EP1597484B1 - Verfahren und vorrichtung zur druckerhöhung in zylindern, insbesondere hydraulischen stempeln - Google Patents

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EP1597484B1
EP1597484B1 EP04708712A EP04708712A EP1597484B1 EP 1597484 B1 EP1597484 B1 EP 1597484B1 EP 04708712 A EP04708712 A EP 04708712A EP 04708712 A EP04708712 A EP 04708712A EP 1597484 B1 EP1597484 B1 EP 1597484B1
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EP
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piston
pressure
piston rod
cylinder
surface cavity
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Wolfgang Voss
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/16—Hydraulic or pneumatic features, e.g. circuits, arrangement or adaptation of valves, setting or retracting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/028—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force
    • F15B11/032—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force by means of fluid-pressure converters
    • F15B11/0325—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force by means of fluid-pressure converters the fluid-pressure converter increasing the working force after an approach stroke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/21—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge
    • F15B2211/214—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge the pressure sources being hydrotransformers
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    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/705—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor characterised by the type of output members or actuators
    • F15B2211/7051—Linear output members
    • F15B2211/7055—Linear output members having more than two chambers

Definitions

  • a pressure transmitter which is oil, water, water in oil emulsion, plasma or other liquids or even air.
  • Hydraulics is the teaching and technical application of flows in compressible fluids. This means that in the hydraulic fluid, but especially oil or water in oil emulsion initially affected accordingly in a high-pressure pump, ie biased to be then supplied via hose or similar lines to the cylinder. Valves are used to control the extension and retraction of the cylinders, always using one and the same pressure, namely the pressure dependent on the power of the high-pressure pump.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and an apparatus that allows the operation of cylinders with respect to the pump pressure arbitrarily increased internal pressure (working pressure), without the need for separate additional high-pressure pumps.
  • the object is procedurally achieved in that the pressure in the piston surface cavity by means of a displaceably arranged in the piston rod and serving as a compressor clamping piston with associated piston rod is further increased, being used for a compression of the pressure transducer in the piston surface cavity of the pressure transducer predetermined pressure level by the in the Piston rod displaceably arranged clamping piston inserted with its piston rod by means of the pressure transmitter predetermined pressure level in the piston surface cavity and the volume is thereby reduced.
  • This method thus makes it possible, independently of the starting point of the pressure level of the pressure transmitter, to increase these specifically within the piston surface cavity in order to achieve advantages in this way. If, for example, starting from a pressure level significantly below 400 bar, it is possible with the aid of the method according to the invention to increase the pressure level in the cylinder in a targeted manner, without the need for other lines, a differently dimensioned cylinder or a further pump. Rather, within the cylinder, the pressure is increased so that the desired maximum pressure altitude is reached. As a result, for example, in underground mining and tunneling the necessary setting pressure in the stamp, so the appropriately trained cylinder can be achieved without it being necessary to use the expensive and correspondingly special lines and valves requiring high-pressure pump.
  • a cylinder is provided, the compressor is connected to transmit a pressure transducer same pressure head on the head side of its clamping piston with the same, arranged in the supply line high-pressure pump, so that the piston surface cavity and that the pressure transducer located therein on the one hand directly via an input valve and additionally formed indirectly influenced via the compressor with the same high-pressure pump.
  • the piston surface cavity is formed as executed in the cylinder cover, piston and piston rod bores, wherein the bore in the piston rod has a socket receiving enlarged, in which the clamping piston is slidably disposed with a corresponding with the bore, small piston rod ,
  • the piston surface cavity is once directly connected to the high pressure pump and once indirectly, wherein it is provided that the piston surface cavity via the head side of the piston arranged input valve with the high-pressure pump is directly connected.
  • the input valve is thus in the foot of the punch or the cylinder, so that the piston with the piston rod is safely extended when the connection is made with the high-pressure pump, because then the piston is loaded correspondingly large area.
  • the tensioning piston which is arranged displaceably within the cylinder, is again visually and under the example of a stamp seen underground from above with pressurized fluid, ie with the pressure transducer.
  • the sleeve receiving the clamping piston is closed by a rod end which at the same time closes the large piston rod and to which the connection valve and tensioning piston are assigned connecting bores at the top end.
  • This rod end is partially in pushed the bush or the correspondingly large piston rod and fixed there, where it is held in this position alone by the fact that it is clamped or loaded from above.
  • the connection valve thus rises with the rod end, but always remains easily accessible, if only because it projects laterally beyond the rod end or the piston rod.
  • connection valve and the connection bores the pressure transmitter is guided on the tensioning piston on the head side, so that it is displaced accordingly, because this forces the given surfaces.
  • the clamping piston has corresponding dimensions, it is much larger than the piston rod.
  • the rod end which closes the bushing at the top and thus also the hollow large piston rod, moreover, ensures that the pressure conditions within the cylinder can be built up accordingly.
  • the clamping piston has a plate-shaped recess on the side opposite the piston rod. This plate-shaped recess ensures that the hydraulic fluid or the pressure transducer can have the same effect over as large a surface area of the piston. It is also prevented that the tensioning piston practically sticks to the rod end. Overall, a fast, reliable response of the corresponding translation system is thus ensured.
  • the clamping piston has a relative to the associated small piston rod significantly larger diameter.
  • the piston rod has a diameter of 68 mm and the clamping piston has a diameter of 110 mm.
  • the piston surface cavity has a diameter of 70 mm, which will be discussed further back.
  • an annular gap remains deliberately, with the invention providing that the small piston rod has an annular gap between her and the bore wall of the piston is designed to leave, which is connected to the underside of the passable by the small piston rod bush bottom.
  • the tensioning piston has a larger diameter than the small piston rod, with which an air-ring space is predetermined in the bush, in the air.
  • the air in it must be displaceable, which is achieved in that the sleeve in the area of the bush bottom has a cross-bore connecting the Lucasringraum between inner sleeve wall and outer wall of the small piston rod with a longitudinal bore to the outer atmosphere.
