EP1564173A1 - Dispositif d'assemblage de fils entre deux machines de traitement de fils - Google Patents

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EP1564173A1
EP1564173A1 EP05360007A EP05360007A EP1564173A1 EP 1564173 A1 EP1564173 A1 EP 1564173A1 EP 05360007 A EP05360007 A EP 05360007A EP 05360007 A EP05360007 A EP 05360007A EP 1564173 A1 EP1564173 A1 EP 1564173A1
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EP
European Patent Office
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assembly
wires
entanglement
machine
upstream
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EP05360007A
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Philippe Massotte
Hubert Liebmann
Cathy Amos
Bernard Bird
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/16—Apparatus for joining warp ends
    • D03J1/18—Apparatus for joining warp ends for joining, e.g. tying, a complete series of fresh warp threads to the used warp threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
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    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/068—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using a binding thread, e.g. sewing
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    • B65H69/08—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/16—Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads
    • D02H13/20—Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads with fixed spacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to the field of the textile industry, especially machines for assembling sheets of threads between two wire processing machines, such as heat-setting machines and winding or coupling or steaming and winding machines or of coupling or between means for feeding a multitude of wires and weaving or tufting machines, and relates to a device wire assembly between such wire processing machines.
  • These wire assembly apparatus operate according to two principles. These principles consist of in an intermingling with a swirling jet of air that achieves a entanglement of the end fibers of two ends of wire to be assembled, that is, when the material constituting the son allows it, namely in the case of son thermoplastics, by melting the two ends together.
  • USA 6,073,434 and US 5,003,676 respectively describe devices which allow the simultaneous assembly of a plurality of pairs of son and who perform the assembly of each pair of wire following one of the principles outlined above.
  • US 6,073,434 discloses a device, in which each wire, coming from both the machine and upstream than the downstream machine, is inserted individually into the medium assembly by entanglement. It follows that the insertion of the wires requires a long and tedious intervention.
  • USA 5,297,323 discloses a device that moves an assembly unit in front of each pair of wires to be assembled and realizes thus an assembly of pairs of wires one after the other.
  • said wire assembly device is characterized in that it consists essentially of a support frame, a means of individually guiding the wires coming from the machine downstream and of simultaneous insertion of all these threads into an assembly means by entanglement, by fusion or otherwise, by means of feeding and holding temporary individual son from the machine upstream, by a simultaneous insertion device of all the wires coming from the machine of upstream processing in the assembly means by entanglement, by fusion or else, by locking assemblies in position of the wires before and during assembly by entanglement, fusion or otherwise, and by means of cutting free ends of the son before said assembly.
  • FIG. 1 of the attached drawings represents, by way of example, a device to be mounted between two wire processing machines, such as heat-setting and winding machines or machines for steaming and winding or winding or between means of feeding a multitude of yarns and weaving machines or tufting, with a view to assembling the threads.
  • wire processing machines such as heat-setting and winding machines or machines for steaming and winding or winding or between means of feeding a multitude of yarns and weaving machines or tufting, with a view to assembling the threads.
  • the means 2 for individually guiding the wires coming from the downstream machine and simultaneous insertion of all these wires in a way 3 assembly by entanglement, fusion or otherwise, is constituted by a grommet plate 11 for guiding the wires coming from the machine downstream, secured between the parallel side flanges 10 of the support frame 1, and by a movable counter plate 12 movable parallel to the eyelet plate 11, via axes (not shown) provided near its edge upper and cooperating with guides 13 provided in the side flanges
  • the guides 13 extend in front of the eyelet plate 11 and describe, between their ends close to the latter, a trajectory not rectilinear deviating from said eyelet plate 11, their so-called ends being provided with notches for stopping and holding in position.
  • the guides 13 have a semi-cylindrical shape, however, they could also have another curvilinear shape, even a broken line shape.
  • the movable counterplate 12 is advantageously provided, near its upper edge, at least one handle, not shown. With such a handle, the movable counterplate 12 can be easily brought from its rest position, in normal operation of downstream and upstream processing, at its position of placing wires coming from the downstream machine and inserting these wires into the medium 3 assembly.
  • the means 3 assembly entanglement, fusion or other is of the type known as "splicer" and is in the form of a longitudinal bar extending between the parallel lateral flanges 10 and provided at regular intervals with notches 3 'for receiving the ends of the wires to be connected, a pneumatic nozzle or a heating device opening inside each notch 3 'to achieve pneumatic entanglement or fusion welding.
  • the longitudinal bar forming the means 3 may be provided on its upper face with a partial closure bar from the upper part of the notches 3 '.
  • Such a closing bar is known per se and is movably mounted transversely on the bar forming the means 3, so as to allow pinching of the front and during the beginning of the pneumatic entanglement operation or during the fusion welding.
