EP1557106A1 - Knopfbefestiger - Google Patents
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- EP1557106A1 EP1557106A1 EP05000733A EP05000733A EP1557106A1 EP 1557106 A1 EP1557106 A1 EP 1557106A1 EP 05000733 A EP05000733 A EP 05000733A EP 05000733 A EP05000733 A EP 05000733A EP 1557106 A1 EP1557106 A1 EP 1557106A1
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- button
- clamping
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B1/00—Buttons
- A44B1/18—Buttons adapted for special ways of fastening
- A44B1/185—Buttons adapted for special ways of fastening with quick, thread-like, anchoring means avoiding the use of a separate needle and thread
Definitions
- the invention relates to a button fastener for fastening a button on a carrier material, in particular to Textiles.
- a self-reinforcing clamping action of the clamping device KV can also be achieved when the clamp body KK lie flat on the disc S2 without the thread clamped and only after threading the thread F in the direction of threading be angled.
- This variant is set Although on the one hand a sufficiently thick thread ahead, can but on the other hand, the production of the disc S1 and thus simplify the holding body HK, insofar as to the realization the clamping body KK essentially only three cuts in shape of the letter "H" in an originally plane slice S1 are to be attached.
- the clamp bodies KK can do this way integral with the disc S1 and / or the holding body HK be formed.
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Der erfindungsgemäße Knopfbefestiger zum Befestigen eines Knopfes (KN) an einem Trägermaterial (TM), wie z.B. Gewebe, Stoff oder Leder, weist einen Haltekörper (HK) und einen daran befestigten Faden (F) auf. Der Faden (F) ist mit einem steifen Endstück (SE) versehen, mit dem das Trägermaterial (TM) durchstoßen und der Faden (F) durch Befestigungslöcher (BL) des Knopfes (KN) gefädelt werden kann. Der Haltekörper (HK) weist eine Klemmvorrichtung (KV) zum Einklemmen des durch das Trägermaterial (TM) und die Befestigungslöcher (BL) gefädelten Fadens (F) durch Zusammendrücken des Fadens (F) auf. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Knopfbefestiger zum Befestigen
eines Knopfes an einem Trägermaterial, insbesondere an
Textilien.
Bekanntlich kommt es häufig vor, dass ein Knopf von einem
Kleidungsstück abreißt oder abgetrennt wird. Zur Wiederbefestigung
eines solchermaßen abgetrennten Knopfes wird dieser
bisher meist manuell, mittels Nadel und Faden angenäht. Dies
ist jedoch - nach allgemeiner Erfahrung - insbesondere für
Ungeübte sehr zeitraubend und ärgerlich. Oft erweist sich
eine solche manuelle Befestigung auch als nicht sehr
dauerhaft, da die Fadenenden häufig nicht ausreichend fixiert
werden und sich im Laufe der Zeit wieder lösen können. Hinzu
kommt, dass beim Abreißen eines Knopfes meist kein Nähzeug
zur Hand ist, da herkömmliches Nähzeug unter Anderem wegen
der Verletzungsgefahr an der Nadel nur selten mitgeführt
wird. Erfahrungsgemäß kann sich infolgedessen die
Wiederbefestigung eines abgerissenen Knopfes erheblich
verzögern.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Knopfbefestiger
anzugeben, der ein einfaches und schnelles Befestigen
eines Knopfes, insbesondere an Textilien erlaubt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Knopfbefestiger mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des
erfindungsgemäßen Knopfbefestigers sind in den abhängigen
Ansprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Knopfbefestiger zum Befestigen eines
Knopfes an einem Trägermaterial weist einen Haltekörper und
einen daran befestigten Faden auf. Der Faden ist mit einem
steifen, vorzugsweise starren, spitzen und/oder nadelförmigen
Endstück versehen, mit dem das Trägermaterial durchstoßen und
der Faden durch Befestigungslöcher des Knopfes gefädelt
werden kann. Der Haltekörper weist eine Klemmvorrichtung zum
Einklemmen des durch das Trägermaterial und die
Befestigungslöcher gefädelten Fadens durch Zusammendrücken
des Fadens auf.
