EP1607538A2 - Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer - Google Patents

Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer Download PDF

Info

Publication number
EP1607538A2
EP1607538A2 EP05012478A EP05012478A EP1607538A2 EP 1607538 A2 EP1607538 A2 EP 1607538A2 EP 05012478 A EP05012478 A EP 05012478A EP 05012478 A EP05012478 A EP 05012478A EP 1607538 A2 EP1607538 A2 EP 1607538A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
plunger
sealing profile
sealing lip
cover strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05012478A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Saint Gobain Performance Plastics Sipro GmbH
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Saint Gobain Performance Plastics Sipro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH, Saint Gobain Performance Plastics Sipro GmbH filed Critical Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Publication of EP1607538A2 publication Critical patent/EP1607538A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile of an inorganic elastomer, in particular of silicone, for insertion in between a leaf-shaped Components formed parting line and their sealing, wherein the Sealing profile a cover strip for covering the parting line and at least a sealing lip body with a plurality of sealing lips, the contacting the Serve components, has.
  • Sealing profiles of an inorganic elastomer find a variety of uses. They are in all Usually designed as extruded profiles of any length.
  • Such sealing profiles are related to different plate-shaped components used, for example, serve the Sealing profiles sealing the joints in glass partitions, Balcony balustrades of glass or other panel elements, also the Sealing joints in facade construction.
  • Sealing profiles of the type mentioned are, for example, by the Saint-Gobain Performance Plastics SIPRO GmbH open to the public been made.
  • the sealing profile has a single Sealing lip body on, with several facing away from each other sealing lips.
  • Such sealing profiles are also under the name Joint compression profiles known.
  • the profile range extends from joint widths 4 up to 30 mm and glass thicknesses from 9 to 45 mm.
  • removable Profile chambers can be different with a single profile Balance glass thicknesses / joint heights.
  • Such sealing profiles are, in particular from the inside of the through plate-shaped components formed structure used in the joint and this glued to the components by means of an adhesive. If necessary, the in the Exterior of the structure remaining gap with a sprayable silicone locked.
  • Object of the present invention is to provide a sealing profile of the above so-called form that this on its mechanical Function anchored automatically in the joint.
  • the problem is solved in the sealing profile of the type mentioned in that a plurality of sealing lip bodies are provided, which via a Tappet are connected to the cover strip, wherein the sealing lip body are pivotally mounted in the ram.
  • sealing profile Due to the design of the sealing profile according to the invention is a separate Seal the joint in the area of the sealing profile used in this not more required. It only needs to cut the sealing profile to length and be used in the joint. This is from the outside pressure on the Pressure bar exercised, for insertion of the sealing profile in the joint, this Pressure is transmitted via the plunger to the sealing lip body, the relative swing to the plunger and with their sealing lips to the plate-shaped Press on components.
  • the sealing profile Due to the mechanics of the sealing profile and the elastic properties anchored to the inorganic elastomer, in particular the silicone material itself the sealing profile even with very different joint widths. An adhesive or securing by gluing is no longer necessary. The installation in the joint done by simply pressing. The sealing profile can be without tools and aids are installed and removed.
  • the sealing profile according to the invention makes it possible (depending on the Profilticiansdorfen) to cover very large tolerances, since it is in the Fugue by unfolding or pressing the sealing lip body or sealing lips adjusts the available joint width.
  • the tolerance range is at a given Fugengre particular +/- 10 mm, compared to Tolerance range for a prior art weatherstrip of +/- 5 mm.
  • two Sealing lip body provided, wherein the one sealing lip body in contact with a first plate-shaped component and the other sealing lip body in Contact with a second plate-shaped component can be brought.
  • the sealing profile in the joint thus become the two sealing lips body moved away from each other by means of the plunger and against the two pressed plate-shaped components.
  • the plunger in the inserted position of the sealing profile between the components contacting sealing lip body is inserted and this at a distance from Contact point of the sealing lip body contacted on the plunger.
  • the pestle touches thus, the two sealing lips body in the sealing position in addition at a distance from the point of articulation of the sealing lip body on the plunger.
  • the sealing lip body and thus the sealing lips are thus under Preload by means of the plunger, in a direction perpendicular to Longitudinal extension of the plunger seen against the plate-shaped components pressed. This gives a particularly high density between sealing profile and plate-shaped components, and apart from a particularly solid Anchoring the sealing profile.
  • the sealing profile is then particularly firmly positioned in the joint and it is in the long term ensured that the sealing profile or the Cover strip can not be moved away from the plate-shaped components, if the sealing lip body, with inserted position of the sealing profile, having recesses facing each other, wherein projections of the Tappets are inserted in the recesses.
  • inserted position of the Sealing profiles prevent the mutually directed returns of the Sealing lip body due to positive locking the plunger that he is with its protrusions from the recesses of the sealing lip body moved out.
  • this is preferably designed as a relatively kink-resistant web, based on his Extension between the sealing strip and the storage of the sealing lip body in the dock.
  • the plunger preferably extends over the length of the sealing strip.
  • the sealing profile can thus by pressurizing the cover strip be used at any point of the sealing profile in the parting line, since at any point of the cover strip the force by means of the plunger on the Sealing lip body can be transferred.
  • the plunger is an extension between the cover strip and the storage of the cover strip in the ram has, as in essentially corresponds to the thickness of the respective plate-shaped component.
  • the sealing lip body which in that area of the Plunger are arranged, which faces away from the cover strip, structurally simple one secure sealing of the parting line on the side facing away from the cover strip be brought about.
  • the sealing profile is in particular formed symmetrically. Below this is preferably a symmetrical arrangement, with respect to the perpendicular to Covering the cover strip going level understood.
  • the width of the Cover strip should be selected so that they are inserted into the parting line Sealing profile slightly abuts the respective plate-shaped component.
  • a front Sealing lips pair is provided, the sealing lips inserted into the joint Position of the sealing profile, the plate-shaped components on the Contact the cover strip on the opposite side.
