EP1541800A1 - Fixing element for guide rails for a sunshade - Google Patents
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- EP1541800A1 EP1541800A1 EP04028771A EP04028771A EP1541800A1 EP 1541800 A1 EP1541800 A1 EP 1541800A1 EP 04028771 A EP04028771 A EP 04028771A EP 04028771 A EP04028771 A EP 04028771A EP 1541800 A1 EP1541800 A1 EP 1541800A1
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- guide rail
- clamping head
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/58—Guiding devices
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- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/58—Guiding devices
- E06B2009/587—Mounting of guiding devices to supporting structure
Definitions
- the invention relates to a fastener for Guide rails of sun protection systems with a guide rail side Clamping head, which fits into an assembly opening of a Mounting profile with a substantially C-shaped cross section the guide rail can be inserted, wherein the clamping head two Latches with an intermediate gap and one each Sloping surface, which is when inserting on inner edges support the mounting profile and the locking lugs in the direction deform elastically to each other and behind the inner edges the mounting profile can be latched.
- the known solutions provide that in the gap between the two locking lugs an expansion element is provided that rotatable from a starting position into a clamping position is in which a thickened region of the expansion element in the gap, the two locking lugs moved away from each other.
- the Twisting of the expansion element follows immediately after placement the guide rail, where the problem may exist that the expansion element is over-turned and the supposed Clamping action is not given by this.
- the object of the present invention is in a Clamping head of a type described above measures too meet the slipping of the guide rail from the clamping head safely prevent.
- a first solution provides according to the invention that at the free front end of the locking lugs each have a projection with a Outside surface is provided, wherein the outer surfaces of the two Projections are at a distance from each other, the slight smaller than the distance between the inner flanks of the mounting profile is.
- the two outer surfaces are parallel mutually arranged planar surfaces.
- a Another inventive solution to the problem concerning the Expansion element provides that on the circumference of the expansion element at least one stop is provided, at least in the Clamping position with a stop in the area of the clamping head interacts.
- the expansion element for education the attacks a deviating from the circular outer circumference exhibit.
- the latter measure also prevents the unintentional slipping of the guide rail with respect to the clamping head, each measure being the Assembly process already considerably simplified, since the fitter either less on the straight mounting of the guide rail or less on the correct rotation of the expansion element must pay attention and still a secure deadlock between Can reach clamping head and guide rail.
- it is a fastener, on the one hand the advantage for the pre-centering and on the other hand Having the rotation stop for the expansion element.
- the stop action for the expansion element can in a preferred Training be achieved in that the expansion element in about half has a circular circumference to the Turning between the starting position and the clamping position to allow, and on the other half a rectangular circumference has, for example, at least in the clamping position over its corners at a stop applies, z. B. on a shaft formed on the clamping head.
- the thickened region of the expansion element in the rest position lies in an extended region of the gap. This removed from the front ends of the locking lugs extension ensures a hold of the expansion against falling out in one direction.
- a stop against falling out for the To provide expansion element is even more preferred Embodiment on the spreader a projection or a Groove with horizontal orientation provided with a Groove or a matching projection on an inner surface of the Gap cooperates to the spreader on falling out to prevent.
- the invention provided holes that with a polygonal opening in the expansion element are aligned, in which a Polygonal tool can be inserted from the outside.
- the tool forms during the twisting of the expansion itself Rotary axis of the latter, the bores as storage for serve the polygonal tool.
- the clamping head can be molded with the already mentioned Shank to be made of plastic, whereby the production offered by injection molding.
- Fig. 1 is a side view of a fastener 10, for attaching a guide rail 12 at a facade or wall (not shown) is used.
- the fastener 10 consists of a mounting plate 14 with a molded boom 16, and a shaft 18, the in the embodiment shown as a plastic part in one piece is formed with a clamping head 20, on the Structure and function will be discussed in more detail later.
- Shank 18 is smaller in cross section than the cantilever arm 16 formed (see Fig. 2), so that he inserted into this can be.
- a clamping screw 22 can the shaft 18 and the boom 16 in a desired relative position be clamped to each other, so that the guide rail 12 at a desired distance to the facade or wall is held.