  • the large piston is pressurized from below with pressure transmitter or with the hydraulic fluid.
  • This is achieved in particular expedient in that between the inner wall of the cylinder housing and the outer wall of the large piston rod, an annular space is formed, which is closed at the bottom by the piston with sealing rings and above a locking ring with integrated sealing rings, which is connectable via a retraction valve with the same high-pressure pump.
  • the pressure transmitter penetrates directly into the annular space, wherein the sealing rings ensure that the annular space is sealed to the outside.
  • the pressure transducer affects only the underside of the large piston, so that it is pushed back into the starting position.
  • the locking ring has an external thread which is designed to correspond with an internal thread associated with the cylinder housing end.
  • the locking ring can thus be screwed in and is in a safe position, even if the cylinder is extended or retracted.
  • sealing ring associated with the sealing ring are arranged sealingly with respect to the large piston rod and with respect to the annular space.
  • the locking ring on the piston rod side two and one down, d. H. directed toward the annulus third sealing ring.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a method and a device are provided with which the operation of cylinders is substantially simplified. Either you can work with pumps with lower power, in which case the necessary increase in pressure in the cylinder is made or you work with the same units, especially the highest pressure generating high pressure pumps and can then generate within the cylinder a significantly higher lying pressure, either more way or just more pressure inside the cylinder.
  • a method and a device are provided with which the operation of cylinders is substantially simplified. Either you can work with pumps with lower power, in which case the necessary increase in pressure in the cylinder is made or you work with the same units, especially the highest pressure generating high pressure pumps and can then generate within the cylinder a significantly higher lying pressure, either more way or just more pressure inside the cylinder.
  • FIG. 1 shows a cylinder 1 in longitudinal section, wherein it becomes clear that the main body 2 of this cylinder 1 consists of the cylinder housing 3 with the cylinder cover 4 and the piston 5 with piston rod 6.
  • the piston 5 with the piston rod 6 is slidably disposed within the cylinder housing 3, wherein the supply line 7 to initiate via the input valve 9 hydraulic fluid or pressure transducer in the piston surface cavity 8.
  • This pressure transmitter which penetrates into the piston surface cavity 8 ensures that the piston 5 with the piston rod 6 and the end rod end 19 moves out of the cylinder housing 3.
  • the interior, here denoted by compressor 10, is not in the way of this pushing or supports this.
  • the piston surface cavity 8 is in the illustrated example of the bore 11 in the cylinder cover 4, the bore 12 in the piston 5 and the bore 13 in the piston rod 6 is formed.
  • the piston surface cavity 8 thus has the shape of a cylinder.
  • the large piston rod 6 is hollow as already mentioned, wherein the bore 13 is pulled through to the upper end.
  • a sleeve 15 is arranged, which receives a clamping piston 16 with the small piston rod 17.
  • the tensioning piston 16 is arranged displaceably in the longitudinal direction, wherein it can be connected via a mounted on the rod end 19 connecting valve 18 and the connection bores 20, 21 with the supply line 7 'and the high pressure pump, not shown here.
  • the pressure transmitter is thus guided by the supply line 7 in the connection valve 18 and from there via the two connection bores 20, 21 on the clamping piston 16, which has a plate-shaped recess 22 in this area.
  • annular space 45 between the inner wall 43 of the cylinder housing 3 and the outer wall 44 of the large piston rod 6 is provided.
  • This annular space 45 extends to below the piston 5.
  • the annular space 45 is connected to the retraction valve 52, so that via the supply line 7 "if necessary pressure transducer can be brought into this annulus 45.
  • the annular space 45 is connected to the cylinder housing end 55 via a locking ring 48 which is equipped with a plurality of sealing rings 49, 50, 51 to seal against all sides. It has an external thread 54 which is formed corresponding to the internal thread 56 of the cylinder housing end 55, so that a screwing is possible.
  • Figure 2 shows a longwall structure 60, which is equipped with a number of cylinders to be mentioned later on.
  • a safety standard is driven with the help of water in oil hydraulics, which is excellent both in terms of the liquid used and the setting forces to be achieved.
  • the conveying means 61 Via the conveying means 61, the conveyed material conveyed in is removed, whereby this conveying means 61 extends in the direction of the background and vice versa and is connected to the base plate 63 of the longwall construction 60 via a push cylinder 62.
  • the conveyor 61 is always influenced so that it is close to the coal joint, not shown here.
  • the one or more punches 66 here a multi-part punch are supplied via a running through the long supply line with hydraulic fluid of about 360 - 400 bar. Via the connection valve 67, these punches 66 are directly and indirectly connected to the high pressure pump, as explained earlier. For this purpose, however, only one supply line is required, which can be designed simplified in particular when the cylinder, i. H. the punch 66 and the other cylinders as shown in Figure 1 are formed.
  • the hedge shield 64 is followed by the hanging end cap 68, which is supported by the punch 66.
  • this hanging end cap 68 forms the sliding part 69, which can also be inserted and pushed out via a cylinder, not shown here, in order to bring the tip 72 of the hanging wall cap 68 as far as possible up to the collision with the coal.
  • a longwall construction stretches between hanging wall 70 and horizontal 71 and ensures that the cavity remains open as long as it is needed for the extraction.
  • FIG. 3 shows in simplified form a hydraulic excavator 73 with its travel part 74 and the swivel arm 75.
  • the swivel arm 75 but also the bucket 77 and other components are associated with cylinders through which individual functions can be performed or facilitated.
  • the actuating cylinder 76 With the actuating cylinder 76, the lower part of the pivot arm 75 is pivoted up or otherwise brought into a different position, while the blade 77 in their movements on the Bucket cylinder 78 is controlled.
