EP1552047B1

EP1552047B1 - Verfahren zum halten eines schussfadens und d senwebmaschine , insbesondere zur durchf hrung des verfahrens

Info

Publication number: EP1552047B1
Application number: EP03750288A
Authority: EP
Inventors: Adnan Wahhoud; Markus Gielen; Dietmar Von Zwehl; Valentin Krumm; Dieter Teufel
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2023-08-28
Also published as: EP1552047A1; ATE356237T1; WO2004029346A1; AU2003269683A1; DE10393812D2; DE50306767D1; BR0306435A; JP2005539161A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Halten eines Schussfadens im Mischrohr der Hauptdüse einer Düsenwebmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine, vor dem Eintrag des Schussfadens in ein durch Kettfäden gebildetes Webfach.
Bei an sich bekannten Düsenwebmaschinen wird der in das Webfach einzutragende Schussfaden von einem sogenannten Fadenspeicher, auch als Vorspuler bzw. Vorspulgerät bezeichnet, einer pneumatisch wirkenden, einer ein Schussfadeneintragsmittel darstellenden Hauptdüse mit einer vorbestimmten Länge zugeführt. Die Hauptdüse weist einen Injektor und ein Mischrohr auf, welches einen Schussfaden aufnimmt und dort bis zum Eintrag des Schussfadens in das Webfach hält. Der restliche Teil des Schussfadens befindet sich zwischen der Hauptdüse und dem Fadenspeicher/Vorsputer sowie auf dem Fadenspeicher/Vorspuler selbst und wird dort bis zum Eintrag des Schussfadens vorgehalten.
Bei den bekannten Luftdüsenwebmaschinen wird der sich im Mischrohr der Hauptdüse befindliche Schussfaden vor seinem Eintrag mit Hilfe eines Luftstromes gestreckt gehalten, welcher in Richtung auf die Längsmittelachse des Mischrohres wirkt. Dazu muss während der gesamten Zeit des Vorhaltens des Schussfadens vor dessen Eintrag in das Webfach Halteluft entsprechend stark in der angegebenen Weise in das Mischrohr eingeblasen werden. Im Vergleich zu der Zeit, während welcher der Schussfaden im Mischrohr der Hauptdüse gehalten wird, ist der eigentliche Schusseintrag sehr kurz und erfolgt in Abhängigkeit von der Garnqualität bei einem Druck von zwischen 1,0 bis 6 bar, wobei der Druck der Halteluft in der Regel zwischen 0,1 und 1,5 bar liegt.
Insbesondere musterabhängig sind häufig für bestimmte Gewebe mehrere Hauptdüsen erforderlich. Die Zeit, während welcher der Schussfaden im Mischrohr der Hauptdüse gehalten wird, verlängert sich rapport- bzw. musterabhängig dabei im Vergleich zur sehr kurzen Schusseintragszeit ggf. nochmals um ein Vielfaches.
Zum Aufrechterhalten einer unter anderem für ein qualitativ hochwertiges Gewebe erforderlichen möglichst konstanten Fadenspannung muss insbesondere für elastische Fäden, welche eine mehr oder weniger relativ hohe inhärente Rückstellkraft besitzen, der Druck der Halteluft in der Hauptdüse gegenüber normalen Garnen weiter erhöht werden, um die möglichst konstante gleiche Fadenspannung zu erreichen. Ein höherer Druck in der Hauptdüse/dem Injektor führt jedoch in der Regel zu einem höheren Luftverbrauch.
In WO 00 / 52 242 ist eine Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden für eine Webmaschine mit wenigstens einer Düse beschrieben, welche eine Zuströmöffnung für ein Druckmedium aufweist, welche so ausgebildet ist, dass das Druckmedium eine Drehung um die Längsachse der Düse erfährt, wodurch einem sich in der Vorrichtung befindlichen Schussfaden eine Drehung bzw. eine zusätzliche Drehung erteilt wird. Das also einen Drall aufweisende Druckmedium hält den Schussfaden zwischen den einzelnen Schüssen eine längere Zeit, wobei eine zu starke Drehung vermieden werden soll, da ansonsten ein Gewebe mit verringerter Qualität entstünde. Bei dieser bekannten Luftdüsenwebmaschine wird also die einen Drall aufweisende Luftströmung im Mischrohr der Hauptdüse im wesentlichen während der gesamten Zeit auf den Schussfaden ausgeübt, während dieser auf seinen Eintrag in das Webfach wartet. Die eingangs geschilderten Nachteile des Haltens mit Halteluft bleiben dabei erhalten.
Aus der DE 32 00 638 A1 ist es bekannt, den Schussfaden im Mischrohr der Hauptdüse einer Luftdüsenwebmaschine durch mechanische Klemmung zu halten. Die hierzu erforderliche Klemmeinrichtung ist im Bereich des Austrittsendes des Mischrohres angeordnet, in dem der Schussfaden in das Webfach übertritt. Die Klemmeinrichtung kann beispielsweise in einem Schieber bestehen, der quer zur Längsrichtung des Mischrohres als Huborgan verschiebbar ist und den im Mischrohr befindlichen Schussfaden zwischen der Durchtrittsöffnung des Schiebers und der Innenwand des Mischrohres einklemmt. Eine andere Ausführung sieht einen quer verschiebbaren Stempel vor, der den Schussfaden an die Innenwand des Mischrohres drückt. Schließlich ist noch eine weitere Ausführungsform der bekannten Mischeinrichtung vorgesehen, wonach ein Teilbereich des Mischrohres als elastisches Zwischenstück ausgebildet ist. Das Zwischenstück soll durch zwei einander diametral gegenüberliegende Huborgane zusammengedrückt werden, wenn diese gegeneinander bewegt werden. Der Schussfaden wird dann durch das zusammengedrückte elastische Zwischenstück eingeklemmt.
