EP1559173B1 - Verbinder für flex-flachbandkabel - Google Patents

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EP1559173B1
EP1559173B1 EP03769441A EP03769441A EP1559173B1 EP 1559173 B1 EP1559173 B1 EP 1559173B1 EP 03769441 A EP03769441 A EP 03769441A EP 03769441 A EP03769441 A EP 03769441A EP 1559173 B1 EP1559173 B1 EP 1559173B1
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    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771—Details
    • H01R12/772—Strain relieving means

Definitions

  • the present invention relates to connectors for flex ribbon cables according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a connector is for example from the GB-1 317 264 B1 known.
  • the connector described therein has in a housing spring contacts, which are pressed against stripped regions of the flex ribbon cable, while the opposite end of these spring contacts is designed as a plug sleeve, for receiving connector pins.
  • the connection of two flex ribbon cables together is done by direct contact stripped ribbon cables parts together.
  • the connector assemblies described there prove to be complicated in terms of handling and effective strain relief is not recognizable.
  • the European patent application EP 0 445 973 A1 relates to an electrical connector having a housing having an insertion slot for a ribbon cable end and corresponding spring contacts for connecting the ribbon cable with other contacts.
  • An essential element of the connector is a strain relief, which must be inserted transversely to the insertion direction of the connector in the housing of the connector.
  • the present invention has for its object to improve a generic connector to the effect that its handling is simplified and a secure strain relief is always guaranteed in the involved flex ribbon cables.
  • the invention is based on the idea, when moving the plug into its end position or the involved Flex ribbon cable in pinching a "chicane" in which the cables are severely kinked locally, so that the tensile friction forces occurring during tensile loading are so great that a tearing of the flex ribbon cable from the connector can be effectively prevented, reaching the end position during assembly of the connector learns the operator by the engagement of connector elements.
  • the in Fig. 1 shown connector 1 has a housing 3, with an insertion slot 4 for a flex ribbon cable 2. This is inserted into the insertion shaft 4 until it strikes at the end of the Flex-FTachtivtivtiv 2 has at its head end stripped conductor tracks on the spring contacts 5 press.
  • a slide. 9 introduced, which has several functions. On the one hand it causes a strain relief of the flex ribbon cable 2 described in more detail below, on the other he presses the spring contacts 5 more on the stripped conductor tracks of the flex ribbon cable 2.
  • the strain relief is effected by a ramp 12 at the rear end of the slider, in the insertion direction seen that protrudes in a pre-assembly with its rear end up over the insertion shaft 4.
  • the ramp 12 On its underside, the ramp 12 has a transverse to the direction of insertion rib 10. In final locked position, this rib 10 is located opposite a recess 11 or an opening 11 in the bottom of the housing 3.
  • the slider 9 has in its end an actuating surface 14 with a gap through which the flex ribbon cable 2 is performed.
  • the actuating surface 14 serves as a force introduction surface for an operator who presses in the direction of insertion on the actuating surface until the slider 9 is locked in its end position.
  • the ramp 12 is pressed by the upper edge of the insertion shaft 4 down, so that the transverse rib 10 presses the flex ribbon cable 2 in the recess or in the opening 11.
  • the pre-locking and the end position are in Fig. 2 shown.
  • Fig. 2b clearly that the transverse rib 10 in its end position close to, seen in the insertion direction, the front edge of the recess or opening 11 comes to rest, so that the flex ribbon cable 2 experiences a nearly right-angled kink, which represents an effective strain relief.
  • the slider 9 also has additional second ramps 9a in the area of its head end, which press the compression springs 5 on their legs remote from the flex ribbon cable 2 when the slider 9 is inserted into the insertion shaft 4, and the whole is substantially U-shaped Press spring contacts 5 in the direction of the flex ribbon cable 2.
  • additional second ramps 9a in the area of its head end, which press the compression springs 5 on their legs remote from the flex ribbon cable 2 when the slider 9 is inserted into the insertion shaft 4, and the whole is substantially U-shaped Press spring contacts 5 in the direction of the flex ribbon cable 2.
  • the spring contacts 5 on their sides not in contact with the flex-ribbon cable 2 have a contact sleeve 16 which is locked in corresponding shafts in the housing 3 for contacting the flex-ribbon cable 2 with connector pins of a complementary connector.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a connector according to the invention, with the two flex ribbon cables 2, 7 can be interconnected.
  • Fig. 3 shows the pre-locking position (top left) and the end detent position (bottom right).
  • the structure of this connector differs, as you can easily see, from that in the Fig. 1 and 2 shown, merely in that a mirror-symmetrical doubling has taken place, with two anti-parallel insertion shafts 4, 4 'in a housing 3 and with spring contacts 5, 5', whose rear ends are connected together, or which are designed in one piece from the outset.
  • the strain relief function and the pressing of the spring contacts 5, 5 'on the stripped parts of the flex ribbon cables 2, 7 are identical to those with respect to the Fig. 1 and 2 described.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbinder für Flex-Flachbandkabel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein solcher Verbinder ist beispielsweise aus der GB-1 317 264 B1 bekannt. Der dort beschriebene Verbinder weist in einem Gehäuse Federkontakte auf, die gegen abisolierte Bereiche des Flex-Flachbandkabels gepreßt sind, während das gegenüberliegende Ende dieser Federkontakte als Steckerhülse ausgebildet ist, zur Aufnahme von Steckerstiften. Die Verbindung von zwei Flex-Flachbandkabeln miteinander erfolgt durch unmittelbaren Kontakt abisolierter Flachbandkabelteile miteinander. Die dort beschriebenen Steckeraufbauten erweisen sich hinsichtlich ihrer Handhabung als kompliziert und eine wirksame Zugentlastung ist nicht erkennbar.
