EP1549585A1 - Mit polyesterfasern gefüllte bezüge - Google Patents

Mit polyesterfasern gefüllte bezüge

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EP1549585A1
EP1549585A1 EP03704420A EP03704420A EP1549585A1 EP 1549585 A1 EP1549585 A1 EP 1549585A1 EP 03704420 A EP03704420 A EP 03704420A EP 03704420 A EP03704420 A EP 03704420A EP 1549585 A1 EP1549585 A1 EP 1549585A1
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EP
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fibers
filled
polyester fibers
covers
hollow
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EP03704420A
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EP1549585B1 (de
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Hartmann Huth
Michael KÖHNLEIN
Jörg Dahringer
Franz Thönnessen
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Trevira GmbH
Original Assignee
Trevira GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/10—Pillows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
    • B68G2001/005—Loose filling materials for upholstery for pillows or duvets

Definitions

  • the invention relates to a quilt filled with polyester fibers and a pillow with down-like properties.
  • Quilted beds have an upper and a lower web made of a textile fabric. Between these sheets there is a filling that is used for the thermal insulation of the bed. Good insulation results if the filling material provides the largest possible air cushion. The lighter the material with which the desired air cushion is achieved, the more comfortable the ceiling is classified. Large flake down of ducks and geese serve as high-quality filling material. Beds filled with this down also have a special handle that is perceived as pleasant and of high quality.
  • Down beds essentially consist of two sheets sewn together at the edges, which are usually additionally sewn in a chessboard-like manner by longitudinal and cross-stitching, so that chambers are formed into which the filling material is blown.
  • the chambers usually ensure an even distribution of the filling material over the surface of the bed. In special cases, a different distribution of the filling material can be achieved by filling the chambers unevenly and / or by stitching other than that in the form of uniform rectangles.
  • Polyester fibers are particularly suitable as filler materials, because due to their thermal fixability they have a high level of structural elasticity, which gives the bed a large air cushion both when new and during use. Polyester fibers made to fill bedding are mostly made as hollow fibers to reduce their weight. Siliconization applied to the surface of the fibers also gives the bedding an improved grip.
  • Convention fibers cannot be blown into quilted beds in the usual way like down. Quilted beds filled with polyester fibers are therefore generally manufactured in such a way that a voluminous material web of carded nonwoven is formed as the filling material, which is then wound onto a supply roll.
  • the so-called quilting machines are now used to pull off the upper and lower cover fabrics and the polyester material web between them from the supply rolls and sew them together in the desired manner.
  • Such a device is e.g. B. described in EP 0 406 588 A2.
  • Carded fleeces do not have a purely random distribution of the fiber direction, similar to the down, but the fibers are oriented in preferred directions due to the fleece formation process.
  • the fibers under the quilting seams are strongly compressed by the seams and therefore do not contribute to the void volume of the bed. This does not happen if the fibers are blown into the previously formed chambers.
  • the object of the invention is therefore to provide filled covers such as quilts, quilts, pillows and the like, in which the cassette or the cassettes are evenly filled with blown-in synthetic fibers.
  • Another object of the invention is to provide filled covers to provide a handle that comes very close to the special handle of covers filled with down from ducks or geese.
  • Another object of the invention is to provide filled covers which have a low basis weight and which have good insulation properties.
  • covers filled with blown-in polyester fibers such as quilted beds, quilts, pillows and the like, which are characterized in that the filling is crimped, preferably squeezed gel-crimped, siliconized polyester hollow fibers with a titer of 0.9 to 7 dtex, a cutting length of 8 to 24, contains in particular 11 to 28 mm, and a ratio of crimp (Kl) to the number of sheets per cm (Bg), corresponding to the relationship 3.5 ⁇ Kl / Bg ⁇ 4.5 and a number of sheets per cm Bg of at least 3.0.
  • the hollow polyester fibers preferably consist of polyethylene terephthalate.
  • Polyester fibers with a cutting length of 14 to 20 mm, in particular of 18 mm, are advantageous.
  • the hollow polyester fibers consist of a mixture of titers and / or a mixture of fibers of different staple lengths.
  • the fibers can have one or more cavities in cross section.
  • the fibers can have round, oval and other suitable cross sections.
  • the hollow fibers used in the context of the invention are compression-crimped fibers which can be produced on compression crimping machines known per se.
  • crimped fibers can also be used by other methods, for example three-dimensionally crimped fibers. It is essential in the context of the invention that the crimped fibers have a minimum number of crimped sheets per cm, namely at least 3 sheets per cm. In addition, the number of sheets per cm (Bg) must be in a certain ratio to the so-called curl Kl.
  • L k is the length of the crimped staple fiber in the relaxed, exposed state and Ly is the length of the same but stretched fiber, ie the fiber is then practically rectilinear without crimping.
  • the stretching is carried out using the so-called uncurling force. This is determined in preliminary tests with the aid of a tangent applied to the force-elongation diagram of the respective fiber. This method, which has not yet been standardized, is described in Work Instructions No. 320.010.3 from Trevira GmbH.
  • the fiber used in the context of the invention is flat, fine-arched fibers. These fibers have a low value of the ratio Kl / Bg with a large number of sheets.
  • Kl / Bg 6.0 4.0 The table shows the comparison of conventionally produced fibers with a crimping with a titer of 4.4 dtex in comparison to fibers of 4.4 dtex used according to the invention. These fibers have a higher number of sheets with a significantly lower Kl.
  • the ratio Kl / Bg in the fiber according to the invention is 4.0 instead of 6.0 as in the conventional embodiment.
  • filled covers according to the invention represent high-quality products.
  • they have a down-like handle that easily withstands a comparison with covers that contain duck or goose down.
  • the manufacture of a filled cover according to the invention can be carried out as follows, as will be shown in the manufacture of a quilted bed, as follows.
  • the fibers delivered in a compressed bale are opened in a shredder or a fiber opener and blown through a pipeline into a container.
  • the fibers are constantly moved in this pressurized container by several rollers.
  • the fibers are then pneumatically fed to a scale where the fiber quantity required for a cassette is weighed.
  • Each cassette is filled separately until all cassettes of the sewn-down quilt are filled. Finally, the blanket is sewn to the blow hole.
  • a pillow can be filled, which can be seen as a single large cassette, which is sewn to the blow hole after filling.
  • a duvet cover can also be produced which, like a pillow, has no stitching. Pure cotton fabrics, blended fabrics, cotton / synthetics and polyester fabrics can be used as the upper and lower fabric between which the filling is embedded.
  • the thread size used is NM160 to NM50, the thread density in warp and weft is greater than 30 threads / cm.
  • the air permeability of the fabrics is max. 60 1 / m 2 s (measured according to DLN 53887).