Bei der ersten und der zweiten Ausführung der Klemmeinrichtung dieser Luftdüsenwebmaschine wird der Schussfaden beim Klemmen seitlich verlagert, befindet sich also nicht mehr in der Mittellängsachse des Mischrohres. Auch bei der dritten Ausführungsform ist diese Erscheinung zu befürchten, weil nur zwei Huborgane zum Zusammendrücken des elastischen Zwischenstückes vorgesehen sind, das Zusammendrücken also nicht streng zentralsymmetrisch erfolgt. Eine Lage des Schussfadens außerhalb der Längsmitte des Mischrohres bereitet Schwierigkeiten beim anschließenden Eintrag des Schussfadens in das Webfach.
In der DE 32 00 638 A1 ist nicht näher erläutert, wie die mechanische Betätigung der Klemmeinrichtung im Einzelnen ausgebildet sein soll. Für den Schieber, den hubverstellbaren Stempel oder die Huborgane zum Zusammendrücken des elastischen Zwischenstückes ist aber in jedem Fall ein mechanischer Antrieb erforderlich, der einen gewissen Einbauraum beansprucht und zudem nicht erschütterungsfrei arbeiten kann. Es wird zu diesem Stand der Technik denn auch schon kritisch auf die Möglichkeit von unkontrollierten Schwenkbewegungen hingewiesen, die das freie Ende des Mischrohres beim Betätigen der Fadenklemme durchführen kann. Da insbesondere beim mehrfarbigen Schusseintrag der zur Verfügung stehende Raum für eine größere Anzahl von dicht nebeneinander angeordneten Mischrohren sehr begrenzt ist, kann die bekannte Lösung nicht ohne weiteres in der Praxis durchführbar sein. Zudem schaden mechanische Schwingungen oder Erschütterungen der Mischrohre der präzisen Funktion derartiger Düsenwebmaschinen.
Die WO 02/095106 A1 behandelt eine Luftdüsenwebmaschine, bei der mehrere Hauptdüsen mit den zugehörigen Mischrohren zu einer kompakten Parallelanordnung zusammengefasst sind. Diese bekannte Luftdüsen-Webmaschine ist somit für das Erzeugen von Webmustern und das Verarbeiten mehrerer Farben eingerichtet. Die in der Hauptdüse und dem Mischrohr befindlichen Schussfäden werden hier durch Klemmwirkung gehalten, bis der betreffende Schussfaden zum Eintrag freigegeben wird. Die Klemmvorrichtungen sind zwischen einer Hilfsblasdüse und einer Hauptblasdüse angeordnet, befinden sich also stets am Eingang der Hauptdüsen und damit außerhalb des Mischrohres. Bei dieser Anordnung bleibt die Position des Schussfadens innerhalb des Mischrohres unbestimmt, so dass ein zentraler Eintrag des Schussfadens in das Webfach nach der Freigabe des Schussfadens nicht ohne weitere Maßnahmen gewährleistet ist. Ferner ist auch bei der Luftdüsenwebmaschine gemäß der WO 02/095106 A1 die Klemmeinrichtung mit mechanischen Klemmgliedern ausgestattet. Hierzu werden als Kolben oder Druckstempel ausgebildete längsverschiebliche Klemmglieder pneumatisch bewegt. Unter dem Einfluss von Überdruck klemmen sie den zugehörigen Schussfaden gegen eine Innenwand der Klemmeinrichtung, während das Rückstellen der Klemmglieder und damit die Freigabe der Schussfäden dadurch erfolgt, dass die Klemmglieder an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden. Bei dieser bekannten Luftdüsenwebmaschine sind somit die Einrichtungen zum Halten der verschiedenen Schussfäden schon sehr kompakt zusammengebaut. Das Klemmen der Schussfäden am Eingang der Hauptdüse und die Verwendung von verhältnismäßig massiv ausgebildeten mechanischen Klemmgliedern führt aber trotz der pneumatischen Betätigung zu den schon erwähnten Nachteilen, dass nämlich die Lage des Schussfadens im Mischrohr unbestimmt bleibt und mechanische Erschütterungen nicht auszuschließen sind.
Schließlich ist noch ein Verfahren zum Halten eines Schussfadens am Eingang einer Hauptdüse bekannt, bei dem der Schussfaden vor Eintritt in die Hauptdüse durch Quereinströmung mittels Druckluft gegen den Eintritt einer Bypassleitung gedrückt wird (Patent Abstracts of Japan 11200193A vom 27.07.99). Der Schussfaden wird hierbei somit gleichzeitig einer Längs-und einer Quereinströmung ausgesetzt, womit die Nachteile des Haltens von Schussfäden mittels Halteluft nicht beseitigt sind.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Halten eines Schussfadens im Mischrohr der Hauptdüse einer Düsenwebmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine, sowie eine Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen weitgehend unabhängig von der Art und Qualität der Schussgame die Menge der erforderlichen Halteluft entscheidend verringert oder sogar vollständig auf Halteluft verzichtet werden kann, wobei weiter eine kompakte Mehrfachanordnung von Hauptdüsen und Mischrohren möglich wird, die Abfälle bei der Gewebeherstellung verringert werden und ein negativer Einfluss durch das Halten auf die Schussgarne ausgeschlossen ist, sowie insgesamt die Qualität der erzeugten Gewebe erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 und die Düsenwebmaschine, insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens, gemäß Anspruch 8 gelöst. Ausgestaltungen dieser Lösungen sind Gegenstand von rückbezogenen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung gemäß Anspruch 1 besteht somit in einem Verfahren zum Halten eines Schussfadens im Mischrohr der Hauptdüse einer Düsenwebmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine, vor dem Eintrag des Schussfadens in ein durch Kettfäden gebildetes Webfach, wobei ein flexibel ausgebildeter Teilbereich des Mischrohres durch Beaufschlagen von außen mittels eines Druckmediums zusammengedrückt wird und den Schussfaden klemmend hält.
