EP1595010B1 - Verfahren zum herstellen eines gewebes in leinwand- und dreherbindungen sowie webmaschine zur verfahrensdurchführung - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines gewebes in leinwand- und dreherbindungen sowie webmaschine zur verfahrensdurchführung Download PDF

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EP1595010B1
EP1595010B1 EP04711979A EP04711979A EP1595010B1 EP 1595010 B1 EP1595010 B1 EP 1595010B1 EP 04711979 A EP04711979 A EP 04711979A EP 04711979 A EP04711979 A EP 04711979A EP 1595010 B1 EP1595010 B1 EP 1595010B1
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EP
European Patent Office
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lamella
shoulder
needle bar
bar frame
needle
Prior art date
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EP04711979A
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English (en)
French (fr)
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EP1595010A1 (de
Inventor
Adnan Wahhoud
Peter Czura
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Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/005—Combined leno and patterned shedding motion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fabric which comprises both plain weaves consisting of weft and warp threads as well as weft and warp threads existing according to the features of the preamble of claim 1, and a loom for performing the method according to the features of the preamble of claim 4 and 12.
  • a method according to the preamble of claim 1 is made US-A-3 463 199 known.
  • the invention further relates to a shoulder blades for a lamellar and needle shank of the loom mentioned in claim 4 and 12.
  • the shafts are dug controlled here, namely the decline of the load through a connected with the shop stilts driver.
  • By changing the rising of the shafts can plain weave and by successive rise of the same shaft with lateral displacement of such a leno weave can be made.
  • an ordinary shaft is laterally displaced with the compartment closed, so that the warp threads of this shaft can be guided over the needle tips and warp threads of the other shaft, which is a needle shank.
  • DE-PS 646 462 To make a fabric with leno ties and plain weaves is off DE-PS 646 462 a device is known which has two in one level superimposed needle combs.
  • the needle combs are controlled independently of each other, whereby the possibility exists, during the running of the weaving machine to change the binding so that after one or more leno weaves and plain weaves can be realized.
  • a weaving machine for producing a fabric consisting of upright, leno and weft threads is made DE 101 28 538 A1 known.
  • the object is achieved by a method and a weaving machine for performing the method.
  • plain weaves and leno weaves can be formed simultaneously within a weaving cycle in a fabric to be produced.
  • the formation of the leno compartment is effected with the same blade and needle shank, in such a way that only the formation of the leno-upper shed serving warp threads are dug in a conventional manner.
  • the first blade and needle shaft is displaced transversely to the course of the warp threads, so that the warp threads guided into the first blade and needle shafts are moved laterally towards or away from the warp threads guided in the second blade and needle shafts.
  • the previously realized the canvas top warp now form the canvas sub-compartment, while the warp threads of the original canvas sub-compartment are used to form a new canvas top compartment and at the same time serving originally the formation of the leno top fold warp threads again be used to form a leno-top subject.
  • a weaving machine which has means for forming a shed, means for introducing weft threads into the formed shed and the means for striking the weft thread inserted into the shed to the stop edge of the fabric to be produced.
  • the means for forming the shed are known to consist of a first lamellar and needle shank, which is connected to a drive, which allows a transversely to the warp threads and thus a transversely oscillating to the weaving plane reciprocating movement of the first lamellar and needle shank.
  • the means for forming the shed consist of a first lamellar and needle shank adjacent second lamellae and needle shank, which is connected to a suitable means which rotatably engages a shaft remote from the weaving shaft of the loom arranged shaft, and wherein the drive of this shaft is derived from the sley shaft.
  • each one needle blade is connected with each other directed yarn guide eyelets, and that on a specific for the formation of plain weaves other section of the working width of the first and second blade and needle shank, in the first lamellar and needle shank of the batten of the Weaving loom is closest, a plurality of spaced apart bar blades is arranged side by side, which bar blades in the second lamellar and needle shaft either each even or each odd-numbered bar blade of the first fin and needle shaft so-called e shoulder lamella with one or two sided shoulder is assigned.
  • the shoulder blades consist of an elongated, flat, preferably metallic body, which has a laterally excellent first and second shoulder at one point of its longitudinal extension, on the mutually to form a canvas compartment a warp thread from the lower shed of the warp in the Upper compartment and vice versa from the position of the upper compartment is guided in the position of the lower compartment.
  • the shoulder can have a special design; so the shoulder may have a trough-like depression to safely lift and lower the warp can; the surface of the shoulder carrying the warp thread can be aligned flat and at an angle ⁇ ⁇ 90 ° to the longitudinal extent (longitudinal axis of the shoulder lamella).
  • each shoulder blade may also consist of a first elongated, flat body with a bent-out from the flat side of the body shoulder and a second mirror image of the first body formed second body. Both bodies are then assembled in the upper and lower shank cuffs of the lamella and needle shafts so that these bodies form the shoulder lamella with shoulders directed away from each other.
  • each of the even-numbered or each of the odd-numbered bar blades of the first fin and needle shank may be formed to form the plain weave fabric.
  • the linnenwandbindigen warp threads down-holding shoulder of the shoulder blades is formed approximately in the plane of the Faden exitsinate the needle blades of the first blade and needle shank.
  • the shoulder is formed in the manner of a downwardly open, trough-shaped recess.
  • the shoulder of the shoulder blades of the second, blade and needle shank forms one in the manner of an upwardly open, trough-shaped recess.
  • the shoulder blade is formed as an elongated, flat, preferably metallic body, which on one side in the region of its longitudinal extension has a counter to the direction of feed of the warp-facing shoulder.
  • a trough-shaped recess may be provided in the corresponding rod blade in the relevant region of its longitudinal extent.
  • the trough-shaped recess runs out in a hook shape.
  • the recess may also be of different geometric shape; It is crucial that the respective warp thread can be detected by the respective recess in the rod blade of the first blade and needle shaft and is held down in the formation of the shed in its predetermined position.
  • the solutions according to the invention make it possible for the first time to produce woven fabrics in linen and leno weaves on looms without an additional shed forming machine including shafts with strands and underwires within a weaving cycle.
  • the front compartment can be made shorter in such weaving machines.
  • the warp threads of the lower compartment are in relative rest, so that, for example, on air jet looms, a displacement of the lower compartment does not take place far below the lower nose of the weft insertion channel which extends in the reed.
  • FIG. 1 schematically illustrated loom performs a sequence of movements, after which the warp threads 1 L and 1 D of a first warp thread in the lower compartment and are caused to move horizontally across the inlet of the first and second Kettfadenschar, while the warp threads 2 D of the second Kettfadenschar only vertically in the top and bottom are moved. Accordingly, the lamellar and needle shank 3 moves only transversely to the warp yarn sheets, while the lamella and needle shank 4 with the warp yarns 1 L and 2 L alternately performs a substantially vertical up and down movement.