  • the use of the present invention is particularly interesting because there are a variety of cylinders are used, which also have different tasks. Therefore, it is not necessarily necessary to equip all cylinders with an inside compressor.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckerhöhung in Zylindern für die Ölhydraulik, Wasserhydraulik, Emulsionshydraulik sowie Plasma- und sonstige Flüssigkeitshydraulik, bei dem zwei- oder mehrteilige Zylinder, die einen Grundkörper und darin verschiebbar angeordnet einen Kolben mit Kolbenstange aufweisen, über Ventile und den eingeleiteten Drucküberträger, der eine Hochdruckpumpe passiert hat, kontrolliert auseinander oder ineinander gefahren werden, wobei in einem Kolbenflächenhohlraum unter dem jeweiligen Kolben mit Kolbenstange ein auch nach dem auseinander Fahren vorgegebener Druck erzeugt und aufrechterhalten wird, wobei dem Zylinder und zwar dessen Kolbenflächenhohlraum zunächst ein Drucküberträger, wie beispielsweise Öl, Wasser, Emulsion, Plasma, vorgegebener Druckhöhe zugeführt und der Zylinder damit auseinander gefahren wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung mit Zylinder und Hochdruckpumpe, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei der Zylinder besteht aus
    • einem über eine Versorgungsleitung mit der Hochdruckpumpe verbundenen Grundkörper mit Zylindergehäuse und Zylinderdeckel und
    • darin verschieblich angeordnetem Kolben mit Kolbenstange, wobei zwischen Zylinderdeckel, Kolben und Kolbenstange ein Kolbenflächenhohlraum ausgebildet ist, sowie
    • einem in den Kolbenflächenhohlraum einschiebbaren Verdichter, der als in der größeren Kolbenstange verschieblich angeordneter Spannkolben mit einer kleineren Kolbenstange ausgebildet ist und innerhalb des Kolbenflächenhohlraums als Verdichter wirkt.
  • Beim Betätigen von Zylindern und ähnlichen Einrichtungen wird die Bewegung durch Zuleitung eines Drucküberträgers erwirkt, wobei es sich dabei um Öl, Wasser, Wasser in Ölemulsion, Plasma oder sonstige Flüssigkeiten oder auch um Luft handelt. Unter Hydraulik versteht man die Lehre und technische Anwendung von Strömungen in kompressiblen Flüssigkeiten. Dies bedeutet, dass bei der Hydraulik die Flüssigkeit, vor allem aber Öl oder auch Wasser in Ölemulsion zunächst in einer Hochdruckpumpe entsprechend beeinflusst, d. h. vorgespannt wird, um dann über Schlauch- oder ähnliche Leitungen dem Zylinder zugeführt zu werden. Über Ventile wird das Ausfahren und das Einfahren der Zylinder gesteuert, wobei immer mit ein und demselben Druck, nämlich dem von der Leistung der Hochdruckpumpe abhängigen Druck gearbeitet wird. Insbesondere im untertägigen Bergbau, wo mit Wasser in Ölemulsion aus Sicherheitsgründen gearbeitet wird, arbeitet man derzeit mit maximal 400 bar, ganz einfach, weil es derzeit keine Pumpen gibt, die ein höheres Druckniveau erzeugen können. Aufgrund verschiedener Gegebenheiten ist aber nicht immer sichergestellt, dass im Kolbenflächenhohlraum der genannte Druck zur Verfügung steht, weshalb insbesondere im untertägigen Berg- und Tunnelbau so genannte Nachsetzschaltungen bekannt sind, mit denen das Volumen im Kolbenflächenhohlraum durch nochmalige Verbindung mit der Hochdruckpumpe so eingestellt wird, dass dann annähernd das besagte Druckniveau zur Verfügung steht. Nicht möglich ist es aber, ein höheres Druckniveau innerhalb des Kolbenflächenhohlraumes und damit innerhalb des Zylinders zu erzeugen, weil dazu eben die besagten Pumpen nicht in der Lage sind. Aus den verschiedensten Gründen ist dies aber häufig gewünscht, wobei bei dem genannten derzeit höchsten Druckniveau von 400 bar die Pumpen die Grenze darstellen, bei niedrigeren Druckniveaus der Aufwand für eine zusätzliche Hochdruckpumpe und entsprechende Schlauchleitungen den Vorteil im Wesentlichen wieder ausgleichen würde. Bei dem Zylinder nach der US 2,990,687 wird über eine zweite Pumpe mit deutlich höherem Druckniveau der Kolbenflächenhohlraum weiter gefüllt und der Stempel weiter ausgefahren. Eine Druckerhöhung kann nicht eintreten, da auch beim Einführen der Kolbenstange in den Kolbenflächenhohlraum der Stempel noch weiter ausfahren soll. Der Jap. 02277476 A1 liegt die Aufgabe zugrunde, den Hydraulikzylinder zu verkleinern. Dies erreicht man durch ein verstärktes Druckrohr als Zusatzhülse. Durch Verschieben der Zusatzhülse in den Kolbenflächenhohlraum bei entsprechend hohem Druck einer zweiten Pumpe kann ggf. eine geringe Verdichtung erfolgen. Neben einem Festklemmen der Zusatzhülse bei auftretenden Querkräften, ist nur ein sehr eingeschränkter Verschiebeweg der Zusatzhülse zu verwirklichen. Die US 4,288,987 A1 beschreibt ein Stanzwerkzeug, wo mit gesondert zugeführter Druckluft gearbeitet wird, um einen bestimmten Druck von einer Kammer in die andere zu übertragen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die den Betrieb von Zylindern mit gegenüber dem Pumpendruck beliebig erhöhtem Innendruck (Arbeitsdruck) ermöglicht, ohne dass es gesonderter zusätzlicher Hochdruckpumpen bedarf.
  • Die Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass der Druck im Kolbenflächenhohlraum mittels eines in der Kolbenstange verschieblich angeordneten und als Verdichter dienenden Spannkolben mit zugeordneter Kolbenstange weiter erhöht wird, wobei für ein Verdichten des Drucküberträgers im Kolbenflächenhohlraum der Drucküberträger vorgegebener Druckhöhe eingesetzt wird, indem der in der Kolbenstange verschieblich angeordnete Spannkolben mit seiner Kolbenstange mit Hilfe des Drucküberträgers vorgegebener Druckhöhe in den Kolbenflächenhohlraum eingeschoben und dessen Volumen dabei verringert wird.