Gemäß diesem Verfahren erfolgt somit eine rein hydraulische oder pneumatische Betätigung, indem ein Druckmedium den flexibel ausgebildeten Teilbereich des Mischrohres zusammendrückt. Der Schussfaden wird klemmend gehalten; diese Art der Klemmung bewirkt, dass das Garn des Schussfadens nicht nachteilig modifiziert wird. Es hat sich gezeigt, dass ein Klemmen diesbezüglich unkritisch ist, während Halteluft die Game relativ rasch und zwar nachteilig modifiziert. Das Zusammendrücken des elastischen Teilbereiches des Mischrohres durch direkte Beaufschlagung mittels eines Druckmediums erlaubt eine sehr trägheitsarme Betätigung, wobei sich die zugehörigen Einrichtungen raumsparend unterbringen lassen. Zudem werden bei dieser Art der Betätigung mechanische Erschütterungen, die zu Vibrationen der Mischrohre im Betrieb führen könnten, weitgehend vermieden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Klemmung im Wesentlichen im Bereich des Austrittsendes des Mischrohres. Bei dieser Art der Klemmung ist auch ohne das Aufbringen von Halteluft eine weitgehend zentrale Anordnung des Schussfadens im Mischrohr gewährleistet. Damit sind günstige Voraussetzungen für ein lagegerechtes Eintragen des Schussfadens in das Webfach gegeben, wenn der Schussfaden zum Eintrag freigegeben wird.
Zur weiteren Optimierung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der flexibel ausgebildete Teilbereich des Mischrohres in Richtung auf dessen Längsmittelachse mittels des Druckmediums so weit verformt wird, dass der Schussfaden im Bereich der Mittellängsachse geklemmt wird. Während zum Beispiel bei der bekannten Düsenwebmaschine gemäß der DE 32 00 638 A1 zwei diametral gegenüberliegende Huborgane vorgesehen sind, die den flexibel und elastisch ausgebildeten Teilbereich nicht gleichmäßig, sondern nur unregelmäßig deformierend zusammendrücken können, erfolgt bei dieser Art des Verfahrens ein exakt zentralsymmetrisches, gleichmäßiges Zusammendrücken. Der Schussfaden wird genau in der Mittelachse des Mischrohres geklemmt und gehalten. Die Klemmeinrichtung bildet damit gewissermaßen einen Zentralverschluss, der den Schussfaden zentralsymmetrisch ausrichtet und damit die optimalen Voraussetzungen für den Eintrag in das Webfach schafft.
Die ohnehin sehr trägheitsarme Betätigung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dadurch noch weiter verbessert, dass gemäß einer weiteren Ausgestaltung zum beschleunigten Aufheben der Klemmung und Freigabe des Schussfadens der flexible Teilbereich des Mischrohres von außen gesteuert unter Unterdruck gesetzt wird.
Versuche haben nämlich ergeben, dass beim gesteuerten Aufheben der Klemmwirkung und dem gleichzeitigen Beaufschlagen des Schussfadens mit Eintragsluft zum erneuten Eintrag eines weiteren Schussfadens in das Webfach der elastische Teilbereich des Mischrohres nicht hinreichend schnell genug entspannt, obwohl die auf Grund des Schusseintrages in den Teilbereich einströmende Eintragsluft der Hauptdüse das Entspannen des Teilbereichs unterstützt. Das kann in ungünstigen Fällen dazu führen, dass der Schussfaden beim Schusseintrag noch die Innenwand des flexiblen Teilbereichs berührt und daran Verschleißspuren hinterlässt. Auf die Dauer würde dadurch die Funktion und die Lebensdauer der Klemmeinrichtung verringert werden. Mit der Einwirkung von Unterdruck beim Aufheben der Klemmung werden diese möglichen Nachteile aber zuverlässig vermieden.
Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der flexible Teilbereich des Mischrohres mittels Druckluft bei einem Überdruck von weniger als 2,0 bar zur Klemmung angesteuert und mittels Druckluft bei einem Unterdruck von weniger als - 50,0 mbar freigegeben wird.
Wie schon gesagt, sind bei einer Klemmung im Bereich der Mittellängsachse und des Austrittsendes des Mischrohres die besten Voraussetzungen dafür gegeben, dass der Schussfaden anschließend lagegerecht in das Webfach eingeführt werden kann. Um aber jede unerwünschte Verlagerung des Schussfadens vor seinem Entritt in das Webfach auszuschließen und zudem seine erforderliche Streckung zu erreichen, kann in einer kurzen Übergangszeit zwischen dem Lösen der Klemmung und dem Eintrag in das Webfach der Schussfaden nach wie vor durch längsanströmende Halteluft vorübergehend gehalten sein. Hierzu ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass ein bestimmter Schussfaden erst dann vor seinem Eintrag in das Webfach bei geöffneter Klemmung mit Halteluft gehalten wird, wenn er musterbedingt als nächster Schussfaden eingetragen werden soll.
Im Einzelnen kann dazu vorgesehen werden, dass der Schussfaden nur zwischen fangseitiger Ankunft eines unmittelbar zuvor eingetragenen Schussfadens und Auslösen des Druckimpulses vor dem Eintrag des nächsten Schussfadens mit Halteluft gehalten wird.
Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist naturgemäß beim mehrfarbigen Schusseintrag von größter Bedeutung. Hierzu kann nämlich einem bestimmten Schussfaden eine längere Wartezeit zukommen, wenn es das Muster erfordert. Während der gesamten Wartezeit wird der Schussfaden somit allein durch Klemmung gehalten. In dieser Zeit ist Halteluft nicht erforderlich, und damit entfallen auch die ungünstigen Einwirkungen der Halteluft auf die Schussfaden durch deren Modifizierung. Erst wenn ein Schussfaden zuvor unmittelbar eingetragen ist, und der Eintrag des betreffenden gehaltenen Schussfadens bevorsteht, wird dieser Schussfaden kurzzeitig mit Halteluft gehalten, um ihn in den für seinen Eintrag optimalen Zustand und eine lagegerechte Position innerhalb des Mischrohres zu bringen.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit der Schussfaden mit einer definierten Klemmkraft gehalten, damit er nicht aus der Hauptdüse herausrutscht und dennoch möglichst die optimale Position für das spätere Eintragen beibehält. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Garnarten, welche bisher mit Düsenwebmaschinen, insbesondere Luftdüsenwebmaschinen, nicht oder nicht ohne weiteres gewebt werden konnten, selbst für ein qualitativ hochwertiges Gewebe zu verweben. Dazu gehören beispielsweise Raupenzwirn und gezwirntes Elastikgarn, welche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders in Luftdüsenwebmaschinen nun relativ unproblematisch verarbeitbar sind.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren dann einsetzbar, wenn Schussfäden unterschiedlicher Farbe eingetragen werden, um bestimmte Muster weben zu können. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass entsprechend dem Musterrapport bei mehreren, in der Regel für die jeder Farbe zugeordneter Hauptdüse, die Klemmung des Schussfadens musterabhängig erfolgt. Dabei wird der Schussfaden während seiner gesamten "Wartezeit" auf den Eintrag bis unmittelbar vor seinem Eintrag geklemmt gehalten.
Das kurzzeitige Halten mittels Halteluft stellt nur eine zusätzliche Optimierung dar, weil bei einer zentralsymmetrischen Klemmung ohnehin gute Vorraussetzungen für ein lagegerechtes Eintragen des Schussfadens gegeben sind. Es hat sich aber gezeigt, dass die Aufrechterhaltung einer konstanten Fadenspannung ein wichtiges Kriterium für ein qualitativ hochwertiges Gewebe ist und besonders gut durch das Halten mittels Halteluft erzielt werden kann. Der Schussfaden erhält dabei die nötige Fadenspannung und eine optimale Lage im Mischrohr. Wegen der nur kurzen Einwirkungszeit der Halteluft im Falle des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei Halteluft nur dann erforderlich ist, wenn der Eintrag des Schussfadens unmittelbar bevorsteht, vermeidet man die nachteilige Modifizierung des Schussfadens durch die Halteluft.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiterhin mit einer Düsenwebmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gelöst, mit wenigstens einer Hauptdüse, umfassend einen Injektor mit einem Druckluftanschluss und einem an den Injektor anschließenden Mischrohr,
mit einer in dem Mischrohr angeordneten Klemmeinrichtung, die durch einen flexibel ausgebildeten Teilbereich des Mischrohres gebildet ist und zur Klemmung eines in dem Mischrohr befindlichen Schussfadens an die Innenwand des Mischrohres dient, und mit einer Einrichtung zur Beaufschlagung der flexibel ausgebildeten Teilbereiche des Mischrohres durch das Druckmedium in der Weise, dass die Teilbereiche beim Beaufschlagen durch das Druckmedium unter einem bestimmten Druck P den Schussfaden klemmend zusammengedrückt werden und bei Druckentlastung wieder in ihre ursprüngliche Position zurückkehren.
Wie schon im Zusammenhang mit dem Verfahren ausgeführt worden ist, erlaubt eine derartige Bauweise der Düsenwebmaschine eine trägheitsarme, kompakte und weitgehend vibrationsfreie Funktion. Sie ist daher besonders für die Erstellung von Webmustern mit unterschiedlichen Farben geeignet, bei der zahlreiche Hauptdüsen mit den zugehörigen Mischrohren in kompakter Anordnung zusammengebaut werden müssen. Die Betätigung und Steuerung durch ein hydraulisches oder pneumatisches Druckmedium, vorzugsweise Druckluft, führt darüber hinaus zu einem vibrationsarmen Betrieb, so dass die einzelnen Mischrohre in Bezug auf das Webfach ihre optimale genaue Position auch im Dauerbetrieb weitgehend einhalten können.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Klemmeinrichtung ein Zentralverschluss in der Form eines pneumatischen oder hydraulischen Muskels ist. Hierbei ist eine Ausführung bevorzugt, bei der der pneumatische oder hydraulische Muskel den Schussfaden im Wesentlichen im Bereich der Mittellängsachse des Mischrohres klemmt.
Der hydraulische oder pneumatische Muskel kommt dadurch zustande, dass ein Teilbereich des Mischrohres aus einem flexiblen und hochelastischen Material ausgeführt wird. Das Druckmedium, vor allem Druckluft, wirkt dabei gleichmäßig von außen und zentralsymmetrisch auf den Muskel ein, so dass mit größtmöglicher Sicherheit eine Klemmung im Bereich der Mittellängsachse des Mischrohres zustande kommt.
Der pneumatische oder hydraulische Muskel ist dabei zwischen einem ersten und einem zweiten Mischrohrabschnitt angeordnet und verbindet die beiden Mischrohrabschnitte dichtend, wobei das Druckmedium den Muskel in einer ihn umgebenden Kammer beaufschlagt.
Ein optimales lagegerechtes Halten des Schussfadens wird dadurch erzielt, dass gemäß einer Weiterbildung die Klemmeinrichtung an der Düsenöffnung des Mischrohres angeordnet ist.