  • Die europäische Patentanmeldung EP 0 445 973 A1 betrifft einen elektrischen Verbinder mit einem Gehäuse, dass einen Einführschacht für ein Flachbandkabelende aufweist sowie entsprechende Federkontakte zum Verbinden des Flachbandkabels mit weiteren Kontakten. Ein wesentliches Element des Verbinders ist eine Zugentlastung, die quer zur Einführrichtung des Verbinders in das Gehäuse des Verbinders eingesteckt werden muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Verbinder dahingehend zu verbessern, daß seine Handhabung vereinfacht wird und eine sichere Zugentlastung bei den beteiligten Flex-Flachbandkabeln stets gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.
  • In den Unteransprüchen sind Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet.
  • Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, beim Verbringen des Steckers in seine Endstellung den oder die beteiligten Flex-Flachbandkabel in eine "Schikane" einzuklemmen, in der die Kabel lokal stark geknickt werden, so daß die bei Zugbelastung auftretenden Haftreibungekräfte so groß sind, daß ein Herausreißen des Flex-Flachbandkabels aus dem Verbinder wirkungsvoll verhindert werden kann, Das Erreichen der Endstellung bei der Montage des Verbinders erfährt die bedienende Person durch das Einrasten von Verbinderelementen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung dreier Auafuhrungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Darin zeigen:
    • Fig. 1 teilweise geschnitten eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders;
    • Fig. 2 den Verbinder nach Fig. 1 in Vorrast- und in Endstellung;
    • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Vorrast- und in Endraststellung; und
  • Der in Fig. 1 gezeigte Verbinder 1 weist ein Gehäuse 3 auf, mit einem Einführschacht 4 für ein Flex-Flachbandkabel 2. Dieses wird in den Einführschacht 4 eingeführt, bis es an dessen Ende anschlägt Das Flex-FTachbandkabel 2 weist an seinem Kopfende abisolierte Leiterbahnen auf, auf die Federkontakte 5 pressen. In den Einführschacht 4 wird neben dem Flex-Flachbandkabel 2 ein Schieber 9 eingeführt, der mehrere Funktionen hat. Zum einen bewirkt er eine im Folgenden näher beschriebene Zugentlastung des Flex-Flachbandkabels 2, zum anderen drückt er die Federkontakte 5 stärker auf die abisolierten Leiterbahnen des Flex-Flachbandkabels 2. Die Zugentlastung wird bewirkt durch eine Rampe 12 am hinteren Ende des Schiebers, in Steckrichtung gesehen, die in einer Vormontagestellung mit ihrem hinteren Ende nach oben über den Einführschacht 4 übersteht. Auf seiner Unterseite weist die Rampe 12 eine quer zur Steckrichtung verlaufende Rippe 10 auf. In Endraststellung liegt diese Rippe 10 einer Vertiefung 11 oder eines Durchbruchs 11 im Boden des Gehäuses 3 gegenüber. Ferner weist der Schieber 9 in seinem Ende eine Betätigungsfläche 14 auf mit einem Spalt, durch den das Flex-Flachbandkabel 2 durchgeführt ist. Die Betätigungsfläche 14 dient als Krafteinleitungsfläche für eine Bedienungsperson, die in Steckrichtung so lange auf die Betätigungsfläche drückt, bis der Schieber 9 in seiner Endstellung verrastet. Auf dem Wege in diese Endstellung wird die Rampe 12 durch die Oberkante des Einführschachtes 4 nach unten gedrückt, so daß die Querrippe 10 das Flex-Flachbandkabel 2 in die Vertiefung bzw. in den Durchbruch 11 einpreßt. Die Vorrast- und die Endstellung sind in Fig. 2 dargestellt. Man erkennt in Fig. 2b deutlich, daß die Querrippe 10 in ihrer Endstellung dicht an, in Steckrichtung gesehen, der vorderen Kante der Vertiefung bzw. Öffnung 11 zu liegen kommt, so daß das Flex-Flachbandkabel 2 einen nahezu rechtwinkligen Knick erfährt, der eine effektive Zugentlastung darstellt.
  • Die obere hintere Kante des Schiebers 9 verrastet in Endstellung unter einer Schulter 15, die in der Betätigungsfläche 14 vorgesehen ist.
  • Der Schieber 9 weist im Bereich seines Kopfendes ferner zusätzliche zweite Rampen 9a auf, die beim einstecken des Schiebers 9 in den Einführschacht 4 die Druckfedern 5 an ihren von dem Flex-Flachbandkabel 2 abgelegenen Ende gelegenen Schenkeln 5a andrücken und die gesamten im wesentlichen U-förmigen Federkontakte 5 in Richtung auf das Flex-Flachbandkabel 2 pressen. Dadurch ist ein stabiler und sicherer elektrischer Kontakt zwischen den Kontaktfedern 5 und den abisolierten Leiterbahnen des Flex-Flachbandkabels 2 gewährleistet.
  • Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform weisen die Federkontakte 5 an ihren nicht mit dem Flex-Flachbandkabel 2 in Kontakt stehenden Seiten eine Kontakthülse 16 auf, die in entsprechenden Schächten im Gehäuse 3 arretiert sind, zur Kontaktierung des Flex-Flachbandkabels 2 mit Steckerstiften eines komplementären Steckverbinders.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinders, mit dem zwei Flex-Flachbandkabel 2, 7 miteinander verbunden werden können. Fig. 3 zeigt die Vorraststellung (oben links) und die Endraststellung (unten rechts). Der Aufbau dieses Verbinders unterscheidet sich, wie man leicht sieht, von dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten, lediglich dadurch, daß eine spiegelsymmetrische Verdopplung stattgefunden hat, mit zwei anti-parallelen Einführschächten 4, 4' in einem Gehäuse 3 und mit Federkontakten 5, 5', deren hintere Enden miteinander verbunden sind, oder die von vornherein einstückig ausgeführt sind. Die Zugentlastungsfunktion und das Aufpressen der Federkontakte 5, 5' auf die abisolierten Teile der Flex-Flachbandkabel 2, 7 sind identisch zu den mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 beschriebenen. Die Federkontakte 5, 5' werden in dieser Ausführungsform durch ein quer zur Steckrichtung ersetzbare Arretierungsteil 2 am Gehäuse 3 auf an sich bekannte Art befestigt. Das heißt, es erfolgt eine Lagefixierung in verrasteter Endstellung des Befeatigungsteils 20 im Gehäuse 3.
  • Die oben erläuterten Ausführungsbeispiele zeigen den weiten Anwendungsbereich der vorliegenden Erfindung, wobei auch die Beschreibung der Ausführungsbeispiele lediglich zu illustrativen Zwecken dient und nicht einschränkend zu verstehen ist.

