metal band, is not circular, but cylindrical, and it here is just the outline of the with its range upright clamping spring meant that also with a Cylinder is circular.
  • an embodiment of the invention with the window provided end leg of the clamping spring approximately in the direction of Tangent to the over the open side of the bending leg theoretically extended circular arc.
  • the window provided end leg of the clamping spring approximately in the direction of Tangent to the over the open side of the bending leg theoretically extended circular arc.
  • the clamping spring is actuated in the case of the invention Spring clamp by pressing on the free end of the the window having the end leg of the clamping spring, the accordingly in the tangential direction to the circular arc shape of the bending joint of the clamping spring. So that the clamping spring both when compressing and especially when rebounding maintains their predetermined position, can on the current bar special form locking devices are provided. On the one hand, this can be done on the current bar itself or on its Angling up to the width of the clamping spring protruding support part with a guide contour for the Engagement of the clamping spring can be arranged. On the other hand can be seen in the execution of the abutment in the form of a tab angled from the current bar on its contact side one adapted to the end portion of the clamp spring Contour in front.
  • FIG. 1 shows a terminal housing 1 in which a A plurality of spring clips is arranged. Any of these Spring-loaded terminals are in a cavity 2 in the housing 1 housed, the introduction of each to be clamped electrical conductor through on the side of the housing 1 arranged openings 3 takes place.
  • a current bar 4 is inserted, on which a prestressed clamping spring 5 is arranged is.
  • the current bar 4 and the clamping spring 6, as in 1 can be seen, represent a preassembled unit represents, the two individual parts in Figures 2 and 3 are reproduced.
  • the clamping spring has 6 a central, bent area, which a bending joint 6 represents.
  • the flexure 6 has the basic shape of one Three-quarters of a closed ring, corresponding to one Has opening side 7, depending on whether the clamping spring 5 is excited or not, a lesser or a greater Width.
  • the bending of the flexible joint 6 runs essentially along an arc of a circle, being Deviations from the exact circular shape can result in what depends on whether the clamping spring 5 a more or less tense or relaxed.
  • the clamping spring 5 is shown in a relaxed position, while in the installation position shown in Fig. 1 is in a prestressed state.
  • This tongue 10 of the current bar 4 has an inner or lower clamping side 13, as shown in FIG. 3 emerges.
  • On this clamping side 13 of the current bar tongue 10 supports the clamping spring 5 with the front edge 12 of the Window 9 in the end leg 8 under the spring force, wherein here if necessary between the front edge 12 and the Clamping side 13 an electrical conductor is clamped.
  • a push button 23 is in the housing 1 a guide piece 24 is slidably supported the clamping spring 5 with the front end of its end leg 8 this guide piece 24 of the push button 23 supports what is shown in Fig. 1.
  • the main part of the current bar 4 and the clamping spring 5 are arranged laterally next to each other, essentially lies so the main part of the current bar 4 parallel to that Plane by the circular arc section of the flexure 6 of the clamping spring 5 is clamped. So that the clamping spring 5 can be held by the current bar 4, are from there corresponding support devices in the aforementioned, of the circular arc shape of the flexure 6 of the clamping spring 5 Level before. This can be seen particularly well in Fig. 3.
  • the current bar tongue 10 is the flexible joint 6
  • Cross bend 11 arranged from the current bar 4 is bent at right angles and in its longitudinal direction approximately at right angles to the end leg 8 the clamping spring 5 extends in the assembled position.
  • the clamping spring 5 has at its second End an end portion 14, which is also from the open side 7 of the flexible joint is bent away to the outside. This overlaps the clamping spring 5 in the installed position Abutment 15, which has the shape of a right angle from Current bar has 4 bent tab.
  • the end section 14 the clamping spring 5 overlaps the one lying at the top Narrow side of the abutment 15, and here is a receiving contour 16 in the width of the end portion 14 of the clamping spring 5 provided for a positive reception in the transverse direction the end portion 14 of the clamping spring 5 provides.
  • Each according to the spatial position of the abutment 15 on the current bar 4 can be between the circularly bent bending joint 6 and the end portion 14 of the clamping spring 5 is a straight one Section 17 are located at a given curvature of the metal strip forming the clamping spring 5 in the area of the flexure 6 a sufficient width of the open side 7 ensure.