Die Steuerung des pneumatischen oder hydraulischen Muskels kann derartig erfolgen, dass der im Injektor der Hauptdüse zum Eintrag des Schussfadens ausgelöste Druckimpuls die Klemmwirkung der Klemmeinrichtung löst.
Diese Ausbildung ist deshalb vorteilhaft, weil die Klemmung ohnehin vor dem Eintrag des Schussfadens in das Webfach aufgehoben werden muss.
Vorteilhaft kann weiterhin vorgesehen werden, dass zur schnellen Druckentlastung des pneumatischen oder hydraulischen Muskels die Kammer mit einer Unterdruckquelle verbindbar ist.
Die Aufhebung der Klemmwirkung erfolgt somit nicht einfach nur dadurch, dass die Einwirkung eines Überdrucks von außen auf den Muskel beendet wird, vielmehr wird zugleich Druckluft durch das Innere des Muskels geblasen, und zudem kann die den Muskel umgebende Kammer der Einwirkung von Unterdruck ausgesetzt werden.
Die hierzu erforderlichen Verbindungen können über Magnet-Wegeventile erfolgen, und als Unterdruckquelle kann eine Vakuumpumpe dienen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht weiterhin darin, dass die erfindungsgemäße Düsenwebmaschine mit einer Steuereinrichtung versehen ist, die ein abgestimmtes Zusammenwirken bei der Zufuhr von Druckluft von einer Druckluftquelle an den Injektor und die mit einem Drucksensor versehene Klemmvorrichtung bewirkt, wobei die Druckluft als Druckmedium für die Klemmvorrichtung dient.
Eine derartige Vernetzung der Betätigung der Hauptdüse und der Klemmeinrichtung führt zu einer kompakt ausgebildeten und ökonomisch arbeitenden Steuerung.
Dabei wird vorteilhaft weiterhin vorgesehen, dass die Klemmeinrichtung unmittelbar vor dem Eintrag des Schussfadens in ihrer geöffneten Position haltbar ist und nur bei geöffneter Klemmeinrichtung über den Injektor Halteluft in das Mischrohr einleitbar ist.
Bei dieser Ausbildung wird der Schussfaden in der weitaus größten Spanne seiner "Wartezeit" durch Klemmung mittels des pneumatischen oder hydraulischen Muskels gehalten. Nur kurz vor seinem Eintrag erfolgt ein Halten mittels Halteluft, womit die Lage und der Zustand des Schussfadens optimal auf den Eintrag in das Webfach vorbereitet werden. Im Vergleich zum Stand der Technik ist damit entscheidend die Gefahr verringert, dass die Game durch das Halten in nachteiliger Weise modifiziert werden.
Nach dem erfolgten Eintrag des Schussfadens in das Webfach wird in Eintragsrichtung der Schussfaden mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt. Das erfolgt zu einem Zeitpunkt, in dem der von dem Injektor der Hauptdüse ausgelöste Druckimpuls wieder soweit abgefallen ist, dass der Druck in der den Muskel umgebenden Kammer überwiegt und den Schussfaden an der Klemmstelle erneut klemmt. Allein über die Wahl der Druckdifferenz zwischen Druckimpuls von Injektor und Druck in der den Muskel umgebenden Kammer erfolgt in Abhängigkeit von der Eigenschaft des den Muskel bildenden elastischen Schlauchstückes die Steuerung des Öffnens und Schließens der Klemmeinrichtung.
Ein derartiges druckausgeglichenes beziehungsweise druckabgestimmtes System hinsichtlich des Maximaldruckes des vom Injektor der Hauptdüse ausgegebenen Druckes und des Druckes des Druckmittels, welches den Muskel zum Halten des Schussfadens zusammendrückt, ist für besonders rasch wechselnde Zyklen, das heißt in diesem Fall Webzyklen, für Luftdüsenwebmaschinen hoher Drehzahl besonders geeignet.
Schließlich kann die erfindungsgemäße Düsenwebmaschine noch mit einer derartigen Ausbildung der Steuereinrichtung in vorteilhafter Weise modifiziert werden, dass die Klemmeinrichtung kurz vor dem Ende des Eintrags des Schussfadens soweit schließbar ist, dass der Schussfaden während dieser Phase seines Eintrags abbremsbar ist, so dass er gebremst durch die Klemmeinrichtung hindurchrutscht. Das lässt sich durch gezieltes Steuern der Druckdifferenz / der Druckdifferenzen zwischen dem Druck-impuls beziehungsweise der Form des Druckimpulses und dem Druck oder dem Druckverlauf in der die Klemmeinrichtung umgebenden Kammer erreichen. Die Klemmeinrichtung wirkt dann während eines Zeitbereiches kurz vor dem Ende des Schusseintrages als Bremse.
Mit dieser Bremseinrichtung kann je nach Dimensionierung des genannten Druckunterschieds eine fadenschonende Abführung von kinetischer Energie vom während des Eintrags auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigten Schussfaden erzielt werden. Auf diese Weise wird die am Ende des Schussfadens gewöhnlich zum Stopanschlag des Vorspulers gerichtete Bewegung des Schussfadens (Zurückspringen) weitestgehend vermieden. Mit einer derartigen hinsichtlich der Bremswirkung optimierten, als Fadenbremse dienenden Klemmeinrichtung kann diesem Zurückspringen (Losewerden) des Schussfadens zum Stopelement entgegengewirkt werden, und zwar ohne dass - wie es im Stand der Technik üblich ist - ein höherer Stafettendüsendruck, der Einsatz einer Streckdüse und/oder vergrößerte Abfalllängen die Folge sind. Die Klemmwirkung während des allmählichen Abbremsens wird dabei über die Druckdifferenz so gesteuert, dass der Schussfaden durch die Klemmeinrichtung sanft hindurchrutscht, ohne dass er selbst modifiziert wird. Es hat sich gezeigt, dass die Abstimmungen zwischen dem Druck beziehungsweise Druckverlauf in der Kammer und dem Druckimpuls beziehungsweise der Form des Druckimpulses so fein realisierbar sind, dass die Bremseinwirkung in Abhängigkeit von Art und Qualität des Schussfadens optimiert einstellbar ist. Diese Wirkung kommt ohne eine Verschlechterung der Gewebequalität zustande. Vielmehr ist das Gegenteil der Fall, weil die Qualität des Gewebes im Vergleich zu einem ungebremsten Eintrag des Schussfadens deutlich verbessert wurde.