  • the stop of the weft thread, not shown here, at the binding point 8 of the fabric 9 takes place, for example, at a point in time at which the warp threads 1 D change their position transversely to the inlet of the warp thread groups or in the horizontal direction.
  • a fabric 9 in plain weave 16 see also FIGS. 9 and 10 , realized with the same shafts, as they are required for the leno ties.
  • the lamellar and needle shank 4 in addition to the usual rod blades 10 and the so-called needle louvers 11 with a Faden arrangementsinate 11 a, see also FIG. 3 and 4 ,
  • the manufactured fabric 9 is according to FIG. 1 fed through the fabric table 17 and a guide roller 18 of a feed roller 19, from which it passes through a nip between the Einziehwalze 19 and a pressure roller 20 via two guide rollers 21, 22 to the cloth tree, not shown, on which it is wound.
  • rollers are rotatably mounted in a partially illustrated machine frame 23, which also carries the fabric table 17.
  • rollers associated with the drives are known and not shown.
  • the warp threads 1 L , 1 D and 2 L , 2 D pass through a warp stop motion 25, which on the warp threads 1 L , 1 D ; 2 L , 2 D ram blades 26 as well as the warp threads 1 L , 1 D ; 2 L , 2 D are easily accessible from the top in a warp thread breakage.
  • the sley 6 with the reed 5 is connected via supports 27 with a rotatably mounted in the machine frame 23, an oscillating rotary motion shaft, the so-called sley shaft 28, fixed to the axis of rotation it performs a weft stop serving, reciprocating motion.
  • the basic structure of the lamellar and needle shafts 3, 4 is from the FIGS. 2 and 3 to see.
  • the lamellar and needle shafts 3, 4 have a lower shank collar 29 and an upper shank collar 30. Both shaft collars are enclosed by a frame, the so-called shaft frame 31.
  • Both lamellar and needle shafts 3, 4 have a plurality of spaced-apart bar blades 10, whose respective ends are anchored in the upper and lower shank cuffs 30, 29.
  • a so-called shoulder lamella 12 is provided between each pair of adjacent lamellae 10 on a first provided length section of the weaving width of the lamellar and needle shank 4 and on a second predetermined length section of the same lamellae - And needle shaft 4 are provided between the rod laminations 10 so-called needle louvers 11 with a Faden arrangementsinate 11 a, best seen in the Figures 3 and 4 ,
  • a needle lamella 11 with thread guide eyelet 11a is arranged on a first longitudinal section identical to the second longitudinal section of the weaving width of the lamellar and needle shaft 3 between each two bar blades 10.
  • the thread guide eyelets 11a of the needle louvers 11 of both lamellar and needle shafts 3, 4 are directed away from each other.
  • a shoulder lamella 12 according to the invention is shown in FIG FIG. 5 shown.
  • the shoulder blade 12 here consists of a first single-strand blade 13 with a so-called half-shoulder 13a and a second single-blade blade 14 with a half-shoulder 14a.
  • Both half shoulders 13a, 14a have a trough-shaped recess here as a temporary warp thread carrier.
  • FIGS. 9 and 10 are the one warp thread 1 L , 2 L temporarily supporting shoulders planar.
  • the shoulders are at an angle ⁇ ⁇ 90 ° to the longitudinal extent of the blade 13, 14 aligned such that the respective warp thread 1 L , 2 L safely excavated to shed education and safely slide in the lower compartment of the shoulder.
  • Both shoulders 13a, 14a may include an angle ⁇ ⁇ 180 ° and thereby have a leg length L such that on the one hand a contact contact with the adjacent bar blades 10 is excluded and on the other hand, a sufficiently large lateral air gap between the shoulder 13a, 14a and the adjacent bar blade 10 for a mutual picking up and removing of warp threads 1 L , 2 L is present.
  • FIG. 8 shows the side view of a shoulder blade 12 with the trough-shaped recess in the shoulder 13a, 14a for a warp thread 1 L or 2 L.
  • FIG. 9 schematically illustrated lamellar and needle shafts 3, 4 have, as stated above, rod blades 10 and needle blades 11 with thread guide eyelet 11 a.
  • the lamellar and needle shaft 3 leads transversely to the inlet of the warp threads 1 L , 1 D ; 2 L , 2 D an oscillating reciprocating motion.
  • the reciprocating motion is indicated by the directional arrow 32.
  • the lamellar and needle shaft 4 performs a substantially vertically oscillating up and down movement, as indicated by the directional arrow 33.
  • FIG. 1 struck at the binding point 8 and tied by changing the lamella and needle shaft 4 from the upper compartment in the lower compartment by means of the warp threads 2 L and 2 D.
  • the means for producing a fabric with linen and leno bindings acc. FIG. 11 from a warp delivered by a warp beam, not shown here, consisting of linen-binding warp threads 1 L and 2 L and from hornerbindigen warp threads 1 D and 2 D.
  • the first lamellae and needle shaft 3 has a plurality of bar blades 10 and at designated locations between each two bar blades 10 a needle blade 11 with a thread guide eyelet 11 a, see also FIGS. 9 and 10 ,
  • the warp threads 1 L and 2 L are taken to form a canvas weave 9 while in each thread guide eyelet 11 a of the needle blades 11 a warp thread 1 D to form a hornerbindigen fabric 9 or to form a Leno edge is performed as the conclusion of a canvas binding tissue section.
  • the second blade and needle shank 4 also has a multiplicity of rod blades 10, wherein a so-called shoulder blade 12 is positioned to form the plain weaves between each two blade blades 10, which has a shoulder 13a, 14a for alternately picking up a warp yarn 1 L or 2 L.
  • a Nadettamelle 1 is provided with yarn guide eyelet 11a at designated locations between two bar blades 10, which realize together with the needle blades 11 with thread guide eyelet 11a of the first blade and needle shank 3, the nadoerbindige fabric 9 or single leno bindings.
  • the cause in clinging warp threads in the back of the compartment 7a is to seek, alternately between each even or each odd-numbered bar blade 10 of the first blade and needle shank 3, a shoulder blade 12 arranged, or the relevant bar blade 10 is formed as a shoulder blade 12, with an approximately to a hook expiring, trough-like, vertically downwardly open recess 13a to alternately the warp threads 1 L or 2 L , if not in the shedding through the second blade and needle shaft 4 are moved into the upper compartment to hold down, sa the FIGS. 11 to 14 ,
  • the means for forming a shed formed from upper and lower shed 7 consist here of the second blade and needle shank 4 with the already mentioned rod, shoulder and needle blades.