  • the sealing lips of the front Dichtlippenpases preferably project slightly from the parting line and cover the plate-shaped components on the side facing away from the cover strip of the components slightly. The degree of coverage should be chosen so that he who the cover strip on the other side of the plate-shaped components in approximately corresponds.
  • a pair of rear sealing lips provided, the sealing lips, in the Fuge inserted position of the sealing profile, the plate-shaped components in Contact the area of the joint.
  • the Sealing lips of the front sealing lip pair and the rear sealing lip pair directed away from the cover strip.
  • the sealing lips of the front pair of sealing lips the cover strip directed away.
  • the sealing lips of the rear Pair of sealing lips directed towards the cover strip.
  • the Sealing lip body are connected via a thin point.
  • This design allows pivoting of the sealing lip body relative to the plunger, without that increased frictional forces must be overcome during the pivoting process.
  • resilient connections are provided on the plunger, between the Bearing point of the sealing lip body on the plunger and the cover strip, and on the Sealing lip bodies, between the bearing point of the sealing lip body on the plunger and the free ends of the sealing lip body, attack.
  • This elastic Connections are preferably formed as thin webs.
  • the sealing profile can be dismantled in a simple manner by it is grasped at the cover strip and by applying an increased force the sealing profile is pulled out of the parting line.
  • Figure 1 shows two plate-shaped components 1 in section, namely for their facing areas.
  • the components 1 consist for example Glass, it is glass panes or glass partitions. Between two components 1, a parting line 2 is formed.
  • the one inside For example, a room associated surfaces of the components 1 are with the reference numerals 3, the outside facing surfaces with the Reference numeral 4 denotes.
  • the mutually facing surfaces of the components 1, thus limit the parting line 2 are designated by the reference numerals 5.
  • the surfaces 3 lie in one plane, and the surfaces 4 lie in one plane, the surfaces 5 are arranged parallel to each other and perpendicular to the Oriented surfaces 3 and 4, respectively.
  • a sealing profile 6 made of silicone can be used in the parting line 2. This points a cover strip 7, whose dimension A is slightly larger than the width B of Parting line 2, so that the cover strip 7, when the sealing profile 6 in the Parting line 2 is used, the components 1 in the area of the surfaces 3 contacted.
  • a plate-shaped plunger 8 is connected with the cover strip 7, a plate-shaped plunger 8 is connected.
  • the cover strip 7 facing away from the region of the plunger 8 is conical tapered taper 10 provided.
  • the tapered end portion of the plunger 8 forms a thin spot 11 with respect to the Connection of the plunger 8 with two sealing lip bodies 12.
  • Each Sealing lip body 12 has, based on the insertion direction D of Sealing profile 6 in the parting line 2, a front sealing lip 13 and a Rear sealing lip 14.
  • the two front sealing lips 13 form a front Sealing lip pair, the rear sealing lips 14, a rear pair of sealing lips.
  • the respective front sealing lip 13 is formed shorter than the respective one rear sealing lip 14 and it is between the two sealing lips 13, 14 a arcuate transition 15 formed.
  • the respective sealing lip body 12 is in Area of a strongly tapered web 16 with the other Sealing lip body 12 connected and it is the two sealing lip body in its connection area with the thin spot 11 attached.
  • the respective bridge 16 widens in the direction of the respective rear sealing lip 14 and points there a, with respect to the sealing lip body 12, inwardly directed curvature 17 on. At the point where the vault 17 ends, connects one resilient element 18 the associated sealing lip body 12 with the Plunger 8 in the region of the point of application of the respective reinforcing ribs. 9 on the plunger 8.
  • the respective sealing lip body 12 pivots about the thin spot 11 in the direction of the cover strip 7, the associated resilient element 18, which is formed as a thin connecting web, bent and tends to due to its resilience, the sealing lip body 12 back into his cleansezuschwenken in the starting position shown in Figure 1.
  • the sealing lip body 12 When panning of the sealing lip body 12 would be about the thin spot 11 in the other direction
  • the element 18 is stretched accordingly and would have the tendency Sealing lip body 12 back to the starting position shown in FIG. 1 confusezuschwenken.
  • the dimensions of the front sealing lips 13 are dimensioned such that the Distance between the tips 19 of the front sealing lips 13 is less than the width B. the parting line 2. Accordingly, the sealing profile 6 in the parting line. 2 be introduced without the front sealing lips 13, the cover strip. 7 to contact.
  • the distance between the tips 20 of the rear sealing lips 14 significantly larger than the width B of the parting line 2, so that the rear Sealing lips 14, after insertion of the front sealing lips 13 in the Parting line 2, the surfaces 3 of the plate-shaped components 1 contact and Accordingly, be pivoted in the direction of the cover strip 7.
  • FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1, but in a spatial representation illustrated.
  • the two plate-shaped components 1 - glass plates - are arranged vertically and it is the parting line 2 between them vertically oriented.
  • a partial length of the basically arbitrarily long sealing profile 6 is in a mounting position corresponding to the illustration in FIG. 1 illustrated.
  • the sealing profile 6 is substantially symmetrical aligned with respect to the parting line 2, so that the tips 19 of the front Sealing lips 13 are placed outside the parting line 2.
  • the sealing profile 6 in the insertion direction D partially in the Parting line 2 moved in.
  • the front sealing lips 13 retain their Position at. In an intermediate position, as illustrated in FIG. 3, contact the rear sealing lips 14, the surfaces 3 of the plate-shaped Components 1.
  • the sealing profile 6 at the Cover strip 7 detected.
  • the final mounting position of the sealing profile 6 is achieved when it a little further in the direction of the arrow D is moved so that the Cover strip 7, the plate-shaped components 1 contacted.