  • the means 3 assembly by entanglement, melting or otherwise is mounted between side flanges parallel 10 with possibility of slight displacements parallel to the ends of the son to be assembled by entanglement or by welding, for example via a pneumatic cylinder, electric or mechanical, during the assembly operation.
  • the order of this displacement of the means 3 can be effected via a PLC or by another automation taking into account the beginning of the entanglement or welding operation and the total duration of the this operation.
  • the movable counterplate 12 is applied against the plate to eyelets 11 during periods of normal operation of wire treatment and can be moved into an insertion position simultaneous of all the wires coming from the machine downstream in the means 3 assembly by entanglement, fusion or otherwise, by performing a movement following a distance trajectory, spreading, in a first time, the threads of the eyelet plate 11 and then bringing them back simultaneously, each in a notch 3 'of the assembly means 3 ( Figure 3).
  • the means 4 of supply and temporary individual maintenance of son from the upstream machine is preferentially under form a pinch comb of each wire individually, this comb being disposed in the position of simultaneous insertion of all these wires in the corresponding notches 3 'of the assembly means 3, in the means of receiving and holding the support frame 1, in the form of housings for the ends of said comb.
  • the device 5 for simultaneous insertion of the wires coming from the machine upstream in the means 3 assembly by entanglement, by fusion or other is advantageously constituted in the form of a bar of detour and guide with parallel circumferential grooves of a number equal to that of the notches of the comb forming the means 4, as well as notches of the assembly means 3 and whose spacing of the grooves is equal to that of said notches 3 ', and is mounted on the support frame 1 of displaceably in guide grooves 14 of the lateral flanges parallel 10.
  • These guiding grooves 14 extend preferentially substantially parallel to the guide grooves 13 of the counterplate mobile 12 of the means 2 and externally to these grooves 13 relative to the center of the flanges 10, these guide grooves 14 being provided at each end of a stop and hold notch, as well as a notch intermediate stop and hold 14 ', close to its upper end and away from the means 2.
  • the detour and guiding bar forming the device 5 can be moved from a lower rest position, as shown in Figures 1 and 2 in an intermediate position ( Figure 4), in which the comb forming the middle 4 can be passed over said bar of detour and guidance and in front of the middle 2, with a view to its placement on the support frame 1 (FIG. 5), in its holding position represented at Figure 1. It follows that each individual wire, held by the comb forming the means 4, is guided in a peripheral groove of the bar forming the device 5 and, after mounting said comb in its position of maintenance in the support frame 1, each wire will be in front of a notch 3 'of the assembly means 3 by entanglement, fusion or other, all the son being set up simultaneously.
  • the means 9 for cutting the free ends of the front wires the assembly consists of a cutting blade mounted on a moving carriage and transversely guided under the assembly means 3, close immediate of the latter.
  • Sets 6 to 8 for blocking in position of the front and during assembly by entanglement, fusion or other consist, basically, in three crosspieces nipping the wires individually, these sleepers being, on the one hand, arranged respectively, the first, 6, under the bar forming the middle 3 and away from the latter, the second, 7, between the first, 6, and the cutting means 9 mounted movable under the bar forming the means 3 and the third, 8, above the bar forming the medium 3 and, on the other hand, each provided with its own means pinch actuation.
  • the first crosspiece 6 and the second cross 7 are movable perpendicular to their longitudinal extension by guidance in the parallel side flanges 10 and are affected, respectively, the first, 6, at the pinch of the son of the sheet of son from the downstream processing machine and the second, 7, at simultaneous pinching of the son of the sheet of threads from the machine of upstream processing, after they are put in place and the wires already in place of the sheet of wires from the machine downstream, the third crosses 8 simultaneously pinching said wires in pairs, during the cutting operations of their end and interlocking assembly, by merger or otherwise.
  • Such sleepers have notches insertion of the son each provided with a movable nipping element, all the movable pinching elements of a cross member being connected to an actuator, such as a cylinder.
  • the crossbar 6 is, moreover, advantageously provided with its part bottom of a transverse cutting means with a blade or a heating filament (not shown), for cutting wires from the downstream machine, after putting them in position.
  • the wire assembly device described above operates from the following way:
  • the wires threaded into the eyelet plate 11 and the movable counterplate 12 are pulled simultaneously through the eyelet plate 11 and brought vertically in the notches 3 'of the joining means 3 by entanglement, by fusion or other, and, in the lower extreme position of the movable counterplate 12, the part of the wires coming out of the notched notches 3 'of said assembly means 3 is simultaneously fed into the first cross member 6 forming one of the locking assembly in the position of the son and is tightened in this cross by pinch.
  • the second crossbar 7 blocking in position of the threads is affected by a backward motion relative to the plane passing through the front faces of the assembly means 3 and the first 6. After this nip, the end of the wires protruding to the part lower crossbar 6 is cut by means of the cutting device equipping the latter.