  • the lamellar and needle shaft 4 is connected to its lower collar 4a at the free end of at least one of the Schwenkarmwelle 36 rotatably attacking pivot arm 37.
  • the Schwenkarmwelle 36 has a connecting plate 38.
  • the sley shaft 28 is equipped with a connecting plate 39. Both connecting straps 38, 39 are coupled via a rod 40.
  • the warp threads 2 L and 2 D are guided by the second blade and needle shank 4 in the lower shed position, that is positioned below the weaving plane 35.
  • the first lamellar and needle shank 3 corresponding to the one shown in FIGS. 13 and 14 , transverse to the weaving plane 35 according to double arrow 32 from its outer right position, see also FIG. 14 , in the outer left position, see also FIG. 13 , emotional.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gewebes, das sowohl aus Schuss- und Kettfäden bestehende Leinwandbindungen als auch aus Schuss- und Kettfäden bestehende Dreherbindungen nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 aufweist, sowie eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 4 und 12. Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus US-A-3 463 199 bekannt.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Schulterlamellen für einen Lamellen- und Nadelschaft der in Anspruch 4 und 12 genannten Webmaschine.
  • Aus der DE-PS 360 112 ist eine Nadeischafteinrichtung zum Herstellen von Gewebearten mit wechselnder Leinwand- und Dreherbindung bekannt.
  • Die Schäfte werden hier gesteuert ausgehoben und zwar beim Rückgang der Lade durch einen mit der Ladenstelze verbundenen Mitnehmer. Durch Wechseln des Hochgehens der Schäfte kann Leinwandbindung und durch nacheinander folgendes Hochgehen des gleichen Schaftes bei seitlicher Verschiebung eines solchen kann Dreherbindung hergestellt werden.
  • Zur Bildung des Dreherfaches wird bei geschlossenem Fach ein gewöhnlicher Schaft seitlich verschoben, so dass die Kettfäden dieses Schaftes über die Nadelspitzen und Kettfäden des anderen Schaftes, der ein Nadelschaft ist, hinweggeführt werden können.
  • Wird nun der Nadelschaft, über dessen Nadelspitzen die Kettfäden des zweiten Schaftes, also des gewöhnlichen Schaftes geführt worden sind, ausgehoben, so entsteht das Dreherfach.
  • Bei Bildung des Leinwandfaches wird die seitliche Verschiebung der Kettfäden aufgehoben; die Aushebung der Schäfte findet regelmäßig abwechselnd statt.
  • Aus dem geschilderten Ablauf zur Ausbildung eines Dreher- und Leinwandfaches wird deutlich, dass ein Gewebe mit wechselnder Leinwand- und Dreherbindungen herstellbar ist, d.h. zunächst kann in dem Gewebe eine Leinwand- und nachfolgend eine Dreherbindung ausgebildet werden.
  • Nicht offenbart wird, wie innerhalb eines Webzyklus, also von Blattanschlag zu Blattanschlag sowohl ein leinwandbindiges Gewebe als auch ein dreherbindiges Gewebe herstellbar ist.
  • Nicht offenbart wird folglich, welche Mittel zum gleichzeitigen Herstellen derartiger Bindungen in einem Gewebe vorgesehen werden könnten.
  • Zum Herstellen eines Gewebes mit Dreherbindungen und Leinwandbindungen ist aus DE-PS 646 462 eine Vorrichtung bekannt, die zwei in einer Ebene übereinanderliegende Nadelkämme besitzt.
  • Die Nadelkämme sind unabhängig voneinander gesteuert, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, während des Laufes der Webmaschine die Bindung so zu wechseln, dass nach einer oder mehreren Dreherbindungen auch Leinwandbindungen realisiert werden können.
  • Das Dokument offenbart allerdings nicht, wie in einem Gewebe gleichzeitig Leinwand- und Dreherbindungen ausgebildet werden können und welche Mittel zu deren Ausbildung herangezogen werden.
  • Eine Webmaschine zum Herstellen eines aus Steher-, Dreher- und Schussfäden bestehenden Gewebes ist aus DE 101 28 538 A1 bekannt.
  • Wie bei der Gewebeherstellung gleichzeitig Leinwand- oder Dreherbindungen realisiert werden können, offenbart auch dieses Dokument nicht.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, unter Einsparung kostenaufwendiger fachbildender Mittel innerhalb eines Webzyklus Leinwand- und Dreherbindungen innerhalb eines herzustellenden Gewebes zu realisieren.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Webmaschine zur Verfahrensdurchführung gelöst.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können innerhalb eines Webzyklus in einem herzustellenden Gewebe Leinwandbindungen und Dreherbindungen gleichzeitig ausgebildet werden.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, zur Ausbildung der Leinwandbindungen die der Ausbildung eines Unterfaches und eines Oberfaches dienenden einander benachbarten Kettfäden abwechselnd bzw. wechselweise von ein und demselben Lamellen- und Nadelschaft aus der Position des Unterfaches in die Position des Oberfaches zu heben und umgekehrt in die Position des Unterfaches zurückzuführen.
  • Gleichzeitig mit der Ausbildung des Leinwandfaches wird mit dem gleichen Lamellen- und Nadelschaft die Ausbildung des Dreherfaches bewirkt, und zwar derart, dass in an sich bekannter Weise nur die der Ausbildung des Dreher-Oberfaches dienenden Kettfäden ausgehoben werden.
  • Bei im wesentlichen ausgehobenen Leinwand- und Dreherfach erfolgt, wie an sich bekannt, der Eintrag wenigstens eines Schussfadens in das Fach. Daraufhin wird der eingetragene Schussfaden an die Gewebekante angeschlagen.
  • Mit dem Anschlagen des wenigstens einen Schussfadens geht der die Kettfäden zur Bildung des Oberfaches gehobene zweite Lamellen- und Nadelschaft über den Fachschluss in die Unterfachposition. Gleichzeitig wird der erste Lamellen- und Nadelschaft quer zum Verlauf der Kettfäden verschoben, so dass die in den ersten Lamellen- und Nadelschaft geführten Kettfäden in Bezug auf die in dem zweiten Lamellen- und Nadelschaft geführten Kettfäden seitlich hin- oder herversetzt werden. Bei dem seitlichen Versetzen der Kettfäden bilden die zuvor das Leinwand-Oberfach realisierten Kettfäden nunmehr das Leinwand-Unterfach, während die Kettfäden des ursprünglichen Leinwand-Unterfaches zur Ausbildung eines neuen Leinwand-Oberfaches herangezogen werden und gleichzeitig die ursprünglich der Ausbildung des Dreher-Oberfaches dienenden Kettfäden erneut zur Ausbildung eines Dreher-Oberfaches herangezogen werden.