Es ist auch möglich, dass ein Vorimpuls vom Injektor ausgelöst wird, welcher von dem Drucksensor detektiert wird und als Auslöser des Öffnens der Klemmung dient. Die Amplitude des Vorimpulses ist so gewählt, dass diese um einen definierten Betrag größer ist als der Druck in der dem Muskel umgebenden Kammer, wobei die Dauer des Vorimpulses mindestens der Dauer des Eintrags des Schutzfadens entspricht.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels auf der Basis der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen ist das Folgende dargestellt:

Figur 1: zeigt die prinzipielle Ansicht einer Hauptdüse mit Injektor und Mischrohr mit in das Mischrohr integrierter Klemmeinrichtung zum Klemmen eines Schussfadens mit einer Steuereinrichtung, welche das Klemmen des Schussfadens und das Auslösen eines Druckimpulses durch den Injektor aufeinander abstimmt;
Figur 2: beinhaltet das Ausführungsbeispiel einer Klemmeinrichtung in Form eines pneumatischen / hydraulischen Muskels in geöffneter Position, d. h. in einer Position, in welcher der Schussfaden durch den Muskel nicht geklemmt ist;
Figur 3: stellt einen in das Mischrohr integrierten pneumatischen hydraulischen Muskel in der Position dar, in welcher der Schussfaden nach seinem Eintrag abgeschnitten und durch die Klemmeinrichtung gehalten ist;
Figur 4: enthält Einzelheiten einer erfindungsgemäßen Düsenwebmaschine mit abgewandelter Steuerung des pneumatischen/hydraulischen Muskels, der in seiner Klemmstellung dargestellt ist;
Figur 5: ist einer der Figur 4 entsprechende Darstellung bei Freigabe der Klemmung.

Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Hauptdüse mit Injektor 1 und Mischrohr 2 sowie im Mischrohr integrierter Klemmeinrichtung 6 sowie die Verbindung der Klemmeinrichtung 6 mit einer Steuereinrichtung 13, über welche eine Verbindung zwischen der Steuerung des Injektors 1 und der Steuerung der Klemmeinrichtung 6 realisierbar ist. In der Hauptdüse mit dem Injektor 1 und dem Mischrohr 2 ist ein Schussfaden 9 angeordnet, welcher sich im Wesentlichen entlang der Längsmittelachse des Mischrohres 2 erstreckt. Im Mischrohr 2 ist zwischen einem ersten Mischrohrabschnitt 4 und einem zweiten Mischrohrabschnitt 5 die Klemmeinrichtung 6 integriert, welche vergrößert in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Am Austritt des Schussfadens 9 aus dem zweiten Mischrohrabschnitt 5 ist eine Schneideinrichtung 18 prinzipiell dargestellt. Die Schneideinrichtung 18 befindet sich zwischen dem zweiten Mischrohrabschnitt 5 und dem in Draufsicht dargestellten Webfach 20, in welches der Schussfaden eingetragen werden soll. Das Webfach 20 wird durch eine Vielzahl von Kettfäden 10 gebildet.
An die Klemmeinrichtung 6 angeschlossen ist ein Drucksensor 7, welcher über eine Signalleitung 11 mit der Steuereinrichtung 13 verbunden ist. Über weitere Signalleitungen 14 werden durch die Steuereinrichtung 13 Ventile 8 gesteuert, welche ihrerseits mit einer Druckluftquelle 19 verbunden sind und eine entsprechende Luftzufuhr über eine Druckluftleitung 15 zur Klemmeinrichtung 6 bzw. über eine weitere Druckluftleitung 17 zu einem Druckluftanschluss 3 ermöglichen, welcher seinerseits an dem Injektor 1 der Hauptdüse angeschlossen ist und über welchen die Druckluftversorgung des Injektors 1 für die Zufuhr von Halteluft und für den Eintrag des Schussfadens 9 erfolgt. Über die Signalleitungen 14 und 11 wird die zeitliche Abhängigkeit zwischen dem Schließen und Öffnen der Klemmeinrichtung 6 und dem Auslösen eines Druckimpulses für den Eintrag des Schussfadens 9 sowie Beginn und Ende des Einblasens von Halteluft gesteuert.
In Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht der Klemmeinrichtung 6 gemäß Figur 1 in geöffnetem Zustand gezeigt. Unter geöffnetem Zustand ist der Zustand zu verstehen, bei weichem die Klemmeinrichtung 6 den Schussfaden 9 nicht klemmt, d. h. den Schussfaden 9 entweder zum Eintrag bzw. während des Eintrags freigibt. Wenn aber musterbedingt der Schussfaden noch nicht eingetragen werden soll, wird keine Halteluft eingeblasen, gemäß der Erfindung der Schussfaden jedoch geklemmt (siehe Fig. 3).