  • Dieses Verfahren ermöglicht es somit, unabhängig von dem Ausgangspunkt der Druckhöhe des Drucküberträgers, diese gezielt innerhalb des Kolbenflächenhohlraums zu erhöhen, um auf diese Art und Weise Vorteile zu erreichen. Wird beispielsweise ausgehend von einer deutlich unter 400 bar liegenden Druckhöhe ausgegangen, ist es mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, die Druckhöhe im Zylinder gezielt zu erhöhen, ohne dass es dazu anderer Leitungen, eines anders bemessenen Zylinders oder einer weiteren Pumpe bedarf. Vielmehr wird innerhalb des Zylinders der Druck so erhöht, dass die gewünschte Maximaldruckhöhe erreicht wird. Dadurch kann dann beispielsweise im untertägigen Berg- und Tunnelbau der notwendige Setzdruck im Stempel, also dem entsprechend ausgebildeten Zylinder erreicht werden, ohne dass es notwendig ist, die teuere und auch entsprechend besondere Leitungen und Ventile erfordernde Hochdruckpumpanlage einzusetzen. Vielmehr kann mit einer eine entsprechend geringere Druckhöhe erreichenden preiswerteren und einfacheren Hochdruckpumpe gearbeitet werden, um dennoch durch das Verfahren innerhalb des Zylinders bzw. Stempels die gewünschte Druckhöhe zu erreichen. Natürlich ist es auch möglich, erstmals über die Druckhöhe von 400 bar hinauszugehen, weil bei entsprechender Beaufschlagung des Verdichters/Spannkolbens mit diesem Drucküberträger innerhalb des Zylinders dann eine deutlich höhere Druckhöhe erzeugt werden kann, um so die gewünschten Aufgaben erreichen zu können. So ist es beispielsweise möglich, mit der Erfindung einen gezielt höheren Druck zu erreichen oder aber einen größeren Weg zurückzulegen. Die Zylinder brauchen nicht verändert zu werden. Wird dagegen wie weiter vorn erläutert von einem geringeren Druckniveau ausgegangen, kann auch im Bereich des Stempels, vor allem aber in den Schlauchleitungen auf einfachere Wandstärken und Ausführungen zurückgegangen werden, um so den Investitionsaufwand zu reduzieren. Möglich ist es nun auch, die gerade im untertägigen Berg- und Tunnelbau beliebten Steckverbindungen auch dann noch einzusetzen, wenn man mit höheren Enddrücken arbeiten muss. Andererseits kann mit im Durchmesser größeren Schläuchen auf einem niedrigeren Druck gearbeitet werden, um auf diese Art und Weise die Menge des zu fördernden Drucküberträgers gezielt zu erzielen bzw. sehr hoch anzusetzen.
  • Zur Durchführung des Verfahrens ist ein Zylinder vorgesehen, dessen Verdichter zur Übertragung eines Drucküberträgers gleicher Druckhöhe kopfseitig seines Spannkolbens mit der gleichen, in der Versorgungsleitung angeordneten Hochdruckpumpe verbunden ist, sodass der Kolbenflächenhohlraum und zwar der darin befindliche Drucküberträger einerseits direkt über ein Eingangsventil und zusätzlich indirekt über den Verdichter mit der gleichen Hochdruckpumpe beeinflussbar ausgebildet ist.
  • Bei einem derart ausgebildeten Zylinder ist die Lösung der Aufgabe mit erstaunlich wenigen Einzelmerkmalen möglich. Ohne Einsatz einer Pumpe mit höherem Druckniveau ist es hier möglich, innerhalb des Kolbenflächenhohlraums, d. h. also innerhalb des Zylinders, eine Druckhöhe so zu steigern, dass damit zusätzliche Aufgaben erfüllt werden können und zwar ohne dass dazu die Einrichtung geändert werden muss.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass der Kolbenflächenhohlraum als im Zylinderdeckel, Kolben und Kolbenstange ausgeführte Bohrungen ausgebildet ist, wobei die Bohrung in der Kolbenstange eine Buchse aufnehmend erweitert ist, in der der Spannkolben mit einer mit der Bohrung korrespondierenden, kleinen Kolbenstange verschieblich angeordnet ist. Dadurch ist ein einfaches Einfahren des Spannkolbens möglich. Der Kolbenflächenhohlraum ist einmal direkt mit der Hochdruckpumpe und einmal indirekt verbunden, wobei vorgesehen ist, dass der Kolbenflächenhohlraum über das kopfseitig des Kolbens angeordnete Eingangsventil mit der Hochdruckpumpe direkt verbindbar ist. Bezüglich des untertägigen Einsatzes bildlich gesprochen, liegt das Eingangsventil also im Fußbereich des Stempels bzw. des Zylinders, sodass der Kolben mit der Kolbenstange sicher ausgefahren wird, wenn die Verbindung mit der Hochdruckpumpe hergestellt ist, weil dann der Kolben entsprechend großflächig belastet ist.
