EP1591271B1 - Übertragungstuch, insbesondere Gummituch, für eine Druckmaschine - Google Patents

Übertragungstuch, insbesondere Gummituch, für eine Druckmaschine Download PDF

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EP1591271B1
EP1591271B1 EP05009079A EP05009079A EP1591271B1 EP 1591271 B1 EP1591271 B1 EP 1591271B1 EP 05009079 A EP05009079 A EP 05009079A EP 05009079 A EP05009079 A EP 05009079A EP 1591271 B1 EP1591271 B1 EP 1591271B1
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EP
European Patent Office
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layer
blanket
carrier
carrier layer
printing machine
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Eduard Dr. Hoffmann
Georg Schmid
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Manroland AG
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Publication date
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    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a transfer cloth, in particular a blanket, for a printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • a transfer cloth which is also referred to as a blanket.
  • Blankets are able to compensate for unevenness in the substrate at the printed areas. Since such blankets can be old and damaged with regard to their physical and chemical properties, they must be exchangeable.
  • the blankets are fastened to clamping points within the printing machine, wherein the clamping point should have the smallest possible dimensions for reasons of print quality. It may be difficult to attach the blankets to a clamping with correspondingly small dimensions.
  • the US 6,530,321 B2 discloses a blanket for a printing machine with a carrier layer and a cover layer, wherein between the carrier layer and the cover layer a plurality of intermediate layers are arranged. According to the US 6,530,321 B2 All intermediate layers and the cover layer are shortened compared to the carrier layer. The blanket is then attached exclusively to the carrier layer at a clamping point of the printing press.
  • the DE 195 43 584 C1 also shows a blanket for a printing press. That in the DE 195 43 584 C1
  • the rubber blanket shown again has a carrier layer, a cover layer and a plurality of intermediate layers positioned between the carrier layer and the cover layer. All intermediate layers are formed shortened with respect to the carrier layer, wherein the portion of the carrier layer projecting from the intermediate layers is angled. The rubber blanket is fastened exclusively via this angled section of the carrier layer to the clamping point of the printing machine. The free ends of the intermediate layers are sealed over an angled portion of the cover layer.
  • the present invention is based on the problem of creating a novel transfer cloth, in particular a blanket, for a printing press.
  • the sealing layer extends over the carrier layer in such a way that the transfer cloth can be fastened at the clamping point of the printing machine at least over the carrier layer and the sealing layer.
  • FIG Fig. 1 described in more detail.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a transfer sheet according to the invention, which is referred to below as blanket 10.
  • the blanket 10 of the embodiment of Fig. 1 is multi-layered or multi-layered, and has a carrier layer 11, a cover layer 12 and in the embodiment of Fig. 1 via three intermediate layers 13, 14 and 15.
  • a first intermediate layer 13 immediately adjoins the carrier layer 11 and is designed as a fabric layer.
  • a second intermediate layer 15 adjoins directly to the cover layer 12 and, like the first intermediate layer 13, is formed as a fabric layer.
  • a third intermediate layer 14 is arranged, which is formed as a compressible layer.
  • In the embodiment of Fig. 1 are all intermediate layers 13, 14 and 15 with respect to the support layer 11 is formed shortened.
  • the cover layer 12 directly forms the sealing layer 16.
  • the sealing layer 16 or the cover layer 12 extends over the carrier layer 11 in such a way that the blanket 10 can be fastened at a clamping point 17 of a printing press not further illustrated via the carrier layer 11 and the cover layer 12 and thus the sealing layer 16.
  • Fig. 2 shows another blanket 18.
  • the blanket 18 of Fig. 2 is in turn multi-layered or multi-layered, and it has a carrier layer 19, a cover layer 20 as well as a total of three intermediate layers 21, 22 and 23.
  • the intermediate layers 21, 22 and 23 of FIG Fig. 2 correspond to the intermediate layers 13, 14 and 15 of the embodiment of Fig. 1 , so that reference can be made to the above statements.
  • the example of Fig. 2 differs from the embodiment of Fig. 1 in that in the embodiment of the Fig. 2 only the intermediate layers 21 and 22 with respect to the support layer 19 are formed shortened.
  • the Fig. 1 differs from the embodiment of Fig. 1 in that in the embodiment of the Fig. 2 only the intermediate layers 21 and 22 with respect to the support layer 19 are formed shortened.
  • the Fig. 1 differs from the embodiment of Fig. 1 in that in the embodiment of the Fig. 2 only the intermediate layers 21 and 22 with respect to the support layer 19 are formed shortened.