- the shaft 18 As down open plastic profile formed, wherein in Einmet Mill the clamping screw 22 may be provided a material reinforcement can to initiate the necessary forces in the shaft 18.
- the clamping screw 22 cuts when screwing into a Hole with a suitable diameter, d. H. It is not prepared thread in the shaft 18 is provided.
- a drain hole 30 is provided, which avoids that in the hollow section 16 penetrating Moisture accumulate in the cavity and with the Time damage or visual impairment on the facade or wall can cause.
- the clamping head 20 is integral with the Shank 18 formed as an injection molded part.
- the exact structure of the clamping head 20 is clear from Fig. 3, 4 and 5.
- the clamping head 20 in consists essentially of two halves 32, the mirror-symmetrical are formed to a median plane, wherein between the two halves a gap 34 is provided, whose width in the back, d. H. the shaft 18 facing area, has an extension 36.
- the inclined surfaces 40 have, so that the two Halves 32 when pressed into a C-shaped mounting hole 42 are deformed elastically inwardly to each other, because the inclined surfaces 40 on inner edges 44 of the profile 46 of the mounting hole. After attaching the guide rail 12 are the inner edges 44 in the range of Undercuts 48 behind the locking lugs 38.
- a spreading wedge 52 is provided, which as Disc is formed, with one half with a smaller Strength and the other half formed with greater strength is.
- This latter thickened area 54 is in the initial state in the extension 36 of the Slits 34, as best seen in Fig. 5 can be seen.
- a hexagonal opening 56 is provided, in which a hex key 58 through holes 59th in the halves 32 of the clamping head 20 mosstarr plugged is.
- the hexagonal key 58 is corresponding Fig. 3 inserted and 180 ° in the in Fig. 4 shown Position pivoted.
- the key 58 defines his Auflagerung in the holes 59 while the axis of rotation of the Expanding wedge 52.
- the thickening comes through the rotary motion Area 54 of the expanding wedge in the narrowed area of the Slits 34, so that the two halves 32 of the clamping head 20th be moved outwards and between the inner flanks 44 of the mounting profile 46 of the guide rail 12 jam. This is sufficient support of the guide rail 12 given the fastener 10.
- the expanding wedge 52 has a outer circumference 60 deviating from the circular shape.
- the outer circumference 60 of the expanding wedge 52 is correspondingly circular over 180 ° and otherwise rectangular.
- the corners 62 of the outer periphery 60 lie down in the two end positions according to Fig. 3 and 4 to a stop 64 of the shaft 18, so that a further rotation over the defined end positions not possible.
- the shaft 18 still has a discharge hole 66, the tearing of the plastic material during insertion the clamping head 20 or during clamping prevented.
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Abstract
Description
Die Erfindung befaßt sich mit einem Befestigungselement für Führungsschienen von Sonnenschutzanlagen mit einem führungsschienenseitigen Klemmkopf, der in eine Montageöffnung eines Montageprofils mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt an der Führungsschiene einsteckbar ist, wobei der Klemmkopf zwei Rastnasen mit einem zwischenliegenden Spalt und jeweils einer Schrägfläche aufweist, die sich beim Einstecken an Innenflanken des Montageprofils abstützen und die Rastnasen in Richtung zueinander elastisch verformen und hinter die Innenflanken des Montageprofils einrastbar sind.The invention relates to a fastener for Guide rails of sun protection systems with a guide rail side Clamping head, which fits into an assembly opening of a Mounting profile with a substantially C-shaped cross section the guide rail can be inserted, wherein the clamping head two Latches with an intermediate gap and one each Sloping surface, which is when inserting on inner edges support the mounting profile and the locking lugs in the direction deform elastically to each other and behind the inner edges the mounting profile can be latched.