Der erfindungsgemäße Knopfbefestiger erlaubt es, einen Knopf
auf einfache und schnelle Weise auf einem Trägermaterial, wie
z.B. Gewebe, Stoff, Leder, einer Membran, Folie oder einer
anderen Unterlage, zu befestigen. Der an dem Haltekörper
befestigte Faden ist dazu mittels seines steifen Endstücks
gegebenenfalls mehrfach durch das Trägermaterial und die
Befestigungslöcher des Knopfes zu fädeln, und das lose
Fadenende anschließend an der Klemmvorrichtung des
Haltekörpers einzuklemmen. Durch das Einklemmen des
Fadenendes wird dieses gegenüber Zug entgegen der
Fädelrichtung, d.h. in Richtung des Knopfes, zugfest fixiert.
Aufgrund des steifen Endstücks, das ein einfaches Durchfädeln
des Fadens durch das Trägermaterial und die
Befestigungslöcher des Knopfes erlaubt, ist keine zusätzliche
Nadel und kein diffiziles Fadeneinfädeln durch ein enges
Nadelöhr - wie beim bisherigen Stand der Technik -
erforderlich.
Ein Faden umfasst in der Regel eine Vielzahl von Fasern (oder
ist seinerseits aus dünneren Fäden zusammengesetzt) und ist
deshalb sehr flexibel und ohne wesentlichen Verlust der
Reißfestigkeit verformbar und insbesondere knickbar. Ein
Faden lässt sich auch mit geringem Kraftaufwand seitlich
zusammendrücken und kann sich somit der Form von Klemmdruck
ausübenden Andruckstellen der Klemmvorrichtung gut anpassen.
Dies ermöglicht ein wirksames und sehr rutschsicheres
Einklemmen des Fadens.
Für die Erfindung kann ein handelsüblicher Faden verwendet
werden. Die Verwendbarkeit handelsüblicher Fäden erlaubt es,
erfindungsgemäße Knopfbefestiger ohne besonderen
Anpassungsaufwand mit einer Vielzahl von strukturellen und
farblichen Fadenvarianten auszustatten. Da der Faden bei
einem an einem Kleidungsstück befestigten Knopf üblicherweise
äußerlich sichtbar bleibt, sollte der Faden mit dem Knopf,
dem Kleidungsstück und/oder Befestigungsfäden anderer Knöpfe
farblich, strukturell und insbesondere modisch harmonieren.
Die bei erfindungsgemäßen Knopfbefestigern mögliche
Fadenvielfalt erlaubt eine genaue Abstimmung des Fadens an
eine jeweilige Anwendungssituation und erweist sich insofern
als sehr vorteilhaft.
Weiterhin kann beim erfindungsgemäßen Knopfbefestiger ein
dickerer und damit stärkerer Faden zur Befestigung eines
Knopfes verwendet werden, als beim Annähen dieses Knopfes
gemäß dem bisherigen Stand der Technik. Beim herkömmlichen
Annähen ist die Fadendicke dadurch begrenzt, dass einerseits
der Faden dünner als der Innendurchmesser des Nadelöhrs sein
muss, und andererseits. der am Nadelöhr umgelegte und damit
doppelt liegende Faden zusammen mit den Außenrändern des
Nadelöhrs durch die Befestigungslöcher des Knopfes passen
muss. Dagegen kann beim erfindungsgemäßen Knopfbefestiger das
steife Endstück derart ausgestaltet sein, dass kein Umlegen
des Fadens und/oder kein Haltemittel, wie z.B. ein Nadelöhr,
mit zusätzlichem Platzbedarf erforderlich sind. So kann das
steife Endstück beispielsweise mit dem Faden bündig verklebt
und/oder bündig verschmolzen sein oder durch verklebte
und/oder verschmolzene Fasern des Fadens selbst gebildet
sein. In einem solchen Fall wird ein zum Durchfädeln des
Fadens benötigter Durchmesser durch das steife Endstück nicht
wesentlich erhöht, so dass der Fadendurchmesser fast so groß
wie der Durchmesser der Befestigungslöcher des Knopfes sein
kann. Die Verwendung eines stärkeren bzw. dickeren Fadens
ist insofern vorteilhaft, als es zur sicheren Befestigung des
Knopfes genügen kann, den Faden nur ein- oder zweimal - oder
zumindest weniger oft als beim herkömmlichen Annähen - durch
die Befestigungslöcher des Knopfes zu fädeln. Dadurch kann
die zum sicheren Befestigen des Knopfes benötigte Zeit
erheblich verkürzt werden. Der Faden kann vorzugsweise eine
Vielzahl paralleler oder miteinander verflochtener Fäden
umfassen, so dass bereits nach ein- oder zweimaligem
Durchfädeln durch die Befestigungslöcher des Knopfes
äußerlich der Eindruck entstehen kann, dass ein Faden viele
Male durch die Befestigungslöcher gefädelt wäre.