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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein mit Polyesterfasern gefülltes Steppbett und ein Kopfkissen mit daunenähnlichen Eigenschaften.
Steppbetten weisen eine Ober- und eine Unterbahn aus einem Textilgewebe auf. Zwischen diesen Bahnen befindet sich eine Füllung, die der Wärmeisolation des Bettes dient. Eine gute Isolation ergibt sich, wenn das Füllmaterial ein möglichst großes Luftpolster zur Verfügung stellt. Je leichter das Material ist, mit dem das angestrebte Luftpolster erzielt wird, desto komfortabler wird die Decke eingestuft. Als hochwertiges Füllmaterial dienen großflockige Daunen von Enten und Gänsen. Mit diesen Daunen gefüllte Betten weisen darüber hinaus einen speziellen Griff auf, der als angenehm und hochwertig empfunden wird.
Daunenbetten bestehen im wesentlichen aus zwei an den Kanten miteinander vernähten Tüchern, die zusätzlich meist durch Längs- und Quersteppnähte schachbrettartig vernäht werden, so dass sich Kammern bilden, in die das Füllmaterial eingeblasen wird. Die Kammern sorgen in der Regel für eine gleichmäßige Verteilung des Füllmaterials über die Fläche des Bettes. In besonderen Fällen kann durch ungleiche Befüllung der Kammern und/oder eine andere Absteppung als die in Form gleichmäßiger Rechtecke eine spezielle Verteilung des Füllmaterials erreicht werden.
Hochwertige Enten- und Gänsedaunen sind sehr teuer. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, diese durch synthetische Faserstoffe zu ersetzen. Als Füllmaterial eignen sich dabei insbesondere Polyesterfasern, da sie auf Grund ihrer thermischen Fixierbarkeit eine hohe Bauschelastizität aufweisen, die dem Bett sowohl im Neuzustand als auch während des Gebrauchs ein großes Luftpolster verleihen. Zur Füllung von Bettwaren hergestellte Polyesterfasern werden zur Verringerung ihres Gewichtes meist als Hohlfasern hergestellt. Eine auf die Oberfläche der Fasern aufgebrachte Silikonisierung ergibt darüber hinaus einen verbesserten Griff der Bettwaren. Derartige herkömmliche Fasern lassen sich jedoch nicht in gewohnter Weise wie Daunen in Steppbetten einblasen. Mit Polyesterfasern gefüllte Steppbetten werden daher in der Regel so hergestellt, dass als Füllmaterial eine voluminöse Materialbahn aus gekrempeltem Vliesstoff gebildet wird, die dann auf eine Vorratsrolle aufgewickelt wird. An sogenannten Steppmaschinen werden nun die oberen und unteren Deckstoffe sowie die dazwischen liegende Polyester-Materialbahn von den Vorratsrollen abgezogen und in gewünschter Weise miteinander vernäht. Eine derartige Vorrichtung ist z. B. in EP 0 406 588 A2 beschrieben.
Krempelvliese weisen nicht ähnlich den Daunen eine rein zufällige Verteilung der Faserrichtung auf, sondern die Fasern sind bedingt durch den Vliesbildungsvorgang in bevorzugte Richtungen orientiert. Bei der Absteppung derartiger Betten werden die unter den Steppnähten liegenden Fasern durch die Nähte stark verdichtet und tragen daher nicht zum Hohlraum volumen des Bettes bei. Dies geschieht nicht, wenn die Fasern in die bereits vorher gebildeten Kammern eingeblasen werden.
