EP1571273A1 - Dosseret de protection de la base d'un mur ou d'une paroi, et son procédé de fabrication - Google Patents

Dosseret de protection de la base d'un mur ou d'une paroi, et son procédé de fabrication Download PDF

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Publication number
EP1571273A1
EP1571273A1 EP05290472A EP05290472A EP1571273A1 EP 1571273 A1 EP1571273 A1 EP 1571273A1 EP 05290472 A EP05290472 A EP 05290472A EP 05290472 A EP05290472 A EP 05290472A EP 1571273 A1 EP1571273 A1 EP 1571273A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
backsplash
wall
partition
envelope
protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05290472A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Serge Villain
Jean-François Schweyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schweyer SA
Original Assignee
Schweyer SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweyer SA filed Critical Schweyer SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
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    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0413—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of metal
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    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the present invention relates generally to a backsplash protection of the base of a partition or a wall and its method of manufacture, said backsplash, being intended to rest on the ground and against a lower surface of said partition or said wall.
  • the invention finds for example application in the field of partition protection and walls in industrial premises, especially in industry food.
  • these backsplashes are made of concrete covered by a smooth coating, for example a stainless steel sheet.
  • a smooth coating for example a stainless steel sheet.
  • the coating material may be in the form of profiled elements which, when mounting, are arranged side by side without mutual connection.
  • the manufacture of the protective backsplashes can be envisaged on the site by pouring concrete into a wooden formwork. This one is then covered of resin deposited in the form of a coating.
  • Protective backsplashes are known from the base of a partition or a wall, said backsplash, being intended to rest on the ground and against a lower surface of said partition or wall, the protective backsplash being provided with a closed envelope having a front wall and a wall dorsal connection by a lower wall, said envelope containing a material filling.
  • the backsplashes, with or without filling known in the state of the First of all, they have the disadvantage of poorly absorbing shocks. AT term, cracks appear in the concrete.
  • a backsplash with Concrete filling has the disadvantage of being heavy to install, its footprint is important and its demolition is particularly heavy, to be performed with a jack hammer.
  • Backsplashes known in the state of technique, type without filling and consisting of a concrete structure resin coated with gel coat, are a little lighter than the backsplashes in conventional type of concrete, but such backsplashes are fragile.
  • the object of the present invention is to propose, on the one hand, a backsplash of the base of a partition or wall that does not present not the aforementioned drawbacks and, secondly, a method of manufacturing such backsplash.
  • the present invention is particularly well suited to the field of the agri-food industry in which health standards are demanding.
  • the present invention is well suited to the protection of insulated panels in the food industry.
  • the installation of backsplashes is easy. Handling is facilitated by the use of lightweight elements and the fixing is simple.
  • these backsplashes are easily removable, which is advantageous in an industry in which partitions have to be often moved to a new configuration or distribution of premises. Finally, the cost of these backsplashes is low.
  • a protection splashguard is proposed for the base of a partition or wall, said backsplash, being intended to rest on the floor and against a lower surface of said partition or wall, said backsplash being characterized in that it is provided with a closed envelope, containing a filler material.
  • the protective backsplash is provided with a part lower part widening downwards so as to form a baseboard with a heel, a plurality of inclined axis holes slanting through said heel board to place anchor studs respectively in the ground, each hole leading into a countersink made in the heel plinth for the reception of a clamping means.
  • the backsplash of protection is provided with a shoulder cooperating by overlapping with a complementary shoulder of an adjacent backsplash after assembly, thereby sealing between said adjacent backsplashes.
  • the envelope may for example be made of polyethylene and the Filler material is an expanded polyethylene foam.
  • the filler material may also be chosen among the expanded polyurethane foam; styrene concrete or concrete pure.
  • the envelope will be made of a material that is susceptible to to provide the back splashguard with high resistance to the products chemical substances, and having a perfectly smooth appearance, such as polyethylene, while the filling material will be chosen according to the place of use back splash guard.
  • the filling material will be chosen according to the place of use back splash guard.
  • We will choose a filling material with consistency elastic for use in production premises while one choose a high density filling material for use in handling rooms. In the first case, we obtain a backsplash of protection that has great resilience whereas in the second case one gets a protection backsplash that has a great mechanical inertia.
  • the assembly thus formed acts in the manner of a bumper that can absorb or collect shocks.
  • the protective backsplash is provided with internal bosses of connection of the frontal and dorsal walls being formed in recess in the back wall to improve the capacity shock absorption of the back splashguard.
  • the protection splashguard includes counterbores provided in the front wall and which are intended to house head screwing means for anchoring the backsplash of protection with the partition. We simply realize anchor points of the backsplash with the partition which are also easy access.
  • the front wall is provided with ribs for stiffening.
  • the protection splashguard has means for providing a seal against the ground and the partition to prevent the introduction of moisture between the backsplash and the walls on which he is in contact.
  • the protection splashguard is provided with two grooves respectively made of recess in the lower wall and in the dorsal wall at their connections with the front wall to each receive a seal.
  • the seal consists of a benefit comprising a rigid core intended to be bonded to the front wall, the core being joined to the level of its middle part, with a branch provided with at least one lip flexible and which is intended to be placed in one or the other of said grooves.
  • the protection splashguard presents less a peripheral groove 26, which is intended to house a joint additional sealing.
  • a method of manufacturing a protective backsplash for cover the base of a partition or wall to protect them, the backsplash of protection including an envelope, is also proposed.
  • the object of the present invention is also achieved by means of a manufacturing process for covering the base of a partition or wall for protect them, the protective backsplash comprising a closed envelope, the method including a step of manufacturing the envelope by a method of re-molding and a step of filling the envelope with a material of filling.