  • a similar form locking or guidance can in lateral vertex of the flexure 6 for the Clamping spring 5 can be provided.
  • This is on the current bar 4 itself or at its bend 11 a support part 18 above molded on, which is on the side of the flexure 6 of the Clamping spring 5 passes and a larger width than that Has spring 5.
  • At the free end of this support member 18 is a receiving contour on the side facing the flexible joint 6 16 arranged, in which the clamping spring 5 with her Flexible joint 6 can engage such that an undesirable Moving the clamping spring 5 prevented in its width direction is.
  • the bend 11 and the support part 18 enclosed Interior of the current bar 4 hooked under pretension be by looking at the free ends of the end leg 8 and the end section 14 of the clamping spring 5 presses, after which one easily engages the window 9 of the end leg 8 bring with the current bar tongue 10 and with the release the clamping spring 5 the end portion 14 in the receiving contour Attach 16 of abutment 15 to current bar 4 can, with which it is fixed to the current bar 4 biased.
  • the entire housing 1 with all spring clips can For example, be placed on a circuit board for connection of the respective current bar 4 serves an after it Contact pin 7 arranged below above above
  • Contact pin 7 arranged below above
  • an outwardly projecting latching tongue 21 is provided 3, which can be seen in FIG a through opening 22 shown in FIG. 1 in the housing 1 intervenes, through which a test pin also passes attached to the support part 18 integral with the current bar 4 can be.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Eine solche Klemme weist eine Klemmfeder (5) und einen Strombalken (4) auf, an den die Klemmfeder (5) mit Vorspannung ansetzbar ist. Die Klemmfeder (5) hat an ihrem einen Endschenkel (8) ein von einer Zunge des Strombalkens (4) durchragtes Fenster (9), zwischen dessen einer Stirnkante (12) und dem Strombalken (4) mittels der Federkraft ein elektrischer Leiter fixierbar ist. Die Klemmfeder (5) stützt sich mit ihrem anderen Endabschnitt (14) an einem Widerlager des Strombalkens (4) ab, und sie bildet zwischen ihrem Endschenkel (8) und dem Endabschnitt (14) ein Biegegelenk (6). Zwecks einfacherer Gestaltung und Montage ist die Klemmfeder (5) im Bereich ihres Biegegelenks (6) im wesentlichen in Form eines Kreisbogenabschnittes gebogen, wobei ihr Endschenkel(8) und ihr Endabschnitt (14) von der Offenseite (7) des kreisbogenförmigen Biegegelenks (6) weggebogen sind, wozu Zunge (10) und Widerlager (15) in daran angepaßter Lage am Strombalken (4) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Federkraftklemme mit einer aus einem flachen Metallstreifen gebogenen Klemmfeder und mit einem Strombalken, an den die Klemmfeder mit einer Vorspannung ansetzbar ist, wozu die Klemmfeder an ihrem einen Endschenkel ein von einer Zunge des Strombalkens durchragtes, zum Verschieben des Endschenkels längliches Fenster hat, dessen eine Stirnkante gegebenenfalls unter Einklemmen eines elektrischen Leiters sich an der Strombalkenzunge unter der Federkraft abstützt, und wozu der Strombalken ein Widerlager zur Abstützung des anderen Endabschnitts der Klemmfeder aufweist, die zwischen dem Endschenkel und dem Endabschnitt ein Biegegelenk bildet.
In bekannter Ausführung solcher Federkraftklemmen ist die Klemmfeder ein geschlossenes oder sogar verschlungenes Gebilde, wie aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 295 14 509 U1 beispielhaft hervorgeht. Zum einen ist hierdurch eine aufwendige Herstellung der Klemmfeder bedingt und zum anderen ergibt sich eine schwierige Montage, weil die einander überlappenden oder einander durchgreifenden Endabschnitte der Klemmfeder ein Zusammenfügen mit dem Strombalken, insbesondere ein Durchstecken der Strombalkenzunge durch das in dem betreffenden Endschenkel vorgesehene Fenster behindern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Federkraftklemme der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfacher aufgebaut und leichter zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Federkraftklemme der gattungsgemäßen Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Klemmfeder im Bereich ihres Biegegelenks im wesentlichen in Form eines Kreisbogenabschnittes gebogen ist und hier zumindest über einen Halbkreis oder angenäherten Halbkreis hinweg verläuft und daß der Endschenkel sowie der Endabschnitt der Klemmfeder von der Offenseite des etwa kreisbogenförmigen Biegegelenks weggebogen und die Zunge sowie das Widerlager des Strombalkens in daran angepaßter Lage angeordnet sind.