  • the movable counter plate 12 is then put back in its position starting point, in which it is held against the eyelet plate 11. Then, the detour and guide bar forming the device 5 is moved from its lower rest position, namely under the first and second sleepers 6 and 7 and under the assembly means 3, by guiding in the grooves 14 parallel side flanges 10, to a position intermediate, in which it is held in the notches and intermediate holding 14 'of said grooves 14.
  • each wire individually forming the means 4 for feeding and holding temporary individual son from the machine upstream, on which said threads have previously been threaded is then put in place, successively by passing over the guide bar and detour forming the device 5, so that each wire of all the wires brought simultaneously is guided in a circumferential groove of said bar, in front of the means 2 for individually guiding the wires coming from the machine downstream and in front of the assembly means 3, as well as in front of the second crossbar 7 blocking position of the son, then by mounting its ends in the corresponding housing of the support frame 1.
  • the device 5 moves simultaneously the wires, guided on the detour and guide bar the constituting, in a position such as to penetrate, on the one hand, in the insertion notches of the wires of the second crossbar 7 and, secondly, in the notches 3 'of the assembly means 3 (FIG. 5).
  • the tongs of the second crossbar 7 are then actuated at closing, so that the wires from the upstream processing machine, as well as the wires from of the downstream processing machine are pinched simultaneously in this 7. Indeed, because of the prior withdrawal of the first crosses 6 pinching the wires from the downstream processing machine, these wires have penetrated automatically into the corresponding notches of the second cross on arrival at the service position thereof, after the pinching of the son coming downstream by the first crossbar 6.
  • the closing bar of the assembly means 3 is also actuated in the direction of a pinching of the wires, as well as the third crossbar 8, so that the ends of the wires are entirely immobilized, particularly at the level of the longitudinal bar forming the means of assembly 3.
  • the cutting means 9 is then actuated and its blade cutting, mounted on a mobile cart, makes a quick move transversal in which all the threads are cut flush with the face lower part of the bar forming the connecting means.
  • heating devices equipping the notches 3 'of the latter are then supplied with air under pressure or electrically, so as to achieve a entanglement or welding of the fibers of the cut ends of each pair of wires housed in each notch 3 '.
  • the assembly means 3 may be affected by a slight downhill and uphill movement.
  • the invention it is possible to produce a device wire assembly between wire processing machines, such as machines for heat-setting and winding or winding or machines for steaming and winding or winding or between means of feeding a multitude of yarns and weaving machines or tufting, allowing to achieve very quickly and very accurately the preparatory work of positioning the wire ends of a pair of son to assemble between them.
  • wire processing machines such as machines for heat-setting and winding or winding or machines for steaming and winding or winding or between means of feeding a multitude of yarns and weaving machines or tufting

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage de fils entre deux machines de traitement de fils, telles que des machines de thermofixation et de bobinage ou d'ensouplage ou des machines de vaporisage et de bobinage ou d'ensouplage ou entre des moyens d'alimentation d'une multitude de fils et des machines de tissage ou de touffetage, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un châssis de support (1), par un moyen (2) de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par un moyen (4) d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont, par un dispositif (5) d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine de traitement amont dans le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par des ensembles (6 à 8) de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, et par un moyen de coupe des extrémités libres des fils avant ledit assemblage. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'industrie textile, notamment des machines d'assemblage de nappes de fils entre deux machines de traitement de fils. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier les machines d'assemblage de nappes de fils entre deux machines de traitement de fils, telles que des machines de thermofixation et de bobinage ou d'ensouplage ou des machines de vaporisage et de bobinage ou d'ensouplage ou entre des moyens d'alimentation d'une multitude de fils et des machines de tissage ou de touffetage, et a pour objet un dispositif d'assemblage de fils entre de telles machines de traitement de fils.
On connaít actuellement différents appareils d'assemblage d'un fil à un autre, en particulier pour la liaison du bout de fil de la fin d'une bobine avec le bout de fil du début d'une autre bobine. Il est ainsi possible d'introduire de grandes longueurs de fil dans différentes machines textiles, ces longueurs étant uniquement limitées par le nombre de bobines mises en oeuvre.
Ces appareils d'assemblage de fil, généralement dénommés splicers, fonctionnent suivant deux principes. Ces principes consistent soit en un entremêlement à l'aide d'un jet d'air tourbillonnant qui réalise un emmêlement des fibres d'extrémité de deux bouts de fil à assembler, soit, lorsque la matière constituant les fils le permet, à savoir dans le cas de fils thermoplastiques, par fusion des deux extrémités entre elles.