  • the method of manufacturing a protective backsplash consists in filling the envelope with the filling material in a mold manufacturing said envelope.
  • the envelope is manufactured in polyethylene.
  • the envelope is filled by the filler material while said envelope is still enclosed in a manufacturing mold.
  • the filling material is of expanded polyethylene foam. We thus obtain a result more homogeneous.
  • end-of-life recycling of the backsplash is optimized as it consists of only one material.
  • the vertical partition 1 rests via of a rail 2 on a floor 3, for example a concrete floor and a backsplash of protection 10 rests on the ground 3 and against a lower surface 1 has constitutive of the base of said partition 1. It will be noted that the partition 1 could be replaced by a wall rising from the ground 3.
  • the protection splashguard 10 extends generally parallel to the partition 1, its middle portion 12 having a constant thickness.
  • the part lower 11 of the backsplash 10 widens downwardly so as to forming a skirting board 11 for the connection of the protection splashguard 10 with the ground 3.
  • the angle between the inclined face of the heel plinth 11 and soil 3 is about 120 °.
  • the upper part 13 of the protection backsplash 10 shrinks upward so that the outer face of the top 13 the protective backrest 10 is inclined at approximately 45 ° to the ground 3.
  • the protection splashguard 10 consists essentially of a closed envelope 30 inside which is contained a material of The envelope 30 is preferably manufactured by a method Rotational molding. In a first step, the envelope 30 is manufactured in a mold adapted to rotomutage, then, in a second time, it fills it with a filling material 50.
  • the material used for the manufacture of the envelope 30 is preferably polyethylene providing great flexibility to its walls thus allowing the protection splashguard 10 to compensate for flatness of the ground.
  • the overall thickness of the envelope can be adapted to the desired use by modifying the manufacturing parameters.
  • the envelope 30 After its manufacture in a rotomolding mold, the envelope 30 finite spell and thus no longer requires rework.
  • the envelope 30 has a front wall 32 intended to be rotated towards the local and which is, therefore, the wall most exposed to shocks, the front wall 32 being connected through a lower wall 35 to a back wall 34 disposed vis-à-vis said front wall.
  • the thickness the front wall 32 is preferably larger than that of the wall dorsal 34.
  • the front wall 32 is also provided with ribs 33 intended for to stiffen it.
  • the ribs 33 are formed in prominence of the front wall 32.
  • inner bosses 36 connecting the front walls 32 and dorsal 34 are formed recess in the dorsal wall 34 so to maintain a constant spacing between the front wall 32 and the back wall 34, in particular during the filling of the envelope 30 with the material of filling 50 to avoid deformations during this operation.
  • the inner bosses 36 also contribute to the absorption of energy during deformation of the protective backsplash under the effect of shocks and in particular when the envelope 30 is filled with a filling material 50 to elastic consistency.
  • the inner bosses 36 are also shown in FIG. 3b in solid lines, for reasons of clarity of the presentation. In all rigor, the inner bosses 36 should be dashed in the as they are hidden by the front wall 32. They are therefore not visible on a front view of the backsplash 10. An example of an aspect outside is for example shown in Figure 4a. Number and distribution inner bosses 36 are advantageously adapted to the dimensions of the back splash guard 10.
  • the filling material 50 used to fill the envelope 30 is prepared and then poured in the liquid state into the envelope 30 through a hole represent.
  • the filling material 50 is preferably selected from among the expanded polyurethane foam, styrene concrete, pure concrete.
  • the envelope 30 filled with expanded polyurethane foam suitable for use in production premises.
  • the envelope 30 filled with styrene concrete is adapted to protect traffic corridors.
  • the envelope filled with pure concrete is suitable for covering the lower parts of the walls of goods handling areas such as receiving or shipping docks.
  • Anchoring means for anchoring the protective backsplash 10 with the ground 3 are provided. These anchoring means of the protective backsplash 10 with the ground 3 are advantageously constituted by anchoring pins 60 stuck in the ground and which are retained in the protection splashguard 10.
  • the protection splashguard 10 is provided in its heel plinth 11 constituting its inner part of a plurality of holes 14 of inclined axes passing obliquely through said heel plinth 11 and opening respectively into countershafts 15 made in said skirting board.
  • Each anchor pin 60 is thus stowed in an inclined manner in the floor 3 so that it can be accommodated in each hole 14 so that the threaded end 62 which it is provided can be retained in the corresponding counterbeam, by through a clamping means 63 such as a nut bearing in said countersink possibly being associated with a washer 64.
  • Means for anchoring the protective backsplash 10 with the partition 1 may also be provided.
  • these means of anchoring the backsplash 10 with the partition 1 are constituted by screwing means 40 such as self-tapping screws passing through the envelope 30, in particular in its upper part 13, and which are screwed into said partition 1.
  • the heads screws 40 are housed in countersinks 17 provided in the front wall 32 of the envelope 30. Shutters 66 make it possible to close the counterbores 17.
  • a clearance 38 in which is housed a wing of the rail 2 to support the foot 1b of the partition 1.
  • the rail 2 is fixed to the ground, by for example, by pins, not shown.
  • the various anchoring means mentioned above are simple access and allow a quick installation of the protection backsplash and possibly a deposit without deterioration so that it can be reused.
  • the protection splashguard 10 also includes means for provide a seal against the floor 3 and the partition 1, to avoid the intrusion of moisture between the backsplash 10 and the floor 3 or the partition 1
  • the first seal 70a is advantageously constituted of a section made, for example of polyethylene, and having a rigid and adhesive core and which is contiguous at the level of its middle part, with a branch provided with at least one flexible lip.