Das steife Endstück kann aufgrund der Flexibilität des Fadens
leicht in eine Stellung, z.B. zwischen Haltekörper und
Trägermaterial und parallel zu diesem, gebracht und dort
fixiert werden, in der die Gefahr das Trägermaterial oder den
Benutzer zu verletzen, minimiert wird. Eine solche Fixierung
des Endstückes kann auch dazu beitragen die Rutschsicherheit
der Fadenklemmung zu erhöhen.
Alternativ zu einer Fixierung des steifen Endstücks kann
dieses nach dem Einklemmen des Fadens abgetrennt werden. Zu
diesem Zweck kann der Haltekörper oder eine
Aufbewahrungspackung des Knopfbefestigers eine
Abtrennvorrichtung, z.B. in Form einer scharfen Kante
aufweisen.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann
die Klemmvorrichtung mindestens einen sich verengenden
Schlitz zum seitlichen Einführen und Festklemmen des Fadens
aufweisen. Dies erlaubt ein besonders einfaches Einklemmen,
Fixieren oder Sichern des Fadens.
Weiterhin kann der Haltekörper eine Führungsöffnung zum
Durchführen und Fixieren des einzuklemmenden Fadens
aufweisen. Auf diese Weise kann die Klemmwirkung der
Klemmvorrichtung verbessert werden. Durch die Lage und/oder
Orientierung einer solchen Führungsöffnung kann die Stellung
des Haltekörpers relativ zu einem daran befestigten Knopf
bzw. relativ zum Trägermaterial justiert werden.
Die Klemmvorrichtung kann ferner mindestens einen beweglichen
Klemmkörper zum Andrücken an den einzuklemmenden Faden
umfassen. Der Klemmkörper ist dabei derart angeordnet, dass
bei Zug des eingeklemmten Fadens entgegen der Fädelungsrichtung
der Andruck des Klemmkörpers auf den Faden durch eine
durch den Zug bedingte Bewegung des Klemmkörpers verstärkt
wird. Durch eine solche selbstverstärkende Klemmung kann der
Faden ähnlich wie bei einer im Segelsport häufig benutzten,
sogenannten Curryklemme sehr rutschsicher eingeklemmt werden.
Der Klemmkörper kann entsprechend ähnlich wie ein Klemmkörper
bei einer solchen Curryklemme ausgestaltet und angeordnet
sein.
Der Haltekörper kann nach einer vorteilhaften Ausführungsform
röhrenförmig ausgebildet sein, wobei die Klemmvorrichtung im
Röhreninneren angeordnet ist.
Nach einer weitern vorteilhaften Ausführungsform kann der
Haltekörper zwei über eine jeweilige Flachseite miteinander
verbundene Scheiben aufweisen, zwischen denen der Faden
befestigt ist. Zur Befestigung kann der Faden hierbei z.B.
zwischen den Scheiben eingeklebt oder eingeschmolzen sein.
Vorzugsweise können auf einer der Scheiben eine
Führungsöffnung zum Durchführen und Fixieren des
einzuklemmenden Fadens und auf der anderen Scheibe die
Klemmvorrichtung gegenüber der Führungsöffnung angeordnet
sein.
Vorteilhafterweise kann die Klemmvorrichtung, z.B. an einem
Klemmkörper, eine Rutschsicherung in Form von Andruckkanten
zum Andrücken an den einzuklemmenden Faden aufweisen. Die
z.B. sägezahnförmig geformten Andruckkanten können beispielsweise
in den Faden eingreifen, einhaken, den Faden einkerben
und/oder sich verkanten.
Nach einer weiteren Ausführungsform des Knopfbefestigers kann
der Haltekörper mehrteilig ausgebildet sein, wobei der Faden
an einem ersten Teil des Haltekörpers befestigt ist, und die
Klemmvorrichtung an einem zweiten Teil des Haltekörpers
angeordnet ist. Der erste und der zweite Teil des Haltekörpers
können voneinander getrennt sein oder durch ein
flexibles Verbindungsstück, z.B. einem Faden, miteinander
verbunden sein. Ein variabler Abstand zwischen dem ersten und
dem zweiten Teil des Haltekörpers vereinfacht es, Knöpfe mit
unterschiedlichen Befestigungslochabständen zu befestigen.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden
nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen jeweils in vereinfachter Darstellung:
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Knopfbefestigers
ist in den Figuren 1a, 1b und 1c vereinfacht
dargestellt. Der dort dargestellte Knopfbefestiger verfügt
über einen Haltekörper HK, z.B. aus Metall oder Kunststoffmaterial,
in Form einer im Wesentlichen rechteckigen Scheibe
mit abgerundeten Ecken, an dem ein Faden F befestigt ist.