Für die Erfindung ist die besondere Gestaltung der Klemmfeder wesentlich, die in ihrem zentralen Biegebereich in etwa als an einer Seite offener Ring ausgebildet ist, wodurch die voneinander weggebogenen Enden der Klemmfeder, also der das Fenster aufweisende Endschenkel und der Endabschnitt, von Hand unter Verkleinerung der Offenseite des Biegegelenks zusammengedrückt werden können, damit man die Klemmfeder zwischen der Zunge und dem Widerlager des Strombalkens einhängen kann. Nach dem Loslassen weitet sich die Klemmfeder unter ihrer Federkraft auf und sichert sich unter Spannung selbstätig zwischen der Strombalkenzunge und dem Widerlager. Zudem ergibt sich eine besonders einfache, fertigungsgünstige Gestalt der Klemmfeder, da es miteinander verschlungene oder ineinander eingerollte Federabschnitte nicht gibt.
In vorteilhafter Ausgestaltung nach der Erfindung erstreckt sich das zentrale Biegegelenk der Klemmfeder etwa entlang eines Dreiviertel-Kreises. Damit ergibt sich eine noch genügende Öffnungsweite an der Offenseite der Klemmfeder, um sie an ihren Enden bei der Montage zusammendrücken zu können. Im übrigen versteht es sich, daß genau genommen die Klemmfeder, die aus einem flachen Metallband geformt ist, nicht kreisbogenförmig sondern zylinderförmig ist, und es ist hier lediglich die Grundrißgestalt der mit ihrer Bandbreite aufrechten Klemmfeder gemeint, die auch bei einem Zylinder kreisförmig ist.
Für die Erzielung einer maximalen Klemmkraft wird entsprechend einer Ausgestaltung der Erfindung der mit dem Fenster versehene Endschenkel der Klemmfeder etwa in Richtung der Tangente an den über die Offenseite des Biegeschenkels hinweg theoretisch verlängerten Kreisbogen angeordnet. Zur räumlichen Anpassung innerhalb des Gehäuses der betreffenden Federkraftklemme kann es vorteilhaft sein, zwischen dem Biegegelenk und dem nach außen abgebogenen Endabschnitt einen im wesentlichen gerade verlaufenden Abschnitt der Klemmfeder anzuordnen, ohne daß hier der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird. Im Hinblick auf eine raumsparende Anordnung ist es zweckmäßig, den Strombalken seitlich neben der Klemmfeder parallel zu der von deren Biegegelenk aufgespannten Kreisebene anzuordnen, wobei vom Strombalken sowohl eine Abwinklung mit der daran vorstehenden Strombalkenzunge abgebogen als auch das Widerlager abgewinkelt ist.
Die Betätigung der Klemmfeder erfolgt bei der erfindungsgemäßen Federkraftklemme durch Druck auf das freie Ende des das Fenster aufweisenden Endschenkels der Klemmfeder, der entsprechend in tangentialer Richtung zur Kreisbogenform des Biegegelenks der Klemmfeder erfolgt. Damit die Klemmfeder sowohl beim Einfedern als auch insbesondere beim Rückfedern ihre vorbestimmte Lage beibehält, können am Strombalken besondere Formschlußsicherungen vorgesehen werden. Zum einen kann hierzu am Strombalken selbst oder an seiner Abwinklung ein bis über die Breite der Klemmfeder hinweg vorstehendes Stützteil mit einer Führungskontur für den Eingriff der Klemmfeder angeordnet werden. Zum anderen sieht man bei der Ausführung des Widerlagers in Gestalt einer vom Strombalken abgewinkelten Lasche an deren Anlageseite eine an den Endabschnitt der Klemmfeder angepaßte Aufnahmekontur vor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung ein aufgeschnittenes Klemmengehäuse mit einer sichtbar gemachten Federkraftklemme,
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung der Klemmfeder der Federkraftklemme nach Fig. 1 und
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung des Strombalkens der Federkraftklemme nach Fig. 1.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Klemmengehäuse 1, in dem eine Mehrzahl von Federkraftklemmen angeordnet ist. Jede dieser Federkraftklemmen ist in einem Hohlraum 2 in dem Gehäuse 1 untergebracht, wobei die Einführung des Jeweils zu klemmenden elektrischen Leiters durch seitlich an dem Gehäuse 1 angeordnete Öffnungen 3 erfolgt. Bei der dargestellten, stehenden Anordnung ist jeweils von unten her in den betreffenden Hohlraum 2 des Gehäuses 1 ein Strombalken 4 eingeführt, an dem eine vorgespannte Klemmfeder 5 angeordnet ist. Der Strombalken 4 und die Klemmfeder 6, so wie sie in Fig. 1 zu erkennen sind, stellen eine vormontierbare Einheit dar, deren zwei Einzelteile in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben sind.