  • Mit dieser vorstehend offenbarten Betriebsweise des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes wird innerhalb eines Webzyklus eine Leinwandbindung und eine Dreherbindung gleichzeitig realisiert.
  • Bei leichtem medizinischen Verbandsmaterial z.B., das als Band in Leinwandbindung gewoben wird, kann zur Ausbildung fester Geweberänder auf separate Drehereinrichtungen verzichtet werden, weil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Leinwandbindung zusammen mit wenigstens einer Dreherbindung an den Geweberändern des Bandes mit lediglich zwei Lamellen- und Nadelschäften ausgeführt werden kann.
  • Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Webmaschine vorgesehen, die Mittel zum Ausbilden eines Webfaches, Mittel zum Eintragen von Schussfäden in das ausgebildete Webfach und die Mittel zum Anschlagen des in das Webfach eingetragenen Schussfadens an die Anschlagkante des herzustellenden Gewebes aufweist.
  • Die Mittel zum Ausbilden des Webfaches bestehen bekanntermaßen aus einem ersten Lamellen- und Nadelschaft, welcher mit einem Antrieb verbunden ist, der eine quer zu den Kettfäden und damit eine quer zur Webebene oszillierende hin- und hergehende Bewegung des ersten Lamellen- und Nadelschaftes erlaubt.
  • Ferner bestehen die Mittel zum Ausbilden des Webfaches aus einem dem ersten Lamellen- und Nadelschaft benachbarten zweiten Lamellen- und Nadelschaft, welcher mit einem geeigneten Mittel verbunden ist, das an einer von der Webladenwelle der Webmaschine entfernt angeordneten Welle drehfest angreift, und wobei der Antrieb dieser Welle von der Webladenwelle abgeleitet ist.
  • Zum gleichzeitigen Herstellen von Leinwand- und Dreherbindungen in einem Gewebe ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf einem zur Ausbildung von Dreherbindungen bestimmten Abschnitt der Arbeitsbreite des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes zwischen jeweils zwei der in den oberen und unteren Schaftbund des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes arretierten Stablamellen jeweils eine Nadellamelle mit voneinander weg gerichteten Fadenführungsösen verbunden ist, und dass auf einem zur Ausbildung von Leinwandbindungen bestimmten anderen Abschnitt der Arbeitsbreite des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes, in dem ersten Lamellen- und Nadelschaft, der der Weblade der Webmaschine am nächsten liegt, eine Vielzahl voneinander beabstandeter Stablamellen nebeneinander angeordnet ist, welchen Stablamellen im zweiten Lamellen- und Nadelschaft entweder jeder geradzahligen oder jeder ungeradzahligen Stablamelle des ersten Lamellen- und Nadelschaftes eine sogenannte Schulterlamelle mit ein- oder doppelseitiger Schulter zugeordnet ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Schulterlamellen aus einem längserstreckten, flachen, vorzugsweise metallischen Körper, der erfindungsgemäß an einer Stelle seiner Längserstreckung eine seitlich hervorragende erste und zweite Schulter besitzt, auf der wechselseitig zur Ausbildung eines Leinwandfaches ein Kettfaden aus dem Unterfach der Webkette in das Oberfach und umgekehrt aus der Position des Oberfaches in die Position des Unterfaches geführtwird.
  • Die Schulter kann dabei eine spezielle Gestaltung besitzen; so kann die Schulter eine muldenartige Vertiefung besitzen, um den Kettfaden sicher ausheben und absenken zu können; die den Kettfaden tragende Fläche der Schulter kann eben und in einem Winkel α ≤ 90° zur Längserstreckung (Längsachse der Schulterlamelle) ausgerichtet sein.
  • Die hervorragenden Schultern können durch eine unlösbare Verbindung mit dem längserstreckten Körper verbunden sein und einen Winkel β < 180° einschließen. Jede Schulterlamelle kann aber auch aus einem ersten längserstreckten, flachen Körper mit einer aus der flachen Seite des Körpers herausgebogenen Schulter und aus einem zweiten spiegelbildlich zum ersten Körper ausgebildeten zweiten Körper bestehen. Beide Körper sind dann in dem oberen und unteren Schaftbund des Lamellen- und Nadelschaftes so zusammengefügt, dass diese Körper die Schulterlamelle mit voneinander weg gerichteten Schultern bilden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann zur Ausbildung des leinwandbindigen Gewebes auch jede der geradzahligen oder jede der ungeradzahligen Stablamellen des ersten Lamellen- und Nadelschaftes, also des sich quer d.h. horizontal zur Webebene bewegenden Lamellen- und Nadelschaftes, eine Schulterlamelle besitzen, die wenigstens eine einseitige Schulter zum Niederhalten der nicht an der Ausbildung des Oberfaches beteiligten leinwandbindigen Kettfäden aufweist. Die den leinwandbindigen Kettfäden niederhaltende Schulter der Schulterlamellen ist dabei etwa in der Ebene der Fadenführungsöse der Nadellamellen des ersten Lamellen- und Nadelschaftes ausgebildet.
  • In bevorzugter Ausführungsform ist die Schulter in Art einer nach unten offenen, muldenförmigen Ausnehmung ausgebildet. Im Gegensatz dazu bildet die Schulter der Schulterlamellen des zweiten,Lamellen- und Nadelschaftes eine in Art einer nach oben offenen, muldenförmigen Ausnehmung aus.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schulterlamelle als längserstreckter, flacher, vorzugsweise metallischer Körper ausgebildet, der einseitig im Bereich seiner Längserstreckung eine entgegen der Zulaufrichtung der Webkette weisende Schulter besitzt.
  • Anstelle der Schulter kann eine muldenförmige Ausnehmung in der entsprechenden Stablamelle im betreffenden Bereich ihrer Längserstreckung vorgesehen sein. Die muldenförmige Ausnehmung läuft dabei in eine Hakenform aus.
  • Die Ausnehmung kann ferner unterschiedlicher geometrischer Gestalt sein; entscheidend ist, dass der betreffende Kettfaden durch die jeweilige Ausnehmung in der Stablamelle des ersten Lamellen- und Nadelschaftes erfassbar ist und bei der Ausbildung des Webfaches in seiner vorbestimmten Position niedergehalten wird.