Figur 1a zeigt eine Draufsicht auf eine Flachseite des Haltekörpers
HK in vereinfachter Darstellung. Der Faden F ist an
einer Schmalseite des Haltekörpers HK befestigt und, wie
durch Strichlierung angedeutet, verkürzt dargestellt. Der
Haltekörper HK weist eine Klemmvorrichtung KV mit zwei
zungenförmigen Klemmkörpern KK auf, die sich gegenüberliegen.
Die Klemmkörper KK sind als bewegliche, aus der Scheibenebene
des Haltekörpers HK herausklappbare oder anwinkelbare Klappen
ausgebildet. Alternativ dazu kann nur ein einzelner beweglicher
Klemmkörper (nicht dargestellt), z.B. in Form einer
Klemmklappe, vorgesehen sein, der gegenüber einem festen
Gegenhalt angeordnet ist.
Der Haltekörper HK verfügt weiterhin über eine unterhalb der
Klemmvorrichtung KV befindliche Führungsöffnung FO1 sowie
über zwischen der Klemmvorrichtung KV und der Befestigungsstelle
des Fadens F am Haltekörper HK befindliche Führungsöffnungen
FO2. Die Führungsöffnungen FO1 und FO2 dienen zum
Durchführen und Fixieren des einzuklemmenden Fadens F.
Figur 1b zeigt eine Seitenschnittansicht des Haltekörpers HK
in vereinfachter Darstellung. Wie durch diese Ansicht veranschaulicht
wird, weist der Haltekörper HK zwei über ein jeweilige
Flachseite fest miteinander verbundene, z.B. verklebte
oder verschmolzene Scheiben S1 und S2 auf, zwischen denen
der Faden F befestigt, z.B. eingeklebt oder eingeschmolzen
ist oder auf andere Weise fest von den Scheiben S1 und S2 umschlossen
oder darin integriert ist. Der Faden ist in Figur
1b - wie durch Punktierung angedeutet - nur teilweise dargestellt.
An der Eintrittsstelle des Fadens F in den Haltekörper
HK kann vorzugsweise eine keilförmige Aussparung als
Knickschutz KS für den Faden F vorgesehen sein. Die mit dem
Faden F in Berührung kommenden, am Knickschutz KS befindlichen
Kanten des Haltekörpers HK sind vorzugsweise abgerundet,
um eine Verletzung oder ein Durchscheuern des Fadens F weitgehend
zu vermeiden.
Die Klemmkörper KK der Klemmvorrichtung KV sind auf der
Scheibe S1 angeordnet oder als Teil der Scheibe S1
realisiert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die
Klemmkörper KK als rechteckige, jeweils nur an einer Rechteckseite
mit der Scheibe S1 verbundene Zungen oder Klappen
realisiert. Die Klemmkörper KK sind elastisch mit der Scheibe
S1 in einer Weise verbunden, dass bei Herausklappen der
Klemmkörper KK aus der Scheibenebene eine zunehmende Rückstellkraft
ausgeübt wird. Entsprechend der Form der Klemmkörper
KK sind in der Scheibe S1, wie in Figur 1a veranschaulicht,
Schnitte in Form des Buchstaben "H" angebracht. Die
Klemmkörper KK weisen Andruckseiten AS auf, die bereits ohne
eingeklemmten Faden aufeinander drücken. Die Klemmkörper KK
sind hierbei gegenüber der Scheibe S1 - wie in Figur 1b veranschaulicht
- um einen kleinen Winkel geneigt und so gewissermaßen
vorgespannt. Vorzugsweise sind die Klemmkörper KK
und damit die Scheibe S1 so dick ausgeführt, dass sich die
Andruckseiten AS bei bestimmungsgemäßer Beanspruchung nicht
übereinander schieben können.
Die Führungsöffnung FO1 befindet sich in der Scheibe S2
gegenüber der Klemmkörper KK. Die Führungsöffnung FO1 verbessert
eine Klemmwirkung der Klemmvorrichtung KV insofern,
als ein Rutschen des eingeklemmten Fadens F entlang der Andruckseiten
AS der Klemmkörper KK weitgehend vermieden wird.