  • the branch is intended to be disposed in the throat 16 so that the lip can be interposed between the ground 3 and the bottom wall 35 while the core of the profile is intended to be applied and glued on the tip of the skirting heel 11 so it can be arranged to overlap on the front wall 32 and on the floor 3 to cover the gap between the protection skirt 10 and the ground 3.
  • FIG. 1 These means are advantageously constituted in FIG. 1 of a second 70b seal disposed in a groove 20 made in recess in the wall dorsal 34 at the narrowing of the upper part 13 of the backsplash 10.
  • the second seal 70b is advantageously of the same type than the first seal 70a.
  • the branch of the second joint 70b is intended to be disposed in the groove 20 so that the lip can be interposed between the partition 1 and the back wall 34 while the soul of the profile is intended to be applied and glued on the tip of the upper part 13 so that it can be arranged to overlap on the front wall 32 and on the partition 1 for cover the gap between the backsplash 10 and the partition 1.
  • the tightening of the fastening means thus causes the compression of the lips of the joints 70a and 70b which thus form a tight joint between on the one hand, the backsplash 10 and the floor 3 and, on the other hand, between the backsplash 10 and the partition 1.
  • the core of the joints 70a and 70b is also applied against either the floor 3 or the partition 1, to block splashes of water or liquid cleaning agents and thus completes the protection offered by the lips of said joints.
  • a notch 22 is provided in the front wall 32 at each side side of the envelope 30 to form a reservation adapted to receive a cord forming a seal between two protection splashes 10 when they are joined together by their lateral sides.
  • the material used to form the sealant bead is advantageously a material based on silicone.
  • the protection skirt 10 is provided with a shoulder 25a at one of its lateral ends. This shoulder 25a cooperates by overlapping with a complementary shoulder 25b of an adjacent backsplash after assembly, sealing between said backsplashes 10.
  • the protective backrest 10 also has an example embodiment at least one peripheral groove 26, which is intended to house a complementary seal.
  • the latter consists of a butyl cord, crushed against surfaces on which the backsplash of protection 10 comes in support. We can thus compensate for irregularities in these surfaces and especially soil.
  • the peripheral groove 26 advantageously extends on the wall lower 35, on the dorsal wall 34 in the upper part and on the song the complementary shoulder 25b on which the shoulder is supported 25a. This gives an excellent seal between the protective backsplash 10 and the partition 1 to protect.
  • a set of accessories such as doorways, Inner corner fittings, outer corner fittings is proposed for allow the crossing of these places by the installation of these accessories in continuity with that of the protection backsplashes.
  • These accessories are advantageously made of the same material as the backsplash of protection 10.
  • a casing 30 is manufactured by a rotational molding process. closed on all of its sides. We will notice that the bosses interiors, the indentations, the recesses mentioned above and the different counterbores for receiving the anchoring means are made directly in the manufacturing mold of the envelope 30.
  • the envelope After extraction of the envelope from its manufacturing mold, it is pierced a filling orifice on the envelope 30, for example in the wall lower or in its front wall, then filled with a material of filling 50.
  • the filling can be carried out at the factory or on the the nature of the filling material.
  • the filling material is expanded polyethylene foam.
  • a protection splash 10 is then presented against the partition 1 of so that the anchor pins 60 can be housed in the holes 14.
  • the seals 70a and 70b are placed in their respective grooves, and then place washers 64 and nuts 63 on the threaded ends 62 of the anchoring studs 60 and these nuts 63 are tightened with the aid of a suitable key.
  • Screwing means 40 are also installed, such as screws self-tapping in the various countersinks 17 and then they are screwed so that they can take hold in the wall of said partition.
  • the tightening of the various screwing means 40 causes the plating of the lips of the joints 70a and 70b against the walls on which the Protective backsplash is anchored.
  • Reservations formed between the indentations 22 at the level of the contiguous parts of the backsplash 10 are filled with a gasket silicone.
  • Shutters 66 are mounted in the various countersinks for hide their openings.
  • Disassembly of the protection backsplashes can be done by simple removal of the screwing means 40 and the nuts 63.
  • the backsplash of the invention is particularly well adapted to the field of the agri-food industry in which the standards sanitary conditions are demanding.
  • the protective backsplash of the invention is suitable, in particular, to the protection of isothermal partitions.
  • the installation of backsplashes protection is facilitated by the rapid establishment of the anchoring means.
  • the handling and installation of these backsplashes are also facilitated by a construction lighter than the known protection backsplashes.
  • Another advantage of the process according to the invention lies in the it is also possible to make protective backsplashes constituting end and corner pieces or connecting pieces.
  • a configuration non-planar wall or an assembly of angularly oriented walls relative to each other can thus be protected by a backsplash in accordance with the invention.

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Abstract

Dosseret de protection (10) de la base d'une cloison (1) ou d'un mur, ledit dosseret (10), étant destiné à reposer sur le sol (3) et contre une surface inférieure (1a) de ladite cloison (1) ou dudit mur. Le dosseret de protection (10) est caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une enveloppe (30) fermée, contenant un matériau de remplissage (50). Le matériau de remplissage (50) et la matière de l'enveloppe (30) peuvent être choisis pour que le dosseret de protection (10) puisse agir à la manière d'un pare-chocs pouvant absorber ou encaisser les chocs. Selon le procédé on fabrique, dans un premier temps, l'enveloppe (30) par un procédé de rotomoulage et on remplit, dans un second temps, l'enveloppe (30) par un matériau de remplissage (50). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne de manière générale un dosseret de protection de la base d'une cloison ou d'un mur et son procédé de fabrication, ledit dosseret, étant destiné à reposer sur le sol et contre une surface inférieure de ladite cloison ou dudit mur. L'invention trouve par exemple application dans le domaine de la protection des cloisons et des murs dans des locaux industriels, notamment dans l'industrie agroalimentaire.