  • Mit den erfindungsgemäßen Lösungen ist es erstmals möglich, auf Webmaschinen ohne einer zusätzlichen Fachbildemaschine einschließlich Schäften mit Litzen und Unterzügen innerhalb eines Webzyklus Gewebe in Leinwand- und Dreherbindungen herzustellen.
  • Mit dem Wegfall zusätzlicher Schäfte kann in derartigen Webmaschinen das Vorderfach kürzer ausgebildet werden. Dabei befinden sich die Kettfäden des Unterfaches in relativer Ruhe, so dass z.B. auf Luftdüsenwebmaschinen ein Verlagern des Unterfaches weit unterhalb der unteren Nase des sich im Riet erstreckten Schusseintragkanals nicht erfolgt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird in vorteilhafter Weise auch auf einen Niederhalter für die Kettfäden im Bereich des Hinterfaches verzichtet; Kettfadenklammerungen im Bereich der fachbildenden Einrichtungen werden vollständig vermieden und Gewebe mit fehlerhafter Leinwandbindung wird ausgeschlossen.
  • Weitere vorteilhafte Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • In den anliegenden Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine Webmaschine gemäß der Erfindung im Querschnitt und in schematischer Darstellung,
    Figur 2
    einen Lamellen-Nadelschaft als Steherriet in perspektivischer Darstellung,
    Figur 3
    einen Lamellen-Nadelschaft als Schwenkriet in perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    die Einzelheit "X" aus Figur 3 in perspektivischer Darstellung,
    Figur 5
    eine Schulterlamelle mit doppelseitiger Schulter gem. Figur 3 in der Vorderansicht,
    Figur 6
    die Schnittdarstellung der Schulterlamelle gemäß der Linie A-A in Figur 5,
    Figur 7
    die Ausbildung der Schultern einer Schulterlamelle gemäß Figur 5,
    Figur 8
    die Schulterlamelle mit Schulter in der Seitenansicht gem. Figur 5,
    Figur 9
    den Bewegungsablauf des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes beim Ausbilden eines ersten Dreher- und Leinwandfaches,
    Figur 10
    den Bewegungsablauf des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes beim Ausbilden eines zweiten Dreher- und Leinwandfaches,
    Figur 11
    die für die erfindungsgemäße Lösung relevanten Mittel einer Webmaschine in der Seitenansicht bei Aushebung leinwandbindiger und dreherbindiger Kettfäden in die Oberfachposition,
    Figur 12
    die für die erfindungsgemäße Lösung relevanten Mittel einer Webmaschine gem. Figur 11 bei Absenkung der leinwandbindigen und dreherbindigen Kettfäden aus der Oberfachposition in die Unterfachposition,
    Figur 13
    die schematische Darstellung des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes gem. der Linie A-A in Figur 12, wobei der erste Lamellen- und Nadelschaft die linke Umkehrposition quer zur Webebene einnimmt und
    Figur 14
    die schematische Darstellung gem. Figur 13, wobei der erste Lamellen- und Nadelschaft die rechte Umkehrposition quer zur Webebene einnimmt.
  • Die in Figur 1 schematisch dargestellte Webmaschine führt einen Bewegungsablauf aus, wonach sich die Kettfäden 1L und 1D einer ersten Kettfadenschar im Unterfach befinden und zu einer horizontalen Bewegung quer zum Zulauf der ersten und zweiten Kettfadenschar veranlasst werden, während die Kettfäden 2D der zweiten Kettfadenschar nur vertikal in das Ober- und Unterfach bewegt werden. Dem gemäß bewegt sich der Lamellen- und Nadelschaft 3 lediglich quer zu den Kettfadenscharen, während der Lamellen- und Nadelschaft 4 mit den Kettfäden 1L und 2L abwechselnd eine im wesentlichen vertikale auf- und abgehende Bewegung ausführt.
  • Der Eintrag eines Schussfadens in den Eintragskanal eines an einer Weblade 6 montierten Webblattes 5 geschieht in dem Zeitintervall, in dem jeweils ein Webfach 7 ausgebildet ist, also der Lamellen- und Nadelschaft 4 sich in seiner in Figur 1 dargestellten Position befindet.
  • Der Anschlag des hier nicht dargestellten Schussfadens an den Bindepunkt 8 des Gewebes 9 erfolgt z.B. zu einem Zeitpunkt, zu dem die Kettfäden 1D ihre Lage quer zum Zulauf der Kettfadenscharen bzw. in horizontaler Richtung ändern.
  • Mit einem solchen Bewegungsablauf wird das Gewebe in Dreherbindung 15 realisiert, siehe auch Figur 9 und 10.
  • Gemäß der Erfindung wird innerhalb eines Webzyklus, also von Blattanschlag zu Blattanschlag, neben der vorstehend erwähnten Dreherbindung 15 ein Gewebe 9 in Leinwandbindung 16, siehe auch Figur 9 und 10, mit den gleichen Schäften, wie diese für die Dreherbindungen erforderlich sind, realisiert.
  • Dazu besitzt der Lamellen- und Nadelschaft 4 neben den üblichen Stablamellen 10 und den sogenannten Nadellamellen 11 mit einer Fadenführungsöse 11 a, siehe auch Figur 3 und 4, erfindungsgemäß Schulterlamellen 12 mit doppelseitig oder einseitig angeordneter oder ausgebildeter Schulter 13a, 14a, wie insbesondere in den Figuren 5 bis 8 dargestellt.
  • Das hergestellte Gewebe 9 wird gemäß Figur 1 über den Gewebetisch 17 und einer Umlenkwalze 18 einer Einziehwalze 19 zugeleitet, von der aus es durch eine Klemmstelle zwischen der Einziehwalze 19 und einer Anpresswalze 20 über zwei Umlenkwalzen 21, 22 zu dem nicht weiter dargestellten Warenbaum gelangt, auf dem es aufgewickelt wird.
  • Die erwähnten Walzen sind in einem ausschnittsweise dargestellten Maschinengestell 23 drehbar gelagert, das auch den Gewebetisch 17 trägt.
  • Die den Walzen zugeordneten Antriebe sind an sich bekannt und nicht weiter dargestellt.
  • In dem Bereich zwischen dem Punkt 24a des Streichbaumes 24 und den Lamellen- und Nadelschäften 3, 4 verlaufen die Kettfäden 1L, 1D bzw. 2L, 2D durch einen Kettfadenwächter 25, dessen auf den Kettfäden 1L, 1D; 2L, 2D aufreitende Lamellen 26 ebenso wie die Kettfäden 1L, 1D; 2L, 2D bei einem Kettfadenbruch von oben her unbehindert leicht zugänglich sind.