USA 6 073 434 et USA 5 003 676 décrivent respectivement des appareils qui permettent l'assemblage simultané d'une pluralité de paires de fils et qui réalisent l'assemblage de chaque paire de fil suivant l'un des principes énoncés plus haut. Cependant, USA 6 073 434 décrit un dispositif, dans lequel chaque fil, provenant aussi bien de la machine en amont que de la machine en aval, est inséré individuellement dans le moyen d'assemblage par emmêlement. Il s'ensuit que l'insertion des fils nécessite une intervention longue et fastidieuse.
Par ailleurs, USA 5 297 323 divulgue un appareil qui déplace une unité d'assemblage devant chaque paire de fils à assembler et réalise ainsi un assemblage de paires de fils l'une après l'autre.
L'utilisation des appareils et dispositifs d'assemblage multifilaires connus à ce jour et tels que décrits ci-dessus permet l'obtention d'un gain de temps substantiel par rapport à un procédé d'assemblage manuel de chacune des paires de fils à assembler.
Toutefois, ces appareils et dispositifs connus nécessitent un temps de préparation important pour présenter chaque fil individuel, constituant une paire de fils à assembler, dans une position correcte par rapport au dispositif d'assemblage.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs et appareils connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage de fils, en particulier entre deux machines de traitement de fils, telles que des machines de thermofixation et de bobinage ou d'ensouplage ou des machines de vaporisage et de bobinage ou d'ensouplage ou entre des moyens d'alimentation d'une multitude de fils et des machines de tissage ou de touffetage, permettant un positionnement rapide et précis des bouts de fil d'une paire de fils à assembler entre eux.
A cet effet, ledit dispositif d'assemblage de fils est caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un châssis de support, par un moyen de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par un moyen d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont, par un dispositif d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine de traitement amont dans le moyen d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par des ensembles de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, et par un moyen de coupe des extrémités libres des fils avant ledit assemblage.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention disposé entre deux machines de traitement de fils ;
  • la figure 2 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, représentant le dispositif sans le châssis de support ;
  • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, représentant le dispositif en position d'insertion des fils provenant de la machine en aval dans un moyen de nouage ;
  • la figure 4 est une vue partielle, à plus grande échelle, représentant le début de la phase de mise en place des fils provenant de la machine en amont, et
  • les figures 5 et 6 sont des vues en perspective, à échelle encore agrandie, représentant respectivement l'insertion finale des fils, provenant de la machine en amont, dans le moyen de nouage et la coupe des extrémités libres des fils avant leur assemblage.
    • La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, un dispositif destiné à être monté entre deux machines de traitement de fils, telles que des machines de thermofixation et de bobinage ou d'ensouplage ou des machines de vaporisage et de bobinage ou d'ensouplage ou entre des moyens d'alimentation d'une multitude de fils et des machines de tissage ou de touffetage, en vue de l'assemblage des fils.
    Conformément à l'invention, ce dispositif est essentiellement constitué par un châssis de support 1, par un moyen 2 de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par un moyen 4 d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont, par un dispositif 5 d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine de traitement amont dans le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par des ensembles 6 à 8 de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, et par un moyen 9 de coupe des extrémités libres des fils avant ledit assemblage.
    Le châssis de support 1 peut être sous forme d'un châssis indépendant mobile, tel que représenté sur la figure 1 des dessins annexés, ou être solidarisé avec l'une des machines de traitement de fils, en aval ou en amont, et présente, d'une part, essentiellement deux flasques latéraux parallèles 10, entre lesquels sont montés le moyen 2 de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, le dispositif 5 d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine de traitement en amont, dans le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, les ensembles 6 à 8 de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, et le moyen 9 de coupe des extrémités libres des fils avant l'assemblage et, d'autre part, un moyen de réception et de maintien du moyen 4 d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils entrant dans la machine en aval.
    Le moyen 2 de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est constitué par une plaque à oeillets 11 de guidage des fils provenant de la machine en aval, fixée entre les flasques latéraux parallèles 10 du châssis de support 1, et par une contre-plaque mobile 12 déplaçable parallèlement à la plaque à oeillets 11, par l'intermédiaire d'axes (non représentés) prévus près de son bord supérieur et coopérant avec des guides 13 prévus dans les flasques latéraux parallèles 10. Les guides 13 s'étendent devant la plaque à oeillets 11 et décrivent, entre leurs extrémités proches de cette dernière, une trajectoire non rectiligne s'écartant de ladite plaque à oeillets 11, leurs dites extrémités étant pourvues d'encoches d'arrêt et de maintien en position. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 4 des dessins annexés, les guides 13 présentent une forme semi-cylindrique, cependant, ils pourraient également avoir une autre forme curviligne, voire une forme de ligne brisée.