Il est connu, dans le domaine de Ja protection des cloisons et des murs dans un local industriel, d'équiper les parties basses de ceux-ci de dosserets ou banquettes, résistant aux chocs, afin de protéger ces parties basses des détériorations que pourraient causer, par exemple, des engins de manutention qui les percuteraient accidentellement. Un tel dosseret, notamment dans le domaine agroalimentaire, doit pouvoir être nettoyé facilement, par exemple, par projection d'eau sous pression de manière à retirer toute trace de souillures susceptibles de se déposer pendant la phase de production. De ce fait, le dosseret doit donc présenter une surface extérieure lisse et doit être étanche au niveau de sa jonction avec la cloison ou.le mur ainsi qu'avec le sol pour éviter la stagnation d'humidité qui, lorsqu'elle est chargée de souillures, devient apte à favoriser le développement de bactéries.
Généralement, ces dosserets sont réalisés en béton recouvert par un revêtement lisse, par exemple une tôle en acier inoxydable. La tôle de revêtement peut se présenter sous la forme d'éléments profilés qui, lors du montage, sont disposés côte à côte sans liaison mutuelle.
La fabrication des dosserets de protection peut être envisagée sur le site en coulant du béton dans un coffrage en bois. Celui-ci est ensuite recouvert de résine déposée sous la forme d'un enduit.
On connaít ainsi des dosserets de protection de la base d'une cloison ou d'un mur, ledit dosseret, étant destiné à reposer sur le sol et contre une surface inférieure de ladite cloison ou dudit mur, le dosseret de protection étant pourvu d'une enveloppe fermée présentant une paroi frontale et une paroi dorsale réunies par une paroi inférieure, ladite enveloppe contenant un matériau de remplissage.
Un exemple de réalisation de tels dosserets est par exemple décrit dans le document FR - A - 2 705 111.
Il est connu également d'utiliser comme coffrage des éléments de tôle de revêtement en acier inoxydable permettant de couler le béton constituant le corps du dosseret. Le procédé de construction d'un tel dosseret est décrit, par exemple, dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 697 277. Un dosseret ainsi construit est désigné par le terme dosseret avec remplissage. Un dosseret dont le corps est construit d'abord et dont le revêtement est posé ensuite est désigné par le terme dosseret sans remplissage.
Les dosserets, avec ou sans remplissage, connus dans l'état de la technique présentent tout d'abord l'inconvénient de mal absorber les chocs. A terme, des fissures apparaissent dans le béton. En outre un dosseret avec remplissage en béton présente l'inconvénient d'être lourd à installer, son encombrement au sol est important et sa démolition est particulièrement lourde, devant être effectuée au marteau piqueur. Des dosserets connus dans l'état de la technique, de type sans remplissage et constitués d'une structure en béton de résine recouverte de gel coat, sont un peu plus légers que les dosserets en béton de type classique, mais de tels dosserets s'avèrent fragiles.
L'objet de la présente invention est de proposer, d'une part, un dosseret de protection de la base d'une cloison ou d'un mur qui ne présente pas les inconvénients précités et, d'autre part, un procédé de fabrication d'un tel dosseret.
La présente invention est particulièrement bien adaptée au domaine de l'industrie agroalimentaire dans laquelle les normes sanitaires sont exigeantes. Par exemple, la présente invention est bien adaptée à la protection des panneaux isothermes dans l'industrie agroalimentaire. La pose des dosserets est aisée. La manutention est facilitée par l'utilisation d'éléments légers et la fixation est simple. En outre, ces dosserets sont aisément démontables, ce qui est avantageux dans une industrie dans laquelle les cloisons doivent être souvent déplacées pour une nouvelle configuration ou distribution des locaux. Finalement, le coût de ces dosserets est peu élevé.
A cet effet, est proposé un dosseret de protection de la base d'une cloison ou d'un mur, ledit dosseret, étant destiné à reposer sur le sol et contre une surface inférieure de ladite cloison ou dudit mur, ledit dosseret étant caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une enveloppe fermée, contenant un matériau de remplissage.
Selon l'invention, le dosseret de protection est pourvu d'une partie inférieure s'élargissant vers le bas de manière à former une plinthe à talon, une pluralité de trous d'axes inclinés traversant en biais ladite plinthe à talon pour loger respectivement des goujons d'ancrage dans le sol, chaque trou débouchant dans un lamage réalisé dans la plinthe à talon pour la réception d'un moyen de serrage. On obtient ainsi un accès aisé aux moyens d'ancrage au sol du dosseret de protection.
Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le dosseret de protection est pourvu d'un épaulement coopérant par chevauchement avec un épaulement complémentaire d'un dosseret adjacent après assemblage, réalisant ainsi une étanchéité entre lesdits dosserets adjacents.
L'enveloppe peut par exemple être fabriquée en polyéthylène et le matériau de remplissage est une mousse de polyéthylène expansée.
A titre de variante, le matériau de remplissage peut aussi être choisi parmi la mousse de polyuréthane expansée; du béton styrène ou du béton pur.
On peut sélectionner un couple de matériaux dont les qualités se combinent. On réalisera par exemple l'enveloppe dans un matériau susceptible de procurer au dosseret de protection une grande résistance aux produits chimiques, et présentant un aspect parfaitement lisse, comme le polyéthylène, alors que le matériau de remplissage sera choisi en fonction du lieu d'utilisation du dosseret de protection. On choisira un matériau de remplissage à consistance élastique pour une utilisation dans des locaux de production alors que l'on choisira un matériau de remplissage à forte densité pour une utilisation dans des locaux de manutention. Dans le premier cas, on obtient un dosseret de protection qui possède une grande résilience alors que dans le second cas on obtient un dosseret de protection qui possède une grande inertie mécanique.