Wie insbesondere Fig. 2 kenntlich macht, hat die Klemmfeder 6 einen zentralen, gebogenen Bereich, der ein Biegegelenk 6 darstellt. Das Biegegelenk 6 hat die Grundform eines zu Dreivierteln geschlossenen Ringes, der entsprechend eine Öffnungsseite 7 hat, die je nachdem, ob die Klemmfeder 5 gespannt ist oder nicht, eine geringere oder eine größere Weite hat. Die Biegung des Biegegelenks 6 verläuft im wesentlichen entlang einem Kreisbogenabschnitt, wobei sich Abweichungen von der exakten Kreisform ergeben können, was mit davon abhängt, ob die Klemmfeder 5 eine mehr oder weniger gespannte oder eine entspannte Lage einnimmt. In Fig. 2 ist die Klemmfeder 5 in entspannter Lage wiedergegeben, während sie in der in Fig. 1 dargestellten Einbaulage sich in einem vorgespannten Zustand befindet.
Die aus einem flachen Metallband, insbesondere Stahlband, bestehende Klemmfeder 5 hat an ihrem einen Ende einen Endschenkel 8, der im wesentlichen in Richtung einer Tangente verläuft, die auf die Kreisform des Biegegelenks 6 bezogen ist, wenn man sich hier den Kreis über die Offenseite 7 der Klemmfeder 5 hinweg vervollständigt denkt. Gegenüber dem Biegegelenk 6 ist der Endschenkel 8 der Klemmfeder 5 nach außen hin abgebogen, somit weist der Endschenkel 8 der Klemmfeder 5 von der Offenseite 7 weg.
Im Endschenkel 8 der Klemmfeder 5 befindet sich ein Fenster 9, das an der zur Offenseite 7 des Biegegelenks 6 hin liegenden Seite eine Stirnkante 12 als Klemmkante hat. In der mit dem Strombalken 4 zusammengefügten Anordnung ragt durch dieses Fenster 9 eine Strombalkenzunge 10 hindurch, wie in Fig. 1 veranschaulicht ist. Diese Zunge 10 des Strombalkens 4 hat eine innere, bzw. untere Klemmseite 13, wie aus Fig. 3 hervorgeht. An dieser Klemmseite 13 der Strombalkenzunge 10 stützt sich die Klemmfeder 5 mit der Stirnkante 12 des Fensters 9 im Endschenkel 8 unter der Federkraft ab, wobei hier gegebenenfalls zwischen der Stirnkante 12 und der Klemmseite 13 ein elektrischer Leiter festgeklemmt ist. Damit ein solcher Leiter in die beschriebene Klemmlage eingeführt werden kann, ist der Endschenkel 8 der Klemmfeder 5 etwa in Tangentialrichtung zum kreisbogenförmigen Biegegelenk 6 verschieblich, wozu das Fenster 9 im Endschenkel 8 eine längliche Gestalt hat, damit der Endschenkel 8 quer zu der Strombalkenzunge 10 bewegt werden kann. Dadurch kommt die Stirnkante 12 des Fensters 9 des Endschenkels 8 von der Klemmseite 13 der Strombalkenzunge 10 frei, damit zwischen diese beiden Klemmpartner der Leiter eingeführt werden kann. Aufgrund des Verschiebens des Endabschnittes 8 spannt sich die Klemmfeder 5 weiter, wobei sich die Weite der Offenseite 7 und ebenfalls der Durchmesser des Biegegelenks 6 entsprechend verringert.