  • the intermediate layer 23 directly adjoining the cover layer 20 as well as the cover layer 20 extend over the region of the support layer 19, wherein the intermediate layer 23 and the cover layer 20 in the example of FIG Fig. 2 form the sealing layer 24 for the shortened intermediate layers 21 and 22.
  • the blanket 18 is fixed in a clamping point 25 of a printing press on the support layer 19 and the sealing layer 24, wherein the sealing layer 24 is formed by the cover layer 20 and the intermediate layer 23.
  • FIG. 3 Another blanket 26 shows Fig. 3 ,
  • the blanket 26 of the Fig. 3 is again formed in multiple layers or multi-layered and has a carrier layer 27, a cover layer 28 and three intermediate layers 29, 30 and 31.
  • the intermediate layers 30 and 31 and the cover layer 28 are shortened with respect to the carrier layer 27 and the intermediate layer 29, wherein the non-shortened intermediate layer 29 directly adjoins the carrier layer 27.
  • a sealing layer 32 formed as a separate layer is present, which on the one hand seals the shortened ends of the two intermediate layers 30 and 31 and the shortened end of the cover layer 28 and on the other hand extends over the support layer 27 and the intermediate layer 29 that the blanket 26th of the Fig. 3 is attached via the carrier layer 27, the intermediate layer 29 and the sealing layer 32 in a clamping point 33 of the printing press.
  • the blanket 34 of the Fig. 4 has a two-layer or two-layer construction of a carrier layer 35 and a cover layer 36.
  • the cover layer 36 is formed shortened relative to the carrier layer 35, wherein a shortened end of the cover layer 36 is sealed by a seal layer 37 formed as a separate layer.
  • the sealing layer 37 in turn extends over the carrier layer 35 in such a way that the blanket 34 can be fastened at a clamping point 38 of a printing press via the carrier layer 35 and the sealing layer 37.
  • FIG. 5 Another blanket 39 shows Fig. 5 ,
  • the blanket 39 of the Fig. 5 is multi-layered or multi-layered, and it has a carrier layer 40, a cover layer 41 and a total of three intermediate layers 42, 43 and 44.
  • the intermediate layers 42, 43 and 44 of the embodiment of Fig. 5 correspond to the intermediate layers 13, 14 and 15 of the embodiment of Fig. 1 , so that reference can be made to the above statements.
  • the intermediate layer 43 tapers in the direction of a clamping point 45.
  • the intermediate layer 44 immediately adjoining the cover layer 41 extends over the region of the carrier layer 40, as does the cover layer 41 and the intermediate layer 42 directly adjoining the carrier layer 40, wherein the intermediate layer 44 and the cover layer 41 in the example of Fig. 5 the sealing layer 46 for the shortened and tapered intermediate layer 43 form.
  • the blanket 39 is fixed in the clamping point 45 of a printing press on the support layer 40, the intermediate layer 42 and the sealing layer 46, wherein the sealing layer 46 is formed by the cover layer 41 and the intermediate layer 44.
  • the taper of the intermediate layer 43 of the example of Fig. 5 is done by mechanical, thermal and / or chemical methods. Accordingly, the intermediate layer 43 is conically densified or removed using pressure, temperature and / or solvents.
  • Fig. 1 to 5 All examples according to Fig. 1 to 5 is therefore common that the blankets 10, 18, 26, 34 and 39 at a clamping point 17, 25, 33, 38 and 45 of a printing press on the support layer 11, 19, 27, 35 and 40 and the sealing layer 16, 24th , 32, 47 and 46 are fastened to the clamping point.
  • intermediate layers may optionally be guided into the region of the clamping point.
  • the clamping points 17, 25 and 33 in cross-section U-shaped.
  • the clamping point 38 is I-shaped and engages below the support layer 35 at.
  • the clamping point 38 can also attack above the sealing layer 37.
  • the clamping points may be L-shaped.
  • the carrier layers 11, 19, 27, 35 and 40 of the blankets 10, 18, 26, 34 and 34 39 examples according to Fig. 1 to 5 can be made of plastic or metallic.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Beim Offsetdruck ist es gängige Praxis, einen Farbübertrag von einer Druckplatte auf einen Bedruckstoff auf indirektem Weg über ein Übertragungstuch, welches auch als Gummituch bezeichnet wird, durchzuführen. Hierbei wird zwischen kompressiblen und inkompressiblen Gummitüchern unterschieden, wobei vorzugsweise kompressible Gummitücher zum Einsatz kommen. Gummitücher sind in der Lage, an den druckenden Stellen Unebenheiten im Bedruckstoff auszugleichen. Da derartige Gummitücher hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften altem und beschädigt werden können, müssen dieselben austauschbar sein. Die Gummitücher sind hierzu an Einspannstellen innerhalb der Druckmaschine befestigt, wobei die Einspannstelle aus Gründen der Druckqualität möglichst geringe Abmessungen aufweisen soll. Dabei kann es schwierig sein, die Gummitücher an einer Einspannstelle mit entsprechend geringen Dimensionen zu befestigen.
