EP1561845B1 - Verfahren und Vorrihtung zum Überwachen des Kernelements beim Herstellen von Core-Garn - Google Patents

Verfahren und Vorrihtung zum Überwachen des Kernelements beim Herstellen von Core-Garn Download PDF

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EP1561845B1
EP1561845B1 EP20050002084 EP05002084A EP1561845B1 EP 1561845 B1 EP1561845 B1 EP 1561845B1 EP 20050002084 EP20050002084 EP 20050002084 EP 05002084 A EP05002084 A EP 05002084A EP 1561845 B1 EP1561845 B1 EP 1561845B1
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EP
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core
roller
core thread
pivot arm
thread
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EP20050002084
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EP1561845A3 (de
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Robert Nägeli
Stefan Zimmermann
Stefania Massieri
Hans-Peter Schatzmann
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1633—Electronic actuators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing core yarn, wherein a core thread is fed to a roving before the roving is solidified by rotation, and a device therefor.
  • core yarn is produced by inserting a core thread into the fiber roving during the stretching of a roving and solidifying it by twisting it and wrapping it around by sheath fibers so that the core thread is no longer as visible as possible.
  • the core thread substantially determines the strength and elongation of the produced core yarn, while the sheath fibers primarily determine the feel and appearance of the yarn. Therefore, synthetic threads are usually used as core threads, while staple fibers, such as cotton and / or wool, are mostly used as sheath fibers.
  • the object of the present invention is to improve and accelerate the production of core yarns.
  • the core thread is monitored for breakage prior to combination with the roving.
  • the core thread meets certain specifications.
  • the specifications may relate, for example, to its shape. If the diameter of the core thread falls below a desired limit, this can also be detected by the monitoring device. This also applies if, for example, the core thread has a specific coating which can be recognized in color.
  • a roller is assigned to the core thread which rotates with the core thread.
  • the rotation of this roller is observed.
  • this can be done optically, for example, by a corresponding photo sensor as a receiver reflected light from parts of the wheel, such as spokes, webs or the hub recognizes.
  • a transmitter is assigned to the photosensor, which emits light, which is reflected. When this light reaches the receiver in a pulsating manner, it means that the roller is rotating, that is, no thread break has taken place. However, if the receiver emits a continuous signal to a monitoring unit, this means that the roller is standing and the core thread is broken.
  • a limit value can also be entered in the control, so that an alarm signal is already emitted when a certain pulse rhythm is undershot.
  • the roller is located on a pivoting arm, in which the entire testing device for the rotation of the roller is included. This is especially true for the above-mentioned light source and the receiver, where, as also mentioned above, other test equipment can be used.
  • FIG. 1 a roving 1 is passed through a drafting 2 and there stretched or refined in a known manner.
  • the drafting system 2 consists essentially of known top rollers 3.1 to 3.3 and bottom rollers 4.1 to 4.3, wherein top roller 3.2 and bottom roller 4.2 still cooperate with also known straps 5.1 and 5.2.
  • the core thread is, as in the DE 198 15 054 C1 described, combined with the roving 1. Both leave as a core yarn the drafting 2 in the direction of yarn sleeve 9. Before running onto the yarn tube 9, the core yarn 8 passes through a yarn guide (Sauschwänzle) 10 and a ring traveler eleventh
  • the core thread 6 is assigned a monitoring device 12.
  • This has a housing-fixed support arm 13 which is connected via a hinge 14 with a pivot arm 15. At the free end of the pivot arm 15 sits a roller 16, which is partially wrapped by the core thread 6 and driven by this.
  • Parts of the pivot arm 15 are in FIG. 2 shown. At one end, the swivel arm 15 has a joint sleeve 17, which forms part of the joint 14 with the support arm 13.
  • a print 19 is mounted on a Schwenkarmgephinuse 18, on which a not shown in detail electronics for controlling the monitoring of the core thread 6 is arranged.
  • This also includes a switch 20, with the electronics, for example, can be turned off when pivoting the pivot arm 15.
  • the electronics also includes a transmitter 21 and an adjacently arranged, not shown receiver for example, an optical signal.