Für die Klemmung und Abklemmung eines Leiters erfolgt das Ein- oder Niederdrücken des Endschenkels 8 der Klemmfeder 5 von außen. Dazu ist im Gehäuse 1 ein Drückerknopf 23 mit einem Führungsstück 24 verschieblich gelagert, wobei sich die Klemmfeder 5 mit dem Stirnende ihres Endschenkels 8 an diesem Führungsstück 24 des Drückerknopfs 23 abstützt, was in Fig. 1 dargestellt ist.
Der Hauptteil des Strombalkens 4 und die Klemmfeder 5 sind seitlich nebeneinander angeordnet, im wesentlichen liegt also der Hauptteil des Strombalkens 4 parallel zu derjenigen Ebene, die von dem Kreisbogenabschnitt des Biegegelenks 6 der Klemmfeder 5 aufgespannt wird. Damit die Klemmfeder 5 von dem Strombalken 4 gehalten werden kann, stehen von dort entsprechende Stützeinrichtungen in die vorerwähnte, von der Kreisbogenform des Biegegelenks 6 der Klemmfeder 5 aufgespannten Ebene vor. Dies erkennt man besonders gut in Fig. 3. So ist die Strombalkenzunge 10 an einer das Biegegelenk 6 oben übergreifenden Abwinklung 11 angeordnet, die vom Strombalken 4 rechtwinklig abgebogen ist und sich in ihrer Längsrichtung etwa rechtwinklig zu dem Endschenkel 8 der Klemmfeder 5 in der zusammengefügten Lage erstreckt. Zur Gegenabstützung hat die Klemmfeder 5 an ihrem zweiten Ende einen Endabschnitt 14, der ebenfalls von der Offenseite 7 des Biegegelenks weg nach außen hin abgebogen ist. Hiermit übergreift die Klemmfeder 5 in der Einbaulage ein Widerlager 15, das die Gestalt einer rechtwinklig vom Strombalken 4 abgebogenen Lasche hat. Der Endabschnitt 14 der Klemmfeder 5 übergreift die nach oben hin liegende Schmalseite des Widerlagers 15, und hier ist eine Aufnahmekontur 16 in der Breite des Endabschnitts 14 der Klemmfeder 5 vorgesehen, der für eine formschlüssige Aufnahme in Querrichtung des Endabschnittes 14 der Klemmfeder 5 sorgt. Je nach der räumlichen Lage des Widerlagers 15 am Strombalken 4 kann sich zwischen dem kreisförmig gebogenen Biegegelenk 6 und dem Endabschnitt 14 der Klemmfeder 5 ein gerade verlaufender Abschnitt 17 befinden, um bei vorgegebener Krümmung des die Klemmfeder 5 bildenden Metallstreifens im Bereich des Biegegelenks 6 eine ausreichende Weite der Offenseite 7 sicherzustellen.
Eine ähnliche Formschlußsicherung oder -führung kann im seitlichen Scheitelbereich des Biegegelenks 6 für die Klemmfeder 5 vorgesehen werden. Dazu ist an den Strombalken 4 selbst oder an seine Abwinklung 11 ein Stützteil 18 vorstehend angeformt, welches seitlich am Biegegelenk 6 der Klemmfeder 5 vorbeireicht und eine größere Breite als die Klemmfeder 5 hat. Am freien Ende dieses Stützteils 18 ist auf der dem Biegegelenk 6 zugekehrten Seite eine Aufnahmekontur 16 angeordnet, in die die Klemmfeder 5 mit ihrem Biegegelenk 6 derart eingreifen kann, daß ein unerwünschtes Verschieben der Klemmfeder 5 in ihrer Breitenrichtung unterbunden ist. So kann die Klemmfeder 5 vor dem Einbringen des Strombalkens 4 in das Gehäuse 1 in den von dem Widerlager 15, der Abwinklung 11 und dem Stützteil 18 umschlossenen Innenraum des Strombalkens 4 unter Vorspannung eingehängt werden, indem man auf die freien Enden des Endschenkels 8 und des Endabschnittes 14 der Klemmfeder 5 drückt, wonach man leicht das Fenster 9 des Endschenkels 8 in Eingriff mit der Strombalkenzunge 10 bringen und mit dem Loslassen der Klemmfeder 5 den Endabschnitt 14 in die Aufnahmekontur 16 des Widerlagers 15 am Strombalken 4 einhängen kann, womit sie am Strombalken 4 vorgespannt fixiert ist.