In Figur 1c ist schließlich eine Seitenschnittansicht des
Knopfbefestigers zusammen mit einem auf einem Trägermaterial
TM befestigten Knopf KN vereinfacht dargestellt. Als Trägermaterial
TM können beispielsweise Textilien, Gewebe,
(Kleidungs-)Stoff, Leder, eine Membran oder eine Folie
dienen. Zum Durchfädeln des Fadens F durch das Trägermaterial
TM und Befestigungslöcher BL des Knopfes KN weist der Faden F
ein steifes Endstück SE auf. Das steife Endstück SE kann
durch einen am Faden F bündig befestigten, starren, spitzen
und/oder nadelförmigen Körper, z.B. aus Metall oder Kunststoffmaterial,
gebildet sein. Dieser Körper kann mit dem
Faden z.B. verklebt und/oder verschmolzen sein. Alternativ
dazu kann das steife Endstück SE durch ein spezifisch bearbeitetes
Teil des Fadenendes, z.B. durch verklebte und/oder
verschmolzene Fasern des Fadens F realisiert sein.
Zur Befestigung des Knopfes KN wird der Faden F mittels seines
steifen Endstücks SE von der dem Knopf KN abgewandten
Seite des Trägermaterials TM durch dieses Trägermaterial TM,
durch die Befestigungslöcher BL des Knopfes KN, erneut durch
das Trägermaterial TM und schließlich durch die Führungsöffnung
FO1 und zwischen den Klemmkörpern KK hindurchgefädelt.
Die Dicke und die Reißfestigkeit des Fadens F ist vorzugsweise
so gewählt, dass bereits ein einziges Durchfädeln des
Fadens F durch die Befestigungslöcher BL des Knopfes KN eine
ausreichende Befestigungssicherheit gewährt.
Der zwischen den Klemmkörpern KK hindurchgefädelte Faden F
drückt die Klemmkörper KK geringfügig auseinander, wodurch
sich deren mit der Scheibe S1 eingeschlossener Winkel - wie
in Figur 1c angedeutet - leicht vergrößert und der Andruck
der Andruckseiten AS sich verstärkt. Durch den starken Andruck
der Klemmkörper KK wird der Faden F zusammengedrückt
und eingeklemmt. Die Anwinkelung der Klemmkörper KK in Fädelungsrichtung
bewirkt zudem, dass bei Zug des eingeklemmten
Fadens entgegen der Fädelungsrichtung, d.h. in Richtung des
befestigten Knopfes KN, der Faden F die Klemmkörper KK entgegen
der Fädelungsrichtung zu bewegen versucht, wodurch sich
der Andruck der Klemmkörper KK auf den Faden F erheblich verstärkt.
Auf diese Weise wird der Faden F insbesondere bei
Zugbeanspruchung des befestigten Knopfes KN besonders rutschsicher
eingeklemmt. Um die Rutschsicherheit noch weiter zu
erhöhen, können an der jeweiligen Andruckseite AS der Klemmkörper
KK sägezahnförmige Andruckkanten als Rutschsicherung
vorgesehen sein.
Auf diese Weise bildet der Haltekörper HK einen sicheren
Gegenhalt für den auf der dem Haltekörper HK gegenüberliegenden
Seite des Trägermaterials TM befindlichen Knopf KN.
Eine sich selbst verstärkende Klemmwirkung der Klemmvorrichtung
KV kann auch dann erzielt werden, wenn die Klemmkörper
KK ohne eingeklemmtem Faden flach auf der Scheibe S2 aufliegen
und erst nach Durchfädeln des Fadens F in Fädelungsrichtung
angewinkelt werden. Diese Ausführungsvariante setzt
zwar einerseits einen ausreichend dicken Faden voraus, kann
aber andererseits die Herstellung der Scheibe S1 und damit
des Haltekörpers HK vereinfachen, insofern zur Realisierung
der Klemmkörper KK im Wesentlichen nur drei Schnitte in Form
des Buchstaben "H" in einer ursprünglich ebenen Scheibe S1
anzubringen sind. Die Klemmkörper KK können auf diese Weise
einstückig mit der Scheibe S1 und/oder dem Haltekörper HK
ausgebildet werden.
Die Führungsöffnungen FO2 können dazu dienen, den Faden F
mehrmals durch das Trägermaterial TM und die Befestigungslöcher
BL zu fädeln bevor er durch die Klemmvorrichtung KV eingeklemmt
wird. Darüber hinaus kann mittels der Führungsöffnungen
FO2 das durch die Klemmvorrichtung KV hindurchgefädelte
Fadenende zusätzlich fixiert und gesichert werden.