Mit herkömmlichen synthetischen Fasern war es bisher nicht möglich, auf bekannten Daunen-Einblasanlagen die Fasern in die Kammern einzublasen, bzw. eine gleichmäßige Verteilung der Fasern in den Kammern zu erreichen. Derartige Bettfedern- und Daunenfüllanlagen werden beispielsweise von der Fa. L.H. Lorch AG in 73730 Esslingen hergestellt und sind unter www.lorch-ag.de beschrieben.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, gefüllte Bezüge wie Steppbetten, Steppdecken, Kopfkissen und dergleichen zur Verfügung zu stellen, bei denen die Kassette bzw. die Kassetten gleichmäßig mit eingeblasenen synthetischen Fasern gefüllt sind. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, gefüllte Bezüge zur Verfügung zu stellen, die einen Griff aufweisen, der dem speziellen Griff von mit Daunen von Enten oder Gänsen gefüllten Bezügen sehr nahe kommt. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, gefüllte Bezüge zur Verfügung zu stellen, die über ein geringes Flächengewicht verfügen und dabei ein gutes Isolationsvermögen aufweisen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch mit eingeblasenen Polyesterfasern gefüllte Bezüge wie Steppbetten, Steppdecken, Kopfkissen und dergleichen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Füllung gekräuselte vorzugsweise stauchgelcräuselte silikonisierte Polyesterhohlfasern mit einem Titer von 0,9 bis 7 dtex, einer Schnittlänge von 8 bis 24, insbesondere 11 bis 28 mm, und einem Verhältnis Einkräuselung (Kl) zu Anzahl Bögen pro cm (Bg), entsprechend der Beziehung 3,5 < Kl / Bg < 4,5 und einer Bogenzahl pro cm Bg von mindestens 3,0 enthält.
Vorzugsweise bestehen die Polyesterhohlfasern aus Polyethylenterephthalat.
Polyesterfasern mit einer Schnittlänge von 14 bis 20 mm, insbesondere von 18 mm sind vorteilhaft.
In besonderen Ausführungsformen der Erfindung bestehen die Polyesterhohlfasern aus einem Titergemisch und/oder einem Gemisch von Fasern unterschiedlicher Stapellänge. Die Fasern können im Querschnitt ein oder mehrere Hohlräume aufweisen. Die Fasern können runde, ovale und weitere geeignete Querschnitte aufweisen.
Bei den im Rahmen der Erfindung eingesetzten Hohlfasern handelt es sich um stauchgekräuselte Fasern, die auf an sich bekannten Stauchkräuselmaschinen hergestellt werden können. Es können aber auch nach anderen Verfahren gekräuselte Fasern eingesetzt werden, so z.B. auch dreidimensional-gekräuselte Fasern. Wesentlich im Rahmen der Erfindung ist es, dass die gekräuselten Fasern eine Mindestanzahl von Kräuselbögen pro cm aufweisen, nämlich mindestens 3 Bögen pro cm. Außerdem muß die Anzahl Bögen pro cm (Bg) in einem bestimmten Verhältnis zu der sog. Einkräuselung Kl bestehen.
Unter Einkräuselung im Rahmen der Erfindung versteht man folgendes Verhältnis:
Lv - Lk
Kl =
Lk
wobei Lk die Länge der gekräuselten Stapelfaser im entspannten freiliegenden Zustand ist und Ly die Länge der gleichen jedoch gestreckten Faser, d. h. die Faser liegt dann praktisch geradlinig ohne Kräuselung vor. Die Streckung erfolgt unter Anwendung der sogenannten Entkräuselungskraft. Diese wird in Vorversuchen mit Hilfe einer an das Kraft-Dehnungsdiagramm der jeweiligen Faser angelegte Tangente ermittelt. Diese noch nicht genormte Methode wird in der Arbeitsanweisung Nr. 320.010.3 der Fa. Trevira GmbH beschrieben.
Bei der im Rahmen der Erfindung eingesetzten Faser handelt es sich um flache feinbogige Fasern. Diese Fasern weisen einen geringen Wert des Quotienten Kl/Bg bei großer Bogenzahl auf.