  • Der Spannkolben, der innerhalb des Zylinders verschiebbar angeordnet ist, wird wiederum optisch und am Beispiel eines Stempels untertage gesehen von oben her mit Druckflüssigkeit beaufschlagt, d. h. mit dem Drucküberträger. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die den Spannkolben aufnehmende Büchse durch einen zugleich auch die große Kolbenstange verschließenden Stangenkopf abgeschlossen ist, dem das Anschlussventil und Spannkolben kopfseitig verbindende Anschlussbohrungen zugeordnet sind. Dieser Stangenkopf ist teilweise in die Büchse bzw. die entsprechend große Kolbenstange eingeschoben und dort fixiert, wobei er in dieser Position schon allein dadurch gehalten wird, dass er von oben her eingespannt bzw. belastet ist. Das Anschlussventil steigt also mit dem Stangenkopf, bleibt aber immer gut erreichbar, schon weil es seitlich über den Stangenkopf bzw. die Kolbenstange vorsteht. Damit ist sichergestellt, dass mit ein und demselben Drucküberträger von der Druckhöhe her gesehen auch der zusätzliche Druck im Zylinder erzeugt werden kann. Über das Anschlussventil und die Anschlussbohrungen wird der Drucküberträger auf den Spannkolben kopfseitig geführt, sodass dieser entsprechend verschoben wird, weil dies die vorgegebenen Flächen erzwingen. Der Spannkolben weist entsprechende Abmessungen auf, er ist wesentlich größer als die Kolbenstange. Der Stangenkopf, der die Büchse oben verschließt und damit auch die hohle große Kolbenstange sorgt im Übrigen dafür, dass die Druckverhältnisse innerhalb des Zylinders entsprechend aufgebaut werden können.
  • Um eine entsprechende Verdichtung im Kolbenflächenhohlraum abzusichern, ist vorgesehen, dass der Spannkolben auf der der Kolbenstange gegenüberliegenden Seite eine tellerförmige Ausnehmung aufweist. Diese tellerförmige Ausnehmung sorgt dafür, dass die Druckflüssigkeit bzw. der Drucküberträger sich gleich über eine möglichst große Fläche des Kolbens auswirken kann. Auch ist verhindert, dass der Spannkolben praktisch am Stangenkopf kleben bleibt. Insgesamt ist somit ein schnelles, sicheres Ansprechen des entsprechenden Übersetzungssystems sichergestellt.
  • Der Spannkolben weist ein gegenüber der zugeordneten kleinen Kolbenstange deutlich größeren Durchmesser auf. Insbesondere hat die Kolbenstange einen Durchmesser von 68 mm und der Spannkolben einen Durchmesser von 110 mm. Der Kolbenflächenhohlraum dagegen hat einen Durchmesser von 70 mm, worauf weiter hinten noch eingegangen wird.
  • Gemäß der oben genannten Abmessungen verbleibt gezielt ein Ringspalt, wobei die Erfindung vorsieht, dass die kleine Kolbenstange einen einen Ringspalt zwischen ihr und der Bohrungswand des Kolbens belassend ausgeführt ist, der mit der Unterseite des von der kleinen Kolbenstange durchfahrbaren Büchsenbodens verbunden ist. Dadurch wird beim Einschieben der kleinen Kolbenstange in die Bohrung Druckflüssigkeit durch den Ringspalt verdrängt, der dafür sorgt, dass der Büchsenboden entsprechend belastet wird, sodass diese sich, den Stangenkopf mitnehmend in Längsrichtung des Zylinders verschiebt.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, dass der Büchsenboden gestuft ausgebildet ist, wobei die untere kleine Stufe gegenüber der Außenwand der kleinen Kolbenstange und der Innenwand der großen Kolbenstange wirksame Dichtringe aufweist. Während zunächst einmal damit nur eine geringe Fläche für den weiterverdichteten Drucküberträger zur Verfügung steht, wird diese Fläche größer, wenn die Büchse aus dem zweiten Sitz herausgehoben ist, sodass dann die zweite Stufe wirksam wird.
  • Aus den weiter oben angegebenen Maßen, aber auch aus dem Grundsatzeffekt ist ersichtlich, dass der Spannkolben einen größeren Durchmesser, als die kleine Kolbenstange, wobei damit in der Büchse ein Luftringraum vorgegeben ist, in dem Luft steht. Beim Einschieben des Spannkolbens und der kleinen Kolbenstange muss die darin stehende Luft verdrängbar sein, was dadurch erreicht wird, dass die Büchse im Bereich des Büchsenbodens eine den Luftringraum zwischen Büchseninnenwand und Außenwand der kleinen Kolbenstange mit einer Längsbohrung zur Außenatmosphäre verbindende Querbohrung aufweist. Mit dem Einfahren des Spannkolbens und der kleinen Kolbenstange wird somit die Luft problemlos über die Querbohrung in die Längsbohrung gedrückt und von dieser kann sie in die Außenatmosphäre entweichen. Beim umgekehrten Vorgang wird über die Außenatmosphäre und die Längsbohrung sowie die Querbohrung Luft in den Luftringraum eindringen, sodass der Spannkolben und die kleine Kolbenstange sicher in die Ausgangslage zurückgeschoben werden können.
  • Um den Zylinder wieder einzufahren wird der große Kolben von unten her mit Drucküberträger bzw. mit der Druckflüssigkeit beaufschlagt. Dies erreicht man insbesondere zweckmäßig dadurch, dass zwischen Innenwand des Zylindergehäuses und Außenwand der großen Kolbenstange ein Ringraum ausgebildet ist, der nach unten durch den Kolben mit Dichtringen und nach oben über einen Verschlussring mit integrierten Dichtringen verschlossen ist, der über ein Einfahrventil mit der gleichen Hochdruckpumpe verbindbar ist. Wird also über das Einfahrventil die Verbindung mit der Hochdruckpumpe hergestellt, dringt der Drucküberträger direkt in den Ringraum, wobei die Dichtringe dafür Sorge tragen, dass der Ringraum nach außen hin abgedichtet ist. Dadurch wirkt sich der Drucküberträger ausschließlich auf die Unterseite des großen Kolbens aus, sodass dieser in die Ausgangslage zurückgeschoben wird.
  • Um den Verschlussring sicher zu positionieren, ist vorgesehen, dass der Verschlussring über ein Außengewinde verfügt, das mit einem dem Zylindergehäuseende zugeordneten Innengewinde korrespondierend ausgebildet ist. Der Verschlussring kann damit entsprechend eingeschraubt werden und befindet sich in einer sicheren Position, auch wenn der Zylinder aus- oder eingefahren wird.