  • Transmitter 21 and receiver are inserted into corresponding receivers 22 and 23 in the swivel arm housing 18 and can view spokes 24 of the roller 16.
  • the roller 16 still has a groove 25 for the core thread. 6
  • the core thread 6 is subtracted from the core thread store 7 and fed to the roving 1. Before the union with the roving 1 of the core thread 6 rotates the roller 16. In this case, the core thread 6 rotates the roller 16, wherein the rotation is observed.
  • the transmitter 21 emits a light which is reflected by the spokes 24 to the receiver. If the received light is pulsating, there is no thread break. On the other hand, if the received light is steady, there is a thread break, as either light from a spoke 24 or no light is constantly reflected.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Core-Garn, wobei ein Corefaden einer Faserlunte zugeführt wird, bevor die Faserlunte durch Drehung verfestigt wird, sowie eine Vorrichtung hierfür.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bekanntermassen wird Core-Garn dadurch hergestellt, dass beim Verstrecken einer Faserlunte und deren Verfestigung durch Drehen ein Corefaden in die Faserlunte eingelegt und von Mantelfasern umsponnen wird, so dass der Corefaden möglichst nicht mehr sichtbar ist. Auf diese Weise wird beispielsweise ein elastisches Garn hergestellt. Der Corefaden bestimmt wesentlich die Festigkeit und die Dehnung des erzeugten Core-Garns, während die Mantelfasern vor allem den Griff und das Erscheinungsbild des Garns bestimmen. Als Corefaden dienen daher in aller Regel synthetische Fäden, während als Mantelfasern meist Stapelfasern, wie Baumwolle und/oder Wolle eingesetzt werden.
  • Die Herstellung von Core-Garn wird beispielsweise in der DE 195 01 163 C1 oder auch der DE 198 15 054 C1 beschrieben. Weiter offenbart der DE 1964222 A1 eine Vorrichtung gemäß dem einleitenden Teil des Anspruchs 1.
    • AUFGABE
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Core-Garnen zu verbessern und zu beschleunigen.
    • LÖSUNG DER AUFGABE
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Core-Faden vor der Vereinigung mit der Faserlunte insbesondere auf Bruch überwacht wird.
  • Durch diese Überwachung wird sehr schnell erkannt, ob ein Corefaden gebrochen ist, damit auch sehr schnell ein Eingriff in den Spinnvorgang erfolgen kann, der den Fadenbruch behebt und möglichst schnell zu einem weiteren ordnungsgemässen Herstellvorgang des Core-Garns führt.
  • Gedacht ist an eine mechanische Überwachung, welche das Vorhandensein des Vorfadens ertastet, an optische Einrichtungen, welche den Corefaden betrachten oder auch an kapazitive oder induktive Überwachung. Wesentlich ist allein, dass ein Fadenbruch möglichst rasch erkannt werden soll.
  • Ausser einem Fadenbruch ist aber auch eine Feststellung möglich, ob der Corefaden bestimmten Vorgaben entspricht. Die Vorgaben können sich beispielsweise auf seine Form beziehen. Nimmt der Durchmesser des Corefadens unter ein gewünschtes Limit ab, so kann dies ebenfalls von der Überwachungseinrichtung erkannt werden. Dies gilt auch, wenn beispielsweise der Corefaden eine bestimmte Beschichtung aufweist, die farblich zu erkennen ist.
  • Erfindungsgemäß ist dem Corefaden eine Rolle zugeordnet, welche mit dem Corefaden dreht. Die Drehung dieser Rolle wird beobachtet. In einem einfachen Ausführungsbeispiel kann dies auf optischem Wege erfolgen, indem beispielsweise ein entsprechender Fotosensor als Empfänger reflektiertes Licht von Teilen des Rades, beispielsweise von Speichen, Stegen oder der Nabe, erkennt. In diesem Fall ist dem Fotosensor ein Sender zugeordnet, der Licht ausstrahlt, welches reflektiert wird. Gelangt dieses Licht pulsierend zum Empfänger, so bedeutet dies, dass die Rolle dreht, d.h., dass kein Fadenbruch stattgefunden hat. Gibt der Empfänger aber ein Dauersignal an eine Überwachungseinheit ab, so bedeutet dies, dass die Rolle steht und der Corefaden gebrochen ist.