  • the front sealing lips 13 even more moved out of the parting line 2 and contact, under bias, the surfaces 4 of the plate-shaped Components 1. This condition is illustrated in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil (6) aus einem anorganischen Elastomer, insbesondere aus Silicon, zum Einsetzen in eine zwischen plattenförmigen Bauteilen (1, 1) gebildete Trennfuge (2) und zu deren Abdichtung, wobei das Dichtungsprofil (6) eine Deckleiste (7) zum Abdecken der Trennfuge (2) und mindestens einen Dichtlippenkörper (12) mit mehreren Dichtlippen (13, 14), die dem Kontaktieren der Bauteile (1, 1) dienen, aufweist.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass mehrere Dichtlippenkörper (12) vorgesehen sind, die über einen Stößel (8) mit der Deckleiste (7) verbunden sind, wobei die Dichtlippenkörper (12) schwenkbar im Stößel (8) gelagert sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer, insbesondere aus Silicon, zum Einsetzen in eine zwischen blattförmigen Bauteilen gebildete Trennfuge und zu deren Abdichtung, wobei das Dichtungsprofil eine Deckleiste zum Abdecken der Trennfuge und mindestens einen Dichtlippenkörper mit mehreren Dichtlippen, die dem Kontaktieren der Bauteile dienen, aufweist.
Dichtungsprofile aus einem anorganischen Elastomer, insbesondere Dichtungsprofile aus Silicon, finden vielfältig Verwendung. Sie sind in aller Regel als Strangpressprofile beliebiger Länge ausgebildet.
Solche Dichtungsprofile werden im Zusammenhang mit unterschiedlichen plattenförmigen Bauteilen angewandt, beispielsweise dienen die Dichtungsprofile dem Abdichten der Fugen bei Glas-Trennwänden, Balkonbrüstungen aus Glas oder anderen Plattenelementen, ferner dem Abdichten von Fugen im Fassadenbau.
Dichtungsprofile der eingangs genannten Art sind beispielsweise durch die Saint-Gobain Performance Plastics SIPRO GmbH der Öffentlichkeit zugänglich gemacht worden. Bei diesen weist das Dichtungsprofil einen einzigen Dichtlippenkörper auf, mit mehreren voneinander weg gerichteten Dichtlippen.
Solche Dichtungsprofile sind auch unter der Bezeichnung Fugenkompressionsprofile bekannt. Die Profilpalette reicht von Fugenbreiten 4 bis 30 mm und Glasstärken von 9 bis 45 mm. Durch abnehmbare Profilkammern lassen sich mit einem einzigen Profil unterschiedliche Glasstärken/Fugenhöhen ausgleichen.
Solche Dichtungsprofile werden, insbesondere von der Innenseite des durch die plattenförmigen Bauteile gebildeten Gebildes in die Fuge eingesetzt und hierbei mittels eines Klebers mit den Bauteilen verklebt. Gegebenenfalls wird die im Außenbereich des Gebildes verbleibende Fuge mit einem spritzbaren Silicon verschlossen.
Nachteilig ist, dass mit einem definierten Dichtungsprofil nur eine geringe Toleranz bezüglich der Fugenbreite beherrscht werden kann, die bei +/- 5 mm liegt. Für das Spektrum der Fugenbreite sind somit unterschiedliche Profile erforderlich. Dies bedingt einen erhöhten Aufwand bei der Bevorratung von Spritzgusswerkzeugen. Auch ist das Versiegeln des Dichtungsprofils von der Außenseite des Gebildes mit einem erhöhten Aufwand verbunden.
Wird das Toleranzspektrum bei einem solchen Dichtungsprofil vollständig ausgenutzt, kann dies dazu führen, dass das Dichtungsprofil nicht hinreichend in der Fuge verankert ist, da die Dichtlippen nicht mit ausreichend hoher Vorspannung an den plattenförmigen Bauteilen anliegen. Demzufolge kommt es besonders auf den Verbund zwischen dem Dichtungsprofil und der im separaten Arbeitsgang aufgebrachten Versiegelung an.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dichtungsprofil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass sich dieses über seine mechanische Funktion selbsttätig in der Fuge verankert.
Gelöst wird die Aufgabe bei dem Dichtungsprofil der eingangs genannten Art dadurch, dass mehrere Dichtlippenkörper vorgesehen sind, die über einen Stößel mit der Deckleiste verbunden sind, wobei die Dichtlippenkörper schwenkbar im Stößel gelagert sind.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung des Dichtprofils ist ein separates Versiegeln der Fuge im Bereich des in diese eingesetzten Dichtungsprofils nicht mehr erforderlich. Es muss nur das Dichtungsprofil auf Länge geschnitten und in die Fuge eingesetzt werden. Hierbei wird von außen Druck auf die Druckleiste ausgeübt, zum Einschieben des Dichtungsprofils in die Fuge, dieser Druck wird über den Stößel auf die Dichtlippenkörper übertragen, die relativ zum Stößel schwenken und sich mit ihren Dichtlippen an die plattenförmigen Bauteile andrücken.
Durch die Mechanik des Dichtungsprofils und die elastischen Eigenschaften des anorganischen Elastomers, insbesondere des Siliconmaterials, verankert sich das Dichtungsprofil selbst bei stark differenten Fugenbreiten. Ein Einkleben bzw. Sichern durch Kleben ist nicht mehr erforderlich. Der Einbau in die Fuge erfolgt durch einfaches Eindrücken. Das Dichtungsprofil kann ohne Werkzeuge und Hilfsmittel ein- und ausgebaut werden.
Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil ermöglicht es (abhängig von den Profilierungsmaßen), sehr große Toleranzen abzudecken, da es sich in der Fuge durch Entfalten bzw. Pressen der Dichtlippenkörper bzw. Dichtlippen an die jeweils vorliegende Fugenbreite anpasst. Der Toleranzbereich beträgt bei einem vorgegebenen Fugenmaß insbesondere +/- 10 mm, gegenüber dem Toleranzbereich bei einem Dichtungsprofil nach dem Stand der Technik von +/- 5 mm.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind zwei Dichtlippenkörper vorgesehen, wobei der eine Dichtlippenkörper in Kontakt mit einem ersten plattenförmigen Bauteil und der andere Dichtlippenkörper in Kontakt mit einem zweiten plattenförmigen Bauteil bringbar ist. Beim Einsetzen des Dichtungsprofils in die Fuge werden somit die beiden Dichtlippenkörper mittels des Stößels voneinander wegbewegt und gegen die beiden plattenförmigen Bauteile gedrückt.
Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der Stößel in der eingesetzten Position des Dichtungsprofils zwischen die die Bauteile kontaktierenden Dichtlippenkörper eingeführt ist und diese in Abstand vom Anlenkpunkt der Dichtlippenkörper am Stößel kontaktiert. Der Stößel berührt somit die beiden Dichtlippenkörper in deren Dichtstellung zusätzlich in Abstand vom Anlenkpunkt der Dichtlippenkörper am Stößel. Damit stützen sich die Dichtlippenkörper nicht nur an den plattenförmigen Bauteilen, sondern auch am Stößel ab. Die Dichtlippenkörper und damit die Dichtlippen werden somit unter Vorspannung mittels des Stößels, in einer Richtung senkrecht zur Längserstreckung des Stößels gesehen, gegen die plattenförmigen Bauteile gedrückt. Dies gibt eine besonders hohe Dichtigkeit zwischen Dichtungsprofil und plattenförmigen Bauteilen, und abgesehen hiervon eine besonders feste Verankerung des Dichtungsprofils.
Das Dichtungsprofil ist dann besonders fest in der Fuge positioniert und es ist im übrigen nachhaltig sichergestellt, dass das Dichtungsprofil bzw. die Deckleiste nicht von den plattenförmigen Bauteilen wegbewegt werden kann, wenn die Dichtlippenkörper, bei eingesetzter Position des Dichtungsprofils, aufeinander zu gerichtete Rücksprünge aufweisen, wobei Vorsprünge des Stößels in die Rücksprünge eingesetzt sind. In eingesetzter Position des Dichtungsprofils hindern die aufeinander zu gerichteten Rücksprünge der Dichtlippenkörper infolge Formschluss den Stößel daran, dass er sich mit seinen Vorsprüngen aus den Rücksprüngen der Dichtlippenkörper herausbewegt.
Um mittels des Stößels optimal Kräfte übertragen zu können, ist dieser vorzugsweise als relativ knicksteifer Steg ausgebildet, bezogen auf seine Erstreckung zwischen der Dichtleiste und der Lagerung der Dichtlippenkörper im Steg. Der Stößel erstreckt sich vorzugsweise über die Länge der Dichtleiste. Das Dichtungsprofil kann somit durch Druckbeaufschlagung auf die Deckleiste an beliebiger Stelle des Dichtungsprofils in die Trennfuge eingesetzt werden, da an jeder beliebigen Stelle der Deckleiste die Kraft mittels des Stößels auf die Dichtlippenkörper übertragen werden kann.
Es ist insbesondere daran gedacht, dass der Stößel eine Erstreckung zwischen der Deckleiste und der Lagerung der Deckleiste im Stößel aufweist, wie im wesentlichen der Stärke des jeweiligen plattenförmigen Bauteils entspricht. Auf diese Weise kann durch die Dichtlippenkörper, die in demjenigen Bereich des Stößels angeordnet sind, der der Deckleiste abgewandt ist, baulich einfach eine sichere Abdichtung der Trennfuge auf der der Deckleiste abgewandten Seite herbeigeführt werden.
Das Dichtungsprofil ist insbesondere symmetrisch ausgebildet. Hierunter wird vorzugsweise eine symmetrische Anordnung, bezogen auf die senkrecht zur Abdeckfläche der Deckleiste gehende Ebene verstanden. Die Breite der Deckleiste sollte so gewählt sein, dass diese bei in die Trennfuge eingesetztem Dichtungsprofil geringfügig am jeweiligen plattenförmigen Bauteil anliegt.
Gemäß einer besondere Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass, bezogen auf die Einführrichtung des Dichtungsprofils in die Fuge, ein vorderes Dichtlippenpaar vorgesehen ist, dessen Dichtlippen bei in die Fuge eingeführter Stellung des Dichtungsprofils die plattenförmigen Bauteile auf der der Deckleiste abgewandten Seite kontaktieren. Die Dichtlippen des vorderen Dichtlippenpaares ragen vorzugsweise geringfügig aus der Trennfuge und decken die plattenförmigen Bauteile auf der der Deckleiste abgewandten Seite der Bauteile geringfügig ab. Der Überdeckungsgrad sollte so gewählt sein, dass er dem der Deckleiste auf der anderen Seite der plattenförmigen Bauteile in etwa entspricht.
Vorzugsweise ist ferner, bezogen auf die Einführrichtung des Dichtungsprofils in die Fuge, ein hinteres Dichtlippenpaar vorgesehen, deren Dichtlippen, bei in die Fuge eingeführter Stellung des Dichtungsprofils, die plattenförmigen Bauteile im Bereich der Fuge kontaktieren.
Vor dem Einsetzen des Dichtungsprofils in die Fuge sind insbesondere die Dichtlippen des vorderen Dichtlippenpaares und des hinteren Dichtlippenpaares von der Deckleiste weg gerichtet. Nach dem Einsetzen des Dichtungsprofils in die Fuge sind insbesondere die Dichtlippen des vorderen Dichtlippenpaares von der Deckleiste weg gerichtet. Ferner sind nach dem Einsetzen des Dichtungsprofils in die Fuge vorteilhaft die Dichtlippen des hinteren Dichtlippenpaares zur Deckleiste hin gerichtet. Nach dem Einsetzen des Dichtungsprofils in die Fuge sind somit die Dichtlippen des vorderen Dichtlippenpaares und die Dichtlippen des hinteren Dichtlippenpaares entgegengesetzt gerichtet und tragen damit erheblich zu einer nachhaltigen Fixierung des Dichtungsprofils in der Fuge bei.