    Par ailleurs, pour son actionnement en déplacement dans les guides 13, la contre-plaque mobile 12 est avantageusement pourvue, près de son bord supérieur, d'au moins une poignée de manoeuvre, non représentée. Grâce à une telle poignée, la contre-plaque mobile 12 peut être facilement amenée de sa position de repos, en service normal des machines de traitement en aval et en amont, à sa position de mise en place des fils provenant de la machine en aval et d'insertion de ces fils dans le moyen 3 d'assemblage.
    Le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est de type connu sous le terme "splicer" et se présente sous forme d'une barre longitudinale s'étendant entre les flasques latéraux parallèles 10 et pourvue à intervalles réguliers d'encoches 3' de réception des extrémités des fils à relier, une buse pneumatique ou un dispositif de chauffage débouchant à l'intérieur de chaque encoche 3' pour réaliser l'emmêlement pneumatique ou la soudure par fusion. En outre, la barre longitudinale formant le moyen 3 peut être pourvue sur sa face supérieure d'une barre de fermeture partielle de la partie supérieure des encoches 3'. Une telle barre de fermeture est connue en soi et est montée de manière mobile transversalement sur la barre formant le moyen 3, de façon à permettre un pincement des fils avant et pendant le début de l'opération d'emmêlement pneumatique ou pendant le soudage par fusion.
    Selon une caractéristique de l'invention, le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est monté entre les flasques latéraux parallèles 10 avec possibilité de légers déplacements parallèlement aux extrémités des fils à assembler par emmêlement ou par soudage, par exemple par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique, électrique ou mécanique, pendant l'opération d'assemblage. La commande de ce déplacement du moyen 3 peut être effectuée par l'intermédiaire d'un automate programmable ou par un autre automatisme tenant compte du début de l'opération d'emmêlement ou de soudage et de la durée totale de cette opération.
    La contre-plaque mobile 12 est appliquée contre la plaque à oeillets 11 pendant les périodes de fonctionnement normal des machines de traitement de fils et peut être déplacée, dans une position d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine en aval dans le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, en effectuant un mouvement suivant une trajectoire d'éloignement, écartant, dans un premier temps, les fils de la plaque à oeillets 11, puis ramenant ces derniers simultanément, chacun dans une encoche 3' du moyen d'assemblage 3 (figure 3).
    Le moyen 4 d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont se présente, préférentiellement, sous forme d'un peigne de pincement de chaque fil individuellement, ce peigne étant disposé, en position d'insertion simultanée de tous ces fils dans les encoches 3' correspondantes du moyen d'assemblage 3, dans le moyen de réception et de maintien du châssis support 1, se présentant sous forme de logements pour les extrémités dudit peigne.
    Le dispositif 5 d'insertion simultanée des fils provenant de la machine en amont dans le moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est avantageusement constitué sous forme d'une barre de détour et de guidage présentant des gorges circonférentielles parallèles d'un nombre égal à celui des encoches du peigne formant le moyen 4, ainsi que des encoches du moyen d'assemblage 3 et dont l'écartement des gorges est égal à celui desdites encoches 3', et est monté sur le châssis de support 1 de manière déplaçable dans des rainures de guidage 14 des flasques latéraux parallèles 10. Ces rainures de guidage 14 s'étendent préférentiellement sensiblement parallèlement aux rainures de guidage 13 de la contre-plaque mobile 12 du moyen 2 et extérieurement à ces rainures 13 par rapport au centre des flasques 10, ces rainures de guidage 14 étant munies à chaque extrémité d'une encoche d'arrêt et de maintien, ainsi que d'une encoche d'arrêt et de maintien intermédiaire 14', proche de son extrémité supérieure et à distance du moyen 2.
    Ainsi, la barre de détour et de guidage formant le dispositif 5 peut être déplacée d'une position inférieure de repos, telle que représentée aux figures 1 et 2 dans une position intermédiaire (figure 4), dans laquelle le peigne formant le moyen 4 peut être passé au-dessus de ladite barre de détour et de guidage et devant le moyen 2, en vue de sa mise en place sur le châssis support 1 (figure 5), dans sa position de maintien représentée à la figure 1. Il s'ensuit que chaque fil individuel, maintenu par le peigne formant le moyen 4, est guidé dans une gorge périphérique de la barre formant le dispositif 5 et, après montage dudit peigne dans sa position de maintien dans le châssis support 1, chaque fil se trouvera en face d'une encoche 3' du moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, l'ensemble des fils étant mis en place simultanément.
    Le moyen 9 de coupe des extrémités libres des fils avant l'assemblage consiste en une lame coupante, montée sur un chariot mobile et guidée transversalement sous le moyen d'assemblage 3, à proximité immédiate de ce dernier.