  • Die US 6,530,321 B2 offenbart ein Gummituch für eine Druckmaschine mit einer Trägerschicht und einer Deckschicht, wobei zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht mehrere Zwischenschichten angeordnet sind. Gemäß der US 6,530,321 B2 sind sämtliche Zwischenschichten sowie die Deckschicht gegenüber der Trägerschicht verkürzt. Das Gummituch wird dann ausschließlich mit der Trägerschicht an einer Einspannstelle der Druckmaschine befestigt.
  • Weiterhin ist aus der EP 1 543 988 A1 der Anmelderin ein Gummituch mit einer Trägerplatte bekannt, bei dem zwischen der Trägerplatte und einer Gummischicht eine an den Einspannenden verkürzte Zwischenschicht angeordnet ist.
  • Die DE 195 43 584 C1 zeigt ebenfalls ein Gummituch für eine Druckmaschine. Das in der DE 195 43 584 C1 gezeigte Gummituch verfügt wiederum über eine Trägerschicht, eine Deckschicht sowie über mehrere zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht positionierte Zwischenschichten. Sämtliche Zwischenschichten sind gegenüber der Trägerschicht verkürzt ausgebildet, wobei der gegenüber den Zwischenschichten vorstehende Abschnitt der Trägerschicht abgewinkelt ausgebildet ist. Das Gummituch ist ausschließlich über diesen abgewinkelten Abschnitt der Trägerschicht an der Einspannstelle der Druckmaschine befestigt. Die freien Enden der Zwischenschichten sind über einen abgewinkelten Abschnitt der Deckschicht versiegelt.
  • Den aus dem Stand der Technik bekannten Übertragungstüchern bzw. Gummitüchem ist demnach gemeinsam, dass dieselben ausschließlich über die Trägerschicht an der Einspannstelle der Druckmaschine befestigt werden.
  • Hiervon ausgehend liegt der hier vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Übertragungstuch, insbesondere ein Gummituch, für eine Druckmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß erstreckt sich die Versiegelungsschicht derart über die Trägerschicht, dass das Übertragungstuch an der Einspannstelle der Druckmaschine zumindest über die Trägerschicht und die Versiegelungsschicht befestigbar ist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine nach einem Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2:
    einen schematisierten Querschnitt durch ein Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine.
    Fig. 3:
    einen schematisierten Querschnitt durch ein Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine.
    Fig. 4:
    einen schematisierten Querschnitt durch ein Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine ; und
    Fig. 5:
    einen schematisierten Querschnitt durch ein Übertragungstuch, nämlich ein Gummituch, für eine Druckmaschine;
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Übertragungstuchs, welches nachfolgend als Gummituch 10 bezeichnet wird. Das Gummituch 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 ist mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet, und verfügt über eine Trägerschicht 11, eine Deckschicht 12 sowie im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 über drei Zwischenschichten 13, 14 und 15. Eine erste Zwischenschicht 13 schließt sich unmittelbar an die Trägerschicht 11 an und ist als Gewebeschicht ausgebildet. Eine zweite Zwischenschicht 15 schließt sich unmittelbar an die Deckschicht 12 an und ist wie die erste Zwischenschicht 13 als Gewebeschicht ausgebildet. Zwischen der ersten Zwischenschicht 13 und der zweiten Zwischenschicht 15 ist eine dritte Zwischenschicht 14 angeordnet, die als kompressible Schicht ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind sämtliche Zwischenschichten 13, 14 und 15 gegenüber der Trägerschicht 11 verkürzt ausgebildet. Enden der verkürzt ausgebildeten Zwischenschichten 13, 14 und 15. sind von einer Versiegelungsschicht versiegelt, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Deckschicht 12 unmittelbar die Versiegelungsschicht 16 bildet. Die Versiegelungsschicht 16 bzw. die Deckschicht 12 erstreckt sich dabei derart über die Trägerschicht 11, dass das Gummituch 10 an einer Einspannstelle 17 einer weiter nicht-dargestellten Druckmaschine über die Trägerschicht 11 sowie die Deckschicht 12 und damit die Versiegelungsschicht 16 befestigbar ist.