Gemäß einer bevorzugten baulichen Gestaltung ist vorgesehen, dass die Dichtlippenkörper über eine Dünnstelle verbunden sind. Diese Gestaltung ermöglicht eine Verschwenkung der Dichtlippenkörper relativ zum Stößel, ohne dass erhöhte Reibungskräfte beim Schwenkvorgang zu überwinden sind. In diesem Zusammenhang wird es als vorteilhaft angesehen, wenn federelastische Verbindungen vorgesehen sind, die am Stößel, zwischen der Lagerstelle der Dichtlippenkörper am Stößel und der Deckleiste, sowie an den Dichtlippenkörpern, zwischen der Lagerstelle der Dichtlippenkörper am Stößel und den freien Enden der Dichtlippenkörper, angreifen. Diese federelastischen Verbindungen sind vorzugsweise als dünne Stege ausgebildet. Beim Einsetzen des Dichtungsprofils in die Trennfuge werden die federelastischen Verbindungen zusammengedrückt und wirken somit auf die Dichtlippenkörper ein, im Sinne einer Andrückkraft der Dichtlippenkörper gegen die plattenförmigen Bauteile, insbesondere im Sinne des Andrückens der Dichtlippen des hinteren Dichtlippenpaares gegen die Bauteile.
Um die Kraft auf die Dichtlippenkörper ausüben zu können, ist eine erhöhte Steifigkeit des Dichtungsprofils im Bereich der Deckleiste und des Stößels erforderlich. Dies kann auf einfache Art und Weise dadurch gewährleistet werden, dass die Deckleiste und der Stößel die Form eines T bilden. Dieses kann durch Materialanhäufung, somit größere Wandstärken, mit der erforderlichen Steifigkeit ausgestattet sein.
Demontiert werden kann das Dichtungsprofil auf einfache Art und Weise, indem es an der Deckleiste ergriffen wird und durch Aufbringen einer erhöhten Kraft das Dichtungsprofil aus der Trennfuge herausgezogen wird.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Figuren. Es zeigt:
Figur 1
einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Dichtungsprofil, das als Strangpressprofil ausgebildet ist, geschnitten quer zur Längserstreckung des Dichtungsprofils, ferner einen Schnitt durch zwei plattenförmige Bauteile mit zwischen diesen angeordneter Trennfuge, vor dem Montieren des Profils,
Figur 2
eine räumliche Ansicht der in Figur 1 gezeigten Anordnung von Dichtungsprofil und plattenförmigen Bauteilen, für einen ersten Montageschritt, vor dem Einsetzen des Dichtungsprofils in die Trennfuge,
Figuren 3 bis 7
weitere Montageschritte betreffend das Einsetzen des Dichtungsprofils in die Trennfuge.
Figur 1 zeigt zwei plattenförmige Bauteile 1 im Schnitt, und zwar für deren aufeinander zugewandte Bereiche. Die Bauteile 1 bestehen beispielsweise aus Glas, es handelt sich um Glasscheiben oder Glastrennwände. Zwischen den beiden Bauteilen 1 ist eine Trennfuge 2 gebildet. Die einer Innenseite beispielsweise eines Raumes zugeordneten Oberflächen der Bauteile 1 sind mit den Bezugsziffern 3, die der Außenseite zugewandten Flächen mit der Bezugsziffer 4 bezeichnet. Die einander zugewandten Flächen der Bauteile 1, die somit die Trennfuge 2 begrenzen, sind mit den Bezugsziffern 5 bezeichnet. Die Flächen 3 liegen in einer Ebene, auch die Flächen 4 liegen in einer Ebene, die Flächen 5 sind parallel zueinander angeordnet und senkrecht zu den Flächen 3 bzw. 4 orientiert.
In die Trennfuge 2 ist ein Dichtungsprofil 6 aus Silicon einsetzbar. Dieses weist eine Deckleiste 7 auf, deren Abmessung A etwas größer ist als die Breite B der Trennfuge 2, so dass die Deckleiste 7 dann, wenn das Dichtungsprofil 6 in die Trennfuge 2 eingesetzt ist, die Bauteile 1 im Bereich der Flächen 3 kontaktiert.
Mit der Deckleiste 7 ist ein plattenförmiger Stößel 8 verbunden. Der Stößel 8 und die Deckleiste 7 bilden, im Querschnitt gesehen, die Form eines T. Verstärkungsrippen 9 versteifen die Verbindung von Stößel 8 und Deckleiste 7.
Der der Deckleiste 7 abgewandte Bereich des Stößels 8 ist mit einer konisch zulaufenden Verjüngung 10 versehen.
Bezogen auf die Darstellung der Figur 1 ist das Dichtungsprofil 6 bezüglich der Achse C-C symmetrisch ausgebildet. Diese Achse verläuft senkrecht zur Deckleiste 7.
Der verjüngte Endbereich des Stößels 8 bildet eine Dünnstelle 11 bezüglich der Verbindung des Stößels 8 mit zwei Dichtlippenkörpern 12. Jeder Dichtlippenkörper 12 besitzt, bezogen auf die Einführrichtung D des Dichtungsprofils 6 in die Trennfuge 2, eine vordere Dichtlippe 13 sowie eine hintere Dichtlippe 14. Die beiden vorderen Dichtlippen 13 bilden ein vorderes Dichtlippenpaar, die hinteren Dichtlippen 14 ein hinteres Dichtlippenpaar.