L'ensemble ainsi constitué agit à la manière d'un pare-chocs pouvant absorber ou encaisser les chocs.
Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection est pourvu de bossages intérieurs de liaison des parois frontale et dorsale étant formés en renfoncement dans la paroi dorsale afin d'améliorer la capacité d'absorption aux chocs du dosseret de protection.
Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection comporte des lamages prévus dans la paroi frontale et qui sont destinés à loger des têtes de moyens de vissage permettant l'ancrage du dosseret de protection avec la cloison. On réalise ainsi simplement des points d'ancrage du dosseret de protection avec la cloison qui sont également d'un accès aisé.
Selon un autre aspect de l'invention, la paroi frontale est pourvue de nervures destinées à la rigidifier.
Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection comporte des moyens destinés à lui procurer une étanchéité vis-à-vis du sol et de la cloison pour éviter l'introduction d'humidité entre le dosseret de protection et les parois sur lesquelles il est en contact.
Avantageusement, le dosseret de protection est pourvu de deux gorges réalisées respectivement en décrochement dans la paroi inférieure et dans la paroi dorsale au niveau de leurs raccordements avec la paroi frontale pour recevoir chacune un joint.
Avantageusement, le joint est constitué d'un profité comportant une âme rigide destinée à être collée sur la paroi frontale, l'âme étant jointive, au niveau de sa partie médiane, avec une branche pourvue d'au moins une lèvre souple et qui est destinée à être placée dans l'une ou l'autre desdites gorges.
Selon un exemple de réalisation, le dosseret de protection présente au moins une gorge périphérique 26, laquelle est destinée à loger un joint d'étanchéité complémentaire.
Un procédé de fabrication d'un dosseret de protection destiné à recouvrir la base d'une cloison ou d'un mur pour les protéger, le dosseret de protection comprenant une enveloppe, est également proposé.
Le but de la présente invention est également atteint à l'aide d'un procédé de fabrication destiné à recouvrir la base d'une cloison ou d'un mur pour les protéger, le dosseret de protection comprenant une enveloppe fermée, le procédé incluant une étape de fabrication de l'enveloppe par un procédé de retomoulage et une étape de remplissage de l'enveloppe par un matériau de remplissage.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un dosseret de protection consiste à remplir l'enveloppe par le matériau de remplissage dans un moule de fabrication de ladite enveloppe.
Selon un autre aspect de l'invention, on fabrique l'enveloppe en polyéthylène.
Selon un autre aspect de l'invention, on remplit l'enveloppe par le matériau de remplissage alors que ladite enveloppe est encore enfermée dans un moule de fabrication.
Selon un autre aspect de l'invention, le matériau de remplissage est de la mousse de polyéthylène expansée. On obtient ainsi un résultat plus homogène. En outre, le recyclage en fin de vie du dosseret de protection est optimisé dans la mesure où il n'est constitué que d'une seule matière.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
  • la figure 1 représente une vue en coupe d'une cloison verticale reposant sur un sol en béton avec un dosseret de protection selon l'invention,
  • la figure. 2 représente une vue en coupe suivant un autre plan d'une cloison verticale reposant sur un sol en béton avec un dosseret de protection selon l'invention,
  • la figure 3a représente une vue de dessous d'un dosseret de protection selon l'invention,
  • la figure 3b représente une vue de face d'un dosseret de protection selon l'invention,
  • la figure 4a représente une vue partielle en perspective d'un autre exemple de réalisation d'un dosseret de protection conforme à l'invention, et
  • la figure 4b représente une vue arrière en perspective du dosseret de la figure 4a.
En référence à la Fig. 1, la cloison verticale 1 repose par l'intermédiaire d'un rail 2 sur un sol 3, par exemple un sol en béton et un dosseret de protection 10 repose sur le sol 3 et contre une surface inférieure 1 a constitutive de la base de ladite cloison 1. On remarquera que la cloison 1 pourrait être remplacée par un mur s'élevant du sol 3.
Le dosseret de protection 10 s'étend globalement parallèlement à la cloison 1, sa partie médiane 12 ayant une épaisseur constante. La partie inférieure 11 du dosseret de protection 10 s'élargit vers le bas de manière à former une plinthe à talon 11, pour le raccordement du dosseret de protection 10 avec le sol 3. L'angle compris entre la face inclinée de la plinthe à talon 11 et le sol 3 mesure environ 120°. La partie supérieure 13 du dosseret de protection 10 se rétrécit vers le haut de sorte que la face externe de la partie supérieure 13 du dosseret de protection 10 est inclinée à environ 45° par rapport au sol 3.
Le dosseret de protection 10 est constitué essentiellement d'une enveloppe fermée 30 à l'intérieur de laquelle est contenu un matériau de remplissage 50. L'enveloppe 30 est de préférence fabriquée par un procédé de rotomoulage. Dans un premier temps, on fabrique l'enveloppe 30 dans un moule adapté au rotomoutage, puis, dans un second temps, on remplit celle-ci avec un matériau de remplissage 50.
La matière utilisée pour la fabrication de l'enveloppe 30 est de préférence du polyéthylène procurant une grande souplesse à ses parois permettant ainsi au dosseret de protection 10 de compenser des défauts de planéité du sol. L'épaisseur générale de l'enveloppe peut être adaptée à l'usage recherché en modifiant les paramètres de fabrication.