  • Damit bereits erkannt wird, dass ein Fadenbruch stattgefunden hat, obwohl eine sehr leichtgängige Rolle immer noch dreht, kann in der Steuerung auch ein Grenzwert eingegeben sein, so dass bei Unterschreitung eines bestimmten Pulsrythmus bereits ein Alarmsignal abgegeben wird.
  • Erfindungsgemäß befindet sich die Rolle an einem Schwenkarm, in dem auch die gesamte Prüfeinrichtung für die Drehung der Rolle beinhaltet ist. Dies gilt vor allem für die oben erwähnte Lichtquelle und den Empfänger, wobei, wie ebenfalls oben erwähnt, auch andere Prüfeinrichtungen Anwendung finden können.
  • Bevorzugt befindet sich am Schwenkarm selbst noch ein Schalter, mit dem die Prüfeinrichtung ausgeschaltet werden kann, wenn sie im Augenblick nicht mehr benötigt wird.
    • FIGURENBESCHREIBUNG
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht eines Streckwerksbereiches mit Corefaden, Zuführung und dessen erfindungsgemässer Überwachungseinrichtung sowie einer Spindelreihe;
    Figur 2
    eine vergrössert dargestellte Explosionsdarstellung der Überwachungseinrichtung für das Corefaden gemäss Figur 1.
  • In Figur 1 wird eine Faserlunte 1 durch ein Streckwerk 2 geführt und dort in bekannter Weise verstreckt bzw. verfeinert. Das Streckwerk 2 besteht im wesentlichen aus bekannten Oberwalzen 3.1 bis 3.3 und Unterwalzen 4.1 bis 4.3, wobei Oberwalze 3.2 und Unterwalze 4.2 noch mit ebenfalls bekannten Riemchen 5.1 und 5.2 zusammenwirken.
  • Vor der Oberwalze 3.3 und der Unterwalze 4.3 wird der Faserlunte 1 ein Corefaden 6 zugeführt, welcher von einem Corefadenspeicher 7 kommt.
  • Der Corefaden wird, wie beispielsweise in der DE 198 15 054 C1 beschrieben, mit der Faserlunte 1 vereinigt. Beide verlassen als Core-Garn das Streckwerk 2 in Richtung Garnhülse 9. Vor dem Auflaufen auf die Garnhülse 9 durchquert das Core-Garn 8 noch einen Fadenführer (Sauschwänzle) 10 und einen Ringläufer 11.
  • Zwischen Streckwerk 2 und Corefadenspeicher 7 ist dem Corefaden 6 eine Überwachungseinrichtung 12 zugeordnet. Diese besitzt einen gehäusefesten Tragarm 13, der über ein Gelenk 14 mit einem Schwenkarm 15 verbunden ist. Am freien Ende des Schwenkarms 15 sitzt eine Rolle 16, die teilweise von dem Corefaden 6 umschlungen und von diesem angetrieben wird.
  • Teile des Schwenkarmes 15 sind in Figur 2 dargestellt. Einends weist der Schwenkarm 15 eine Gelenkhülse 17 auf, die Teil des Gelenkes 14 mit dem Tragarm 13 darstellt.
  • Andernends ist auf ein Schwenkarmgehäuse 18 ein Print 19 aufgesetzt, auf dem eine nicht in den Einzelheiten gezeigte Elektronik zur Steuerung der Überwachung des Corefadens 6 angeordnet ist. Dazu gehört auch ein Schalter 20, mit dem die Elektronik, beispielsweise bei einem Verschwenken des Schwenkarmes 15 ausgeschaltet werden kann.
  • Zur Elektronik gehört auch ein Sender 21 und ein daneben angeordneter, nicht gezeigter Empfänger für beispielsweise ein optisches Signal. Sender 21 und Empfänger werden in entsprechende Aufnahmen 22 und 23 im Schwenkarmgehäuse 18 eingesetzt und können Speichen 24 der Rolle 16 betrachten. Die Rolle 16 besitzt noch eine Laufrille 25 für den Corefaden 6.
    • Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
  • Der Corefaden 6 wird vom Corefadenspeicher 7 abgezogen und der Faserlunte 1 zugeführt. Vor der Vereinigung mit der Faserlunte 1 umläuft der Corefaden 6 die Rolle 16. Dabei dreht der Corefaden 6 die Rolle 16, wobei die Drehung beobachtet wird. Hierzu sendet der Sender 21 ein Licht aus, welches von den Speichen 24 zum Empfänger reflektiert wird. Ist das empfangene Licht pulsierend, so liegt kein Fadenbruch vor. Ist das empfangene Licht dagegen stetig, liegt ein Fadenbruch vor, da entweder dauernd Licht von einer Speiche 24 oder gar kein Licht reflektiert wird.
  • Wird der Schwenkarm 15 zur Inspektion oder zur Neuorientierung eines Corefadens 6 angehoben, so wird die Elektronik durch Betätigung des Schalters 20 ausgeschaltet.
    • Positionszahlenliste
  • 1 Faserlunte 34 67
    2 Streckwerk 35 68
    3 Oberwalzen 36 69
    4 Unterwalzen 37 70
    5 Riemchen 38 71
    6 Corefaden 39 72
    7 Corefadenspeicher 40 73
    8 Core-Garn 41 74
    9 Garnhülse 42 75
    10 Fadenführer 43 76
    11 Ringläufer 44 77
    12 Überwachungseinricht ung 45 78
    13 Tragarm 46 79
    14 Gelenk 47
    15 Schwenkarm 48
    16 Rolle 49
    17 Gelenkhülse 50
    18 Schwenkarmgehäuse 51
    19 Print 52
    20 Schalter 53
    21 Sender 54
    22 Aufnahme 55
    23 Aufnahme 56
    24 Speiche 57
    25 Laufrille 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Core-Garn (8), wobei ein Corefaden (6) einer Faserlunte (1) zugeführt wird, bevor die Faserlunte (1) durch Drehung verfestigt wird, wobei eine Überwachungseinrichtung für den Corefaden (6) vor der Vereinigung mit der Faserlunte (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Rolle (16), welche mit dem Corefaden (6) dreht, an einem Schwenkarm (15) angeordnet ist, wobei zumindest ein Teil des Schwenkarmes (15) eine Prüfeinrichtung für die Drehung der Rolle (16) aufnimmt, so dass der Corefaden insbesondere auf Bruch mechanisch, optisch, kapazitiv oder induktiv überwacht wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer Lichtquelle (21) in dem Schwenkarm (15) ein Empfänger zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Empfänger für von Teilen der Rolle, insbesondere Speichen (24) oder Stegen oder der Nabe der Rolle (16), reflektiertes Licht neben der Lichtquelle (21) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Schwenkarm (15) ein Schalter (20) vorgesehen ist.
  5. Überwachungseinrichtung für Core-Garn (8), dadurch gekennzeichnet, dass eine Rolle (16), welche mit dem Corefaden (6) dreht, an einem Schwenkarm (15) angeordnet ist, wobei zumindest ein Teil des Schwenkarmes (15) eine Prüfeinrichtung für die Drehung der Rolle (16) aufnimmt, womit der Corefaden insbesondere auf Bruch mechanisch, optisch, kapazitiv oder induktiv überwacht wird.
  6. Verfahren zum Herstellen von Core-Garn (8), wobei ein Corefaden (6) einer Faserlunte (1) zugeführt wird, bevor die Faserlunte (1) durch Drehung verfestigt wird, und wobei der Corefaden (6) vor der Vereinigung mit der Faserlunte (1) überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Rolle (16), welche mit dem Corefaden (6) dreht und an einem Schwenkarm (15) angeordnet ist, und einer Prüfeinrichtung für die Drehung der Rolle (16) an zumindest einem Teil des Schwenkarmes (15) der Corefaden insbesondere auf Bruch mechanisch, optisch, kapazitiv oder induktiv überwacht wird.
EP20050002084 2004-02-04 2005-02-02 Verfahren und Vorrihtung zum Überwachen des Kernelements beim Herstellen von Core-Garn Not-in-force EP1561845B1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP1561845A2 EP1561845A2 (de) 2005-08-10
EP1561845A3 EP1561845A3 (de) 2006-12-20
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