Derartige Klemmkopfhalter für Befestigungselemente, die ein Halten der Führungsschiene allein durch eine Klemmwirkung erreichen, sind bereits seit längerer Zeit bekannt. Die bekannten Ausführungsformen leiden jedoch unter Nachteilen, die die Montage erschweren. Hierbei ist zunächst zu nennen, daß die Rastnasen bei einem verkanteten Aufsetzen der Führungsschiene u. U. nicht in die Montageöffnung gelangen, d. h. die Führungsschiene rutscht ab und kann die Fassade beschädigen.Such clamping head holder for fasteners, the one Holding the guide rail alone by a clamping action, have been known for some time. The well-known However, embodiments suffer from disadvantages that the Complicate assembly. It should first be mentioned that the Locking noses at a tilted placing the guide rail u. U. not get into the mounting hole, d. H. the guide rail Slips off and can damage the facade.
Die bekannten Lösungen sehen vor, daß in dem Spalt zwischen den beiden Rastnasen ein Spreizelement vorgesehen ist, daß aus einer Ausgangsstellung in eine Klemmstellung verdrehbar ist, in welcher ein verdickter Bereich des Spreizelements in dem Spalt die beiden Rastnasen voneinander weg bewegt. Das Verdrehen des Spreizelements folgt unmittelbar nach dem Aufsetzen der Führungsschiene, wobei das Problem bestehen kann, daß das Spreizelement überdreht wird und die vermeintliche Klemmwirkung dadurch nicht gegeben ist. Läßt der Monteur die Führungsschiene nach dem vermeintlichen Klemmen los, kann diese wiederum vom Klemmkopf abrutschen und Beschädigungen verursachen.The known solutions provide that in the gap between the two locking lugs an expansion element is provided that rotatable from a starting position into a clamping position is in which a thickened region of the expansion element in the gap, the two locking lugs moved away from each other. The Twisting of the expansion element follows immediately after placement the guide rail, where the problem may exist that the expansion element is over-turned and the supposed Clamping action is not given by this. The fitter leaves the Guide rail after the supposed clamping, can these in turn slip off the clamping head and damage cause.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem Klemmkopf einer zuvor beschriebenen Art Maßnahmen zu treffen, die ein Abrutschen der Führungsschiene vom Klemmkopf sicher verhindern.The object of the present invention is in a Clamping head of a type described above measures too meet the slipping of the guide rail from the clamping head safely prevent.
Eine erste Lösung sieht erfindungsgemäß vor, daß am freien vorderen Ende der Rastnasen jeweils ein Vorsprung mit einer Außenfläche vorgesehen ist, wobei die Außenflächen der beiden Vorsprünge in einem Abstand zueinander liegen, der geringfügig kleiner als der Abstand der Innenflanken des Montageprofils ist. Vorzugsweise sind die beiden Außenflächen parallel zueinander angeordnete plane Flächen. Der Vorsprung ermöglicht eine Vorzentrierung des Klemmkopfes an der Führungsschiene, indem die Vorsprünge mit den Außenflächen zwischen die Innenflanken des Montageprofils gelangen und dadurch ein Verkanten und seitliches Abrutschen wirksam verhindern. Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe betreffend das Spreizelement sieht vor, daß an dem Umfang des Spreizelements wenigstens ein Anschlag vorgesehen ist, der wenigstens in der Klemmstellung mit einem Anschlag im Bereich des Klemmkopfes zusammenwirkt. Beispielsweise kann das Spreizelement zur Bildung der Anschläge einen von der Kreisform abweichenden Außenumfang aufweisen. Auch die zuletzt genannte Maßnahme verhindert das unbeabsichtigte Verrutschen der Führungsschiene mit Bezug auf den Klemmkopf, wobei jede Maßnahme für sich den Montagevorgang bereits erheblich vereinfacht, da der Monteur entweder weniger auf das gerade Aufsetzen der Führungsschiene oder weniger auf die korrekte Verdrehung des Spreizelements achten muß und dennoch eine sichere Verklemmung zwischen Klemmkopf und Führungsschiene erreichen kann. Besonders bevorzugt ist allerdings ein Befestigungselement, das einerseits den Vorsprung für die Vorzentrierung und andererseits den Drehanschlag für das Spreizelement aufweist.A first solution provides according to the invention that at the free front end of the locking lugs each have a projection with a Outside surface is provided, wherein the outer surfaces of the two Projections are at a distance from each other, the slight smaller than the distance between the inner flanks of the mounting profile is. Preferably, the two outer surfaces are parallel mutually arranged planar surfaces. The lead allows a pre-centering of the clamping head on the guide rail, by putting the protrusions with the outer surfaces between enter the inner edges of the mounting profile and thereby a Canting and sideways slipping effectively prevent. A Another inventive solution to the problem concerning the Expansion element provides that on the circumference of the expansion element at least one stop is provided, at least in the Clamping position with a stop in the area of the clamping head interacts. For example, the expansion element for education the attacks a deviating from the circular outer circumference exhibit. The latter measure also prevents the unintentional slipping of the guide rail with respect to the clamping head, each measure being the Assembly process already considerably simplified, since the fitter either less on the straight mounting of the guide rail or less on the correct rotation of the expansion element must pay attention and still a secure deadlock between Can reach clamping head and guide rail. Especially preferred However, it is a fastener, on the one hand the advantage for the pre-centering and on the other hand Having the rotation stop for the expansion element.