Claims (8)

  1. Verbinder (1) für Flex-Flachbandkabel (2) mit einem Gehäuse (3), in dem mindestens ein Einführschacht (4) für ein Flex-Flachbandkabelende, Federkontakte (5) zum Verbinden des mindestens einen Flex-Flachbandkabels (2) mit Kontakten (6) oder einem weiteren Flex-Flachbandkabel (7) und mindestens eine Zugentlastung (8) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zugentlastung (8) einen Schieber (9) aufweist, der in Längsrichtung des Einführschachts (4) neben dem Flex-Flachbandkabel (2) eingeführt wird, wobei das Flex-Flachbandkabel (2) durch eine Rippe (10) am Schieber (9) in eine Vertiefung (11) im Boden des Einführschachts (4) umgelenkt wird, bis der Schieber (9) am Gehäuse (3) in seiner Endstellung verrastet.
  2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (9) von seiner Spitze ausgehend nach hinten eine Rampe (12) bildet, deren hinteres Ende beim Einführen in den Schacht (4) über die Höhe des Schachtes übersteht und an der Oberkante (13) der Öffnung des Einführschacht (4) gleitet, wobei die Rippe (10) in die Vertiefung (11) gepresst wird.
  3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (9) an seinem hinteren Ende eine Betätigungsfläche (14) zum Einpressen aufweist, an deren Oberkante eine Schulter (15) zur Verrastung der Rampe (12) angeordnet ist.
  4. Verbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontakte (5) am Kopfende des Einführschachts (4) senkrecht zu dessen Längsachse vorgespannt auf abisolierte Bereiche der Leiterbahnen des Flex-Flachbandkabels (2) pressen.
  5. Verbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontakte (5) im wesentlichen U-förmig gebogen sind und ihr von dem Flex-Flachbandkabel (2) abgelegener Schenkel (5a) durch zweite Rampen (9a) am Schieber (9) auf das Flex-Flachbandkabel (2) gedrückt wird.
  6. Verbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontakte (5) an ihren vom Einführschacht (4) wegweisenden Enden als Hülsen (16) oder Steckkontakte ausgebildet sind.
  7. Verbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontakte (5) an ihren beiden Enden U-förmig gebogen sind und zwei Einführschächte (4, 4') mit ihrem Kopfende aneinanderstossend im Gehäuse (3) zur Verbindung zweier Flex-Flachbandkabel (2,7) angeordnet sind,
  8. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführschacht (4) zwei Flex-Flachbandkabel (2,7) aufnimmt, und zwei Reihen Federkontakte (5, 5') übereinander vorgesehen sind.
EP03769441A 2002-10-31 2003-10-23 Verbinder für flex-flachbandkabel Expired - Lifetime EP1559173B1 (de)

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