EP1577477A2 - Ecklager für einen Dreh-Kipp-Beschlag - Google Patents

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EP1577477A2
EP1577477A2 EP05101379A EP05101379A EP1577477A2 EP 1577477 A2 EP1577477 A2 EP 1577477A2 EP 05101379 A EP05101379 A EP 05101379A EP 05101379 A EP05101379 A EP 05101379A EP 1577477 A2 EP1577477 A2 EP 1577477A2
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EP
European Patent Office
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bearing
corner
base plate
sleeve
tabs
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05101379A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Dieter Renz
Andreas Hakenes
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/02—Hinges with pins with one pin
    • E05D3/022—Hinges with pins with one pin allowing an additional lateral movement, e.g. for sealing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/622—Dowels; Pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a corner bearing for a turn-tilt fitting a window, a French window or the like, with an intended in a closed position of the Fittings vertical bearing pin of a rotary bearing of the Fittings and having a horizontal bearing axis Tipping storage of the fitting and with a bracket the tilting bearing for supporting the bearing pin.
  • Such corner bearings serve to support a wing opposite a frame of a fitting equipped Window.
  • the wing In the rotational position, the wing can be turn around the bearing pin.
  • the bearing pin remains here in its vertical position. In tilted position is the wing around the horizontal bearing axis of the tilting bearing tilted.
  • a corner bearing for a turn-tilt wing of a window is known for example from DE 93 08 673 U. in this connection the bearing pin is made in one piece with the bracket.
  • a base plate of the corner bearing has the holding block embracing tabs on. The bearing axis of the tilting bearing penetrates the tabs and the bracket and allows thus pivoting the bearing pin to the Bearing axle of the tilting bearing.
  • the base plate forms with it a crosspiece for holding the tabs.
  • a disadvantage of the known corner bearing is that the bearing axis the tilt bearing of the tabs of the base plate is spaced apart from the frame to a predetermined extent. This leads to a very large distance.
  • the invention is based on the problem of a corner bearing of the aforementioned type so that the bearing axis in the mounted on the window state of the Corner bearing can be arranged particularly close to the frame.
  • An additional spacing of the Bearing axle of the frame through the crossbar is thanks avoided the invention.
  • the tabs and so that the cross bar made of a very strong sheet metal be without the distance of the bearing axis increases.
  • the bearing axis can therefore be particularly close to the frame to be ordered.
  • a support plate supporting the base plate can have a recess in the region of the tabs. This contributes to further reducing the distance of the Bearing axis of the frame in the assembled state of the invention Corner warehouse at.
  • a night ventilation position of the fitting requires according to another advantageous embodiment of the invention a particularly low structural complexity, if one too the bearing pin of the pivot bearing and the bearing axis of the Kipplagerung angled longitudinal guide one with a Base plate has connected sleeve and if the hanger bracket is connected to a guided in the sleeve bolt. By connecting the bracket with the bolt leaves arrange the bearing axis particularly close to the frame.
  • a movement of the longitudinal guide during the adjustment of the Fittings in a tilted position can be according to another advantageous development of the invention simple Avoid when the tabs facing at their base plate Page a radius with the origin in the bearing axis have and support themselves on the base plate. The radius allows immediate sliding along the tabs on the base plate. Another advantage This design is that friction losses the corner bearing in the operation of the fitting especially be kept low.
  • a grid for holding the bearing pin in the vertical Location requires according to another advantageous
  • a reliable closing of the invention Corner bearing equipped fitting is easy to ensure if the longitudinal guide a spring element for Preload the bolt in the deepest in the sleeve has located position.
  • the corner bearing according to the invention leaves on the window Simply determine whether the receiving bore sufficient is deep when the sleeve of the longitudinal guide shorter is as the bolt guided in the sleeve when a stop connected to the sleeve and when the stop with a concern of the tabs on the base plate up to guided the free end of the bolt.
  • the short length the sleeve has the advantage that the longitudinal guide easy to assemble and that possible dirt from the Longitudinal guide can be easily removed.