Die Anschlagwirkung für das Spreizelement kann in bevorzugter Ausbildung dadurch erreicht werden, daß das Spreizelement in etwa zur Hälfte einen kreisförmigen Umfang besitzt, um das Verdrehen zwischen der Ausgangsstellung und der Klemmstellung zu ermöglichen, und zur anderen Hälfte einen rechteckigen Umfang aufweist, der sich wenigstens in der Klemmstellung beispielsweise über seine Ecken an einem Anschlag anlegt, z. B. an einem an den Klemmkopf angeformten Schaft. In noch weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der verdickte Bereich des Spreizelements in der Ruhestellung in einem erweiterten Bereich des Spaltes liegt. Diese entfernt von den vorderen Enden der Rastnasen liegende Erweiterung sorgt für einen Halt des Spreizelements gegen Herausfallen in einer Richtung. Um auch in der Querrichtung in Bezug auf diese Erweiterung einen Halt gegen Herausfallen für das Spreizelement zu schaffen, ist in noch weiterer bevorzugter Ausführungsform an dem Spreizelement ein Vorsprung oder eine Nut mit horizontaler Ausrichtung vorgesehen, die mit einer Nut bzw. einem passenden Vorsprung an einer Innenfläche des Spaltes zusammenwirkt, um das Spreizelement am Herausfallen zu hindern.The stop action for the expansion element can in a preferred Training be achieved in that the expansion element in about half has a circular circumference to the Turning between the starting position and the clamping position to allow, and on the other half a rectangular circumference has, for example, at least in the clamping position over its corners at a stop applies, z. B. on a shaft formed on the clamping head. In still another preferred embodiment of the invention is provided that the thickened region of the expansion element in the rest position lies in an extended region of the gap. This removed from the front ends of the locking lugs extension ensures a hold of the expansion against falling out in one direction. To also in the transverse direction in relation on this extension a stop against falling out for the To provide expansion element is even more preferred Embodiment on the spreader a projection or a Groove with horizontal orientation provided with a Groove or a matching projection on an inner surface of the Gap cooperates to the spreader on falling out to prevent.
In den Rastnasen sind in noch weiterer bevorzugter Ausbildung der Erfindung Bohrungen vorgesehen, die mit einer Mehrkantöffnung in dem Spreizelement fluchten, in welche ein Mehrkantwerkzeug von außen einsteckbar ist. Das Werkzeug bildet während des Verdrehvorgangs des Spreizelements selbst die Drehachse von letzterem, wobei die Bohrungen als Lagerung für das Mehrkantwerkzeug dienen.In the locking lugs are in even more preferred training the invention provided holes that with a polygonal opening in the expansion element are aligned, in which a Polygonal tool can be inserted from the outside. The tool forms during the twisting of the expansion itself Rotary axis of the latter, the bores as storage for serve the polygonal tool.
Der Klemmkopf kann mit dem bereits erwähnten angeformten Schaft aus Kunststoff hergestellt sein, wobei sich die Herstellung im Spritzgußverfahren anbietet.The clamping head can be molded with the already mentioned Shank to be made of plastic, whereby the production offered by injection molding.
Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Befestigungselements mit eingeklemmter Führungsschiene;
- Fig. 2
- einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 1;
- Fig. 3
- eine ausgebrochene Schrägansicht des Schafts des Befestigungselements nach Fig. 1 ohne Führungsschiene im ungespannten Zustand;
- Fig. 4
- den Schaft nach Fig. 3 im gespannten Zustand;
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf den Schaft vor dem Einstecken in die Führungsschiene.
- Fig. 1
- a side view of a fastener with clamped guide rail;
- Fig. 2
- a cross section along the line XX in Fig. 1;
- Fig. 3
- an erupted oblique view of the shaft of the fastener of Figure 1 without guide rail in the untensioned state.
- Fig. 4
- the shaft of Figure 3 in the tensioned state.
- Fig. 5
- a plan view of the shaft before insertion into the guide rail.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Befestigungselements
10 gezeigt, das zur Anbringung einer Führungsschiene 12 an
einer Fassade oder Wand (nicht dargestellt) dient. Das Befestigungselement
10 besteht aus einer Montageplatte 14 mit einem
angeformten Auslegerarm 16, sowie einem Schaft 18, der
bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Kunststoffteil einstückig
mit einem Klemmkopf 20 ausgebildet ist, auf dessen
Aufbau und Funktion später noch genauer eingegangen wird. Der
Schaft 18 ist mit einem kleineren Querschnitt als der Auslegerarm
16 ausgebildet (s. Fig. 2), so daß er in diesen eingesteckt
werden kann. Mit Hilfe einer Klemmschraube 22 können
der Schaft 18 und der Auslegerarm 16 in einer gewünschten Relativstellung
zueinander verklemmt werden, so daß die Führungsschiene
12 in einem gewünschten Abstand zu der Fassade
oder Wand gehalten wird.In Fig. 1 is a side view of a
Um den Halt des Schafts 18 in dem Hohlprofilkörper 24 des
Auslegerarms 16 zu verbessern, sind an der oberen Innenfläche
des Hohlprofils 24 zwei symmetrisch zur Mittelebene angeordnete
Keilflächen 26 vorgesehen, die mit Keilflächen an der
Oberseite des Schafts 18 zusammenwirken. Die Keilflächen 26,
28 stellen die Flächen dar, über welche die beiden Elemente
16, 18 ausschließlich verklemmt sind. Bedingt durch die Neigung
bezüglich der Eindrehrichtung der Schraube ergibt sich
nach dem Verklemmen entsprechend ein absolut spielfreier
Halt, so daß kein Wackeln des Befestigungselements in seitlicher
Richtung befürchtet werden muß. Bei der in Fig. 1 und 2
gezeigten Ausführungsform ist der Schaft 18 als nach unten
offenes Kunststoffprofil ausgebildet, wobei im Eindrehbereich
der Klemmschraube 22 eine Materialverstärkung vorgesehen sein
kann, um die notwendigen Kräfte in den Schaft 18 einzuleiten.
Die Klemmschraube 22 schneidet sich beim Eindrehen in eine
Bohrung mit einem geeigneten Durchmesser, d. h. es ist kein
vorbereitetes Gewinde im Schaft 18 vorgesehen. To the support of the
An der Unterseite des Auslegerarms 16 ist eine Ablaufbohrung
30 vorgesehen, die vermeidet, daß in das Hohlprofil 16 eindringende
Feuchtigkeit sich im Hohlraum ansammeln und mit der
Zeit Schäden oder optische Beeinträchtigungen an der Fassade
oder Wand verursachen kann.At the bottom of the
Wie bereits erwähnt, ist der Klemmkopf 20 einstückig mit dem
Schaft 18 als Spritzgußteil ausgebildet. Der genaue Aufbau
des Klemmkopfes 20 wird aus Fig. 3, 4 und 5 deutlich. Insbesondere
aus Fig. 5 ist zu ersehen, daß der Klemmkopf 20 im
wesentlichen aus zwei Hälften 32 besteht, die spiegelsymmetrisch
zu einer Mittelebene ausgebildet sind, wobei zwischen
den beiden Hälften ein Spalt 34 vorgesehen ist, dessen Breite