    Les ensembles 6 à 8 de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, consistent, essentiellement, en trois traverses de pinçage des fils individuellement, ces traverses étant, d'une part, disposées respectivement, la première, 6, sous la barre formant le moyen 3 et à distance de cette dernière, la seconde, 7, entre la première, 6, et le moyen de coupe 9 monté déplaçable sous la barre formant le moyen 3 et la troisième, 8, au-dessus de la barre formant le moyen 3 et, d'autre part, pourvues chacune d'un moyen propre d'actionnement du pincement. La première traverse 6 et la seconde traverse 7 sont déplaçables perpendiculairement à leur extension longitudinale par guidage dans les flasques latéraux parallèles 10 et sont affectées, respectivement, la première, 6, au pincement des fils de la nappe de fils provenant de la machine de traitement en aval et la seconde, 7, au pincement simultané des fils de la nappe de fils provenant de la machine de traitement en amont, après leur mise en place et des fils déjà en place de la nappe de fils provenant de la machine en aval, la troisième traverse 8 réalisant un pincement simultané desdits fils par paires, pendant les opérations de coupe de leur extrémité et d'assemblage par entremêlement, par fusion ou autre. Des traverses de ce types présentent des encoches d'insertion des fils munies chacune d'un élément mobile de pincement, l'ensemble des éléments mobiles de pincement d'une traverse étant relié à un actionneur, tel qu'un vérin.
    La traverse 6 est, en outre, avantageusement munie à sa partie inférieure d'un moyen de coupe transversal à lame ou à filament chauffant (non représenté), pour la coupe des fils provenant de la machine en aval, après leur mise en position.
    Le dispositif d'assemblage de fils décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante :
    Après arrêt d'une machine de traitement, en aval et/ou en amont, éventuellement suite à une rupture de fil ou à un autre problème de fonctionnement, l'ensemble des fils, issus de la machine de traitement en aval encore enfilés ou éventuellement réenfilés dans le moyen 2 de guidage individuel des fils, doit être relié aux fils correspondants provenant de la machine de traitement en amont.
    A cet effet, les extrémités des fils enfilés dans le moyen 2 sont déplacés simultanément, par l'intermédiaire de la contre-plaque mobile 12 du moyen 2 de guidage individuel des fils, de la position initiale de cette dernière représentée aux figures 1 et 2 des dessins annexés dans la position représentée à la figure 3 des dessins annexés. Ce déplacement est effectué par un léger soulèvement de la contre-plaque mobile 12 hors des encoches d'arrêt et de maintien en position prévues à l'extrémité supérieure des guides 13 équipant les flasques latéraux parallèles 10 du châssis du support 1, à l'aide de la ou des poignées avantageusement prévues près du bord supérieur de ladite contre-plaque mobile 12.
    Lors du déplacement de la contre-plaque mobile 12, les fils enfilés dans la plaque à oeillets 11 et dans la contre-plaque mobile 12 sont tirés simultanément à travers la plaque à oeillets 11 et amenés verticalement dans les encoches 3' du moyen 3 d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, et, dans la position extême inférieure de la contre-plaque mobile 12, la partie des fils sortant desdistes encoches 3' dudit moyen d'assemblage 3 est amenée simultanément dans la première traverse 6 formant l'un des ensemble de blocage en position des fils et est serrée dans cette traverse par pincement. Au cours de cette opération, la deuxième traverse 7 de blocage en position des fils est affectée d'un mouvement de recul par rapport au plan passant par les faces avant du moyen d'assemblage 3 et de la première traverse 6. Après ce pincement, l'extrémité des fils dépassant à la partie inférieure de la traverse 6 est coupée au moyen du dispositif de coupe équipant cette dernière.
    La contre-plaque mobile 12 est, ensuite, remise dans sa position de départ, dans laquelle elle est maintenue contre la plaque à oeillet 11. Puis, la barre de détour et de guidage formant le dispositif 5 est déplacée de sa position de repos inférieure, à savoir sous les première et deuxième traverses 6 et 7 et sous le moyen d'assemblage 3, par guidage dans les rainures 14 des flasques latéraux parallèles 10, vers une position intermédiaire, dans laquelle elle est maintenue dans les encoches d'arrêt et de maintien intermédiaires 14' desdites rainures 14. Le peigne de pincement de chaque fil individuellement formant le moyen 4 d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont, sur lequel lesdits fils ont préalablement été enfilés, est alors mis en place, successivement par passage au-dessus de la barre de guidage et de détour formant le dispositif 5, de telle manière que chaque fil de l'ensemble des fils amenés simultanément soit guidé dans une gorge circonférentielle de ladite barre, devant le moyen 2 de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et devant le moyen d'assemblage 3, ainsi que devant la deuxième traverse 7 de blocage en position des fils, puis par montage de ses extrémités dans les logements correspondants du châssis support 1.