  • An end stop of the longitudinal guide and a possible support of the spring element requires according to another advantageous development of the invention a particularly low constructional effort, if the guided in the sleeve Bolt at its free end a radial broadening having.
  • Figure 1 shows a window with a mounted on a frame 1 Wing 2 and with a drive rod fitting 3.
  • the wing 2 is in a tilted position about a tilt axis 4 shown tilted and is a Ausstellschere. 5 held.
  • the wing 2 can be moved against the frame 1 and put in a closed position in which he is in the frame 1 is locked. Furthermore, can the Turn wing 2 about a rotation axis 6.
  • the window has a corner bearing 7.
  • the Ausstellschere 5 is held on a pivot bearing 8 while on the tilting axis 4, away from the corner bearing 7, a tilting bearing 9 is arranged.
  • the settlements of the wing 2 compensates.
  • the espagnolette fitting 3 has a groove in the Wing 2 arranged, longitudinally displaceable drive rod on. On the drive rod are a plurality of locking pins 10th arranged. The locking pins 10 are fixed to the frame Striking plates 11 opposite. One of the strike plates 11 ' is arranged on a scissor arm 12 of the Ausstellschere 5.
  • the drive rod of the espagnolette fitting 3 can be from a handle 13 and drive the locking pin 10, 10 'move. Located in the position shown the handle 13 in the tilted position marked K. If you move the handle 13 in the marked D Position, is the espagnolette fitting 3 in a rotational position in which the wing of the second to rotate about the vertical axis 6. In the with Z, L marked position of the handle 13 is located the wing 2 optionally in the closed position Z, in the he is locked to the frame 1 or in a night ventilation position L, in which he is a crack far from the Frame 1 is removed. Furthermore, the espagnolette has on the tilting bearing 9 and the corner bearing 7 arranged Striker plates 14, 14 '.
  • Figure 2 shows enlarged in a sectional view along the line II - II the window of Figure 1 in the area of the corner bearing 7.
  • the corner bearing 7 has a in the Rotary axis 6 lying vertical bearing pin 15 a Wheellagerung and one perpendicular to the plane arranged Bearing axle 16 a tilting bearing.
  • On the wing 2 a bearing member 17 is fixed, which the bearing pin 15 takes up.
  • the frame 1 is a base plate 18th screwed, which is connected to a sleeve 19.
  • the frame 1 has a bore 20th on.
  • the sleeve 19 has a in the bore 20th the frame projecting stop 21st
  • FIG. 3 shows the window from FIG. 2 in a night ventilation position, in the wing 2 in its plane of the frame 1 is spaced by a gap a.
  • These Night ventilation position can be achieved when the wing 2 by hand or by means of the drive in FIG. 1 illustrated espagnolette fitting 3 in its plane is removed from the frame 1.
  • Figure 4 shows greatly enlarged the corner bearing 7 in one perspective view. It can be seen here that the bearing pin 15 is arranged on a transverse web 22 is. The bearing pin 15 is connected via a holding block 23 with the bearing axis 16 of the tilting storage connected. The hanger 23 is connected to the bearing axis 16 tabs 24 laterally enclosed. The holding block 23, the bearing axis 16 and connected via the crosspiece 22 tabs 24 thus form the tilting bearing of the corner bearing. 7 for the window shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a sectional view through the corner bearing 7 of Figure 4, that the holding block 23 integral with a bolt 25 a longitudinal guide 26 is made.
  • the longitudinal guide 26 allows the removal of the support bracket 23 of the Base plate 18 by the dimension a mentioned in FIG. 3 and thus the placement of the wing 2 in the night ventilation position.
  • the bolt 25 has a radial Broadening 27.
  • the tabs 24 have a radius r with an origin corresponding to the bearing axis 16.
  • Fig. 5 is also seen that the corner bearing without a spring element can be executed, since the shut-off and also suit movement of the sash against the Frame through the elements of the espagnolette fitting takes place and the corner bearing only the required Degree of freedom provides.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the corner bearing 7, which for a turn-tilt fitting without night vent position is provided.