A l'issue de sa fabrication dans un moule de rotomoulage, l'enveloppe 30 sort finie et ne nécessite ainsi plus de reprises de fabrication.
L'enveloppe 30 comporte une paroi frontale 32 destinée à être tournée vers le local et qui est, par conséquent, la paroi la plus exposée aux chocs, la paroi frontale 32 étant raccordée par l'intermédiaire d'une paroi inférieure 35 à une paroi dorsale 34 disposée en vis-à-vis de ladite paroi frontale. L'épaisseur de la paroi frontale 32 est de préférence plus importante que celle de la paroi dorsale 34.
La paroi frontale 32 est également pourvue de nervures 33 destinées à la rigidifier. Aux Figs. 1 et 3, les nervures 33 sont formées en proéminence de la paroi frontale 32.
A la Fig. 2, des bossages intérieurs 36 de liaison des parois frontale 32 et dorsale 34 sont formés en renfoncement dans la paroi dorsale 34 de manière à conserver un écartement constant entre la paroi frontale 32 et la paroi dorsale 34, en particulier lors du remplissage de l'enveloppe 30 par le matériau de remplissage 50 afin d'éviter les déformations lors de cette opération. Les bossages intérieurs 36 contribuent également à l'absorption de l'énergie lors de la déformation du dosseret de protection sous l'effet de chocs et en particulier lorsque l'enveloppe 30 est remplie avec un matériau de remplissage 50 à consistance élastique.
Les bossages intérieurs 36 sont également représentés à la figure 3b en traits pleins, pour des raisons de clarté de la présentation. En toute rigueur, les bossages intérieurs 36 devraient être représentés en pointillés dans la mesure où ils sont cachés par la paroi frontale 32. lls ne sont donc pas visibles sur une vue de face du dosseret de protection 10. Un exemple d'aspect extérieur est par exemple présenté à la figure 4a. Le nombre et la répartition des bossages intérieurs 36 sont avantageusement adaptés aux dimensions du dosseret de protection 10.
Le matériau de remplissage 50 utilisé pour remplir l'enveloppe 30 est préparé puis coulé à l'état liquide dans l'enveloppe 30 au travers d'un orifice non représenté. Le matériau de remplissage 50 est choisi de préférence parmi de la mousse de polyuréthanne expansée, du béton styrène, du béton pur.
L'enveloppe 30 remplie de mousse de polyuréthanne expansée convient pour être utilisée dans des locaux de production.
L'enveloppe 30 remplie de béton styrène est adaptée pour protéger des couloirs de circulation.
L'enveloppe 30 remplie de béton pur est appropriée pour couvrir les parties basses des murs des locaux destinés à la manutention de marchandises tels que des quais de réception ou d'expédition.
Le choix du matériau de remplissage a une influence sur le comportement du dosseret de protection-. Ainsi, avec un matériau de remplissage à consistance élastique telle que de la mousse de polyuréthanne expansée, on obtient un dosseret de protection pourvu d'une grande résilience lui procurant une capacité d'absorption exceptionnelle aux chocs même lorsqu'ils sont réalisés avec des outils tranchants. Avec un matériau de remplissage constitué de béton présentant une masse volumique élevée, on obtient un dosseret de protection pourvu d'une grande inertie lui procurant un effet de butée.
Des moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec le sol 3 sont prévus. Ces moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec le sol 3 sont constitués avantageusement par des goujons d'ancrage 60 fichés dans le sol et qui sont retenus dans le dosseret de protection 10.
Le dosseret de protection 10 est pourvu dans sa plinthe à talon 11 constituant sa partie intérieure d'une pluralité de trous 14 d'axes inclinés traversant en biais ladite plinthe à talon 11 et débouchant respectivement dans des lamages 15 réalisés dans ladite plinthe à talon.
Chaque goujon d'ancrage 60 est.ainsi fiché de manière inclinée dans le sol 3 afin de pouvoir être logé dans chaque trou 14 afin que l'extrémité filetée 62 dont il est pourvu puisse être retenue dans le lamage 15 correspondant, par l'intermédiaire d'un moyen de serrage 63 tel qu'un écrou prenant appui dans ledit lamage en étant associé éventuellement avec une rondelle 64.
Un obturateur 66 de type clipsable, fabriqué par exemple en polyéthylène, est monté dans chaque lamage 15 pour l'obturer.
Des moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec la cloison 1 peuvent être également prévus. A la Fig. 1, ces moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec la cloison 1 sont constitués par des moyens de vissage 40 tels que des vis autotaraudeuses traversant l'enveloppe 30, en particulier dans sa partie supérieure 13, et qui sont vissées dans ladite cloison 1. Les têtes des vis 40 sont logées dans des lamages 17 prévus dans la paroi frontale 32 de l'enveloppe 30. Des obturateurs 66 permettent d'obturer les lamages 17.
Dans la partie inférieure de la paroi dorsale 34, tournée vers la cloison 1, est ménagé un dégagement 38 dans lequel vient se loger une aile du rail 2 destiné à supporter le pied 1 b de la cloison 1. Le rail 2 est fixé au sol, par exemple, par des chevilles, non représentées.
Les différents moyens d'ancrage évoqués précédemment sont simples d'accès et permettent ainsi une pose rapide du dosseret de protection et éventuellement une dépose sans détérioration afin qu'il puisse être réutilisé.