In den Figuren 2a, 2b, 2c und 2d ist jeweils ein Knopfbefestiger
mit einem zylinderröhrenförmigen Haltekörper HK als
zweites Ausführungsbeispiel vereinfacht dargestellt.
Figur 2a zeigt eine vereinfachte perspektivische Seitenansicht
des Haltekörpers HK mit einem daran befestigten, verkürzt
dargestellten Faden F.
Figur 2b zeigt eine vereinfachte Vorderansicht des Haltekörpers
HK mit Blick in dessen Röhreninneres. Im Röhreninneren
sind zwei Klemmkörper KK sichtbar, die jeweils nur entlang
eines Verbindungsbereiches VB mit der Röhreninnenwandung verbunden
sind. Ein jeweiliger Verbindungsbereich VB ist in Figur
2b durch ein schwarzes Kreissegment veranschaulicht.
Außerhalb des Verbindungsbereiches VB sind die Klemmkörper KK
jeweils gegen die Röhrenwandung beweglich. Die Klemmkörper KK
sind jeweils annähernd wie eine Halbellipse geformt. Die
Halbellipsen sind jeweils gegen die Blickrichtung der Figur
2b in einer Weise geneigt, dass sie in Blickrichtung näherungsweise
als Halbkreise erscheinen.
Figur 2c zeigt einen vereinfachten Längsschnitt durch den
Haltekörper HK. Der Faden F ist hierbei - wie durch
Punktierung veranschaulicht - nur teilweise dargestellt. Der
Längsschnitt zeigt vier entlang der Röhrenachse angeordnete
Paare von gegenüberliegenden Klemmkörpern KK, die zusammen
die Klemmvorrichtung KV bilden. Ein jeweiliges Klemmkörperpaar
umfasst hierbei zwei gegenüberstehende, näherungsweise
halbellipsenförmige Klemmkörper KK, die jeweils gegen die
durch die Röhrenöffnung gebildete Ebene geneigt sind.
Vorzugsweise sind die Klemmkörper KK in Richtung derjenigen
Röhrenöffnung geneigt, an der der Faden F befestigt ist. Die
Befestigung des Fadens F am Haltekörper HK kann wie im Zusammenhang
mit den Figuren 1 beschrieben erfolgen und insbesondere
einen entsprechenden Knickschutz (in den Figuren 2
nicht dargestellt) umfassen.
Figur 2d zeigt schließlich einen Längsschnitt durch den
Haltekörper HK mit dem durch diesen mittels eines steifen
Endstücks SE gefädelten Fadens F in vereinfachter Darstellung.
Durch die Dicke des Fadens F werden die Klemmkörper KK
geringfügig auseinander gedrückt und vergrößern somit ihre
Neigung gegenüber der durch die Röhrenöffnung gebildeten
Ebene. Durch die Neigung der Klemmkörper KK in Fädelungsrichtung
wird - wie schon in Zusammenhang mit den Figuren 1
erwähnt - bei Zug des eingeklemmten Fadens F entgegen der
Fädelungsrichtung der Andruck der Klemmkörper KK auf den
Faden F verstärkt. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in Figur
2d das Trägermaterial TM und der Knopf KN nicht explizit
dargestellt.
In den Figuren 3a, 3b, 3c und 3d ist ein Knopfbefestiger mit
einem scheibenförmigen Haltekörper HK und einer schlitzförmigen
Klemmvorrichtung KV als drittes Ausführungsbeispiel
vereinfacht dargestellt.
Figur 3a zeigt eine Vorderansicht auf eine Flachseite des
Haltekörpers HK mit einem an diesem befestigten, verkürzt
dargestellten Faden F, der ein steifes Endstück SE aufweist.
Die Flachseite ist hierbei im Wesentlichen wie ein Rechteck
mit abgerundeten Ecken geformt. Das steife Endstück SE kann
z.B. als nadelförmige, einseitig offene Röhre ausgebildet
sein, in die der Faden F gesteckt und darin befestigt, z.B.
eingeklebt oder eingeschmolzen ist. Eine derartige Ausgestaltung
des steifen Endstücks SE kann selbstverständlich
auch mit anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Knopfbefestigers und insbesondere mit den in den Figuren 1
und 2 veranschaulichten Ausführungsformen kombiniert werden.
Entsprechend versteht sich, dass auch ein steifes Endstück
gemäß den vorhergehenden Ausführungsbeispielen für das dritte
Ausführungsbeispiel verwendet werden kann.