    Il s'ensuit que tous les fils maintenus par le peigne formant le moyen 4 sont amenés simultanément devant les encoches 3' du moyen d'assemblage 3, ainsi que devant les encoches d'insertion des fils de la seconde traverse 7, la première traverse 6 pinçant déjà les fils issus de la machine de traitement en aval étant alors amenée dans une position rétractée par rapport à la face avant de la seconde traverse 7. La barre de détour et de guidage formant le dispositif 5 est alors déplacée dans sa position extrême supérieure par décrochage hors des encoches d'arrêt et de maintien intermédiaires 14' et guidage dans les rainures 14 jusqu'à l'extrémité supérieure de celles-ci et pénétration de son axe dans les encoches d'arrêt et de maintien d'extrémité correspondantes (figure 4).
    Par arrivée dans cette position, le dispositif 5 déplace simultanément les fils, guidés sur la barre de détour et de guidage le constituant, dans une position telle qu'ils pénètrent, d'une part, dans les encoches d'insertion des fils de la seconde traverse 7 et, d'autre part, dans les encoches 3' du moyen d'assemblage 3 (figure 5). Les pinces de la seconde traverse 7 sont alors actionnées à la fermeture, de sorte que les fils provenant de la machine de traitement en amont, ainsi que les fils provenant de la machine de traitement en aval sont pincés simultanément dans cette seconde traverse 7. En effet, du fait du retrait préalable de la première traverse 6 pinçant les fils issus de la machine de traitement en aval, ces fils ont pénétré automatiquement dans les encoches correpondantes de la seconde traverse lors de l'arrivée en position de service de celle-ci, après le pincement des fils provenant de l'aval par la première traverse 6.
    Simultanément, la barre de fermeture du moyen d'assemblage 3 est également actionnée dans le sens d'un pincement des fils, de même que la troisième traverse 8, de sorte que les bouts des fils sont entièrement immobilisés, en particulier au niveau de la barre longitudinale formant le moyen d'assemblage 3. Le moyen de coupe 9 est alors actionné et sa lame coupante, montée sur un chariot mobile, effectue un rapide déplacement transversal lors duquel l'ensemble des fils est coupé à ras de la face inférieure de la barre formant le moyen d'assemblage 3. Les buses ou dispositifs de chauffage équipant les encoches 3' de ce dernier sont alors alimentées en air sous pression ou électriquement, de façon à réaliser un emmêlement ou un soudage des fibres des extrémités coupées de chaque paire de fils logée dans chaque encoche 3'. Pour parfaire cet emmêlement ou ce soudage, le moyen d'assemblage 3 peut être affecté d'un léger mouvement de descente et de montée.
    Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif d'assemblage de fil entre des machines de traitement de fils, telles que des machines de thermofixation et de bobinage ou d'ensouplage ou des machines de vaporisage et de bobinage ou d'ensouplage ou entre des moyens d'alimentation d'une multitude de fils et des machines de tissage ou de touffetage, en permettant de réaliser très rapidement et très précisément les travaux préparatoires de positionnement des bouts de fil d'une paire de fils à assembler entre eux.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

    Claims (16)

    1. Dispositif d'assemblage de fils entre deux machines de traitement de fils, telles que des machines de thermofixation et de bobinage ou d'ensouplage ou des machines de vaporisage et de bobinage ou d'ensouplage ou entre des moyens d'alimentation d'une multitude de fils et des machines de tissage ou de touffetage, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un châssis de support (1), par un moyen (2) de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par un moyen (4) d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont, par un dispositif (5) d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine de traitement amont dans le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, par des ensembles (6 à 8) de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement par fusion ou autre, et par un moyen (9) de coupe des extrémités libres des fils avant ledit assemblage.
    2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis de support (1) est sous forme d'un châssis indépendant mobile, ou est solidarisé avec l'une des machines de traitement de fils, en aval ou en amont, et présente, d'une part, essentiellement deux flasques latéraux parallèles (10), entre lesquels sont montés le moyen (2) de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, le dispositif (5) d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine de traitement en amont dans le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, les ensembles (6 à 8) de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, et le moyen (9) de coupe des extrémités libres des fils avant l'assemblage et, d'autre part, un moyen de réception et de maintien du moyen (4) d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont.
    3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen (2) de guidage individuel des fils provenant de la machine en aval et d'insertion simultanée de tous ces fils dans un moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est constitué par une plaque à oeillets (11) de guidage des fils provenant de la machine en aval, fixée entre les flasques latéraux parallèles (10) du châssis de support (1), et par une contre-plaque mobile (12) déplaçable parallèlement à la plaque à oeillets (11), par l'intermédiaire d'axes prévus près de son bord supérieur et coopérant avec des guides (13) prévus dans les flasques latéraux parallèles (10).
    4. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les guides (13) s'étendent devant la plaque à oeillets (11) et décrivent, entre leurs extrémités proches de cette dernière, une trajectoire non rectiligne s'écartant de ladite plaque à oeillets (11), leurs dites extrémités étant pourvues d'encoches d'arrêt et de maintien en position.