  • a hanger 30 directly attached to the base plate 18.
  • the crossbar 31 is connected to the bearing pin 15 of the pivot bearing connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Bei einem Ecklager (7) für einen Dreh-Kipp-Beschlag ist ein Lagerbolzen (15) einer Drehlagerung mit einen Haltebock (23) einer Kipplagerung seitlich umgreifenden Laschen (24) verbunden. Der Haltebock (23) ist mit einer Längsführung (26) verbunden. Die Laschen (24) stützen sich an einer Grundplatte (18) des Ecklagers (7) ab. Das Ecklager (7) weist besonders kleine Abmessungen auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ecklager für einen Dreh-Kipp-Beschlag eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem in einer vorgesehenen Schließstellung des Beschlags vertikalen Lagerbolzen einer Drehlagerung des Beschlags und mit einer eine horizontale Lagerachse aufweisenden Kipplagerung des Beschlags und mit einem Haltebock der Kipplagerung zur Abstützung des Lagerbolzens.
Solche Ecklager dienen zur Abstützung eines Flügels gegenüber einem Rahmen eines mit dem Beschlag ausgestatteten Fensters. In der Drehstellung lässt sich der Flügel um den Lagerbolzen drehen. Der Lagerbolzen verbleibt dabei in seiner vertikalen Stellung. In Kippstellung wird der Flügel um die horizontale Lagerachse der Kipplagerung gekippt.
Ein Ecklager für einen Dreh-Kipp-Flügel eines Fensters ist beispielsweise aus der DE 93 08 673 U bekannt. Hierbei ist der Lagerbolzen einstückig mit dem Haltebock gefertigt. Eine Grundplatte des Ecklagers weist den Haltebock umgreifende Laschen auf. Die Lagerachse der Kipplagerung durchdringt die Laschen und den Haltebock und ermöglicht damit ein Verschwenken des Lagerbolzens um die Lagerachse der Kipplagerung. Die Grundplatte bildet damit einen Quersteg zur Halterung der Laschen.
Nachteilig bei dem bekannten Ecklager ist, dass die Lagerachse der Kipplagerung von den Laschen der Grundplatte auf ein festgelegtes Maß von dem Rahmen beabstandet wird. Dies führt zu einem sehr großen Abstand.
Man hat bereits daran gedacht, die Laschen auf einem Quersteg anzuordnen und den Quersteg mit einer Längsführung zu verbinden. Die Längsführung ermöglicht in der Spaltlüftungsstellung die Entfernung des Flügels von dem Rahmen im Wesentlichen senkrecht zu seiner Ebene. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass der Quersteg einen besonders großen Abstand der Lagerachse von der an dem Rahmen zu befestigenden Grundplatte erzeugt. Wenn aus Gründen der Stabilität besonders starkes Blech für die Laschen und damit auch den Quersteg eingesetzt wird, führt dies im montierten Zustand des Ecklagers zu einer Vergrößerung des Abstandes der Lagerachse von dem Rahmen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Ecklager der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sich die Lagerachse im an dem Fenster montierten Zustand des Ecklagers besonders nahe an Rahmen anordnen lässt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Lagerbolzen mit den Haltebock seitlich umgreifenden Laschen verbunden ist, und dass ein Quersteg zur Verbindung der Laschen von der Lagerachse aus gesehen auf der Seite des Lagerbolzens angeordnet ist.
Durch diese Gestaltung wird der Abstand der Lagerachse der Kipplagerung ausschließlich von den Abmessungen des Haltebocks festgelegt. Eine zusätzliche Beabstandung der Lagerachse von dem Rahmen durch den Quersteg wird dank der Erfindung vermieden. Weiterhin können die Laschen und damit der Quersteg aus einem sehr starken Blech gefertigt werden, ohne dass der Abstand der Lagerachse ansteigt. Die Lagerachse kann daher besonders nahe an dem Rahmen angeordnet werden. Eine den Haltebock abstützende Grundplatte kann im Bereich der Laschen eine Ausnehmung haben. Dies trägt zur weiteren Verringerung des Abstandes der Lagerachse von dem Rahmen im montierten Zustand des erfindungsgemäßen Ecklagers bei.