  • Die Weblade 6 mit dem Webblatt 5 ist über Stützen 27 mit einer in dem Maschinengestell 23 drehbar gelagerten, eine oszillierende Drehbewegung ausführenden Welle, der sogenannten Webladenwelle 28, fest verbunden, um deren Drehachse sie eine dem Schussfadenanschlag dienende, hin- und hergehende Bewegung ausführt.
  • Der Antrieb der Webladenwelle ist allgemein bekannt, so dass weitere Erläuterungen hierzu nicht erforderlich sind.
  • Der grundsätzliche Aufbau der Lamellen- und Nadelschäfte 3, 4 ist aus den Figuren 2 und 3 zu ersehen.
  • Die Lamellen- und Nadelschäfte 3, 4 weisen einen unteren Schaftbund 29 und einen oberen Schaftbund 30 auf. Beide Schaftbunde werden von einem Rahmen, dem sogenannten Schaftrahmen 31 umschlossen.
  • Beide Lamellen- und Nadelschäfte 3, 4 besitzen eine Vielzahl voneinander beabstandet angeordneter Stablamellen 10, deren jeweilige Enden in dem oberen und unteren Schaftbund 30, 29 verankert sind.
  • Um gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem Gewebe 9 gleichzeitig, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, eine Leinwandbindung 16 und eine Dreherbindung 15 ausbilden zu können, ist erfindungsgemäß auf einem ersten vorgesehenen Längenabschnitt der Webbreite des Lamellen- und Nadelschaftes 4 erfindungsgemäß zwischen jeweils zwei nebeneinander liegenden Stablamellen 10 eine sogenannte Schulterlamelle 12 vorgesehen und auf einem zweiten vorgegebenen Längenabschnitt des gleichen Lamellen- und Nadelschaftes 4 sind zwischen den Stablamellen 10 sogenannte Nadellamellen 11 mit einer Fadenführungsöse 11a vorgesehen, am besten zu sehen in den Figuren 3 und 4.
  • Ferner ist auf einem zu dem ersten Längenabschnitt identischen zweiten Längenabschnitt der Webbreite des Lamellen- und Nadelschaftes 3 zwischen jeweils zwei Stablamellen 10 eine Nadellamelle 11 mit Fadenführungsöse 11a angeordnet. Die Fadenführungsösen 11a der Nadellamellen 11 beider Lamellen -und Nadelschäfte 3, 4 sind dabei voneinander weg gerichtet.
  • Eine erfindungsgemäße Schulterlamelle 12 ist in Figur 5 dargestellt.
  • Die Schulterlamelle 12 besteht hier aus einer ersten Einfachstablamelle 13 mit einer sogenannten Halbschulter 13a und einer zweiten Einfachstablamelle 14 mit einer Halbschulter 14a.
  • Beide Halbschultern 13a, 14a haben als zeitweiliger Kettfadenträger hier eine muldenförmige Ausnehmung.
  • In Figur 9 und 10 sind die einen Kettfaden 1L, 2L zeitweilig tragenden Schultern ebenflächig ausgebildet. In Figur 7 sind die Schultern in einem Winkel β ≤ 90° zur Längserstreckung der Lamelle 13, 14 derart ausgerichtet, dass der betreffende Kettfaden 1L, 2L sicher zur Fachbildung ausgehoben und im Unterfach sicher von der Schulter abgleiten kann.
  • Gemäß der Schnittdarstellung A-A in Figur 6 können beide Schultern 13a, 14a einen Winkel α < 180° einschließen und dabei eine Schenkellänge L derart besitzen, dass einerseits ein Berührungskontakt mit den benachbarten Stablamellen 10 ausgeschlossen ist und dass andererseits ein hinreichend großer seitlicher Luftspalt zwischen der Schulter 13a, 14a und der benachbarten Stablamelle 10 für ein wechselseitiges Aufnehmen und Abnehmen von Kettfäden 1L, 2L vorhanden ist.
  • Figur 8 zeigt die Seitenansicht einer Schulterlamelle 12 mit der muldenförmigen Ausnehmung in der Schulter 13a, 14a für einen Kettfaden 1L oder 2L.
  • Das Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit dem gleichzeitigen Ausbilden von Leinwandbindungen und Dreherbindungen soll anhand der Figur 9 und 10 erläutert werden.
  • Die in Figur 9 schematisch dargestellten Lamellen- und Nadelschäfte 3, 4 besitzen, wie vorstehend ausgeführt, Stablamellen 10 und Nadellamellen 11 mit Fadenführungsöse 11a.
  • Nur der Lamellen- und Nadelschaft 4 besitzt zusätzlich Schulterlamellen 12.
  • Der Lamellen- und Nadelschaft 3 führt quer zu dem Zulauf der Kettfäden 1L, 1D; 2L, 2D eine oszillierende hin- und hergehende Bewegung aus. Die hin- und hergehende Bewegung ist durch den Richtungspfeil 32 angezeigt.
  • Der Lamellen- und Nadelschaft 4 führt eine im wesentlichen vertikal oszillierende auf- und abgehende Bewegung aus, wie durch den Richtungspfeil 33 angezeigt ist.
  • In die Lücken zwischen den Schulterlamellen 12 und den Stablamellen 10 des Lamellen- und Nadelschaftes 4 einerseits und in die Lücken zwischen den Stablamellen des Lamellen- und Nadelschaftes 3 andererseits sind zur Ausbildung einer Leinwandbindung 16 die Kettfäden 1L, 2L eingezogen. Jeweils ein Kettfaden 1D ist in die Fadenführungsöse 11a jeder Nadellamelle 11 des Lamellen- und Nadelschaftes 4 und jeweils ein Kettfaden 2D ist in die Fadenführungsöse 11a jeder Nadellamelle 11 des Lamellen- und Nadelschaftes 3 eingezogen, um eine Dreherbindung zu realisieren.
  • Beim Absenken des Schaftes 4 in das Unterfach, gem. Richtung des abwärts gerichteten Doppelpfeiles 33, das entspricht in Figur 9 der Lage der Kettfäden 1L, 1D und bei gleichzeitiger Querbewegung des Lamellen- und Nadelschaftes 3 nach rechts in Richtung des Doppelpfeils 32 werden die entsprechenden Kettfäden 2L mittels der Lamellen 10 auf die linke Schulter 14a bzw. rechte Schulter 13a der Schulterlamellen 12 gelegt. Daraufhin bewegt sich der Lamellen- und Nadelschaft 4 aus der Position des Unterfaches in die Position des Oberfaches, wodurch die Kettfäden 1L und 2L ein leinwandbindiges Webfach ausbilden.