Der Schussfaden 9 erstreckt sich durch den ersten Mischrohrabschnitt 4, durch die Klemmeinrichtung 6 und durch den zweiten Mischrohrabschnitt 5 entlang der Mittellängsachse des Mischrohres. Die Klemmeinrichtung 6 verbindet sozusagen ein durch die Mischrohrabschnitte 4 und 5 zweigeteiltes Mischrohr luftdicht miteinander. Anders ausgedrückt, die Klemmeinrichtung ist so ausgebildet, dass in dem Bereich der Klemmung die Wandung des Mischrohres 2 als flexibles Schlauchstück so flexibel ausgebildet ist, dass die Wandung bei Beaufschlagung mittels eines Druckmediums, dargestellt durch den Pfeil in Richtung des Einlasses in die Klemmeinrichtung 6, mit dem Druck P zusammengedrückt wird bzw. bei Druckentlastung wieder in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt. Im Inneren des Mischrohres herrscht der Druck P_m. Die flexible Wandung der Klemmeinrichtung ist als pneumatischer bzw. hydraulischer Muskel 16 ausgebildet. Dieser pneumatische bzw. hydraulische Muskel 16 ist von der Kammer 12 umgeben, in welche über die Druckluftleitung 15 (Fig. 1) das Druckmedium mit dem Druck P in die Klemmeinrichtung 6 eingeleitet wird. Das Druckmedium deformiert bei entsprechend erhöhtem Druck (P > P_m) die flexible Wandung des pneumatischen bzw. hydraulischen Muskels in Richtung auf die Mittellängsachse des Mischrohres und damit auf den Schussfaden 9. An die Kammer 12 ist der Drucksensor 7 angeschlossen, welcher über die Signalleitung 11 mit der Steuereinrichtung 13 (siehe Fig. 1) verbunden ist. Mittels des Drucksensors 7 erfolgt durch einen entsprechenden Regelkreis über das Ventil 8 die gesteuerte Zufuhr des Druckmediums von der Druckquelle 19 bzw. erfolgt die Unterbrechung der Zufuhr von Druckmedium, um den jeweiligen Zustand der Klemmeinrichtung 6, d.h. Klemmen des Schussfadens 9 oder Freigeben desselben, zeitabhängig vom Auslösen eines Druckimpulses von dem Injektor 1 der Hauptdüse zum Eintragen des Schussfadens 9 in das Webfach 20 zu erhalten. Über die Druckluftleitung 17 erfolgt die Druckluftzufuhr zum Injektor 1.
Fig. 3 zeigt den Zustand der Klemmeinrichtung 6, bei welchem der Druck des Druckmediums P in der Kammer 12 größer ist als der Innendruck P_m im Mischrohr, so dass die flexible Wandung des pneumatischen bzw. hydraulischen Muskels 16 in Richtung auf die Mittellängsachse des Mischrohres 2 soweit deformiert ist, dass der Schussfaden 9 zentral sicher geklemmt wird, so dass dessen Fadenspannung im Bereich des ersten Mischrohrabschnittes 4 in gewünschter Weise beibehalten wird. Der mittels der in Fig. 3 nicht dargestellten Schneideinrichtung 18 abgetrennte, sich im zweiten Mischrohrabschnitt 5 befindliche Abschnitt des Schussfadens liegt dann an der Innenwandung des zweiten Mischrohrabschnittes 5 spannungsfrei an. Da sich die Klemmeinrichtung 6 mit dem Muskel 16 relativ nahe an der Schnittstelle, d.h. am in Eintragsrichtung vorderen Ende des Schussfadens befindet und da mit der Klemmeinrichtung Halteluft weitestgehend vermieden wird, also eine Fadenmodifikation im unmittelbaren Klemmbereich im wesentlichen nicht auftritt, ist daher die Qualität des Gewebes hoch und der Abfall gering. Es wird in das fertige Gewebe nur der Teil des Schussfadens später eingewebt, welcher sich im Wesentlichen im ersten Mischrohrabschnitt 4 befindet und eine im Wesentlichen konstante Fadenspannung aufweist, so dass ansonsten Qualitätsunterschiede im Gewebe verursachende variierende Fadenspannungen vermieden werden.
Die gasdichte Verbindung zwischen dem ersten Mischrohrabschnitt 4 und dem zweiten Mischrohrabschnitt 5 wird durch einen Ringkragen 21 in Form einer Überwurfmutter in Verbindung mit einer O-Ring-Dichtung 22 erreicht, welcher auf das Gehäuse der Klemmeinrichtung 6 in axialer Richtung aufgeschraubt ist, so dass durch das Aufschrauben des Ringkragens 21 die Dichtung 22 gepresst und damit ihre Dichtwirkung erzielt wird.
In den Figuren 4 und 5 ist die abgewandelte Steuerung einer erfindungsgemäß gestalteten Düsenwebmaschine gezeigt. Dabei sind diejenigen Teile, die gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführungsform unverändert bleiben, mit demselben Bezugsziffern wie vorher bezeichnet.
Zur Betätigung des pneumatischen/hydraulischen Muskels 16 dient ein Magnet-Wegeventil 23, das von der Steuereinrichtung 13 angesteuert wird und über Druckleitungen 24, 26 die Kammer 12 der Klemmeinrichtung 6 mit einer Überdruckquelle 25 verbindet. Dadurch wird der pneumatisch/hydraulische Muskel 16, also der flexibel und hoch elastisch ausgebildete Teilbereich des Mischrohrs, symmetrisch und gleichmäßig in Richtung auf die Längsmittelachse des Mischrohrs 2 zusammengedrückt und klemmt den Schussfaden 9 fest
Zum Aufheben der Klemmwirkung wird das Magnet-Wegeventil 23 umgesteuert und verbindet dadurch die Kammer 12, die Druckleitung 26 und die Verbindungsanleitung 27 mit einer Unterdruckquelle 28. Dadurch ergibt sich eine schnelle Druckentlastung des pneumatischen/hydraulischen Muskels 16. Die Beschleunigung des Freigabe-Vorgangs führt dazu, dass der Schussfaden 9, der sich sofort anschließend in Bewegung setzt, nicht mehr an der flexiblen und hoch elastischen Wandung des Muskels 16 entlang schleifen kann. Eine Beschädigung des Muskels 16 wird dadurch auch bei längerer Betriebsdauer vermieden.