im hinteren Bereich, d. h. dem Schaft 18 zugewandten Bereich,
eine Erweiterung 36 besitzt. An der Stirnseite sind die beiden
Hälften 32 des Klemmkopfes 20 jeweils mit Rastnasen 38
ausgebildet, die Schrägflächen 40 aufweisen, so daß die beiden
Hälften 32 beim Eindrücken in eine C-profilförmige Montageöffnung
42 nach innen zueinander elastisch verformt werden,
da sich die Schrägflächen 40 an Innenflanken 44 des Profils
46 der Montageöffnung anlegen. Nach dem Aufstecken der Führungsschiene
12 liegen die Innenflanken 44 im Bereich von
Hinterschneidungen 48 hinter den Rastnasen 38.As already mentioned, the
Um ein Abrutschen durch ein Verkanten der Führungsschiene 12
beim Aufstecken zu verhindern, besitzen die beiden Hälften 32
des Klemmkopfes 20 in ihrem vordersten Bereich noch vor den
Rastnasen 38 eine Vorzentrierung 50 mit geraden Außenflächen,
die beim Aufsetzen zwischen die Innenflanken 44 des Profils
46 gelangt und so wirkungsvoll ein Verkanten der Profilschiene
12 beim Aufsetzen verhindert. To slipping by tilting the guide rail 12th
To prevent the plugging, have the two halves 32nd
the
In dem Spalt 34 ist ein Spreizkeil 52 vorgesehen, der als
Scheibe ausgebildet ist, wobei eine Hälfte mit einer geringeren
Stärke und die andere Hälfte mit größerer Stärke ausgebildet
ist. Dieser zuletzt genannte verdickte Bereich 54
liegt im Ausgangszustand im Bereich der Erweiterung 36 des
Spalts 34, wie dies am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist. In
der Mitte des Spreizkeils ist eine Sechskantöffnung 56 vorgesehen,
in welche ein Sechskantschlüssel 58 durch Bohrungen 59
in den Hälften 32 des Klemmkopfes 20 drehstarr einsteckbar
ist. In der Ausgangsstellung ist der Spreizkeil 52 mit Hilfe
einer Rippe 58 oder Nut in einer entsprechenden Nut (nicht
gezeigt) bzw. Rippe an der Innenflanke des Spaltes 34 im Bereich
der Erweiterung 36 gegen Herausrutschen gesichert.In the
Nach dem Einstecken des Klemmkopfes 20 in die Montageöffnung
42 der Führungsschiene 12 wird der Sechskantschlüssel 58 entsprechend
Fig. 3 eingesteckt und um 180° in die in Fig. 4 gezeigte
Stellung verschwenkt. Der Schlüssel 58 definiert durch
seine Auflagerung in den Bohrungen 59 dabei die Drehachse des
Spreizkeils 52. Durch die Drehbewegung gelangt der verdickte
Bereich 54 des Spreizkeils in den verengten Bereich des
Spalts 34, so daß die beiden Hälften 32 des Klemmkopfes 20
nach außen bewegt werden und sich zwischen den Innenflanken
44 des Montageprofils 46 der Führungsschiene 12 verklemmen.
Damit ist ein ausreichender Halt der Führungsschiene 12 an
dem Befestigungselement 10 gegeben. Um ein Überdrehen des
Spreizkeils 52 zu verhindern, besitzt der Spreizkeil 52 einen
von der Kreisform abweichenden Außenumfang 60. Der Außenumfang
60 des Spreizkeils 52 ist entsprechend über 180° kreisförmig
und im übrigen rechteckförmig ausgebildet. Die Ecken
62 des Außenumfangs 60 legen sich dabei in den beiden Endstellungen
nach Fig. 3 bzw. 4 an einen Anschlag 64 des Schaftes
18 an, so daß ein Weiterdrehen über die definierten Endstellungen
nicht möglich ist. Im Bereich der Anschlagfläche
64 verfügt der Schaft 18 noch über eine Entlastungsbohrung
66, die ein Einreißen des Kunststoffmaterials beim Einstecken
des Klemmkopfes 20 oder beim Spannen verhindert.After insertion of the clamping
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
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DE2003157589 DE10357589B3 (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Fastening element for guide rails of sun protection systems |
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