  • In gleicher Weise werden alle durch die Fadenführungsösen 11a geführten Kettfäden 2D des Lamellen- und Nadelschaftes 4 aus der Position des Unterfaches in die Position des Oberfaches bewegt, wodurch die Kettfäden 1D und 2D ein Dreherfach ausbilden. Nachfolgend wird in das ausgebildete Leinwand- und Dreherfach 7 ein Schussfaden 34 eingetragen, durch das Webblatt 7 gem. Figur 1 an den Bindepunkt 8 angeschlagen und durch Fachwechsel des Lamellen- und Nadelschaftes 4 aus dem Oberfach in das Unterfach mittels der Kettfäden 2L und 2D abgebunden.
  • Gemäß Figur 10 werden, während der Lamellen- und Nadelschaft sich in Unterfachposition befindet, durch eine erneute Querbewegung des Lamellen- und Nadelschaftes 3 die leinwandbindigen Kettfäden 1L auf die Schulter 13a bzw. 14a der betreffenden Schulterlamellen 12 gelegt, um erneut ein Leinwandfach und ein Dreherfach bilden zu können.
  • In einer weiterer Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Mittel zum Herstellen eines Gewebes mit Leinwand- und Dreherbindungen gem. Figur 11 aus einer von einem hier nicht dargestellten Kettbaum gelieferten Webkette, bestehend aus leinwandbindigen Kettfäden 1L und 2L sowie aus dreherbindigen Kettfäden 1D und 2D.
  • Die genannten Kettfäden sind, ausgehend von dem Bindepunkt 8 des Gewebes 9, nach einander in ein um die Mittenachse 28a der Webladenwelle 28 schwenkbeweglich angetriebenes Webblatt 5, in einen quer zur Webebene 35 hin- und her beweglich angetriebenen ersten Lamellen- und Nadelschaft 3 und in einen um die Mittenachse 36a einer von der Webblattwelle entfernt angeordneten Schwenkarmwelle 36 schwenkbeweglich angetriebenen zweiten Lamellen- und Nadelschaft 4 eingezogen.
  • Wie bereits vorstehend offenbart, besitzt der erste Lamellen- und Nadelschaft 3 eine Vielzahl von Stablamellen 10 und an vorgesehenen Stellen zwischen jeweils zwei Stablamellen 10 eine Nadellamelle 11 mit einer Fadenführungsöse 11 a, siehe auch Figur 9 und 10.
  • Zwischen den Stablamellen 10 des ersten Lamellen- und Nadelschaftes 3 sind abwechselnd die Kettfäden 1L und 2L zur Ausbildung eines leinwandbindigen Gewebes 9 aufgenommen während in jeder Fadenführungsöse 11 a der Nadellamellen 11 ein Kettfaden 1D zur Ausbildung eines dreherbindigen Gewebes 9 oder zur Ausbildung einer Dreherkante als Abschluss eines leinwandbindigen Gewebeabschnittes geführt ist.
  • Dementsprechend besitzt auch der zweite Lamellen- und Nadelschaft 4 eine Vielzahl von Stablamellen 10, wobei zur Ausbildung der Leinwandbindungen zwischen jeweils zwei Stablamellen 10 eine sogenannte Schulterlamelle 12 positioniert ist, die eine Schulter 13a, 14a zum abwechselnden Aufnehmen eines Kettfadens 1L oder 2L aufweist. Auch in dem Lamellen- und Nadelschaft 4 ist an vorgesehenen Stellen zwischen jeweils zwei Stablamellen 10 eine Nadettamelle 1 mit Fadenführungsöse 11a vorgesehen, die zusammen mit den Nadellamellen 11 mit Fadenführungsöse 11a des ersten Lamellen- und Nadelschaftes 3 das dreherbindige Gewebe 9 oder einzelne Dreherbindungen realisieren.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist nun zum Zwecke der Vermeidung von fehlerhaftem leinwandbindigen Gewebe 9, deren Ursache in klammernden Kettfäden im Bereich des Hinterfaches 7a zu suchen ist, abwechselnd zwischen jeder geradzahligen oder jeder ungeradzahligen Stablamelle 10 des ersten Lamellen- und Nadelschaftes 3 auch eine Schulterlamelle 12 angeordnet, bzw. die betreffende Stablamelle 10 als Schulterlamelle 12 ausgebildet, und zwar mit einer etwa zu einem Haken auslaufenden, trogartig, vertikal nach unten offenen Ausnehmung 13a, um abwechselnd die Kettfäden 1L oder 2L, wenn diese nicht bei der Webfachbildung durch den zweiten Lamellen- und Nadelschaft 4 in das Oberfach bewegt werden, niederzuhalten, s.a. die Figur 11 bis 14.
  • Die Mittel zur Ausbildung eines aus Ober- und Unterfach gebildeten Webfaches 7 bestehen hier aus dem zweiten Lamellen- und Nadelschaft 4 mit den schon erwähnten Stab-, Schulter- und Nadellamellen.
  • Der Lamellen- und Nadelschaft 4 ist mit seinem unteren Bund 4a am freien Ende wenigstens eines an der Schwenkarmwelle 36 drehfest angreifenden Schwenkarmes 37 verbunden.
  • Die Schwenkarmwelle 36 besitzt eine Verbindungslasche 38. Ebenso ist die Webladenwelle 28 mit einer Verbindungslasche 39 ausgestattet. Beide Verbindungslaschen 38, 39 sind über eine Stange 40 gekoppelt.
  • In Figur 12 sind die Kettfäden 2L und 2D durch den zweiten Lamellen- und Nadelschaft 4 in die Unterfachposition geführt, also unterhalb der Webebene 35 positioniert. Während dieser Position wird über einen hier nicht dargestellten Antrieb der erste Lamellen- und Nadelschaft 3, entsprechend der Figuren 13 und 14, quer zur Webebene 35 gemäß Doppelpfeil 32 aus seiner äußeren rechten Position, siehe auch Figur 14, in die äußere linke Position, siehe auch Figur 13, bewegt. Dementsprechend veranlasst der erste Lamellen- und Nadelschaft 3, dass zur Ausbildung eines neuen leinwandbindigen Webfaches die in das Unterfach geführten Kettfäden 2L aus der Ausnehmung 13a der Schulterlamellen 12 des zweiten Lamellen- und Nadelschaftes 4 herausgeführt und in die Ausnehmung 13a der Schulterlamellen 12 des ersten Lamellen- und Nadelschaftes 3 hineingeführt werden, während die in den Ausnehmungen 13a der Schulterlamellen 12 gehaltenen Kettfäden 1L aus diesen heraus und in die Ausnehmung 13a der Schulterlamellen 12 des zweiten Lamellen- und Nadelschaftes 4 geführt werden.