Le dosseret de protection 10 comporte aussi des moyens destinés à lui procurer une étanchéité vis-à-vis du sol 3 et de la cloison 1, afin d'éviter l'intrusion d'humidité entre le dosseret de protection 10 et le sol 3 ou la cloison 1
Ces moyens sont avantageusement constitués à la Fig. 1 d'un premier joint 70a disposé dans une gorge 16 réalisée en décrochement dans la paroi inférieure 35 au niveau de la pointe de la plinthe à talon. Le premier joint 70a est constitué avantageusement d'un profilé réalisé, par exemple en polyéthylène, et comportant une âme rigide et adhésive et qui est jointive, au niveau de sa partie médiane, avec une branche pourvue d'au moins une lèvre souple. La branche est destinée à être disposée dans la gorge 16 pour que la lèvre puisse être interposée entre le sol 3 et la paroi inférieure 35 alors que l'âme du profilé est destinée à être appliquée et collée sur la pointe de la plinthe à talon 11 afin qu'elle puisse être disposée à chevauchement sur la paroi frontale 32 et sur le sol 3 pour recouvrir l'interstice existant entre le dosseret de protection 10 et le sol 3.
Ces moyens sont avantageusement constitués à la Fig. 1 d'un second joint 70b disposé dans une gorge 20 réalisée en décrochement dans la paroi dorsale 34 au niveau du rétrécissement de la partie supérieure 13 du dosseret de protection 10. Le second joint 70b est avantageusement du même type que le premier joint 70a. La branche du second joint 70b est destinée à être disposée dans la gorge 20 pour que la lèvre puisse être interposée entre la cloison 1 et la paroi dorsale 34 alors que l'âme du profilé est destinée à être appliquée et collée sur la pointe de la partie supérieure 13 afin qu'elle puisse être disposée à chevauchement sur la paroi frontale 32 et sur la cloison 1 pour recouvrir l'interstice existant entre le dosseret de protection 10 et la cloison 1.
Le serrage des moyens de fixation provoque ainsi la compression des lèvres des joints 70a et 70b qui forment ainsi un jointoiement étanche entre d'une part, le dosseret de protection 10 et le sol 3 et, d'autre part, entre le dosseret de protection 10 et la cloison 1. L'âme des joints 70a et 70b est également appliquée contre, soit le sol 3, soit la cloison 1, pour faire barrage aux projections d'eau ou d'agents liquides de nettoyage et complète ainsi la protection offerte par les lèvres desdits joints.
A la Fig. 3a et-3b, une échancrure 22 est prévue dans la paroi frontale 32 au niveau de chaque côté latéral de l'enveloppe 30 pour former une réservation apte à recevoir un cordon formant joint d'étanchéité entre deux dosserets de protection 10 lorsqu'ils sont disposés de manière jointive par leurs côtés latéraux. La matière utilisée pour former le cordon formant joint d'étanchéité est avantageusement une matière à base de silicone.
On remarquera la présence d'un décrochement 24 prévu dans chaque côté latéral de l'enveloppe 30 afin de créer une zone de contact réduite, située à proximité de l'échancrure 22 de manière à maítriser le gonflement du cordon formant joint d'étanchéité.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 4a et 4b, le dosseret de protection 10 est pourvu d'un épaulement 25a à l'une de ses extrémités latérales. Cet épaulement 25a coopère par chevauchement avec un épaulement complémentaire 25b d'un dosseret de protection adjacent après assemblage, réalisant une étanchéité entre lesdits dosserets 10.
Le dosseret de protection 10 présente également selon un exemple de réalisation au moins une gorge périphérique 26, laquelle est destinée à loger un joint d'étanchéité complémentaire. Ce dernier est par exemple constitué d'un cordon en butyle, écrasé contre les surfaces sur lesquelles le dosseret de protection 10 vient en appui. On peut ainsi compenser des irrégularités de ces surfaces et notamment du sol.
La gorge périphérique 26 s'étend avantageusement sur la paroi inférieure 35, sur la paroi dorsale 34 en partie supérieure ainsi que sur le chant de l'épaulement complémentaire 25b sur lequel vient s'appuyer l'épaulement 25a. On obtient ainsi une excellente étanchéité entre le dosseret de protection 10 et la cloison 1 à protéger.
Un ensemble d'accessoires tels que des passages de porte, des raccords d'angle intérieur, des raccords d'angle extérieur est proposé pour permettre le franchissement de ces endroits par la pose de ces accessoires dans la continuité de celle des dosserets de protection. Ces accessoires sont fabriqués avantageusement dans le même matériau que le dosseret de protection 10.
La fabrication du dosseret de protection 10 est réalisée de la manière suivante. On fabrique par un procédé de rotomoulage une enveloppe 30 fermée sur l'ensemble de ses côtés. On remarquera que les bossages intérieurs, les échancrures, les décrochements évoqués précédemment et les différents lamages pour réceptionner les moyens d'ancrage sont réalisés directement dans le moule de fabrication de l'enveloppe 30.
Après extraction de l'enveloppe de son moule de fabrication, on perce un orifice de remplissage sur l'enveloppe 30, par exemple dans la paroi inférieure ou dans sa paroi frontale, puis on la remplit avec un matériau de remplissage 50. Le remplissage peut être réalisé en usine ou sur chantier selon la nature du matériau de remplissage.
Dans une variante de fabrication non représentée du procédé de fabrication du dosseret de protection, on réalise le remplissage de l'enveloppe par injection d'un matériau de remplissage alors que cette-ci est encore enfermée dans son moule de fabrication. Avantageusement le matériau de remplissage est de la mousse de polyéthylène expansée.
La pose des dosserets de protection est réalisée de la manière suivante. On perce, avec l'aide d'un gabarit, des trous pour recevoir par scellement chimique les extrémités lisses des goujons d'ancrage 60.