Die jeweilige vordere Dichtlippe 13 ist kürzer ausgebildet als die jeweilige hintere Dichtlippe 14 und es ist zwischen den beiden Dichtlippen 13, 14 ein bogenförmiger Übergang 15 gebildet. Der jeweilige Dichtlippenkörper 12 ist im Bereich eines sich stark verjüngenden Steges 16 mit dem anderen Dichtlippenkörper 12 verbunden und es sind die beiden Dichtlippenkörper in derem Verbindungsbereich mit der Dünnstelle 11 befestigt. Der jeweilige Steg 16 erweitert sich in Richtung der jeweiligen hinteren Dichtlippe 14 und weist dort einen, bezogen auf den Dichtlippenkörper 12, nach innen gerichtete Wölbung 17 auf. An der Stelle, an der die Wölbung 17 endet, verbindet ein federelastisches Element 18 den zugeordneten Dichtlippenkörper 12 mit dem Stößel 8 im Bereich des Angriffspunktes der jeweiligen Verstärkungsrippen 9 am Stößel 8. Schwenkt der jeweilige Dichtlippenkörper 12 um die Dünnstelle 11 in Richtung der Deckleiste 7, wird das zugeordnete federelastische Element 18, das als dünner Verbindungssteg ausgebildet ist, gebogen und hat die Tendenz, aufgrund dessen Rückstellvermögens, den Dichtlippenkörper 12 wieder in seine in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückzuschwenken. Beim Schwenken des Dichtlippenkörpers 12 um die Dünnstelle 11 in der anderen Richtung würde das Element 18 entsprechend gedehnt und hätte die Tendenz den Dichtlippenkörper 12 wieder in die Ausgangsstellung gemäß Figur 1 zurückzuschwenken.
Die Abmessungen der vorderen Dichtlippen 13 sind so bemessen, dass der Abstand der Spitzen 19 der vorderen Dichtlippen 13 geringer ist als die Breite B der Trennfuge 2. Demzufolge kann das Dichtungsprofil 6 in die Trennfuge 2 eingeführt werden, ohne dass die vorderen Dichtlippen 13 die Deckleiste 7 kontaktieren. Hingegen ist der Abstand der Spitzen 20 der hinteren Dichtlippen 14 deutlich größer als die Breite B der Trennfuge 2, so dass die hinteren Dichtlippen 14, nach dem Einführen der vorderen Dichtlippen 13 in die Trennfuge 2, die Flächen 3 der plattenförmigen Bauteile 1 kontaktieren und demzufolge in Richtung der Deckleiste 7 geschwenkt werden.
Bezüglich der Montage des Dichtungsprofils 6 in der Trennfuge 2 der plattenförmigen Bauteile 1 wird auf die Darstellung der Figuren 2 bis 7 verwiesen. Diese Figuren sind nachfolgend erläutert:
Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1, allerdings in räumlicher Darstellung veranschaulicht. Die beiden plattenförmigen Bauteile 1 - Glasplatten - sind senkrecht angeordnet und es ist die Trennfuge 2 zwischen diesen senkrecht orientiert. Eine Teillänge des grundsätzlich beliebig langen Dichtungsprofils 6 ist in einer Montageposition entsprechend der Darstellung in Figur 1 veranschaulicht. Hierbei ist das Dichtungsprofil 6 im wesentlichen symmetrisch bezüglich der Trennfuge 2 ausgerichtet, so dass die Spitzen 19 der vorderen Dichtlippen 13 außerhalb der Trennfuge 2 platziert sind.
Anschließend wird das Dichtungsprofil 6 in Einführrichtung D teilweise in die Trennfuge 2 hineinbewegt. Die vorderen Dichtlippen 13 behalten hierbei ihre Position bei. In einer Zwischenstellung, wie sie in Figur 3 veranschaulicht ist, kontaktieren die hinteren Dichtlippen 14 die Flächen 3 der plattenförmigen Bauteile 1. Während des Montagevorganges wird das Dichtungsprofil 6 an der Deckleiste 7 erfasst.
Wird, ausgehend von der Position gemäß Figur 3, die Deckleiste 7 weiter in Einführrichtung D bewegt, hat dies zur Folge, dass, da die beiden hinteren Dichtlippen 14 an den plattenförmigen Bauteilen 1 anliegen, die Kraft über die Deckleiste 7 und den Stößel 8 auf die beiden Dichtlippenkörper 12 im Bereich der Dünnstelle 11 übertragen wird. Damit bewegt sich das Dichtungsprofil 6 im Bereich der Dünnstelle 11 weiter in die Trennfuge 2 hinein. Infolgedessen werden Biegekräfte über die Flächen 3 auf die hinteren Dichtlippen 14 übertragen, die, wegen der elastischen Eigenschaft des Dichtungsprofils 6, nach hinten gebogen werden. Dieser Zustand ist in Figur 4 veranschaulicht.
Beim weiteren Bewegen von Deckleiste 7, Stößel 8 und Dünnstelle 11 in Richtung des Pfeiles D werden die hinteren Dichtlippen 14 stärker gebogen und der jeweilige Übergang 15 von vorderer Dichtlippe 13 zur hinteren Dichtlippe 14 stärker gespreizt. Es vergrößert sich somit der Öffnungswinkel zwischen vorderer Dichtlippe 13 und hinterer Dichtlippe 14. Schließlich liegen die beiden hinteren Dichtlippen 14 vollständig an den parallelen Flächen 5 der plattenförmigen Bauteile 1 an. Durch die Schwenkbewegung der beiden Dichtlippenkörper 12 sind auch die vorderen Dichtlippen 13 nach außen geschwenkt und liegen demzufolge gleichfalls an den Flächen 5 an. Allerdings können sie, wegen deren Orientierung, nach vorne nicht umbiegen, sondern gleiten, nach vorne gerichtet, entlang der Flächen 5, bis die Spitzen 19 der vorderen Dichtlippen 13 in etwa mit den Kanten im Übergang von den Flächen 4 und 5 der Bauteile 1 abschließen. Dieser Zustand ist in der Figur 5 veranschaulicht. Wird die Deckleiste 7 noch weiter in Richtung des Pfeiles D bewegt, hat dies zur Folge, dass sich die beiden Dichtlippenkörper 12 gleichfalls weiter in Richtung des Pfeiles D bewegen. Die vorderen Dichtlippen 13 gelangen mit ihren Spitzen 19 aus der Trennfuge 2 und legen sich an die Außenflächen 4 der Bauteile 1 an. Hierbei wirkt eine Vorspannung auf die vorderen Dichtlippen 13. Diese wird durch die hinteren Dichtlippen 14 ausgeübt, die nach wie vor mit den Flächen 5 zusammenwirken. Dieser zuletzt beschriebene Zustand ist in Figur 6 veranschaulicht.