Claims

Verfahren zum Halten eines Schussfadens (9) im Mischrohr (2) der Hauptdüse einer Düsenwebmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine, vor dem Eintrag des Schussfadens (9) in ein durch Kettfäden gebildetes Webfach (20), dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibel ausgebildeter Teilbereich des Mischrohres (2) durch Beaufschlagen von außen mittels eines Druckmediums zusammengedrückt wird und den Schussfaden (9) klemmend hält.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Klemmung im Wesentlichen im Bereich des Austrittsendes des Mischrohres (2) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der flexibel ausgebildete Teilbereich des Mischrohres (2) in Richtung auf dessen Mittellängsachse mittels des Druckmediums so weit verformt wird, dass der Schussfaden (9) im Bereich der Mittellängsachse geklemmt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem zum beschleunigten Aufheben der Klemmung und Freigabe des Schussfadens (9) der flexible Teilbereich des Mischrohres (2) von außen gesteuert unter Unterdruck gesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der flexible Teilbereich des Mischrohres (2) mittels Druckluft bei einem Überdruck von weniger als 2,0 bar zur Klemmung angesteuert und mittels Druckluft bei einem Unterdruck von weniger als -50,0 mbar freigegeben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere mit mehrfarbigem Schusseintrag, bei dem ein bestimmter Schussfaden (9) erst dann vor seinem Eintrag ins Webfach (20) bei geöffneter Klemmung mit Halteluft gehalten wird, wenn er musterbedingt als nächster Schussfaden (9) eingetragen werden soll.
Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Schussfaden (9) nur zwischen fangseitiger Ankunft eines unmittelbar zuvor eingetragenen Schussfadens (9) und Auslösen des Druckimpulses für den Eintrag des nächsten Schussfadens (9) mit Halteluft gehalten wird.
Düsenwebmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit wenigstens einer Hauptdüse, umfassend einen Injektor (1) mit einem Druckluftanschluss (3) und einem an den Injektor (1) anschließenden Mischrohr (2), mit einer in dem Mischrohr (2) angeordneten Klemmeinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (6) durch einen flexibel ausgebildeten Teilbereich des Mischrohres (2) gebildet ist und zur Klemmung eines in dem Mischrohr (2) befindlichen Schussfadens (9) an die Innenwand des Mischrohres dient, und mit einer Einrichtung zur Beaufschlagung des flexibel ausgebildeten Teilbereiches des Mischrohres (2) durch das Druckmedium in der Weise, dass der Teilbereich beim Beaufschlagen durch das Druckmedium unter einem bestimmten Druck P, den Schussfaden (9) klemmend zusammengedrückt wird und bei Druckentlastung wieder in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 8, bei der die Klemmeinrichtung (6) ein Zentralverschluss in der Form eines pneumatischen oder hydraulischen Muskels (16) ist.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 9, bei der der pneumatische oder hydraulische Muskel (16) den Schussfaden im Wesentlichen im Bereich der Mittellängsachse des Mischrohres (2) klemmt.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 8 oder 9, bei der der pneumatische oder hydraulische Muskel (16) zwischen einem ersten Mischrohrabschnitt (4) und einem zweiten Mischrohrabschnitt (5) angeordnet ist und die beiden Mischrohrabschnitte (4,5) dichtend verbindet, wobei das Druckmedium den Muskel (16) in einer ihn umgebenden Kammer (12) beaufschlagt.
Düsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der die Klemmeinrichtung (6) an der Austrittsöffnung des Mischrohres (2) angeordnet ist.
Düsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12 in derartiger Ausbildung, dass der im Injektor (1) der Hauptdüse zum Eintrag des Schussfadens (9) ausgelöste Druckimpuls die Klemmwirkung der Klemmeinrichtung (6) löst.
Düsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei der zur schnellen Druckentlastung des pneumatischen oder hydraulischen Muskels die Kammer (12) mit einer Unterdruckquelle (28) verbindbar ist.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 14, bei der die Verbindung über ein Magnet-Wegeventil (23) erfolgt.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 14 oder 15 mit einer Vakuumpumpe als Unterdruckquelle (28).
Düsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 16, mit einer Steuereinrichtung (13) zum abgestimmten Zusammenwirken bei der Zufuhr von Druckluft von einer Druckluftquelle (19) an den Injektor (1) und die mit einem Drucksensor (7) versehene Klemmvorrichtung (6), wobei die Druckluft als Druckmedium für die Klemmvorrichtung (6) dient.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 17 mit einer derartigen Ausbildung der Steuereinrichtung (13), dass die Klemmeinrichtung (6) unmittelbar vor dem Eintrag des Schussfadens (9) in ihrer geöffneten Position haltbar ist und nur bei geöffneter Klemmeinrichtung über den Injektor (1) Halteluft in das Mischrohr (2) einleitbar ist.
Düsenwebmaschine nach Anspruch 17 oder 18 mit einer derartigen Ausbildung der Steuereinrichtung (13), dass die Klemmeinrichtung (6) kurz vor dem Ende des Eintrags des Schussfadens (9) so weit schließbar ist, dass der Schussfaden (9) während dieser Phase seines Eintrags abbremsbar ist, so dass er gebremst durch die Klemmeinrichtung (6) hindurchrutscht.