  • Trotz der recht hohen Drücke, die sich im Inneren des Zylinders aufbauen, reicht es, wenn die dem Verschlussring zugeordneten Dichtringe gegenüber der großen Kolbenstange und gegenüber dem Ringraum abdichtend angeordnet sind. Zweckmäßigerweise weist der Verschlussring auf der Kolbenstangenseite zwei und einen nach unten, d. h. in Richtung Ringraum gerichteten dritten Dichtring auf.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen sind, mit denen der Betrieb von Zylindern wesentlich vereinfacht ist. Entweder kann mit Pumpen mit geringerer Leistung gearbeitet werden, wobei dann die notwendige Druckerhöhung im Zylinder vorgenommen wird oder man arbeitet mit den gleichen Aggregaten, insbesondere der den höchsten Druck erzeugenden Hochdruckpumpen und kann dann innerhalb des Zylinders eine deutlich darüber hinaus liegenden Druck erzeugen, der entweder mehr Weg oder eben mehr Druck innerhalb des Zylinders bringt. Insgesamt gesehen ist mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung für die Fachwelt die Möglichkeit gegeben, vorhandene Hydrauliksysteme oder Druckluftsysteme zu vereinfachen, mit preiswerteren und dünnwandigeren Schläuchen auszukommen und ggf. auch mit entsprechenden Zylindern oder aber eben ein so hohes Druckniveau zu fahren, dass damit die weiter vorne geschilderten Vorteile erreicht werden, wobei dann eben auf die bisherigen Schläuche zurückgegriffen wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch einen Zylinder mit Übersetzungssystem,
    Figur 2
    einen im untertägigen Bergbau einzusetzenden Schildausbau mit mehreren Zylindern und
    Figur 3
    einen Bagger, der ebenfalls mit mehreren Zylindern ausgerüstet ist.
  • Figur 1 zeigt einen Zylinder 1 im Längsschnitt, wobei deutlich wird, dass der Grundkörper 2 dieses Zylinders 1 aus dem Zylindergehäuse 3 mit dem Zylinderdeckel 4 und dem Kolben 5 mit Kolbenstange 6 besteht. Der Kolben 5 mit der Kolbenstange 6 ist innerhalb des Zylindergehäuses 3 verschiebbar angeordnet, wobei die Versorgungsleitung 7 über das Eingangsventil 9 Druckflüssigkeit bzw. Drucküberträger in den Kolbenflächenhohlraum 8 einleiten soll. Dieser Drucküberträger, der in den Kolbenflächenhohlraum 8 eindringt sorgt dafür, dass der Kolben 5 mit der Kolbenstange 6 und dem endseitigen Stangenkopf 19 aus dem Zylindergehäuse 3 herausfährt. Das Innere, hier mit Verdichter 10 bezeichnet, steht diesem Herausschieben nicht im Wege bzw. unterstützt dieses.
  • Der Kolbenflächenhohlraum 8 wird im dargestellten Beispiel von der Bohrung 11 im Zylinderdeckel 4, der Bohrung 12 im Kolben 5 und der Bohrung 13 in der Kolbenstange 6 gebildet. Der Kolbenflächenhohlraum 8 hat damit die Form eines Zylinders.
  • Die große Kolbenstange 6 ist wie schon erwähnt hohl ausgebildet, wobei die Bohrung 13 bis zum oberen Ende durchgezogen ist. In dieser Bohrung 13 ist eine Büchse 15 angeordnet, die einen Spannkolben 16 mit der kleinen Kolbenstange 17 aufnimmt. Der Spannkolben 16 ist in Längsrichtung verschiebbar angeordnet, wobei er über ein am Stangenkopf 19 angebrachtes Anschlussventil 18 und die Anschlussbohrungen 20, 21 mit der Versorgungsleitung 7' und der hier nicht dargestellten Hochdruckpumpe verbunden werden kann. Der Drucküberträger wird somit von der Versorgungsleitung 7 in das Anschlussventil 18 geleitet und von dort aus über die beiden Anschlussbohrungen 20, 21 auf den Spannkolben 16, der in diesem Bereich eine tellerförmige Ausnehmung 22 aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass das einströmende Druckmedium, d. h. also der Drucküberträger auch vollflächig auf den Spannkolben 16 einwirken kann. Randseitig des Spannkolbens 16 sind Dichtungen 23, 24 angeordnet, die für die nötige Abdichtung Sorge tragen und sicherstellen, dass auch bis an die Büchse 15 heran sich der Drucküberträger auf den Spannkolben 16 auswirken kann. Der entsprechend große Durchmesser des Spannkolbens 16 sorgt dann dafür, dass bei entsprechender Auflast mit dem üblichen Drucküberträger, also dem Drucküberträger üblichen Druckniveaus der Spannkolben 16 und die kleine Kolbenstange 17 in Richtung des Kolbenflächenhohlraums 8 vorgeschoben werden. Dabei verdrängt die kleine Kolbenstange 17 im Kolbenflächenhohlraum 8 anstehenden Drucküberträger bzw. verdichtet diesen zunächst. Erst wenn ein zusätzlich erhöhter Druck in dem Kolbenflächenhohlraum 8 ansteht wird über den Ringspalt 26 zwischen Bohrungswand 27 des Kolbens 5 und Außenwand 28 der kleinen Kolbenstange 17 Druckflüssigkeit bzw. Drucküberträger auch auf die Unterseite 29 des Büchsenbodens 30 einwirken. Diese Einwirkung bzw. Beeinflussung erhöht sich noch, wenn die Büchse 15 aufgrund der Druckverhältnisse sich mit dem Stangenkopf 19 bewegt hat, weil der Büchsenboden 30 zwei Stufen 31, 32 aufweist. Im Büchsenboden 30 sind Dichtringe 34, 35 so angeordnet, dass sie einmal gegen die Innenwand 33 der großen Kolbenstange 6 abdichten und zum anderen gegen die Außenwand 28 der kleinen Kolbenstange 17.