Das gesamte Gehäuse 1 mit sämtlichen Federkraftklemmen kann beispielsweise auf eine Platine aufgesetzt werden, zum Anschluß des jeweiligen Strombalkens 4 dient ein daran nach unten vorstehend angeordneter Kontaktstift 7. Für die Sicherung des Strombalkens 4 im Gehäuse 1 kann an dessen Stützteil 18 eine nach außen vorstehende Rastzunge 21 vorgesehen werden, die in Fig. 3 zu erkennen ist und die in eine in Fig. 1 gezeigte Durchgangsöffnung 22 im Gehäuse 1 eingreift, durch die hindurch zugleich auch ein Prüfstift an dem mit dem Strombalken 4 einstückigen Stützteil 18 angesetzt werden kann.

Claims (7)

  1. Elektrische Federkraftklemme mit einer aus einem flachen Metallstreifen gebogenen Klemmfeder (5) und mit einem Strombalken (4), an den die Klemmfeder (5) mit einer Vorspannung ansetzbar ist, wozu die Klemmfeder (5) an ihrem einen Endschenkel (8) ein von einer Zunge (10) des Strombalkens (4) durchragtes, zum Verschieben des Endschenkels (8) längliches Fenster (9) hat, dessen eine Stirnkante (12) gegebenenfalls unter Einklemmen eines elektrischen Leiters sich an der Strombalkenzunge (10) unter der Federkraft abstützt, und wozu der Strombalken (4) ein Widerlager (15) zur Abstützung des anderen Endabschnittes (14) der Klemmfeder (5) aufweist, die zwischen dem Endschenkel (8) und dem Endabschnitt (14) ein Biegegelenk (6) bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmfeder (5) im Bereich ihres Biegegelenks (6) im wesentlichen in Form eines Kreisbogenabschnittes gebogen ist und hier zumindest über einen Halbkreis oder angenäherten Halbkreis hinweg verläuft und daß der Endschenkel (8) sowie der Endabschnitt (14) der Klemmfeder (5) von der Offenseite (7) des etwa kreisbogenförmigen Biegegelenks (6) weggebogen und die Zunge (10) sowie das Widerlager (15) des Strombalkens (4) in daran angepaßter Lage angeordnet sind.
  2. Federkraftklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich das Biegegelenk (6) der Klemmfeder (5) etwa entlang eines Dreiviertel-Kreises erstreckt.
  3. Federkraftklemme nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit dem Fenster (9) versehene Endschenkel (8) der Klemmfeder (5) etwa in Richtung der Tangente an den über die Offenseite (7) des Biegegelenks (6) hinweg verlängerten Kreisbogen angeordnet ist.
  4. Federkraftklemme nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Biegegelenk (6) und dem nach außen abgebogenen Endabschnitt (14) ein im wesentlichen gerade verlaufender Abschnitt (17) der Klemmfeder (5) vorhanden ist.
  5. Federkraftklemme nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Strombalken (4) seitlich neben der Klemmfeder (5) parallel zu der von deren Biegegelenk (6) aufgespannten Kreisebene angeordnet ist und vom Strombalken (4) eine Abwinklung (11) mit der daran vorstehenden Strombalkenzunge (10) abgebogen sowie das Widerlager (14) abgewinkel ist.
  6. Federkraftklemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Strombalken (4) selbst oder an seiner Abwinklung (11) ein bis über die Breite der Klemmfeder (5) hinweg vorstehendes Stützteil (18) mit einer Führungskontur (19) für den Eingriff der Klemmfeder (5) angeordnet ist.
  7. Federkraftklemme nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Widerlager (15) die Gestalt einer vom Strombalken (4) abgewinkelten Lasche hat, die an der Anlageseite für den Endabschnitt (14) der Klemmfeder (5) eine an diese angepaßte Aufnahmekontur (16) hat.
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