    5. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la contre-plaque mobile (12) est pourvue, près de son bord supérieur, d'au moins une poignée de manoeuvre.
    6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, se présente sous forme d'une barre longitudinale s'étendant entre les flasques latéraux parallèles (10) et pourvue à intervalles réguliers d'encoches (3') de réception des extrémités des fils à relier, une buse pneumatique ou un dispositif de chauffage débouchant à l'intérieur de chaque encoche (3') pour réaliser l'assemblage pneumatique ou la soudure par fusion.
    7. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la barre longitudinale formant le moyen (3) est pourvue sur sa face supérieure d'une barre de fermeture partielle de la partie supérieure des encoches (3').
    8. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est monté entre les flasques latéraux parallèles (10) avec possibilité de légers déplacements parallèlement aux extrémités des fils à nouer par emmêlement ou par soudage, par exemple par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique, électrique ou mécanique, pendant l'opération d'assemblage.
    9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la contre-plaque mobile (12) est appliquée contre la plaque à oeillets (11) pendant les périodes de fonctionnement normal des machines de traitement de fils et est déplacée, dans une position d'insertion simultanée de tous les fils provenant de la machine en amont dans le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par soudage ou autre, en effectuant un mouvement suivant une trajectoire d'éloignement, écartant, dans un premier temps, les fils de la plaque à oeillets (11), puis ramenant ces derniers simultanément, chacun dans une encoche (3') du moyen d'assemblage (3).
    10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 6, caractérisé en ce que le moyen (4) d'amenée et de maintien individuel provisoire des fils provenant de la machine en amont se présente sous forme d'un peigne de pincement de chaque fil individuellement, ce peigne étant disposé, en position d'insertion simultanée de tous ces fils dans les encoches (3') correspondantes du moyen d'assemblage (3), dans le moyen de réception et de maintien du châssis support (1), se présentant sous forme de logements pour les extrémités dudit peigne.
    11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 6 et 10, caractérisé en ce que le dispositif (5) d'insertion simultanée des fils, provenant de la machine en amont, dans le moyen (3) d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, est constitué sous forme d'une barre de détour et de guidage présentant des gorges circonférentielles parallèles d'un nombre égal à celui des encoches du peigne formant le moyen (4), ainsi que des encoches (3') du moyen d'assemblage (3) et dont l'écartement des gorges est égal à celui desdites encoches, et est monté sur le châssis de support (1) de manière déplaçable dans des rainures de guidage (14) des flasques latéraux parallèles (10).
    12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 11, caractérisé en ce que les rainures de guidage (14) s'étendent sensiblement parallèlement aux rainures de guidage (13) de la contre-plaque mobile (12) du moyen (2) et extérieurement à ces rainures (13) par rapport au centre des flasques (10), ces rainures de guidage (14) étant munies à chaque extrémité d'une encoche d'arrêt et de maintien, ainsi que d'une encoche d'arrêt et de maintien intermédiaire (14'), proche de son extrémité supérieure et à distance du moyen (2).
    13. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (9) de coupe des extrémités libres des fils avant l'assemblage consiste en une lame coupante montée sur un chariot mobile et guidée transversalement sous le moyen d'assemblage (3), à proximité immédiate de ce dernier.
    14. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 13, caractérisé en ce que les ensembles (6 à 8) de blocage en position des fils avant et pendant l'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre, consistent, essentiellement, en trois traverses de pinçage des fils individuellement, ces traverses étant, d'une part, disposées respectivement, la première (6) sous la barre formant le moyen (3) et à distance de cette dernière, la seconde (7) entre la première (6) et le moyen de coupe (9) monté déplaçable sous la barre formant le moyen (3) et la troisième (8) au-dessus de la barre formant le moyen (3) et, d'autre part, pourvues chacune d'un moyen propre d'actionnement du pincement.
    15. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 14, caractérisé en ce que la première traverse (6) et la seconde traverse (7) sont déplaçables perpendiculairement à leur extension longitudinale par guidage dans les flasques latéraux parallèles (10) et sont affectées, respectivement, 1a première (6) au pincement des fils de la nappe de fils provenant de la machine de traitement en aval et la seconde (7) au pincement simultané des fils de la nappe de fils provenant de la machine de traitement en amont, après leur mise en place, et des fils déjà en place de la nappe de fils provenant de la machine en aval, la troisième traverse (8) réalisant un pincement simultané desdits fils par paires, pendant les opérations de coupe de leur extrémité et d'assemblage par emmêlement, par fusion ou autre.
    16. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la première traverse (6) est, en outre, munie à sa partie inférieure d'un moyen de coupe transversal à lame ou à filament chauffant, pour la coupe des fils provenant de la machine en aval, après leur mise en position.
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