  • Erkennbar ist in Figur 1, dass aufgrund der unterschiedlichen Abmessungen des Spannkolbens 16 und der kleinen Kolbenstange 17 zwischen Letzterer und der Büchseninnenwand 38 ein Luftringraum 37 verbleibt, der über eine Querbohrung 40 mit einer Längsbohrung 39 verbunden ist, die in Richtung Atmosphäre führt, weil sie endseitig der Büchse 15 austritt. Damit ist die Möglichkeit gegeben, dass die Luft aus dem Luftringraum 37 beim Einfahren des Spannkolbens 16 durch die Querbohrung 40 und die Längsbohrung 39 entweicht. Umgekehrt kann sie beim Zurückschieben des Spannkolbens 16 mit der kleinen Kolbenstange 17 wieder auf dem umgekehrten Weg, d. h. durch die Längsbohrung 39 und die Querbohrung 40 in den Luftringraum 37 eindringen.
  • Zum wieder Einfahren des Kolbens 5 mit der großen Kolbenstange 6 ist ein Ringraum 45 zwischen der Innenwand 43 des Zylindergehäuses 3 und der Außenwand 44 der großen Kolbenstange 6 vorgesehen. Dieser Ringraum 45 reicht bis unter den Kolben 5. Über eine Querbohrung 42 ist der Ringraum 45 mit dem Einfahrventil 52 verbunden, sodass über die Versorgungsleitung 7" bei Bedarf Drucküberträger in diesen Ringraum 45 hinein gebracht werden kann. Diese sorgt nun dafür, dass aufgrund der Entlastung im Bereich des Eingangsventils 9 der Kolben 5 mit der großen Kolbenstange 6 in die in Figur 1 gezeigte Ausgangslage zurückgedrückt wird. Um hierbei das Einwirken des Drucküberträgers sicherzustellen, sind Dichtringe 46, 47 im Kolben 5 vorgesehen, die einmal gegen den Ringraum 45 und einmal gegen das Eingangsventil 9 abdichten sollen.
  • Der Ringraum 45 ist am Zylindergehäuseende 55 über einen Verschlussring 48 verbunden, der mit mehreren Dichtringen 49, 50, 51 ausgerüstet ist, um gegen alle Seiten abzudichten. Er verfügt über ein Außengewinde 54, das mit dem Innengewinde 56 des Zylindergehäuseendes 55 korrespondierend ausgebildet ist, sodass ein Einschrauben möglich ist.
  • Figur 2 zeigt einen Strebausbau 60, der mit mehreren weiter hinten noch zu erwähnenden Zylindern ausgerüstet ist. Gerade im untertägigen Berg- und Tunnelbau wird mit Hilfe der Wasser in Öl Hydraulik ein Sicherheitsstandard gefahren, der sowohl bezüglich der verwendeten Flüssigkeit wie auch der zu erzielenden Setzkräfte hervorragend ist. Über das Fördermittel 61 wird das hereingewonnene Fördergut abgefördert, wobei sich dieses Fördermittel 61 in Richtung Hintergrund und umgekehrt erstreckt und über einen Schubzylinder 62 mit der Grundplatte 63 des Strebausbaus 60 verbunden ist. Über den Schubzylinder 62 wird das Fördermittel 61 immer so beeinflusst, dass es dicht am hier nicht gezeigten Kohlenstoß liegt. Von der Grundplatte 63 aus ist das Bruchschild 64 mit mehreren Lemniskatenlenkern 65 verbunden, um so immer eine optimale Lage zum Liegenden hin einnehmen zu können. Der oder die Stempel 66, hier ein mehrteiliger Stempel werden über eine durch das Streb verlaufende Versorgungsleitung mit Hydraulikflüssigkeit von etwa 360 - 400 bar versorgt. Über das Anschlussventil 67 sind diese Stempel 66 wie weiter vorn erläutert direkt und indirekt mit der Hochdruckpumpe verbunden. Dazu benötigt wird aber lediglich eine Versorgungsleitung, die insbesondere dann vereinfacht ausgebildet sein kann, wenn der Zylinder, d. h. der Stempel 66 und auch die anderen Zylinder wie in Figur 1 gezeigt ausgebildet sind. An das Bruchschild 64 schließt sich die Hangendkappe 68, die vom Stempel 66 abgestützt ist. Das vordere Teil dieser Hangendkappe 68 bildet das Schiebeteil 69, das ebenfalls über einen hier nicht dargestellten Zylinder ein- und ausgeschoben werden kann, um die Spitze 72 der Hangendkappe 68 möglichst bis an den Kohlenstoß heranzubringen. Ein solcher Strebausbau spannt sich zwischen Hangendes 70 und Liegendes 71 und sorgt dafür, dass der Hohlraum so lange offen bleibt, wie er für die Gewinnung benötigt wird.