Tabelle herkömmliche erfmdungsgemäße
Faser (4,4dtex) Faser (4,4dtex)
Kl 18,0 13,2
Bg 3,0 3,3
Kl/Bg 6,0 4,0 Die Tabelle zeigt den Vergleich von herkömmlich mittels Stauchkräuselung hergestellten Fasern mit einem Titer von 4,4 dtex im Vergleich zu erfindungsgemäß eingesetzten Fasern von 4,4 dtex. Diese Fasern weisen eine höhere Bogenzahl bei deutlich geringerem Kl auf. Das Verhältnis Kl/Bg beträgt bei der erfindungsgemäßen Faser 4,0 statt 6,0 wie bei der herkömmlichen Ausführung.
Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass gefüllte Bezüge gemäß der Erfindung hochwertige Produkte darstellen. Sie weisen insbesondere einen daunenähnlichen Griff auf, der einem Vergleich mit Bezügen, welche Enten- oder Gänsedaunen enthalten, ohne weiteres Stand hält.
Die Herstellung eines gefüllten Bezugs gemäß der Erfindung kann wie im folgenden bei der Herstellung eines Steppbettes gezeigt wird, wie folgt geschehen.
Die in einem gepreßten Ballen angelieferten Fasern werden in einem Reißwolf oder einem Faseröffner geöffnet und durch eine Rohrleitung in einen Behälter geblasen. In diesem unter Druck stehenden Behälter werden die Fasern durch mehrere Rollen ständig bewegt. Anschließend gelangen die Fasern wiederum pneumatisch zu einer Waage, wo die für eine Kassette benötigte Fasermenge abgewogen wird. Es wird jede Kassette separat gefüllt, bis alle Kassetten des fertiggenähten Steppbettes befüllt sind. Zum Schluß wird die Decke am Einblasloch zugenäht.
Ähnlich wie bei einem Steppbett kann auch bei der Befüllung eines Kopfkissens vorgegangen werden, das quasi als eine einzelne große Kassette gesehen werden kann, die nach der Befüllung am Einblasloch zugenäht wird.
Darüber hinaus kann mit der erfindungsgemäßen Faser und dem Einblasverfahren auch ein Bettbezug hergestellt werden, der ähnlich einem Kopfkissen keine Absteppung aufweist. Als Ober- und Unterstoff, zwischen welche die Füllung eingelagert ist, können reine Baumwollgewebe, Mischgewebe, Baumwolle/Synthetik und Polyestergewebe verwendet werden.
Die verwendete Garnstärke beträgt NM160 bis NM50, die Fadendichte in Kette und Schuß ist größer als 30 Fäden/cm. Die Luftdurchlässigkeit der Gewebe beträgt max. 60 1/m2 s (gemessen nach DLN 53887).

Claims

Patentansprüche
1. Mit eingeblasenen Polyesterfasern gefüllte Bezüge wie Steppbetten, Steppdecken, Kopfkissen und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung gekräuselte sihkonisierte Polyesterhohlfasern mit einem Titer von 0,9 bis 7 dtex, einer Schnittlänge von 8 bis 24 mm und mit einem Verhältnis Einkräuselung (Kl) zu Anzahl Bögen pro cm (Bg),
entsprechend der Beziehung 3 ,5 < Kl < 4,5
Bg und einer Bogenzahl Bg von mindestens drei Bogen pro cm enthält.
2. Gefüllte Bezüge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterhohlfasern Polyethylenterephthalatfasern sind.
3. Gefüllte Bezüge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlänge der Polyesterhohlfasern 14 bis 20 mm ist.
4. Gefüllte Bezüge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlänge 18 mm ist.
5. Gefüllte Bezüge nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterhohlfasern aus einem Titergemisch bestehen.
6. Gefüllte Bezüge nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterhohlfasern unterschiedliche Schnittlängen aufweisen.
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