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Gummituch 18. Das Gummituch 18 der Fig. 2 ist wiederum mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet, und es verfügt über eine Trägerschicht 19, eine Deckschicht 20 sowie über insgesamt drei Zwischenschichten 21, 22 und 23. Die Zwischenschichten 21, 22 und 23 der Fig. 2 entsprechen den Zwischenschichten 13, 14 und 15 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, sodass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann. Das Beispiel der Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dadurch, dass im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 lediglich die Zwischenschichten 21 und 22 gegenüber der Trägerschicht 19 verkürzt ausgebildet sind. Bei der Fig. 2 erstreckt sich die sich unmittelbar an die Deckschicht 20 anschließende Zwischenschicht 23 ebenso wie die Deckschicht 20 über den Bereich der Trägerschicht 19, wobei die Zwischenschicht 23 sowie Deckschicht 20 im Beispiel der Fig. 2 die Versiegelungsschicht 24 für die verkürzt ausgebildeten Zwischenschichten 21 und 22 bilden. In der Fig. 2 ist das Gummituch 18 in einer Einspannstelle 25 einer Druckmaschine demnach über die Trägerschicht 19 sowie die Versiegelungsschicht 24 befestigt, wobei die Versiegelungsschicht 24 von der Deckschicht 20 sowie der Zwischenschicht 23 gebildet wird.
  • Ein weiteres Gummituch 26 zeigt Fig. 3. Das Gummituch 26 der Fig. 3 ist wiederum mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet und verfügt über eine Trägerschicht 27, eine Deckschicht 28 sowie drei Zwischenschichten 29, 30 und 31. Im Beispiel der Fig. 3 sind die Zwischenschichten 30 und 31 sowie die Deckschicht 28 gegenüber der Trägerschicht 27 sowie der Zwischenschicht 29 verkürzt ausgebildet, wobei sich die nicht-verkürzt ausgebildete Zwischenschicht 29 unmittelbar an die Trägerschicht 27 anschließt. In der Fig. 3 ist eine als separate Schicht ausgebildete Versiegelungsschicht 32 vorhanden, welche einerseits die verkürzt ausgebildeten Enden der beiden Zwischenschichten 30 und 31 sowie das verkürzt ausgebildete Ende der Deckschicht 28 versiegelt und die sich andererseits derart über die Trägerschicht 27 sowie die Zwischenschicht 29 erstreckt, dass das Gummituch 26 der Fig. 3 über die Trägerschicht 27, die Zwischenschicht 29 sowie die Versiegelungsschicht 32 in einer Einspannstelle 33 der Druckmaschine befestigt ist.
  • Ein weiteres Gummituch 34 zeigt Fig. 4. Das Gummituch 34 der Fig. 4 verfügt über einen zweischichtigen bzw. zweilagigen Aufbau aus einer Trägerschicht 35 und einer Deckschicht 36. Die Deckschicht 36 ist gegenüber der Trägerschicht 35 verkürzt ausgebildet, wobei ein verkürztes Ende der Deckschicht 36 über eine als separate Schicht ausgebildete Versiegelungsschicht 37 versiegelt ist. Die Versiegelungsschicht 37 erstreckt sich wiederum derart über die Trägerschicht 35, dass das Gummituch 34 an einer Einspannstelle 38 einer Druckmaschine über die Trägerschicht 35 sowie die Versiegelungsschicht 37 befestigbar ist.
  • Ein weiteres Gummituch 39 zeigt Fig. 5. Das Gummituch 39 der Fig. 5 ist mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildet, und es verfügt über eine Trägerschicht 40, eine Deckschicht 41 sowie über insgesamt drei Zwischenschichten 42, 43 und 44. Die Zwischenschichten 42, 43 und 44 des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 entsprechen den Zwischenschichten 13, 14 und 15 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, sodass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann.
  • Im Beispiel der Fig. 5 verjüngt sich die Zwischenschicht 43 in Richtung auf eine Einspannstelle 45. Die sich unmittelbar an die Deckschicht 41 anschließende Zwischenschicht 44 erstreckt sich ebenso wie die Deckschicht 41 und die sich unmittelbar an die Trägerschicht 40 anschließende Zwischenschicht 42 über den Bereich der Trägerschicht 40, wobei die Zwischenschicht 44 sowie die Deckschicht 41 im Beispiel der Fig. 5 die Versiegelungsschicht 46 für die verkürzt und sich verjüngend ausgebildete Zwischenschicht 43 bilden. Im Beispiel der Fig. 5 ist das Gummituch 39 in der Einspannstelle 45 einer Druckmaschine demnach über die Trägerschicht 40, die Zwischenschicht 42 sowie die Versiegelungsschicht 46 befestigt, wobei die Versiegelungsschicht 46 von der Deckschicht 41 und der Zwischenschicht 44 gebildet wird.