On présente ensuite un dosseret de protection 10 contre la cloison 1 de manière à ce que les goujons d'ancrage 60 puissent être logés dans les trous 14. On place les joints 70a et 70b dans leurs gorges respectives, puis l'on place des rondelles 64 et des écrous 63 sur les extrémités filetées 62 des goujons d'ancrage 60 et l'on serre à l'aide d'une clef adéquate lesdits écrous 63. On pose également des moyens de vissage 40 tels que des vis autotaraudeuses dans les différents lamages 17 puis on les vissent afin qu'elles puissent prendre prise dans la paroi de ladite cloison.
Le serrage des différents moyens de vissage 40 provoque le plaquage des lèvres des joints 70a et 70b contre les parois sur lesquelles le dosseret de protection est ancré.
D'autres dosserets de protection 10 sont posés pareillement côte à côte pour recouvrir la partie basse de la cloison 1 sur la longueur nécessaire à sa protection.
Les réservations formées entre les échancrures 22 au niveau des parties jointives des dosserets de protection 10 sont remplies d'un joint de silicone.
Des obturateurs 66 sont montés dans les différents lamages pour masquer leurs ouvertures.
Des accessoires sont posés et fixés par collage dans les emplacements ne pouvant pas être recouverts par les dosserets de protection.
Le démontage des dosserets de protection peut être réalisé par simple retrait des moyens de vissage 40 et des écrous 63.
Le dosseret de protection de l'invention est particulièrement bien adapté au domaine de l'industrie agroalimentaire dans laquelle les normes sanitaires sont exigeantes. Le dosseret de protection de l'invention convient, en particulier, à la protection de cloisons isothermes. La pose des dosserets de protection est facilitée par la mise en place rapide des moyens d'ancrage. La manutention et la pose de ces dosserets de protection sont également facilitées par une construction plus légère que les dosserets de protection connus.
Enfin, ils sont démontables et réutilisables plusieurs fois.
Un autre avantage du procédé conforme à l'invention réside dans la possibilité de réaliser également des dosserets de protection constituant des pièces d'extrémité et d'angle ou des pièces de raccordement. Une configuration non plane d'une paroi ou un assemblage de parois orientées angulairement l'une par rapport à l'autre peut ainsi être protégée par un dosseret conforme à l'invention.

Claims (13)

  1. Dosseret de protection (10) de la base d'une cloison (1) ou d'un mur, ledit dosseret (10), étant destiné à reposer sur le sol (3) et contre une surface inférieure (1a) de ladite cloison (1) ou dudit mur, le dosseret de protection (10) étant pourvu d'une enveloppe (30) fermée présentant une paroi frontale (32) et une paroi dorsale (34) réunies par une paroi inférieure (35), ladite enveloppe (30) contenant un matériau de remplissage (50), caractérisé en ce que le dosseret de protection (10) est pourvu d'une partie inférieure (11) s'élargissant vers le bas de manière à former une plinthe à talon (11), une pluralité de trous (14) d'axes inclinés traversant en biais ladite plinthe à talon (11) pour loger respectivement des goujons d'ancrage (60) dans le sol (3), chaque trou (14) débouchant dans un lamage (15) réalisé dans la plinthe à talon (11) pour la réception d'un moyen de serrage (63).
  2. Dosseret de protection (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un épaulement (25a) à !'une de ses extrémités latérales, ledit épaulement (25a) coopérant par chevauchement avec un épaulement complémentaire (25b) d'un dosseret adjacent après assemblage, réalisant ainsi une étanchéité entre lesdits dosserets (10) adjacents.
  3. Dosseret de protection (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des lamages (17) prévus dans la paroi frontale (32) et destinés à loger des têtes de moyens de vissage (40) permettant l'ancrage du dosseret de protection (10) avec la cloison (1).
  4. Dosseret de protection (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi frontale (32) est pourvue de nervures (33) destinée à la rigidifier.
  5. Dosseret de protection (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à lui procurer une étanchéité vis-à-vis du sol (3) et de la cloison (1).
  6. Dosseret de protection (10) selon la revendication 5; caractérisé en ce qu'il est pourvu de deux gorges (16. 20) réalisées respectivement en décrochement dans la paroi inférieure (35) et dans la paroi dorsale (34) au niveau de leurs raccordements avec la paroi frontale (32) pour recevoir chacune un joint (70a, 70b).
  7. Dosseret de protection (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le joint (70a, 70b) est constitué d'un profilé comportant une âme rigide destinée à être collée sur la paroi frontale (32), l'âme étant jointive, au niveau de sa partie médiane, avec une branche pourvue d'au moins une lèvre souple et qui est destinée à être placée dans l'une ou l'autre des gorges (16, 20).
  8. Dosseret de protection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il présente au moins une gorge périphérique (26) laquelle est destinée à loger un joint d'étanchéité complémentaire.
  9. Dosseret de protection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est pourvu de bossages intérieurs (36) de liaison des parois frontale (32) et dorsale (34), formés en renfoncement dans la paroi dorsale (34).
  10. Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) destiné à recouvrir la base d'une cloison (1) ou d'un mur pour les protéger, le dosseret de protection (10) comprenant une enveloppe (30) fermée, le procédé incluant une étape de fabrication de l'enveloppe (30) par un procédé de rotomoulage et une étape de remplissage de l'enveloppe (30) par un matériau de remplissage (50), caractérisé en ce qu'il consiste à remplir l'enveloppe (30) par le matériau de remplissage (50) dans un moule de fabrication de ladite enveloppe (30).
  11. Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'enveloppe (30) est fabriquée en polyéthylène.
  12. Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le matériau de remplissage (50) est de la mousse de polyéthylène expansé.
  13. Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le matériau de remplissage (50) est choisi parmi de la mousse de polyuréthane expansé ou du béton styrène.
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