Die Klemmvorrichtung KV des Haltekörpers HK umfasst zwei sich
verengende Schlitze VS1 und VS2, die an gegenüberliegenden
Seiten des Haltekörpers HK angeordnet sind. Die Schlitze VS1
und VS2 gehen jeweils von einer an einer jeweiligen Seite des
Haltekörpers HK befindlichen, keilförmigen Einkerbung zum
seitlichen Einführen des Fadens F in einen engen Schlitz zum
Festklemmen des Fadens F über.
Des Weiteren weist der Haltekörper HK Führungsöffnungen FO2
auf, die analog zu den Führungsöffnungen FO2 des ersten Ausführungsbeispiels
verwendbar sind.
Figur 3b zeigt eine vereinfachte Seitenansicht des Haltekörpers
HK mit Blick auf die Seite des Schlitzes VS2. Wie durch
diese Ansicht veranschaulicht wird, weist der Haltekörper HK
zwei über eine jeweilige Flachseite fest miteinander verbundene
Scheiben S1 und S2 auf, zwischen denen der Faden F -
wie im Zusammenhang mit den Figuren 1 erläutert - befestigt
ist. An der Befestigungsstelle des Fadens F am Haltekörper HK
ist vorzugsweise ein Knickschutz KS vorgesehen.
Der Schlitz VS2 ist auf mindestens einer seiner Innenseiten
mit parallel zur Scheibenebene verlaufenden, sägezahnförmigen
Andruckkanten AK versehen, die als Rutschsicherung für den
Faden F fungieren. Die in der Seitenansicht erkennbaren "Sägezähne"
der Andruckkanten AK sind beim Schlitz VS2 nach unten
gerichtet, wenn - wie in den Figuren 3b bis 3d - S1 als
obere Scheibe und S2 als untere Scheibe betrachtet wird.
Die Figur 3c zeigt eine vereinfachte Seitenansicht des Haltekörpers
HK mit Blick auf die Seite des Schlitzes VS1. Auch
der Schlitz S1 ist auf mindestens einer seiner Innenseiten
mit parallel zur Scheibenebene verlaufenden, sägezahnförmigen
Andruckkanten AK versehen, die als Rutschsicherung für den
Faden F fungieren. Anders als beim Schlitz VS2 sind die "Sägezähne"
des Schlitzes VS1 nach oben gerichtet, wenn wie bei
Figur 3b S1 als obere Scheibe und S2 als untere Scheibe betrachtet
wird.
Entsprechende Andruckkanten können auch bei den vorhergehenden
Ausführungsbeispielen auf Andruckflächen der jeweiligen
Klemmkörper als Rutschsicherung vorgesehen sein. Hierbei
sollten die "Sägezähne" entsprechender Andruckkanten
vorzugsweise in diejenige Richtung gerichtet sein, in der der
Faden F durch die jeweilige Klemmvorrichtung KV gefädelt
wird.
Figur 3d zeigt die Seitenansicht aus Figur 3c, wobei der
Faden F seitlich in den Schlitz VS1 eingeführt und darin
festgeklemmt ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in
Figur 3d das Trägermaterial TM und der Knopf KN nicht
explizit dargestellt. Durch die nach oben, d.h. vom zu befestigenden
Knopf weg gerichteten "Sägezähne" der Andruckkanten
AK des Schlitzes VS1 wird ein Durchrutschen des Fadens F
durch den Schlitz VS1 in Richtung des Knopfes zumindest
erschwert. Um den Faden F fester am Haltekörper HK zu fixieren,
ist der Faden F über die obere Scheibe S1 in den
Schlitz VS2 einzuführen und darin festzuklemmen. Durch die im
Schlitz VS2 angeordneten Andruckkanten AK mit ihren nach unten
gerichteten "Sägezähnen" wird der Faden F wesentlich sicherer
gegenüber Zug entgegen der Fädelungsrichtung fixiert.
Zur sicheren Befestigung des Fadens F am Haltekörper HK kann
der Faden F mehrmals um den Haltekörper HK gewickelt werden
und dabei jeweils in den Schlitzen VS1 und VS2 eingeklemmt
werden.