Eine Spaltlüftungsstellung des Beschlags erfordert gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einen besonders geringen baulichen Aufwand, wenn eine zu dem Lagerbolzen der Drehlagerung und der Lagerachse der Kipplagerung abgewinkelte Längsführung eine mit einer Grundplatte verbundene Hülse hat und wenn der Haltebock mit einem in der Hülse geführten Bolzen verbunden ist. Durch die Verbindung des Haltebocks mit dem Bolzen lässt sich die Lagerachse besonders nahe an dem Rahmen anordnen.
Eine Bewegung der Längsführung bei der Verstellung des Beschlags in eine Kippstellung lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn die Laschen an ihrer der Grundplatte zugewandten Seite einen Radius mit dem Ursprung in der Lagerachse aufweisen und sich auf der Grundplatte abstützen. Der Radius ermöglicht ein unmittelbares Entlanggleiten der Laschen auf der Grundplatte. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass Reibungsverluste des Ecklagers bei der Betätigung des Beschlags besonders gering gehalten werden.
Eine Rasterung zur Halterung des Lagerbolzens in der vertikalen Lage erfordert gemäß einer anderen vorteilhaften Ein zuverlässiges Schließen des mit dem erfindungsgemäßen Ecklager ausgestatteten Beschlages lässt sich einfach sicherstellen, wenn die Längsführung ein Federelement zur Vorspannung des Bolzens in die am tiefsten in der Hülse befindliche Position hat.
Für die Längsführung ist in einem den Beschlag aufnehmenden Fenster eine Aufnahmebohrung anzuordnen. Bei der Montage des erfindungsgemäßen Ecklagers an dem Fenster lässt sich einfach feststellen, ob die Aufnahmebohrung ausreichend tief ist, wenn die Hülse der Längsführung kürzer ist als der in der Hülse geführte Bolzen, wenn ein Anschlag mit der Hülse verbunden ist und wenn der Anschlag bei einem Anliegen der Laschen an der Grundplatte bis zu dem freien Ende des Bolzens geführt ist. Die geringe Länge der Hülse hat den Vorteil, dass die Längsführung einfach zu montieren ist und dass möglicher Schmutz aus der Längsführung einfach entfernt werden kann.
Ein Endanschlag der Längsführung und eine mögliche Abstützung des Federelementes erfordert gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einen besonders geringen baulichen Aufwand, wenn der in der Hülse geführte Bolzen an seinem freien Ende eine radiale Verbreiterung aufweist.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1
ein Fenster mit einem ein erfindungsgemäßes Ecklager aufweisenden Dreh-Kipp-Beschlag in Kippstellung.
Fig. 2
einen Teilschnitt durch das Fenster aus Figur 1 entlang der Linie II - II in Schließstellung,
Fig. 3
das Fenster aus Figur 2 in Spaltlüftungsstellung,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Ecklagers aus Figur 1,
Fig. 5
das erfindungsgemäße Ecklager in einer Schnittdarstellung,
Fig. 6
eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ecklagers.
Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem an einem Rahmen 1 gelagerten Flügel 2 und mit einem Treibstangenbeschlag 3. Der Flügel 2 ist in einer Kippstellung um eine Kippachse 4 gekippt dargestellt und wird von einer Ausstellschere 5 gehalten. Der Flügel 2 lässt sich gegen den Rahmen 1 bewegen und in eine Schließstellung bringen, in der er in dem Rahmen 1 verriegelt ist. Weiterhin lässt sich der Flügel 2 um eine Drehachse 6 drehen. Im Schnittpunkt der Achsen 4, 6 hat das Fenster ein Ecklager 7. Die Ausstellschere 5 ist an einem Drehlager 8 gehalten, während auf der Kippachse 4, von dem Ecklager 7 entfernt, ein Kipplager 9 angeordnet ist. Im Bereich des Kipplagers 9 kann selbstverständlich ein nicht dargestellter Flügelheber angeordnet sein, der Setzungen des Flügels 2 ausgleicht.