  • Figur 3 zeigt vereinfacht einen Hydraulikbagger 73 mit seinem Fahrteil 74 und dem Schwenkarm 75. Dabei sind dem Schwenkarm 75 aber auch der Schaufel 77 und anderen Bauteilen Zylinder zugeordnet, über die einzelne Funktionen durchgeführt oder erleichtert werden können. Mit dem Stellzylinder 76 wird das untere Teil des Schwenkarms 75 hochgeschwenkt oder auch sonst in eine andere Lage gebracht, während die Schaufel 77 in ihren Bewegungen über den Schaufelzylinder 78 gesteuert wird. Sowohl bei derartigen Hydraulikbaggern 73 wie auch bei dem Strebausbau 60 ist der Einsatz der vorliegenden Erfindung besonders interessant, weil dort eine Vielzahl von Zylindern zum Einsatz kommen, die auch noch unterschiedliche Aufgaben haben. Daher ist es nicht zwangsweise notwendig, alle Zylinder mit einem innenseitigen Verdichter auszurüsten.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Druckerhöhung in Zylindern für die Ölhydraulik, Wasserhydraulik, Emulsionshydraulik sowie Plasma- und sonstige Flüssigkeitshydraulik, bei dem zwei- oder mehrteilige Zylinder (1), die einen Grundkörper (2) und darin verschiebbar angeordnet einen Kolben (5) mit Kolbenstange (6) aufweisen, über Ventile und den eingeleiteten Drucküberträger, der eine Hochdruckpumpe passiert hat, kontrolliert auseinander oder ineinander gefahren werden, wobei in einem Kolbenflächenhohlraum (8) unter dem jeweiligen Kolben (5) mit Kolbenstange (6) ein auch nach dem auseinander Fahren vorgegebener Druck erzeugt und aufrechterhalten wird, wobei dem Zylinder (1) und zwar dessen Kolbenflächenhohlraum (8) zunächst ein Drucküberträger, wie beispielsweise Öl, Wasser, Emulsion, Plasma, vorgegebener Druckhöhe zugeführt und der Zylinder (1) damit auseinander gefahren wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dann der Druck im Kolbenflächenhohlraum (8) mittels eines in der Kolbenstange (6) verschieblich angeordneten und als Verdichter (10) dienenden Spannkolben (16) mit zugeordneter Kolbenstange (17) weiter erhöht wird, wobei für ein Verdichten des Drucküberträgers im Kolbenflächenhohlraum (8) der Drucküberträger vorgegebener Druckhöhe eingesetzt wird, indem der in der Kolbenstange (6) verschieblich angeordnete Spannkolben (16) mit seiner Kolbenstange (17) mit Hilfe des Drucküberträgers vorgegebener Druckhöhe in den Kolbenflächenhohlraum (8) eingeschoben und dessen Volumen dabei verringert wird.
  2. Anordnung mit Zylinder und Hochdruckpumpe, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei der Zylinder (1) besteht aus
    - einem über eine Versorgungsleitung (7) mit der Hochdruckpumpe verbundenen Grundkörper (2) mit Zylindergehäuse (3) und Zylinderdeckel (4) und
    - darin verschieblich angeordnetem Kolben (5) mit Kolbenstange (6), wobei zwischen Zylinderdeckel (4), Kolben (5) und Kolbenstange (6) ein Kolbenflächenhohlraum (8) ausgebildet ist, sowie
    - einem in den Kolbenflächenhohlraum (8) einschiebbaren Verdichter (10), der als in der größeren Kolbenstange (6) verschieblich angeordneter Spannkolben (16) mit einer kleineren Kolbenstange (17) ausgebildet ist und innerhalb des Kolbenflächenhohlraums (8) als Verdichter wirkt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verdichter (10) zur Übertragung eines Drucküberträgers gleicher Druckhöhe kopfseitig seines Spannkolbens (16) mit der gleichen, in der Versorgungsleitung (7) angeordneten Hochdruckpumpe verbunden ist, sodass der Kolbenflächenhohlraum (8) und zwar der darin befindliche Drucküberträger einerseits direkt über ein Eingangsventil (9) und zusätzlich indirekt über den Verdichter (10) mit der gleichen Hochdruckpumpe beeinflussbar ausgebildet ist.
  3. Zylinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kolbenflächenhohlraum (8) als im Zylinderdeckel (4), Kolben (5) und Kolbenstange (6) ausgeführte Bohrungen (11, 12, 13) ausgebildet ist, wobei die Bohrung (13) in der Kolbenstange (6) eine Buchse (15) aufnehmend erweitert ist, in der der Spannkolben (16) mit einer mit der Bohrung (12) korrespondierenden, kleinen Kolbenstange (17) verschieblich angeordnet ist.
  4. Zylinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die den Spannkolben (16) aufnehmende Büchse (15) durch einen zugleich auch die große Kolbenstange (6) verschließenden Stangenkopf (19) abgeschlossen ist, dem das Anschlussventil (18) und Spannkolben (16) kopfseitig verbindende Anschlussbohrungen (20, 21) zugeordnet sind.
  5. Zylinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spannkolben (16) auf der der Kolbenstange (17) gegenüberliegenden Seite eine tellerförmige Ausnehmung (22) aufweist.
  6. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kleine Kolbenstange (17) einen Ringspalt (26) zwischen ihr und der Bohrungswand (27) des Kolbens (5) belassend ausgeführt ist, der mit der Unterseite (29) des von der kleinen Kolbenstange (17) durchfahrbaren Büchsenbodens (30) verbunden ist.
  7. Zylinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Büchsenboden (30) gestuft ausgebildet ist, wobei die untere kleine Stufe (31) gegenüber der Außenwand (28) der kleinen Kolbenstange (17) und der Innenwand (33) der großen Kolbenstange (6) wirksame Dichtringe (34, 35) aufweist.
  8. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Büchse (15) im Bereich des Büchsenbodens (30) eine den Luftringraum (37) zwischen Büchseninnenwand (38) und Außenwand (28) der kleinen Kolbenstange (17) mit einer Längsbohrung (39) zur Außenatmosphäre verbindende Querbohrung (40) aufweist.
  9. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen Innenwand (43) des Zylindergehäuses (3) und Außenwand (44) der großen Kolbenstange (6) ein Ringraum (45) ausgebildet ist, der nach unten durch den Kolben (5) mit Dichtringen (46, 47) und nach oben über einen Verschlussring (48) mit integrierten Dichtringen (49, 50, 51) verschlossen ist, der über ein Einfahrventil (52) mit der gleichen Hochdruckpumpe verbindbar ist.
  10. Zylinder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschlussring (48) über ein Außengewinde (54) verfügt, das mit einem dem Zylindergehäuseende (55) zugeordneten Innengewinde (56) korrespondierend ausgebildet ist.
  11. Zylinder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dem Verschlussring (48) zugeordneten Dichtringe (49, 50, 51) gegenüber der großen Kolbenstange (6) und gegenüber dem Ringraum (45) abdichtend angeordnet sind.
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