Den sich verengenden Schlitzen VS1 und VS2 entsprechende
Schlitze können auch bei Knopfbefestigern gemäß dem ersten
und dem zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, um das
über die Klemmvorrichtung überstehende Fadenende oder den
Faden vor dessen Durchfädeln durch die Klemmvorrichtung zusätzlich
zu sichern und/oder zu fixieren. Bei einem Haltekörper
gemäß den Figuren 1 können derartige sich verengende
Schlitze beispielsweise an gegenüberliegenden Seiten des
Haltekörpers HK angeordnet sein. Bei einem röhrenförmigen
Haltekörper gemäß den Figuren 2 kann der Haltekörper beispielsweise
seitlich geschlitzt sein.
Ein erfindungsgemäßer Knopfbefestiger gewährleistet eine sehr
langlebige Befestigung eines Knopfes, da sich das am Haltekörper
festgeklemmte Fadenende im Laufe der Zeit kaum lösen
kann.
Vorzugsweise sind möglichst alle Kanten und/oder Ecken des
Knopfbefestigers, die bei befestigtem Knopf mit dem Faden
und/oder dem Trägermaterial in Berührung kommen können, abzurunden,
um eine Verletzung oder ein Durchscheuern des Fadens
bzw. des Trägermaterials weitgehend zu vermeiden. Auf diese
Weise kann eine besonders dauerhafte Befestigung gewährleistet
werden.
Es sei noch angemerkt, dass die bei einem jeweiligen Ausführungsbeispiel
beschriebenen Ausgestaltungen von Erfindungsmerkmalen,
insbesondere des Haltekörpers HK, der Klemmvorrichtung
KV, der Klemmkörper KK, der Führungsöffnungen FO1
und FO2, der Schlitze VS1 und VS2, des Knickschutzes KS, der
Andruckkanten AK, des Fadens F und/oder des steifen Endstücks
SE auch bei den jeweils anderen Ausführungsbeispielen und
einer Vielzahl von weiteren Ausführungsformen mit entsprechender
Wirkung und/oder Zweckbestimmung verwendet werden
können.
Claims (10)
- Knopfbefestiger zum Befestigen eines Knopfes (KN) an einem Trägermaterial (TM), mit
einem Haltekörper (HK) und einem daran befestigten Faden (F), wobei der Faden (F) mit einem steifen Endstück (SE) zum Durchstoßen des Trägermaterials (TM) und zum Fädeln des Fadens (F) durch Befestigungslöcher (BL) des Knopfes (KN) versehen ist, und
wobei der Haltekörper (HK) eine Klemmvorrichtung (KV) zum Einklemmen des durch das Trägermaterial (TM) und die Befestigungslöcher (BL) gefädelten Fadens (F) durch Zusammendrücken des Fadens (F) aufweist. - Knopfbefestiger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (KV) mindestens einen sich verengenden Schlitz (VS1, VS2) zum seitlichen Einführen und Festklemmen des Fadens (F) aufweist. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das steife Endstück (SE) im Wesentlichen bündig mit dem Faden (F) verschmolzen oder verklebt ist. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (HK) eine Führungsöffnung (FO1, FO2) zum Durchführen und Fixieren des einzuklemmenden Fadens (F) aufweist. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung mindestens einen beweglichen Klemmkörper (KK) zum Andrücken an den einzuklemmenden Faden (F) umfasst, wobei der Klemmkörper (KK) derart angeordnet ist, dass bei Zug des eingeklemmten Fadens (F) entgegen der Fädelungsrichtung der Andruck des Klemmkörpers (KK) auf den Faden (F) durch eine durch den Zug bedingte Bewegung des Klemmkörpers (KK) verstärkt wird. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (HK) röhrenförmig ausgebildet ist, wobei die Klemmvorrichtung (KV) im Röhreninneren angeordnet ist. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (HK) zwei über eine jeweilige Flachseite miteinander verbundene Scheiben (S1, S2) aufweist, zwischen denen der Faden (F) befestigt ist. - Knopfbefestiger nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Scheiben (S2) eine Führungsöffnung (FO1) zum Durchführen und Fixieren des einzuklemmenden Fadens (F) und auf der anderen Scheibe (S1) die Klemmvorrichtung (KV) gegenüber der Führungsöffnung (FO1) angeordnet sind. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (KV) eine Rutschsicherung in Form von Andruckkanten (AK) zum Andrücken an den einzuklemmenden Faden (F) aufweist. - Knopfbefestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper (HK) mehrteilig ausgebildet ist, wobei der Faden (F) an einem ersten Teil des Haltekörpers (HK) befestigt ist, und die Klemmvorrichtung (KV) an einem zweiten Teil des Haltekörpers (HK) angeordnet ist.
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