Der Treibstangenbeschlag 3 weist eine in einer Nut des Flügels 2 angeordnete, längsverschiebliche Treibstange auf. Auf der Treibstange sind mehrere Schließzapfen 10 angeordnet. Die Schließzapfen 10 stehen rahmenfesten Schließblechen 11 gegenüber. Eines der Schließbleche 11' ist auf einem Scherenarm 12 der Ausstellschere 5 angeordnet.
Die Treibstange des Treibstangenbeschlages 3 lässt sich von einer Handhabe 13 antreiben und die Schließzapfen 10, 10' verschieben. In der dargestellten Stellung befindet sich die Handhabe 13 in der mit K gekennzeichneten Kippstellung. Bewegt man die Handhabe 13 in die mit D gekennzeichnete Stellung, befindet sich der Treibstangenbeschlag 3 in einer Drehstellung, in der sich der Flügel 2 um die vertikale Achse 6 drehen lässt. In der mit Z, L gekennzeichneten Stellung der Handhabe 13 befindet sich der Flügel 2 wahlweise in der Schließstellung Z, in der er mit dem Rahmen 1 verriegelt ist oder in einer Spaltlüftungsstellung L, in der er einen Spalt weit von dem Rahmen 1 entfernt ist. Weiterhin hat der Treibstangenbeschlag am Kipplager 9 und am Ecklager 7 angeordnete Schließbleche 14, 14'.
Figur 2 zeigt vergrößert in einer Schnittdarstellung entlang der Linie II - II das Fenster aus Figur 1 im Bereich des Ecklagers 7. Im Gegensatz zu Figur 1 ist das Fenster in der Schließstellung dargestellt, in der der Flügel 2 in dem Rahmen 1 liegt. Das Ecklager 7 hat einen in der Drehachse 6 liegenden vertikalen Lagerbolzen 15 einer Drehlagerung und eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Lagerachse 16 einer Kipplagerung. An dem Flügel 2 ist ein Lagerteil 17 befestigt, welches den Lagerbolzen 15 aufnimmt. Mit dem Rahmen 1 ist eine Grundplatte 18 verschraubt, welche mit einer Hülse 19 verbunden ist. Zur Aufnahme der Hülse 19 weist der Rahmen 1 eine Bohrung 20 auf. Weiterhin hat die Hülse 19 einen in die Bohrung 20 des Rahmens hineinragenden Anschlag 21.
Figur 3 zeigt das Fenster aus Figur 2 in einer Spaltlüftungsstellung, in der der Flügel 2 in seiner Ebene von dem Rahmen 1 um einen Spalt a beabstandet ist. Diese Spaltlüftungsstellung lässt sich erreichen, wenn der Flügel 2 von Hand oder durch Antrieb mittels des in Figur 1 dargestellten Treibstangenbeschlages 3 in seiner Ebene von dem Rahmen 1 entfernt wird.
Figur 4 zeigt stark vergrößert das Ecklager 7 in einer perspektivischen Darstellung. Hierbei ist zu erkennen, dass der Lagerbolzen 15 auf einem Quersteg 22 angeordnet ist. Der Lagerbolzen 15 ist über einen Haltebock 23 mit der Lagerachse 16 der Kipplagerung verbunden. Der Haltebock 23 wird von mit der Lagerachse 16 verbundenen Laschen 24 seitlich umschlossen. Der Haltebock 23, die Lagerachse 16 und die über den Quersteg 22 verbundenen Laschen 24 bilden damit die Kipplagerung des Ecklagers 7 für das in Figur 1 dargestellte Fenster.