Die endgültige Montageposition des Dichtungsprofils 6 ist erreicht, wenn es noch etwas weiter in Richtung des Pfeiles D bewegt wird, so dass die Deckleiste 7 die plattenförmigen Bauteile 1 kontaktiert. Hierbei sind die vorderen Dichtlippen 13 noch etwas stärker aus der Trennfuge 2 herausbewegt und kontaktieren, unter Vorspannung, die Flächen 4 der plattenförmigen Bauteile 1. Dieser Zustand ist in der Figur 7 veranschaulicht.
Demontiert wird das Dichtungsprofil 6, indem entweder auf dieses im Bereich der beiden Dichtlippenkörper 12, somit von außen, entgegen der Richtung des Pfeiles D gedrückt wird, oder aber indem das Dichtungsprofil 6 an der Deckleiste 7 ergriffen und entgegen der Richtung des Pfeiles D aus der Trennfuge 2 herausgezogen wird.
Insbesondere der Darstellung der Figuren 6 und 7 ist zu entnehmen, dass die beiden Wölbungen 17 des Dichtungsprofils 6 einen Rücksprung bilden. Ist der Stößel im Bereich seines der Dünnstelle 11 zugewandten Endes mit einer Verdickung versehen, die beim Montagezustand gemäß der Figuren 6 und 7 in die Wölbungen 17 eingreift, kann der Stößel 8 in der Klemmposition des Dichtungsprofils 6 nicht aus den gewölbten Bereichen herausgezogen werden, so dass die Leiste nicht durch einfaches Ziehen an der Deckleiste 7 aus der Trennfuge 2 herausgezogen werden kann.

Claims (17)

  1. Dichtungsprofil (6) aus einem anorganischen Elastomer, insbesondere aus Silicon, zum Einsetzen in eine zwischen plattenförmigen Bauteilen (1, 1) gebildete Trennfuge (2) und zu deren Abdichtung, wobei das Dichtungsprofil (6) eine Deckleiste (7) zum Abdecken der Trennfuge (2) und mindestens einen Dichtlippenkörper (12) mit mehreren Dichtlippen (13, 14), die dem Kontaktieren der Bauteile (1, 1) dienen, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dichtlippenkörper (12) vorgesehen sind, die über einen Stößel (8) mit der Deckleiste (7) verbunden sind, wobei die Dichtlippenkörper (12) schwenkbar im Stößel (8) gelagert sind.
  2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Dichtlippenkörper (12) vorgesehen sind, wobei der eine Dichtlippenkörper (12) in Kontakt mit einem ersten plattenförmigen Bauteil (1) und der andere Dichtlippenkörper (12) in Kontakt mit einem zweiten plattenförmigen Bauteil (1) bringbar ist.
  3. Dichtungsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (8) in der eingesetzten Position des Dichtungsprofils (6) zwischen die die Bauteile (1) kontaktierenden Dichtlippenkörper (12) eingeführt ist und diese in Abstand von der Anlenkstelle (12) der Dichtlippenkörper (12) am Stößel (8) kontaktiert.
  4. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippenkörper (12), bei eingesetzter Position des Dichtungsprofils (6), aufeinander zu gerichtete Rücksprünge (17) aufweisen, wobei Vorsprünge des Stößels (8) in die Rücksprünge (17) eingesetzt sind.
  5. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (8) als relativ knicksteifer Steg ausgebildet ist, bezogen auf seine Erstreckung zwischen der Deckleiste (7) und der Lagerung der Dichtlippenkörper (12) im Steg.
  6. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stößel (8) über die Länge des Dichtungsprofils (6) erstreckt.
  7. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (8) eine Erstreckung zwischen der Deckleiste (7) und der Lagerung der Dichtlippenkörper (12) im Stößel (8) aufweist, die im wesentlichen der Stärke des jeweiligen plattenförmigen Bauteils (1) entspricht.
  8. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es, bezogen auf die senkrecht zur Abdeckfläche der Deckleiste (7) gehende Ebene, symmetrisch ausgebildet ist.
  9. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf die Einführrichtung (D) des Dichtungsprofils (6) in die Trennfuge (2), ein vorderes Dichtlippenpaar (13, 13) vorgesehen ist, dessen Dichtlippen (13) bei in die Trennfuge (2) eingeführter Stellung des Dichtungsprofils (6) die plattenförmigen Bauteile (1) auf der der Deckleiste (7) abgewandten Seite kontaktieren.
  10. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf die Einführrichtung (D) des Dichtungsprofils (6) in die Trennfuge (2), ein hinteres Dichtlippenpaar (14, 14) vorgesehen ist, dessen Dichtlippen (14), bei in die Trennfuge (2) eingeführter Stellung des Dichtungsprofils (6), die plattenförmigen Bauteile (1) im Bereich der Trennfuge (2) kontaktieren.
  11. Dichtungsprofil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einsetzen des Dichtungsprofils (6) in die Trennfuge (2) die Dichtlippen des vorderen Dichtlippenpaares (13, 13) und/oder des hinteren Dichtlippenpaares (14, 14) von der Deckleiste (7) weg gerichtet sind.
  12. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einsetzen des Dichtungsprofils (6) in die Trennfuge (2) die Dichtlippen (13) des vorderen Dichtlippenpaares (13, 13) von der Deckleiste (7) weg gerichtet sind.
  13. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einsetzen des Dichtungsprofils (6) in die Trennfuge (2) die Dichtlippen (14) des hinteren Dichtlippenpaares (14, 14) zur Deckleiste (7) hin gerichtet sind.