  • Aufgrund dessen, dass auch die betreffenden Stablamellen des ersten Lamellen- und Nadelschaftes 3 als Schulterlamellen 12 ausgebildet sind und der betreffende Kettfaden 1L oder 2L während der Webfachbildung niedergehalten wird, sind Webfehler im Leinwandgewebe ausgeschlossen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Gewebes in Leinwand- und Dreherbindung, wonach in einem quer zu dem Verlauf der Kettfäden (1L, 2L; 1D, 2D) oszillierend hin- und herverschiebbaren ersten Lamellen- und Nadelschaft (3) Kettfäden (1L, 2L; 1D, 2D) zur Ausbildung eines Unterfaches eingezogen sind und in einem zweiten oszillierend auf- und abgehenden Lamellen- und Nadelschaft (4) Kettfäden (1L, 2L; 1D, 2D) zur Ausbildung eines Oberfaches eingezogen sind, wobei in dem Gewebe (9) die Leinwandbindungen (16) und die Dreherbindungen (15) innerhalb eines Webzyklus gleichzeitig ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Herstellen der Leinwandbindung (16) die einander benachbarten, der Ausbildung des Unter- und Oberfaches dienenden Kettfäden (1L, 2L) abwechselnd von ein und denselben Lamellen- und Nadelschaft (4) aus der Position des Unterfaches in die Position des Oberfaches gehoben und umgekehrt aus der Position des Oberfaches in die Position des Unterfaches abgesenkt werden, während zur Ausbildung der Dreherbindung (15) in an sich bekannter Weise nur die das Oberfach bildenden Kettfäden (2D) von dem Lamellen- und Nadelschaft (4) aus der Position des Unterfaches in die Position des Oberfaches gehoben und umgekehrt aus der Position des Oberfaches in die Position des Unterfaches abgesenkt werden.
  2. Webmaschine zum Herstellen eines Gewebes, das sowohl aus Schussfäden (34) und Kettfäden (1L,2L) bestehende Leinwandbindungen (16) als auch aus Schussfäden (34) und Kettfäden (1D,2D) bestehende Dreherbindungen (15) aufweist, wobei die Webmaschine umfasst:
    eine ein Webblatt (5) tragende Weblade (6), die eine um die Längsmittenachse (28a) der Webladenwelle (28) oszillierende Schwenkbewegung ausführt,
    einen ersten Lamellen- und Nadelschaft (3), welcher mit einem Antrieb (41) verbunden ist, der eine quer zur Webebene (35) oszillierende hin- und hergehende Linearbewegung des Lamellen- und Nadelschaftes (3) bewirkt und
    einen den ersten Lamellen- und Nadelschaft (3) benachbarten zweiten Lamellen- und
    Nadelschaft (4), welcher über geeignete Mittel (37) mit einer von der Webladenwelle (28) der Webmaschine entfernt angeordneten Welle (36) drehfest verbunden ist und welche Welle (36) eine oszillierende Vor- und Rückwärtsdrehbewegung um ihre Mittenachse (36a) ausführt,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen der Dreherbindungen (15) auf einem zur Ausbildung von Dreherbindungen bestimmten Abschnitt der Arbeitsbreite des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes (3;4) zwischen jeweils zwei der in einem oberen Schaftbund (30) und in einem unteren Schaftbund (29) des ersten und zweiten Lamellen- und Nadelschaftes (3;4) arretierten Stablamellen (10) jeweils eine Nadellamelle (11) mit Fadenführungsöse (11a) verbunden ist und dass zum Ausbilden von Leinwandbindungen (16) auf einem zur Ausbildung von Leinwandbindungen bestimmten anderen Abschnitt der Arbeitsbreite des ersten und zweiten Lamellen- und
    Nadelschaftes (3;4) in dem ersten Lamellen- und Nadelschaft (3) eine Vielzahl von Stablamellen (10) nebeneinander angeordnet ist, denen im zweiten Lamellen- und
    Nadelschaft (4) entweder jeder geradzahligen oder jeder ungeradzahligen Stablamelle (10) des ersten Lamellen- und Nadelschaftes (3) eine Schulterlamelle (12) mit ein- oder doppelseitig angeordneter Schulter (13a,14a) zum Auflegen wenigstens eines Kettfadens (1L,2L) zugeordnet ist.
  3. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kettfaden (1L,2L) tragende Auflage der Schultern (13a,14a) etwa in der Ebene der Fadenführungsösen (11a) des zweiten Lamellen- und Nadelschaftes (4) ausgebildet ist.
  4. Schulterlamelle für einen Lamellen- und Nadelschaft, gekennzeichnet als längserstreckter, flacher, vorzugsweise metallischer Körper (12) mit einer beidseitig im Bereich seiner Längserstreckung hervorragenden Schulter (13a,14a).
  5. Schulterlamelle nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die lose Verbindung von zwei einander spiegelbildlich gestalteten, längserstreckten, flachen, vorzugsweise metallischen Körpern (13,14).
  6. Schulterlamelle nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine erste Schulter (13a) und eine zweite Schulter (14a) mit einer muldenartig ausgebildeten Kettfadenauflage.
  7. Schulterlamelle nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine erste Schulter (13a) und eine zweite Schulter (14a) mit einer ebenflächigen Kettfadenauflage.
  8. Schulterlamelle nach Anspruch 7, wonach die Kettfadenauflage der Schultern in einem Winkel β ≤ 90° zur Längsachse der Schulterlamelle ausgerichtet ist.
  9. Schulterlamelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schulter (13a) und die zweite Schulter (14a) einen Winkel α < 180° einschließen.
  10. Webmaschine nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden der Leinwandbindungen (16) auch jede der geradzahligen oder auch jede der ungeradzahligen Stablamellen (10) des Lamellen- und Nadelschaftes (3) eine Schulterlamelle (12) ist, die wenigstens eine entgegen der Richtung (42) der zulaufenden Kettfäden (1L,2L;1D,2D) einseitige Schulter mit einer nach unten offenen muldenartigen Ausnehmung in der Schulter (13a;14a) zum Niederhalten der Kettfäden (1L) oder der Kettfäden (2L) besitzt.
  11. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kettfaden (1L, 2L) niederhaltende Schulter (13a;14a) der Schulterlamellen (12) etwa in der Ebene der Fadenführungsöse (11a) der Nadellamellen (11) des ersten Lamellen- und Nadelschaftes (3) ausgebildet ist.
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