Figur 5 zeigt in einer Schnittdarstellung durch das Ecklager 7 aus Figur 4, dass der Haltebock 23 einstückig mit einem Bolzen 25 einer Längsführung 26 gefertigt ist. Der Bolzen 25 ist axialverschieblich in der mit der Grundplatte 18 verbundenen Hülse 19 geführt. Die Längsführung 26 ermöglicht die Entfernung des Haltebocks 23 von der Grundplatte 18 um das in Figur 3 genannte Maß a und damit die Abstellung des Flügels 2 in die Spaltlüftungsstellung. An seinem freien Ende hat der Bolzen 25 eine radiale Verbreiterung 27. Die Laschen 24 weisen einen Radius r mit einem der Lagerachse 16 entsprechenden Ursprung auf. In Fig. 5 ist ebenfalls erkennbar, dass das Ecklager ohne ein Federelement ausgeführt sein kann, da die Abstell-und auch Anzugbewegung des Flügelrahmens gegenüber dem Blendrahmen durch die Elemente des Treibstangenbeschlages erfolgt und das Ecklager lediglich den erforderlichen Freiheitsgrad zur Verfügung stellt.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des Ecklagers 7, welches für einen Dreh-Kipp-Beschlag ohne Spaltlüftungsstellung vorgesehen ist. Hierbei ist ein Haltebock 30 unmittelbar auf der Grundplatte 18 befestigt. Mit über einen Quersteg 31 verbundenen, den Haltebock 30 seitlich umgreifenden Laschen 32 und einer die Laschen 32 mit dem Haltebock 30 verbindenden Lagerachse 33 wird eine Kipplagerung erzeugt. Der Quersteg 31 ist mit dem Lagerbolzen 15 der Drehlagerung verbunden.

Claims (6)

  1. Ecklager für einen Dreh-Kipp-Beschlag eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen, mit einem in einer vorgesehenen Schließstellung des Beschlags vertikalen Lagerbolzen einer Drehlagerung des Beschlags und mit einer eine horizontale Lagerachse aufweisenden Kipplagerung des Beschlags und mit einem Haltebock der Kipplagerung zur Abstützung des Lagerbolzens, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbolzen (15) mit den Haltebock (23, 30) seitlich umgreifenden Laschen (24, 32) verbunden ist, und dass ein Quersteg (22, 31) zur Verbindung der Laschen (24, 32) von der Lagerachse (16, 33) aus gesehen auf der Seite des Lagerbolzens (15) angeordnet ist.
  2. Ecklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu dem Lagerbolzen (15) der Drehlagerung und der Lagerachse (16) der Kipplagerung abgewinkelte Längsführung (26) eine mit einer Grundplatte (18) verbundene Hülse (19) hat und dass der Haltebock (23) mit einem in der Hülse (19) geführten Bolzen (25) verbunden ist.
  3. Ecklager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (28) der Längsführung (26) den Haltebock (23) in Richtung Grundplatte (18) und die mit dem Lagerbolzen (15) verbundenen Laschen (24) gegen die Grundplatte (18) vorspannt.
  4. Ecklager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (24) an ihrer der Grundplatte (18) zugewandten Seite einen Radius (r) mit dem Ursprung in der Lagerachse (16) aufweisen und sich auf der Grundplatte (18) abstützen.
  5. Ecklager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (19) der Längsführung (26) kürzer ist als der in der Hülse (19) geführte Bolzen (25), dass ein Anschlag (21) mit der Hülse (19) verbunden ist und dass der Anschlag (21) bei einem Anliegen der Laschen (24) an der Grundplatte (18) bis zu dem freien Ende des Bolzens (25) geführt ist.
  6. Ecklager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Hülse (19) geführte Bolzen (25) an seinem freien Ende eine radiale Verbreiterung (27) aufweist.
EP05101379A 2004-03-18 2005-02-23 Ecklager für einen Dreh-Kipp-Beschlag Withdrawn EP1577477A3 (de)

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