  14. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippenkörper (12) über eine Dünnstelle (11) mit dem Stößel (8) verbunden sind.
  15. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass federelastische Verbindungen (18) vorgesehen sind, die am Stößel (8), zwischen der Lagerstelle der Dichtlippenkörper (12) am Stößel (8) und der Deckleiste (7), sowie an den Dichtlippenkörpern (12), zwischen der Lagerstelle der Dichtlippenkörper (12) am Stößel (8) und den freien Enden (20) der Dichtlippenkörper (12), angreifen.
  16. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (7) und der Stößel (8) die Form eines T bilden.
  17. Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es als Strangpressprofil ausgebildet ist.
EP05012478A 2004-06-18 2005-06-10 Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer Withdrawn EP1607538A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200420009645 DE202004009645U1 (de) 2004-06-18 2004-06-18 Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer
DE202004009645U 2004-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1607538A2 true EP1607538A2 (de) 2005-12-21

Family

ID=34937358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05012478A Withdrawn EP1607538A2 (de) 2004-06-18 2005-06-10 Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1607538A2 (de)
DE (1) DE202004009645U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009047533A2 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Altro Limited Jointing strip
AT523477A1 (de) * 2020-01-30 2021-08-15 Gerstl Bau Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Hochwasserschutz eines Schutzbereiches gegenüber einem Gefahrenbereich

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE513953T1 (de) 2008-09-26 2011-07-15 Saint Gobain Performance Plast Schutzabdeckung für ein elastomer-dichtungsprofil
JP7197073B2 (ja) 2019-05-15 2022-12-27 トヨタホーム株式会社 目地部材

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7201625U (de) * 1973-02-01 Denso Chemie Gmbh Dichtung fur Bauwerkfugen
DE1757175U (de) * 1956-04-26 1957-12-05 Alois Robert Dipl Ing Dr Boehm Kunststoff profil zur ausfuehllung und abdeckung von dehnungsfugen und darstellung von markierungen, insbesondere fuer verkehrszwecke.
DE1857636U (de) * 1962-07-13 1962-08-30 Kurt Kaldenberg Kunststoffklemmprofil fuer dehnungsfugen.
DD39769A1 (de) * 1964-06-29 1965-06-15 Hubert Maass Weichelastisches Einlegeprofil als Abschluss offener vertikaler Fugen
DE1931308U (de) * 1965-11-10 1966-01-20 Jens Elmenhorst Verschluss- und dichtungsleiste, insbesondere fuer dehnungsfugen in bauwerken oder bauteilen.
DE7028620U (de) * 1970-07-30 1971-04-08 Itzehoer Netzfab Ag Fugenprofil.
US3760544A (en) * 1971-05-27 1973-09-25 Tetra Plastics Sealing gasket with elongated internal stiffner
DE2311421A1 (de) * 1973-03-08 1974-09-12 Gerhard Heinz Dichtungsprofil, insbesondere fuer bauwerke
DE3337438A1 (de) * 1983-10-14 1985-05-02 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Profilleiste
US6219982B1 (en) * 1998-04-13 2001-04-24 Miller-Valentine Construction Inc. Joint cover and sealing device for concrete panels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009047533A2 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Altro Limited Jointing strip
WO2009047533A3 (en) * 2007-10-12 2009-08-13 Altro Ltd Jointing strip
AT523477A1 (de) * 2020-01-30 2021-08-15 Gerstl Bau Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Hochwasserschutz eines Schutzbereiches gegenüber einem Gefahrenbereich

Also Published As

Publication number Publication date
DE202004009645U1 (de) 2005-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009041297B4 (de) Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
EP3150083A1 (de) Einrichtung zum winkligen verbinden und verriegeln zweier platten, insbesondere möbelplatten
WO1999041508A2 (de) Verbindungsvorrichtung für flächige körper oder sonstige bauteile
WO2001075259A1 (de) Verbundprofil und verfahren zur herstellung eines verbundprofils
EP1607538A2 (de) Dichtungsprofil aus einem anorganischen Elastomer
DE2844015C2 (de) Dichtungsprofil für Rolladenkästen
EP0462245A1 (de) Verbindungssystem zur herstellung von verbundprofilen
WO2013029782A1 (de) Tür- und / oder fensterstopper
DE60311697T2 (de) Flexible Fensterdichtungsleiste
DE3742557A1 (de) Verbindungsprofil zum verbinden der raender zweier gehaeuseteile
DE19828382C2 (de) Anordnung zum Befestigen eines einen Hohlquerschnitt aufweisenden Pfostens am Blendrahmen eines Fensters oder einer Türe aus Kunststoff oder Leichtmetall
EP3216967B1 (de) Dichtungsprofil für fenster, türen oder fassaden
EP3064113B1 (de) Duschabtrennung
DE10207157B4 (de) Verbindungselement zur stirnseitigen Verbindung von zwei Teilen
EP3680438B1 (de) Anordnung aus einem rahmenprofil und einem dichtprofil für einen fenster- oder türrahmen
DE29902938U1 (de) Mittels einem Zwischenstück verbundene Zierleisten eines Kraftfahrzeuges
DE2808386B2 (de) Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen, insbesondere in Brücken, Fahrbahnteilen o.dgl
DE3337438A1 (de) Profilleiste
DE102015112019B3 (de) Anordnung eines Scharniers an einem Hohlkammerprofil
DE102022113678B3 (de) Befestigungsanordnung zur mechanischen, reversiblen Fixierung eines Befestigungselementes in einem Bauelement
DE102013204944B4 (de) Elastische Strangdichtung für Fenster, Türen oder dgl.
EP2225987B1 (de) Scharniersystem für Trennwände und Verfahren zur Ausrüstung eines Scharniersystems
EP3315710B1 (de) Verglasungsdichtung aus elastischem kunststoff
DE102006059792B4 (de) Halter für plattenförmige Bauelemente
EP3029243A1 (de) Gegenlageranordnung eines scharniers eines fensters, einer tür oder dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090106