  • Die Verjüngung der Zwischenschicht 43 des Beispiels der Fig. 5 erfolgt durch mechanische, thermische und/oder chemische Verfahren. Die Zwischenschicht 43 wird demnach unter Anwendung von Druck, Temperatur und/oder Lösungsmitteln verjüngend verdichtet oder abgetragen.
  • Allen Beispielen gemäß Fig. 1 bis 5 ist demnach gemeinsam, dass die Gummitücher 10, 18, 26, 34 und 39 an einer Einspannstelle 17, 25, 33, 38 bzw. 45 einer Druckmaschine über die Trägerschicht 11, 19, 27, 35 bzw. 40 und die Versiegelungsschicht 16, 24, 32, 47 bzw. 46 an der Einspannstelle befestigt werden. Zusätzlich können gegebenenfalls Zwischenschichten in den Bereich der Einspannstelle geführt werden. In den Beispielen der Fig. 1 bis 3 und 5 sind die Einspannstellen 17, 25 und 33 im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Im Beispiel der Fig. 4 ist die Einspannstelle 38 I-förmig ausgeführt und greift unterhalb der Trägerschicht 35 an. Die Einspannstelle 38 kann jedoch auch oberhalb der Versiegelungsschicht 37 angreifen. Weiterhin können die Einspannstellen L-förmig ausgebildet sein.
  • Die Trägerschichten 11, 19, 27, 35 und 40 der Gummitücher 10, 18, 26, 34 und 34 39 Beispiele gemäß Fig. 1 bis 5 können aus Kunststoff bestehen oder metallisch ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gummituch
    11
    Trägerschicht
    12
    Deckschicht
    13
    Zwischenschicht
    14
    Zwischenschicht
    15
    Zwischenschicht
    16
    Versiegelungsschicht
    17
    Einspannstelle
    18
    Gummituch
    19
    Trägerschicht
    20
    Deckschicht
    21
    Zwischenschicht
    22
    Zwischenschicht
    23
    Zwischenschicht
    24
    Versiegelungsschicht
    25
    Einspannstelle
    26
    Gummituch
    27
    Trägerschicht
    28
    Deckschicht
    29
    Zwischenschicht
    30
    Zwischenschicht
    31
    Zwischenschicht
    32
    Versiegelungsschicht
    33
    Einspannstelle
    34
    Gummituch
    35
    Trägerschicht
    36
    Deckschicht
    37
    Versiegelungsschicht
    38
    Einspannstelle
    39
    Gummituch
    40
    Trägerschicht
    41
    Deckschicht
    42
    Zwischenschicht
    43
    Zwischenschicht
    44
    Zwischenschicht
    45
    Einspannstelle
    46
    Versiegelungsschicht

Claims (1)

  1. Übertragungstuch, insbesondere Gummituch, für eine Druckmaschine, mit einer Trägerschicht (11), einer Deckschicht (12) und mindestens einer zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht positionierten Zwischenschicht (13, 14, 15), wobei die Trägerschicht an mindestens einem Ende des Übertragungstuchs (10), mit welchem dasselbe an einer Einspannstelle (17) einer Druckmaschine befestigbar ist, gegenüber mindestens einer Zwischenschicht vorsteht, und wobei Enden der oder jeder Zwischenschicht, die gegenüber der Trägerschicht (11) verkürzt ausgebildet sind, mit Hilfe einer Versiegelungsschicht (16) versiegelt sind, und sich die Versiegelungsschicht (16) derart über die Trägerschicht (11) erstreckt, dass das Übertragungstuch an der Einspannstelle der Druckmaschine zumindest über die Trägerschicht und die Versiegelungsschicht befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass alle Zwischenschichten (13, 14, 15) gegenüber der Trägerschicht (11) und der Deckschicht (12) verkürzt ausgebildet sind, wobei die Deckschicht (12) die Versiegelungsschicht (16) bildet, und wobei das Übertragungstuch (10) an der Einspannstelle (17) der Druckmaschine ausschließlich über die Trägerschicht (11) und die Deckschicht (12) befestigbar ist.
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